WO2005087680A1

WO2005087680A1 - 日射遮蔽用合わせ構造体

Info

Publication number: WO2005087680A1
Application number: PCT/JP2004/015378
Authority: WO
Inventors: Takeshi Chonan; Kenji Adachi
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co., Ltd.
Priority date: 2004-03-16
Filing date: 2004-10-18
Publication date: 2005-09-22
Also published as: DE602004014768D1; US7655301B2; KR20060005995A; BRPI0406534B1; TWI300405B; AU2004317197B2; EP1640348A1; BRPI0406534A; EP1640348A4; TW200531949A; AU2004317197A1; US20060008640A1; JPWO2005087680A1; KR100692775B1; CN100368331C; CN1747908A; EP1640348B1; JP3985193B2

Abstract

　高い日射遮蔽特性を有し、生産コストの安価な日射遮蔽用合わせ構造体を提供する。　タングステン酸を還元性雰囲気下で焼成して日射遮蔽機能を有する微粒子１１を得、当該微粒子と高分子系分散剤と溶剤とを粉砕・分散処理することによって日射遮蔽体形成用分散液を調製し、調製された日射遮蔽体形成用分散液をビニル樹脂へ加えて当該ビニル樹脂をシート状に成形して中間膜１２を得、当該中間膜１２を板ガラス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板１の間に挟み込んで中間層２とし、加熱接着して日射遮蔽用合わせ構造体を製造した。

Description

日射遮蔽用合わせ構造体

技術分野

[0001] 本発明は、自動車などの車両用、建築用、航空機用の窓材などとして用いられる日射遮蔽用合わせ構造体に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、自動車用などに用いられる安全ガラスとして、 2枚の板ガラス間に日射遮蔽膜を挟み込んで合わせガラスを構成し、当該合わせガラスにより入射する太陽エネルギーを遮断して冷房負荷や人の熱暑感の軽減を目的としたものが提案されている

[0003] 例えば、特許文献 1には、一対の板ガラス間に 0. 1 μ m以下の微細な粒径の酸ィ匕錫あるいは酸化インジウムから成る熱線遮蔽性金属酸化物を含有した軟質榭脂層を介在させた合わせガラスが開示されて、る。

[0004] また、特許文献 2には、少なくとも 2枚の板ガラスの間に、 Sn、 Ti、 Si、 Zn、 Zr、 Fe、 Al、 Cr、 Co、 Ce、 In、 Ni、 Ag、 Cu、 Pt、 Mn、 Ta、 W、 V、 Moの金属、この酸ィ匕物、窒化物、硫ィ匕物あるいは Sbや Fのドープ物またはこれらの複合物を分散した中間層を設けて構成した合わせガラスが開示されて、る。

[0005] また、特許文献 3には、 TiO、 ZrO、 SnO、 In O力成る微粒子と有機ケィ素あ

2 2 2 2 3

るいは有機ケィ素化合物から成るガラス成分とを透明板状部材の間に介在させた自動車用窓ガラスが開示されている。

[0006] さらに、特許文献 4には、少なくとも 2枚の透明ガラス板状体の間に 3層から成る中間層を設け、中間層のうち第 2層の中間層には Sn、 Ti、 Si、 Zn、 Zr、 Fe、 Al、 Cr、 C o、 In、 Ni、 Ag、 Cu、 Pt、 Mn、 Ta、 W、 V、 Moの金属、酸化物、窒化物、硫化物あるいは Sbや Fのドープ物またはこれらの複合物を分散し、また第 1層と第 3層の中間層を榭脂層とした合わせガラスが開示されている。

[0007] しかし、特許文献 1一 4に開示されている従来の合わせガラスは、いずれも高い可視光透過率が求められたときの日射遮蔽機能は十分でないという問題点が存在した [0008] 一方、本件出願人は、日射遮蔽機能を有する中間層を 2枚の板ガラス間に介在させて成り、この中間層が、六ホウ化物微粒子単独若しくは六ホウ化物微粒子と ITO微粒子および Zまたは ATO微粒子とビュル系榭脂を含有する中間膜により構成された日射遮蔽用合わせガラス、あるいは、上記中間層が、少なくとも一方の板ガラスの内側に位置する面に形成された上記微粒子が含まれる日射遮蔽膜と、上記 2枚の板ガラス間に介在されるビニル系榭脂を含有する中間膜とで構成された日射遮蔽用合わせガラスを特許文献 5として提案している。そして、特許文献 5に記載したように、六ホゥ化物微粒子単独若しくは六ホウ化物微粒子と ITO微粒子および Zまたは ATO微粒子が適用された日射遮蔽用合わせガラスの光学特性は、可視光領域に透過率の極大を持つと共に近赤外領域に強い吸収を発現して透過率の極小を持つことから、特許文献 1一 4に記載された従来の合わせガラスに比べて、可視光透過率 70%以上で日射透過率が 50%台まで改善されて、る。

しかし、実用的な合わせ構造体とするには、より高い日射遮蔽特性が求められており、さらに透明基材の曇り具合を示すヘイズ値も車両用窓材で 1%以下、建築用窓材で 3%以下とする必要があるため、特許文献 5に記載された日射遮蔽用合わせガラスにおいても、未だ改善の余地を有していた。

[0009] 特許文献 1：特開平 8— 217500号公報 (段落 0018)

特許文献 2：特開平 8— 259279号公報 (段落 0012)

特許文献 3：特開平 4 160041号公報 (特許請求の範囲第 1項、公報 3貢右上欄 9 一 14行、公報 3貢左下欄 16行一末行）

特許文献 4:特開平 10— 297945号公報 (段落 0018)

特許文献 5：特開平 2001-89202号公報 (段落 0012)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0010] 本発明はこの様な問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さぐ生産コストの安価な日射遮蔽用合わせ構造体を提供することにある。課題を解決するための手段

[0011] そこで、上記課題を解決するため本発明者等が鋭意研究を継続した結果、日射遮蔽用合わせ構造体に用いる日射遮蔽機能を有する微粒子として、一般式 WyOz (伹し、 Wはタングステン、 Oは酸素、 2. 0<x/y< 3. 0)で表記されるタングステン酸ィ匕物の微粒子および Zまたは一般式 MxWyOz (但し、 Wはタングステン、 Oは酸素、 0 . 001≤x/y≤l, 2. 0< z/y≤3. 0)で表記される複合酸化物の微粒子を適用することにより達成されることを見出すに至った。

[0012] すなわち、本発明に係る第 1の手段は、

日射遮蔽機能を有する微粒子を含む中間層を、板ガラス、プラスチック、日射遮蔽機能を有する微粒子を含むプラスチックから選ばれた 2枚の合わせ板間に介在させて成る日射遮蔽用合わせ構造体であって、

前記日射遮蔽機能を有する微粒子力一般式 WyOz (但し、 Wはタングステン、 O は酸素、 2. 0< z/y< 3. 0)で表記されるタングステン酸ィ匕物の微粒子、および Zまたは、一般式 MxWyOz (但し、 Mは、 H、 He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、 Mgゝ Zrゝ Crゝ Mn、 Feゝ Ru、 Co、 Rh、 Ir、 Niゝ Pd、 Ptゝ Cu、 Agゝ Au、 Zn 、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Tl、 Siゝ Ge、 Sn、 Pb、 Sb、 B、 F、 P、 S、 Se、 Br、 Te、 Ti、 Nb、 V 、 Mo、 Ta、 Reの内力も選択される 1種以上の元素、 Wはタングステン、 Oは酸素、 0 . 001≤x/y≤l, 2. 0< z/y≤3. 0)で表記される複合タングステン酸ィ匕物の微粒子で構成されることを特徴とする日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0013] 第 2の手段は、

日射遮蔽機能を有する微粒子を含まなヽ中間層を、

日射遮蔽機能を有する微粒子を含むプラスチックの合わせ板と、

板ガラス、プラスチック、日射遮蔽機能を有する微粒子を含むプラスチックから選ばれた合わせ板と、の間に介在させて成る日射遮蔽用合わせ構造体であって、日射遮蔽機能を有する微粒子力一般式 WyOz (但し、 Wはタングステン、 Oは酸素、 2. 0< z/y< 3. 0)で表記されるタングステン酸ィ匕物の微粒子、および Zまたは、一般式 MxWyOz (但し、 Mは、 H、 He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、 Mg、 Zr、 Cr、 Mn、 Fe、 Ru、 Co、 Rh、 Ir、 Niゝ Pd、 Pt、 Cu、 Ag、 Au、 Zn、 Cd 、 Al、 Ga、 In、 Tl、 Siゝ Ge、 Sn、 Pb、 Sb、 B、 F、 P、 S、 Se、 Br、 Te、 Ti、 Nb、 V、 M o、 Ta、 Reの内力も選択される 1種以上の元素、 Wはタングステン、 Oは酸素、 0. 00 l≤xZy≤l、 2. 0< z/y≤3. 0)で表記される複合タングステン酸ィ匕物の微粒子で構成されることを特徴とする日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0014] 第 3の手段は、

前記日射遮蔽機能を有する微粒子の直径が、 lnm以上 800nm以下であることを特徴とする第 1または第 2の手段に記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0015] 第 4の手段は、

前記タングステン酸ィ匕物の微粒子および/または複合タングステン酸ィ匕物の微粒子の L*a*b*表色系における粉体色において、 L*が 25— 80、 a*が- 10— 10、 b*が —15— 15の範囲内にあることを特徴とする第 1一第 3の手段のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0016] 第 5の手段は、

前記日射遮蔽機能を有する微粒子が、六方晶もしくは単斜晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸ィ匕物の微粒子を含むことを特徴とする第 1一第 4の手段のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0017] 第 6の手段は、

前記日射遮蔽機能を有する微粒子として、

前記タングステン酸ィ匕物の微粒子および Zまたは前記複合タングステン酸ィ匕物の微粒子と、

Sb、 V、 Nb、 Ta、 W、 Zr、 F、 Zn、 Al、 Ti、 Pb、 Ga、 Re、 Ru、 P、 Ge、 In, Sn、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Y、 Sm、 Eu、 Er、 Tm、 Tb、 Lu、 Sr、 Ca力も成る群から選ばれた 2種以上の元素から成る酸化物の微粒子、複合酸化物の微粒子、ホゥ化物の微粒子の内の少なくとも 1種の微粒子と、の混合体を用いることを特徴とする第 1一第 5の手段のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0018] 第 7の手段は、

前記タングステン酸ィ匕物の微粒子および/または複合タングステン酸ィ匕物の微粒子と、前記 Sb、 V、 Nb、 Ta、 W、 Zr、 F、 Zn、 Al、 Ti、 Pb、 Ga、 Re、 Ru、 P、 Ge、 In、 Sn、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Y、 Sm、 Eu、 Er、 Tm、 Tb、 Lu、 Sr、 Ca力も成る群から選ばれた 2種以上の元素から成る酸化物の微粒子、複合酸化物の微粒子、ホウ化物の微粒子の内の少なくとも 1種の微粒子と、の混合割合力重量比で 95 ： 5-5： 95の範囲であることを特徴とする第 6の手段に記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0019] 第 8の手段は、

前記プラスチック力ポリカーボネート榭脂またはアクリル榭脂またはポリエチレンテレフタレート榭脂の、シートまたはフィルムであることを特徴とする第 1一第 7の手段のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0020] 第 9の手段は、

前記中間層は、中間膜を有し、当該中間膜中に前記日射遮蔽機能を有する微粒子が分散していることを特徴とする第 1、第 3—第 7の手段のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0021] 第 10の手段は、

前記中間層は、 2層以上の積層した中間膜を有し、当該中間膜の少なくとも 1層に、前記日射遮蔽機能を有する微粒子が分散されていることを特徴とする第 1、第 3— 第 7の手段の、ずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0022] 第 11の手段は、

前記中間層は、前記板ガラス、プラスチック力選ばれた 2枚の合わせ板の少なくとも一方の内側の面に形成された前記日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、当該日射遮蔽層と重なり合う中間膜と、を有することを特徴とする第 1、第 3 一第 7の手段の、ずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0023] 第 12の手段は、

前記中間層は、前記日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層が延性を有する榭脂フィルム基板の片面上もしくは内部に形成された日射遮蔽延性フィルム基板が、 2層以上の積層した中間膜の間に積層されていることを特徴とする第 1、第 3—第 7の手段のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。 [0024] 第 13の手段は、

前記中間層は、

中間膜または 2層以上の積層した中間膜と、

接着剤層、前記日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層、剥離層の順に積層された積層体と、を有し、

前記積層体の接着剤層は、前記板ガラス、プラスチックから選ばれた一方の合わせ板の内側の面に接着し、

前記積層体の剥離層は、前記中間膜または 2層以上の積層した中間膜と接着していることを特徴とする第 1、第 3—第 7の手段のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0025] 第 14の手段は、

前記中間層は、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まなヽ中間膜または 2層以上の積層した日射遮蔽機能を有する微粒子を含まな、中間膜を有してヽることを特徴とする第 2—第 7の手段の、ずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0026] 第 15の手段は、

前記中間膜を構成する榭脂は、ビュル系榭脂であることを特徴とする第 9一第 14の手段の、ずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

[0027] 第 16の手段は、

前記中間膜を構成するビニル系榭脂は、ポリビニルブチラールもしくはエチレン酢酸ビュル共重合体であることを特徴とする第 15の手段に記載の日射遮蔽用合わせ構造体である。

発明の効果

[0028] 第 1の手段に係る日射遮蔽用合わせ構造体によれば、日射遮蔽機能を有する微粒子として、一般式 WyOz (但し、 Wはタングステン、 Oは酸素、 2. 0< z/y< 3. 0)で表記されるタングステン酸ィ匕物の微粒子および Zまたは一般式 MxWyOz (但し、 M は、 H、 He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、 Mg、 Zr、 Cr、 Mn、 Fe、 Ru、 Co、 Rh、 Ir、 Ni、 Pd、 Pt、 Cu、 Ag、 Au、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Tl、 Si、 Ge、 S n、 Pb、 Sb、 B、 F、 P、 S、 Se、 Br、 Te、 Ti、 Nb、 V、 Mo、 Ta、 Reの内力も選択される 1種以上の元素、 Wはタングステン、 Oは酸素、 0. 001≤x/y≤l, 2. 0< z/y≤3 . 0)で表記される複合タングステン酸ィ匕物の微粒子が、板ガラス、プラスチック力も選ばれた 2枚の合わせ板間に介在する中間層等に含まれているので、高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さぐ生産コストの安価な日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。

