JP6142945B2 - 中間層を構成する熱線遮蔽膜、および、中間層を構成する熱線遮蔽膜の製造に用いる熱線遮蔽微粒子分散液および熱線遮蔽微粒子分散粉 - Google Patents

Description

本発明は、自動車などの車両用、建築用の窓材などとして用いられる熱線遮蔽用合わせ
構造体に関する。

太陽光線は、近赤外光（熱線）、可視光、紫外光の３つに大きく分けられる。近赤外光
（熱線）は熱エネルギーとして人体に感じる波長領域であり、夏季の室内の温度上昇の原
因となる。また、紫外光は日焼けや皮膚ガン等人体へ悪影響を及ぼすことが指摘されてい
る。可視光はその透過率を制御することで、窓ガラス等の透明基材にプライバシー保護機
能をもたせることができる。
近年、熱線としての近赤外線を遮蔽し、保温及び断熱の性能を付与するために、ガラス
、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の透明基材に近赤外線吸収能を付与することが
求められている。

他方、自動車用などに用いられる安全ガラスとして、対向する複数枚（例えば２枚）の
板ガラス間にポリビニルアセタール樹脂等を含む中間層を挟み込んで合わせガラスを構成
したものが用いられている。そして、当該中間層に熱線遮蔽機能を持たせた合わせガラス
により、車内に入射する太陽エネルギーを遮断して、冷房負荷や人の熱暑感の軽減を目的
としたものが提案されている。

例えば、特許文献１には、２枚の対向する板ガラス間に、０．１μｍ以下の微細な粒径
の酸化錫あるいは酸化インジウムから成る熱線遮蔽性金属酸化物を含有した軟質樹脂層を
挟んだ合わせガラスが開示されている。
また、特許文献２には、少なくとも２枚の対向する板ガラスの間に、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｓｉ
、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、
Ｔａ、Ｗ、Ｖ、Ｍｏという金属、当該金属の酸化物、当該金属の窒化物、当該金属の硫化
物、当該金属へのＳｂやＦのドープ物、または、これらの複合物を分散した中間層を挟ん
だ合わせガラスが開示されている。
また、特許文献３には、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＳｎＯ_２、Ｉｎ_２Ｏ_３から成る微粒子と
、有機ケイ素または有機ケイ素化合物から成るガラス成分とを、対向する透明板状部材の
間に挟んだ自動車用窓ガラスが開示されている
さらに、特許文献４には、少なくとも２枚の対向する透明ガラス板状体の間に、３層か
ら成る中間層を設け、当該中間層の第２層にＳｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ａｌ
、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｖ、Ｍｏの金属、当該
金属の酸化物、当該金属の窒化物、当該金属の硫化物、当該金属へのＳｂやＦのドープ物
、または、これらの複合物を分散させ、第１層および第３層の中間層を樹脂層とした合わ
せガラスが開示されている。
しかし、特許文献１〜４に開示されている従来の合わせガラスは、いずれも高い可視光
透過率が求められたときの熱線遮蔽機能が十分でない、という問題点が存在した。

出願人は、熱線遮蔽機能を有する中間層を２枚の板ガラス間に存在させて成り、この中
間層が、六ホウ化物微粒子単独、または、六ホウ化物微粒子とＩＴＯ微粒子および／また
はＡＴＯ微粒子と、ビニル系樹脂とを含有する熱線遮蔽膜により構成された熱線遮蔽用合
わせガラス、または、前記中間層が、少なくとも一方の板ガラスの内側に面する面上に形
成された上記微粒子が含まれる熱線遮蔽膜と、上記２枚の板ガラス間に介在されるビニル
系樹脂を含有する熱線遮蔽膜とで構成された熱線遮蔽用合わせガラスを特許文献５として
開示している。
特許文献５に記載したように、六ホウ化物微粒子単独、または、六ホウ化物微粒子とＩ
ＴＯ微粒子および／またはＡＴＯ微粒子が、適用された熱線遮蔽用合わせガラスの光学特
性は、可視光領域に透過率の極大を持つと共に、近赤外領域に強い吸収を発現して透過率
の極小を持つ。この結果、当該熱線遮蔽用合わせガラスは、特許文献１〜４に記載された
従来の合わせガラスに比べて、可視光透過率７０％以上のときの日射透過率が５０％台と
なる迄改善された。

一方、近赤外線領域の遮蔽機能を有する微粒子として、上述したＩＴＯ微粒子、ＡＴＯ
微粒子や六ホウ化物微粒子の他に、複合タングステン酸化物微粒子が知られている。出願
人は、ポリビニルアセタール樹脂を紫外線硬化樹脂に代替し、当該紫外線硬化樹脂に複合
タングステン化合物と六ホウ化物とを含有させた熱線遮蔽膜を中間層とした熱線遮蔽用合
わせガラスを特許文献６に開示している。

特開平８−２１７５００号公報 特開平８−２５９２７９号公報 特開平４−１６００４１号公報 特開平１０−２９７９４５号公報 特開２００１−８９２０２号公報 特開２０１０−２０２４９５号公報

しかしながら、本発明者らが更なる検討をおこなった結果、以下の課題が見出された。
即ち、特許文献１〜４に記載された従来の技術に係る合わせガラスでは、上述したよう
に、いずれも高い可視光透過率が求められたときの熱線遮蔽機能が十分でない。さらに透
明基材の曇り具合を示すヘイズ値は、車両用窓材で１％以下、建築用窓材で３％以下とす
る必要があるのに対し、例えば、特許文献５に記載された熱線遮蔽用合わせガラスにおい
ても、未だ改善の余地を有していた。また、従来の技術に係る熱線遮蔽用合わせガラス等
は、いずれも長期使用した際の耐候性が不足していて、経時的に可視光透過率の低下（劣
化）が知見されたものである。

本発明は、上記課題に着目してなされたものである。そして、その解決しようとする課
題は、熱線遮蔽特性の優れた複合タングステン酸化物微粒子を用い、優れた光学的特性と
優れた耐候性とを発揮する熱線遮蔽用合わせ構造体を提供することである。

上記目的を達成するために、本発明者らは、近赤外線吸収材料である複合タングステン
酸化物微粒子と樹脂バインダーを混合し、さらに金属の水酸化物を混合することで、可視
光領域に透過率の極大を持つとともに近赤外領域に強い吸収を持ち、ヘイズ値が低く、さ
らに優れた耐候性を発揮することを知見した。本発明はこのような技術的知見に基づき完
成されたものである。

すなわち、本発明の第１の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
板ガラス、プラスチック、熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属の水酸化物とを含むプラ
スチックから選ばれた２枚の合わせ板間に、
熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属の水酸化物とを含む中間層を、介在させてなる熱線
遮蔽用合わせ構造体であって、
前記熱線遮蔽機能を有する微粒子が、一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚ（０．００１≦Ｙ≦１．０、２
．２≦Ｚ≦３．０）で示され、Ｍ元素がＣｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌのうちの１種類以上であり
、且つ六方晶の結晶構造を持ち、粒子径が１ｎｍ以上、８００ｎｍ以下である複合タング
ステン酸化物微粒子であり、
前記金属の水酸化物を、前記複合タングステン酸化物微粒子１００重量部に対して１重
量部以上、１００重量部以下、含有することを特徴とする。

また、本発明の第２の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属の水酸化物とを含むプラスチックの合わせ板と、
板ガラス、プラスチック、熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属の水酸化物とを含むプラ
スチック、から選ばれた合わせ板との間に、中間層を介在させてなる熱線遮蔽用合わせ構
造体であって、
前記熱線遮蔽機能を有する微粒子が、一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚ（０．００１≦Ｙ≦１．０、２
．２≦Ｚ≦３．０）で示され、Ｍ元素がＣｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌのうちの１種類以上であり
、且つ六方晶の結晶構造を持ち、粒子径が１ｎｍ以上、８００ｎｍ以下である複合タング
ステン酸化物微粒子であり、
前記金属の水酸化物を、前記複合タングステン酸化物微粒子１００重量部に対して１重
量部以上、１００重量部以下、含有することを特徴とする。

また、本発明の第３の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記金属の水酸化物を構成する金属が、ナトリウム、マグネシウム、マンガン、セシウ
ム、リチウム、ルビジウム、から選択される少なくとも１種であることを特徴とする。

また、本発明の第４の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記プラスチックが、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂またはポリエチレンテ
レフタレート樹脂の、シートまたはフィルムであることを特徴とする。

また、本発明の第５の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記中間層は、中間膜を有し、当該中間膜中に前記熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属
の水酸化物とが含まれていることを特徴とする。

また、本発明の第６の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記中間層は、２層以上の積層した中間膜を有し、当該中間膜の少なくとも１層に、前
記熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属の水酸化物とが含まれていることを特徴とする。

また、本発明の第７の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記中間層は、前記板ガラス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板の少なくとも
一方の内側面に形成された前記熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属の水酸化物とが含まれ
る熱線遮蔽膜と、当該熱線遮蔽膜と重なり合う前記中間膜と、を有することを特徴とする
。

また、本発明の第８の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記中間層は、
前記熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属の水酸化物とが含まれる熱線遮蔽膜が樹脂フィ
ルム基板の片面または両面上に形成された熱線遮蔽フィルム基板、
または、熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属の水酸化物とを内部に含む熱線遮蔽フィル
ム基板が、
２層以上の積層した前記中間膜の間に積層されていることを特徴とする。

また、本発明の第９の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記中間層は、前記中間膜の少なくとも一方の面に熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属
の水酸化物とが含まれる熱線遮蔽膜が形成されていることを特徴とする。

また、本発明の第１０の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記中間層は、
前記中間膜、または、２層以上の積層した前記中間膜と、
接着剤層、前記熱線遮蔽機能を有する微粒子と金属の水酸化物とが含まれる熱線遮蔽膜
、剥離層の順に積層された積層体とを有し、
前記積層体の接着剤層は、前記板ガラス、プラスチックから選ばれた一方の合わせ板の
内側面に接着し、
前記積層体の剥離層は、前記中間膜または２層以上の積層した中間膜と接着しているこ
とを特徴とする。

また、本発明の第１１の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記中間層は、中間膜、または、２層以上の積層した中間膜を、有していることを特徴
とする。

また、本発明の第１２の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記中間膜を構成する樹脂は、ビニル系樹脂であることを特徴とする。

また、本発明の第１３の熱線遮蔽用合わせ構造体は、
前記中間膜を構成するビニル系樹脂は、ポリビニルブチラールまたはエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体であることを特徴とする。

本発明に係る熱線遮蔽用合わせ構造体は、一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚで表記される複合タングス
テン酸化物と、その劣化防止機能を有する金属の水酸化物とを含有していることで、優れ
た光学的特性と優れた耐候性とを発揮した。

（形態Ａ−１）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。 （形態Ａ−２）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。 （形態Ａ−３）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。 （形態Ａ−４（イ））に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。 （形態Ａ−４（ロ））に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。 （形態Ａ−６）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の製造工程における断面図を示す。 （形態Ｂ−７）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。

