JPH06267544A - 鉛蓄電池用極板とこれを用いた鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池用極板とこれを用いた鉛蓄電池Info
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- JPH06267544A JPH06267544A JP5051923A JP5192393A JPH06267544A JP H06267544 A JPH06267544 A JP H06267544A JP 5051923 A JP5051923 A JP 5051923A JP 5192393 A JP5192393 A JP 5192393A JP H06267544 A JPH06267544 A JP H06267544A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉛−カルシウム−錫系合金の圧延シートをエ
キスパンド加工した格子を用いた電池の寿命、特に高温
下での寿命特性の改善を目的とする。 【構成】 鉛−カルシウム−錫系合金のスラブを１２０
℃以下の温度で冷間圧延し、合金内部に緻密な圧延組織
をもつ鉛合金シートとし、再結晶化前にこれをエキスパ
ンド加工などの機械加工を施して格子体とし、活物質と
なるペーストを充填した後、格子合金内部の結晶組織の
一部または全部を再結晶組織とさせた極板を鉛蓄電池用
極板として用いる。
キスパンド加工した格子を用いた電池の寿命、特に高温
下での寿命特性の改善を目的とする。 【構成】 鉛−カルシウム−錫系合金のスラブを１２０
℃以下の温度で冷間圧延し、合金内部に緻密な圧延組織
をもつ鉛合金シートとし、再結晶化前にこれをエキスパ
ンド加工などの機械加工を施して格子体とし、活物質と
なるペーストを充填した後、格子合金内部の結晶組織の
一部または全部を再結晶組織とさせた極板を鉛蓄電池用
極板として用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛蓄電池の改良、特に陽
極格子に鉛−カルシウム−錫系合金を用いたメンテナン
スフリータイプ、いわゆるＣａ系鉛蓄電池の寿命特性の
改善、特に高温寿命特性の改善に関するものである。
極格子に鉛−カルシウム−錫系合金を用いたメンテナン
スフリータイプ、いわゆるＣａ系鉛蓄電池の寿命特性の
改善、特に高温寿命特性の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】陽陰極格子体に鉛−カルシウム−錫系合
金を用いた鉛蓄電池は自己放電が少ないことや保存特性
が優れていることなどの特徴を有しメンテナンスフリー
電池と呼ばれている。
金を用いた鉛蓄電池は自己放電が少ないことや保存特性
が優れていることなどの特徴を有しメンテナンスフリー
電池と呼ばれている。
【０００３】このような合金系を格子に用いる電池にお
いて、圧延した錫合金シートをエキスパンド加工し格子
体とする方法がそれまでの鋳造法にとって代わり、広く
普及している。
いて、圧延した錫合金シートをエキスパンド加工し格子
体とする方法がそれまでの鋳造法にとって代わり、広く
普及している。
【０００４】しかしながら、このような鉛−カルシウム
−錫系合金を陽極に用いた鉛蓄電池は、陽極に鉛−アン
チモン系合金を使用した電池と比べ格子と活物質の密着
性の低下に由来する電池性能の低下を生じやすいことが
一般に知られている。
−錫系合金を陽極に用いた鉛蓄電池は、陽極に鉛−アン
チモン系合金を使用した電池と比べ格子と活物質の密着
性の低下に由来する電池性能の低下を生じやすいことが
一般に知られている。
【０００５】この原因の一つとして使用中に陽極格子が
酸化腐食する過程で体積膨張し、そのために格子全体が
変形することにより、活物質と格子の間に空隙を生ずる
事があげられる。
酸化腐食する過程で体積膨張し、そのために格子全体が
変形することにより、活物質と格子の間に空隙を生ずる
事があげられる。
【０００６】またもう一つの原因は格子にアンチモンが
含まれていると、それが使用中に徐々に活物質中に溶け
出し活物質と格子の密着性を良好にするが、鉛−カルシ
ウム−錫系合金にはアンチモンが含まれていないことも
影響する。前者の原因を解決する一つの方法は格子合金