[0029] 第 2の手段に係る日射遮蔽用合わせ構造体によれば、当該構造体を構成する 2枚の合わせ板の少なくとも一方に、日射遮蔽機能を有する微粒子として、上述した一般式 WyOzで表記されるタングステン酸化物の微粒子および Zまたは一般式 MxWyO zで表記される複合タングステン酸ィ匕物の微粒子を含むプラスチック板を用い、 2枚の合わせ板間に介在する中間層には当該日射遮蔽機能を有する微粒子を含有させていないため、高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さぐ生産コストは安価な上、所望により、当該中間膜へ、 UVカット、色調調整、等の効果を有する適宜な添加剤を自在且つ容易に添加することができ、多機能を有する日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。

[0030] 第 3の手段に係る日射遮蔽機能を有する微粒子の直径力 lnm以上 800nm以下であると、当該日射遮蔽機能を有する微粒子の工業的な製造が容易であると伴に、可視光線領域の光の散乱が低減される結果、透明性の高い日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。

[0031] 第 4の手段に係るタングステン酸ィ匕物の微粒子および/または複合タングステン酸化物の微粒子の L*a*b*表色系における粉体色において、 L*力 5— 80、 a*がー 10 一 10、 b*が- 15— 15の範囲内にあると、当該微粒子は日射遮蔽用微粒子として好ましヽ光学特性を発揮するので、当該微粒子を日射遮蔽用微粒子として用いることで日射遮蔽特性に優れた日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。

[0032] 第 5の手段に係る日射遮蔽機能を有する微粒子が、六方晶もしくは単斜晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物の微粒子を含むと、これらの結晶構造を有する微粒子は化学的に安定であり、日射遮蔽用微粒子として好ましい光学特性を発揮するので、当該微粒子を日射遮蔽用微粒子として用いることで、安定性と日射遮蔽特性とに優れた日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。 [0033] 第 6の手段に係る日射遮蔽機能を有する微粒子として、タングステン酸ィ匕物の微粒子および Zまたは複合タングステン酸ィ匕物の微粒子と、

Sb、 V、 Nb、 Ta、 W、 Zr、 F、 Zn、 Al、 Ti、 Pb、 Ga、 Re、 Ru、 P、 Ge、 In, Sn、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Y、 Sm、 Eu、 Er、 Tm、 Tb、 Lu、 Sr、 Ca力も成る群から選ばれた 2種以上の元素から成る酸化物の微粒子、複合酸化物の微粒子、ホゥ化物の微粒子の内の少なくとも 1種の微粒子と、の混合体を用いることで、タンダステン酸ィ匕物の微粒子、および/または、複合タングステン酸化物の微粒子の使用量を削減することができ、コスト削減効果を発揮させることが出来る。

[0034] 第 7の手段に記載したように、前記タングステン酸ィ匕物の微粒子および Zまたは複合タングステン酸ィ匕物の微粒子と、

前記 Sb、 V、 Nb、 Ta、 W、 Zr、 F、 Zn、 Al、 Ti、 Pb、 Ga、 Re、 Ru、 P、 Ge、 In、 Sn、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Y、 Sm、 Eu、 Er、 Tm、 Tb、 Lu、 Sr、 Ca力も成る群から選ばれた 2種以上の元素から成る酸化物の微粒子、複合酸化物の微粒子、ホウ化物の微粒子の内の少なくとも 1種の微粒子と、の混合割合が重量比で 95 : 5-5： 95の範囲であることで、十分な日射遮蔽特性を維持したままコスト削減効果を発揮させることが出来る。

[0035] 第 8の手段に記載した、日射遮蔽用合わせ構造体の合わせ板に用いられるプラスチック力ポリカーボネート榭脂またはアクリル榭脂またはポリエチレンテレフタレート榭脂の、シートまたはフィルムである日射遮蔽用合わせ構造体は、これらの榭脂が透明榭脂であることから、自動車等の輸送機器等に好適に適用することが出来る。

[0036] 第 9の手段に記載した、中間層が中間膜を有し、当該中間膜中に日射遮蔽機能を有する微粒子を分散させた日射遮蔽用合わせ構造体は、高!ヽ日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さい上、製造が容易で生産コストが安い。

[0037] 第 10の手段に記載した、中間層が 2層以上の積層した中間膜を有し、当該中間膜の少なくとも 1層に、日射遮蔽機能を有する微粒子が分散されている日射遮蔽用合わせ構造体は、高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さい上、製造が容易で生産コストが安いことに加え、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜と、合わせ板との接着性を上げることができるので、日射遮蔽用合わせ構造体の強度が適度に高い。さらに、所望により、当該日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜へ、 UVカット、色調調整、等の効果を有する適宜な添加剤を自在且つ容易に添加することができ、多機能を有する日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。

[0038] 第 11の手段に記載した、中間層が板ガラス、プラスチック力も選ばれた 2枚の合わせ板の少なくとも一方の内側の面に形成された日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、当該日射遮蔽層と重なり合う中間膜と、を有する日射遮蔽用合わせ構造体は、日射遮蔽膜の膜厚を薄く設定することができる。そして、当該膜厚を薄く設定することにより、日射遮蔽膜が赤外線の吸収効果に加えて反射効果も発揮するので、日射遮蔽用合わせ構造体の日射遮蔽特性の向上を図ることができる。さらに、所望により、当該中間膜を日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜とすることで、ここへ、 UVカット、色調調整、等の効果を有する適宜な添加剤を自在且つ容易に添加することができ、多機能を有する日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。

[0039] 第 12の手段に記載した、中間層が、日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層が延性を有する榭脂フィルム基板の片面上もしくは内部に形成された日射遮蔽延性フィルム基板が、中間膜と積層され、または、 2層以上の積層した中間膜の間に積層されている日射遮蔽用合わせ構造体は、日射遮蔽膜の膜厚を薄く設定することができる。そして、当該膜厚を薄く設定することにより、日射遮蔽膜が赤外線の吸収効果に加えて反射効果も発揮するので、日射遮蔽用合わせ構造体の日射遮蔽特性の向上を図ることができる。さらに、所望により、当該中間膜を日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜とすることで、ここへ、 UVカット、色調調整、等の効果を有する適宜な添加剤を自在且つ容易に添加することができ、多機能を有する日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。

[0040] 第 13の手段に記載した、前記中間層が、中間膜または 2層以上の積層した中間膜と、接着剤層、前記日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層、剥離層の順に積層された積層体と、を有し、

前記積層体の接着剤層は、前記板ガラス、プラスチックから選ばれた一方の合わせ板の内側の面に接着し、前記積層体の剥離層は、前記中間膜または 2層以上の積層した中間膜と接着している日射遮蔽用合わせ構造体は、当該日射遮蔽層を容易に膜厚の薄いものとすることが出来る。

[0041] 第 14の手段に記載した、中間層が、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜または 2層以上の積層した日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜を有している日射遮蔽用合わせ構造体は、中間膜と合わせ板との間で適度な接着性を得ることができる上、所望により、当該日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜へ、 UVカット、色調調整、等の効果を有する適宜な添加剤を自在且つ容易に添カロすることができ、多機能を有する日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。

[0042] 第 15の手段に記載したように、中間膜を構成する榭脂がビュル系榭脂であると、光学的特性、力学的性質、材料コストの観点から好ましい日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができ、第 16の手段に記載したように、当該ビニル系榭脂が、ポリビュルブチラールもしくはエチレン酢酸ビュル共重合体であると、さらに好ま、光学的特性、力学的性質を有する日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。

発明を実施するための最良の形態

[0043] 以下、本発明の実施の形態に関し、まず日射遮蔽機能を有する微粒子、次に当該日射遮蔽機能を有する微粒子を用いた日射遮蔽用合わせ構造体にっ、て詳細に説明する。

[0044] [日射遮蔽機能を有する微粒子]

本発明に適用される日射遮蔽機能を有する微粒子は、一般式 WyOz (但し、 Wはタングステン、 Oは酸素、 2. 0< z/y< 3. 0)で表記されるタングステン酸ィ匕物の微粒子、および Zまたは、一般式 MxWyOz (但し、 Mは、 H、 He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、 Mg、 Zr、 Cr、 Mn、 Fe、 Ru、 Co、 Rh、 Ir、 Ni、 Pd、 Pt、 Cu、 Ag、 Au、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In, Tl、 Siゝ Ge、 Sn、 Pb、 Sb、 B、 F、 P、 S、 Se、 B r、 Te、 Ti、 Nb、 V、 Mo、 Ta、 Reの内から選択される 1種以上の元素、 Wはタングステン、 Oは酸素、 0. 001≤x/y≤l, 2. 0< z/y≤3. 0)で表記される複合タングステン酸ィ匕物の微粒子である。上記一般式を具備するタングステン酸化物の微粒子や複合タングステン酸化物の微粒子は、日射遮蔽用合わせ構造体へ適用した際、所望の光学特性を得ることができる。

[0045] 当該タングステンと酸素との組成範囲は、当該赤外線遮蔽材料であるタングステン酸ィ匕物の微粒子を WyOzと記載したとき、タングステンに対する酸素の組成比が好ましくは 2. 0よりも大きく 3. 0未満である。この zZyの値が 2. 0よりも大きければ、当該赤外線遮蔽材料中に目的以外である WOの結晶相が現われるのを回避することが

2

できると共に、材料としての化学的安定性を得ることができるので有効な赤外線遮蔽材料として適用できる。

一方、この zZyの値が、 3. 0未満であれば必要とされる量の自由電子が生成され効率よ!/ヽ赤外線遮蔽材料となる。

[0046] また、タングステン酸化物の微粒子を一般式 WyOzと表記したとき、 2. 45≤z/y ≤2. 99で表される組成比を有するマグネリ相は化学的に安定であり、近赤外領域の吸収特性もよ、ので、赤外線遮蔽材料としてはさらに好まヽ。例えば、 WO 、

2. 92

WO 、w o 、w o 、w o 、w o 等を挙げることができる。

2. 90 20 58 24 68 17 47 18 49

[0047] さらに、当該タングステン酸化物の微粒子へ、元素 M (但し、 Mは、 H、 He、アル力リ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、 Mg、 Zr、 Cr、 Mn、 Fe、 Ru、 Co、 Rh、 Ir、 Ni、 Pd、 Pt、 Cu、 Ag、 Au、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In, Tl、 Si、 Ge、 Sn、 Pb、 Sb、 B、 F、 P、 S、 Se、 Br、 Te、 Ti、 Nb、 V、 Mo、 Ta、 Reの内から選択される 1種以上の元素）を添加し、複合タングステン酸ィ匕物の微粒子とすることで、当該複合タングステン酸化物の微粒子中に自由電子が生成され、近赤外線領域に自由電子由来の吸収特性が発現し、波長 lOOOnm付近の近赤外線吸収材料として有効となるために好ましい。

[0048] また、当該複合タングステン酸ィ匕物の微粒子は、上述した酸素量の制御と、自由電子を生成する元素の添加とを併用することで、より効率のよい赤外線遮蔽材料を得ることができる。この酸素量の制御と、自由電子を生成する元素の添加とを併用した赤外線遮蔽材料の一般式を、 MxWyOz (但し、 Mは前記 M元素、 Wはタングステン、 Oは酸素）と記載したとき、 0. 001≤x/y≤l, 2. 0< z/y≤3. 0の関係を満たすことが望ましぐさらには六方晶ゃ単斜晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸ィ匕物の微粒子であることが望まし!/、。 [0049] まず、元素 Mの添力卩量を示す xZyの値について説明する。 xZyの値力 ^sO. 001より大きければ、十分な量の自由電子が生成され目的とする赤外線遮蔽効果を得ることができる。そして、元素 Mの添加量が多いほど、自由電子の供給量が増加して赤外線遮蔽効率も上昇するが、 xZyの値が 1程度で当該効果も飽和する。また、 xZyの値が 1以下であれば、当該赤外線遮蔽材料中に不純物相が生成されるのを回避できるので好ましぐさらに好ましくは 0. 01-0. 5である。

また、元素 Mは H、 He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、 Mg、 Zr、 Cr、 Mn、 Fe、 Ru、 Co、 Rh、 Ir、 Niゝ Pd、 Pt、 Cu、 Ag、 Au、 Zn、 Cd、 Al、 Ga、 In, Tl、 Siゝ Ge、 Sn、 Pb、 Sb、 B、 F、 P、 S、 Se、 Br、 Te、 Ti、 Nb、 V、 Mo、 Ta、 Reの内から選択される 1種以上であることが好まし、。

[0050] 次に、酸素量の制御を示す zZyの値について説明する。 zZyの値については、 M xWyOzで表記される複合タングステン酸ィ匕物材料にぉ、ても、上述した WyOzで表記されるタングステン酸ィ匕物材料と同様の機構が働くことにカ卩え、 z/y≤3. 0においても、上述した元素 Mの添加量による自由電子の供給があるため、好ましくは 2. 0< z/y≤3. 0であり、より好ましくは 2. 2≤z/y≤2. 99、さらに好ましくは 2. 45≤z/ y≤2. 99である。さらに当該複合タングステン酸ィ匕物の微粒子が六方晶もしくは単斜晶の結晶構造をとると化学的に安定であり、近赤外領域の吸収特性もよいので、赤外線遮蔽材料としてはさらに好ましヽ。

[0051] 本発明に係る、タングステン酸ィ匕物の微粒子、および/または、複合タングステン酸化物の微粒子を含有する赤外線遮蔽材料は近赤外線領域、特に lOOOnm付近の光を大きく吸収するため、その透過色調はブルー系の色調となるものが多い。また、当該赤外線遮蔽材料の粒子径は、その使用目的によって適宜選定することができる。まず、透明性を保持した応用に使用する場合は、 800nm以下の粒子径を有していることが好ましい。これは、 800nmよりも小さい粒子は、散乱により光を完全に遮蔽することが無ぐ可視光領域の視認性を保持し、同時に効率よく透明性を保持することができるからである。特に可視光領域の透明性を重視する場合は、さらに粒子による散乱を考慮することが好ま、。

