MX2014005145A

MX2014005145A - Rejilla de bateria con resistencia a la corrosion variada.

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Publication number: MX2014005145A
Application number: MX2014005145A
Authority: MX
Inventors: M Eric Taylor; Jianxun Hu; Glenn W Andersen; Joseph F Mathews; Bart W Sauer; James S Symanski; Feng Xue; Mohamadkheir Alkhateeb
Original assignee: Johnson Controls Tech Co
Priority date: 2011-11-03
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2015-06-04
Also published as: KR101878446B1; JP2022093710A; KR102184104B1; KR20180074807A; JP2017157573A; JP2014535153A; US12132209B2; CN104115317A; WO2013066948A2; JP6162136B2; CN107204470B; MX2023010462A; EP3719896A1; US20130115509A1; MX2019004435A; US9761883B2; WO2013066948A3; CN104115317B; US20210091384A1; US11539051B2

Abstract

Se describe una rejilla de batería. La rejilla de batería incluye un patrón de alambres de rejilla. El patrón incluye un alambre de rejilla que tiene un primer segmento con una primera resistencia a la corrosión y un segundo segmento con una segunda resistencia a la corrosión que es menor que la primera resistencia a la corrosión. El segundo segmento se corroe a una velocidad que es más rápida que la velocidad de corrosión del primer segmento para liberar dinámicamente el esfuerzo interno y controlar el crecimiento de rejilla de la rejilla de batería durante su vida de servicio. También se describe una batería que incluye la rejilla y un método para formar la rejilla.

Description

REJILLA DE BATERÍA CON RESISTENCIA A LA CORROSIÓN VARIADA CAMPO Las presentes invenciones se relacionan al campo de baterías (por ejemplo, baterías de plomo-ácido que incluyen baterías para aplicaciones de arranque, iluminación e ignición de vehículos; baterías marinas; baterías comerciales; baterías industriales; baterías para uso con vehículos híbridos-eléctricos, vehículos micro-híbridos, etc.)· Las presentes invenciones se relacionan más específicamente a rejillas de batería y métodos para fabricar las rejillas de batería.

ANTECEDENTES Una batería secundaria, o batería recargable, batería de almacenamiento o acumulador es un grupo de una o más celdas electromecánicas, en las cuales las reacciones electroquímicas son eléctricamente reversibles.

Como se sabe, las baterías de plomo-ácido se fabrican de placas de plomo y placas separadas de dióxido de plomo, que se sumergen en una solución de electrolito. El plomo, dióxido de plomo y electrolito provocan una reacción química que libera electrones, permitiéndoles fluir a través de conductores para producir electricidad.

Una batería de plomo-ácido tiene generalmente una larga vida, o ciclo de vida, que da por resultado un gran número de ciclos de descarga/carga. Conforme la batería se descarga, el ácido del electrolito reacciona con los materiales de las placas, cambiando su superficie a sulfato de plomo. Cuando la batería se carga, se invierte la reacción química. Es decir, conforme una batería de plomo-ácido se carga el material activo de electrodo positivo se convierte de sulfato de plomo/óxido de plomo a dióxido de plomo. Las rejillas de batería, en particular rejillas de batería positivas, se ha sabido que crecen a través del tiempo conforme la rejilla pasa su ciclo de vida.

Un modo de falla comúnmente conocido de las baterías de plo o-ácido se presenta naturalmente a través del crecimiento positivo de la rejilla. Por otra parte, el ciclado excesivo de la batería, temperatura excesiva, y sobrecarga pueden acelerar la velocidad de la corrosión positiva de la rejilla y de esta manera el crecimiento de la rejilla.

La fabricación de rejillas de batería tradicionales frecuentemente toma cuidado especial para evitar dañar significativamente la estructura de alambre de rejilla de la batería. Como se reporta por Prengaman (Pb-80 Seventh International Lead Conference, Madrid, Lead Development Association, Londres, 1983, p. 34), la deformación de los materiales de aleación de plomo después del envejecimiento reduce en gran medida las propiedades mecánicas subsecuentes y la estructura de grano, así como la resistencia a la corrosión. La corrosión sigue siendo uno de los modos de falla más comunes de las baterías de plomo-ácido. Tradicionalmente, por lo tanto, se forman rejillas de batería para evitar corrosión y/u oxidación excesiva.

Muchos fabricantes de baterías compensan el crecimiento de la rejilla al diseñar carcasas (cajas) de batería con un área de espacio para permitir el crecimiento de la rejilla durante el curso de la vida de la batería. Otros fabricantes de baterías intentan mitigar los efectos de corrosión al enfocar los esfuerzos desarrollados en las aleaciones de plomo resistencias a la corrosión para sus procesos de fabricación de rejilla específicos. Otra alternativa puede ser agregar plomo a la rejilla para reducir el crecimiento de la rejilla. Sin embargo, lo anterior sufre de material y costo incrementados.

El diseño de la rejilla tradicional limita frecuentemente el tamaño de las aberturas en la rejilla basado en las restricciones de fabricación y/o para asegurar la retención de la pasta húmeda dentro de la estructura de rejilla. Además, el tamaño de batería más grande puede no ser deseable o posible en muchas aplicaciones debido al espacio limitado de la batería permitido por un fabricante de vehículos. Adicionalmente, mientras que se fabrican las placas individuales más pequeñas dentro de la carcasa de batería existente puede proporcionar el espacio deseado para la expansión de la rejilla, tal acción puede comprometer la capacidad y rendimiento de alta velocidad. De esta manera, la flexibilidad para proporcionar más espacio dentro del contenedor para alojar el crecimiento de la rejilla se limita en baterías de plomo-ácido tradicionales.

BREVE DESCRIPCIÓN Por consiguiente, se proporciona una rejilla de batería que tiene un patrón de alambres de rejilla. El patrón incluye un alambre de rejilla que tiene un primer segmento con una primera resistencia a la corrosión y un segundo segmento con una segunda resistencia a la corrosión que es menor que la primera resistencia a la corrosión. El segundo segmento se corroe en una velocidad que es más rápida que la velocidad de corrosión del primer segmento para liberar dinámicamente el esfuerzo interno de la rejilla de batería durante su vida de servicio.

Se proporciona una rejilla de batería adicional que incluye un patrón de alambres de rejilla. El patrón tiene una primera velocidad de corrosión predeterminada. Un segmento de alambre de rejilla en el patrón tiene una segunda velocidad de corrosión predeterminada que es diferente de la primera velocidad de corrosión para liberar dinámicamente el estrés interno de la rejilla de batería durante su vida de servicio.

Se proporciona una rejilla de batería adicional que incluye un patrón de alambres de rejilla. El patrón incluye un alambre de rejilla con una deformación primaria y una deformación secundaria. La deformación secundaria tiene una velocidad de corrosión más rápida que una velocidad de corrosión del alambre de rejilla para liberar dinámicamente el estrés interno de la rejilla de batería durante su vida de servicio.

Se proporciona también un método para formar una rejilla de batería. El método incluye formar una rejilla de batería que tiene un patrón de alambres de rejilla. Se modifican las esquinas transversales de los alambres de rejilla en el patrón de alambres de rejilla. Un segmento de alambre de rejilla en el patrón de alambres de rejilla también se modifica tal que el segmento tiene una resistencia a la corrosión que es diferente de otro segmento de alambre de rejilla en el patrón, y un segmento de alambre de rejilla se corroerá en una velocidad que es más rápida que una velocidad de corrosión de otro segmento de alambre de rejilla en el patrón de alambres de rejilla.

La rejilla y los métodos descritos en la presente, de acuerdo con uno o más ejemplos de las modalidades, hacen posible crear el espacio extra-necesario en la rejilla para liberar los esfuerzos internos dinámicamente, durante la vida de servicio actual de la batería y rejilla. Uno o más ejemplos del método implican controlar la microestructura de un segmento de alambre de rejilla cuidadosamente orientado de tal forma que se pueda hacer selectivamente corroer, incapaz de transmitir esfuerzo, y/o de reducir la acumulación de esfuerzo que provoca las fallas de batería.

Estas y otras características y ventajas de dispositivos, sistemas, y métodos de acuerdo con esta invención se describen en, o son evidentes de, las siguientes descripciones detalladas de varios ejemplos de las modalidades.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Varios ejemplos de modalidades de los sistemas, dispositivos, y métodos de acuerdo con esta invención se describirán con detalle, con referencia a las siguientes figuras, en donde: La FIG. 1 es una vista en elevación de uno o más ejemplos de una rejilla de batería, que muestra una rejilla de batería positiva.

La FIG. 2 es una vista en elevación de una placa positiva, que incluye la rejilla de batería mostrada en la FIG. 1, que muestra el material de empaste recortado para revelar la rejilla de batería.

La FIG.3A es una vista en perspectiva de una placa negativa, que muestra el material de empaste recortado para revelar una rejilla de batería negativa.

La FIG. 3B es una vista en perspectiva de un separador para uso con una placa de batería, tal como en uno o más ejemplos de modalidades, la placa negativa mostrada en la FIG.3D.

La FIG. 4 es una vista de sección transversal recortada de un alambre de rejilla de una rejilla de batería estampada, tomada de la línea 4-4 de la FIG.1, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un alambre de rejilla que incluye una deformación primaria.

La FIG. 5 es una vista de sección transversal recortada de un alambre de rejilla de una rejilla de batería estampada, tomada de la línea 4-4 de la FIG.1, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un alambre de rejilla que incluye una deformación primaria.

La FIG. 6 es una vista de sección transversal recortada de un alambre de rejilla de una rejilla de batería estampada, tomada de la línea 4-4 de la FIG.1, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un alambre de rejilla que incluye una deformación primaria.

La FIG. 7 es una vista de sección transversal recortada de un alambre de rejilla de una rejilla de batería estampada, tomada de la línea 4-4 de la FIG.1, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un alambre de rejilla que incluye una deformación primaria.

La FIG. 8 es una vista de sección transversal recortada de un alambre de rejilla de una rejilla de batería estampada, tomada de la línea 4-4 de la FIG.1, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un alambre de rejilla que incluye una deformación primaria.

La FIG. 9 es una vista en elevación recortada de una rejilla de batería que muestra un segmento de deformación secundaria en un alambre de rejilla o segmento de alambre de rejilla de un patrón de alambres de rejilla.

La FIG. 10 es una vista en perspectiva de un alambre de rejilla que incluye el segmento de deformación secundaria mostrada en la FIG. 9, identificado por la linea 10-10 en la FIG.9.

La FIG. 11 es una vista en elevación recortada de una rejilla de batería mostrada en la FIG.9, que muestra un espacio en un alambre de rejilla formado de la corrosión del segmento de deformación secundaria ilustrado en la FIG.9.

La FIG. 12 es una vista en perspectiva de un alambre de rejilla que incluye el espacio mostrado en la FIG. 11, identificado por la línea 12-12 en la FIG.11.

La FIG.13 es una vista en perspectiva recortada de un alambre de rejilla de un patrón de alambre de rejilla en una rejilla de batería, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un segmento de deformación secundaria.

La FIG.14 es una vista en perspectiva recortada de un alambre de rejilla de un patrón de alambre de rejilla en una rejilla de batería, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un segmento de deformación secundaria.

La FIG.15 es una vista en perspectiva recortada de un alambre de rejilla de un patrón de alambre de rejilla en una rejilla de batería, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un segmento de deformación secundaria.

La FIG.16 es una vista en perspectiva recortada de un alambre de rejilla de un patrón de alambre de rejilla en una rejilla de batería, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un segmento de deformación secundaria.

La FIG.17 es una vista en perspectiva recortada de un alambre de rejilla de un patrón de alambre de rejilla en una rejilla de batería, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un segmento de deformación secundaria que tiene un grado de deformación.

La FIG.18 es una vista en perspectiva recortada de un alambre de rejilla de un patrón de alambre de rejilla en una rejilla de batería, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un segmento de deformación secundaria que tiene un grado de deformación que es menor que el grado de deformación mostrado en la FIG.17.

La FIG.19 es una vista en perspectiva recortada de un alambre de rejilla de un patrón de alambre de rejilla en una rejilla de batería, que muestra uno o más ejemplos alternativos de un segmento de deformación secundaria que tiene un grado de deformación que es más que el grado de deformación mostrado en las FIGS.17 y 18.

