JPS6037663A - 鉛蓄電池用電極基体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用電極基体の製造法Info
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- JPS6037663A JPS6037663A JP58145826A JP14582683A JPS6037663A JP S6037663 A JPS6037663 A JP S6037663A JP 58145826 A JP58145826 A JP 58145826A JP 14582683 A JP14582683 A JP 14582683A JP S6037663 A JPS6037663 A JP S6037663A
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- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/64—Carriers or collectors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ペースト式鉛蓄電池用電極基体の製造法に関
する。
する。
従来例の構成とその問題点
ペースト式鉛極板の基体は−アンチモンー鉛系合金を鋳
造により格子状として用いる方法と、錫−カルシウム−
鉛系合金により、まず板をつくった後に一機械加工でエ
キスバンド状としたり打ち抜き板とする方法などが広〈
実施されている。ここでアンチモン−鉛系合金を用いる
場合と一錫一カルシウムー鉛系合金を用いる場合におい
て加工方法が異なるのは、錫−カルシウム−鉛系合金の
方がアンチモン−鉛系合金よりも鋳造がかなり難しいこ
とによるものである。つぎに、アンチモン−鉛系合金を
用いた場合と、錫−カルシウム−鉛系合金を用いた場合
の特性上の主な違いは一錫一カルシウムー鉛系合金を用
いた場合においては。
造により格子状として用いる方法と、錫−カルシウム−
鉛系合金により、まず板をつくった後に一機械加工でエ
キスバンド状としたり打ち抜き板とする方法などが広〈
実施されている。ここでアンチモン−鉛系合金を用いる
場合と一錫一カルシウムー鉛系合金を用いる場合におい
て加工方法が異なるのは、錫−カルシウム−鉛系合金の
方がアンチモン−鉛系合金よりも鋳造がかなり難しいこ
とによるものである。つぎに、アンチモン−鉛系合金を
用いた場合と、錫−カルシウム−鉛系合金を用いた場合
の特性上の主な違いは一錫一カルシウムー鉛系合金を用
いた場合においては。
鉛蓄電池の自己放電が少なくなシ、たとえば自動車用の
鉛蓄電池としたときは、長期間補水の必要がなくなる特
長を有することである。
鉛蓄電池としたときは、長期間補水の必要がなくなる特
長を有することである。
なお、この錫−カルシウム−鉛系合金を用いる場合は、
とくに正極に適用するときに顕著であるが、錫の割合が
多ければ多いほど蓄電池の起電反応に直接関与する鉛ペ
ーストから生成した活物質との密着状態が良好になるた
めであると考えられるが、繰り返し充放電サイクル時の
放電容量の減少が小さくなったり、異常に深い放電を行
なった後で比較的長期間充電をせずに放置した時の充電
の受入れ性能が良好になるなどの特徴がある。
とくに正極に適用するときに顕著であるが、錫の割合が
多ければ多いほど蓄電池の起電反応に直接関与する鉛ペ
ーストから生成した活物質との密着状態が良好になるた
めであると考えられるが、繰り返し充放電サイクル時の
放電容量の減少が小さくなったり、異常に深い放電を行
なった後で比較的長期間充電をせずに放置した時の充電
の受入れ性能が良好になるなどの特徴がある。
ただし、ここで有効な成分として働く錫は、あまり量が
多すぎると、極端に深い放電状態となった時に一電解散
が中性に近くなるため錫の溶解度が増し、蓄電池の充電
によりこの多量に溶解した錫がデンドライト状に析出し
て正極と負極の間をショートさせる現象があった。
多すぎると、極端に深い放電状態となった時に一電解散
が中性に近くなるため錫の溶解度が増し、蓄電池の充電
によりこの多量に溶解した錫がデンドライト状に析出し
て正極と負極の間をショートさせる現象があった。
そこで、充放電特性からの要望と−この深い放電時のシ
ョート防止からの要望から、錫の割合は０．２〜１重量
％程度の範囲としていることが多い。
ョート防止からの要望から、錫の割合は０．２〜１重量
％程度の範囲としていることが多い。
勿論−極端に深い放電時のショート現象を除けば。
特性向上を指向するためには、錫成分を１重量％以上と
することが良いことは当然明らかである。
することが良いことは当然明らかである。
発明の目的
本発明は、錫−カルシウム−鉛系合金を用いる鉛蓄電池
電極基体の錫の割合を平均としては比較的少ない量のみ
しか使用せずに、多い割合で用いる場合と同様の効果を
得るとともに、正極と負極間のショート現象を抑制する
ことを目的とする。
電極基体の錫の割合を平均としては比較的少ない量のみ
しか使用せずに、多い割合で用いる場合と同様の効果を
得るとともに、正極と負極間のショート現象を抑制する
ことを目的とする。
発明の構成
本発明は一錫一カルシウムー鉛系鉛合金より＆るスラブ
の表面に、スラブよりも錫含有量の多い一錫一カルシウ
ムー鉛系鉛合金のコーティングを施した後、圧延工程に
より薄板とし、得られた薄板をエキスバンド加工または
打ち抜き加工により多孔性の電極基体とすることを特徴
とする。
の表面に、スラブよりも錫含有量の多い一錫一カルシウ
ムー鉛系鉛合金のコーティングを施した後、圧延工程に