の耐酸化性をより向上し、また酸化して体積膨張する力
に打ち勝てるように引張強度の高い合金を用意する事で
ある。これについては、鉛−カルシウム−錫系合金中の
錫濃度を２．０％以内の範囲で高くしていくことが有効
な手段であることが分かってきた。
含まれていると、それが使用中に徐々に活物質中に溶け
出し活物質と格子の密着性を良好にするが、鉛−カルシ
ウム−錫系合金にはアンチモンが含まれていないことも
影響する。前者の原因を解決する一つの方法は格子合金
の耐酸化性をより向上し、また酸化して体積膨張する力
に打ち勝てるように引張強度の高い合金を用意する事で
ある。これについては、鉛−カルシウム−錫系合金中の
錫濃度を２．０％以内の範囲で高くしていくことが有効
な手段であることが分かってきた。
【０００７】後者の原因を解決する手段としては鉛合金
シートの表面に鉛−アンチモン系合金を張りつけるなど
の方法が考案されている。
シートの表面に鉛−アンチモン系合金を張りつけるなど
の方法が考案されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように鉛−カルシ
ウム−錫系合金を陽極格子体に用いる電池では、今ま
で、格子と活物質の密着性を物理的にあるいは化学的に
いかに向上させるかに改善の努力が傾注されてきた。本
発明は格子と活物質の密着性をこれまでとは異なった原
理により物理的に向上させ、寿命特性、特に高温での寿
命特性の改善を図ることを目的とする。
ウム−錫系合金を陽極格子体に用いる電池では、今ま
で、格子と活物質の密着性を物理的にあるいは化学的に
いかに向上させるかに改善の努力が傾注されてきた。本
発明は格子と活物質の密着性をこれまでとは異なった原
理により物理的に向上させ、寿命特性、特に高温での寿
命特性の改善を図ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の鉛蓄電池用電極
は、前記目的を達成するべく、鉛−カルシウム−錫系合
金のスラブを１２０℃以下の温度で冷間圧延し、合金内
部に緻密な圧延組織をもつ鉛合金シートとし、再結晶化
前にこれをエキスパンド加工などの機械加工を施して格
子体とし、活物質となるペーストを充填した後、格子合
金内部の結晶組織の一部または全部を再結晶組織とさせ
たものであり、また、本発明の鉛蓄電池は前記鉛蓄電池
用電極を電極として用いるものである。
は、前記目的を達成するべく、鉛−カルシウム−錫系合
金のスラブを１２０℃以下の温度で冷間圧延し、合金内
部に緻密な圧延組織をもつ鉛合金シートとし、再結晶化
前にこれをエキスパンド加工などの機械加工を施して格
子体とし、活物質となるペーストを充填した後、格子合
金内部の結晶組織の一部または全部を再結晶組織とさせ
たものであり、また、本発明の鉛蓄電池は前記鉛蓄電池
用電極を電極として用いるものである。
【００１０】前記再結晶化は、活物質となるペーストを
充填した後、６０℃以上の温度で熱処理を行って格子合
金内部の結晶組織の一部または全部を再結晶組織とさせ
るのが好ましい。
充填した後、６０℃以上の温度で熱処理を行って格子合
金内部の結晶組織の一部または全部を再結晶組織とさせ
るのが好ましい。
【００１１】また、添加する錫の濃度を０．５〜２．０
％、カルシウムの濃度を０．０５〜０．０８％の範囲と
するのが好ましい。
％、カルシウムの濃度を０．０５〜０．０８％の範囲と
するのが好ましい。
【００１２】また、前記ペーストとして化成後の体積が
化成前の体積と比べて１％以上増加するようなペースト
を用いるのが好ましい。
化成前の体積と比べて１％以上増加するようなペースト
を用いるのが好ましい。
【００１３】また、前記鉛蓄電池用電極は陽極板として
用いるのが好ましい。また、前記鉛合金シートの表面あ
るいは表面の一部に鉛−アンチモン−錫系合金を付与す
ることにより、寿命をより向上させることができる。
用いるのが好ましい。また、前記鉛合金シートの表面あ
るいは表面の一部に鉛−アンチモン−錫系合金を付与す
ることにより、寿命をより向上させることができる。
【００１４】
【作用】冷間圧延された錫−カルシウム−錫系合金は圧
延直後は緻密な圧延組織をもつ。この組織は時間経過と
ともに安定な再結晶性組織へと変化する。この変化は温
度が高いほど早く起こる。この再結晶組織の形成と共に
結晶組織の粒界には鉛とカルシウムあるいは錫とカルシ