本発明は、本発明者らが、従来技術が有する下記課題に着目してなされたものである。
即ち、従来の技術に係る合わせガラス等の熱線遮蔽用合わせ構造体は、いずれも高い可
視光透過率が求められたときの熱線遮蔽機能が十分でない。さらに透明基材の曇り具合を
示すヘイズ値は、車両用窓材で１％以下、建築用窓材で３％以下であることが求められる
のに対し、例えば、特許文献５に記載された熱線遮蔽用合わせガラスにおいても、未だ改
善の余地を有していた。また、従来の技術に係る熱線遮蔽用合わせガラス等の熱線遮蔽用
合わせ構造体は、いずれも長期使用した際の耐候性が不足していて、経時的に可視光透過
率の低下（劣化）、近赤外線吸収機能の低下、色調の変化、ヘイズ値の増加が知見された
。

さらに本発明者らは、下記課題に着目した。
即ち、各種窓材に用いられる熱線遮蔽用合わせガラス等には、光学的特性に加えて機械
的特性も求められることである。具体的には、安全ガラス等の合わせガラス等には、貫通
への耐性が求められる。従来、合わせガラス等に貫通耐性を付与する為、中間層には、ポ
リビニルアセタール樹脂等のビニル系樹脂が用いられてきた。ところが、ポリビニルアセ
タール樹脂等のビニル系樹脂へ複合タングステン酸化物微粒子を含有させると光学特性が
低下することが知見された。そこで、次善の策として、例えば特許文献６に記載するよう
に、ポリビニルアセタール樹脂を紫外線硬化樹脂に代替し、紫外線硬化樹脂に複合タング
ステン化合物と六ホウ化物とを含有させた熱線遮蔽膜を開示した。しかし、安全ガラス等
の機械的強度充足の観点から、中間層用の樹脂としてポリビニルアセタール樹脂等のビニ
ル系樹脂が好ましいと考えたことである。

本発明は、上記課題に着目してなされたものである。そして、その解決しようとする課
題は、熱線遮蔽特性の優れた複合タングステン酸化物微粒子を用い、優れた光学的特性と
優れた耐候性とを発揮する熱線遮蔽用合わせ構造体を提供することである。
さらに本発明が解決しようとする課題は、本発明の熱線遮蔽用合わせ構造体における中
間膜の主成分として、ポリビニルアセタール樹脂等のビニル系樹脂を用いた場合において
も、優れた光学的特性と優れた耐候性とを発揮する熱線遮蔽用合わせ構造体を提供するこ
とである。

上述の課題を解決する本発明に係る熱線遮蔽用合わせ構造体は、複合タングステン酸化
物微粒子と金属の水酸化物とを有している。
以下、本発明に係る熱線遮蔽用合わせ構造体について、１．熱線遮蔽機能を有する微粒
子、２．金属の水酸化物、３．金属の水酸化物が添加された熱線遮蔽機能を有する微粒子
の製造方法、４．熱線遮蔽用合わせ構造体、熱線遮蔽用合わせ構造体の形態例、６．熱線
遮蔽用合わせ構造体の製造方法、および、７．まとめ、の順で詳細に説明する。

１．（熱線遮蔽機能を有する微粒子）
一般に、自由電子を含む材料は、プラズマ振動によって波長２００ｎｍから２６００ｎ
ｍの太陽光線の領域周辺にある電磁波に反射吸収応答を示すことが知られている。このよ
うな物質の粉末を光の波長より小さい微粒子とすると、可視光領域（波長３８０ｎｍから
７８０ｎｍ）の幾何学散乱が低減されて可視光領域の透明性が得られる。

一般に、三酸化タングステン（ＷＯ_３）中には有効な自由電子が存在しないため、ＷＯ
_３は近赤外線領域の吸収反射特性が少なく、赤外線遮蔽材料としては有効ではない。一方
、酸素欠損を持つ三酸化タングステンや、三酸化タングステンにＮａ等の陽性元素を添加
したいわゆるタングステンブロンズは、導電性材料であり、自由電子を持つ材料である。
さらに、これら材料の単結晶等を分析した結果からも、赤外線領域の光に対する自由電子
の応答が示唆されている。

本発明者等は、当該タングステンと酸素との組成範囲が特定範囲にあるとき、近赤外線
遮蔽材料として特に有効なものとなることを見出した。具体的には、熱線遮蔽機能を有す
る微粒子が、一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚ（０．００１≦Ｙ≦１．０、２．２≦Ｚ≦３．０）で示さ
れ、且つ六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子である。上記複合タング
ステン酸化物の微粒子は、熱線遮蔽用合わせ構造体に適用された場合、熱線吸収成分とし
て有効に機能する。
上記一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚ（０．０１≦Ｙ≦０．５、２．４５≦Ｚ≦３．０）で示され、且
つ六方晶の結晶構造を持つ複合タングステン酸化物微粒子としては、例えばＭ元素が、Ｃ
ｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌのうちの１種類以上を含むような複合タングステン酸化物微粒子が挙
げられる。添加元素Ｍの添加量は、０．１以上０．５以下が好ましく、更に好ましくは０
．３３付近が好ましい。これは六方晶の結晶構造から理論的に算出される値が０．３３で
あり、この前後の添加量で好ましい光学特性が得られるからである。典型的な例としては
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３、Ｒｂ_０．３３ＷＯ_３、Ｋ_０．３３ＷＯ_３、Ｔｌ_０．３３ＷＯ_３など
を挙げることができるが、Ｙ, Ｚが上記の範囲に収まるものであれば、有用な熱線吸収特
性を得ることができる。

更に、意匠性を考慮すると、透明性を保持したまま近赤外線の効率良い遮蔽を行なうこ
とが求められる。本発明に係る、複合タングステン酸化物微粒子を含有する熱線吸収成分
は近赤外線領域、特に波長９００〜２２００ｎｍ付近の光を大きく吸収するため、その透
過色調は青色系から緑色系となる物が多い。

当該微粒子の粒子径が８００ｎｍよりも小さい場合は、光を遮蔽せず、可視光領域の透
明性を保持したまま効率良く近赤外線を遮蔽することが出来る。特に可視光領域の透明性
を重視する場合には、粒子径は２００ｎｍ以下がよく、好ましくは１００ｎｍ以下がよい
。微粒子の粒子径が大きいと、幾何学散乱もしくは回折散乱によって波長４００〜７８０
ｎｍの可視光領域の光を散乱して曇りガラスのようになり、鮮明な透明性が不可能だから
である。粒子径が２００ｎｍ以下になると、上記散乱が低減してミー散乱もしくはレイリ
ー散乱領域になる。特に、レイリー散乱領域まで粒子径が減少すると、散乱光は分散粒子
径の６乗に反比例して低減するため、粒子径の減少に伴い散乱が低減し透明性が向上する
。更に粒子径１００ｎｍ以下になると散乱光は非常に少なくなり好ましい。光の散乱を回
避する観点からは、粒子径が小さい方が好ましく、粒子径が１ｎｍ以上であれば工業的な
製造は容易である。

また、複合タングステン酸化物微粒子の単位重量あたりの熱線吸収能力は非常に高く、
ＩＴＯやＡＴＯと比較して、４〜１０分の１程度の使用量でその効果を発揮する。熱線遮
蔽用合わせ構造体に含まれる複合タングステン酸化物微粒子の量は、単位面積あたり０．
２ｇ／ｍ^２〜２．５ｇ／ｍ^２が望ましい。含有量が０．２ｇ／ｍ^２以上であると、期待さ
れる熱線遮蔽特性が得られる。また、含有量が２．５ｇ／ｍ^２以下であれば、熱線遮蔽用
合わせ構造体の透明性や樹脂の物性が損なわれず好ましい。

２．（金属の水酸化物）
本発明において、複合タングステン酸化物微粒子へ金属の水酸化物を添加するのは、熱
線遮蔽用合わせ構造体の耐候性を向上させ、経時的な光学特性の変化を抑制する目的で添
加するものである。
本発明者らの知見によれば、金属の水酸化物は、複合タングステン酸化物微粒子の経時
劣化を抑制する効果を有する。その経時劣化抑制の具体的な機構については未だ解明され
ていないが、金属の水酸化物の添加による具体的な効果は、熱線遮蔽用合わせ構造体を所
定期間使用した場合、熱線遮蔽用合わせ構造体の初期と所定期間使用後の可視光透過率の
低下（劣化）を抑制出来ることである。一方、複合タングステン酸化物微粒子へ金属の水
酸化物を添加しない場合、熱線遮蔽用合わせ構造体の所定期間使用後は、初期に比べて可
視光透過率が低下（劣化）することが確認された。

本発明者らの検討の結果、当該金属の水酸化物を構成する金属として、
リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウムといったアルカリ金属、マグネ
シウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウムといったアルカリ土類金属、マンガン、
鉄、コバルト、ニッケル、銅、亜鉛、セリウムといった遷移金属を用いることで、可視光
透過率の劣化抑制の効果が確認されている。
なかでも、ナトリウム、マグネシウム、マンガン、セシウム、リチウム、ルビジウムを
用いた場合は、可視光透過率の劣化抑制について顕著な効果が知見された。具体的には、
初期の可視光透過率に対して、その変化率が半分以下に抑制されるという顕著な効果を知
見した。
さらに、上述した金属、特に、ナトリウム、マグネシウム、マンガン、セシウム、リチ
ウム、ルビジウムを用いた水酸化物を複合タングステン酸化物微粒子へ添加することで、
これらを用いた熱線遮蔽用合わせ構造体における、ヘイズ値の増加が抑制されるという劣
化抑制の効果も確認された。

当該金属の水酸化物の添加量は、複合タングステン酸化物微粒子１００重量部に対し１
重量部以上、１００重量部以下の範囲であることが好ましく、３重量部以上、５０重量部
以下の範囲がより好ましい。金属の水酸化物添加量が上記範囲にあれば、複合タングステ
ン酸化物微粒子の耐候性向上効果があり、且つ、得られる熱線遮蔽用合わせ構造体の物性
に悪影響を及ぼすことがないからである。

３．（金属の水酸化物が添加された熱線遮蔽機能を有する微粒子の製造方法）
所定量の熱線遮蔽機能を有する微粒子と、所定量の金属の水酸化物と、適宜な有機溶媒
と、所定量の微粒子分散用分散剤とを混合し、媒体攪拌ミル、超音波ホモジナイザー等を
用いて分散処理を行ない、金属の水酸化物が添加された熱線遮蔽機能を有する微粒子の分
散液を製造することが出来る。
当該金属の水酸化物が添加された熱線遮蔽機能を有する微粒子の分散液から前記有機溶
剤を除去し、金属の水酸化物が添加された熱線遮蔽機能を有する微粒子の分散粉を製造す
ることも出来る。

尚、以降に記載する「熱線遮蔽用合わせ構造体」の説明において、「金属の水酸化物が
添加された熱線遮蔽機能を有する微粒子」を、単に「熱線遮蔽機能を有する微粒子」と記
載する場合がある。