[0052] この粒子による散乱の低減を重視するときは、粒子径は 200nm以下、好ましくは 1 OOnm以下がよい。その理由は、粒子の粒子径が小さければ幾何学散乱もしくはミー散乱による 380nm— 780nmの可視光線領域の光の散乱が低減される結果、赤外線遮蔽膜が曇りガラスのようになり、鮮明な透明性が得られなくなるのを回避できるからである。即ち、粒子径が 200nm以下になると、上記幾何学散乱もしくはミー散乱が低減し、レイリー散乱領域になる。レイリー散乱領域では、散乱光は粒子径の 6乗に反比例して低減するため、粒子径の減少に伴い散乱が低減し透明性が向上するからである。さらに、粒子径が lOOnm以下になると、散乱光は非常に少なくなり好ましい。光の散乱を回避する観点からは、粒子径が小さい方が好ましぐ粒子径が lnm 以上であれば工業的な製造は容易である。

[0053] 前記粒子径を上述の範囲で適宜に選択することにより、当該日射遮蔽材料微粒子を媒体中に分散させた日射遮蔽材料微粒子分散体のヘイズ値を、可視光透過率 85 %以下でヘイズ値 30%以下とすることができる。ヘイズ値が 30%以下であると、当該日射遮蔽材料微粒子分散体を塗布した透明基体が、曇りガラスのようになるのを回避でき、鮮明な透明性が得られる。

[0054] また、本発明の日射遮蔽機能を発揮する微粒子の表面が、 Si、 Ti、 Zr、 A1の一種類以上を含有する酸化物で被覆されてヽることは、耐候性向上の観点カゝら好まヽ。

[0055] 所望とする日射遮蔽用合わせ構造体を得るには、前記タングステン酸ィ匕物の微粒子、および Zまたは、複合タングステン酸ィ匕物の微粒子の粉体色が、国際照明委員会（CIE)が推奨している L*a*b*表色系 (JIS Z 8729)における粉体色において、 L*が 25— 80、 a*が- 10— 10、 b*が- 15— 15である条件を満たすことが望ましい。

[0056] ここで、本発明に係る日射遮蔽用微粒子が当該粉体色を有しており、好ましい光学特性を発揮する理由を簡単に説明する。まず、一般的な光と物質内の電子の相互作用について説明すると、ある物質には固有のプラズマ周波数があってこの周波数より長波長の光は反射され、短波長の光は透過されることが知られている。プラズマ周波数 ω は式（2)で表される。

Ρ

ω =nq / ε m (2)

P

ここで、 nは伝導電子密度、 qは電子の電荷、 εは誘電率、 mは電子の有効質量である。式 (2)から明らかなように、当該物質の伝導電子密度が増加するとプラズマ周波数が大きくなるため、より短波長側の光まで反射されることになる。伝導電子密度は金属で 10²²Zcm³台であるため、金属では可視光領域力もすでに反射率が高いが、タングステン酸ィ匕物では、可視光線は透過し近赤外線域から吸収率が高くなるので、タングステン酸ィ匕物は日射遮蔽膜として用いることができる。一方、タングステン酸ィ匕物の微粒子を還元性ガスで処理すると、その粉体色は淡黄色→黄緑色→濃青色→ 暗青色と変化すると同時に、その圧粉の電気抵抗値も減少する。これは、タンダステン酸ィ匕物の微粒子が還元性ガスで処理されることによって、当該微粒子中に酸素の空孔が生じ、これによつて当該微粒子中の自由電子が増加したためと考えられる。即ち、タングステン酸ィ匕物の微粒子の粉体色と伝導電子密度、そしてプラズマ周波数との間には密接な関係があると考えられる。

[0057] また、上記タングステン酸ィ匕物の微粒子、および/または、上記複合タングステン酸ィ匕物の微粒子と、 Sb、 V、 Nb、 Ta、 W、 Zr、 F、 Zn、 Al、 Ti、 Pb、 Ga、 Re、 Ru、 P、 Ge、 In、 Sn、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Y、 Sm、 Eu、 Er、 Tm、 Tb、 Lu 、 Sr、 Caから成る群力選ばれた少なくとも 2種以上の元素力成る酸ィ匕物の微粒子、複合酸化物の微粒子、ホウ化物の微粒子カゝら選ばれた少なくとも 1種の微粒子とが混合され、その混合割合力重量比で 95 : 5— 5 : 95の範囲に設定されたものも日射遮蔽機能を有する微粒子として好まし、。

[0058] この混合割合が 95： 5以下であればタングステン酸ィ匕物の微粒子、および Zまたは、複合タングステン酸ィ匕物の微粒子の使用量を削減することができコスト削減効果が期待できる。一方、この混合割合が 5 : 95以上であれば十分な日射遮蔽特性を期待することができる。

[0059] [日射遮蔽機能を有する微粒子の製造方法]

日射遮蔽機能を有する微粒子である一般式 WyOzで表されるタングステン酸ィ匕物の微粒子と、一般式 MxWyOz (但し、 Mは前記 M元素、 Wはタングステン、 Oは酸素、 0.001≤x/y≤l, 2.0く z/y≤ 3.0)で表されるタングステン酸化物の微粒子との製造方法について説明する。

(a) .一般式 WyOzで表されるタングステン酸ィ匕物の微粒子の製造方法上述した、一般式 WyOz (但し、 Wはタングステン、 Oは酸素、 2.0< z/y< 3. 0)で表されるタングステン酸ィ匕物の微粒子は、タングステン酸 (H WO )、タングステン酸

2 4

アンモ-ゥム、六塩化タングステン、アルコールに溶解した六塩ィ匕タングステンに水を添加して加水分解した後溶媒を蒸発させたタングステンの水和物、から選ばれる 1種以上のタングステンィ匕合物を、不活性ガス単独または不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下で焼成することにより得られる。ここで、原料として用いるタングステン酸 (H WO )、タングステン酸アンモ-ゥム、六塩ィ匕タングステンには、特に制限は無

2 4

い。

[0060] 但し、タングステン酸 (H WO )、タングステン酸アンモニゥム、または六塩化タンダ

2 4

ステン、アルコールに溶解した六塩ィ匕タングステンに水を添加して加水分解した後溶媒を蒸発させたタングステンの水和物、から選ばれる 1種以上のタングステン化合物を焼成してタングステン酸化物の微粒子を製造する場合、当該焼成温度は、所望とする微粒子と光学特性の観点から 200°C以上 1000°C以下とすることが好ましい。当該焼成温度が 200°C以上 1000°C以下の範囲にあると、所望の光学特性を有するタングステン酸ィ匕物の微粒子を製造することが出来る。焼成時間は、焼成温度に応じて適宜選択すればよ!、が、 10分間以上 5時間以下で十分である。

[0061] 次に、前記タングステン酸（H WO )、タングステン酸アンモ-ゥム、六塩化タングス

2 4

テン、アルコールに溶解した六塩ィ匕タングステンに水を添加して加水分解した後溶媒を蒸発させたタングステンの水和物、から選ばれる 1種以上のタングステン化合物を焼成して調製したタングステン酸ィ匕物の微粒子へ酸素空孔を生成させるために、当該タングステン酸ィ匕物の微粒子を、不活性ガス単独または不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下で焼成する。ここで、不活性ガスとしては、窒素、アルゴン、ヘリウムなどのガスを用いることができ、還元性ガスとしては、水素やアルコールなどのガスを用いることができる。そして、当該タングステン酸ィ匕物の微粒子を、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下で焼成する場合、不活性ガス中の還元性ガスの濃度は焼成温度に応じて適宜選択すれば特に限定されないが、好ましくは 20vol %以下、より好ましくは 10vol%以下、さらに好ましくは 7— 0. 01vol%である。不活性ガス中の還元性ガスの濃度が 20vol%以下であると、当該タングステン酸化物の微粒子の急速な還元を回避することができ、日射遮蔽機能を有しない WOの生成を

2 回避できる。

[0062] 当該タングステン酸ィ匕物の微粒子へ酸素空孔を生成させる際の処理温度は、雰囲気に応じて適宜選択すればよいが、不活性ガス単独の場合は日射遮蔽用微粒子としての結晶性や隠ぺぃ力の観点から 650°Cを超え、 1200°C以下、好ましくは 1100 °C以下、より好ましくは 1000°C以下である。一方、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガスの場合は、還元性ガス濃度に応じて WOが生成しない温度を適宜選択すれば

2

よい。さらに、不活性ガス単独と、不活性ガスと還元性ガスとの混合ガスという、両雰囲気下で行う 2ステップ反応の場合は、例えば 1ステップ目に不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下、 100°C以上 650°C以下で焼成し、 2ステップ目に不活性ガス雰囲気下、 650°Cを超え 1200°C以下で焼成することも日射遮蔽特性の観点から好ましい。このときの焼成処理時間は温度に応じて適宜選択すればよいが、 5分間以上 5時間以下で十分である。

[0063] 製造されたタングステン酸ィ匕物の微粒子は、 L*a*b*表色系における粉体色において、 L*力 5— 80、 a*が— 10— 10、 b*がー 15— 15の範囲内にあった。さらに当該タングステン酸ィ匕物の微粒子にっ、て、 X線回折測定を行うと、 WO 相の回折ピークが見られ、 w 20 o 、

58 w な

18 o どのいわゆるマグネリ相の存在が確認された。化学 49

分析の結果に依れば、 WyOz (但し、 Wはタングステン、 Oは酸素、 2.0く z/yく 3.0) 相となっていると判断される。

[0064] (b) .一般式 MxWyOz (但し、 Mは前記 M元素、 Wはタングステン、 Oは酸素、 0.00 1≤x/y≤ 1、 2.0< z/y≤ 3.0)で表される複合タングステン酸ィ匕物の微粒子の製造方法

上述した一般式 MxWyOz (但し、 Mは前記 M元素、 Wはタングステン、 Oは酸素、 0.001≤x/y≤ 1、 2.0く z/y≤ 3.0)で表される複合タングステン酸化物の微粒子は、タングステン酸（H WO )、タングステン酸アンモニゥム、六塩ィ匕タングステン、ァノレ

2 4

コールに溶解した六塩ィ匕タングステンに水を添加して加水分解した後溶媒を蒸発させたタングステンの水和物、力も選ばれる 1種以上のタングステンィ匕合物と、 M元素の酸化物または Z及び水酸化物の粉体と、を乾式混合した混合粉体を不活性ガス単独または不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下 1ステップで焼成するか、 1ステップ目で不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下で焼成しさらに 2ステツプ目で不活性ガス雰囲気下において焼成するという 2段の焼成を行なうことにより得られる。また、前記タングステンィ匕合物に替えて、（a)にて製造したタングステン酸ィ匕物の微粒子を用いても良、。

[0065] 当該複合タングステン酸ィ匕物の微粒子の異なる製造方法として、タングステン酸 (H

WO )、タングステン酸アンモ-ゥム、六塩化タングステン、アルコールに溶解した六

2 4

塩ィ匕タングステンに水を添加して加水分解した後溶媒を蒸発させたタングステンの水和物、力選ばれる 1種以上のタングステンィ匕合物と、前記 M元素の塩を含む水溶液と、を湿式混合した混合液を乾燥して得た乾燥粉を、不活性ガス単独または不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下 1ステップで焼成する力、 1ステップ目で不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下で焼成し、さら〖こ 2ステップ目で不活性ガス雰囲気下で焼成するという 2段の焼成を行なうことによつても得られる。また、前記タングステンィ匕合物に替えて、（a)にて製造したタングステン酸ィ匕物の微粒子を用いても良い。

[0066] 上述したように、添加する M元素は、 H、 He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、 Mgゝ Zrゝ Crゝ Mn、 Feゝ Ru、 Co、 Rh、 Ir、 Niゝ Pd、 Ptゝ Cu、 Agゝ Au、 Zn 、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Tl、 Siゝ Ge、 Sn、 Pb、 Sb、 B、 F、 P、 S、 Se、 Br、 Te、 Ti、 Nb、 V 、 Mo、 Ta、 Reのうち力選択される 1種類以上の元素が好ましい。これらの元素は、いずれも複合タングステン酸ィ匕物の微粒子の日射遮蔽特性の向上、耐候性の向上を図ることができるが、日射遮蔽特性を向上させる観点からはアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属に属する元素が好ましぐ耐候性を向上させる観点力は、 3B 族元素、 4B族元素、 5B族元素、 4A族元素が好ましい。

[0067] タングステン酸（H WO )、タングステン酸アンモ-ゥム、六塩化タングステン、アル

2 4

コールに溶解した六塩ィ匕タングステンに水を添加して加水分解した後溶媒を蒸発させたタングステンの水和物、タングステン酸ィ匕物の微粒子、力選ばれる 1種以上へ乾式混合法を用いて M元素を添加するときの、 M元素の化合物としては酸ィ匕物、水酸化物が好ましい。そして、この M元素の酸化物、水酸化物と、タングステン酸 (H W O )、タングステン酸アンモ-ゥム、六塩化タングステン、アルコールに溶解した六塩

4

化タングステンに水を添加して加水分解した後溶媒を蒸発させたタングステンの水和物、タングステン酸ィ匕物の微粒子、力選ばれる 1種以上とを混合する。当該乾式混合は、市販の擂潰機、ボールミル等で行えばよい。

[0068] また、当該乾式混合法とは異なる混合方法として、タングステン酸 (H WO )、タン

2 4 ダステン酸アンモ-ゥム、六塩化タングステンをアルコールに溶解した六塩化タンダステンに水を添加して加水分解した後溶媒を蒸発させたタングステンの水和物、タンダステン酸ィ匕物の微粒子、カゝら選ばれる 1種以上へ、前記 M元素の塩を水溶液化したものを湿式混合法により混合した後、乾燥して乾燥粉を得ることとしても良い。この場合、前記 M元素の塩は特に限定されるものでなぐ例えば硝酸塩、硫酸塩、塩ィ匕物、炭酸塩などが挙げられる。前記湿式混合後の乾燥温度や時間は特に限定されるものでない。

[0069] 次に、前記複合タングステン酸ィ匕物の微粒子へ酸素空孔を生成させるために、不活性ガス単独または不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下 1ステップで焼成するか、 1ステップ目で不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス雰囲気下で焼成し、さらに 2ステップ目で不活性ガス雰囲気下で焼成すると!/、う 2段の焼成を行なう。当該焼成処理に用いる不活性ガス単独または不活性ガスと還元性ガスとの混合ガス、不活性ガス中の還元性ガスの濃度、焼成処理温度は、前記 (a)にて説明した不活性ガスまたは還元性ガス、不活性ガス中の還元性ガスの濃度、焼成処理温度と同様である。