La FIG.20 es una vista en perspectiva esquemática de uno o más ejemplos de una batería para uso en asociación con una rejilla de batería como se muestra en la FIG.1.

Se debe entender que los dibujos no están necesariamente a escala. En ciertos casos, los detalles que no son necesarios al entendimiento de la invención o se vuelven otros detalles difíciles de percibir pueden haber sido omitidos. Se debe entender, por supuesto, que la invención no se limita necesariamente a las modalidades particulares ilustradas en la presente.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Se describe una rejilla o colector de corriente para una batería, y en particular una batería recargable, tal como, por ejemplo una batería de plomo-ácido.

Como se expone con mayor detalle a continuación, las téenicas conocidas de fabricación de rejillas de batería de plomo-ácido incluyen: procesos de lote tales como vaciado por gravedad en molde encharnelado; y procesos continuos tales como expansión de tira, estampado de tira, vaciado continuo, y vaciado continuo seguido por laminación. Las rejillas fabricadas de estos procesos tienen aspectos únicos característicos del proceso particular y se comportan diferentemente en las baterías de plomo-ácido, especialmente con respecto al proceso de empastado. Se debe apreciar que se pueden usar aquellas rejillas formadas de cualquier proceso convencional o de fabricación de rejilla posteriormente desarrollado, con los dispositivos, características, y proceso descritos en la presente, y no se propone para limitar la invención al diseño de rejilla específico descrito para propósitos de ilustración en la presente.

Una rejilla de batería 102 se muestra en las FIGS. 1-3. Un uno o más ejemplos de las modalidades, la rejilla 102 es una rejilla estampada. Como se muestra en las FIGS. 1-2, la rejilla estampada 102 es una rejilla positiva proporcionada para el uso en asociación con una placa positiva 104. En los ejemplos particulares proporcionados, la rejilla de batería positiva es una placa plana o una placa llana.

La rejilla 102 incluye una estructura 106. La estructura 106 tiene un elemento de estructura superior 108, primero y segundo elementos de estructura laterales 110, 112, y un elemento de estructura de fondo 114. Una terminal de recolección de corriente 116 está integral con el elemento de estructura superior 108. La terminal 116 se puede descentrar del centro del elemento de estructura superior 108, o alternativamente se puede centrar o posicionar cercano a ya sea el primero o segundo elementos de estructura laterales 110, 112. Por consiguiente, la estructura de rejilla de batería tiene una parte superior, un primer lado, un segundo lado, y un fondo, en donde la parte superior tiene una terminal.

El elemento de estructura superior 108 también puede incluir una sección conductora agrandada 118, por lo menos una porción de la cual está directamente por debajo de la terminal 116, para optimizar la conducción de corriente de la terminal. El elemento de estructura de fondo 114 se puede formar opcionalmente con uno o más de pies que se extienden hacia abajo (no mostrados) para espaciar el resto de la rejilla lejos del fondo del contenedor de batería.

La rejilla de batería 102 también incluye alambres de rejilla 120. Los alambres de rejilla 120 se pueden proporcionar en una red de rejilla formada por una pluralidad de alambres de rejilla arreglados en un patrón 122. La red de rejilla puede incluir uno o más alambre de rejilla 120 unidos al elemento de estructura superior 108. La red de rejilla puede incluir uno o más alambres de rejilla 120 unidos al primer elemento de estructura lateral 110. La red de rejilla puede incluir uno o más alambres de rejilla 120 unidos al segundo elemento de estructura lateral 112. La red de rejilla puede incluir uno o más alambres de rejilla 120 unidos al elemento de estructura de fondo 114. La red de rejilla también puede incluir combinaciones de lo anterior, tales como por ejemplo, uno o más alambres de rejilla 120 unidos al elemento de sutura superior 108 y el elemento de estructura de fondo 114; uno o más alambres de rejilla 120 unidos al elemento de estructura superior 108 y un elemento de sutura lateral 110 o 112; uno o más alambres de rejilla 120 unidos al elemento de sutura de fondo 114 y un elemento de estructura lateral 110 o 112; y/o uno o más alambres de rejilla 120 unidos al primer elemento de estructura lateral 110 y el segundo elemento de estructura lateral 112; y asi sucesivamente .

La pluralidad de alambres de rejilla 120 define un patrón 122 que incluye áreas abiertas 124 en la red de rejilla y dentro de la estructura 106. En otras palabras, una pluralidad de alambres de rejilla se interconecta dentro de cada una de las estructuras para crear intersticios. Las áreas abiertas 124 ayudan a mantener el material activo o pasta 126 (ver la FIG. 2). Como se muestra en el ejemplo ilustrado, uno o más de los alambres de rejilla 120 pueden incrementarse en áreas de sección transversal a lo largo de su longitud de fondo a la parte superior, o tienen una forma ahusada para optimizar la capacidad que lleva corriente de los alambres para ayudar a llevar corriente de incremento que se genera de la distancia más alejada de la terminal 116 a la distancia más cercana a la terminal a la rejilla 102. El ancho y espaciamiento de los alambres entre los elementos laterales se puede predeterminar de modo que existan puntos potenciales sustancialmente iguales a través del ancho de la rejilla 102.

En el ejemplo ilustrado en la FIG.1, el patrón 122 de los alambres de rejilla 120 incluye alambres de rejilla que se extienden radialmente 128. En particular, una pluralidad de alambres de rejilla que se extienden radialmente 128 se extienden del elemento de estructura superior 108. El patrón de los alambres sale de un punto radiante. El punto radiante se sitúa fuera del limite de la estructura. Uno o más de la pluralidad de alambres de rejilla que se extienden radialmente 128 también se pueden unir con el elemento de estructura de fondo 114 y/o un elemento de estructura lateral 110 o 112 o ambos elementos de estructura laterales. En el ejemplo ilustrado, uno de los alambres de rejilla que se extienden radialmente 130 también se proporcionan en paralelo a los elementos de estructura laterales 110, 112. Los alambres de rejilla que se extienden radialmente restantes 128 se extienden radialmente desde un punto de intersección imaginario, particularmente, el punto radiante, en una linea de radio que corre a través del alambre de rejilla que se extiende radialmente 130 posicionado paralelo a los elementos de estructura laterales 110, 112. En el ejemplo anterior, los alambres de rejilla que se extienden radialmente 128 están más cercanos cuando se mueven de una posición próxima al elemento de estructura de fondo 114 a una posición próxima al elemento de estructura superior 108, y también se separan adicionalmente cuando se mueven hacia el primer elemento de estructura lateral 110 o el segundo elemento de estructura lateral 112 del alambre de rejilla que se extiende radialmente 130 posicionado paralelo a los elementos de estructura laterales.

En uno o más ejemplos de las modalidades, la rejilla 102 también incluye alambres cruzados de rejillas 132. En el ejemplo ilustrado mostrado en la FIG. 4, los alambres cruzados 132, que incluyen por ejemplo alambres de rejilla horizontales, se separan y pueden estar paralelos a los elementos de estructura superior y/o de fondo 108, 114, aunque variaciones sobre los mismos pueden ser aceptables para los propósitos proporcionados en la presente. Por ejemplo, uno o más de los alambres cruzados no se pueden separar igualmente o estar paralelos a los elementos de estructura superiores y/o de fondo, tal como puede observarse en las Figuras. Los alambres cruzados de rejilla se pueden proporcionar para una variedad de diferentes propósitos, un ejemplo de los cuales, es ayudar en el soporte de la rejilla 102 durante la fabricación y/o soportar la pasta electroquímica 126 y/o permitir la formación de pelotillas de pasta.

La intersección o unión de un alambre de rejilla que se extiende radialmente 128 y un alambre cruzado de rejilla 132 se presenta en un nodo 134. Una pluralidad de tales intercepciones o alambres de rejilla acoplados 128 y alambres cruzados de rejillas 132 forman una pluralidad de nodos 134. La combinación de alambres de rejilla que se extienden radialmente 128, alambres cruzados de rejillas 132 y nodos 134 forman el uno o más espacios abiertos 124 en la red de alambre de rejilla formada por la estructura 106.

Mientras que un patrón de rejilla especifico 122 se ilustra y se describe para propósitos de ejemplos, variaciones al mismo, tal como pero no limitado a, espesor y orientación del alambre de rejilla no se apartarían del alcance general de la presente invención. Del miso modo, como se plantea previamente, otros tipos de rejilla, no conocidos o que se desarrollarán en el futuro, tal como pero no limitado a un patrón de rejilla de tipo de panal o patrón de rejilla de tipo rectilíneo, pueden ser aceptables para uso como la rejilla descrita en la presente.

Cualquier material adecuado para lograr los propósitos proporcionados se puede usar para el material de rejilla, y en uno o más ejemplos de las modalidades, el material de rejilla se forma de un plomo o una aleación de plomo. En uno o más ejemplos de las modalidades, el material usado para el material de rejilla puede impartir las características de corrosión uniforme a la rejilla 102. Como resultado, se logra un uso más eficiente de todo el material de la rejilla 102. Por ejemplo el material puede reaccionar durante la vida de servicio de la batería para adelgazar uniformemente la rejilla 102 (es decir, corroer) a través del tiempo. Uno o más ejemplos de un plomo adecuado puede ser un plomo forjado o, por ejemplo, una o más aleaciones de granos sumamente refinados.

Con referencia a las FIGS. 4-8, la sección transversal de los alambres de rejilla 120 y/o los nodos 134 pueden variar dependiendo del proceso de fabricación de la rejilla. En varias modalidades, los alambres de rejilla 120 y/o los nodos 134 se pueden reformar o restaurar o deformar, formando una deformación primaria del alambre de rejilla. Por ejemplo, la sección transversal de los alambres de rejilla 120 y/o nodos 134 pueden ser de cualquier diseño de sección transversal incluyendo sustancialmente de forma ovalada, de forma sustancialmente rectangular, de forma sustancialmente de triángulo, de forma sustancialmente de rombo, de forma sustancialmente de hexágono, y/o de forma sustancialmente de octágono. Se entiende que estor términos de forma se usan simplemente para identificar la forma de sección transversal general y que la sección transversal actual de un alambre de rejilla o nodo 134 puede variar de la forma establecida debido a, por ejemplo, el nivel de presión en el proceso de fabricación.

Los bordes o esquinas transversales 136 formados por un proceso de estampado (mostrado en el ejemplo ilustrado de la FIG. 4) se pueden deformar o empotrar hacia adentro o de otra manera insertar del borde exterior original 136 en las FIGS.5-7. En uno o más ejemplos de las modalidades, las rejillas estampadas 102 se deforman o se reconfiguran (por ejemplo, Referencia 138) tal que los bordes o esquinas duros 136 formados por el proceso de estampado se "redondean" o de otra manera se deforman. Además al borde(s) transversal formado 136, las superficies del alambre de rejilla también se pueden alisar para reducir o eliminar rebabas y otras imperfecciones superficiales.

En la rejilla de batería 102, cada sección de alambre de rejilla puede tener una configuración de sección transversal diferente, o cada sección de alambre de rejilla puede tener la misma o una configuración de sección transversal similar. Dependiendo de las necesidades, una rejilla 102 puede incluir estas deformaciones primarias 138 en los alambres verticales o los alambres de rejilla que se extienden radialmente solo, los alambres cruzados de rejilla o los elementos de alambre horizontales solamente, o ambos, así como, por ejemplo, los nodos 134 y opcionalmente uno o más de los elementos de estructura. El estampado o troquelado de la rejilla 102, que da por resultado la sección transversal mostrada generalmente en la FIG. 4, también se pueden considerar una deformación primaria.

Generalmente, la deformación primaria 138 de la rejilla 102 como se describe en lo anterior es una deformación "menor" del material de rejilla o rejilla en que da por resultado poco cambio micro-estructural al material de rejilla. En otras palabras, los alambres de rejilla 120 se deforman una cantidad muy pequeña. Estas deformaciones primarias 138 crean una modificación muy pequeña en la superficie de la rejilla 102. "Redondear" las esquinas transversales 136, es decir, reducir la agudeza o ángulo, reduce la probabilidad de agrietamiento, y también se mejora la adhesión de la pasta. Mientras que se describen ejemplos específicos, se debe apreciar que cualquier variedad de formas de alambre de rejilla y/o nodos se pueden usar los cuales son adecuados para la fabricación y durabilidad del producto, así características adecuadas de adhesión de la pasta.