４．（熱線遮蔽用合わせ構造体）
本発明に係る熱線遮蔽用合わせ構造体は、中間層を、板ガラス、プラスチックから選ば
れた２枚の合わせ板間に介在させ、且つ前記中間層またはプラスチックの少なくともいず
れか１つが熱線遮蔽機能を有する微粒子を含んでなる構造体である。本発明に係る熱線遮
蔽用合わせ構造体について、i．合わせ板、ii．合わせ板を構成するプラスチックに熱線
遮蔽機能を有する微粒子を含有させる方法、iii．中間層、の順で説明する。
i．〈合わせ板〉
合わせ板は、中間層をその両側から挟み合わせる板であり、可視光領域において透明な
、板ガラス、板状のプラスチックが用いられる。このとき、板ガラス、板状のプラスチッ
クから選ばれる２枚の合わせ板とは、板ガラスと板ガラスの場合、板ガラスとプラスチッ
クの場合、プラスチックとプラスチックの場合、の各構成を含むものである。

合わせ板にプラスチックを用いる場合、当該プラスチックの材質は、熱線遮蔽用合わせ
構造体の用途に合わせて適宜に選択され、特に限定されるものではなく用途に応じて選択
可能である。例えば、自動車等の輸送機器に用いる場合は、当該輸送機器の運転者や搭乗
者の透視性を確保する観点から、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂といった透明樹脂が好ましが、他にも、ＰＥＴ樹脂、ポリアミド樹脂、
塩化ビニル樹脂、オレフィン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂、等が使
用可能である。

合わせ板の形態例として、板ガラスや前記のプラスチックをそのまま用いる形態（本明
細書においては便宜的に「形態Ａ」と記載する。）と、前記プラスチックに熱線遮蔽機能
を有する微粒子を含有させて用いる形態（本明細書においては便宜的に「形態Ｂ」と記載
する。）とがある。

ii．〈合わせ板を構成するプラスチックに熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有させる方
法〉
以下、形態Ｂにおいて、合わせ板を構成するプラスチックに熱線遮蔽機能を有する微粒
子を含有させる方法について、説明する。
熱線遮蔽機能を有する微粒子をプラスチックに練り込むときは、前記プラスチックを融
点付近の温度（２００〜３００℃前後）まで加熱して熱線遮蔽機能を有する微粒子を混合
する。そして、プラスチックと熱線遮蔽機能を有する微粒子との混合物をペレット化し、
所望の方式でフィルムやシート状等に形成することが可能である。例えば、押し出し成形
法、インフレーション成形法、溶液流延法、キャスティング法などにより形成可能である
。この時のフィルムやボード等の厚さは、使用目的に応じて適宜選定すればよい。前記プ
ラスチックに対する熱線遮蔽機能を有する微粒子の添加量は、フィルムやシート材の厚さ
や必要とされる光学特性、機械特性に応じて可変であるが、一般的に樹脂に対して５０重
量％以下が好ましい。

iii．〈中間層〉
熱線遮蔽機能を有する中間層の形態例として、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含ませる
中間膜で構成する形態（本明細書においては便宜的に「形態１」と記載する。）がある。
また、２層以上の中間膜からなり、少なくともその内の１層に熱線遮蔽機能を有する微粒
子を含ませる形態（本明細書においては便宜的に「形態２」と記載する。）がある。また
、少なくとも一方の板ガラスまたはプラスチックの内側の面に熱線遮蔽機能を有する微粒
子が含まれる熱線遮蔽膜を形成し、当該熱線遮蔽膜に熱線遮蔽機能を有する微粒子を含ま
ない中間膜を重ねる形態（本明細書においては便宜的に「形態３」と記載する。）がある
。また、熱線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜が樹脂フィルム基板の片面ま
たは両面上に形成された熱線遮蔽フィルム基板、もしくは熱線遮蔽機能を有する微粒子を
内部に含む熱線遮蔽フィルム基板と、２層以上の積層した熱線遮蔽機能を有する微粒子を
含まない中間膜とで構成される形態（本明細書においては便宜的に「形態４」と記載する
。）がある。また、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜の一方の面に熱線遮蔽
機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜を形成する形態（本明細書においては便宜的に
「形態５」と記載する。）がある。また、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間層
が、前記板ガラス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板の一方の内側の面に、接着
剤層、前記熱線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜、剥離層の順に積層された
積層体の前記接着剤層を接着させ、さらに、前記積層体の前記剥離層側へ前記積層体と重
なり合う熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜または２層以上の積層した熱線遮
蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜と、を有している形態（本明細書においては便宜
的に「形態６」と記載する。）がある。さらに、中間層が熱線遮蔽機能を有する微粒子を
含有しない形態（本明細書においては便宜的に「形態７」と記載する。）がある。
尚、上述した「形態３〜７」において、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜
を、熱誠遮蔽微機能を有する微粒子を含む中間膜へ、置き換えても良い。

中間膜を構成する材料としては、光学的特性、力学的性質、材料コストの観点から合成
樹脂であることが好ましく、ポリビニルアセタール樹脂等のビニル系樹脂であることがさ
らに好ましい。さらには、同様の観点から、ビニル系樹脂の中でもポリビニルブチラール
もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。

５．（熱線遮蔽用合わせ構造体の形態例）
以下、中間膜としてビニル系樹脂を用いた場合を例としながら、上述した、合わせ板の
形態例Ａ、Ｂと、熱線遮蔽機能を有する中間層の形態例１〜７の各形態例とを、組み合わ
せた熱線遮蔽用合わせ構造体の形態について、図１〜図７を参照しながら説明する。なお
、図１〜図７は、本発明に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の模式的な断面図である。

〈形態Ａ−１〉
合わせ板として板ガラスや熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しないプラスチックを用
い、中間層が、熱線遮蔽機能を有する微粒子を分散して含む中間膜で構成される熱線遮蔽
用合わせ構造体は、例えば、以下のようにして製造される。
熱線遮蔽機能を有する微粒子が可塑剤に分散された添加液を、ビニル系樹脂に添加して
ビニル系樹脂組成物を調製し、このビニル系樹脂組成物をシート状に成形して中間膜のシ
ートを得、この中間膜のシートを、板ガラス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板
の間に挟み込んで貼り合わせることにより熱線遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられ
る。
なお、上記説明では、可塑剤中に熱線遮蔽機能を有する微粒子を分散させる例について
説明したが、熱線遮蔽機能を有する微粒子を可塑剤でない適宜溶媒に分散した分散液をビ
ニル系樹脂に添加し、可塑剤は別に添加する方法でビニル系樹脂組成物を調製してもよい
。

これにより高い熱線遮蔽特性を有し、ヘイズ値は低い熱線遮蔽用合わせ構造体を製造す
ることができる。さらに当該方法は、熱線遮蔽用合わせ構造体の製造が容易で、生産コス
トの安価な熱線遮蔽用合わせ構造体を製造することができる。
図１に、当該（形態Ａ−１）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。図
１に示すように、当該熱線遮蔽用合わせ構造体は、２枚の合わせ板１にて中間層２を挟み
込んでいる。当該中間層２は、熱線遮蔽機能を有する微粒子１１を分散して含む中間膜１
２により構成されている。

〈形態Ｂ−１〉
少なくとも一方の合わせ板として熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチック
を用い、中間層が、熱線遮蔽機能を有する微粒子を分散して含む中間膜で構成される熱線
遮蔽用合わせ構造体は、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しない２枚の板ガラス、プラ
スチックの少なくとも１枚を、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチックに代
替する以外は、（形態Ａ−１）と同様に製造することができる。

当該（形態Ｂ−１）は、（形態Ａ−１）と同様に高い熱線遮蔽特性を有し、ヘイズ値は
低い熱線遮蔽用合わせ構造体尾を製造することができる。さらに（形態Ｂ−１）も、熱線
遮蔽用合わせ構造体の製造が容易で、生産コストの安価な熱線遮蔽用合わせ構造体を製造
することができる。

〈形態Ａ−２〉
合わせ板として板ガラスや熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しないプラスチックを用
い、中間層が、２層以上の中間膜を有し、少なくともその内の１層に熱線遮蔽機能を有す
る微粒子が分散して含有される中間膜により構成される熱線遮蔽用合わせ構造体は、例え
ば、以下のようにして製造される。
熱線遮蔽機能を有する微粒子が可塑剤に分散された添加液をビニル系樹脂に添加してビ
ニル系樹脂組成物を調製し、このビニル系樹脂組成物をシート状に成形して中間膜のシー
トを得、この中間膜のシートを、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない他の中間膜のシ
ートと積層させるか、もしくは熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない２層の中間膜のシ
ート間に介在させ、これを板ガラス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板の間に挟
み込んで貼り合わせることにより熱線遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられる。
なお、（形態１）と同様に、熱線遮蔽機能を有する微粒子を可塑剤に分散させるのでは
なく、適宜溶媒に分散された分散液をビニル系樹脂に添加し、可塑剤を別に添加する方法
でビニル系樹脂組成物を調製してもよい。これにより高い熱線遮蔽特性を有し、ヘイズ値
は低い熱線遮蔽用合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができる。

当該方法によれば、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜用シートと、板ガラ
ス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板との接着性を上げることができるので、熱
線遮蔽用合わせ構造体の強度が適度に高まり好ましい。

また、例えば、少なくとも片面にスパッタ法等によってＡｌ膜やＡｇ膜等を形成したＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを作製し、当該ＰＥＴフィルムを、上記中
間膜間に介在させて中間層を構成したり、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜
のシートに適宜な添加剤を添加することとしても良い。これら、フィルムの介在や添加剤
の添加により、ＵＶカット、色調調整等の機能付加を行うことができる。
図２に、（形態Ａ−２）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。図２に
示すように、当該熱線遮蔽用合わせ構造体は、２枚の合わせ板１にて中間層２を挟み込ん
でいる。当該中間層２は、熱線遮蔽機能を有する微粒子１１が分散して含有される中間膜
が、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しない中間膜１２に挟み込まれて構成されている
。

〈形態Ｂ−２〉
少なくとも一方の合わせ板として熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチック
を用い、中間層が、２層以上の中間膜を有し、少なくともその内の１層に熱線遮蔽機能を
有する微粒子が含有される中間膜により構成される熱線遮蔽用合わせ構造体である。当該
熱線遮蔽用合わせ構造体は、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しない２枚の板ガラス、
プラスチックの少なくとも１枚を、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチック
に代替する以外は、（形態Ａ−２）と同様に製造することができる。

これにより高い熱線遮蔽特性を有し、ヘイズ値は低い熱線遮蔽用合わせ構造体を、安価
な生産コストで製造することができる。

当該方法によっても、（形態Ａ−２）と同様に、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まな
い中間膜用シートと、板ガラス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板との接着性を
上げることができるので、熱線遮蔽用合わせ構造体の強度が適度に高まり好ましい。

〈形態Ａ−３〉
合わせ板として板ガラスや熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しないプラスチックを用
い、中間層が、少なくとも一方の板ガラスまたはプラスチックの内側の面に形成された熱
線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜と、当該熱線遮蔽膜に重ねられた熱線遮
蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜とを有する熱線遮蔽用合わせ構造体は、例えば、
以下のようにして製造される。
可塑剤若しくは適宜溶媒に熱線遮蔽機能を有する微粒子が分散された添加液へ、適宜な
バインダー成分（シリケート等の無機バインダーあるいはアクリル系、ビニル系、ウレタ
ン系の有機バインダー等）を配合して塗布液を調製する。この調製された塗布液を用いて
、少なくとも一方の板ガラスまたはプラスチックの内側に位置する面へ熱線遮蔽膜を形成
する。次に、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない樹脂組成物をシート状に成形して中
間膜のシートを得、この中間膜のシートを、前記熱線遮蔽膜が形成された少なくとも一方
の板ガラスまたはプラスチックの内面側と、熱線遮蔽膜が形成されていないもう一方の板
ガラスまたはプラスチック間に挟み込んで貼り合わせることにより熱線遮蔽用合わせ構造
体とする方法が挙げられる。
さらに、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜用シートに適宜な添加剤を添加
することで、ＵＶカット、色調調整、等の機能付加を行なうことができる。