より薄板とし、得られた薄板をエキスバンド加工または
打ち抜き加工により多孔性の電極基体とすることを特徴
とする。
本発明において、スラブ表面にのみ錫の含有量の多い鉛
合金をコーティングするのは、このスラブを薄板にした
うえで多孔体とし、この多孔体を電極基体としたとき一
生に電極基体とペーストより生成した活物質との接触面
で充放電時の特性に好影響を及ぼすのは電極基体表面近
傍に存在する錫あるいは半導体的性格を持つものと思わ
れる錫酸化物の濃度の大きさであると考えるからである
０実施例の説明 正極板６枚、負極板６枚、セパレータ１ｏ枚よりなる単
電池６個を一組とする公称電圧１２’Ｖ−６時間率の放
電容量２８ムｈの自動車用鉛蓄電池に対する適用例玄示
す。
合金をコーティングするのは、このスラブを薄板にした
うえで多孔体とし、この多孔体を電極基体としたとき一
生に電極基体とペーストより生成した活物質との接触面
で充放電時の特性に好影響を及ぼすのは電極基体表面近
傍に存在する錫あるいは半導体的性格を持つものと思わ
れる錫酸化物の濃度の大きさであると考えるからである
０実施例の説明 正極板６枚、負極板６枚、セパレータ１ｏ枚よりなる単
電池６個を一組とする公称電圧１２’Ｖ−６時間率の放
電容量２８ムｈの自動車用鉛蓄電池に対する適用例玄示
す。
正極用の電極支持体を以下の方法で作った０まず一錫０
．２Ｘ（重量比率で示す、以下同じ）。
．２Ｘ（重量比率で示す、以下同じ）。
カルシウムＯ，ＯＳ％、残部を純鉛とする組成の鉛合金
で厚さ９ｍｍ、幅６（ｍめスラブを鋳造する。得られた
スラブを、錫６％、カルシウム０．０８％、残部を純鉛
とする鉛合金の溶湯中へ連続的に浸漬し直ちに取り出す
ことにより、スラブ表面に厚さ約０．６ ｍｍの錫成分
の多い鉛合金層全付着形成させる。つぎに、このスラブ
をロールで圧延して厚さ１．１ｍｍの薄板とする。この
薄板を公知の方法でエキスバンドメタル状の多孔体とし
て正極用の支持体とする。
で厚さ９ｍｍ、幅６（ｍめスラブを鋳造する。得られた
スラブを、錫６％、カルシウム０．０８％、残部を純鉛
とする鉛合金の溶湯中へ連続的に浸漬し直ちに取り出す
ことにより、スラブ表面に厚さ約０．６ ｍｍの錫成分
の多い鉛合金層全付着形成させる。つぎに、このスラブ
をロールで圧延して厚さ１．１ｍｍの薄板とする。この
薄板を公知の方法でエキスバンドメタル状の多孔体とし
て正極用の支持体とする。
また、比較例として一上記の実施例に用いた錫成分の多
い鉛合金層を付着形成する前の鉛合金スラブ、すなわち
錫０．２％、カルシウム０，０８％。
い鉛合金層を付着形成する前の鉛合金スラブ、すなわち
錫０．２％、カルシウム０，０８％。
残部純鉛の鉛合金のみで鋳造されているスラブをそのま
まロールで圧延して厚さ約１．１ｍｍの薄板とし、つぎ
に、実施例と同様にエキ・スパントメタル状の多孔体と
したものを正極用支持体とする。
まロールで圧延して厚さ約１．１ｍｍの薄板とし、つぎ
に、実施例と同様にエキ・スパントメタル状の多孔体と
したものを正極用支持体とする。
実施例および比較例の正極用支持体に公知の方法で鉛ペ
ーストを練塗して厚き約１．８０１ｍの帯状にＪ誌す入
正＃ｉ物シ１ とｈル硲中箇ｄ・辻ｆ訂断することによ
り一枚ずつの正極板を得た。
ーストを練塗して厚き約１．８０１ｍの帯状にＪ誌す入
正＃ｉ物シ１ とｈル硲中箇ｄ・辻ｆ訂断することによ
り一枚ずつの正極板を得た。
なお−負極板は、実施例、比較例いずれの蓄電池も公知
のエキスバンドメタル（鉛−錫−カルシウム系合金を用
いる）を支持体とする極板を用いた０ 以上の工程で得られた実施例および比較例の鉛蓄電池に
各々１２Ωの抵抗を負荷として接続した状態で１０日間
、４０℃の雰囲気中に置き−その後負荷を取りはずし、
常温中で１２ｖ、最大２５Ａの定電圧充電器により２時
間充電を行ない。
のエキスバンドメタル（鉛−錫−カルシウム系合金を用
いる）を支持体とする極板を用いた０ 以上の工程で得られた実施例および比較例の鉛蓄電池に
各々１２Ωの抵抗を負荷として接続した状態で１０日間
、４０℃の雰囲気中に置き−その後負荷を取りはずし、
常温中で１２ｖ、最大２５Ａの定電圧充電器により２時
間充電を行ない。
１６０人の急放電を端子電圧が６ｖになるまで行なった
時の放電持続時間はつぎの通りとなった。
時の放電持続時間はつぎの通りとなった。
実施例＝３分１０秒
比較例＝２分０２秒
以上のように、本発明によれば異常に深い放電状態で長
期間保った時の充電の受け入れ性にすぐれておシ、その
結果として、放電特性がすぐれた電池を得ることができ
る。これは１本発明の構成では一正極板の支持体の表面
における錫成分の割合が多いので、支持体と活物質であ
る鉛化合物との物理的な密着性が良好になるため、ある
いは鉛蓄電池の充電時に生じることが予想される錫酸化
物が活物質である鉛化合物と支持体表面の間の電気的な
接触抵抗を下げるためなどであろうと考えられる。
期間保った時の充電の受け入れ性にすぐれておシ、その
結果として、放電特性がすぐれた電池を得ることができ
る。これは１本発明の構成では一正極板の支持体の表面
における錫成分の割合が多いので、支持体と活物質であ
る鉛化合物との物理的な密着性が良好になるため、ある
いは鉛蓄電池の充電時に生じることが予想される錫酸化
物が活物質である鉛化合物と支持体表面の間の電気的な
接触抵抗を下げるためなどであろうと考えられる。
なお一実施例では２本発明の適用を正極板用の支持体に
対する場合について説明したが１本発明は負極板の支持
体に対して適用しても、正極の支持体に適用した場合は
ど顕著ではないが、同様の効果を期待することができる
。