En varios ejemplos de las modalidades, se proporciona una rejilla de batería que comprende un alambre de rejilla que tiene un primer segmento con una primera resistencia a la corrosión y un segundo segmento con una segunda resistencia a la corrosión que es menor que la primera resistencia la corrosión. El segundo segmento se corroe en una velocidad que es más rápida que la velocidad de corrosión del primer segmento. En uno o más ejemplos de las modalidades, se forma un segundo segmento por deformación secundaria para este fin, la rejilla 102 está provista con una deformación secundaria 140 (ver FIGS. 9-10). Una deformación secundaria 140, o más de una deformación secundaria, se sitúan en un alambre de rejilla en un área donde se desean las propiedades mencionadas en lo anterior. Una deformación secundaria, que se puede proporcionar en varias formas más completamente descritas a partir de ahora, tiene varios efectos en la rejilla, alambre de rejilla y estructura correspondiente. La deformación secundaria es, en uno o más ejemplos de la modalidad, un segmento de alambre de rejilla situados selectivamente para minimizar el crecimiento de la rejilla.

La deformación secundaria 140 es una deformación más significativa del material de plomo que la deformación (es) primaria. Diferente al tratamiento superficial de la rejilla tradicional, la deformación secundaria descrita en la presente es un control de, o modificación de las propiedades de corrosión del material de rejilla. Es decir, la deformación secundaria 140 en los alambre seleccionados puede reducir la resistencia mecánica del alambre de rejilla para incrementar la probabilidad de la corrosión, y/o disminuir la resistencia a la corrosión del alambre de rejilla.

Más específicamente, una deformación secundaria 140 incluye una cantidad de cambio o modificación al alambre de rejilla que es mayor que la deformación primaria, tal que el área o segmento de la rejilla 102 que incluye la deformación secundaria 140 se correrá más rápido, es decir, tiene una resistencia a la corrosión diferente, que un área o segmento de la rejilla 102 que no incluye una deformación secundaria 140. En otras palabras, el segmento(s) de rejilla, área(s) o pieza(s) de alambre de rejilla 120 que tiene o forma una deformación secundaria 140 tendrá menos resistencia a la corrosión, y por lo tanto se corroe a través de primero, o antes de esos segmentos que no incluyen, o no son una deformación secundaria, asi como aquellos segmentos con una deformación secundaria más reducida o que incluyen mayor resistencia a la corrosión. En un ejemplo adicional de las modalidades, el segmento de alambre de rejilla puede ser o puede tener tanto una deformación primaria como una deformación secundaria.

Uno o más segmentos de resistencia a la corrosión alterada, tal como deformación secundaria 140, se puede usar para compensar internamente el crecimiento de la rejilla. La deformación secundaria 140 cambia la resistencia a la corrosión y la velocidad de corrosión de uno o más segmentos del alambre de rejilla. Más específicamente, la pieza o área seleccionada de la rejilla 102 con la deformación secundaria 140 tiene corrosión acelerada. La resistencia a la corrosión reducida y la corrosión acelerada, finalmente durante el servicio de la batería, da por resultado un espacio 142 (FIGS. 11-12) en el alambre de rejilla, creando una abertura en el patrón de rejilla 122 dentro de la estructura 106. La desaparición acelerada de una sección seleccionada del alambre de rejilla, por ejemplo, una segunda sección de un alambre de rejilla que tiene primera y segunda secciones, deja una abertura en el patrón de rejilla para el resto del alambre (s) de rejilla para que crezca y/o libere el esfuerzo sobre la rejilla 102. De esta manera, por la reducción (es) selectiva en la resistencia a la corrosión y corrosión acelerada de uno o más segmentos seleccionados de la rejilla 102, y en particular los alambres de rejilla 120, la rejilla 102 dinámicamente, a través de la corrosión, crea el espacio extra necesario para liberar los esfuerzos internos en la rejilla durante dinámicamente el servicio actual de una beteria (y rejilla), y en algunos casos durante el periodo temprano de tal servicio. Conforme los esfuerzos internos se mitigan dinámicamente, el crecimiento de la rejilla que conduce a cortos imprevistos se reduce o se elimina, y la capacidad de predicción de la falla de la batería se mejora.

Las áreas o segmentos de la resistencia a la corrosión modificada o deformación secundaria 140 pueden tomar una o más, una combinación de una variedad de formas. Por ejemplo, una rejilla de batería que incluye un alambre de rejilla puede tener una primera microestructura y un segmento con una segunda microestructura que es diferente de la primera microestructura.

La microestructura de alambre de rejilla se forma generalmente de una estructura cristalizada, en donde los átomos metálicos en cada cristal se organizan bien en los sistemas de red cristalina. La microestructura del material de alambre de rejilla influye en las propiedades físicas tales como resistencia, durabilidad, ductilidad, dureza, resistencia a la corrosión, comportamiento de temperatura alta/baja, resistencia al desgaste y similar. En uno o más ejemplos de las modalidades, el control de la microestructura apropiada se puede lograr por una deformación secundaria 140 en los alambres seleccionados. La deformación secundaria 140 de un segmento de alambre de rejilla puede incluir una o más o una combinación de cambios de la estructura de grano, recristalización y/o cambios a la resistencia del material y la resistencia a la corrosión. De esta manera, un segmento de alambre de rejilla con una deformación secundaria 140 tiene una microestructura diferente (por ejemplo, forma y alineación de los componentes microscópicos del metal) que un alambre de rejilla sin una deformación secundaria. En uno o más ejemplos particulares de las modalidades, la rejilla de batería puede comprender alambres de rejilla en los cuales uno o más primeros segmentos tienen una primera microestructura indicativa de una primera resistencia a la corrosión y uno o más segundos segmentos que tienen una segunda microestructura indicativa de una segunda resistencia a la corrosión. La primera microestructura se puede formar de una primera estructura cristalizada, en donde los átomos metálicos en cada cristal están bien organizados en los sistemas de red cristalina. La segunda microestructura es una segunda estructura cristalizada seleccionada del grupo que consiste de un cambio en la estructura de grano, una recristalización de la primera estructura cristalizada, un cambio a la resistencia del material y/o una combinación de lo anterior.

En un ejemplo de la modalidad anterior, un alambre de rejilla que tiene una primera deformación 138 tiene una microestructura con una primera densidad de grano, y/o dirección de grano, y/o tamaño de grano y una primera resistencia a la corrosión, mientras que un alambre de rejilla o segmento de alambre de rejilla que tiene una deformación secundaria 140 tiene una diferente microestructura con una segunda densidad de grano, y/o dirección de grano, y/o tamaño de grano y una segunda resistencia a la corrosión. La microestructura de la deformación secundaria 140 incluye una o más de las propiedades descritas en lo anterior en una concentración o grado que incrementa la velocidad de corrosión del segundo segmento de deformación secundaria sobre la velocidad de corrosión del alambre de rejilla con la deformación primaria 138. De esta manera, la microestructura puede hacer el segmento más susceptible a la corrosión.

El control de la icroestructura, y las diferencias en la microestructura en una rejilla 102 y/o alambre de rejilla, se puede impartir a la rejilla 102 por cualquier medio desarrollado ahora conocido o futuro, por ejemplo, se puede impartir un cambio en la microestructura por un cambio físico en el alambre de rejilla, incluyendo, por ejemplo, una variación en la forma de alambre de rejilla, tal como se muestra en las FIGS. 10, y 13-16. En un ejemplo, una deformación secundaria puede ser tanto un cambio en la forma como modificación de la microestructura del alambre de rejilla para incrementar la corrosión. El segmento con una segunda microestructura se puede formar por una modificación física de, o diferencia en el alambre de rejilla, una recristalización de alambre de rejilla, y/o un tratamiento térmico del material de alambre de rejilla. Como se plantea con mayor detalla a partir de ahora, las modificaciones físicas pueden incluir variaciones en la forma, tamaño, espesor, densidad, volumen o cantidad del material de rejilla, y así sucesivamente, cada uno de los cuales puede impartir diferentes propiedades al segmento de alambre de rejilla.

En uno o más ejemplos alternativos de las modalidades, el segundo segmento(s) o segmento(s) de deformación secundaria, puede ser frágil relativo al resto de la rejilla. En particular, los segundos segmentos pueden ser frágiles cuando se someten a las condiciones ambientales dentro de la batería. Ejemplos de condiciones ambientales en la batería incluyen: corrosión de la rejilla de batería; esfuerzos internos que resultan del crecimiento de la rejilla de batería dentro del alojamiento de la batería; y similares. El segundo segmento puede ser frágil relativo con el resto de la rejilla por una resistencia a la corrosión menor. En uno o más ejemplos alternativos de las modalidades, el segundo segmento es frágil relativo con el resto de la rejilla con una diferencia en las propiedades físicas, es decir, el primer segmento y el segundo segmento tienen una diferencia en las propiedades físicas que crea la diferencia en la resistencia a la corrosión. La diferencia en las propiedades físicas puede ser cualquiera, o una combinación de: una diferencia en la microestructura; una diferencia en el espesor; una diferencia en la forma; una diferencia en la densidad; una diferencia en el tratamiento térmico; y similares.

Generalmente, una rejilla 102 se puede proporcionar con una deformación secundaria 140 que tiene una forma preseleccionada. Cada deformación secundaria 140 se puede formar y/o dimensionar selectivamente para un efecto deseado, es decir, resistencia a la corrosión, velocidad a la corrosión y tamaño del área de corrosión. Tanto la forma de la deformación y la longitud de la sección deformada se pueden controlar. Al cambiar la forma del alambre de rejilla, la resistencia o velocidad a la corrosión de la corrosión se puede incrementar o disminuir por consiguiente. Más específicamente, en uno o más ejemplos de las modalidades, se proporciona un alambre de rejilla o segmento de alambre de rejilla 120 que no se deforma tampoco incluye una deformación primaria 138 que incluye una primera sección transversal con una primera forma, ancho, tamaño y densidad. El alambre de rejilla también puede incluir un segmento de alambre de rejilla con una deformación secundaria 140. La deformación secundaria 140 se posiciona sobre un alambre de rejilla que tiene una deformación primaria 138, y/o se puede posicionar entre los segmentos o áreas de un alambre de rejilla de deformación primaria 138. En los ejemplos ilustrados, el segmento de deformación secundaria 140 se ilustra con una diferente forma y ancho transversal que la deformación primaria 138 del segmento(s) de alambre de rejilla. Como se puede observar en la FIG. 10, la deformación secundaria 140 en este ejemplo ilustrado se forma en una forma rectangular aplanada aproximada. La deformación secundaria 140 tiene una sección transversal más reducida y un ancho lateral más grande que el alambre de rejilla con una deformación primaria 138 o nada de deformación. El segmento de deformación secundaria 140 puede estar en un plano que está paralelo con, y por ejemplo entre, la superficie(s) exterior del alambre de rejilla. Opcionalmente, la deformación secundaria 140 se puede separar de la superficie exterior del alambre de rejilla, tal como por ejemplo, que se inserta de la superficie exterior o se puede fabricar no plana.

Formas y dimensiones alternativas que tienen las características de deformación secundaria también son aceptables. Varios procesos físicos y no físicos se pueden usar para crear la deformación secundaria y de esta manera crear un segmento de deformación secundaria formado resultante 140 tal como, por ejemplo, retorcido de metal, laminación por engranajes, prensado acerrado, y otros procesos adecuados, ejemplos de los cuales se indican en las FIGS. 10, y 13-16. Como se muestra en las FIGS.13-16, la deformación secundaria 140 se ilustra por tener una diferente deformación secundaria física (por ejemplo, más severa) que la deformación secundaria mostrada en la FIG. 10, tal como una superficie onduladas aproximada (FIG. 13) o una superficie acerrada aproximada, por ejemplo, incluyendo picos agudos y valles aproximados (FIG. 14). Los segmentos de deformación secundarias 140 en los ejemplos ilustrados de las FIGS. 13 y 14 están fuera del plano de la rejilla en ambos lados. La FIG. 15 ilustra un segmento de deformación secundaria 140 que tiene uno o más picos redondeados separados por valles. La FIG. 16 ilustra un segmento de deformación secundaria 140 que incluye un segmento retorcido de otra manera no uniforme de la deformación secundaria.