図３に、当該（形態Ａ−３）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。図
３に示すように、当該熱線遮蔽用合わせ構造体は、熱線遮蔽機能を有する微粒子１１を含
む熱線遮蔽膜１３が形成された合わせ板１と、熱線遮蔽膜１３が形成されていない合わせ
板１にて、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜１２を挟み込んでいる。当該中
間層２は、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しない中間膜１２と、合わせ板上に形成さ
れた熱線遮蔽機能を有する微粒子１１を含む熱線遮蔽膜１３から構成されている。

〈形態Ｂ−３〉
少なくとも一方の合わせ板として熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチック
を用い、中間層が、少なくとも一方の板ガラスまたはプラスチックの内側の面に形成され
た熱線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜と、当該熱線遮蔽膜に重ねられた熱
線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜とを有する熱線遮蔽用合わせ構造体は、熱線
遮蔽機能を有する微粒子を含有しない２枚の板ガラス、プラスチックの少なくとも１枚を
、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチックに代替する以外は、（形態Ａ−３
）と同様に製造することができる。
さらに、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜用シートに適宜な添加剤を添加
することで、ＵＶカット、色調調整、等の機能付加を行なうことができる。

〈形態Ａ−４〉
合わせ板として板ガラスや熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しないプラスチックを用
い、中間層が、樹脂フィルム基板の片面または両面上に形成された熱線遮蔽機能を有する
微粒子が含まれる熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板、もしくは熱線遮蔽機能
を有する微粒子を内部に含む熱線遮蔽フィルム基板と、２層以上の積層した熱線遮蔽機能
を有する微粒子を含まない中間膜とを有する熱線遮蔽用合わせ構造体は、例えば、以下の
ようにして製造される。
（イ）中間層が、樹脂フィルム基板の片面上に形成された熱線遮蔽機能を有する微粒子
が含まれる熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板と、２層以上の積層した熱線遮
蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜とを有する場合について説明する。
例えば、可塑剤若しくは適宜溶媒に熱線遮蔽機能を有する微粒子が分散された塗布液、
もしくは前記添加液に適宜バインダー成分（シリケート等の無機バインダーあるいはアク
リル系、ビニル系、ウレタン系の有機バインダー等）を配合して調製した塗布液を用いて
、樹脂フィルムの片面に熱線遮蔽膜を形成する。ここで、用いる樹脂フィルムは透明であ
れば特に限定されない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネ
ート（ＰＣ）、ポリエチレンナフタレート、ポリイミド、アラミド、ポリフェニレンサル
ファイド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルサルフォンな
どが挙げられる。当該樹脂フィルム基板の片面上に熱線遮蔽膜を形成する際、樹脂フィル
ム表面に対し、樹脂バインダーとの結着性向上を目的として、予めコロナ処理、プラズマ
処理、火炎処理、プライマー層コート処理などによる表面処理を施してもよい。次に、熱
線遮蔽機能を有する微粒子を含まないビニル系樹脂組成物をシート状に成形して中間膜の
シートを得る。この中間膜のシートを２枚用いて、前記片面に熱線遮蔽膜が形成された熱
線遮蔽樹脂フィルム基板を、当該中間膜のシートの間に配置して中間層とすることが好ま
しい。当該構成を採ることで、前記片面に熱線遮蔽膜が形成された樹脂フィルム基板と、
合わせ板との間で接着性に関する問題が起きるのを回避できるからである。ここで、２層
以上の積層した熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜の内の１層に、熱線遮蔽機
能を有する微粒子や、ＵＶカット、色調調整、等の効果を有する適宜な添加剤を含有させ
ても勿論よい。

（ロ）中間層が、フィルム基板の内部に熱線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮
蔽フィルム基板と、２層以上の積層した熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜と
を有する場合について説明する。
フィルム基板の内部に熱線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽フィルム基板は
、以下の方法で作製することができる。樹脂を、その融点付近の温度（２００〜３００℃
前後）で加熱し、熱線遮蔽機能を有する微粒子と混合する。さらに、当該樹脂と熱線遮蔽
機能を有する微粒子との混合物をペレット化し、所定の方式でフィルムやボード等を形成
する。例えば、押し出し成形法、インフレーション成形法、溶液流延法、キャスティング
法などにより形成可能である。この時のフィルムやボード等の厚さは、使用目的に応じて
適宜選定すればよい。当該樹脂に添加する熱線遮蔽機能を有する微粒子量は、基材の厚さ
や必要とされる光学特性、機械特性に応じて可変であるが、一般的に樹脂に対して５０重
量％以下が好ましい。次に、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まないビニル系樹脂組成物
をシート状に成形して中間膜のシートを得る。前記熱線遮蔽機能を有する微粒子を含む樹
脂フィルムを、当該２枚の中間膜のシートの間に配置し中間層とする。この中間層を、板
ガラス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板の間に挟み込んで貼り合わせることに
より熱線遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられる。ここで、２層以上の積層した熱線
遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜の内の１層に熱線遮蔽機能を有する微粒子を含
有させても勿論よい。
さらに、所望により、当該熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜へ、ＵＶカッ
ト、色調調整、等の効果を有する適宜な添加剤を自在且つ容易に添加することができ、多
機能を有する熱線遮蔽用合わせ構造体を得ることができる。
さらに、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜のシートに適宜な添加剤を添加
することで、ＵＶカット、色調調整、等の機能付加を行なうことができる。

図４に、当該（形態Ａ−４（イ））に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示
す。図４に示すように、当該熱線遮蔽用合わせ構造体は、２枚の合わせ板１にて中間層２
を挟み込んでいる。当該中間層２は、樹脂フィルム１４上に熱線遮蔽機能を有する微粒子
１１を含む熱線遮蔽膜１３が形成され、当該樹脂フィルムと熱線遮蔽膜との積層体が熱線
遮蔽機能を有する微粒子を含有しない中間膜１２に挟み込まれて構成されている。
図５に、当該（形態Ａ−４（ロ））に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示
す。図５に示すように、当該熱線遮蔽用合わせ構造体は、２枚の合わせ板１にて中間層２
を挟み込んでいる。当該中間層２は、熱線遮蔽機能を有する微粒子１１を含む樹脂フィル
ム１５が熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しない中間膜１２に挟み込まれて構成されて
いる。

〈形態Ｂ−４〉
少なくとも一方の合わせ板として熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチック
を用い、中間層が、樹脂フィルム基板の片面上に形成された熱線遮蔽機能を有する微粒子
が含まれる熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板と、２層以上の積層した熱線遮
蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜とを有するか、または、中間層が、フィルム基板
の内部に熱線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽フィルム基板と、２層以上の積
層した熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜とを有する熱線遮蔽用合わせ構造体
は、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しない２枚の板ガラス、プラスチックの少なくと
も１枚を、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチックに代替する以外は、（形
態Ａ−４）と同様に製造することができる。
さらに、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜のシートに適宜な添加剤を添加
することで、ＵＶカット、色調調整、等の機能付加を行なうことができる。

〈形態Ａ−５〉
合わせ板として板ガラスや熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しないプラスチックを用
い、中間層が、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜の一方の面に熱線遮蔽機能
を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜が形成されたものである熱線遮蔽用合わせ構造体は
、例えば、以下のようにして製造される。
可塑剤若しくは適宜溶媒に熱線遮蔽機能を有する微粒子が分散された添加液に適宜バイ
ンダー成分（例えば、シリケート等の無機バインダー、または、アクリル系、ビニル系、
ウレタン系の有機バインダー等。）を配合して塗布液を調製する。この塗布液を、熱線遮
蔽機能を有する微粒子を含まない樹脂組成物をシート状に成形した中間膜シートの一方の
面に塗布して熱線遮蔽膜を形成する。次に、この熱線遮蔽膜が形成された中間膜を、板ガ
ラス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板の間に挟み込んで貼り合わせることによ
り熱線遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられる。

当該方法によれば、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含む膜を、熱線遮蔽機能を有する微
粒子を含まない中間膜のシートの表面に形成しているので、当該熱線遮蔽機能を有する微
粒子へ、さらにフィラー等の添加物を所望に応じて添加することができ、熱線遮蔽特性の
向上を図ることができる。これにより高い熱線遮蔽特性を有し、ヘイズ値は低い熱線遮蔽
用合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができる。

〈形態Ｂ−５〉
少なくとも一方の合わせ板として熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチック
を用い、中間層が、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜の少なくとも一方の面
に熱線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜が形成されたものである熱線遮蔽用
合わせ構造体は、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しない２枚の板ガラス、プラスチッ
クの少なくとも１枚を、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有するプラスチックに代替する
以外は、（形態Ａ−５）と同様に製造することができる。

当該方法によっても、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含む膜を、熱線遮蔽機能を有する
微粒子を含まない中間膜のシートの表面に形成しているので、当該熱線遮蔽機能を有する
微粒子へ、さらにフィラー等の添加物を所望に応じて添加することができ、熱線遮蔽特性
の向上を図ることができる。これにより高い熱線遮蔽特性を有し、ヘイズ値は低い熱線遮
蔽用早合わせ構造体を、安価な生産コストで製造することができる。

〈形態Ａ−６〉
合わせ板として板ガラスや熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有しないプラスチックを用
い、中間層が、前記板ガラス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板の一方の内側の
面に、接着剤層、前記熱線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜、剥離層の順に
積層された積層体の前記接着剤層を接着させ、さらに、前記積層体の前記剥離層側へ前記
積層体と重なり合う熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜または２層以上の積層
した熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜と、を有している熱線遮蔽用合わせ構
造体（すなわち、当該熱線遮蔽用合わせ構造体は、「一方の合わせ板／接着剤層／熱線蔽
機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜／剥離層／中間膜または２層以上の積層した中
間膜／他方の合わせ板」の構造を有している。）は、例えば、以下のようにして製造され
る。当該工程を図６（Ａ）〜（Ｃ）を用いて説明する。図６（Ａ）〜（Ｃ）は、（形態Ａ
−６）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の、製造工程における断面図を示す。
まず図６（Ａ）に示すように、フィルムシート１７（例えば、ポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、
フッ素などの合成樹脂フィルム、紙、セロファンなどが挙げられる。）の一方の面に剥離
層１６（例えば、ワックス、アクリル系樹脂、ポリビニルブチラールに代表されるポリビ
ニルアセタールなど）を形成し、この剥離層上に熱線遮蔽機能を有する微粒子１１が含ま
れる熱線遮蔽膜１３を形成し、この熱線遮蔽膜上に接着剤層１８（例えば、ポリビニルブ
チラールに代表されるポリビニルアセタール、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−エチレン共
重合体、塩化ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、塩化ビニル−エチ
レン−グリシジルアクリレート共重合体、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−アクリ
ロニトリル共重合体、ポリアミド、ポリメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル共重
合体などが挙げられる。）を形成して積層体とし転写フィルム１９を得る。
この転写フィルム１９の接着剤層１８を、一方の板ガラスまたはプラスチックの合わせ
板１の内側の面に加圧下で接着した後、前記転写フィルムからフィルムシート１７を剥離
する。すると、剥離層１６の効果により積層体よりフィルムシート１７のみが剥離される
。この状態を図６（Ｂ）に示す。
このフィルムシート１７の剥離の後、上述した熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない
中間膜１２または２層以上の積層した熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜を介
して、もう一方の板ガラスまたはプラスチックの合わせ板１の内側の面と加圧下で接着さ
せることにより、図６（Ｃ）に示す熱線遮蔽用合わせ構造体とする方法が挙げられる。
この結果、得られる（形態Ａ−６）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例は、図６（Ｃ
）に示すように当該２枚の合わせ板１にて中間層２を挟み込んでいる。そして、当該中間
層２は、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜１２、剥離層１６、熱線遮蔽機能
を有する微粒子１１を含む熱線遮蔽膜１３、接着剤層１８から構成される。