[0070] 製造された複合タングステン酸化物の微粒子は、 L*a*b*表色系における粉体色において、 L*力 5— 80、 a*が— 10— 10、 b*が- 15— 15の範囲内にあった。さらに当該複合タングステン酸ィ匕物の微粒子にっ、て、 X線回折測定を行うと六方晶または単斜晶の存在が確認された。化学分析の結果に依れば、 MxWyOz (但し、 0.001 ≤x/y≤ 1、 2.0く z/y≤ 3.0)相になって!/、ると判断される。

[0071] [日射遮蔽用合わせ構造体]

次に、中間層を、板ガラス、プラスチックから選ばれた 2枚の合わせ板間に介在させ、且つ前記中間層またはプラスチックの少なくともいずれか 1つが日射遮蔽機能を有する微粒子を含んで成る日射遮蔽用合わせ構造体につ!ヽて説明する。まず合わせ板は、中間層をその両側から挟み合わせる板であり、可視光領域において透明な、板ガラス、板状のプラスチックが用いられる。このとき、板ガラス、板状のプラスチック力も選ばれる 2枚の合わせ板とは、板ガラスと板ガラスの場合、板ガラスとプラスチックの場合、プラスチックとプラスチックの場合、の各構成を含むものである。尚、日射遮蔽用合わせ構造体にプラスチックを用、る場合の当該プラスチックの材質は、当該日射遮蔽用合わせ構造体の用途に合わせて適宜に選択され、特に限定されるものではなく用途に応じて選択可能であるが、例えば、自動車等の輸送機器に用いる場合は、当該輸送機器の運転者や搭乗者の透視性を確保する観点から、ポリカーボネート榭脂、アクリル榭脂、ポリエチレンテレフタレート榭脂といった透明榭脂が好ましが、他にも、 PET榭脂、ポリアミド榭脂、塩化ビニル榭脂、ォレフィン榭脂、エポキシ榭脂、ポリイミド榭脂、フッ素榭脂、等が使用可能である。

当該合わせ板の形態例として、板ガラスや前記のプラスチックをそのまま用いる形態 (本明細書においては便宜的に形態 Aと記載する。）と、前記プラスチックに日射遮蔽機能を有する微粒子を含有させて用いる形態 (本明細書においては便宜的に形態 Bと記載する。）とがある。次に、形態 Bにおいて、前記プラスチックに日射遮蔽機能を有する微粒子を含有させる方法にっヽて、説明する。

[0072] 日射遮蔽用微粒子を前記プラスチックに練り込むときは、前記プラスチックを融点付近の温度（200— 300°C前後）迄加熱して日射遮蔽用微粒子を混合する。そして、プラスチックと日射遮蔽用微粒子との混合物をペレツトイ匕し、所望の方式でフィルムやシート状等に形成することが可能である。例えば、押し出し成形法、インフレーション成形法、溶液流延法、キャスティング法などにより形成可能である。この時のフィルムゃボード等の厚さは、使用目的に応じて適宜選定すればよい。前記プラスチックに対する日射遮蔽用微粒子の添加量は、フィルムやシート材の厚さや必要とされる光学特性、機械特性に応じて可変であるが、一般的に榭脂に対して 50重量％以下が好ましい。

[0073] 日射遮蔽機能を有する中間層の形態例として、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有させる中間膜で構成する形態 (本明細書においては便宜的に形態 1と記載する。 ) と、 2層以上の中間膜から成り、少なくともその内の 1層に日射遮蔽機能を有する微粒子を含有させる形態 (本明細書においては便宜的に形態 2と記載する。）と、少なくとも一方の板ガラスまたはプラスチックの内側の面に日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層を形成し、当該日射遮蔽層に中間膜を重ねる形態 (本明細書においては便宜的に形態 3と記載する。）と、延性を有する榭脂フィルム基板の片面上、または延性フィルム基板の内部に形成した日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、 2層以上の積層した中間膜とで構成される形態 (本明細書においては便宜的に形態 4と記載する。）と、中間膜の一方の面に日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層を形成する形態 (本明細書にぉ、ては便宜的に形態 5と記載する。）と、中間層が、前記板ガラス、プラスチックから選ばれた 2枚の合わせ板の一方の内側の面に、接着剤層、前記日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層、剥離層の順に積層された積層体の前記接着剤層を接着させ、さらに、前記積層体の前記剥離層側へ前記積層体と重なり合う中間膜または 2層以上の積層した中間膜と、を有している形態 (本明細書においては便宜的に形態 6と記載する。；)とがある。さらに、中間層が日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しない形態 (本明細書においては便宜的に形態 7と記載する。 )がある。

[0074] ここで、中間膜を構成する材料としては、光学的特性、力学的性質、材料コストの観点から合成樹脂であることが好ましぐビニル系榭脂であることがさらに好ましい。さらには、同様の観点から、ビュル系榭脂の中でもポリビュルブチラールもしくはェチレン-酢酸ビニル共重合体が好まし、。

以下、中間膜としてビニル系榭脂を用いた場合を例としながら、上述した合わせ板の形態 A、 Bと組み合わせた形態 1一 7の各形態例について、図 2—図 8を参照しな力説明する。尚、図 2—図 8は、日射遮蔽用合わせ構造体の模式的な断面図である。

[0075] (形態 A— 1)

合わせ板として板ガラスや日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しな、プラスチックを用い、中間層が、日射遮蔽機能を有する微粒子と中間膜とで構成される日射遮蔽用合わせ構造体は、例えば、以下のようにして製造される。日射遮蔽機能を有する微粒子が可塑剤に分散された添加液を、ビニル系榭脂〖こ添加してビュル系榭脂組成物を調製し、このビュル系榭脂組成物をシート状に成形して中間膜のシートを得、この中間膜のシートを、板ガラス、プラスチックから選ばれた 2枚の合わせ板の間に挟み込んで貼り合わせることにより日射遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられる。

尚、上記説明では、可塑剤中に日射遮蔽機能を有する微粒子を分散させる例につ Vヽて説明したが、日射遮蔽機能を有する微粒子を可塑剤でな!ヽ適宜溶媒に分散した分散液をビュル系榭脂に添加し、可塑剤は別に添加する方法でビュル系榭脂組成物を調製してもよい。

[0076] これにより高、日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さ、日射遮蔽用合わせ構造体を製造することができる。さらに当該方法は、日射遮蔽用合わせ構造体の製造が容易で、生産コストの安価な日射遮蔽用合わせ構造体を製造することができる。

図 2に、当該 (形態 A— 1)に係る日射遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。図 2に示すように、当該日射遮蔽用合わせ構造体は、 2枚の合わせ板 1にて中間層 2を挟み込んでいる。当該中間層 2は、日射遮蔽機能を有する微粒子 11が分散して含有される中間膜 12により構成されて、る。

[0077] (形態 B— 1)

少なくとも一方の合わせ板として日射遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチックを用い、中間層が、日射遮蔽機能を有する微粒子と中間膜とで構成される日射遮蔽用合わせ構造体は、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しな!ヽ2枚の板ガラス、プラスチックの少なくとも 1枚を、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチックに代替する以外は、形態 A-1と同様に製造することができる。

[0078] 当該形態も形態 A— 1と同様に高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さい日射遮蔽用合わせ構造体を製造することができる。さらに当該方法も、日射遮蔽用合わせ構造体の製造が容易で、生産コストの安価な日射遮蔽用合わせ構造体を製造することがでさる。

[0079] (形態 A— 2)

合わせ板として板ガラスや日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しな、プラスチックを用い、中間層が、 2層以上の中間膜を有し、少なくともその内の 1層に日射遮蔽機能を有する微粒子が含有される中間膜により構成される日射遮蔽用合わせ構造体は、例えば、以下のようにして製造される。

日射遮蔽機能を有する微粒子が可塑剤に分散された添加液をビニル系榭脂に添カロしてビュル系榭脂組成物を調製し、このビュル系榭脂組成物をシート状に成形して中間膜のシートを得、この中間膜のシートを、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない他の中間膜のシートと積層させるか、もしくは日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない 2層の中間膜のシート間に介在させ、これを板ガラス、プラスチック力も選ばれた 2枚の合わせ板の間に挟み込んで貼り合わせることにより日射遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられる。

尚、形態 1と同様に、日射遮蔽機能を有する微粒子を可塑剤に分散させるのではなぐ適宜溶媒に分散された分散液をビュル系榭脂に添加し、可塑剤を別に添加する方法でビニル系榭脂組成物を調製してもよ!/、。

これにより高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さい日射遮蔽用合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができる。

[0080] 当該方法によれば、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜用シートと、板ガラス、プラスチック力も選ばれた 2枚の合わせ板との接着性を上げることができるので、日射遮蔽用合わせ構造体の強度が適度に高まり好ましい。

[0081] また、例えば、少なくとも片面にスパッタ法等によって A1膜や Ag膜等を形成した PE T (ポリエチレンテレフタレート)フィルムを作製し、当該 PETフィルムを、上記中間膜間に介在させて中間層を構成したり、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まな!/ヽ中間膜のシートに適宜な添加剤を添加することとしても良い。これら、フィルムの介在や添加剤の添カ卩により、 UVカット、色調調整等の機能付加を行うことができる。

図 3に、当該 (形態 A— 2)に係る日射遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。図 3に示すように、当該日射遮蔽用合わせ構造体は、 2枚の合わせ板 1にて中間層 2を挟み込んでいる。当該中間層 2は、日射遮蔽機能を有する微粒子 11が分散して含有される中間膜 11が、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しな!ヽ中間膜 12に挟み込まれて構成されてヽる。 [0082] (形態 B— 2)

少なくとも一方の合わせ板として日射遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチックを用い、中間層が、 2層以上の中間膜を有し、少なくともその内の 1層に日射遮蔽機能を有する微粒子が含有される中間膜により構成される日射遮蔽用合わせ構造体は、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しない 2枚の板ガラス、プラスチックの少なくとも 1枚を、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチックに代替する以外は、形態 A— 2と同様に製造することができる。

[0083] これにより高、日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さ、日射遮蔽用合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができる。

[0084] 当該方法によっても、 A— 2と同様に、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜用シートと、板ガラス、プラスチックから選ばれた 2枚の合わせ板との接着性を上げることができるので、日射遮蔽用合わせ構造体の強度が適度に高まり好ましい。

[0085] (形態 A— 3)

合わせ板として板ガラスや日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しな、プラスチックを用い、中間層が、少なくとも一方の板ガラスまたはプラスチックの内側の面に形成された日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、当該日射遮蔽層に重ねられた中間膜とを有する日射遮蔽用合わせ構造体は、例えば、以下のようにして製造される。

可塑剤若しくは適宜溶媒に日射遮蔽機能を有する微粒子が分散された添加液へ、適宜なノインダー成分 (シリケート等の無機ノインダーあるいはアクリル系、ビュル系、ウレタン系の有機バインダー等)を配合して塗布液を調製する。この調製された塗布液を用いて、少なくとも一方の板ガラスまたはプラスチックの内側に位置する面へ日射遮蔽膜を形成する。次に、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない榭脂組成物をシート状に成形して中間膜のシートを得、この中間膜のシートを、前記日射遮蔽膜が形成された少なくとも一方の板ガラスまたはプラスチックの内面側と、日射遮蔽膜が形成されて、な、もう一方の板ガラスまたはプラスチック間に挟み込んで貼り合わせることにより日射遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられる。

[0086] 当該方法によれば、日射遮蔽用合わせ構造体中における日射遮蔽膜の膜厚を薄く設定することができる。そして、当該膜厚を薄く設定することにより、日射遮蔽膜が赤外線の吸収効果に加えて反射効果も発揮するので、日射遮蔽用合わせ構造体の日射遮蔽特性の向上を図ることができる。これにより高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さい日射遮蔽用合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができるさらに、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜用シートに適宜な添加剤を添加することで、 UVカット、色調調整、等の機能付加を行なうことができる。

図 4に、当該 (形態 A— 3)に係る日射遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。図 4に示すように、当該日射遮蔽用合わせ構造体は、 2枚の合わせ板 1にて中間層 2を挟み込んでいる。当該中間層 2は、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しない中間膜 12上に日射遮蔽機能を有する微粒子 11を含む日射遮蔽膜 13が形成されている。

[0087] (形態 B— 3)

少なくとも一方の合わせ板として日射遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチックを用い、中間層が、少なくとも一方の板ガラスまたはプラスチックの内側の面に形成された日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、当該日射遮蔽層に重ねられた中間膜とを有する日射遮蔽用合わせ構造体は、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しない 2枚の板ガラス、プラスチックの少なくとも 1枚を、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチックに代替する以外は、形態 A - 3と同様に製造することができる。

[0088] 当該方法によっても、 A— 3と同様に、日射遮蔽用合わせ構造体中における日射遮蔽膜の膜厚を薄く設定することができる。そして、当該膜厚を薄く設定することにより、日射遮蔽膜が赤外線の吸収効果に加えて反射効果も発揮するので、日射遮蔽用合わせ構造体の日射遮蔽特性の向上を図ることができる。これにより高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さい日射遮蔽用合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができる。

さらに、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜用シートに適宜な添加剤を添加することで、 UVカット、色調調整、等の機能付加を行なうことができる。 [0089] (形態 A— 4)

合わせ板として板ガラスや日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しな、プラスチックを用い、中間層が、延性を有する榭脂フィルム基板の片面上、または延性フィルム基板の内部に形成された日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、 2層以上の積層した中間膜とを有する日射遮蔽用合わせ構造体は、例えば、以下のようにして製造される。

(ィ）中間層が、延性を有する榭脂フィルム基板の片面上に形成された日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、 2層以上の積層した中間膜とを有する場合について説明する。