La deformación secundaria tambien se puede situar en un lado de la cara del alambre de rejilla, o más de un lado. En un ejemplo, la deformación secundaria se sitúa en caras opuestas del alambre de rejilla. En un ejemplo adicional de las modalidades, la deformación secundaria puede ser un segmento del alambre de rejilla que se empuja fuera del plano de la rejilla plana.

El segmento de formación secundaria 140 también puede ser un segmento de alambre de rejilla 120 que incluye menos material de rejilla que el alambre de rejilla, o el alambre de rejilla principalmente deformado, de modo que el segmento se corroe en una velocidad que es más rápida que la velocidad de corrosión del alambre de rejilla. El segmento 140 que incluye menos material de rejilla se puede formar por la remoción del material del material der rejilla, o por ejemplo, puede ser un segmento perforado de material de rejilla. Del mismo modo, el segmento que incluye menos material de rejilla puede ser un segmento en el cual el material de rejilla es menos denso, o tiene una densidad diferente, que el material de rejilla que forma el alambre de rejilla 120.

El segmento de deformación secundaria 140 puede ser un segmento tratado con calor del alambre de rejilla. Por ejemplo, una sección de alambre de rejilla puede ser o incluir una capa tal como una capa superficial que se ha fundido y resolidificado. Un tratamiento térmico puede cambiar la microestructura para el alambre de rejilla seleccionado.

Además de una forma seleccionada de la deformación, el segmento de deformación secundaria 140 se puede proporcionar con un grado particular de deformación, tal como por ejemplo, más deformación o menor o, o más o menos cambio microestructural del alambre de rejilla 120. Generalmente, con respecto a la deformación física, la forma física de la deformación y la cantidad de material de rejilla, particularmente plomo que se mueve de la forma de alambre de rejilla original proporciona un grado de·deformación. Como un ejemplo ilustrativo. Un alambre de rejilla o segmento de alambre de rejilla se puede formar teniendo un espesor mayor, o en alternativa, un porcentaje menor de deformación, como es comparado con otros segmentos de alambre de rejilla en la misma rejilla. Adicionalmente, múltiples deformaciones secundarias 140 en la misma rejilla 102 se pueden proporcionar con diferentes espesores, profundidades, o grados de deformación.

Las FIGS.17-19 ilustran uno o más ejemplos de las modalidades de los segmentos de deformación secundaria 140 que tiene diferentes formas de deformación. Comparando las FIGS. 17, 18, y 19, se puede observar en este ejemplo, la deformación secundaria se caracteriza por las diferencias físicas del segmento de deformación secundaria 140 y los segmentos de deformación primaria 138 en el alambre de rejilla original 120. Los segmentos de deformación secundaria respetivos 140 difieren entre sí en grado, ilustrado de manera simple para propósitos de ejemplo en las figuras por la variación de espesor. Por ejemplo, el segmento de deformación secundaria 140 en la FIG.17 se ha deformado a un grado o extensión mayor (identificado por la línea A-A) que el segmento de deformación secundaria 140 en la FIG. 18 (identificado por la línea B-B), pero a un grao o extensión menores que el segmento de deformación secundaria 140 en la FIG. 19 (identificado por la línea C-C). Del mismo modo, el segmento de deformación secundaria 140 en la FIG.19 (línea C-C) se deforma a un grado o extensión mayor que el segmento de deformación secundaria 140 en la FIG.18 (línea B-B).

Por consiguiente, el segmento de deformación secundaria 140, tal como aquella ilustrada en las FIGS. 17-19, se puede proporcionar con un intervalo de espesores. En uno o más ejemplos de modalidades, el segmento de deformación secundaria 140 puede diferir del alambre de rejilla original o deformación primaria 138 por un valor mayor que cero (0) -cero que no es deformación del alambre de rejilla original o de la deformación primaria 138. Más específicamente, el segmento de deformación secundaria 140 puede tener un intervalo de deformación o diferencia en espesor de la deformación primaria 138 o el espesor del alambre de rejilla original basado en el espesor de rejilla inicial.

Similarmente, la deformación secundaria 140, sin considerar el tipo de deformación secundaria, puede tener un grado de deformación mayor que cero (0). Por ejemplo, cualquier cantidad de deformación secundaria mayor que aproximadamente 3-5% puede proporcionar las propiedades deseadas, tal como un cambio en la microestructura y/o propiedades mecánicas del alambre de rejilla, y no existe limite superior en la deformación aplicada, con un 100% de grado de deformación que es el corte completo del alambre de rejilla. Más específicamente, la deformación secundaria 140 puede tener un grado de deformación o intervalo de variación de espesor (entre el espesor de alambre de rejilla final y el espesor de alambre de rejilla inicial) expresado como un porcentaje que varía de 3% a 95%, y aun de manera más preferente, puede tener un grado de deformación que varía de 30% a 80%, el porcentaje (%) de la deformación que es generalmente la diferencia entre deformación como es comparado con el alambre de rejilla original o deformación primaria 138.

Como se indica, un área o segmento de la deformación secundaria 140 o pieza de alambre de rejilla que contiene una deformación secundaria tiene una resistencia a la corrosión diferente que las secciones de alambre de rejilla de deformación primaria 138, que se corroe generalmente a través de la primera, antes de que las secciones de alambre de rejilla de deformación originales o primarias durante la vida de servicio normal de una batería. Por otra parte, el grado de deformación tiene una correlación directa a la resistencia a la corrosión, y de esta manera, la cantidad de corrosión que se puede presentar. Es decir, la velocidad de corrosión incrementada es dependiente de la cantidad de la deformación secundaria 140. Mientras es más grande la deformación, es más rápido que se presente la corrosión de los alambres seleccionados. Para este fin, puede haber más de un grado de diferencia de corrosión en la rejilla.

Como se plantea, la deformación secundaria 140 o área de resistencia a la corrosión predeterminada o diferente se puede situar selectivamente en la rejilla 102 y en un alambre de rejilla seleccionado 120. La deformación secundaria 140 se puede proporcionar en el alambre de rejilla que se extiende radialmente 428 y/o alambres cruzados 132. Una rejilla 102 se puede proporcionar teniendo uno, o más de un, segmento de deformación secundaria 140 o área de resistencia a la corrosión diferente. Por ejemplo, una pluralidad de segundos segmentos se puede proporcionar sobre la rejilla. La deformación secundaria o pluralidad de deformaciones secundarias también pueden estar en un lado del alambre de rejilla o pueden estar en o más de un lado del alambre de rejilla. Por ejemplo, la deformación secundaria puede estar en las caras opuestas del alambre de rejilla en las posiciones idénticas o posiciones variadas.

Mientras puede ser deseable para unos alambres de rejilla 120 romperse o correr, puede no se deseable para tener ciertos alambres de rejilla 120 rotos o corroídos. En uno o más ejemplos de las modalidades, la deformación secundaria se puede usar para optimizar los efectos de la resistencia a la corrosión o la deformación secundaria para lograr mitigación de los esfuerzos de la rejilla 102. La rejilla 102 también puede evitar falla imprevista mientras que retiene la eficacia del plomo de corrosión uniforme.

De esta manera, la rejilla 102 se puede diseñar específicamente para compensar internamente el crecimiento de la rejilla, compensar tal crecimiento por la localización selectiva de una o más áreas de resistencia a la corrosión diferente o deformación secundaria 140, así como, o en alternativa, por el grado de resistencia a la corrosión o la deformación secundaria 140 en el alambre de rejilla 120, que a su vez, afecta la ubicación y el tiempo en el cual un alambre de rejilla se corroerá, dejar una abertura o espacio 142 enfocar o permitir el crecimiento de la rejilla o expansión en el espacio 142. Por ejemplo, en las FIGS. 9-10 el segmento de deformación secundaria 140 en el alambre de rejilla 120 se corroe más temprano que otros alambres de rejilla que pueden incluir deformaciones primarias 138. Este proceso da por resultado la sección de rejilla mostrado en las FIGS. 11 y 12, que ilustran un espacio 142 en lugar del segmento de deformación secundaria 140. Conforme los alambres de rejilla 120 se desarrollan durante la vida de servicio natural de la batería, los alambres de rejilla 120 pueden desarrollarse en el espacio creado por el espacio 142.

Uno o más ejemplos de las deformaciones secundarias 140 se describen en la presente como utilizables en la manipulación del comportamiento de corrosión de un material de rejilla. Mientras que se proporcionan ejemplos específicos, métodos alternativos para cambiar el comportamiento de corrosión se.pueden usar sin apartarse del alcance completo de la presente invención, tal como pero no limitado a, alterar el comportamiento de corrosión a través del uso de diferentes aleaciones que tienen diferentes comportamientos de corrosión en una batería, u otras formulaciones o variaciones químicas, en segmentos o porciones de la rejilla 102.

Los diversos ejemplos de las modalidades de una rejilla como se describen en la presente se pueden usar en una batería, y en particular una batería recargable. Para este fin. La batería descrita en la presente puede incluir, pero no se limita a, una rejilla de batería positiva, estampada del tipo descrito que tiene una estructura con una parte superior, un primer lado, un segundo lado, y un fondo, en donde la parte superior tiene una terminal, y en donde además una pluralidad de alambres de rejilla forman un patrón dentro de la estructura y medios para corroer selectivamente los alambres de rejilla durante su vida de servicio para minimizar el crecimiento de la rejilla. Otros tipos de rejilla también son aceptables para el uso con las modalidades descritas en la presente.

La batería se puede usar o proporcionar para cualquier propósito adecuado. Uno o más ejemplos particulares incluyen un vehículo, tales como automóviles, motocicletas, autobuses, vehículos recreacionales, botes, carritos de golf y similares.

Una batería 150, mostrada en una vista esquemática en la FIG.20, se configura para proporcionar por lo menos una porción de la energía requerida para el encender u operar el vehículo y/o varios sistemas de vehículos (por ejemplo, sistemas de arranque, iluminación e ignición). Además, se debe entender que la batería se puede usar en una variedad de aplicaciones que no implican un vehículo, y todas tales aplicaciones se proponen para estar dentro del alcance de la presente descripción.

La batería 150 mostrada en la FIG.20 puede incluir cualquier tipo de batería secundaria (por ejemplo, batería recargable). De acuerdo con uno o más ejemplos de las modalidades, la batería 150 es una batería de almacenamiento de plomo y ácido. Varias modalidades de baterías de almacenamiento de plomo y ácido pueden ser ya sea sellada (por ejemplo, sin mantenimiento) o no selladas (por ejemplo, húmedas). De acuerdo con uno o más ejemplos de las modalidades, la batería de almacenamiento de plomo y ácido 150 es una batería de plomo-ácido no sellada y requiere periódicamente la adición de electrolitos y/o agua para mantener un volumen deseado y/o concentración de cualquiera o ambos. La batería, en uno o más ejemplos alternativos de las modalidades, puede ser del tipo SLI. La batería puede ser alternativamente una batería de esterilla de vidrio absorbente. Mientras que ejemplos específicos se describen y se ilustran, cualquier batería secundaria adecuada puede ser aceptable para los propósitos proporcionados.

La batería de almacenamiento de plomo y ácido 150 incluye varios elementos de celda que se proporcionan en compartimentos separados de un contenedor o alojamiento 152 que contiene electrolitos, tales como ácido sulfúrico acuoso. Una cubierta 166 se proporciona par el alojamiento 152, y en varias modalidades, la cubierta incluye cojinetes terminales y tubos de llenado para permitir que el electrolito se agregue a las celdas y permita el servicio. Para prevenir el derrame indeseable de electrolito de los tubos de llenado, y para permitir el escape de gases generados durante la reacción electroquímica, un alojamiento de batería o cubierta también puede incluir uno o más tapas de agujeros rellenadoras y/o ensamblajes de tapa de ventilación.

