JPS5866266A - 鉛蓄電池極板用基体 - Google Patents
鉛蓄電池極板用基体Info
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- JPS5866266A JPS5866266A JP56117993A JP11799381A JPS5866266A JP S5866266 A JPS5866266 A JP S5866266A JP 56117993 A JP56117993 A JP 56117993A JP 11799381 A JP11799381 A JP 11799381A JP S5866266 A JPS5866266 A JP S5866266A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- substrate
- sheet
- lead
- central portion
- Prior art date
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は多孔質の鉛合金から成る鉛蓄電池極板用基体に
関するものである。
関するものである。
従来、自動車用鉛蓄側１こ用いられる極板用゛基体は鋳
造あるいはエキスバンド加工等−コより製造されてきた
が、その機能は集電体と活物質保持だけてあり、従って
該極板用基体を使った極板は活物質利用率の点セ限界が
あった。
造あるいはエキスバンド加工等−コより製造されてきた
が、その機能は集電体と活物質保持だけてあり、従って
該極板用基体を使った極板は活物質利用率の点セ限界が
あった。
本発明は上記欠点を除去するものである。
一方、近年銅合金、亜鉛、スズ、鉛、アルミニウム等の
多孔質金属が開発されて来て詔り。
多孔質金属が開発されて来て詔り。
その製造法はまずスポンジ状の発泡樹脂の空隙に流動状
の耐火物を注入し硬化させ１次に樹脂と耐火物の一体化
品を加熱して樹脂を気化させスポンジ状の多孔を持つ型
を製作する。次の工程ではこの型に、溶けた金属を流し
込み固まった後、耐火物を除去し、最初のスポンジ状の
樹脂と同様の多孔質金属を得るわけである。
の耐火物を注入し硬化させ１次に樹脂と耐火物の一体化
品を加熱して樹脂を気化させスポンジ状の多孔を持つ型
を製作する。次の工程ではこの型に、溶けた金属を流し
込み固まった後、耐火物を除去し、最初のスポンジ状の
樹脂と同様の多孔質金属を得るわけである。
本発明は上記目的達成のために、上述の多孔質鉛合金を
極板用基体喜ζ用いると共に該基体の上部に行くに従っ
て孔径を減少させ金属の密度を高めた鉛蓄電池極板用基
体である。
極板用基体喜ζ用いると共に該基体の上部に行くに従っ
て孔径を減少させ金属の密度を高めた鉛蓄電池極板用基
体である。
本発明の一実施例について説明する。
第１Ｉ！１ｍ示すように、上述した方法で製造した導逼
空閏をもっ孔径αｏ３〜α０５ｍ、孔関隔ａ １８〜ａ
１５ｍ、孔密度的４Ｘ１０”個／−て、中央部が両側
部分より１ｓｗ＋厚くしたｐｂ−Ｃａ系多孔賀合金シー
トｌを用意する。このシート１を第２図に示すよう化、
プレスローラー２，３て、平らなシート４を得る。
空閏をもっ孔径αｏ３〜α０５ｍ、孔関隔ａ １８〜ａ
１５ｍ、孔密度的４Ｘ１０”個／−て、中央部が両側
部分より１ｓｗ＋厚くしたｐｂ−Ｃａ系多孔賀合金シー
トｌを用意する。このシート１を第２図に示すよう化、
プレスローラー２，３て、平らなシート４を得る。
次に第３図に示すように、１ｓｏ’ｃに加熱した含浸装
ｒＩｔ５中にその上部Ｉこ設けたシート供給口６よりシ
ート４を供給する。而して含浸装置脱気しながら４２０
℃〜４７０℃のｐｂ−８ｂ系合金（ｓｂｔ％）の溶湯を
注入する。この操作により含浸装置５中でシート４の中
央部分に上述したｐ ｂ −３ｂ系合金の溶湯を含浸さ
せる１しかる後に含浸装置５の下部の引き出し口ｌＯか
ら中央部１１ａがソリッド状になったシート１１を引き
出す。
ｒＩｔ５中にその上部Ｉこ設けたシート供給口６よりシ
ート４を供給する。而して含浸装置脱気しながら４２０
℃〜４７０℃のｐｂ−８ｂ系合金（ｓｂｔ％）の溶湯を
注入する。この操作により含浸装置５中でシート４の中
央部分に上述したｐ ｂ −３ｂ系合金の溶湯を含浸さ
せる１しかる後に含浸装置５の下部の引き出し口ｌＯか
ら中央部１１ａがソリッド状になったシート１１を引き
出す。
次憂こ第４図に示すように、耳部１２と上部フレーム１
３を形成する為にソリッド化した中央部１１ａにパンチ
ングをほどこし、同時に耳部１２および上部フレーム１
３以外の部分にも円形パンチングをほどこして、孔１４
を設ける。
３を形成する為にソリッド化した中央部１１ａにパンチ
ングをほどこし、同時に耳部１２および上部フレーム１
３以外の部分にも円形パンチングをほどこして、孔１４
を設ける。
孔１４の直径は５〜ｌＯ露、孔１４と孔１４の間隔は２
〜７Ｗ程度である。
〜７Ｗ程度である。
次にこのようにパンチングされたシート１１を第４図の
破線の位置で断裁して、第５図に示す極板用基体１５を
得る。
破線の位置で断裁して、第５図に示す極板用基体１５を
得る。
次にこの極板用基体１５にペーストを充填し極板とする
。このよう−として製作された極板はその基体１５が互
いに導通空間をもつ多孔質合金から成っているので、電
