JPS6039766A - 鉛蓄電池用電極基体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用電極基体の製造法Info
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- JPS6039766A JPS6039766A JP58147727A JP14772783A JPS6039766A JP S6039766 A JPS6039766 A JP S6039766A JP 58147727 A JP58147727 A JP 58147727A JP 14772783 A JP14772783 A JP 14772783A JP S6039766 A JPS6039766 A JP S6039766A
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- Japan
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
- H01M4/685—Lead alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はペースト式鉛蓄電池用電極基体の製造法に関す
る。
る。
従来例の構成とその問題点
ペースト式鉛極板の基体は、アンチモン−鉛系合金を鋳
造によシ格子状として用いる方法と、錫−カルシウム−
鉛系合金によりまず板をつくった後に、機械加工でエキ
スバンド状としたり、打ち抜き板とする方法などが広〈
実施されている。ここでアンチモン−鉛系合金を用いる
場合と、錫−カルシウム−鉛系合金を用いる場合におい
て加工方法が異なるのは、錫−カルシウムー鉛系合金の
方がアンチモン−鉛系合金よりも鋳造がかなり難しいこ
とによるものである。つぎに、アンチモン−鉛系合金を
用いた場合と、錫−カルシウム−鉛系合金を用いた場合
の特性上の主な違いは、錫−カルシウム−鉛系合金を用
いた場合においては、鉛蓄電池の自己放電が少なくなり
、たとえば自動車用の鉛蓄電池としたときは長期間補水
の必要がなくなる特長を有することである。
造によシ格子状として用いる方法と、錫−カルシウム−
鉛系合金によりまず板をつくった後に、機械加工でエキ
スバンド状としたり、打ち抜き板とする方法などが広〈
実施されている。ここでアンチモン−鉛系合金を用いる
場合と、錫−カルシウム−鉛系合金を用いる場合におい
て加工方法が異なるのは、錫−カルシウムー鉛系合金の
方がアンチモン−鉛系合金よりも鋳造がかなり難しいこ
とによるものである。つぎに、アンチモン−鉛系合金を
用いた場合と、錫−カルシウム−鉛系合金を用いた場合
の特性上の主な違いは、錫−カルシウム−鉛系合金を用
いた場合においては、鉛蓄電池の自己放電が少なくなり
、たとえば自動車用の鉛蓄電池としたときは長期間補水
の必要がなくなる特長を有することである。
なお、この錫−カルシウム−鉛系合金を用いる場合は、
とくに正極に適用するときに顕著であるが、錫の割合が
多ければ多いほど蓄電池の起電反応に直接関与する鉛ペ
ーストから生成した活物質との密着状態が良好になるた
めであると考えられるが、繰シ返し充放電サイクル時の
放電容量の減少が小さくなったり、異常に深い放電を行
なった後で比較的長期間充電をせずに放置した時の充電
の受入れ性能が良好になるなどの特徴がある。
とくに正極に適用するときに顕著であるが、錫の割合が
多ければ多いほど蓄電池の起電反応に直接関与する鉛ペ
ーストから生成した活物質との密着状態が良好になるた
めであると考えられるが、繰シ返し充放電サイクル時の
放電容量の減少が小さくなったり、異常に深い放電を行
なった後で比較的長期間充電をせずに放置した時の充電
の受入れ性能が良好になるなどの特徴がある。
ただし、ここで有効な成分として働く錫は、あまり量が
多すぎると、極端に深い放電状態となった時に、電解液
が中性に近くなるため錫の溶解度が増し、蓄電池の充電
によりこの多量に溶解した錫がデンドライト状に析出し
て正極と負極の間をショートさせる現象があった。
多すぎると、極端に深い放電状態となった時に、電解液
が中性に近くなるため錫の溶解度が増し、蓄電池の充電
によりこの多量に溶解した錫がデンドライト状に析出し
て正極と負極の間をショートさせる現象があった。
そこで、充放電特性からの要望と、この深い放電時のシ
ョート防止からの要望から、錫の割合は０．２〜１重量
％程度の範囲としていることが多い。
ョート防止からの要望から、錫の割合は０．２〜１重量
％程度の範囲としていることが多い。
勿論、極端に深い放電時のショート現象を除けば、特性
向上を指向するためには錫成分を１重量％以上とするこ
とが良いことは当然明らかである。
向上を指向するためには錫成分を１重量％以上とするこ
とが良いことは当然明らかである。
発明の目的
本発明は、錫−カルシウム−４′６系合金を用いる鉛蓄
電池の錫の割合を平均としては比較的少ない量のみしか
使用せずに、多い割合で用いる場合と同様の効果を得る
とともに、正極と負極間のショート現象を抑制すること
を目的とする。
電池の錫の割合を平均としては比較的少ない量のみしか