例えば、可塑剤若しくは適宜溶媒に日射遮蔽機能を有する微粒子が分散された塗布液、もしくは前記添加液に適宜バインダー成分 (シリケート等の無機ノインダーあるいはアクリル系、ビュル系、ウレタン系の有機バインダー等）を配合して調製した塗布液を用いて、延性を有する榭脂フィルムの片面に日射遮蔽膜を形成する。当該延性を有する榭脂フィルム基板の片面上に日射遮蔽膜を形成する際、榭脂フィルム表面に対し、榭脂バインダーとの結着性向上を目的として、予めコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、プライマー層コート処理などによる表面処理を施してもよい。次に、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まなヽビニル系榭脂組成物をシート状に成形して中間膜のシートを得る。この中間膜のシートを 2枚用いて、前記片面に日射遮蔽層が形成された延性を有する榭脂フィルム基板、または、内部に日射遮蔽機能を有する微粒子を含む延性を有する榭脂フィルム基板を、当該中間膜のシートの間に配置して中間層とすることが好ましい。当該構成を採ることで、前記片面に日射遮蔽層が形成された延性を有する榭脂フィルム基板または内部に日射遮蔽機能を有する微粒子を含む延性を有する榭脂フィルム基板と、合わせ板との間で接着性に関する問題が起きるのを回避できるからである。ここで、 2層以上の積層した中間膜の内の 1層に、日射遮蔽機能を有する微粒子や、 UVカット、色調調整、等の効果を有する適宜な添加剤を含有させても勿論よヽ。

[0090] (口）中間層が、延性フィルム基板の内部に日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、 2層以上の積層した中間膜とを有する場合について説明する。延性を有する榭脂を、その融点付近の温度（200— 300°C前後）で加熱し、日射遮蔽機能を有する微粒子と混合する。さらに、当該延性を有する榭脂と日射遮蔽機能を有する微粒子との混合物をペレット化し、所定の方式でフィルムやボード等を形成する。例えば、押し出し成形法、インフレーション成形法、溶液流延法、キャスティング法などにより形成可能である。この時のフィルムやボード等の厚さは、使用目的に応じて適宜選定すればよい。当該延性を有する榭脂に添加する日射遮蔽機能を有する微粒子量は、基材の厚さや必要とされる光学特性、機械特性に応じて可変であるが、一般的に榭脂に対して 50重量％以下が好ましい。次に、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まないビュル系榭脂組成物をシート状に成形して中間膜のシートを得る。前記延性を有し日射遮蔽機能を有する微粒子を含む榭脂フィルムを、当該 2枚の中間膜のシートの間に配置し中間層とする。この中間層を、板ガラス、プラスチック力選ばれた 2枚の合わせ板の間に挟み込んで貼り合わせることにより日射遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられる。ここで、 2層以上の積層した中間膜の内の 1 層に日射遮蔽機能を有する微粒子を含有させても勿論よヽ。

さらに、所望により、当該日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜へ、 UV カット、色調調整、等の効果を有する適宜な添加剤を自在且つ容易に添加することができ、多機能を有する日射遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。

当該 (ィ）（口）にて説明した方法によっても、日射遮蔽用合わせ構造体中における日射遮蔽膜の膜厚を薄く設定することができる。そして、当該膜厚を薄く設定することにより、日射遮蔽膜が赤外線の吸収効果に加えて反射効果も発揮するので、日射遮蔽特性の向上を図ることができる。これにより高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さい日射遮蔽用合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができる。さらに、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜のシートに適宜な添加剤を添加することで、 UVカット、色調調整、等の機能付加を行なうことができる。

図 5に、当該 (形態 A— 4 (ィ)）〖こ係る日射遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。図 5に示すように、当該日射遮蔽用合わせ構造体は、 2枚の合わせ板 1にて中間層 2を挟み込んでいる。当該中間層 2は、延性を有する榭脂フィルム 14上に日射遮蔽機能を有する微粒子 11を含む日射遮蔽膜 13が形成され、当該榭脂フィルムと日射遮蔽膜との積層体が日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しない中間膜 12に挟み込まれて構成されてヽる。

図 6に、当該 (形態 A— 4 (口)）に係る日射遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。図 6に示すように、当該日射遮蔽用合わせ構造体は、 2枚の合わせ板 1にて中間層 2を挟み込んでいる。当該中間層 2は、日射遮蔽機能を有する微粒子 11を含む延性を有する榭脂フィルム 15が日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しな!ヽ中間膜 1 2に挟み込まれて構成されて、る。

[0092] (形態 B— 4)

少なくとも一方の合わせ板として日射遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチックを用い、中間層が、延性を有する榭脂フィルム基板の片面上に形成された日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、 2層以上の積層した中間膜とを有するか、または、中間層が、延性フィルム基板の内部に日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、 2層以上の積層した中間膜とを有する日射遮蔽用合わせ構造体は、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しない 2枚の板ガラス、プラスチックの少なくとも 1枚を、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチックに代替する以外は、形態 A— 4と同様に製造することができる。

[0093] 当該方法によっても、 A— 4と同様に、日射遮蔽用合わせ構造体中における日射遮蔽膜の膜厚を薄く設定することができる。そして、当該膜厚を薄く設定することにより、日射遮蔽膜が赤外線の吸収効果に加えて反射効果も発揮するので、日射遮蔽特性の向上を図ることができる。これにより高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さい日射遮蔽用合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができる。

さらに、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜のシートに適宜な添加剤を添加することで、 UVカット、色調調整、等の機能付加を行なうことができる。

[0094] (形態 A— 5)

合わせ板として板ガラスや日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しな、プラスチックを用い、中間層が、中間膜の一方の面に日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層が形成されたものである日射遮蔽用合わせ構造体は、例えば、以下のようにして製造される。可塑剤若しくは適宜溶媒に日射遮蔽機能を有する微粒子が分散された添加液に適宜バインダー成分 (シリケート等の無機バインダーあるいはアクリル系、ビュル系、ウレタン系の有機バインダー等）を配合して塗布液を調製する。この塗布液を、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない榭脂組成物をシート状に成形した中間膜シートの一方の面に塗布して日射遮蔽膜を形成する。次に、この日射遮蔽膜が形成された中間膜を、板ガラス、プラスチックから選ばれた 2枚の合わせ板の間に挟み込んで貼り合わせることにより日射遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられる。

[0095] 当該方法によれば、日射遮蔽機能を有する微粒子を含む膜を中間膜のシートの表面に形成しているので、当該日射遮蔽機能を有する微粒子へ、さらにフイラ一等の添加物を所望に応じて添加することができ、日射遮蔽特性の向上を図ることができる。これにより高！ヽ日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さ!/ヽ日射遮蔽用合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができる。

[0096] (形態 B— 5)

少なくとも一方の合わせ板として日射遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチックを用い、中間層が、中間膜の一方の面に日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層が形成されたものである日射遮蔽用合わせ構造体は、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しない 2枚の板ガラス、プラスチックの少なくとも 1枚を、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチックに代替する以外は、形態 A— 5と同様に製造することができる。

[0097] 当該方法によっても、日射遮蔽機能を有する微粒子を含む膜を中間膜のシートの表面に形成しているので、当該日射遮蔽機能を有する微粒子へ、さらにフイラ一等の添加物を所望に応じて添加することができ、日射遮蔽特性の向上を図ることができる。これにより高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さい日射遮蔽用合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができる。

[0098] (形態 A— 6)

合わせ板として板ガラスや日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しな、プラスチックを用い、中間層が、前記板ガラス、プラスチックカゝら選ばれた 2枚の合わせ板の一方の内側の面に、接着剤層、前記日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層、剥離層の順に積層された積層体の前記接着剤層を接着させ、さらに、前記積層体の前記剥離層側へ前記積層体と重なり合う中間膜または 2層以上の積層した中間膜と、を有している日射遮蔽用合わせ構造体 (すなわち、当該日射遮蔽用合わせ構造体は、「一方の合わせ板 Z接着剤層 Z日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層 Z剥離層 Z中間膜または 2層以上の積層した中間膜 z他方の合わせ板

」の構造を有している。）は、例えば、以下のようにして製造される力当該工程を図 7 (A)— (C)を用いて説明する。図 7 (A)— (C)は、（形態 A-6)に係る日射遮蔽用合わせ構造体の一例の、製造工程における断面図を示す。

まず図 7 (A)に示すように、フィルムシート 17 (例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、フッ素などの合成樹脂フィルム、紙、セロファンなどが挙げられる。）の一方の面に剥離層 16 (例えば、ワックス、アクリル系榭脂、ポリビニルブチラールに代表されるポリビュルァセタールなど)を形成し、この剥離層上に日射遮蔽機能を有する微粒子 11が含まれる日射遮蔽層 13を形成し、この日射遮蔽層上に接着剤層 18 (例えば、ポリビュルブチラールに代表されるポリビュルァセタール、ポリ塩化ビニル、塩化ビ-ルーエチレン共重合体、塩ィ匕ビュル一エチレンーグリシジルメタタリレート共重合体、塩ィ匕ビュルーェチレンーグリシジルアタリレート共重合体、ポリ塩ィ匕ビユリデン、塩ィ匕ビユリデンーァクリロ-トリル共重合体、ポリアミド、ポリメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル共重合体などが挙げられる。）を形成して積層体とし転写フィルム 19を得る。

この転写フィルム 19の接着剤層 18を、一方の板ガラスまたはプラスチックの合わせ板 1の内側の面に加圧下で接着した後、前記転写フィルム力もフィルムシート 17を剥離する。すると、剥離層 16の効果により積層体よりフィルムシート 17のみが剥離される。この状態を図 7 (B)に示す。

このフィルムシート 17の剥離の後、上述した中間膜 12または 2層以上の積層した中間膜を介して、もう一方の板ガラスまたはプラスチックの合わせ板 1の内側の面と加圧下で接着させることにより、図 7 (C)に示す日射遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられる。

この結果、得られる（形態 A— 6)に係る日射遮蔽用合わせ構造体の一例は、図 7 (C )に示すように当該 2枚の合わせ板 1にて中間層 2を挟み込んでいる。そして、当該中間層 2は、微粒子を含有しない中間膜 12、剥離層 16、日射遮蔽機能を有する微粒子 11を含む日射遮蔽膜 13、接着剤層 18から構成される。

[0099] 当該方法によれば、容易に膜厚の薄い日射遮蔽層を製造することが出来、さらに、中間膜、剥離層や接着剤層へ、適宜な添加剤を加えることで、 UVカット、色調調整等の機能付加を行なうことができる。

[0100] (形態 B— 6)

少なくとも一方の合わせ板として日射遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチックを用い、中間層が、前記板ガラス、プラスチックカゝら選ばれた 2枚の合わせ板の一方の内側の面に、接着剤層、前記日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層、剥離層の順に積層された積層体の前記接着剤層を接着させ、さらに、前記積層体の前記剥離層側へ前記積層体と重なり合う中間膜または 2層以上の積層した中間膜と、を有している日射遮蔽用合わせ構造体 (すなわち、当該日射遮蔽用合わせ構造体は、「一方の合わせ板 Z接着剤層 Z日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層 Z剥離層 Z中間膜または 2層以上の積層した中間膜 Z他方の合わせ板」の構造を有して、る。）は、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しな、2枚の板ガラス、プラスチックの少なくとも 1枚を、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチックに代替する以外は、形態 A— 6と同様に製造することができる。

[0101] 当該方法によっても、容易に膜厚の薄い日射遮蔽層を製造することが出来、さらに、剥離層や接着剤層へ、適宜な添加剤を加えることで、 UVカット、色調調整等の機能付加を行なうことができる。

[0102] (形態 B— 7)

少なくとも一方の合わせ板として日射遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチックを用い、中間層が、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない、例えば、ビニル系榭脂を含む中間膜により構成された日射遮蔽用合わせ構造体は、例えば、以下のようにして製造される。可塑剤をビニル系榭脂に添加してビュル系榭脂組成物を調製し、このビュル系榭脂組成物をシート状に成形して中間膜用シートを得る。当該中間膜シートの少なくとも一方の合わせ板として日射遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチックを用い、他方の合わせ板にガラス板、プラスチックを用いればよい。

[0103] 当該方法により、高い日射遮蔽特性を有し、ヘイズ値は小さい日射遮蔽用合わせ構造体を製造することができる。さらに当該方法は、日射遮蔽用合わせ構造体の製造が容易で、生産コストの安価な日射遮蔽用合わせ構造体を製造することができる。さらに、中間膜および Zまたは他方の合わせ板のプラスチックへ適宜な添加剤をカロえることで、 uvカット、色調調整等の機能付加を行うことができる。

図 8に、当該 (形態 B— 7)に係る日射遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。図 8に示すように、当該日射遮蔽用合わせ構造体は、日射遮蔽機能を有する微粒子 11を含有する合わせ板 20と、当該微粒子を含有しない合わせ板 1とで、中間層 2 を挟み込んでいる。当該中間層 2は、日射遮蔽機能を有する微粒子を含有しない中間膜 12上により形成されている。

[0104] (日射遮蔽用合わせ構造体の製造方法）

日射遮蔽機能を有する上記微粒子を可塑剤もしくは適宜溶媒に分散する方法は、微粒子が可塑剤もしくは適宜溶媒中に均一に分散できる方法であれば任意である。例えば、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散等の方法を挙げることができ、上記微粒子を可塑剤もしくは適宜溶媒に均一に分散することによって本発明の日射遮蔽用合わせガラスの製造に適用される上記添加液あるいは塗布液が調製される。

[0105] 日射遮蔽機能を有する上記微粒子を分散させる溶媒としては特に限定されるものではなぐ日射遮蔽膜を形成する条件およびビュル系榭脂組成物を調製する際に配合されるビニル系榭脂等に合わせて適宜選択することが可能である。例えば、水やエタノーノレ、プロパノーノレ、ブタノーノレ、イソプロピノレアノレコーノレ、イソブチノレアノレコール、ジアセトンアルコール等のアルコール類、メチルエーテル、ェチルエーテル、プロピルエーテル等のエーテル類、エステル類、アセトン、メチルェチルケトン、ジェチルケトン、シクロへキサノン、イソプチルケトン等のケトン類といった各種の有機溶媒が使用可能である。また、必要に応じて酸やアルカリを添加して pH調整してもよい。さらに、上記塗布液中における微粒子の分散安定性を一層向上させるため、各種の界面活性剤、カップリング剤等の添加も勿論よい。 [0106] また、上記ビニル系榭脂の可塑性を調整する可塑剤についても特に限定されず、例えばジォクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソブチルフタレート、アジピン酸ージー 2—ェチルへキシル、アジピン酸ジイソデシル、エポキシ脂肪酸モノエステル、トリエチレングリコールージー 2—ェチルブチレート、トリエチレングリコールージー 2—ェチルへキソエート、セバシン酸ジブチル、ジブチルセバケート等が挙げられる。