対する場合について説明したが１本発明は負極板の支持
体に対して適用しても、正極の支持体に適用した場合は
ど顕著ではないが、同様の効果を期待することができる
。
また、錫−カルシウム系鉛合金製のスラブにコーティン
グする錫−カルシウム系鉛合金中の錫の含有割合は、ス
ラブ中の錫の含有割合より多い範囲で自由に選ぶことが
できるが、概ね１〜６３％程度の範囲で良好な効果が見
られることが明らかとなった０ さらに、本発明では電極基体表面には錫成分の割合の多
い鉛合金のコーティングを施すが、このコーティング層
は鉛合金製スラブに形成させたのち−このスラブを圧延
して薄板とする工程を経るので、極めて薄い層となって
おり、このため電極基体全体としては錫成分が余り増加
せず−このため極端に深い放電を行なった後の充電時に
おいても錫のデンドライト成長による正極と負極間のシ
ョート現象は見られない。
グする錫−カルシウム系鉛合金中の錫の含有割合は、ス
ラブ中の錫の含有割合より多い範囲で自由に選ぶことが
できるが、概ね１〜６３％程度の範囲で良好な効果が見
られることが明らかとなった０ さらに、本発明では電極基体表面には錫成分の割合の多
い鉛合金のコーティングを施すが、このコーティング層
は鉛合金製スラブに形成させたのち−このスラブを圧延
して薄板とする工程を経るので、極めて薄い層となって
おり、このため電極基体全体としては錫成分が余り増加
せず−このため極端に深い放電を行なった後の充電時に
おいても錫のデンドライト成長による正極と負極間のシ
ョート現象は見られない。
発明の効果
以上のように１本発明によれば、錫の割合を少なくして
充放電特性にすぐれ、ショートのない鉛蓄電池を与える
電極基体を得ることができる。
充放電特性にすぐれ、ショートのない鉛蓄電池を与える
電極基体を得ることができる。
Claims (1)
- 錫−カルシウム系鉛合金よシなるスラブの表面に、この
合金よシも錫含有量の多い錫−カルシウム系鉛合金のコ
ーティングを施した後、圧延工程により薄板とじ−得ら
れた薄板をエキスバンド加工または打抜き加工により多
孔性電極基体とすることを特徴とする鉛蓄電池用電極基
体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145826A JPS6037663A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 鉛蓄電池用電極基体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58145826A JPS6037663A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 鉛蓄電池用電極基体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6037663A true JPS6037663A (ja) | 1985-02-27 |
| JPH0212385B2 JPH0212385B2 (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=15394011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58145826A Granted JPS6037663A (ja) | 1983-08-10 | 1983-08-10 | 鉛蓄電池用電極基体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6037663A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0213203A1 (en) * | 1985-02-26 | 1987-03-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Grid for lead storage batteries and a method of producing the same |
| WO2001004976A1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Collecteur de courant a plaque positive pour batterie d'accumulateurs au plomb et batterie d'accumulateurs au plomb comportant un tel collecteur |
| EP1278256A2 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-22 | Delphi Technologies, Inc. | Lead alloy surface coating for positive lead-acid battery grids and methods of use |
| US6921611B2 (en) | 1999-07-09 | 2005-07-26 | Johnson Controls Technology Company | Method of making a battery |
| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
| US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041195A1 (en) * | 2001-11-06 | 2003-05-15 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Lead battery |