ウムの化合物が生成してきて鉛合金シートの機械的な強
度が向上する。今回この鉛−カルシウム−錫系合金の圧
延シートが再結晶組織に変化する時、わずかに格子が収
縮を起こすことが実験の結果より推定された。従って、
再結晶前にこの鉛合金シートをエキスパンド加工などに
より格子体とし、ペーストを充填した後、この格子体を
再結晶させることにより格子体自身がわずかに収縮を起
こし格子と活物質が機械的に強く密着されることが分か
った。
延直後は緻密な圧延組織をもつ。この組織は時間経過と
ともに安定な再結晶性組織へと変化する。この変化は温
度が高いほど早く起こる。この再結晶組織の形成と共に
結晶組織の粒界には鉛とカルシウムあるいは錫とカルシ
ウムの化合物が生成してきて鉛合金シートの機械的な強
度が向上する。今回この鉛−カルシウム−錫系合金の圧
延シートが再結晶組織に変化する時、わずかに格子が収
縮を起こすことが実験の結果より推定された。従って、
再結晶前にこの鉛合金シートをエキスパンド加工などに
より格子体とし、ペーストを充填した後、この格子体を
再結晶させることにより格子体自身がわずかに収縮を起
こし格子と活物質が機械的に強く密着されることが分か
った。
【００１５】また活物質も化成時の膨張が大きくなるよ
うに選択すると、より格子と活物質との機械的な密着力
を高めることができる。化成時の膨張を大きくするため
には例えばペースト中に鉛丹を添加することなどが有効
である。
うに選択すると、より格子と活物質との機械的な密着力
を高めることができる。化成時の膨張を大きくするため
には例えばペースト中に鉛丹を添加することなどが有効
である。
【００１６】このような効果をもっとも発揮し実際に寿
命向上に効果のある合金組成は錫の濃度が０．５〜２．
０％、カルシウムの濃度が０．０５〜０．０８％のあい
だであった。さらに鉛合金シートの表面あるいは表面の
一部に鉛−アンチモン−錫系合金を付与したものについ
て同様の処理を行うと化学的な格子と活物質の密着性の
向上も同時に図れるためによりいっそうの寿命向上の効
果がある。
命向上に効果のある合金組成は錫の濃度が０．５〜２．
０％、カルシウムの濃度が０．０５〜０．０８％のあい
だであった。さらに鉛合金シートの表面あるいは表面の
一部に鉛−アンチモン−錫系合金を付与したものについ
て同様の処理を行うと化学的な格子と活物質の密着性の
向上も同時に図れるためによりいっそうの寿命向上の効
果がある。
【００１７】
【実施例】以下実施例により、本発明について説明す
る。 （実験１）鉛−０．０７％カルシウム−１．０％錫合金
を溶解し、それを厚さ１０ｍｍ、幅８０ｍｍのスラブと
した後、圧延して厚さ１．０ｍｍの圧延シートとした。
る。 （実験１）鉛−０．０７％カルシウム−１．０％錫合金
を溶解し、それを厚さ１０ｍｍ、幅８０ｍｍのスラブと
した後、圧延して厚さ１．０ｍｍの圧延シートとした。
【００１８】また同一組成で表面に鉛−５％アンチモン
−５％錫合金をコーティングした圧延シートも同時に作
製した。このときのシートの作製方法を図１に、また作
製したシートから得られた鉛蓄電池用極板の概略図を図
２に示す。
−５％錫合金をコーティングした圧延シートも同時に作
製した。このときのシートの作製方法を図１に、また作
製したシートから得られた鉛蓄電池用極板の概略図を図
２に示す。
【００１９】図１に示すように、スラブ鋳造機１で鋳造
されたＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金製スラブ２とＰｂ−Ｓｂ−
Ｓｎ合金箔３を重ね合わせた状態で圧延機４に送り込ん
で圧延し、Ｐｂ−Ｓｂ−Ｓｎ合金をコーティングした鉛
合金シート５を得た。
されたＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金製スラブ２とＰｂ−Ｓｂ−
Ｓｎ合金箔３を重ね合わせた状態で圧延機４に送り込ん
で圧延し、Ｐｂ−Ｓｂ−Ｓｎ合金をコーティングした鉛
合金シート５を得た。
【００２０】図２中、１１は極板、１２はエキスパンド
格子骨を示し、図中Ａで示される格子骨の拡大断面で
は、１３がＰｂ−Ｓｂ−Ｓｎ合金コーティング層、１４
がＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金格子骨を示す。