La ilustración proporcionada en la presente para propósitos de ejemplo se refiere a aplicaciones automotrices, en donde los grupos de 8-20 placas se usan en cada uno de seis apilamientos o conjuntos de placas 154, tanto negativas como positivas, para producir una batería de 12 voltios automotriz estándar. Cada bloque de placas 154 puede incluir una o más placas positivas 104 y una o más placas negativas, teniendo cada una terminal 116. El material separador 156 (ver FIG.3B) se proporciona entre cada placa positiva 104 y placa negativa. Una pluralidad de bloques de placas o secciones o celdas 154 se conecta en serie de acuerdo con la capacidad de la batería de almacenamiento de plomo 150. En otras aplicaciones, cualquiera de 6 a 31 placas se puede usar en un apilamiento. El número de apilamientos o secciones o conjuntos de placas 154 se pueden variar también. Será obvio para aquellas personas en la téenica después de la lectura de esta especificación que el tamaño y el número de placas en cualquier apilamiento particular (incluyendo el tamaño y número de las rejillas individuales), y el número de apilamientos usados para construir la batería para variar ampliamente dependiendo del uso final deseado.

Uno o más postes terminales positivos y uno o más negativos 164 se pueden proporcionar. Tales postes terminales 164 incluyen típicamente porciones que pueden extenderse a través de la cubierta 166 y/o alojamiento 152, dependiendo del diseño de la batería. Los postes terminales también pueden extenderse a través de un ensamblaje de sello de poste terminal para ayudar a prevenir la fuga de ácido. Se reconocerá que una variedad de arreglos terminales son posibles, incluyendo configuraciones superiores, laterales o de esquina conocidas en la téenica. Una o más correas moldeadas 162 que acoplan eléctricamente las terminales 116 en un conjunto de placas y los conjuntos de placas respectivos también se pueden proporcionar.

Como se indica, la batería 150 incluye una placa positiva 104 (FIG.2) y una placa negativa 158 (FIG.3A) . Cada placa 104 incluye una rejilla de plomo o aleación de plomo 102 que soporta un material electroquímicamente activo. En los ejemplos ilustrados en las modalidades, las placas positivas y negativas 104 son electrodos de tipo pasta. El electrodo de tipo pasta incluye la rejilla 102 como se describe en la presente que forma un sustrato y un material o "pasta" electroquímicamente activa 126 proporcionada sobre el sustrato. Las rejillas, incluyendo una rejilla positiva 102 como se describe con detalle en la presente en lo anterior, y una rejilla negativa 168, proporcionan un contacto eléctrico entre los materiales o pasta activa positiva y negativa 126 gue sirve para conducir corriente.

Una placa 104 para una batería de plomo-ácido se fabrica convencionalmente al aplicar el material o pasta activa a un soporte conductor tal como una rejilla de aleación de plomo 102. Las placas y rejillas se pueden clasificar de acuerdo con el método para fabricar las mismas. Por ejemplo, un proceso para producir placas de baterías incluye una etapa inicial de fundir plomo caliente en un horno, seguido por una etapa de alimentar la aleación de plomo fundida a una fundidora de tiras. En el proceso de expansión de tira, una tira de plomo vaciada o forjada se perfora típicamente, se estira por arriba o por debajo del plano de la tira, y luego se jala o expande para formar una rejilla con un patrón de triangulo. En varias modalidades, la tira se bobina sobre un bobinador, y las bobinas de las tiras de aleación de plomo se almacenan par uso posterior. En varias modalidades, la tira también se puede laminar. Para formar una rejilla de batería, en varias modalidades, la tira se alimenta a través de un expansor que corta, raja, y estira una tira de bobina para formar las rejillas.

Las rejillas 102 descritas en la presente se pueden reproducir usando otros procesos conocidos o desarrollados posteriormente. Por ejemplo, como se plantea en lo anterior, el sustrato se puede formar por un proceso de vaciado (por ejemplo, al verter una aleación fundida en un molde) un proceso de estampado, o por laminación continua. En uno o más ejemplos de las modalidades, la rejilla de batería 102 se puede producir como parte de un proceso de fabricación de placas de batería automatizado que incluye estampado de rejilla. Por este fin, un material de rejilla de batería de plomo o aleación de plomo convencional se funde y se vacía continuamente para formar una tira continua de material de rejilla, el material de rejilla que se puede proporcionar o formar en un rollo. Por ejemplo, la tira de material de rejillas se bobina en una bobina.

El material de rejilla puede ser una tira en bruto. La tira continua se puede enrollar para modificar el espesor o la estructura de grano del material de rejilla. Una serie de rodillos sucesivos se pueden usar para reducir el espesor de la tira de rejilla. La tira luego se troquela, tal como, pero no limitado a, en una operación de troquelado progresiva, para formar una serie de rejillas de batería interconectadas que tienen una estructura 106 compuesta de uno o más elementos de estructura que circundan una red de alambres de rejillas 120 que forman un patrón 122. En la operación de troquelado progresivo, una serie de etapas de troquelado se presentan en la rejilla para remover el material de rejilla y formar la rejilla de batería completa, incluyendo alambres de rejilla, nodos y aberturas en la presente.

Más específicamente, el método incluye las etapas de formar el material de rejilla de una tira de material, tal como por estampado o troquelado, para formar una tira de rejillas de material interconectadas 102. Cada rejilla de batería interconectada incluye una red de rejilla que forma un patrón 122 limitado por elementos de estructura superiores o de fondo opuestos 108, 114 primero y segundo elementos de estructura laterales opuestos 110, 112. La rede de rejilla o patrón 122 tiene una pluralidad de elementos de alambres de rejillas separados que definen una pluralidad de procesamientos en la red de rejilla. El troquelado o estampado del material de rejilla da por resultado una sección transversal de aproximadamente rectangular o cuadrada de los alambres de rejilla de metal 120 y los nodos 134 en la rejilla 102.

Durante o después del proceso del troquelado estampado, el patrón de rejilla 122 o la red se pueden deformar en una primera o etapa de deformación primaria para modificar o cambiar la forma de las esquinas transversales 136 de los alambres de rejilla. Más específicamente, durante la fabricación de la rejilla 102 los alambres de rejilla 120 se pueden re-acabar o reconfigurar. En varias modalidades, por lo menos una porción de uno o más alambres de rejillas se deforma, se mella, se vísela o se redondea después del estampado, vaciado, y/o laminación continua de la rejilla. Los dispositivos adecuados para deformar el alambre(s) de rejilla incluyen, pero no se limitan a, un molde, un aprensa de direccionamiento por engrane, una prensa mecánica, una prensa hidráulicamente accionada, y otros dispositivos similares. En uno o más ejemplos de las modalidades, los alambres de rejilla se pueden deformar principalmente en una estación de estampado. En particular, la rejilla de batería 102, o tiras de rejillas de batería, o tira continua de las rejillas, se somete a una operación de estampado de precisión en una pieza de trabajo o molde en la cual el material de rejilla se somete a un esfuerzo o fuerza suficientemente alta para inducir el flujo de plástico sobre la superficie del material o de otra manera de formar plásticamente los elementos de estructura de rejilla, reduciendo el tamaño de grano superficial, endureciendo la superficie, y permitiendo la deformación o reconfiguración de acuerdo con la forma del molde. Como se muestra en las FIGS. 5-8, la operación de deformación primaria o etapa da por resultado una rejilla 102 que tiene esquinas y/o bordes transversales deformados 136.

Una etapa de deformación secundaria también se lleva a cabo sobre la rejilla 102 o los alambres de rejilla, y en particular en segmentos seleccionados de los alambres de rejilla 120. Un un ejemplo, una etapa de deformación secundaria puede presentarse después de la etapa de deformación primaria. En la alternativa, la etapa de deformación secundaria y la etapa de deformación primaria pueden presentarse simultáneamente. La deformación secundaria, en uno o más ejemplos particulares de las modalidades, se forma por una iteración de estampado después de un estampado inicial para formar la rejilla. Es decir, por ejemplo durante la operación del troquelado progresivo, en la cual una etapa del troquelado de la operación puede ser un proceso que imparte una deformación secundaria sobre el alambre (s) de rejilla.

La etapa de deformación secundaria puede deformar más significativamente una sección objetivo o ubicación de la rejilla 102, y especialmente un alambre de rejilla, para formar un segmento de deformación secundaria 140. En los ejemplos descritos, los alambres de rejilla de las placas de rejilla de batería positivas tienen una deformación secundaria impartida en los alambres de rejilla en una o más ubicaciones pre-seleccionadas. En uno o más ejemplos, los segundos segmentos o segmentos de deformación secundarias, se sitúan selectivamente para minimizar el crecimiento de la rejilla.

En uno o más ejemplos de las modalidades, el método por etapa de deformación secundaria modifica los alambres seleccionados en la rejilla 102 para la degradación selectiva o controlada de la rejilla, o variaciones seleccionadas en la resistencia a la corrosión, con cualquier téenica adecuada para impartir las características descritas en la presente. Cualquier proceso desarrollado conocido o futuro o combinación de procesos se pueden usar para lograr la etapa de deformación secundaria. La etapa de deformación secundaria puede presentarse en cualquier dispositivo adecuado, como se plantará con detalle adicional a partir de ahora.

El nivel deseado o resistencia a la corrosión se puede lograr por, o la etapa de deformación secundaria se puede llevar a cabo por, un cazo por medios mecánicos. Por consiguiente, la etapa de deformación secundaria puede presentarse por modificación física del segmento de alambre de rejilla. Por ejemplo, el control de la microestructura apropiada se puede lograr al deformar secundariamente los alambres seleccionados usando técnicas de trabajo de metal adecuadas como parte del proceso de fabricación de rejilla, incluyendo presando simple con molde plano, prensa de preforma fina, estampado, acuñado, torsión, pre-forjado en molde de impresión, laminación por engranajes, laminación de sesgado, forjado en laminación, cabeceado, y similares. Del mismo modo, el corte del alambre de rejilla, hasta e incluyendo cortar completamente a través del alambre de rejilla (por ejemplo, 100% de deformación) puede ser una forma de deformación secundaria. Por consiguiente, en uno o más ejemplos de las modalidades, la etapa de deformación secundaria se puede conducir usando un molde de acuñado, un prensado de preforma fina que incluye un punzón de troquel endurecido (por ejemplo, superficie plana), un molde preforma endurecido (por ejemplo, superficie plana), y una placa guia de forma/tamaño similar al molde de preforma. La etapa de deformación secundaria incluye la aplicación de presión por herramienta que deforma el segmento del alambre de rejilla o de otra manera cambia la microestructura del segmento. La cantidad de trabajo que se aplica a fin de deformar secundariamente el alambre de rejilla se puede calcular usando el porcentaje de.la reducción del espesor deseada. Una contra presión también se puede aplicar al alambre de rejilla o segmento del alambre de rejilla, aunque se puede usar un proceso de prensado simple sin la contrapresión. Los alambres deformados resultantes de acuerdo con este proceso muestran superficies planas, como se indica en la FIG.10.

En uno o más ejemplos específicos de las modalidades de los procesos físicos, la tira de material de rejilla se troquela o se estampa para formar la rejilla 102 en un molde. La rejilla estampada, que tiene un primer grado de deformación o deformación primaria 138 provocada por el proceso de estampado o troquelado, se somete a una etapa de deformación secundaria en el molde, donde un segmento de la rejilla 102 se prensa, dando por resultado la deformación plástica del segmento de metal, a un segundo grado de deformación, o resistencia a la corrosión, que forma el segmento de deformación secundaria 140.

En uno o más ejemplos alternativos de las modalidades, el micro-estampado/acuñado se puede usar par deformar los alambres seleccionados 120. En este caso, las superficies en el punzón y/o molde se pueden aserrar para proporcionar una forma alternativa de deformación secundaria (como es comparado con un proceso de deformación que da por resultado superficies planas), incluyendo por ejemplo, una deformación secundaria más severa 140. Por otra parte, los alambres deformados resultantes se pueden modificar tal que están fuera del plano de rejilla en ambos lados, como se muestra en las FIGS. 13-14. También se puede usar por laminación de sesgado/forjado en laminación. Estos procesos reducen el área de sección transversal y cambian el segmento de alambre de rejilla mientras que los alambres seleccionados se hacen pasar a través de un par de conjuntos de rodillos grabados en diferentes formas. La FIG. 15 muestra uno o más ejemplos de la forma de los alambres de formados resultantes formados por este proceso de deformación secundaria. La deformación plástica severa (SPD) también se puede usar para completar la etapa de deformación secundaria en los alambres seleccionados. Como se indica en lo anterior, otros procesos físicos para deformar los alambres de rejillas seleccionados individuales 120 incluyen, retorcimiento de metal, laminación por engranajes, prensado aserrado, etc. Ejemplos de segmentos de deformación secundaria resultantes 140 o alambres deformados y formas se indican y se ilustran de manera simple en las FIGS.10, 13-16.