-
1983
- 1983-08-10 JP JP58145826A patent/JPS6037663A/ja active Granted
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0213203A1 (en) * | 1985-02-26 | 1987-03-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Grid for lead storage batteries and a method of producing the same |
| US4761356A (en) * | 1985-02-26 | 1988-08-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Grid for lead storage batteries |
| US7799463B2 (en) | 1999-07-09 | 2010-09-21 | Johnson Controls Technology Company | Method of producing battery plates |
| WO2001004976A1 (fr) * | 1999-07-09 | 2001-01-18 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Collecteur de courant a plaque positive pour batterie d'accumulateurs au plomb et batterie d'accumulateurs au plomb comportant un tel collecteur |
| US6620551B1 (en) | 1999-07-09 | 2003-09-16 | Japan Storage Battery Co., Ltd. | Positive plate current collector for lead storage battery and lead storage battery comprising the same |
| US6921611B2 (en) | 1999-07-09 | 2005-07-26 | Johnson Controls Technology Company | Method of making a battery |
| US8034488B2 (en) | 1999-07-09 | 2011-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
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| US7763084B2 (en) | 2001-01-05 | 2010-07-27 | Johnson Controls Technology Company | Method for making battery plates |
| EP1278256A3 (en) * | 2001-07-19 | 2005-12-07 | Delphi Technologies, Inc. | Lead alloy surface coating for positive lead-acid battery grids and methods of use |
| EP1278256A2 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-22 | Delphi Technologies, Inc. | Lead alloy surface coating for positive lead-acid battery grids and methods of use |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| US10985380B2 (en) | 2010-04-14 | 2021-04-20 | Cps Technology Holdings Llc | Battery and battery plate assembly with highly absorbent separator |
| US11824204B2 (en) | 2010-04-14 | 2023-11-21 | Cps Technology Holdings Llc | Battery and battery plate assembly with absorbent separator |
| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
| US11539051B2 (en) | 2011-11-03 | 2022-12-27 | Cps Technology Holdings Llc | Battery grid with varied corrosion resistance |
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| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212385B2 (ja) | 1990-03-20 |
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