当該方法によれば、容易に膜厚の薄い熱線遮蔽膜を製造することができ、さらに、熱線
遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜、剥離層や接着剤層へ、適宜な添加剤を加える
ことで、ＵＶカット、色調調整等の機能付加を行なうことができる。

〈形態Ｂ−６〉
少なくとも一方の合わせ板として熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチック
を用い、中間層が、前記板ガラス、プラスチックから選ばれた２枚の合わせ板の一方の内
側の面に、接着剤層、前記熱線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜、剥離層の
順に積層された積層体の前記接着剤層を接着させ、さらに、前記積層体の前記剥離層側へ
前記積層体と重なり合う熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜または２層以上の
積層した熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜と、を有している熱線遮蔽用合わ
せ構造体（すなわち、当該熱線遮蔽用合わせ構造体は、「一方の合わせ板／接着剤層／熱
線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる熱線遮蔽膜／剥離層／中間膜または２層以上の積層
した中間膜／他方の合わせ板」の構造を有している。）は、熱線遮蔽機能を有する微粒子
を含有しない２枚の板ガラス、プラスチックの少なくとも１枚を、熱線遮蔽機能を有する
微粒子を含有するプラスチックに代替する以外は、形態Ａ−６と同様に製造することがで
きる。

当該方法によっても、容易に膜厚の薄い熱線遮蔽膜を製造することができ、さらに、熱
線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜、剥離層や接着剤層へ、適宜な添加剤を加え
ることで、ＵＶカット、色調調整等の機能付加を行なうことができる。

〈形態Ｂ−７〉
少なくとも一方の合わせ板として熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチック
を用い、中間層が、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない、例えば、ビニル系樹脂を含
む中間膜により構成された熱線遮蔽用合わせ構造体は、例えば、以下のようにして製造さ
れる。可塑剤をビニル系樹脂に添加してビニル系樹脂組成物を調製し、このビニル系樹脂
組成物をシート状に成形して中間膜用シートを得る。当該中間膜シートの少なくとも一方
の合わせ板として熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有したプラスチックを用い、他方の合
わせ板にガラス板、プラスチックを用いればよい。

当該方法により、高い熱線遮蔽特性を有し、ヘイズ値は低い熱線遮蔽用合わせ構造体を
製造することができる。さらに当該方法は、熱線遮蔽用合わせ構造体の製造が容易で、生
産コストの安価な熱線遮蔽用合わせ構造体を製造することができる。
さらに、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜および／または他方の合わせ板
のプラスチックへ適宜な添加剤を加えることで、ＵＶカット、色調調整等の機能付加を行
うことができる。
図７に、当該（形態Ｂ−７）に係る熱線遮蔽用合わせ構造体の一例の断面図を示す。図
７に示すように、当該熱線遮蔽用合わせ構造体は、熱線遮蔽機能を有する微粒子１１を含
有する合わせ板２０と、当該微粒子を含有しない合わせ板１とで、中間層２を挟み込んで
いる。当該中間層２は、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜１２上により形成
されている。

６．（熱線遮蔽用合わせ構造体の製造方法）
熱線遮蔽用合わせ構造体の製造方法について、i．熱線遮蔽用合わせ構造体の製造に適
用される添加液あるいは塗布液、ii．熱線遮蔽用合わせ構造体に用いられる可塑剤、iii
．熱線遮蔽用合わせ構造体に用いられる中間膜用シート、iv．中間膜用シートの形成方法
、v．その他の添加剤、および、vi．熱線遮蔽用合わせ構造体の製造に適用される添加液
あるいは塗布液の製造方法、の順で詳細に説明する。

i．〈熱線遮蔽用合わせ構造体の製造に適用される添加液あるいは塗布液〉
熱線遮蔽機能を有する上記微粒子を可塑剤もしくは適宜溶媒に分散する方法は、微粒子
が可塑剤もしくは適宜溶媒中に均一に分散できる方法であれば任意である。例えば、ビー
ズミル、ボールミル、サンドミル、超音波分散等の方法を挙げることができ、上記微粒子
を可塑剤もしくは適宜溶媒に均一に分散することによって本発明の熱線遮蔽用合わせ構造
体の製造に適用される上記添加液あるいは塗布液が調製される。

熱線遮蔽機能を有する上記微粒子を分散させる溶媒としては特に限定されるものではな
く、熱線遮蔽膜を形成する条件およびビニル系樹脂組成物を調製する際に配合されるビニ
ル系樹脂等に合わせて適宜選択することが可能である。例えば、水やエタノール、プロパ
ノール、ブタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、ジアセトンアル
コール等のアルコール類、メチルエーテル、エチルエーテル、プロピルエーテル等のエー
テル類、エステル類、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノ
ン、イソブチルケトン等のケトン類といった各種の有機溶媒が使用可能である。また、必
要に応じて酸やアルカリを添加してｐＨ調整してもよい。さらに、上記塗布液中における
微粒子の分散安定性を一層向上させるため、各種の界面活性剤、カップリング剤等を添加
してもよい。

ii．〈熱線遮蔽用合わせ構造体に用いられる可塑剤〉
本発明に係るビニル系樹脂を主成分とした熱線遮蔽用合わせ構造体に用いられる可塑剤
は、一価アルコールと有機酸エステルとの化合物である可塑剤や、多価アルコール有機酸
エステル化合物等のエステル系である可塑剤、有機リン酸系可塑剤等のリン酸系である可
塑剤が挙げられる。いずれも室温で液状であることが好ましい。特に、多価アルコールと
脂肪酸から合成されたエステル化合物である可塑剤が好ましい。

多価アルコールと脂肪酸とから合成されたエステル化合物は特に限定されないが、例え
ば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等
のグリコールと、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オク
チル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の一塩基性
有機酸との反応によって得られた、グリコール系エステル化合物が挙げられる。また、テ
トラエチレングリコール、トリプロピレングリコールと、上記一塩基性有機とのエステル
化合物等も挙げられる。
なかでも、トリエチレングリコールジヘキサネート、トリエチレングリコールジ−２−
エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−オクタネート、トリエチレングリコール
ジ−２−エチルヘキサノネート等のトリエチレングリコールの脂肪酸エステルが好適であ
る。トリエチレングリコールの脂肪酸エステルは、ポリビニルアセタールとの相溶性や耐
寒性など様々な性質をバランスよく備えており、加工性、経済性にも優れている。
可塑剤の選択にあたっては、加水分解性に留意する。当該観点からは、トリエチレング
リコールジ−２−エチルヘキサネート、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレー
ト、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサネートが好ましい。

iii．〈熱線遮蔽用合わせ構造体に用いられる中間膜用シート〉
本発明に係る熱線遮蔽用合わせ構造体に用いられる中間膜用シートに用いるビニル系樹
脂としては、例えばポリビニルブチラールに代表されるポリビニルアセタール、ポリ塩化
ビニル、塩化ビニル−エチレン共重合体、塩化ビニル−エチレン−グリシジルメタクリレ
ート共重合体、塩化ビニル−エチレン−グリシジルアクリレート共重合体、塩化ビニル−
グリシジルメタクリレート共重合体、塩化ビニル−グリシジルアクリレート共重合体、ポ
リ塩化ビニリデン、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリ酢酸ビニルエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアセタール−ポリ
ビニルブチラール混合物等が挙げられる。ガラスやプラスチックとの接着性、透明性、安
全性などの観点から、ポリビニルブチラールに代表されるポリビニルアセタールやエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。

iv．〈中間膜用シートの形成方法〉
熱線遮蔽機能を有する微粒子が含まれる中間膜用シート、または、熱線遮蔽機能を有す
る微粒子を含まない中間膜用シートの形成方法には、公知の方法が用いられる。例えば、
カレンダーロール法、押出法、キャスティング法、インフレーション法等を用いることが
できる。特に熱線遮蔽機能を有する微粒子とビニル系樹脂組成物が含まれる前者の中間膜
用シートにおいて、上記ビニル系樹脂組成物は、例えば熱線遮蔽機能を有する微粒子が可
塑剤に分散された添加液をビニル系樹脂に添加し、混練して上記微粒子が均一に分散して
成るものであり、このように調製されたビニル系樹脂組成物をシート状に成形することが
できる。なお、ビニル系樹脂組成物をシート状に成形する際には、必要に応じて、熱安定
剤、酸化防止剤、紫外線遮蔽材等を配合してもよい。