使用せずに、多い割合で用いる場合と同様の効果を得る
とともに、正極と負極間のショート現象を抑制すること
を目的とする。
発明の重板
本発明は、錫−カルシウム−鉛系鉛合金よりなるスラブ
の表面に、スラブよりも錫含有量の多い錫系鉛合金のコ
ーティングを施した後、スラブ゛を圧延工程により薄板
とし、得られた薄板をエキスバンド加工または打ち抜き
加工により多孔性電極基体とすることを特徴とする。
の表面に、スラブよりも錫含有量の多い錫系鉛合金のコ
ーティングを施した後、スラブ゛を圧延工程により薄板
とし、得られた薄板をエキスバンド加工または打ち抜き
加工により多孔性電極基体とすることを特徴とする。
本発明において、スラブ表面にのみ錫系鉛合金をコーテ
ィングするのは、このスラブを薄板にしたうえで多孔体
とし、この多孔体を電極基体としたとき、主に電極基体
とペーストより生成した？占物質との接触面で充放電時
の特性に好影響を及＋Ｙすのは電極基体表面近傍に存在
する錫あるいは半導体的性格を持つものと思われる錫酸
化物の濃度の大きさであると考えるからである。
ィングするのは、このスラブを薄板にしたうえで多孔体
とし、この多孔体を電極基体としたとき、主に電極基体
とペーストより生成した？占物質との接触面で充放電時
の特性に好影響を及＋Ｙすのは電極基体表面近傍に存在
する錫あるいは半導体的性格を持つものと思われる錫酸
化物の濃度の大きさであると考えるからである。
実施例の説明
正極板５枚、負極板６枚、七ノくレータ１０枚よりなる
単電池６個を一組とする公称電圧１２Ｖ、５時間率の放
電容量２９ Ａｈの自動車用鉛蓄電池に対する適用例を
示す。
単電池６個を一組とする公称電圧１２Ｖ、５時間率の放
電容量２９ Ａｈの自動車用鉛蓄電池に対する適用例を
示す。
正極用の電極支持体を以下のようにして作った。
まず、錫Ｏ０２％（重量比率で示す、以下同じ）、カル
シウム０．０８％、残部を純鉛とする組成の鉛合金で厚
さ９鵬、幅６ｃ１ｎのスラブを鋳造する。、得られたス
ラブを、錫１０％、残部を純鉛とする鉛合金の溶湯中へ
連続的に浸漬し直ちに取出すことによシ１．スラブ表面
に厚さ約Ｑ、３Ｍの錫成分の多い鉛合金層を付着形成さ
せる。つぎに、このスラブをロールで圧延して厚さ１．
２間の薄板とする。
シウム０．０８％、残部を純鉛とする組成の鉛合金で厚
さ９鵬、幅６ｃ１ｎのスラブを鋳造する。、得られたス
ラブを、錫１０％、残部を純鉛とする鉛合金の溶湯中へ
連続的に浸漬し直ちに取出すことによシ１．スラブ表面
に厚さ約Ｑ、３Ｍの錫成分の多い鉛合金層を付着形成さ
せる。つぎに、このスラブをロールで圧延して厚さ１．
２間の薄板とする。
・この薄板を公知の方法でエキスバンドメタル状の多孔
体として正極用の支持体とした。
体として正極用の支持体とした。
比較例として、上記の実施例に用いた錫成分の多い鉛合
金層を付着形成する前の鉛合金スラブ、すなわち錫０．
２％、カルシウム０．０８％、残部純鉛の鉛合金のみで
鋳造されているスラブをそのままロールで圧延して厚さ
約１．２Ｍの薄板とし、つぎに、実施例と同様にエキス
バンドメタル状の多孔体としたものを正極用支持体とす
る。
金層を付着形成する前の鉛合金スラブ、すなわち錫０．
２％、カルシウム０．０８％、残部純鉛の鉛合金のみで
鋳造されているスラブをそのままロールで圧延して厚さ
約１．２Ｍの薄板とし、つぎに、実施例と同様にエキス
バンドメタル状の多孔体としたものを正極用支持体とす
る。
実施例および比較例の正極用支持体に公知の方法で妬ペ
ーストを練塗して厚さ約１．８ｕの帯状に連続する正極
板とし、これを所定の寸法に切断することによシ一枚ず
つの正極板を得た。
ーストを練塗して厚さ約１．８ｕの帯状に連続する正極
板とし、これを所定の寸法に切断することによシ一枚ず
つの正極板を得た。
なお、負極板は、実施例、比較例いずれの蓄電池モ公知
のエキスバンドメタル（鉛−錫一カルシウム系合金を用
いる）を支持体とした。
のエキスバンドメタル（鉛−錫一カルシウム系合金を用
いる）を支持体とした。
以上の工程で得られた実施例および比較例の鉛蓄電池に
各々定格１２Ｖ、１０Ｗの電球を負荷として接続した状
態で１４日間、４０℃の雰囲気中に置き、その後、負荷
を取りはずし、常温中で１２７、最大２５Ａの定電圧充
電器により２時間充電を行ない、１５０ムの急放電を端
子電圧が６Ｖになるまで行なった時の放電持続時間はつ
ぎの通りとなった。
各々定格１２Ｖ、１０Ｗの電球を負荷として接続した状
態で１４日間、４０℃の雰囲気中に置き、その後、負荷
を取りはずし、常温中で１２７、最大２５Ａの定電圧充
電器により２時間充電を行ない、１５０ムの急放電を端
子電圧が６Ｖになるまで行なった時の放電持続時間はつ
ぎの通りとなった。
実施例：３分１５秒
比較例＝２分ｏＯ秒
本発明は、上記の説明において示したように、異常に深
い放電状態で長期間保った時の充電の受け入れ性にすぐ
れており、その結果として、放電特性がすぐれた電池を
得ることができる。これは本発明の構成では、正極板の
支持体の表面における錫成分の割合が多いので、支持体
と活物質である鉛化合物との物理的な密着性が良好にな
るため、あるいは鉛蓄電池の充電時に生じることが予想
される錫酸化物が活物質である鉛化合物と支持体表面の