解液は基体１５の多孔中にも多く存在することになり、
従って基体近傍の活物質が放電に与り易すくなり、従来
の１ 極板より活物質の利用率が向上する。
。このよう−として製作された極板はその基体１５が互
いに導通空間をもつ多孔質合金から成っているので、電
解液は基体１５の多孔中にも多く存在することになり、
従って基体近傍の活物質が放電に与り易すくなり、従来
の１ 極板より活物質の利用率が向上する。
本発明の極板用基体を用いた電池と従来の電池、すなわ
ちエキスバンド格子で同一重量のものを用い、活物質量
、ペースト仕様、極板の大きさ等およびそれ以外の電池
仕様も同一なものとで各試験を行なった結果を第１表−
ζ示す。
ちエキスバンド格子で同一重量のものを用い、活物質量
、ペースト仕様、極板の大きさ等およびそれ以外の電池
仕様も同一なものとで各試験を行なった結果を第１表−
ζ示す。
第 １ 表
第１表から明らかなように従来の電池の正極板の利用率
が５７チであるのに比べ１本発明による。電池の正極板
の利用率は６５−と大幅に向上した。ま、た本発明によ
る電池では、多孔質鉛合金を極板用基体に用いたときの
短所である大幅な電圧降下を防止するために、極板用基
体１５の耳部１２と上部フレーム１３をソリッド化する
と共に極板用基体１５の上部に行くに従って孔径を減少
させ金属密度を高めたので。
が５７チであるのに比べ１本発明による。電池の正極板
の利用率は６５−と大幅に向上した。ま、た本発明によ
る電池では、多孔質鉛合金を極板用基体に用いたときの
短所である大幅な電圧降下を防止するために、極板用基
体１５の耳部１２と上部フレーム１３をソリッド化する
と共に極板用基体１５の上部に行くに従って孔径を減少
させ金属密度を高めたので。
−１５℃、３００Ａ放電時の５秒目電圧は従来のものと
同じで、放電持続時間は正極板の利用率が上がったので
反対Ｉこ２６秒長くなった。更には本発明の極板用基体
工５は基体表面も多数の孔の一部で構成されているので
、凹凸が激しく活物質との密着性も従来の極板のそれと
比べ良くなり１組立工程中の活物質の脱落も大幅に減少
した。更に又基体上部の電池抵抗を少くする方法として
基体１５を厚くするのてはなく。
同じで、放電持続時間は正極板の利用率が上がったので
反対Ｉこ２６秒長くなった。更には本発明の極板用基体
工５は基体表面も多数の孔の一部で構成されているので
、凹凸が激しく活物質との密着性も従来の極板のそれと
比べ良くなり１組立工程中の活物質の脱落も大幅に減少
した。更に又基体上部の電池抵抗を少くする方法として
基体１５を厚くするのてはなく。
プレス加工で孔を縮小し鉛合金密度を上げて対抵抗の減
少も図れた。
少も図れた。
以上のように１本発明によれば、活物質の利用率が大幅
に向上すると共に低温時の高率放電特性と（に電圧特性
もよ（且つ持続時間が長くなり、また活物質と極板用基
体との密着性かよくなって長寿命となる等工業的価値は
大きい。
に向上すると共に低温時の高率放電特性と（に電圧特性
もよ（且つ持続時間が長くなり、また活物質と極板用基
体との密着性かよくなって長寿命となる等工業的価値は
大きい。
第１図は本発明の一実施例の鉛蓄電池極板用基体に使わ
れる多孔質合金シートの斜視図、第２図は本実施例の多
孔質合金シートの中央部をプレス加工している状態斜視
図、第３図は同じくプレス加工後の多孔質合金シートの
中央部をソリッド状に加工している状態斜視図、第４図
は同じく中央部をソリッド化した後の多孔質合金シート
の要部正面図、ｊｌＩ５図は同じく鉛蓄電池極板用基体
の正面図である。 ｌはｐ ｂ −（ａ系多孔質合金シート、１２は耳部、
１３は上部フレーム、１５は極板用基体特許出願人
新神戸電機株式会社 パｑ〉、 第３図
れる多孔質合金シートの斜視図、第２図は本実施例の多
孔質合金シートの中央部をプレス加工している状態斜視
図、第３図は同じくプレス加工後の多孔質合金シートの
中央部をソリッド状に加工している状態斜視図、第４図
は同じく中央部をソリッド化した後の多孔質合金シート
の要部正面図、ｊｌＩ５図は同じく鉛蓄電池極板用基体
の正面図である。 ｌはｐ ｂ −（ａ系多孔質合金シート、１２は耳部、
１３は上部フレーム、１５は極板用基体特許出願人
新神戸電機株式会社 パｑ〉、 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 多孔質のｐｂｇよびＰｂ−８ｂ、Ｐｂ−Ｃｍ成 系合金から騙る鉛蓄電池極板用基体において。 極板用基体の上部に行くに従うて孔径を減少させ金属の
密度を高めたことを特徴とする鉛蓄電池極板用基体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117993A JPS5866266A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 鉛蓄電池極板用基体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56117993A JPS5866266A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 鉛蓄電池極板用基体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5866266A true JPS5866266A (ja) | 1983-04-20 |