[0107] また、上記ビニル系榭脂としては、例えばポリビュルプチラールに代表されるポリビ二ルァセタール、ポリ塩化ビュル、塩化ビュルエチレン共重合体、塩化ビュルーェチレンーグリシジルメタタリレート共重合体、塩化ビ-ルーエチレンーグリシジルアタリレート共重合体、塩ィ匕ビ二ルーグリシジルメタタリレート共重合体、塩ィ匕ビュルーグリシジルアタリレート共重合体、ポリ塩ィ匕ビユリデン、塩ィ匕ビユリデンーアクリロニトリル共重合体、ポリ酢酸ビニルエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリビニルァセタールポリビュルブチラール混合物等が挙げられる力ガラスゃプラスチックとの接着性、透明性、安全性などの観点力ポリビュルプチラールに代表されるポリビュルァセタールやエチレン酢酸ビュル共重合体が特に好ましい。

[0108] 次に、日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる中間膜用シートあるいは日射遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜用シートの形成方法には公知の方法が用いられ、例えば、カレンダーロール法、押出法、キャスティング法、インフレーション法等を用いることができる。特に日射遮蔽機能を有する微粒子とビュル系榭脂組成物が含まれる前者の中間膜用シートにおいて、上記ビニル系榭脂組成物は、例えば日射遮蔽機能を有する微粒子が可塑剤に分散された添加液をビュル系榭脂に添加し、混練して上記微粒子が均一に分散して成るものであり、このように調製されたビュル系榭脂組成物をシート状に成形することができる。尚、ビニル系榭脂組成物をシート状に成形する際には、必要に応じて、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線遮蔽材等を配合し、また、シートの貫通性制御のために接着力調整剤 (例えば金属塩)を配合してもよい。また、本発明の合わせ構造体の製造方法は、上述した合わせ構造体の構成をとる方法であれば、限定されるものではない。

[0109] (日射遮蔽体形成用分散液の製造方法）

日射遮蔽用合わせ構造体へ好個に適用できる日射遮蔽体形成用分散液の製造方法について説明する。

本発明に係る日射遮蔽体形成用分散液は、溶媒と日射遮蔽用微粒子とを含有し、当該日射遮蔽用微粒子が当該溶媒中に分散している日射遮蔽体形成用分散液である。この日射遮蔽用微粒子は、前記した一般式 WyOz (但し、 2. 0< z/y< 3. 0) で表記されるタングステン酸ィ匕物の微粒子、および Zまたは、一般式 MxWyOz (但し、 0. 001≤x/y≤l, 2. 0< z/y≤3. 0)で表記される複合タングステン酸化物の微粒子で構成される。また、当該日射遮蔽用微粒子を含む粉体は、その粉体色が L *a*b*表色系において、 L*力 5— 80、 a*が— 10— 10、 b*が- 15— 15であるタンダステン酸ィ匕物の微粒子である。そして、前記溶媒中に分散された当該タングステン酸化物の微粒子の分散粒子径は 800nm以下である。前記溶媒中に分散されるタンダステン酸ィヒ物の微粒子の分散粒子径が 800nm以下まで十分細かぐかつ、均一に分散した日射遮蔽体形成用分散液を適用することにより、高い日射遮蔽特性を有する日射遮蔽体を得ることができる。

[0110] ここで、日射遮蔽体形成用分散液中における、当該タングステン酸化物の微粒子の分散粒子径につ、て簡単に説明する。タングステン酸ィ匕物の微粒子の分散粒子径とは、溶媒中に分散してヽるタングステン酸ィ匕物の微粒子が凝集して生成した凝集粒子の径を意味するものであり、市販されている種々の粒度分布計で測定することができる。例えば、タングステン酸ィ匕物の微粒子分散液力もタングステン酸ィ匕物の微粒子の単体や凝集体が存在する状態のサンプルを採取し、当該サンプルを、動的光散乱法を原理とした大塚電子 (株)社製 ELS— 8000にて測定することで求めることができる。

[0111] 当該日射遮蔽体形成用分散液において、前記タングステン酸ィヒ物の微粒子の分散粒子径は 800nm以下であることが望まし、。分散粒子径が 800nm以下であると、得られた日射遮蔽体が単調に透過率の減少した灰色系の膜や成形体 (板、シートなど）になってしまうことを回避でき、高い日射遮蔽特性を示すからである。さらに、当該日射遮蔽体形成用分散液が凝集した粗大粒子を多く含んで、なければ、これら粗大粒子が光散乱源となって曇り（ヘイズ)を発生させ、可視光透過率が減少する原因となるのを回避することができるので好まし、。 [0112] なお、当該タングステン酸化物の微粒子を溶媒へ分散させる方法は、均一に分散できる方法であれば特に限定されず、例えば、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、ペイントシェーカー、超音波ホモジナイザーなどを用いた粉砕'分散処理方法が挙げられる。これらの器材を用いた分散処理によって、タングステン酸ィ匕物の微粒子の溶媒中への分散と同時にタングステン酸ィ匕物の微粒子同士の衝突等による微粒子化も進行し、タングステン酸ィ匕物粒子をより微粒子化して分散させることができる (すなわち、粉砕'分散処理される)。

[0113] さらに、 Sb、 V、 Nb、 Ta、 W、 Zr、 F、 Zn、 Al、 Ti、 Pb、 Ga、 Re、 Ru、 P、 Ge、 In、 S n、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Y、 Sm、 Eu、 Er、 Tm、 Tb、 Lu、 Sr、 Ca力ら選択される 2種以上の元素を含む酸ィヒ物の微粒子、

または、一般式 XB (但し、 Xはアルカリ土類金属元素またはイットリウム (Y)を含む希土類元素から選択された元素、 Bはホウ素、 4≤m< 6. 3)で表されるホウ化物の微粒子、

または、 In Sn O などのインジウム錫複合酸ィ匕物の微粒子、から選択される少なく

4 3 12

とも 1種の微粒子を前記日射遮蔽体形成用分散液へ添加して、当該分散液中の溶媒中に分散させるのも好まし、構成である。

[0114] 上述の構成により、日射遮蔽体の日射遮蔽特性の向上、日射遮蔽体の色調の調整、添加フィラー量の削減、等の効果を得ることができるが、日射遮蔽特性の向上の観点力もは、 Sb、 V、 Nb、 Ta、 W、 Zr、 F、 Zn、 Al、 Ti、 Pb、 Ga、 Re、 Ru、 P、 Ge、 In 、 Sn、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Y、 Sm、 Eu、 Er、 Tm、 Tb、 Lu、 Sr、 C aから選択される 2種以上の元素を含む酸化物の微粒子やインジウム錫複合酸化物の微粒子が好ましぐ色調の調整、添加フィラー量の削減の観点からは、ホウ化物の微粒子が好ましい。さらに、可視光により近い近赤外線に対する遮蔽特性向上の観点からはホウ化物の微粒子が好ましい。尚、このときの添加割合は、所望とする日射遮蔽特性に応じて適宜選択すればょヽ。

[0115] また、前記日射遮蔽体形成用分散液は、無機バインダーまたは Z及び榭脂バインダーを含む構成とすることができる。無機バインダーゃ榭脂バインダーの種類は特に限定されるものではない。例えば、当該無機バインダーとして、珪素、ジルコニウム、チタン、若しくはアルミニウムの金属アルコキシドゃこれらの部分加水分解縮重合物あるいはオルガノシラザンが挙げられ、また、当該榭脂バインダーとして、アクリル榭脂などの熱可塑性榭脂、エポキシ榭脂などの熱硬化性榭脂などが利用できる。

[0116] また、前記日射遮蔽体形成用分散液において、タングステン酸ィ匕物の微粒子を分散した溶媒は特に限定されるものではなぐ塗布'練り込み条件、塗布'練り込み環境、さらに、無機バインダーゃ榭脂バインダーを含有させたときはバインダーに合わせて適宜選択すればよい。

[0117] 当該溶媒としては、例えば、水やエタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコールなどのアルコール類、メチルエーテル,ェチルエーテル,プロピルエーテルなどのエーテル類、エステル類、ァセトン、メチルェチルケトン、ジェチルケトン、シクロへキサノン、イソブチルケトンなどのケトン類と、つた各種の有機溶媒が使用可能である。また必要に応じて酸やアルカリを添加して pH調整してもよい。さらに、分散液中の微粒子の分散安定性を一層向上させるためには、各種の界面活性剤、カップリング剤などの添加も勿論可能である。

[0118] さらに、前記日射遮蔽体形成用分散液を用いて透明基材上に被膜を形成したとき、当該膜の導電性は、当該タングステン酸ィ匕物の微粒子の接触個所を経由した導電パスに沿って得られる。そこで、例えば、前記日射遮蔽体形成用分散液中の界面活性剤やカップリング剤の量を加減することで、当該導電パスを部分的に切断することができ、 10⁶ Ω /口以上の表面電気抵抗値にして膜の導電性を低下させることは容易である。また、前記日射遮蔽体形成用分散液中の無機バインダーまたは Ζ及び榭脂ノインダ一の含有量の加減によっても当該膜の導電性を制御できる。

[0119] 次に、前記日射遮蔽体形成用分散液を適宜な透明基材上に塗布して被膜を形成する場合、当該塗布方法は特に限定されない。当該塗布方法は、例えば、スピンコート法、バーコート法、スプレーコート法、ディップコート法、スクリーン印刷法、ロールコート法、流し塗りなど、分散液を平坦かつ薄く均一に塗布できる方法であればいずれの方法でもよい。

[0120] また、前記日射遮蔽体形成用分散液中に無機バインダーとして、珪素、ジルコユウム、チタン、もしくはアルミニウムの金属アルコキシド及びその加水分解重合物を含む場合、分散液の塗布後の基材加熱温度を ioo°c以上とすることで、塗膜中に含まれるアルコキシドまたはその加水分解重合物の重合反応を殆ど完結させることができる。重合反応を殆ど完結させることで、水や有機溶媒が膜中に残留して加熱後の膜の可視光透過率の低減の原因となることを回避できることから、前記加熱温度は 100°C 以上が好ましぐさらに好ましくは分散液中の溶媒の沸点以上である。

[0121] また、前記日射遮蔽体形成用分散液中に榭脂バインダーを使用した場合は、それぞれの榭脂バインダーの硬化方法に従って硬化させればよい。例えば、榭脂バインダ一が紫外線硬化榭脂であれば紫外線を適宜照射すればよぐまた常温硬化榭脂であれば塗布後そのまま放置しておけばよ!、。

[0122] また、日射遮蔽体形成用分散液が榭脂バインダーまたは無機バインダーを含まない場合、透明基材上に得られる被膜は、前記タングステン酸ィ匕物の微粒子のみが堆積した膜構造になる。そして当該被膜はこのままでも日射遮蔽効果を示す。しかし、この膜上へ、さらに珪素、ジルコニウム、チタン、またはアルミニウムの金属アルコキシドゃこれらの部分加水分解縮重合物などの無機バインダー、または榭脂バインダーを含む塗布液を塗布して被膜を形成して多層膜とするとよヽ。当該構成を採ることにより、前記塗布液成分が第 1層のタングステン酸ィ匕物の微粒子の堆積した間隙を埋めて成膜されるため、膜のヘイズが低減して可視光透過率が向上し、また微粒子の基材への結着性が向上する。

[0123] 以上のようにして成膜された、透明基材とこの上に形成された被膜とで構成される本発明に係る日射遮蔽体は、タングステン酸ィ匕物の微粒子が前記被膜内に適度に分散しているため、膜内を結晶が緻密に埋めた鏡面状表面をもつ物理成膜法による酸ィ匕物薄膜に比べて可視光領域での反射が少なぐギラギラした外観を呈することが回避できる。その一方で、可視域力近赤外域にプラズマ周波数をもっため、これに伴うプラズマ反射が近赤外域で大きくなり日射遮蔽性に優れてヽる。

[0124] また、当該被膜の可視光領域における反射をさらに抑制したい場合には、タンダステン酸ィ匕物の微粒子が分散された被膜の上に、 SiOや MgFのような低屈折率の膜

2 2

を成膜することにより、容易に視感反射率 1%以下の多層膜を得ることができる。 [0125] また、本発明に係る日射遮蔽体へ、さらに紫外線遮蔽機能を付与させるため、無機系の酸化チタンや酸化亜鉛、酸化セリウムなどの粒子、有機系のベンゾフエノンやべンゾトリアゾールなどの少なくとも 1種以上を添加してもよい。

また、当該日射遮蔽膜の可視光透過率を向上させるために、さらに ATO、 ITO、ァルミ-ゥム添加酸ィ匕亜鉛、インジウム錫複合酸ィ匕物などの粒子を混合してもよい。これらの透明粒子は、添加量を増すと 750nm付近の透過率が増加する一方、近赤外線を遮蔽するため、可視光透過率が高ぐかつ日射遮蔽特性のより高い日射遮蔽体が得られる。

実施例

[0126] 以下に、本発明の実施例を比較例とともに具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。尚、実施例および比較例においては、日射遮蔽用合わせ構造体を、合わせ構造体と略記する。

尚、各実施例において、タングステン酸ィ匕物の微粒子や複合タングステン酸ィ匕物の微粒子の粉体色（10° 視野、光源 D65)、および合わせ構造体の可視光透過率並びに日射透過率は、日立製作所 (株)製の分光光度計 U— 4000を用いて測定した。また、ヘイズ値は村上色彩技術研究所 (株)製 HR— 200を用いて測定した。

[0127] [実施例 1]

H WO 50gを入れた石英ボートを石英管状炉にセットし、 Nガスをキャリア一とし

2 4 2

た 5%Hガスを供給しながら加熱し、 600°Cの温度で 1時間の還元処理を行った後、

2

Nガス雰囲気下、 800°Cで 30分焼成して微粒子 aを得た。この微粒子 aの粉体色は

2

、L*が 36. 9288、 a*が 1. 2573、 b*が- 9. 1526であり、粉末 X線回折による結晶相の同定の結果、 W O 単相であった。

18 49

次に、当該微粒子 a5重量％、高分子系分散剤 5重量％、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル 90重量％を秤量し、 0. 3mm ZrOビーズを入れたペイントシエ