間の電気的な接触抵抗を下げるためなどであろうと考え
られる。
い放電状態で長期間保った時の充電の受け入れ性にすぐ
れており、その結果として、放電特性がすぐれた電池を
得ることができる。これは本発明の構成では、正極板の
支持体の表面における錫成分の割合が多いので、支持体
と活物質である鉛化合物との物理的な密着性が良好にな
るため、あるいは鉛蓄電池の充電時に生じることが予想
される錫酸化物が活物質である鉛化合物と支持体表面の
間の電気的な接触抵抗を下げるためなどであろうと考え
られる。
なお、実施例では、本発明の適用を正極板用の支持体に
対する場合について説明したが、本発明は負極板の支持
体に対して適用しても、正極の支持体に適用した場合は
ど顕著ではないが、同様の効果を期待することができる
。
対する場合について説明したが、本発明は負極板の支持
体に対して適用しても、正極の支持体に適用した場合は
ど顕著ではないが、同様の効果を期待することができる
。
また、錫−カルシウム系鉛合金製のスラブにコーティン
グする錫系鉛合金中の錫の含有割合は、スラブ中の錫の
含有割合より多い範囲で自由に選ぶことができるが、概
ね１〜６３％程度の範囲で良好な効果が見られることが
明らかとなった。
グする錫系鉛合金中の錫の含有割合は、スラブ中の錫の
含有割合より多い範囲で自由に選ぶことができるが、概
ね１〜６３％程度の範囲で良好な効果が見られることが
明らかとなった。
錫系鉛合金でできたコーティング層は、コーティングさ
れたスラブや圧延された薄板の機械的強度の向上には寄
与しないが、コーティングする際の錫合金が錫−鉛の二
成分のみであることから、コーティング層の成分の安定
化がきわめて容易である特長を有する。
れたスラブや圧延された薄板の機械的強度の向上には寄
与しないが、コーティングする際の錫合金が錫−鉛の二
成分のみであることから、コーティング層の成分の安定
化がきわめて容易である特長を有する。
さらに、本発明では、電極基体表面には錫成分の割合の
多い鉛合金のコーティングを族１−力玉、このコーティ
ング層は鉛合金製スラフ゛にＪｆｔ成させたのち、この
スラブを圧延して薄板とする工程を−るので、極めて薄
い層となっており、このため電・極基体全体としては錫
成分が余り増力口せず、このため極端に深い放電を行な
った後の充電時においても錫のデンドライト成長による
正極と負極間のショート現象は見られない。
多い鉛合金のコーティングを族１−力玉、このコーティ
ング層は鉛合金製スラフ゛にＪｆｔ成させたのち、この
スラブを圧延して薄板とする工程を−るので、極めて薄
い層となっており、このため電・極基体全体としては錫
成分が余り増力口せず、このため極端に深い放電を行な
った後の充電時においても錫のデンドライト成長による
正極と負極間のショート現象は見られない。
発明の効果
本発明によれば、錫の割合を少なくして充放電特性にす
ぐれ、ショートのない鉛蓄電池を与える電極基体を得る
ことができる。
ぐれ、ショートのない鉛蓄電池を与える電極基体を得る
ことができる。
Claims (1)
- 錫−カルシウム系鉛合金よシなるスラブの表面に、錫系
鉛合金のコーティングを施した後、圧延工程によシ薄板
とし、得られた薄板をエキスバンド加工まだは打抜き加
工によシ多孔性電極基体とすることを特徴とする鉛蓄電
池用電極基体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147727A JPS6039766A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 鉛蓄電池用電極基体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58147727A JPS6039766A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 鉛蓄電池用電極基体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6039766A true JPS6039766A (ja) | 1985-03-01 |
| JPH0212386B2 JPH0212386B2 (ja) | 1990-03-20 |
Family
ID=15436800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58147727A Granted JPS6039766A (ja) | 1983-08-11 | 1983-08-11 | 鉛蓄電池用電極基体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039766A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0213203A1 (en) * | 1985-02-26 | 1987-03-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Grid for lead storage batteries and a method of producing the same |