Además de las téenicas de deformación de trabajo de metal físicas descritas previamente, la etapa de deformación secundaria también se puede lograr y las áreas de diferente resistencia a la corrosión formada por la perforación del alambre de rejillas 120. En uno o más ejemplos de las modalidades, una rejilla 102 que tiene una o más áreas de perforación en los alambres seleccionados se pueden usar para alterar la velocidad en corrosión de los alambres seleccionados. La perforación se puede variar, tal que los segmentos seleccionados o alambres de rejilla 120 pueden tener diferente densidad o cantidad de perforación. La perforación del alambre de rejilla se puede lograr por cualquier proceso desarrollado conocido o futuro adecuado. En uno o más ejemplos alternativos de las modalidades, la perforación puede incluir agujeros pequeños de troquelados en los alambres de rejillas seleccionados 120. El diámetro(s) de agujero y la densidad del agujero(s) a lo largo de los alambres de rejilla 120 se pueden variar a fin de lograr el patrón de corrosión deseado. La perforación del alambre de rejilla también se puede lograr por una operación de uno o más procesos de corte de molde, troquelar una variedad de agujeros en los alambres de rejilla. Mientras que la perforación se describe específicamente, otros medios desarrollados ahora conocidos o futuros también se pueden usar para remover el material del alambre de rejilla para formar el segmento de deformación secundaria. Del mismo modo, la rejilla se puede formar teniendo menos material de rejilla en una o más ubicaciones estratégicas de la rejilla.

Un tratamiento térmico, tal como un láser, también se puede usar para aplicar o crear un área que tiene una resistencia a la corrosión diferente o deformación secundaria 140 en el alambre de rejilla o segmento de alambre de rejilla, asi como un patrón de tales segmentos. En particular, un láser puede crear o provocar un efecto de calor sobre la rejilla 102. Es decir, la deformación de la rejilla 102 se presenta por el tratamiento térmico, que da por resultado la modificación de calor de un segmento de alambre de rejilla, que forma una deformación secundaria. En uno o más ejemplos de las modalidades, un láser se puede aplicar para fundir y re-solidificar la capa de superficie de la rejilla, tal como, por ejemplo por fusión de láser selectiva. Tales téenicas, unas de láser de alta energía (por ejemplo, un láser de fibra de iterbio) se usan para cambiar la microestructura de los alambres de rejilla seleccionados.

Este tratamiento da por resultado un incremento o disminución en la resistencia de la corrosión, y modificación (por ejemplo, incremento o reducción) en la cristalización del alambre de rejilla. Mientras que varios ejemplos se describen específicamente en la presente, otros métodos para impartir el tratamiento térmico y otros métodos para proporcionar áreas de resistencia a la corrosión variada o deformación secundaria 140 a un alambre de rejilla incluyen, pero no se limitan a, bombardeo de partículas; máquina CNC tal como, pero no limitado a, chorro de agua; formación en vacío o presión inversa, aire de presión alta; arcos; bombas de rociado; y similares.

De acuerdo con lo anterior, la deformación secundaria imparte una diferencia en la forma en la rejilla de batería y en particular el alambre de rejilla. En un ejemplo alternativo de las modalidades la deformación secundaria imparte una diferencia en el espesor; una diferencia en la densidad; una diferencia en el tratamiento térmico; una perforación; y similares.

Además de los procesos de deformación secundaria anteriores, el tiempo de la etapa de deformación secundaria se puede variar para lograr un cambio microestructural deseado o grado de resistencia a la corrosión. La etapa de deformación secundaria de los alambres seleccionados 120 en la rejilla 112 se puede, completar, tal como por ejemplo continuamente, en cualquier momento antes de empastar la placa 104 en una linea de producción de empastado, simultáneamente con el troquelado de la rejilla, y/o despues del troquelado de la rejilla en la linea de producción del troquelado. Por consiguiente, en uno o más ejemplos de las modalidades, una tira (reciente) de material de rejilla se puede usar. En la alternativa, la etapa de deformación secundaria se puede presentarse después en el proceso en una tira "envejecida" y en algunos casos "endurecida" del material de rejilla. Por ejemplo, la rejilla 112 se puede someter a una etapa de deformación secundaria en una linea de empastado del proceso de fabricación, tal como por una máquina adaptada para producir la deformación secundaria agregada a la linea. En uno o más ejemplos de las modalidades, un material de rejilla se envejece selectivamente o la etapa de deformación secundaria se retrasa en el proceso de deformación de la rejilla a fin de adaptar un grado seleccionado deseado de cambio microestructural. En un ejemplo adicional de las modalidades, la deformación secundaria se forma en una iteración de estampado después de un estampado inicial.

Después de las etapas de deformación primarias y secundarias, el material o pasta activa 126 luego se aplica a o de otra manera se proporciona (por ejemplo, se empasta por un empastador convencional) sobre la rejilla 102. La rejilla 102 con los alambres seleccionados que incluyen una deformación secundaria 140 se pueden empastar continuamente. En varias modalidades, uno o más materiales de empastado o papeles de-empastado (no mostrados) se pueden proporcionar sobre una o ambas superficies del material activo. En varias modalidades, los materiales empastados o papel se pueden proporcionar en un proceso continuo.

Las rejillas 102, el material activo y el material de empastado o papel se pueden alimentar a un divisor donde la tira se corta en las placas 104. Por consiguiente, cada una de las rejillas 102 se corta para formar una pluralidad de rejillas de batería. Las placas 104 cortadas de la tira se pueden aplanar o de otra manera modificar para ayudar al alisamiento de cualquiera de las regiones no uniformes de la pasta. En varias modalidades, las placas 104 pasan (por ejemplo, en un transportador) a través un horno para secado instantáneo, y luego se pueden apilar para uso posterior. Convencionalmente, el secado instantáneo se puede llevar a cabo usando una flama de gas abierta o un horno, por ejemplo, como un secado de 10-15 segundos de las placas 104 en un horno de secado por chorro convencional a aproximadamente 260 grados C (aproximadamente 500 grados F). Después del secado, las placas de batería 104 se someten a un tratamiento químico, bien conocido por aquellas personas expertas en la téenica. Las placas empastadas 104 después se curan típicamente por muchas horas bajo temperatura elevada y humedad para ayudar a oxidar cualquier plomo libre y de otra manera ajustar la estructura cristalina de la placa 104.

Después del curado, las placas 104 se ensamblan en baterías. Los agrupamientos de placas de batería individuales 104, y de esta manera una pluralidad de rejillas o placas de rejillas estampadas, se pueden ensamblar, envolver, intercalar o de otra manera separar con el material separador 156 (ver por ejemplo, FIGS.3D-3B, que muestran un material separador 156 en asociación con una placa negativa 158), y se proporcionan juntos para formar conjuntos de placas 154. Las placas de rejilla de baterías positivas se alternan con las placas de rejilla de baterías negativas y se intercalan con los separadores para formar un apilado. El apilado se ajusta dentro del alojamiento de la batería. Por ejemplo, en un diseño de batería común, cada otra placa (por ejemplo, cada placa negativa 158) en la batería 150 se inserta en el separador de baterías 156 en la forma de una envoltura. La envoltura actúa como un separador entre la placa en la envoltura y las placas adyacentes en el conjunto de placas de baterías 154. Los conjuntos de placas 154 se ensamblan en un contendor para ayudar a formar la batería 150. Las placas de rejilla de batería positivas se alternan con las placas de rejilla de batería negativa y se intercalan con los separadores para formar un apilado. El apilado se ajusta dentro de un alojamiento de batería.

Durante el ensamblaje, las terminales positivas 116 de las placas de batería 104 se acoplan conjuntamente y las terminales negativas 160 (FIG.3 A) de las placas de batería 158 se acopla conjuntamente. Esto se logra típicamente usando correas moldeadas 162 formadas al tomar los apilados de batería ensamblados 154, invirtiéndolos, y sumergiendo las terminales en plomo fundido proporcionado en un molde. Para permitir que la corriente fluya a través de la batería, las correas moldeadas 152 de los apilados se unen o se acopla. Por otra parte, se proporcionan electrodos terminales 164 que se extienden a través de la cubierta 162 o carcasa 152 para permitir el contacto eléctrico con un sistema eléctrico del vehículo u otro sistema que requiere o propuesto para usar energía de batería.

Se proporciona un alojamiento de batería 152, que incluye la cubierta 166, que contiene las celdas de batería. En uno o más ejemplos de las modalidades, el alojamiento de batería 152 se sumerge en fluido de electrolito en ácido a fin de llenar el alojamiento de batería con el fluido de electrolito a través de los agujeros del tubo de llenado en la cubierta de batería. Después de llenar el alojamiento de batería con fluido de electrolito, la batería 150 se remueve del fluido de electrolito. Cualquier recubrimiento de fluido de electrolito residual, polvo, y otros residuos se pueden lavar para preparar la batería para envío. Antes del lavado de las superficies externas del alojamiento de la batería, los agujeros del tubo de llenado se pueden taponar para evitar que el fluido de lavado entre al alojamiento de batería.

Después del lavado inicial, la batería 150 se forma electroquímicamente por el pasaje de corriente para convertir el sulfato de plomo o el sulfato(s) de plomo básico a dióxido de plomo (placas positivas) o plomo (placas negativas). Esto es referido como el proceso de "formación".

Después de que los electrodos se preparan y se colocan en una batería, la batería 150 se carga. Conforme se carga, el material activo de electrodo positivo se convierte de sulfato de plomo/óxido de plomo a dióxido de plomo.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos son una ilustración de uno o más ejemplos de las modalidades para llevar a cabo la invención y no se propone para limitar el alcance de la invención.

EJEMPLO 1 Lo siguiente presenta un ejemplo ilustrativo del grado de deformación secundaria o resistencia a la corrosión y su efecto.

Se proporciona una rejilla de batería estampada desnuda (no recubierta) de plomo forjado. Un cincuenta por ciento (50%) de deformación secundaria de un alambre de rejilla se proporciona en la rejilla de batería estampada. Es decir, la deformación del alambre de rejilla está que varía de su forma estampada original por cincuenta por ciento (50%). La deformación se logra por un prensado que modifica la forma y espesor de un segmento del alambre de rejilla. El cincuenta por ciento de la deformación secundaria corresponde a una primera velocidad de corrosión acelerada resultante o resistencia a la corrosión. Observar que, la velocidad de corrosión se acelera en relación a un alambre de rejilla no sujeto a una deformación secundaria. Un treintaicinco por ciento (35%) de deformación secundaria también se proporciona y se logra con el mismo proceso general. El treintaicinco por ciento de deformación secundaria corresponde a una segunda resistencia a la corrosión resultante, o una velocidad de corrosión acelerada que es más rápida que la velocidad de corrosión de un alambre de rejilla no sujeto a una deformación secundaria, sino es más lenta que el cincuenta por ciento de velocidad de corrosión acelerada de deformación secundaria.

Prueba y Resultaos. Se llevó a cabo una prueba de corrosión preliminar de rejillas de batería. Una primera rejilla que tiene alambres de rejilla seleccionados removidos completamente se comparó con una rejilla de control. La rejilla de control incluyó el mismo patrón de alambres de rejilla como la primera rejilla formada por el mismo proceso, pero todos los alambres de rejilla estuvieron intactos. Tanto la primera rejilla como la rejilla de control se sometieron a condiciones idénticas que provocaron que el material de rejilla se corroyera. Una segunda rejilla que incluye aproximadamente cincuenta por ciento (50%) de deformación secundaria también se cometió a las mismas condiciones bajo la misma prueba con la rejilla de control. Una tercera rejilla que incluye aproximadamente treintaicinco (35%) de deformación secundaria también se sometió a las mismas condiciones bajo la misma prueba con la rejilla de control. Las rejillas de batería de acuerdo con lo anterior se sometieron a prueba en una temperatura de 75°C y tuvieron una gravedad de electrolito o especifica de ácido de 1.280. Un potencial se amplificó de 1.35 Voltios con respecto al electrodo de referencia Hg/Hg2S04.