Family
ID=14725370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56117993A Pending JPS5866266A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | 鉛蓄電池極板用基体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5866266A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921611B2 (en) | 1999-07-09 | 2005-07-26 | Johnson Controls Technology Company | Method of making a battery |
| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| CN110170530A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-27 | 巨江电源科技有限公司 | 制备板栅的铅带压延机用改进型轧辊及极板生产工艺 |
| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
| US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP56117993A patent/JPS5866266A/ja active Pending
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921611B2 (en) | 1999-07-09 | 2005-07-26 | Johnson Controls Technology Company | Method of making a battery |
| US7799463B2 (en) | 1999-07-09 | 2010-09-21 | Johnson Controls Technology Company | Method of producing battery plates |
| US8034488B2 (en) | 1999-07-09 | 2011-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US7398581B2 (en) | 2001-01-05 | 2008-07-15 | Johnson Controls Technology Company | Method for making battery plates |
| US7763084B2 (en) | 2001-01-05 | 2010-07-27 | Johnson Controls Technology Company | Method for making battery plates |
| US10985380B2 (en) | 2010-04-14 | 2021-04-20 | Cps Technology Holdings Llc | Battery and battery plate assembly with highly absorbent separator |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| US11824204B2 (en) | 2010-04-14 | 2023-11-21 | Cps Technology Holdings Llc | Battery and battery plate assembly with absorbent separator |
| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
| US11539051B2 (en) | 2011-11-03 | 2022-12-27 | Cps Technology Holdings Llc | Battery grid with varied corrosion resistance |
| US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US11611082B2 (en) | 2013-10-08 | 2023-03-21 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kg | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
| CN110170530A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-27 | 巨江电源科技有限公司 | 制备板栅的铅带压延机用改进型轧辊及极板生产工艺 |
| CN110170530B (zh) * | 2019-05-29 | 2020-06-16 | 巨江电源科技有限公司 | 极板生产工艺 |
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