| JPS6460963A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lead storage battery |
| US6921611B2 (en) | 1999-07-09 | 2005-07-26 | Johnson Controls Technology Company | Method of making a battery |
| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
| US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
-
1983
- 1983-08-11 JP JP58147727A patent/JPS6039766A/ja active Granted
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0213203A1 (en) * | 1985-02-26 | 1987-03-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Grid for lead storage batteries and a method of producing the same |
| US4761356A (en) * | 1985-02-26 | 1988-08-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Grid for lead storage batteries |
| JPS6460963A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Shin Kobe Electric Machinery | Lead storage battery |
| JPH0467306B2 (ja) * | 1987-08-31 | 1992-10-27 | Shin Kobe Electric Machinery | |
| US7799463B2 (en) | 1999-07-09 | 2010-09-21 | Johnson Controls Technology Company | Method of producing battery plates |
| US6921611B2 (en) | 1999-07-09 | 2005-07-26 | Johnson Controls Technology Company | Method of making a battery |
| US8034488B2 (en) | 1999-07-09 | 2011-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
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| US7763084B2 (en) | 2001-01-05 | 2010-07-27 | Johnson Controls Technology Company | Method for making battery plates |
| US10985380B2 (en) | 2010-04-14 | 2021-04-20 | Cps Technology Holdings Llc | Battery and battery plate assembly with highly absorbent separator |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| US11824204B2 (en) | 2010-04-14 | 2023-11-21 | Cps Technology Holdings Llc | Battery and battery plate assembly with absorbent separator |
| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
| US11539051B2 (en) | 2011-11-03 | 2022-12-27 | Cps Technology Holdings Llc | Battery grid with varied corrosion resistance |
| US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US11611082B2 (en) | 2013-10-08 | 2023-03-21 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kg | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0212386B2 (ja) | 1990-03-20 |
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