格子骨を示し、図中Ａで示される格子骨の拡大断面で
は、１３がＰｂ−Ｓｂ−Ｓｎ合金コーティング層、１４
がＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金格子骨を示す。
【００２１】これらのシートについて一部はシートの状
態で６０℃中に４８時間放置した。このとき圧延組織の
一部は再結晶組織に変化した。この状態でエキスパンド
加工し、ペーストを充填して極板とした。また他の一部
についてはシート作製後結晶組織が圧延組織の状態のま
までエキスパンド加工を行いペーストを充填しその後６
０℃で４８時間の熱処理を行い格子の一部の組織を再結
晶させた。このような極板を用いて電池を作製し７５℃
でＪＩＳ Ｄ ５３０１の軽負荷寿命試験を行った。そ
の結果を表１に示す。このとき鉛粉には通常の鉛酸化物
と金属鉛からなる粉末のほかに鉛丹を８０％含む鉛酸化
物の粉体を２０％含むものを用い、これを定法に従い、
水と希硫酸とで混練しペースト状としたものを用いた。
態で６０℃中に４８時間放置した。このとき圧延組織の
一部は再結晶組織に変化した。この状態でエキスパンド
加工し、ペーストを充填して極板とした。また他の一部
についてはシート作製後結晶組織が圧延組織の状態のま
までエキスパンド加工を行いペーストを充填しその後６
０℃で４８時間の熱処理を行い格子の一部の組織を再結
晶させた。このような極板を用いて電池を作製し７５℃
でＪＩＳ Ｄ ５３０１の軽負荷寿命試験を行った。そ
の結果を表１に示す。このとき鉛粉には通常の鉛酸化物
と金属鉛からなる粉末のほかに鉛丹を８０％含む鉛酸化
物の粉体を２０％含むものを用い、これを定法に従い、
水と希硫酸とで混練しペースト状としたものを用いた。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果のように圧延組織の状態のまま
の鉛シートをエキスパンド加工し、その後熟成乾燥した
ときに格子が再結晶した極板を用いた電池（Ａ，Ｂ）の
ほうが鉛シートを熱処理し、部分的に再結晶組織とした
ものをエキスパンド加工しペーストを充填し極板とした
電池（Ｃ，Ｄ）と比べて寿命が格段に長く、またそのな
かでもシート表面に鉛−アンチモン系合金をコーティン
グした場合のほうが寿命が長いことが分かる。この時、
極板の高さを測定すると熟成乾燥後ではＡ，Ｂの極板は
乾燥前より１．２ｍｍ収縮していたのに対し、Ｃ，Ｄで
は０．５ｍｍしか収縮していなかった（初期の極板の高
さは１００ｍｍ）。また、化成後の高さはＡ，Ｂでは化
成前より１．０ｍｍ、すなわち約１％伸びて初期より
０．２ｍｍ収縮していたのに対して、Ｃ，Ｄでは化成前
より１．０ｍｍ伸びて初期より０．５ｍｍ伸びていたの
が観察された。
の鉛シートをエキスパンド加工し、その後熟成乾燥した
ときに格子が再結晶した極板を用いた電池（Ａ，Ｂ）の
ほうが鉛シートを熱処理し、部分的に再結晶組織とした
ものをエキスパンド加工しペーストを充填し極板とした
電池（Ｃ，Ｄ）と比べて寿命が格段に長く、またそのな
かでもシート表面に鉛−アンチモン系合金をコーティン
グした場合のほうが寿命が長いことが分かる。この時、
極板の高さを測定すると熟成乾燥後ではＡ，Ｂの極板は
乾燥前より１．２ｍｍ収縮していたのに対し、Ｃ，Ｄで
は０．５ｍｍしか収縮していなかった（初期の極板の高
さは１００ｍｍ）。また、化成後の高さはＡ，Ｂでは化
成前より１．０ｍｍ、すなわち約１％伸びて初期より
０．２ｍｍ収縮していたのに対して、Ｃ，Ｄでは化成前
より１．０ｍｍ伸びて初期より０．５ｍｍ伸びていたの
が観察された。
【００２４】以上のことから、圧延組織の状態の格子が
熟成乾燥のときの熱により部分的に再結晶組織に移行す
るときに格子は高さ方向に収縮するような形状変化をす
ることが分かる。この結果、活物質と格子が強く密着さ
れるような力が働きこのことにより、寿命が向上すると
考えられる。また、極板は化成後に体積膨張を起こす
が、このことと相まってより格子と活物質の密着性が向
上するものと考えられる。
熟成乾燥のときの熱により部分的に再結晶組織に移行す
るときに格子は高さ方向に収縮するような形状変化をす
ることが分かる。この結果、活物質と格子が強く密着さ
れるような力が働きこのことにより、寿命が向上すると
考えられる。また、極板は化成後に体積膨張を起こす