また、シートの貫通性制御のために接着力調整剤を配合してもよい。当該接着力調整剤
は、特に限定されないが、アルカリ金属塩および／又はアルカリ土類金属塩が好適に用い
られる。当該金属塩を構成する酸は、特に限定されず、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸
、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸、又は、塩酸、硝酸等の無機酸が挙げられる。アルカ
リ金属塩および／又はアルカリ土類金属塩の中でも、炭素数２〜１６のカルボン酸マグネ
シウム塩、炭素数２〜１６のカルボン酸カリウム塩が好ましい。
当該炭素数２〜１６の有機酸のカルボン酸マグネシウム塩、カリウム塩としては、特に
限定されないが、例えば、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、プロピオン酸マグネシウム
、プロピオン酸カリウム、２−エチルブタン酸マグネシウム、２−エチルブタン酸カリウ
ム、２−エチルヘキサン酸マグネシウム、２−エチルヘキサン酸カリウム等が好適に用い
られる。
これらの接着力調整剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
なお、接着力調整剤として、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、セリ
ウムのカルボン酸塩を用いた場合は、本来の接着力調整剤としての作用と、複合タングス
テン酸化物微粒子の耐候性向上の作用を兼ね備えることができる。
また、本発明の合わせ構造体の製造方法は、上述した合わせ構造体の構成をとる方法で
あれば、限定されるものではない。

v．〈その他の添加剤〉
本発明に係る熱線遮蔽用合わせ構造体へは、さらに所望により、一般的な添加剤を配合
することも可能である。例えば、所望により任意の色調を与えるための、アゾ系染料、シ
アニン系染料、キノリン系、ペリレン系染料、カーボンブラック等、一般的に熱可塑性樹
脂の着色に利用されている染料、顔料を添加しても良い。
また、紫外線吸収剤としてヒンダードフェノール系、リン系等の安定剤、離型剤、ヒド
ロキシベンゾフェノン系、サリチル酸系、ＨＡＬＳ系、トリアゾール系、トリアジン系等
の有機紫外線、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セリウム等の無機紫外線吸収剤を添加しても
良い。
さらに、添加剤としてカップリング剤、界面活性剤、帯電防止剤、安定剤、酸化防止剤
等を使用することができる。

vi．〈熱線遮蔽用合わせ構造体の製造に適用される添加液あるいは塗布液の製造方法〉
熱線遮蔽用合わせ構造体の製造に適用される添加液あるいは塗布液に用いる、熱線遮蔽
体形成用分散液の製造方法について説明する。
本発明に係る熱線遮蔽体形成用分散液は、溶媒と熱線遮蔽機能を有する微粒子とを含有
し、当該熱線遮蔽機能を有する微粒子が当該溶媒中に分散している熱線遮蔽体形成用分散
液である。当該微粒子を溶媒へ分散させる方法は、均一に分散できる方法であれば特に限
定されず、例えば、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、ペイントシェーカー、超音波
ホモジナイザーなどを用いた粉砕・分散処理方法が挙げられる。これらの器材を用いた分
散処理によって、微粒子の溶媒中への分散と同時に微粒子同士の衝突等による微粒子化も
進行し、粒子をより微粒子化して分散させることができる（すなわち、粉砕・分散処理さ
れる）。

また、熱線遮蔽体形成用分散液は、無機バインダーまたは／及び樹脂バインダーを含む
構成とすることができる。無機バインダーや樹脂バインダーの種類は特に限定されるもの
ではない。例えば、当該無機バインダーとして、珪素、ジルコニウム、チタン、または、
アルミニウムの金属アルコキシドやこれらの部分加水分解縮重合物またはオルガノシラザ
ンが挙げられ、また、当該樹脂バインダーとして、アクリル樹脂などの熱可塑性樹脂、エ
ポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂などが利用できる。また、前記熱線遮蔽体形成用分散液に
おいて、微粒子を分散した溶媒は特に限定されるものではなく、塗布・練り込み条件、塗
布・練り込み環境、さらに、無機バインダーや樹脂バインダーを含有させたときはバイン
ダーに合わせて適宜選択すればよい。
当該溶媒としては、例えば、水やエタノール、プロパノール、ブタノール、イソプロピ
ルアルコール、イソブチルアルコール、ジアセトンアルコールなどのアルコール類、メチ
ルエーテル、エチルエーテル、プロピルエーテルなどのエーテル類、エステル類、アセト
ン、メチルエチフケトン、ジエチルケトン、シクロヘキサノン、インブチルケトンなどの
ケトン類といった各種の有機溶媒が使用可能である。または必要に応じて酸やアルカリを
添加してｐＨ調整してもよい。さらに、分散液中の微粒子の分散安定性を一層向上させる
ためには、各種の界面活性剤、カップリング剤などの添加も勿論可能である。
また、微粒子を樹脂バインダー中に直接分散したものは、媒体表面にコーティングした
後、溶媒を蒸発させる必要がないため、環境的にも工業的にも好ましい。

基体表面へのコーティング方法としては、均一にコートできれば特に制限はなく、例え
ば、バーコート法、グラビヤコート法、スプレーコート法、ディップコート法、フローコ
ート法、スピンコート法、ロールコート法、スクリーン印刷法、ブレードコート法などを
用いることができる。これらのコーティング方法により形成した複合タングステン酸化物
微粒子および紫外線吸収性酸化物微粒子を含有する層は、スパッタリング法、蒸着法、イ
オンプレーティング法および化学気相法（ＣＶＤ法）などの乾式法や、スプレー法で作製
した場合に比べて、光の干渉効果を用いなくても、特に紫外領域および近赤外領域の光を
効率よく吸収し、同時に可視光領域の光を透過させることができる。

上記媒体や基体に用いる樹脂としては、例えば、紫外線硬化樹脂、熱硬化樹脂、電子線
硬化樹脂、常温硬化樹脂、熱可塑性樹脂などを目的に応じて選択することができる。
また、前記熱線遮蔽体形成用分散液中に無機バインダーとして、珪素、ジルコニウム、
チタン、もしくはアルミニウムの金属アルコキシド及びその加水分解重合物を含む場合、
分散液の塗布後の基材加熱温度を１００℃以上とすることで、塗膜中に含まれるアルコキ
シドまたはその加水分解重合物の重合反応を殆ど完結させることができる。重合反応を殆
ど完結させることで、水や有機溶媒が膜中に残留して加熱後の膜の可視光透過率の低減の
原因となることを回避できることから、前記加熱温度は１００℃以上が好ましく、さらに
好ましくは分散液中の溶媒の沸点以上である。

熱線遮蔽体形成用分散液が、樹脂バインダーまたは無機バインダーを含まない場合、透
明基材上に得られる被膜は、前記タングステン酸化物の微粒子のみが堆積した膜構造にな
る。そして当該被膜はこのままでも熱線遮蔽特性を示す。しかし、この膜上へ、さらに珪
素、ジルコニウム、チタン、またはアルミニウムの金属アルコキシドやこれらの部分加水
分解縮重合物などの無機バインダー、または樹脂バインダーを含む塗布液を塗布して被膜
を形成して多層膜とするとよい。当該構成を採ることにより、前記塗布液成分が第１層の
タングステン酸化物の微粒子の堆積した間隙を埋めて成膜されるため、膜のヘイズが低減
して可視光透過率が向上し、また微粒子の基材への結着性が向上する。

７．（まとめ）
以上、詳細に説明したように、本発明に係る熱線遮蔽用合わせ構造体は、複合タングス
テン酸化物微粒子に金属の水酸化物を添加することで、太陽光における近赤外線の吸収能
を有し、簡便な方法で低コストに製造できる。そして、一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚで表記される複
合タングステン酸化物と、その劣化防止剤である金属の水酸化物が含有されていることで
、長時間使用した場合でも、経時的な可視光透過率の低下（劣化）、近赤外線吸収機能の
低下、色調の変化、ヘイズ値の増加を抑制でき、優れた光学的特性と優れた耐候性とを発
揮した。
さらに、本発明の熱線遮蔽用合わせ構造体における中間膜の主成分として、ポリビニル
アセタール樹脂等のビニル系樹脂を用いた場合においても、優れた光学的特性と優れた耐
候性とを発揮した。
この結果、本発明の熱線遮蔽用合わせ構造体は、自動車のはめ込みガラス、サイドガラ
スおよびリヤガラス、鉄道車両の扉ガラスや窓ガラスおよび室内ドアガラスといった車両
用の窓材、ビル等の建物における窓ガラスおよび室内ドアガラス等、室内展示用ショーケ
ースおよびショーウィンドー等といった建築用の窓材、種々の用途に使用することができ
る。

以下、本発明を実施例と比較例とによって、より詳細に説明する。ただし、本発明は下
記実施例に限定されるものではない。
本実施例において、可視光透過率、日射透過率は、日立製作所製の分光光度計を用いて波長２００〜２５００ｎｍの光の透過率により測定し、ＪＩＳ Ｒ ３１０６に従って算出した。なお、当該日射透過率は、熱線遮蔽用合わせ構造体の熱線遮蔽特性を示す指標である。
膜のヘイズ値は、村上色彩技術研究所製のＨＭ−１５０を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に基づいた測定を行なった。
熱線遮蔽用合わせ構造体を長時間使用した際における光学特性変化の評価は、紫外線照
射装置（岩崎電気（株）製ＳＵＶ−Ｗ１３１）にて、各実施例に係る熱線遮蔽用合わせ構
造体へ１００ｍＷ／ｃｍ^２で紫外線を２時間照射して加速試験とし、当該加速試験前後の
可視光透過率の変化率およびヘイズ値の変化を測定することにより行なった。

（実施例１）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）を２０重量部、水酸化ルビジウム
ｎ水和物を２重量部、４−メチル−２−ペンタノンを５８重量部、微粒子分散用分散剤２
０重量部を混合し、媒体攪拌ミルで分散処理を行ない、平均分散粒子径８０ｎｍのＣｓ_{０
．３３}ＷＯ_３微粒子と水酸化ルビジウムｎ水和物の分散液を作製した（Ａ液）。
但し、当該水酸化ルビジウムｎ水和物は、水酸化ルビジウムを７０質量％含有している
。以下の実施例、比較例においても同様である。 このＡ液と熱硬化樹脂（固形分１００
％）と４−メチル−２−ペンタノンを十分混合し塗布液とした。この塗布液を、バーコー
ターを用いてポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）上に塗布、成膜し、この膜
を１３０℃／３０分間加熱硬化させ、熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板を得
た。
当該熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板を、２枚の熱線遮蔽機能を有する微
粒子を含まない中間膜用エチレン−酢酸ビニル共重合体シート間に配置し、これを２枚の
対向する無機ガラスで挟み込み、公知の方法で張り合わせ一体化して（形態Ａ−４）、実
施例１に係る熱線遮蔽用合わせ構造体１を得た。作製された構造体１の光学特性を表１に
示す。
作製された構造体１を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間照
射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表１に示す。

（実施例２）
Ｒｂ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）を２０重量部、水酸化ルビジウム
ｎ水和物を２重量部、４−メチル−２−ペンタノンを５８重量部、微粒子分散用分散剤２
０重量部を混合し、媒体攪拌ミルで分散処理を行ない、平均分散粒子径８０ｎｍのＲｂ_{０
．３３}ＷＯ_３微粒子と水酸化ルビジウムｎ水和物の分散液を作製した（Ｂ液）。
このＢ液と熱硬化樹脂（固形分１００％）と４−メチル−２−ペンタノンを十分混合し
塗布液とした。この塗布液を、バーコーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィル
ム（ＰＥＴ）上に塗布、成膜し、１３０℃／３０分間加熱硬化させ、熱線遮蔽膜が形成さ
れた熱線遮蔽フィルム基板を得た。
当該熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板を、２枚の熱線遮蔽機能を有する微
粒子を含まない中間膜用エチレン−酢酸ビニル共重合体シート間に配置し、これを２枚の
対向する無機ガラスで挟み込み、公知の方法で張り合わせ一体化して（形態Ａ−４）、実
施例２に係る熱線遮蔽用合わせ構造体２を得た。作製された構造体２の光学特性を表１に
示す。
作製された構造体２を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間照
射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表１に示す。