2

一力一で 6時間粉砕'分散処理することによって日射遮蔽体形成用分散液 (A液)を調製した。ここで、日射遮蔽体形成用分散液 (A液）内におけるタングステン酸化物の微粒子の分散粒子径を測定したところ、 80nmであった。

次に、得られた分散液 (A液)をポリビュルプチラールに添加し、そこへ可塑剤としてトリエチレングリコールージー 2—ェチルブチレートをカ卩え、微粒子 aの濃度が 0. 036 6重量％、ポリビニルブチラール濃度が 71. 1重量％となるように中間膜用組成物を調製した。調製された当該組成物をロールで混練して、 0. 76mm厚のシート状に成形し中間膜を作製した。作製された中間膜を、 100mm X 100mm X約 2mm厚のグリーンガラス基板 2枚の間に挟み込み、 80°Cに加熱して仮接着した後、 140°C、 14k g/cm²のオートクレープにより本接着を行ヽ、合わせ構造体 Aを作製した。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 70. 8%のときの日射透過率は 47. 6% で、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0128] [実施例 2—実施例 3]

2枚のグリーンガラスの内 1枚をクリアガラスに替えた以外は、実施例 1と同様にして実施例 2に係る合わせ構造体 Bを、 2枚のグリーンガラスの内 1枚をポリカーボネートに替えた以外は、実施例 1と同様にして実施例 3に係る合わせ構造体 Cを作製した。図 1の一覧表に示すように、実施例 2の合わせ構造体 Bの、可視光透過率 72. 0% のときの日射透過率は 49. 4%で、ヘイズ値は 0. 3%であり、実施例 3の合わせ構造体 Cの可視光透過率 75. 8%のときの日射透過率は 47. 8%で、ヘイズ値は 0. 4% であった。

[0129] [実施例 4一実施例 6]

H WO 50gと Al(OH) 21. 3g (Al/W=0. 2相当）をメノウ乳鉢で十分混合した

2 4 3

粉末を、 Nガスをキャリア一とした 5%Hガスを供給しながら加熱し、 600°Cの温度で

2 2

1時間の還元処理を行った後、 Nガス雰囲気下、 800°Cで 30分焼成して微粒子 b (

2

粉体色 L*力 38. 6656、 a*力 0. 5999、 b*力 6. 9896)を得た以外は、実施 ί列 1と同様にして、実施例 4に係る合わせガラス構造体 Dを作製した。

また、 H WO 50gと Cu(OH) 17. 0g (Cu/W=0. 3相当）をメノウ乳鉢で十分混

2 4 2

合した粉末を、 Nガスをキャリア一とした 5%Hガスを供給しながら加熱し、 600°Cの

2 2

温度で 1時間の還元処理を行った後、 Nガス雰囲気下、 800°Cで 30分焼成して微

2

粒子 c (粉体色 L*が 35. 2745、 a*が 1. 4918、 b*が— 5. 3118)を得た以外は、実施例 1と同様にして実施例 5に係る合わせ構造体 Eを作製した。

また、 H WO 50gと Cu(OH) 11. 3g (Cu/W=0. 2相当）をメノウ乳鉢で十分混合した粉末を、 Nガスをキャリア一とした 5%Hガスを供給しながら加熱し、 600°Cの

2 2

2

子 d (粉体色！力 S 35. 2065、 a*力 S1. 9305、力 S— 6. 9258)を得た以外 ίま、実施例 1と同様にして実施例 6に係る合わせ構造体 Fを作製した。

図 1の一覧表に示すように、実施例 4の合わせ構造体 Dの可視光透過率 71. 0%のときの日射透過率は 42. 6%で、ヘイズ値は 0. 4%であった。実施例 5の合わせ構造体 Εの可視光透過率 70. 9%のときの日射透過率は 41. 4%で、ヘイズ値は 0. 4% であった。実施例 6の合わせ構造体 Fの可視光透過率 71. 0%のときの日射透過率は 39. 9%で、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0130] [実施例 7]

実施例 1の微粒子 a7. 7重量％、高分子系分散剤 9. 1重量％、アクリル系榭脂 7. 7重量⁰ /₀、メチルイソブチルケトン 75. 5重量％秤量し、 0. 3mm (i) ZrOビーズを入

2

れたペイントシェーカーで 6時間粉砕'分散処理することによって日射遮蔽体形成用分散液 (B液)を調製した。ここで、日射遮蔽体形成用分散液 (B液）内におけるタンダステン酸ィ匕物の微粒子の分散粒子径を測定したところ、 82nmであった。

上記分散液（B液）を、番手 24のバーで 100mm X 100mm X厚さ約 2mmのグリーンガラス基板に塗布した後、 180°Cで 1時間焼成して日射遮蔽膜を形成した。

次に、日射遮蔽膜が形成されていないグリーンガラス基板と日射遮蔽膜が形成された前記グリーンガラス基板とを上記日射遮蔽膜が内側になるように対向させ、かっこれら一対のグリーンガラス基板間に 0. 76mm厚の中間膜用ポリビニルブチラールシートを介在させると共に、 80°Cに加熱して仮接着した後、 140°C、 14kgZcm²のォ一トクレーブにより本接着を行って実施例 7に係る合わせ構造体 Gを作製した。図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 73. 5%のときの日射透過率は 48. 1% であり、ヘイズ値は 0. 3%であった。

[0131] [実施例 8]

実施例 1で調製した上記分散液 (A液)のジプロピレングリコールモノメチルエーテルをトルエンに替えた以外は、実施例 1と同様にして日射遮蔽体形成用分散液 (C液 )調製した。上記分散液 (C液）を、バーコ一ターで延性ポリエステルフィルム (厚さ 50 μ m)の片面に塗布した後、乾燥し、 70°Cで 1分の条件で高圧水銀ランプを照射して日射遮蔽層を形成した。当該日射遮蔽層を、 2枚の 0. 76mm厚の中間膜用ポリビニルブチラールシート間に配置し、これを 2枚の 100mm X 100mm X厚さ約 2mmのグリーンガラス間に介在させて、 80°Cに加熱して仮接着した後、 140°C、 14kg/cm²のオートクレーブにより本接着を行って実施例 8に係る合わせ構造体 Hを作製した。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 71. 2%のときの日射透過率は 48. 1% であり、ヘイズ値は 0. 5%であった。

[0132] [実施例 9]

実施例 1で調製した 0. 76mm厚の中間膜用ポリビュルプチラールシートを、日射遮蔽微粒子を含有しなヽ 2枚の中間膜用ポリビニルブチラールシート間に介在させ中間層を 3層構造とした以外は、実施例 1と同様にして合わせガラス化して実施例 9 に係る合わせ構造体 Iを作製した。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 72. 3%のときの日射透過率は 48. 2% であり、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0133] [実施例 10]

0. 76mm厚の中間膜用エチレン酢酸ビュル共重合体シートを、実施例 7で調製した日射遮蔽層を付与したグリーンガラスの日射遮蔽層側と厚さ 50 μ mの PETフィルムとの間に介在させて、グリーンガラス Zエチレン酢酸ビュル共重合体シート ZP ETフィルムの構成を有するバイレイヤーガラスとし、 80°Cに加熱して仮接着した後、 140°C、 14kg/cm²のオートクレーブにより本接着を行って実施例 10に係る合わせ構造体 Jを作製した。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 71. 8%のときの日射透過率は 46. 8%であり、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0134] [実施例 11]

比表面積 43. 7m²/gのアンチモンドープ酸化錫 (ATO)微粒子 30重量⁰ /₀、メチルイソプチルケトン 65重量％、高分子系分散剤 5重量％を混合し、 0. 15mm φのガラスビーズと共に容器に充填した後、 1. 5時間のビーズミル分散処理を施して ATO分散液を調製した (D液)。

前記実施例 1で調製した分散液 (A液）と ATO分散液 (D液)を、微粒子 aと ATOとの重量比が 70： 30となるようによく混合して分散液 (E液)を調製した。得られた分散液 (E液)を、微粒子 aの濃度が 1. 80重量％、 ATO微粒子濃度 0. 77重量％、常温硬化性バインダー 15重量％、メチルイソブチルケトン 70. 63重量％ぉよび高分子系分散剤 11. 8重量⁰ /₀力らなる分散液（F液）を、フローコートで lOOmm X IOOmmX 約 2mm厚のグリーンガラス基板に塗布した後、 180°Cで 1時間焼成して日射遮蔽ガラスを得た。当該日射遮蔽ガラスの膜面が内側になるようにして、もう一方のグリーンガラス基板との間に 0. 76mm厚の中間膜用ポリビニルブチラールシートで挟み込み、 80°Cに加熱して仮装着した後、 140°Cで 14kg/cm²の条件でオートクレーブによる本接着を行って実施例 11に係る合わせ構造体 Kを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 73. 5%のときの日射透過率は 48. 2% であり、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0135] [実施例 12]

平均粒径約 1 mの六ホウ化ランタン (LaB )粒子 20重量％、高分子系分散剤 5重

6

量％、トルエン 75重量％を、 0. 3mm φ ZrOビーズを入れたペイントシェーカーで 2

2

4時間分散処理することにより、平均分散粒子径 86nmの LaB分散液を調製した (G

6

液)。次に、実施例 1で調製した分散液 (A液）と LaB分散液 (G液)を、微粒子 aと La

6

Bとの重量比が 80 : 20となるようによく混合して分散液 (H液)を調製た。得られた分

6

散液 (H液)をポリビュルプチラールに添加し、そこへ可塑剤としてトリエチレングリコ一ルージー 2—ェチルブチレートをカ卩え、微粒子 aの濃度が 0. 0293重量⁰ /₀、 LaB微

6 粒子濃度が 0. 001重量％、ポリビニルブチラール濃度が 71. 1重量％となるように中間膜用組成物を調製した以外は、実施例 1と同様にして実施例 12に係る合わせ構造体 Lを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 72. 0%のときの日射透過率は 41. 1% であり、ヘイズ値は 0. 3%であった。

[0136] [実施例 13]

平均粒子径約 4 μ mのインジウム錫複合酸ィ匕物（In Sn O )粒子 30重量％、メチルイソブチルケトン 56重量％、高分子系分散剤 14重量％を混合し、 0. 15mm のガラスビーズと共に容器に充填した後、 1時間のビーズミル分散処理を施して平均分散粒子径 50nmの In Sn O 複合酸化物微粒子分散液 (I液)を調製した。

4 3 12

次に、実施例 1で調製した上記分散液 (A液）と In Sn O 分散液 (I液)を、微粒子

4 3 12

aと In Sn O との重量比が 85： 15となるように混合し分散液 (I液)を調製した。得ら

4 3 12

れた分散液 (I液)をポリビニルブチラールに添加し、そこへ可塑剤としてトリエチレングリコールージー 2—ェチルブチレートをカ卩え、微粒子 aの濃度が 0. 031重量⁰ /₀、 In S

4 n O 微粒子濃度が 0. 030重量％、ポリビュルプチラール濃度が 71. 1重量％とな

3 12

るように中間膜用組成物を調製した以外は、実施例 1と同様にして実施例 13に係る合わせ構造体 Mを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 71. 0%のときの日射透過率は 46. 3% であり、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0137] [実施例 14]

ポリビニルブチラールに替えて、エチレン酢酸ビニル共重合体とした以外は実施例 1と同様にして実施例 14に係る合わせ構造体 Nを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 71. 1%のときの日射透過率は 48. 0% であり、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0138] [実施例 15]

実施例 10の中間膜用エチレン酢酸ビュル共通重合体に替えて、ポリビニルプチラールを用、た以外は、実施例 10と同様にして実施例 15に係る合わせ構造体 Oを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 72. 0%のときの日射遮蔽透過率は 46 . 9%であり、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0139] [実施例 16]

水 16. 5gに Cs CO 10. 8gを溶解し、当該溶液を H WO 50gに添カ卩して十分攪

2 3 2 4

拌した後、乾燥した。当該乾燥物へ Nガスをキャリア一とした 2%Hガスを供給しな

2 2

がら加熱し、 800°Cの温度で 30分間焼成した後、 Nガス雰囲気下 800°Cで 90分間

2

焼成して微粒子 eを得た。微粒子 eの粉体色は、 L*が 37. 4562、 a*がー 0. 3485、 b *がー 4. 6939であり、粉末 X線回折による結晶相の同定の結果、 Cs WO単相で

0. 33 3 めつに。

次に、当該微粒子 e8重量％、トルエン 84重量％、高分子系分散剤 8重量％を秤量し、 0. 3mm ZrOビーズを入れたペイントシェーカーで 6時間粉砕'分散処理する

2

ことによって日射遮蔽体形成用分散液 CF液)を調製した。ここで、日射遮蔽体形成用分散液 CF液）内におけるタングステン酸ィ匕物の微粒子の分散粒子径を測定したところ、 62nmであった。以上のようにして得られた分散液 Ci液)を用いた以外は、実施例 1 と同様にして実施例 16に係る合わせ構造体 Pを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 70. 0%のときの日射透過率は 35. 7% であり、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0140] [実施例 17]

実施例 16で調製した日射遮蔽体形成用分散液 CF液)を、ポリカーボネート榭脂へ、 Cs WO濃度が 0. 07重量％となるように添加混合した後、当該混合物を、プレン

0. 33 3

ダー、二軸押し出し機で均一に溶融混合し、さらに、 Tダイを用いて厚さ 2mmに押し出し成形し、 Cs WO微粒子が榭脂全体に均一に分散した日射遮蔽体 (熱線遮

0. 33 3

蔽ポリカーボネートシート）を得た。当該日射遮蔽体を一方の合わせ板とし、もう一方の合わせ板であるグリーンガラス基板との間に中間層として、 0. 76mm厚の中間膜用ポリビニルブチラールシートを挟み込んだ以外は、実施例 1と同様にして合わせ構造体 Qを作製した。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 71. 0%のときの日射透過率は 39. 4% で、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0141] [実施例 18]

ポリカーボネート榭脂の替わりにポリエチレンテレフタレート榭脂を用いた以外は、実施例 17と同様の操作を行い、厚さ 2mmで Cs WO微粒子が榭脂全体に均一

0. 33 3

に分散した日射遮蔽体 (熱線遮蔽ポリエチレンテレフタレートシート）を得た。当該日射遮蔽体を一方の合わせ板とし、もう一方の合わせ板であるグリーンガラス基板との間に中間層として、 0. 76mm厚の中間膜用ポリビニルブチラールシートを挟み込んだ以外は、実施例 1と同様にして合わせ構造体 Rを作製した。図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 72. 0%のときの日射透過率は 40. 2% で、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0142] [実施例 19]