が、このことと相まってより格子と活物質の密着性が向
上するものと考えられる。
【００２５】なお、電池Ａ，Ｂにおけるシートの組織、
すなわち圧延組織と、電池Ｃ，Ｄにおけるシートの組
織、すなわち部分的に再結晶組織となっている状態を図
３の模式図に示す。また合わせてそれぞれの電池の格子
の金属組織を同時に示すがどちらも部分的に再結晶組織
になっていることが分かる。 （実験２）この化成時の活物質の膨張による効果を調べ
るためにペーストの処方を変え、化成前後の体積変化が
異なるような活物質による比較を行った。表２に、寿命
が最も長かった電池Ｂの条件でペーストを通常の鉛酸化
物粉と金属鉛粉とからなる鉛粉のみで作った電池Ｅと、
比較的のために電池Ｄの条件で同一ペーストを用いた電
池Ｆの寿命試験結果を示す。寿命試験の結果は対応する
電池Ｂ，Ｄに対してＥ，Ｆとも短くなっており、とくに
Ｂに対するＥの寿命の低下が大きかった。極板の高さ変
化を測定すると熟成乾燥後ではＥ，Ｆの極板の収縮はＢ
およびＤと同じであったが、化成後の伸びは化成前より
０．５ｍｍ、すなわち約０．５％にしか過ぎなかった。
このことにより、化成後の活物質の体積膨張が１％以上
であることにより、より効果があることが分かった。
すなわち圧延組織と、電池Ｃ，Ｄにおけるシートの組
織、すなわち部分的に再結晶組織となっている状態を図
３の模式図に示す。また合わせてそれぞれの電池の格子
の金属組織を同時に示すがどちらも部分的に再結晶組織
になっていることが分かる。 （実験２）この化成時の活物質の膨張による効果を調べ
るためにペーストの処方を変え、化成前後の体積変化が
異なるような活物質による比較を行った。表２に、寿命
が最も長かった電池Ｂの条件でペーストを通常の鉛酸化
物粉と金属鉛粉とからなる鉛粉のみで作った電池Ｅと、
比較的のために電池Ｄの条件で同一ペーストを用いた電
池Ｆの寿命試験結果を示す。寿命試験の結果は対応する
電池Ｂ，Ｄに対してＥ，Ｆとも短くなっており、とくに
Ｂに対するＥの寿命の低下が大きかった。極板の高さ変
化を測定すると熟成乾燥後ではＥ，Ｆの極板の収縮はＢ
およびＤと同じであったが、化成後の伸びは化成前より
０．５ｍｍ、すなわち約０．５％にしか過ぎなかった。
このことにより、化成後の活物質の体積膨張が１％以上
であることにより、より効果があることが分かった。
【００２６】
【表２】
【００２７】さらに詳しく調べるため、鉛−カルシウム
−錫系合金の組成別に寿命の変化を調べた。その結果を
図４に示す。この図から錫およびカルシウムの添加量に
より寿命は著しく変化することが分かる。これはそれぞ
れの合金組成での耐食性および機械的強度によるもので
ある。この図より錫の濃度範囲としては０．５〜２．０
％、カルシウムの濃度範囲としては０．０５〜０．０８
％の範囲が適当なことが分かる。
−錫系合金の組成別に寿命の変化を調べた。その結果を
図４に示す。この図から錫およびカルシウムの添加量に
より寿命は著しく変化することが分かる。これはそれぞ
れの合金組成での耐食性および機械的強度によるもので
ある。この図より錫の濃度範囲としては０．５〜２．０
％、カルシウムの濃度範囲としては０．０５〜０．０８
％の範囲が適当なことが分かる。
【００２８】また本発明では、以上述べたように、鉛シ
ートの状態では圧延組織で、格子の状態で再結晶組織を
形成することが肝要であるが、鉛シートの状態で再結晶
組織を形成しないためには圧延加工を１２０℃以下の温
度で行うことが有効であることも別の実験で確かめられ
た。
ートの状態では圧延組織で、格子の状態で再結晶組織を
形成することが肝要であるが、鉛シートの状態で再結晶
組織を形成しないためには圧延加工を１２０℃以下の温
度で行うことが有効であることも別の実験で確かめられ
た。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、鉛−カル
シウム−錫系合金の圧延シートにエキスパンド加工など
の機械加工を施して得た格子体を用いる鉛蓄電池の高温
下での寿命を顕著に改善できる。
シウム−錫系合金の圧延シートにエキスパンド加工など
の機械加工を施して得た格子体を用いる鉛蓄電池の高温
下での寿命を顕著に改善できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面にＰｂ−Ｓｂ−Ｓｎ合金をコーティングし
ながらＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を圧延し鉛合金シートを作
製する工程の模式図
ながらＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を圧延し鉛合金シートを作
製する工程の模式図
【図２】前記鉛合金シートから得られた鉛蓄電池用極板
の概略図
の概略図
【図３】各電池に用いた鉛合金シートおよび格子骨の結
晶状態を示す模式図
晶状態を示す模式図
【図４】ＣａおよびＳｎ濃度と寿命試験回数との関係を
示す特性図
示す特性図
１ スラブ鋳造機 ２ Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金製スラブ ３ Ｐｂ−Ｓｂ−Ｓｎ合金箔 ４ 圧延機 ５ 鉛合金シート 11 極板 12 エキスパンド格子骨 13 Ｐｂ−Ｓｂ−Ｓｎ合金コーティング層 14 Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金格子骨 Ａ 格子骨断面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 勝弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 鉛−カルシウム−錫系合金のスラブを１
２０℃以下の温度で冷間圧延し、合金内部に緻密な圧延
組織をもつ鉛合金シートとし、再結晶化前にこれをエキ
スパンド加工などの機械加工を施して格子体とし、活物
質となるペーストを充填した後、格子合金内部の結晶組
織の一部または全部を再結晶組織とさせた鉛蓄電池用極
板。 - 【請求項２】 活物質となるペーストを充填した後、６
０℃以上の温度で熱処理を行って格子合金内部の結晶組
織の一部または全部を再結晶組織とさせたことを特徴と
する請求項１記載の鉛蓄電池用極板。 - 【請求項３】 添加する錫の濃度を０．５〜２．０％、
カルシウムの濃度を０．０５〜０．０８％の範囲とした
ことを特徴とする請求項１または２記載の鉛蓄電池用極
板。 - 【請求項４】 化成後の体積が化成前の体積と比べて１
％以上増加するようなペーストを用いたことを特徴とす
る請求項１乃至３のいずれかに記載の鉛蓄電池用極板。 - 【請求項５】 陽極板として用いることを特徴とする請
求項１乃至４のいずれかに記載の鉛蓄電池用極板。 - 【請求項６】 前記請求項１乃至５のいずれかに記載の
鉛蓄電池用極板を用いたことを特徴とする鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051923A JPH06267544A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 鉛蓄電池用極板とこれを用いた鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5051923A JPH06267544A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 鉛蓄電池用極板とこれを用いた鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06267544A true JPH06267544A (ja) | 1994-09-22 |
Family
ID=12900400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5051923A Pending JPH06267544A (ja) | 1993-03-12 | 1993-03-12 | 鉛蓄電池用極板とこれを用いた鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06267544A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001006687A (ja) * | 1999-06-22 | 2001-01-12 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
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