（実施例３）
Ｋ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）を２０重量部、水酸化ルビジウムｎ
水和物を４重量部、４−メチル−２−ペンタノンを５６重量部、微粒子分散用分散剤２０
重量部を混合し、媒体攪拌ミルで分散処理を行ない、平均分散粒子径８０ｎｍのＫ_{０．３
３}ＷＯ_３微粒子と水酸化ルビジウムｎ水和物の分散液を作製した（Ｃ液）。
このＣ液と熱可塑性樹脂（固形分１００％）と４−メチル−２−ペンタノンを十分混合
し塗布液とした。この塗布液を、バーコーターを用いてポリエチレンテレフタレートフィ
ルム（ＰＥＴ）上に塗布、成膜し、１２０℃／３０分間焼成し、熱線遮蔽膜が形成された
熱線遮蔽フィルム基板を得た。
当該熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板を、２熱線遮蔽機能を有する微粒子
を含まない枚の中間膜用エチレン−酢酸ビニル共重合体シート間に配置し、これを２枚の
対向する無機ガラスで挟み込み、公知の方法で張り合わせ一体化して（形態Ａ−４）、実
施例３に係る熱線遮蔽用合わせ構造体３を得た。作製された構造体３の光学特性を表１に
示す。
作製された構造体３を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間照
射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表１に示す。

（実施例４）
Ｔｌ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）を２０重量部、水酸化ルビジウム
ｎ水和物を０．６重量部、４−メチル−２−ペンタノンを５９．４重量部、微粒子分散用
分散剤２０重量部を混合し、媒体攪拌ミルで分散処理を行ない、平均分散粒子径８０ｎｍ
のＴｌ_０．３３ＷＯ_３微粒子と水酸化ルビジウムｎ水和物の分散液を作製した（Ｄ液）。
このＤ液とハードコート用紫外線硬化樹脂（固形分１００％）と４−メチル−２−ペン
タノンを十分混合し塗布液とした。この塗布液を、バーコーターを用いてポリエチレンテ
レフタレートフィルム（ＰＥＴ）上に塗布、成膜し、この膜を７０℃で２分間乾燥し溶媒
を蒸発させた後、高圧水銀ランプで硬化させ、熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム
基板を得た。
当該熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板を、２枚の前記熱線遮蔽機能を有す
る微粒子を含まない中間膜用エチレン−酢酸ビニル共重合体シート間に配置し、これを２
枚の対向する無機ガラスで挟み込み、公知の方法で張り合わせ一体化して（形態Ａ−４）
、実施例４に係る熱線遮蔽用合わせ構造体４を得た。作製された構造体４の光学特性を表
１に示す。
作製された構造体４を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間照
射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表１に示す。

（実施例５）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化マグネシウムへ代替した以
外は実施例１と同様にして、実施例５に係る熱線遮蔽用合わせ構造体５を得た。作製され
た構造体５の光学特性を表１に示す。
作製された構造体５を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間照
射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表１に示す。

（実施例６）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化セシウム一水和物へ代替し
た以外は実施例１と同様にして、実施例６に係る熱線遮蔽用合わせ構造体６を得た。作製
された構造体６の光学特性を表１に示す。
作製された構造体６を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間照
射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表１に示す。

（実施例７）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化ナトリウム一水和物へ代替
した以外は実施例１と同様にして、実施例７に係る熱線遮蔽用合わせ構造体７を得た。作
製された構造体７の光学特性を表１に示す。
作製された構造体７を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間照
射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表１に示す。

（実施例８）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化リチウム二水和物へ代替し
た以外は実施例１と同様にして、実施例８に係る熱線遮蔽用合わせ構造体８を得た。作製
された構造体８の光学特性を表１に示す。
作製された構造体８を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間照
射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表１に示す。

（実施例９）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化マンガン（II）へ代替した
以外は実施例１と同様にして、実施例９に係る熱線遮蔽用合わせ構造体９を得た。作製さ
れた構造体９の光学特性を表１に示す。
作製された構造体９を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間照
射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表１に示す。

（実施例１０）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）２０重量部に対して、水酸化ルビ
ジウムｎ水和物を１重量部添加した以外は実施例１と同様にして、実施例１０に係る熱線
遮蔽用合わせ構造体１０を得た。作製された構造体１０の光学特性を表２に示す。
作製された構造体１０を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例１１）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）２０重量部に対して、水酸化ルビ
ジウムｎ水和物を０．２重量部添加した以外は実施例１と同様にして、実施例１１に係る
熱線遮蔽用合わせ構造体１１を得た。作製された構造体１１の光学特性を表２に示す。
作製された構造体１１を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例１２）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）２０重量部に対して、水酸化ルビ
ジウムｎ水和物を１０重量部添加した以外は実施例１と同様にして、実施例１２に係る熱
線遮蔽用合わせ構造体１２を得た。作製された構造体１２の光学特性を表２に示す。
作製された構造体１２を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例１３）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）２０重量部に対して、水酸化ルビ
ジウムｎ水和物を２０重量部添加した以外は実施例１と同様にして、実施例１３に係る熱
線遮蔽用合わせ構造体１３を得た。作製された構造体１３の光学特性を表２に示す。
作製された構造体１３を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例１４）
ビニル系樹脂として、中間膜用エチレン−酢酸ビニル共重合体シートを中間膜用ポリビ
ニルブチラールシートへ代替した以外は実施例１と同様にして、実施例１４に係る熱線遮
蔽用合わせ構造体１４を得た。作製された構造体１４の光学特性を表２に示す。
作製された構造体１４を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例１５）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）を２０重量部、水酸化ルビジウム
ｎ水和物を２重量部、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（以下、可
塑剤ａと略称する）を５８重量部、微粒子分散用分散剤２０重量部を混合し、媒体攪拌ミ
ルで分散処理を行ない、平均分散粒子径８０ｎｍのＣｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子と水酸化ル
ビジウムｎ水和物の分散液を作製した（Ｅ液）。
可塑剤ａを３０重量部と、ポリビニルブチラール樹脂を７０重量部を混合した組成物へ
、所定量のＥ液を添加し、当該組成物中におけるＣｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子の濃度を０．
１５重量％とした。この組成物を、二軸押出機を用いて２００℃で混練、Ｔダイより押出
しカレンダーロール法により０．７ｍｍ厚のシートとして熱線遮蔽微粒子を含む中間膜を
得た。
得られた熱線遮蔽微粒子を含む中間膜を２枚の対向する無機ガラスで挟み込み、公知の
方法で張り合わせ一体化して（形態Ａ−１）、実施例１５に係る熱線遮蔽用合わせ構造体
１５を得た。作製された構造体１５の光学特性を表２に示す。
作製された構造体１５を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例１６）
ビニル系樹脂として、ポリビニルブチラール樹脂をエチレン−酢酸ビニル共重合体へ代
替した以外は実施例１５と同様にして、実施例１６に係る熱線遮蔽用合わせ構造体１６を
得た。作製された構造体１６の光学特性を表２に示す。
作製された構造体１６を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例１７）
２枚の無機ガラスの内１枚をポリカーボネート板に代替した以外は実施例１６と同様に
して、実施例１７に係る熱線遮蔽用合わせ構造体１７を得た。作製された構造体１７の光
学特性を表２に示す。
作製された構造体１７を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例１８）
実施例１で作製したＡ液と熱硬化樹脂（固形分１００％）と４−メチル−２−ペンタノ
ンを十分混合し塗布液とした。この塗布液を、バーコーターを用いて無機ガラス上に塗布
、成膜し、この膜を１３０℃／３０分間加熱硬化させ、熱線遮蔽膜を得た。
次に、熱線遮蔽膜が形成されていない無機ガラスと熱線遮蔽膜が形成された前記無機ガ
ラスとを上記熱線遮蔽膜が内側になるように対向させ、これら無機ガラス間に熱線遮蔽機
能を有する微粒子を含まない中間膜用ポリビニルブチラールシートを配置し、公知の方法
で張り合わせ一体化して（形態Ａ−３）、実施例１８に係る熱線遮蔽用合わせ構造体１８
を得た。作製された構造体１８の光学特性を表２に示す。
作製された構造体１８を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例１９）
熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜用エチレン−酢酸ビニル共重合体シート
を、実施例１８で作製した熱線遮蔽膜が形成された無機ガラスの熱線遮蔽膜側とポリエチ
レンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）との間に挟み込み、公知の方法で張り合わせ一体
化して（形態Ａ−３）、実施例１９に係る熱線遮蔽用合わせ構造体１９を得た。作製され
た構造体１９の光学特性を表２に示す。
作製された構造体１９を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例２０）
実施例１５で作製した熱線遮蔽微粒子を含む中間膜を、熱線遮蔽微粒子を含まない２枚
の中間膜用ポリビニルブチラールシートの間に挟み込み、さらに２枚の対向する無機ガラ
スで挟み込み、公知の方法で張り合わせ一体化して（形態Ａ−２）、実施例２０に係る熱
線遮蔽用合わせ構造体２０を得た。作製された構造体２０の光学特性を表２に示す。
作製された構造体２０を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表２に示す
。