水 13. 5gに RbNO 8. 8gを溶解し、これを H WO 45. 3gに添カ卩して十分攪拌し

3 2 4

た後、乾燥した。当該乾燥物を、 Nガスをキャリア一とした 2%Hガスを供給しながら

2 2

加熱し、 800°Cの温度で 30分間焼成した後、同温度で Nガス雰囲気下 800°Cで 90

2

分間焼成して微粒子 fを得た。微粒子 fの粉体色は、 L*が 36. 3938、 a*がー 0. 238 5、 b*がー 3. 8318であり、粉末 X線回折による結晶相の同定の結果、 Rb WO単

0. 33 3 相であった。

次に、当該微粒子 f8重量％、トルエン 84重量％、高分子系分散剤 8重量％を秤量し、 0. 3mm ZrOビーズを入れたペイントシェーカーで 6時間粉砕'分散処理する

2

ことによって日射遮蔽体形成用分散液 (K液)を調製した。ここで、日射遮蔽体形成用分散液 (K液）内におけるタングステン酸ィ匕物の微粒子の分散粒子径を測定したところ、 64nmであった。以上のようにして得られた分散液 (K液)を用いた以外は、実施例 1と同様にして実施例 19に係る合わせ構造体 Sを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 75. 0%のときの日射透過率は 45. 0% であり、ヘイズ値は 0. 3%であった。

[0143] [実施例 20]

水 5. 6gに KNO 3. 7gを溶解し、これを H WO 45. 3gに添カ卩して十分攪拌した

3 2 4

後、乾燥した。当該乾燥物を、 Nガスをキャリア一とした 2%Hガスを供給しながら加

2 2

熱し、 800°Cの温度で 30分間焼成した後、同温度で Nガス雰囲気下 800°Cで 90分

2

間焼成して微粒子 gを得た。微粒子 gの粉体色は、 L*が 36. 9875、 a*が- 0. 2365 、 b*がー 4. 0526であり、粉末 X線回折による結晶相の同定の結果、 W O 単相で

18 49 めつに。

次に、当該微粒子 g8重量％、トルエン 84重量％、高分子系分散剤 8重量％を秤量し、 0. 3mm ZrOビーズを入れたペイントシェーカーで 6時間粉砕'分散処理する

2

ことによって日射遮蔽体形成用分散液 (L液)を調製した。ここで、日射遮蔽体形成用分散液 (L液）内におけるタングステン酸ィ匕物の微粒子の分散粒子径を測定したところ、 62nmであった。以上のようにして得られた分散液 (L液)を用いた以外は、実施例 1と同様にして実施例 20に係る合わせ構造体 Tを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 66. 4%のときの日射透過率は 44. 0% であり、ヘイズ値は 0. 5%であった。

[0144] [実施例 21]

水 24. 7gに TI(NO ) 3H 016. lgを溶解し、これを H WO 45. 3gに添カ卩して十

3 3 2 2 4

分攪拌した後、乾燥した。当該乾燥物を、 Nガスをキャリア一とした 2%Hガスを供

2 2 給しながら加熱し、 800°Cの温度で 30分間焼成した後、同温度で Nガス雰囲気下 8

2

00°Cで 90分間焼成して微粒子 hを得た。微粒子 hの粉体色は、 L*が 36. 9986、 a* がー 0. 2998、 b *がー 4. 1326であり、粉末 X線回折による結晶相の同定の結果、 W O 単相であった。

8 49

次に、当該微粒子 h8重量％、トルエン 84重量％、高分子系分散剤 8重量％を秤量し、 0. 3mm ZrOビーズを入れたペイントシェーカーで 6時間粉砕'分散処理する

2

ことによって日射遮蔽体形成用分散液 (M液)を調製した。ここで、日射遮蔽体形成用分散液 (L液）内におけるタングステン酸ィ匕物の微粒子の分散粒子径を測定したところ、 62nmであった。以上のようにして得られた分散液 (M液)を用いた以外は、実施例 1と同様にして実施例 21に係る合わせ構造体 Uを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 66. 5%のときの日射透過率は 42. 5% であり、ヘイズ値は 0. 5%であった。

[0145] [実施例 22]

H WO 54. 2gへ耐候性向上を目的として、スノーテックス N (日産化学社製)を 2.

2 4

8g添加して十分攪拌した後、乾燥した。当該乾燥物を、 Nガスをキャリア一とした 2

2

%Hガスを供給しながら加熱し、 800°Cの温度で 30分間焼成した後、同温度で N

2 2 ガス雰囲気下 800°Cで 90分間焼成して微粒子 iを得た。微粒子 iの粉体色は、 L*が 3 5. 4446、 a*力 2. 0391、 b *が— 7. 4738であり、粉末 X線回折による結晶ネ目の同定の結果、 Si WO 単相であった。

0. 043 2. 839

次に、当該微粒子 i8重量％、トルエン 84重量％、高分子系分散剤 8重量％を秤量し、 0. 3mm ZrOビーズを入れたペイントシェーカーで 6時間粉砕'分散処理することによって日射遮蔽体形成用分散液 (N液)を調製した。ここで、日射遮蔽体形成用分散液 (N液）内におけるタングステン酸ィ匕物の微粒子の分散粒子径を測定したところ、 68nmであった。以上のようにして得られた分散液 (N液)を用いた以外は、実施例 1と同様にして実施例 22に係る合わせ構造体 Vを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 71. 5%のときの日射透過率は 45. 5% であり、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0146] [比較例 1]

市販の WO (関東ィ匕学社製、粉体色 L*が 92. 5456、 a*がー 11. 3853

3 、 b*が 34

. 5477)を用いた以外は、実施例 1と同様にして比較例 1に係る合わせ構造体 Wを得た。

図 1の一覧表に示すように、可視光透過率 72. 0%のときの日射透過率は 53. 2% で、ヘイズ値は 0. 4%であった。

[0147] [評価]

比較例 1に係る合わせ構造体 Wを、その日射透過率が実施例 1一 22に係る合わせ構造体よりも劣ることが確認された。図 1の一覧表に記載された日射遮蔽特性から、実施例 1一 22に係る合わせ構造体の日射透過率を検討してみると、可視光透過率 7 6. 0%以下での日射透過率は全て 50. 0%未満であった力比較例に係る合わせ構造体の日射透過率は 53. 2%であったことから、実施例に係る合わせ構造体の優位性が確認された。

図面の簡単な説明

[0148] [図 1]本発明の実施例および比較例に係る日射遮蔽用合わせ構造体の日射遮蔽特性一覧表である。

[図 2]本発明の実施形態例に係る日射遮蔽用合わせ構造体の断面図である。

[図 3]本発明の異なる実施形態例に係る日射遮蔽用合わせ構造体の断面図である。

[図 4]本発明の異なる実施形態例に係る日射遮蔽用合わせ構造体の断面図である。

[図 5]本発明の異なる実施形態例に係る日射遮蔽用合わせ構造体の断面図である。

[図 6]本発明の異なる実施形態例に係る日射遮蔽用合わせ構造体の断面図である。

[図 7]本発明の異なる実施形態例に係る日射遮蔽用合わせ構造体の製造工程における断面図である。

[図 8]本発明の異なる実施形態例に係る日射遮蔽用合わせ構造体の断面図である。符号の説明

1.合わせ板

2.中間層

11. 日射遮蔽機能を有する微粒子

12.中間膜

13. 日射遮蔽膜

14.延性を有する榭脂フィルム

15. 日射遮蔽機能を有する微粒子を含む延性を有する榭脂フィルム

16.剥離層

17.フィルムシート

18.接着剤層

20. 日射遮蔽機能を有する微粒子を含有する合わせ板

Claims

請求の範囲

[1] 日射遮蔽機能を有する微粒子を含む中間層を、板ガラス、プラスチック、日射遮蔽機能を有する微粒子を含むプラスチックから選ばれた 2枚の合わせ板間に介在させて成る日射遮蔽用合わせ構造体であって、

前記日射遮蔽機能を有する微粒子力一般式 WyOz (但し、 Wはタングステン、 O は酸素、 2. 0< z/y< 3. 0)で表記されるタングステン酸ィ匕物の微粒子、および Zまたは、一般式 MxWyOz (但し、 Mは、 H、 He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、 Mgゝ Zrゝ Crゝ Mn、 Feゝ Ru、 Co、 Rh、 Ir、 Niゝ Pd、 Ptゝ Cu、 Agゝ Au、 Zn 、 Cd、 Al、 Ga、 In、 Tl、 Siゝ Ge、 Sn、 Pb、 Sb、 B、 F、 P、 S、 Se、 Br、 Te、 Ti、 Nb、 V 、 Mo、 Ta、 Reの内力も選択される 1種以上の元素、 Wはタングステン、 Oは酸素、 0 . 001≤x/y≤l, 2. 0< z/y≤3. 0)で表記される複合タングステン酸ィ匕物の微粒子で構成されることを特徴とする日射遮蔽用合わせ構造体。

[2] 日射遮蔽機能を有する微粒子を含まな!/ヽ中間層を、

板ガラス、プラスチック、日射遮蔽機能を有する微粒子を含むプラスチックから選ばれた合わせ板と、の間に介在させて成る日射遮蔽用合わせ構造体であって、日射遮蔽機能を有する微粒子力一般式 WyOz (但し、 Wはタングステン、 Oは酸素、 2. 0< z/y< 3. 0)で表記されるタングステン酸ィ匕物の微粒子、および Zまたは、一般式 MxWyOz (但し、 Mは、 H、 He、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、 Mg、 Zr、 Cr、 Mn、 Fe、 Ru、 Co、 Rh、 Ir、 Niゝ Pd、 Pt、 Cu、 Ag、 Au、 Zn、 Cd 、 Al、 Ga、 In、 Tl、 Siゝ Ge、 Sn、 Pb、 Sb、 B、 F、 P、 S、 Se、 Br、 Te、 Ti、 Nb、 V、 M o、 Ta、 Reの内力も選択される 1種以上の元素、 Wはタングステン、 Oは酸素、 0. 00 l≤xZy≤l、 2. 0< z/y≤3. 0)で表記される複合タングステン酸ィ匕物の微粒子で構成されることを特徴とする日射遮蔽用合わせ構造体。

[3] 前記日射遮蔽機能を有する微粒子の直径が、 lnm以上 800nm以下であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[4] 前記タングステン酸ィ匕物の微粒子および/または複合タングステン酸ィ匕物の微粒子の L*a*b*表色系における粉体色において、 L*が 25— 80、 a*が- 10— 10、 b*が —15— 15の範囲内にあることを特徴とする請求項 1一 3の、ずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[5] 前記日射遮蔽機能を有する微粒子が、六方晶もしくは単斜晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸ィ匕物の微粒子を含むことを特徴とする請求項 1一 4のいずれか〖こ記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[6] 前記日射遮蔽機能を有する微粒子として、

Sb、 V、 Nb、 Ta、 W、 Zr、 F、 Zn、 Al、 Ti、 Pb、 Ga、 Re、 Ru、 P、 Ge、 In, Sn、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Y、 Sm、 Eu、 Er、 Tm、 Tb、 Lu、 Sr、 Ca力も成る群から選ばれた 2種以上の元素から成る酸化物の微粒子、複合酸化物の微粒子、ホゥ化物の微粒子の内の少なくとも 1種の微粒子と、の混合体を用いることを特徴とする請求項 1一 5のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[7] 前記タングステン酸ィ匕物の微粒子および/または複合タングステン酸ィ匕物の微粒子と、

前記 Sb、 V、 Nb、 Ta、 W、 Zr、 F、 Zn、 Al、 Ti、 Pb、 Ga、 Re、 Ru、 P、 Ge、 In、 Sn、 La、 Ce、 Pr、 Nd、 Gd、 Tb、 Dy、 Ho、 Y、 Sm、 Eu、 Er、 Tm、 Tb、 Lu、 Sr、 Ca力も成る群から選ばれた 2種以上の元素から成る酸化物の微粒子、複合酸化物の微粒子、ホウ化物の微粒子の内の少なくとも 1種の微粒子と、の混合割合力重量比で 95 ： 5-5： 95の範囲であることを特徴とする請求項 6記載の日射遮蔽用合わせ構造体

[8] 前記プラスチックが、ポリカーボネート榭脂またはアクリル榭脂またはポリエチレンテレフタレート榭脂の、シートまたはフィルムであることを特徴とする請求項 1一 7の、ずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[9] 前記中間層は、中間膜を有し、当該中間膜中に前記日射遮蔽機能を有する微粒子が分散していることを特徴とする請求項 1、 3— 7のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[10] 前記中間層は、 2層以上の積層した中間膜を有し、当該中間膜の少なくとも 1層に、前記日射遮蔽機能を有する微粒子が分散されていることを特徴とする請求項 1、 3 一 7のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[11] 前記中間層は、前記板ガラス、プラスチック力も選ばれた 2枚の合わせ板の少なくとも一方の内側の面に形成された前記日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層と、当該日射遮蔽層と重なり合う中間膜と、を有することを特徴とする請求項 1

、 3— 7のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[12] 前記中間層は、前記日射遮蔽機能を有する微粒子が含まれる日射遮蔽層が延性を有する榭脂フィルム基板の片面上もしくは内部に形成された日射遮蔽延性フィルム基板が、 2層以上の積層した中間膜の間に積層されていることを特徴とする請求項

1、 3— 7のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[13] 前記中間層は、

中間膜または 2層以上の積層した中間膜と、

前記積層体の剥離層は、前記中間膜または 2層以上の積層した中間膜と接着していることを特徴とする請求項 1、 3— 7のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体

[14] 前記中間層は、日射遮蔽機能を有する微粒子を含まな!/ヽ中間膜または 2層以上の積層した日射遮蔽機能を有する微粒子を含まな、中間膜を有してヽることを特徴とする請求項 2— 7のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[15] 前記中間膜を構成する榭脂は、ビニル系榭脂であることを特徴とする請求項 9一 1 4のいずれかに記載の日射遮蔽用合わせ構造体。

[16] 前記中間膜を構成するビニル系榭脂は、ポリビニルブチラールもしくはエチレン酢酸ビュル共重合体であることを特徴とする請求項 15に記載の日射遮蔽用合わせ構造体。