El porcentaje de deformación se puede calcular en por lo menos dos formas. Para una compresión recta de la rejilla, que en efecto puede ser simplemente una reducción en el espesor de un segmento de alambre de rejilla, el porcentaje de deformación se puede calcular usando la siguiente fórmula: Eq.1: % de Deformación = 100 x (Espesor Inicial - Espesor Final ) Espesor inicial La tensión real en la rejilla también se puede usar para representar la deformación o la resistencia a la corrosión, en cuyo caso se puede usar una forma logarítmica para representar la deformación, tal como por ejemplo: Eq. 2: ln(inicial/final) La Tabla 2 muestra los resultados de prueba de una rejilla desnuda a través del tiempo que tiene varios grados de deformación de resistencia a la corrosión en la rejilla, el porcentaje de deformación se calcula usando Eq. 1 anterior.

TABLA 1 RESULTADOS DE LA PRUEBA DE CORROSIÓN DE LA REJILLA DESNUDA Se observó durante este proceso que la rejilla en la cual los alambres seleccionados se removieron completamente, mostró una velocidad de corrosión incrementadas como es comparada con una rejilla de control que incluyó inicialmente todos los alambres de rejilla en el patrón. Se descubrió que la velocidad de corrosión de los alambres con la deformación secundaria de aproximadamente 50% se duplicó aproximadamente como es comparado con los alambres de rejilla no deformados.

Durante el mismo periodo de tiempo, un treintaicinco por ciento (35%) de deformación secundaria dio por resultado una cantidad más pequeña de corrosión del alambre de rejilla que un cincuenta por ciento (50%) de deformación secundaria del alambre de rejilla, un ejemplo de esta correlación se muestra en la Tabla 1. Como se puede observar con referencia a la Tabla 1, el porcentaje de deformación secundaria también se puede variar tal que la cantidad de corrosión o aceleración en la velocidad de corrosión se varía entre cero (0) (es decir, sin aceleración en la velocidad de corrosión) y la deformación máxima, que puede estar arriba de 100%, en la cual la rejilla se corta completamente.

De esta manera, una primera deformación, referida en lo anterior como resultante del estampado de la rejilla o deformación menor de la sección transversal de rejilla, es muy pequeña, y en particular en el área de casi sin efecto en la escala ilustrada en la Tabla 1. La deformación secundaria incrementa la corrosión de la rejilla, como es comparada con una rejilla sin la deformación secundaria. Una deformación secundaria mayor que cero (0) como la deformación secundaria se diseña para tener un efecto en la corrosión, y en particular, para acelerar la corrosión de los segmentos específicos del alambre de rejilla. La cantidad de deformación secundaria se puede variar de mayor que cero, a un grado o porcentaje que proporciona la velocidad deseada de corrosión.

EJEMPLO 2 El siguiente ejemplo ilustra una relación hipotética entre el espesor de la rejilla y el porcentaje de deformación o resistencia a la corrosión. El porcentaje de deformación y la cantidad de resistencia a la corrosión es dependiente del espesor original de la rejilla.

En un ejemplo, una rejilla que tiene un espesor de alambre de rejilla original de 1.27 mm (0.050 pulgadas) se somete a un 50 porciento (%} de deformación de un alambre de rejilla, provocando un espesor final del alambre de rejilla que sea de 0.63 m (0.025 pulgadas). Una rejilla que tiene un espesor de alambre de rejilla original de 190 m (0.075 pulgadas) sometido a un 50 por ciento (%) de deformación de un alambre de rejilla, provoca el espesor final del alambre de rejilla que sea de aproximadamente 0.96 m (0.038 pulgadas). Del mismo modo, una rejilla que tiene un espesor de rejilla de alambre original de 1.27 m (0.050 pulgadas) sometido a un 30 por ciento (%) de deformación de un alambre de rejilla proporciona un espesor final del alambre de rejilla de 0.89 m (0.035 pulgadas), o sometido a un 80 por ciento (%) de deformación de la rejilla proporciona un espesor final de 0.25 mm (0.010 pulgadas). La rejilla que tiene un espesor de alambre de rejilla original de 1.90 m (0.075 pulgadas) sometido a un 30 por ciento (%) de deformación de un alambre de rejilla proporciona un espesor final de 1.32 m (0.052 pulgadas), o sometido a un 80 por ciento (%) de deformación del alambre de rejilla proporciona un espesor final de 0.38 m (0.015 pulgadas).

EJEMPLO 3 En un ejemplo de las modalidades, una o más placas de rejilla de batería tienen x número de intersticios. Cada uno de los intersticios se limita por las longitudes continuas de los alambres de rejilla. En este ejemplo, después del crecimiento anticipado de la placa de rejilla positiva dentro del alojamiento de la batería, existe menos que x número de intersticios.

Como se puede observar a partir de la descripción en la presente, varios elementos de la rejilla 102 y los procesos asociados se pueden controlar independientemente para lograr las propiedades deseadas de la rejilla. Cada una de estas propiedades incluye en las propiedades de la rejilla 102, incluyendo, pero no limitado a, velocidades de corrosión. El espesor de la tira de material de rejilla original no es dependiente en otras características o aspectos y puede influir en la corrosión del alambre(s) de rejilla. El grado de deformación de un alambre de rejilla también es independiente, en que imparte propiedades de corrosión al alambre de rejilla, pero también se refiere al espesor de la tira de rejilla original. La forma de la deformación primaria 138 y la forma de la deformación secundaria 140 también se controlan independientemente e imparten propiedades distintas a la rejilla 102, el método para formar la rejilla 102 y deformar la rejilla también son elementos independientemente controlados de la rejilla que pueden influir de las propiedades de la rejilla. Un resultado de la deformación secundaria o área de la resistencia a la corrosión diferente o variada minimiza la incidencia de la falla de la batería debido al crecimiento de la rejilla descontrolado. Como resultado, las características y métodos de deformación secundaria descritos en la presente ayudan a incrementar la vida de servicio de la batería.

Más específicamente, durante el servicio de las baterías, el alambre seleccionado con la deformación secundaria se corroe significativamente más rápido que los alambres no deformados, o menos deformados sobre las rejillas. Mientras se completa más rápido la deformación, se presenta una corrosión más rápida del alambre seleccionado.

La desaparición del segmento de alambre deformado secundario luego crea un espacio libre, que puede ya sea adaptar el crecimiento de la rejilla inducido por la corrosión de los alambres no deformados, o libera el esfuerzo del crecimiento inducido por corrosión de los alambres no deformados, o ambos. Una deformación secundaria en una ubicación estratégica seleccionada dentro de la rejilla se puede proporcionar para mitigar estratégicamente el esfuerzo interno de la rejilla al crear una abertura para el crecimiento de la rejilla en una ubicación predeterminada durante la vida de servicio. Como resultado, ciertos tipos de modos de falla relacionados con el crecimiento de la rejilla se reducen o eliminan, y la vida de la rejilla y/o la vida de la batería se prolongan. También esto reduce en gran medida los costos al disminuir las fallas súbitas que conducen al costo de reemplazo.

Se proporcionan varias ventajas adicionales por el uno o más ejemplos de las modalidades descritas en la presente. Contrario al entendimiento de la rejilla de batería tradicional, el desarrollo y uso, la batería dada a conocer y descrita en la presente incluye rejillas de batería que usan estratégicamente la corrosión de la rejilla de batería para mitigar el esfuerzo en la rejilla de batería, evitando de esta manera o reduciendo los problemas asociados con el crecimiento de la rejilla. La rejilla está provista con uno o más, segmentos de alambre de rejilla cuidadosamente seleccionados con velocidades de corrosión más rápidas para reducir y/o desacelerar el crecimiento de la rejilla en las rejillas. Por ejemplo, la deformación secundaria puede actuar para redirigir el esfuerzo y cambio de la dirección del crecimiento de la rejilla (por ejemplo, como puede ser provocado por la corrosión) o controlar la dirección del crecimiento de la rejilla durante el tiempo de vida de la batería. La cantidad de la deformación secundaria en los alambres seleccionados es controlable. La deformación secundaria se diseña para controlar las propiedades mecánicas, el crecimiento y corrosión durante el servicio de las baterías. Además, no es posible fabricar económica o eficientemente una rejilla que tenga aberturas estratégicamente colocadas en la rejilla para propósitos de mitigar el esfuerzo de la rejilla durante la vida de servicio, y la fabricación de la rejilla tradicional requiere típicamente una estructura de rejilla intacta para la operación de fabricación para completar apretadamente sin daño la rejilla de batería.

Otra ventaja de la deformación secundaria y los métodos correspondientes es que la rejilla se pueda formar con menos material de plomo, reduciendo los costos totales de la batería, disminuyendo el peso de la batería total, y en algunos casos el tamaño de la batería. Además los segmentos de deformación secundarias se pueden usar en cualquiera de las rejillas troqueladas por laminación. Por otra parte, la etapa de deformación secundaria y los dispositivos para lograr la etapa de deformación secundaria y los dispositivos para lograr la deformación secundaria en la rejilla son fáciles para ser instalados en las lineas de producción.

Como se usa en la presente, los términos "aproximadamente", "alrededor", "sustancialmente", y términos similares se proponen para tener un amplio significado en armonía con el uso común y aceptado por aquellas personas de experiencia ordinaria en la téenica en la cual el contenido de esta descripción pertenece. Se debe entender por aquellas personas de experiencia en la técnica quienes revisan esta descripción que estos términos se proponen para permitir una descripción y ciertas características descritas y reclamadas sin restricción del alcance de estas características a los intervalos numéricos precisos proporcionados. Por consiguiente, estos términos se deben interpretar como que indican que las modificaciones o alteraciones insustanciales o intrascendentes del contenido descrito reclamado se consideren que están dentro del alcance de la invención como se cita en las reivindicaciones adjuntas.

Cabe destacar que las referencias a las posiciones relativas (por ejemplo, "parte superior" y "fondo") en esta descripción se usan simplemente para identificar varios elementos como están orientados en las figuras. Se debe reconocer que la orientación de los componentes particulares puede depender en gran medida en la aplicación en la cual se usan.

Para el propósito de la descripción, el término "acoplado" significa la unión de dos miembros directa o indirectamente entre si. Tal unión puede ser estacionaria en carácter o movible en carácter. Tal unión se puede lograr con los dos miembros o los dos miembros y cualquiera de los miembros intermedios adicionales que se forman integramente como un cuerpo unitario individual con otro o con los dos miembros de los dos miembros y cualquiera de los miembros intermedios adicionales que se unen al otro. Tal unión puede ser permanente en carácter o puede ser removible o liberable en carácter.

También es importante destacar que la construcción y arreglo del sistema, método, dispositivos como se muestra en los diversos ejemplos de las modalidades es ilustrativa solamente. Aunque solo algunas modalidades se han descrito con detalle en esa descripción, aquellas personas expertas en la téenica quien revisan esta descripción apreciarán fácilmente que muchas modificaciones son posibles (por ejemplo, variaciones en tamaños, dimensiones, estructuras, formas y proporciones de los diversos elementos, valores de parámetros, arreglos de montaje, uso de los materiales, colores, orientaciones, etc.) sin apartarse materialmente de las enseñanzas y ventajas novedosas del contenido citado. Por ejemplo, los elementos mostrados como formados integramente se pueden construir de múltiples partes o elementos muestran múltiples partes que se pueden formar íntegramente, la operación de las interfases se puede revertir o de otra manera variar, la longitud o ancho de las estructuras y/o miembros o conector u otros elementos del sistema se pueden variar, el carácter o número de posiciones de ajuste proporcionadas entre los elementos se pueden variar (por ejemplo por las variaciones en el número de ranuras de acoplamiento o tamaño de las ranuras de acoplamiento o tipo de acoplamiento). El orden o secuencia de cualquiera de las etapas de proceso o método se pueden variar o volver a secuenciar de acuerdo con las modalidades alternativas. Otras sustituciones, modificaciones, cambios y omisiones se pueden hacer en el diseño, condiciones de operación y arreglo de los diversos ejemplos de las modalidades sin apartarse del espíritu o alcance de las presentes invenciones.