（実施例２１）
実施例１で作製したＡ液を、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子の濃度が０．０７重量％となる
ようにポリカーボネート樹脂へ添加混合し、当該混合物を二軸押出機で混練、Ｔダイより
押出し２ｍｍ厚のシートとして熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板を得た。
当該熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板を一方の合わせ板とし、もう一方の
合わせ板である無機ガラスとの間に、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜とし
てポリビニルブチラールシートを挟み込み、公知の方法で張り合わせ一体化して（形態Ｂ
−７）、実施例２１に係る熱線遮蔽用合わせ構造体２１を得た。作製された構造体２１の
光学特性を表３に示す。
作製された構造体２１を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例２２）
実施例１で作製したＡ液を、Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子の濃度が０．０７重量％となる
ようにポリエチレンテレフタレート樹脂へ添加混合し、当該混合物を二軸押出機で混練し
、Ｔダイより押出し２ｍｍ厚のシートとして熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基
板を得た。
当該熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板を一方の合わせ板とし、もう一方の
合わせ板である無機ガラスとの間に、熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜とし
てエチレン−酢酸ビニル共重合体シートを挟み込み、公知の方法で張り合わせ一体化して
（形態Ｂ−７）、実施例２２に係る熱線遮蔽用合わせ構造体２２を得た。作製された構造
体２２の光学特性を表３に示す。
作製された構造体２２を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例２３）
実施例１６で作製した熱線遮蔽微粒子を含む中間膜を、合わせ板として実施例２１で作
製した熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽フィルム基板と、もう一方の合わせ板である無機
ガラスとで挟み込み、公知の方法で張り合わせ一体化して（形態Ｂ−１）、実施例２３に
係る熱線遮蔽用合わせ構造体２３を得た。作製された構造体２３の光学特性を表３に示す
。
作製された構造体２３を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例２４）
実施例１で作製したＡ液と熱硬化樹脂（固形分１００％）と４−メチル−２−ペンタノ
ンを十分混合し塗布液とした。この塗布液を、バーコーターを用いて、熱線遮蔽微粒子を
含有しない中間膜用エチレン−酢酸ビニル共重合体シート上に塗布、成膜した。この膜を
１３０℃／３０分間加熱硬化させ、熱線遮蔽膜が形成された熱線遮蔽機能を有する微粒子
を含まない中間膜を得た。この熱線遮蔽膜が形成された中間膜の塗布膜側に熱線遮蔽微粒
子を含有しない中間膜用エチレン−酢酸ビニル共重合体シートを配置し、さらに２枚の対
向する無機ガラスで挟み込み、公知の方法で張り合わせ一体化して（形態Ａ−５）、実施
例２４に係る熱線遮蔽用合わせ構造体２４を得た。作製された構造体２４の光学特性を表
３に示す。
作製された構造体２４を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例２５）
実施例１で作製したＡ液と熱硬化樹脂（固形分１００％）と４−メチル−２−ペンタノ
ンを十分混合し塗布液とした。ポリエステルフィルムシートの一方の面に剥離層としてポ
リビニルブチラールシートを形成し、塗布液を、バーコーターを用いてこの剥離層上に塗
布、成膜した。この膜を１３０℃／３０分間加熱硬化させ、熱線遮蔽膜を得た。この熱線
遮蔽膜上に接着剤層として熱線遮蔽機能を有する微粒子を含まない中間膜用ポリビニルブ
チラールシートを形成して積層体とし転写フィルム１９を得た。
当該転写フィルム１９の接着剤層を一方の無機ガラスの合わせ板の内側の面に公知の方
法で接着し、前記転写フィルムからポリエステルフィルムシートを剥がす。シートを剥が
した剥離層面に熱線遮蔽微粒子を含まない中間膜用ポリビニルブチラールシートを配置し
、もう一方の無機ガラスの合わせ板の内側の面と公知の方法で張り合わせ一体化して（形
態Ａ−６）、実施例２５に係る熱線遮蔽用合わせ構造体２５を得た。作製された構造体２
５の光学特性を表３に示す。
作製された構造体２５を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例２６）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化カリウムへ代替した以外は
実施例１と同様にして、実施例２６に係る熱線遮蔽用合わせ構造体２６を得た。作製され
た構造体２６の光学特性を表３に示す。
作製された構造体２６を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例２７）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化カルシウムへ代替した以外
は実施例１と同様にして、実施例２７に係る熱線遮蔽用合わせ構造体２７を得た。作製さ
れた構造体２７光学特性を表３に示す。
作製された構造体２７を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例２８）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化ストロンチウム八水和物へ
代替した以外は実施例１と同様にして、実施例２８に係る熱線遮蔽用合わせ構造体２８を
得た。作製された構造体２８の光学特性を表３に示す。
作製された構造体２８を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例２９）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化銅（II）へ代替した以外は
実施例１と同様にして、実施例２９に係る熱線遮蔽用合わせ構造体２９を得た。作製され
た構造体２９の光学特性を表３に示す。
作製された構造体２９を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例３０）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化ニッケル（II）へ代替した
以外は実施例１と同様にして、実施例３０に係る熱線遮蔽用合わせ構造体３０を得た。作
製された構造体３０の光学特性を表３に示す。
作製された構造体３０を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例３１）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化バリウム八水和物へ代替し
た以外は実施例１と同様にして、実施例３１に係る熱線遮蔽用合わせ構造体３１を得た。
作製された構造体３１の光学特性を表３に示す。
作製された構造体３１を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例３２）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化亜鉛へ代替した以外は実施
例１と同様にして、実施例３２に係る熱線遮蔽用合わせ構造体３２を得た。作製された構
造体３２の光学特性を表３に示す。
作製された構造体３２を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例３３）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化コバルトへ代替した以外は
実施例１と同様にして、実施例３３に係る熱線遮蔽用合わせ構造体３３を得た。作製され
た構造体３３の光学特性を表３に示す。
作製された構造体３３を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例３４）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を水酸化セリウム（IV）へ代替した
以外は実施例１と同様にして、実施例３４に係る熱線遮蔽用合わせ構造体３４を得た。作
製された構造体３４の光学特性を表３に示す。
作製された構造体３４を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（実施例３５）
金属の水酸化物として、水酸化ルビジウムｎ水和物を酸化水酸化鉄（III）へ代替した
以外は実施例３５と同様にして、比較例１３に係る熱線遮蔽用合わせ構造体３５を得た。
作製された構造体３５の光学特性を表３に示す。
作製された構造体３５を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（比較例１）
水酸化ルビジウムｎ水和物を添加しなかった以外は実施例１と同様にして、比較例１に
係る熱線遮蔽分散液（以下、Ｋ液と略称する）を作製した。
Ａ液をＫ液に代替した以外は実施例１と同様にして、比較例１に係る熱線遮蔽用合わせ
構造体３６を得た。作製された構造体３６の光学特性を表３に示す。
作製された構造体３６を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（比較例２）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）２０重量部に対して、水酸化ルビ
ジウムｎ水和物を０．１重量部添加した以外は実施例１と同様にして、比較例２に係る熱
線遮蔽用合わせ構造体３７を得た。作製された構造体３７の光学特性を表３に示す。
作製された構造体３７を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

（比較例３）
Ｃｓ_０．３３ＷＯ_３微粒子（比表面積２０ｍ^２／ｇ）２０重量部に対して、水酸化ルビ
ジウムｎ水和物を４０重量部添加した以外は実施例１６と同様にして、比較例３に係る熱
線遮蔽分散液（以下、Ｌ液と略称する）を作製した。
実施例１６で用いた分散液をＬ液に代替した以外は実施例１６と同様にして、比較例３
に係る熱線遮蔽用合わせ構造体３８を得た。作製された構造体３８の光学特性を表３に示
す。
しかし、金属の水酸化物の添加量が多すぎたため、構造体３８は、無機ガラスと熱線遮
蔽微粒子を含む中間膜との密着性が不十分であり、無機ガラスと熱線遮蔽微粒子を含む中
間膜が簡単に剥がれてしまう問題が生じた。
よって、加速試験は実施しなかった。

（比較例４）
水酸化ルビジウムｎ水和物を添加しなかった以外は実施例１５と同様にして、比較例４
に係る熱線遮蔽分散液（以下、Ｍ液と略称する）を作製した。
Ｅ液をＭ液に代替した以外は実施例１５と同様にして、比較例４に係る熱線遮蔽用合わ
せ構造体３９を得た。作製された構造体３９の光学特性を表３に示す。
作製された構造体３９を試験サンプルとし、紫外線照射装置を使用し、紫外線を２時間
照射した後の可視光透過率の変化とヘイズ値の変化とを測定した。この結果を表３に示す
。

[評価]
表１〜３の結果より、実施例１〜３５においては、複合タングステン酸化物微粒子へ、
金属の水酸化物を適正量添加したことで、高い可視光透過性と、高い熱線遮蔽特性とを有
し、ヘイズ値が低く透明性にも優れた熱線遮蔽用合わせ構造体１〜３５が得られた。
なかでも、ナトリウム、マグネシウム、マンガン、セシウム、リチウム、ルビジウムの
水酸化物を適正量添加した実施例１〜２５に係る熱線遮蔽用合わせ構造体１〜２５におい
ては、紫外線を２時間照射した加速試験において、初期の可視光透過率に対して、その変
化率が半分以下に抑制されるという顕著な効果を知見した。
また、当該実施例１〜２５に係る熱線遮蔽用合わせ構造体１〜２５では、紫外線を２時
間照射した加速試験において、ヘイズ値の増加が０．３％以下に留まるという効果を知見
した。
一方、比較例１、２、４は、金属の水酸化物を添加しなかった、または、添加量が少な
すぎたため、加速試験において可視光透過率の変化が増大した。また、比較例３は、金属
の水酸化物の添加量が多すぎたため、合わせ構造体として重要な物性である無機ガラスと
の密着性が損なわれてしまった。

１．合わせ板
２．中間層
１１．熱線遮蔽機能を有する微粒子
１２．中間膜
１３．熱線遮蔽膜
１４．樹脂フィルム
１５．熱線遮蔽機能を有する微粒子を含む樹脂フィルム
１６．剥離層
１７．フィルムシート
１８．接着剤層
２０．熱線遮蔽機能を有する微粒子を含有する合わせ板

Claims (5)

1. ２枚の合わせ板間に中間層を介在させてなる熱線遮蔽用合わせ構造体において中間層を構成する熱線遮蔽膜であって、
   熱線遮蔽機能を有する微粒子と、ナトリウム、マグネシウム、マンガン、セシウム、リチウム、ルビジウムから選択される１種以上の金属の水酸化物とビニル系樹脂とを含み、
   前記熱線遮蔽機能を有する微粒子が、一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚ（０．００１≦Ｙ≦１．０、２．２≦Ｚ≦３．０）で示され、Ｍ元素がＣｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌのうちの１種類以上であり、且つ六方晶の結晶構造を持ち、粒子径が１ｎｍ以上、８００ｎｍ以下である複合タングステン酸化物微粒子であり、
   前記金属の水酸化物が、前記複合タングステン酸化物微粒子１００重量部に対して１重量部以上、１００重量部以下含まれていることを特徴とする中間層を構成する熱線遮蔽膜。
2. 前記ビニル系樹脂が、ポリビニルアセタール樹脂またはエチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１に記載の熱線遮蔽膜。
3. 熱線遮蔽機能を有する微粒子と、ナトリウム、マグネシウム、マンガン、セシウム、リチウム、ルビジウムから選択される１種以上の金属の水酸化物と、溶媒とを含み、
   前記熱線遮蔽機能を有する微粒子が、一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚ（０．００１≦Ｙ≦１．０、２．２≦Ｚ≦３．０）で示され、Ｍ元素がＣｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌのうちの１種類以上であり、且つ六方晶の結晶構造を持ち、粒子径が１ｎｍ以上、８００ｎｍ以下である複合タングステン酸化物微粒子であり、
   前記金属の水酸化物が、前記複合タングステン酸化物微粒子１００重量部に対して１重量部以上、１００重量部以下含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の中間層を構成する熱線遮蔽膜の製造に用いる熱線遮蔽微粒子分散液。
4. 熱線遮蔽機能を有する微粒子と、ナトリウム、マグネシウム、マンガン、セシウム、リチウム、ルビジウムから選択される１種以上の金属の水酸化物と、溶媒と、バインダーとを含み、
   前記熱線遮蔽機能を有する微粒子が、一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚ（０．００１≦Ｙ≦１．０、２．２≦Ｚ≦３．０）で示され、Ｍ元素がＣｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌのうちの１種類以上であり、且つ六方晶の結晶構造を持ち、粒子径が１ｎｍ以上、８００ｎｍ以下である複合タングステン酸化物微粒子であり、
   前記金属の水酸化物が、前記複合タングステン酸化物微粒子１００重量部に対して１重量部以上、１００重量部以下含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の中間層を構成する熱線遮蔽膜の製造に用いる熱線遮蔽微粒子分散液。
5. 熱線遮蔽機能を有する微粒子と、ナトリウム、マグネシウム、マンガン、セシウム、リチウム、ルビジウムから選択される１種以上の金属の水酸化物とを含み、
   前記熱線遮蔽機能を有する微粒子が、一般式Ｍ_ＹＷＯ_Ｚ（０．００１≦Ｙ≦１．０、２．２≦Ｚ≦３．０）で示され、Ｍ元素がＣｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌのうちの１種類以上であり、且つ六方晶の結晶構造を持ち、粒子径が１ｎｍ以上、８００ｎｍ以下であり、
   前記金属の水酸化物が、前記複合タングステン酸化物微粒子１００重量部に対して１重量部以上、１００重量部以下含まれていることを特徴とする請求項１または２に記載の中間層を構成する熱線遮蔽膜の製造に用いる熱線遮蔽微粒子分散粉。

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