Mientras que esta invención se ha descrito en conjunción con los ejemplos de las modalidades descritas en lo anterior, varias alternativas, modificaciones, variaciones, mejoras y/o equivalentes sustanciales, ya sea conocidos o que están o pueden ser actualmente previstos, pueden ser evidentes para aquellas personas que tienen por lo menos experiencia ordinaria en la téenica. Por consiguiente, los ejemplos de las modalidades de la invención, como se exponen en lo anterior, se proponen para ser ilustrativas, no limitantes. Varios cambios se pueden hacer sin apartarse del espíritu o alcance de la invención. Por lo tanto, la invención se propone para abarcar todas las alternativas, modificaciones, variaciones, mejoras y/o equivalentes sustanciales conocidos o desarrollados anteriormente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una rejilla de batería, caracterizada porque comprende un alambre de rejilla que tiene un primer segmento con una primera resistencia a la corrosión y un segundo segmento con una segunda resistencia a la corrosión que es menor que la primera resistencia a la corrosión tal que el segundo segmento se corroe en una velocidad que es más rápida que la velocidad de corrosión del primer segmento, el segundo segmento que se forma por deformación secundaria.

2. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el alambre de rejilla es uno de una pluralidad de alambres de rejilla que forman un patrón de primeros segmentos.

3. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque existen segundos segmentos en ubicaciones preseleccionadas en el patrón.

4. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque existen diferentes grados de resistencia a la corrosión en los segundos segmentos.

5. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque además incluye una estructura que tiene una parte superior, un primer lado, un segundo lado, y un fondo, en donde la parte superior tiene una terminal.

6. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el patrón de alambres emana de un punto radiante.

7. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque el punto radiante se sitúa fuera del límite de la estructura.

8. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la deformación secundaria imparte una diferencia en forma.

9. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la deformación secundaria imparte una diferencia en el espesor.

10. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la deformación secundaria imparte una diferencia en densidad.

11. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la deformación secundaria imparte una diferencia en el tratamiento térmico.

12. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la deformación secundaria imparte una perforación.

13. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la deformación secundaria es una diferencia microestructura en el alambre de rejilla del primer segmento.

14. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la deformación secundaria es en un lado de la rejilla de alambre.

15. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la deformación secundaria es en más de un lado del alambre de rejilla.

16. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el segundo segmento se sitúa selectivamente para liberar dinámicamente el esfuerzo interno de la rejilla de batería durante su vida de servicio.

17. Una batería, caracterizada porque comprende la rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 1.

18. Una rejilla de batería, caracterizada porque comprende un patrón de alambres de rejilla, el patrón que tiene una pluralidad de primeros segmentos que tiene una primera estructura indicativa de una primera resistencia a la corrosión y un segundo segmento que tiene una segunda microestructura indicativa de una segunda resistencia a la corrosión.

19. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porque la primera microestructura se forma de una primera estructura cristalizada, en donde los átomos metálicos en cada cristal se organizan bien en los sistemas de red cristalina.

20. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la segunda microestructura es la segunda estructura cristalizada seleccionada del grupo que consiste de un cambio en la estructura de grano, una recristalización de la primera estructura cristalizada, un cambio a la resistencia del material y una combinación de lo anterior.

21. Una batería de plomo-ácido, caracterizada porque comprende una rejilla de batería positiva, estampada que tiene una estructura con una parte superior, un primer lado, un segundo lado y un fondo, en donde la parte superior tiene una terminal, y en donde además una pluralidad de alambres de rejilla forman un patrón de primeros segmentos dentro de la estructura con una primera resistencia a la corrosión y un segundo segmento en una ubicación preseleccionada en el patrón con una segunda resistencia a la corrosión tal que el segundo segmento se corroe en una velocidad que es más rápida que la velocidad de corrosión del primer segmento, el segundo segmento que se forma por la deformación secundaria.

22. La batería de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la rejilla de batería positiva es una placa plana.

23. La batería de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la deformación secundaria se forma por una iteración de estampado después de un estampado inicial para formar la rejilla.

24. La batería de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque los alambres de rejilla forman un patrón que emana de un punto radiante.

25. La batería de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque el segundo segmento se sitúa selectivamente para minimizar el crecimiento de la rejilla.

26. La batería de conformidad con la reivindicación 25, caracterizada porque el segmento se sitúa selectivamente para liberar dinámicamente el esfuerzo interno de la rejilla de batería durante su vida de servicio.

27. La batería de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la betería es del tipo SLI.

28. La batería de conformidad con la reivindicación 21, caracterizada porque la batería es una batería de esterilla de vidrio absorbente.

29. Una batería, caracterizada porque comprende una rejilla de batería positiva que tiene un patrón de alambres de rejilla, el patrón que incluye alambres de rejilla con primeros segmentos y segundos segmentos, los segundos segmentos que se forman por deformación secundaria y se sitúan selectivamente en el patrón, y frangible relativo con el resto de la rejilla.

30. La batería de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque el segundo segmento es frangible cuando se somete a las condiciones ambientales dentro de la batería.

31. La batería de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque las condiciones ambientales incluyen corrosión de la rejilla de batería.

32. La batería de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque las condiciones ambientales incluyen esfuerzos internos que resultan del crecimiento de la rejilla de batería dentro de un alojamiento de batería.

33. La batería de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque el segundo segmento es frangible relativo con el resto de la rejilla por una resistencia a la corrosión menor.

34. La batería de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque el segundo segmento es frangible relativo con el resto de la rejilla por una diferencia en las propiedades físicas.

35. La batería de conformidad con la reivindicación 34, caracterizada porque el primer segmento y el segundo segmento tiene una diferencia en las propiedades físicas para crear la diferencia en la resistencia a la corrosión.

36. La batería de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque la diferencia en las propiedades físicas es una diferencia en la microestructura.

37. La batería de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque la diferencia en las propiedades físicas es una diferencia en el espesor.

38. La batería de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque la diferencia en las propiedades físicas es una diferencia en la forma.

39. La batería de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque la diferencia en las propiedades físicas es una diferencia en la intensidad.

40. La batería de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada porque la diferencia en las propiedades físicas es una diferencia en el tratamiento térmico.

41. La batería de conformidad con la reivindicación 29, caracterizada porque la rejilla de batería tiene una estructura que tiene una parte superior, un primer lado, un segundo lado, y un fondo, donde la parte superior tiene una terminal y los alambres de rejilla forman un patrón que emana de un punto radiante.

42. Una batería de plomo-ácido, caracterizada porque comprende una rejilla de batería, positiva, estampada que tiene una estructura con una parte superior, un primer lado, como un segundo lado, y un fondo, en donde la parte superior tiene una terminal, y en donde además una pluralidad de alambres de rejilla forman un patrón dentro de la estructura y medios para corroer selectivamente los alambres de rejilla durante su vida de servicio para minimiza el crecimiento de la rejilla.

43. Una batería de plomo-ácido, caracterizada porque comprende una pluralidad de placas de rejilla de batería positivas, estampadas, que tiene cada una estructura con una parte superior, un primer lado, un segundo lado, y un fondo, en donde la parte superior tiene una terminal y en donde una pluralidad de alambres de rejilla se interconectan dentro de cada una de las estructuras para crear intersticios entre las mismas, las placas de rejilla de batería positivas que se alternan con las placas de rejilla de batería negativas y se intercalan con separadores para formar un apilado, el apilado que se ajusta dentro de un alojamiento de batería, los alambres de rejilla de las placas de rejilla de batería positivas que tienen una deformación secundaria impartida en los alambres de rejilla en una o más ubicaciones preseleccionadas.

44. La batería de plomo-ácido de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque la una o más ubicaciones preseleccionadas de la deformación secundaria son frangible y se sitúan para reducir los esfuerzos que resultan del crecimiento anticipado de la placa de rejilla de batería positiva de un alojamiento.

45. La batería de plomo-ácido de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque cada una de las placas de rejilla de batería tiene x número de intersticios, cada uno de los intersticios se limitan por longitudes continuas de los alambres de rejilla y en donde existe menor que x número de intersticios después del crecimiento anticipado de la placa de rejilla positiva dentro del alojamiento.

46. La batería de plomo-ácido de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque los alambres de rejilla son frangibles en las ubicaciones de la deformación secundaria antes del resto de los alambres de rejilla cuando se someten a la corrosión.

47. La batería de plomo-ácido de conformidad con la reivindicación 43, caracterizada porque la una o más ubicaciones pre-seleccionadas son más susceptibles a la corrosión que el resto de los alambres de rejilla.

48. Una batería de plomo-ácido, caracterizada porque comprende una pluralidad de placas de rejilla de batería positivas, estampadas que tiene cada una estructura con una parte superior, un primer lado, un segundo lado, y un fondo, en donde la parte superior tiene una terminal, y en donde además una pluralidad de alambres de rejilla se interconectan dentro de cada una de las estructuras para crear intersticios entre las mismas, las placas de rejilla de batería positivas que se alternan con las placas de rejilla de batería negativa y se intercalan con separadores para formar un apilado, el apilado que se ajusta dentro de un alojamiento de batería, los alambres de batería de las placas de rejilla de batería positivas que tienen una microestructura diferente que es más susceptible a la corrosión formada en los alambres de rejilla en ubicaciones preseleccionadas.

49. La batería de plomo-ácido de conformidad con la reivindicación 48, caracterizada porque las ubicaciones preseleccionadas de las deformaciones secundarias son frangibles y se sitúan para mejorar los esfuerzos que resultan del crecimiento anticipado de la placa de rejilla de batería positiva dentro del alojamiento.

50. La batería de plomo-ácido de conformidad con la reivindicación 48, caracterizada porque cada una de las placas de rejilla de batería tiene x número de intersticios, cada uno de los intersticios que se limitan por las longitudes continuas de los alambres e rejilla y en donde existe menor que x número de intersticios después del crecimiento anticipado de la placa de rejilla positiva dentro del alojamiento.

51. Una rejilla de batería, caracterizada porque comprende un patrón de alambres de rejilla, los alambres de rejilla que incluyen un primer segmento formado por una deformación primaria y un segundo segmento formado por la deformación primaria y una deformación secundaria, tal que el segundo segmento se corroe a una velocidad más rápida que el primer segmento.

52. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque los alambres de rejilla incluyen una pluralidad de primeros segmentos.

53. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque los alambres de rejilla incluyen una pluralidad de segundos segmentos.

54. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque el segundo segmento se proporciona en una ubicación preseleccionada en el patrón.

55. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque la deformación secundaria proporciona una diferencia en la forma de segmento que la deformación primaria.

56. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque la deformación secundaria proporciona una diferencia en el espesor de segmento que la deformación primaria.

57. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque la deformación secundaria proporciona una diferencia en la densidad del segmento que la deformación primaria.

58. La rejilla de batería de conformidad con la reivindicación 51, caracterizada porque la deformación secundaria proporciona una diferencia en el tratamiento térmico del segmento que la deformación primaria.

59. Un método para formar una rejilla de batería, caracterizado porque comprende: formar una rejilla de batería que tiene un patrón de alambres de rejilla; modificar las equinas transversales de los alambres de rejilla en el patrón de alambres de rejilla; modificar un segmento de alambre de rejilla en el patrón de los alambres de rejilla tal que el segmento tiene una resistencia a la corrosión que es diferente de otro segmento de alambre de rejilla en el patrón y un segmento de alambre de rejilla se corroerá en una velocidad que es más rápida de una velocidad de corrosión de otro segmento de alambre de rejilla en el patrón de los alambres de rejilla.

60. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque la etapa de formación incluye estampar un material de rejilla para formar una rejilla de batería estampada.

61. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque además comprende una operación de troquelado progresivo.

62. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque las etapas para modificar las esquinas transversales de los alambres de rejilla y modificar el segmento de alambre de rejilla se presenta en un molde de acuñado.

63. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque las etapas de modificar los alambres de rejilla transversales y modificar el segmento de alambre de rejilla se presentan simultáneamente.

64. El método de conformidad con la reivindicación 59, caracterizado porque suministrar adicionalmente un material de rejilla a una pluralidad de rodillos que reduce el espesor del material de rejilla antes de la formación de la rejilla de batería.