JPH0389463A - 鉛蓄電池用極板 - Google Patents
鉛蓄電池用極板Info
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- JPH0389463A JPH0389463A JP1226250A JP22625089A JPH0389463A JP H0389463 A JPH0389463 A JP H0389463A JP 1226250 A JP1226250 A JP 1226250A JP 22625089 A JP22625089 A JP 22625089A JP H0389463 A JPH0389463 A JP H0389463A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、鉛蓄電池月極ヰ反の改良に関するものであり
、特にメンテナンスフリー性および長寿命性という両者
の特長を兼ね備えた鉛蓄電池用極板に関する。
、特にメンテナンスフリー性および長寿命性という両者
の特長を兼ね備えた鉛蓄電池用極板に関する。
（従来の技術）
鉛蓄電池に使用される極板材料とし゛て、鉛−アンチモ
ン系合金を用いたものが利用されていた。
ン系合金を用いたものが利用されていた。
この鉛−アンチモン合金を極板材料とした場合には、充
放電サイクルを格段に向上することができるが、自己放
電を促進し、かつ液減りも増加するというメンテナンス
フリー性に問題があった。この問題を解決する極板材料
として鉛−カルシウム系合金を使用してメンテナンスフ
リー性を向上させようとする試みがなされてきた。しか
し、この鉛−カルシウム系合金では、鉛−アンチモン系
合金と比較して充放電サイクルの反復性能に劣るという
問題があった。
放電サイクルを格段に向上することができるが、自己放
電を促進し、かつ液減りも増加するというメンテナンス
フリー性に問題があった。この問題を解決する極板材料
として鉛−カルシウム系合金を使用してメンテナンスフ
リー性を向上させようとする試みがなされてきた。しか
し、この鉛−カルシウム系合金では、鉛−アンチモン系
合金と比較して充放電サイクルの反復性能に劣るという
問題があった。
これら両者が抱えた問題点を解決するために、特開昭６
３−２５２３６１号公報に記載されたものがある。
３−２５２３６１号公報に記載されたものがある。
以下、この従来技術について図面を用いて説明する。
第５図を参照して、鉛蓄電池用の極板の母材となる鉛−
カルシウム−錫から成る三元合金を用いて連続鋳造体５
０を構成する。さらに、連続鋳造製造体５０を製造した
後、連続鋳造体５０の片面、あるいは両面（第１図では
片面のみの場合を示した。）に鉛−銀一錫合金製の箔材
５１を重ね合わせて、所定の厚さとなるまで冷間圧延に
より鉛合金シート５２を作成した。得られた鉛合金シー
ト５２をレシプロ式カッターでエキスバンド加工して、
第６図に示した極板となる格子体５３を形成する。第７
図は、第６図のＡ部の詳細図を示すものである。例えば
、連続鋳造体５０の片面に箔材５１を重ね合わせた後に
エキスバンド加工した場合、形成される各々の格子５４
の片面に箔材５１が表出する。格子体５３を製造したの
ち、格子体５３には活物質（図示略）が充填され極板と
して構成されている。
カルシウム−錫から成る三元合金を用いて連続鋳造体５
０を構成する。さらに、連続鋳造製造体５０を製造した
後、連続鋳造体５０の片面、あるいは両面（第１図では
片面のみの場合を示した。）に鉛−銀一錫合金製の箔材
５１を重ね合わせて、所定の厚さとなるまで冷間圧延に
より鉛合金シート５２を作成した。得られた鉛合金シー
ト５２をレシプロ式カッターでエキスバンド加工して、
第６図に示した極板となる格子体５３を形成する。第７
図は、第６図のＡ部の詳細図を示すものである。例えば
、連続鋳造体５０の片面に箔材５１を重ね合わせた後に
エキスバンド加工した場合、形成される各々の格子５４
の片面に箔材５１が表出する。格子体５３を製造したの
ち、格子体５３には活物質（図示略）が充填され極板と
して構成されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記公報に記載された従来技術では箔材
と連続鋳造体の両者を採用してメンテナンスフリーであ
り、かつ長寿命電池を提供することができるが、格子体
に充填される活物質の密着性を充分確保することが困難
であった。即ち、箔材は電池の充放電サイクルが反復さ
れると接合面が腐食して連続鋳造体から剥離してしまう
虞れがあり、さらに箔材が連続鋳造体から剥離しなくと
も、活物質との化学反応によって箔材が溶解した場合に
は、格子体から活′ＪｌｙＪ質が脱落してしまう可能性
もあった。
と連続鋳造体の両者を採用してメンテナンスフリーであ
り、かつ長寿命電池を提供することができるが、格子体
に充填される活物質の密着性を充分確保することが困難
であった。即ち、箔材は電池の充放電サイクルが反復さ
れると接合面が腐食して連続鋳造体から剥離してしまう
虞れがあり、さらに箔材が連続鋳造体から剥離しなくと
も、活物質との化学反応によって箔材が溶解した場合に
は、格子体から活′ＪｌｙＪ質が脱落してしまう可能性
もあった。
本発明は、メンテナンスフリー性および長寿命である鉛
蓄電池であり、活物質と極板との密着性を格段に向上さ
せた鉛蓄電池用極板とすることを技術的課題とする。
蓄電池であり、活物質と極板との密着性を格段に向上さ
せた鉛蓄電池用極板とすることを技術的課題とする。
（課題を解決するための手段）
このような技術的課題を解決するために講じた技術的手
段は、鉛−カルシウム−錫系合金を基材とし、該基材の
表面上に鉛−アンチモン合金の箔材を積層させるととも
に、該箔材に前記基材を積層させさらに該基材に鉛−錫
合金の箔材を積層させた、ことである。（請求項１） さらに、鉛−カルシウム−錫系合金を基材とし、該基材
の表面上に鉛−アンチモン合金の箔材を積層させるとと
もに、該箔材に前記基材を積層させさらに該基材に鉛−
アンチモン合金の箔材を積層させた、ことである。（請
求項５） （作用） 本発明においては、鉛−カルシウム−錫合金によってメ
ンテナンスフリー性を確保し、鉛−アンチモン合金、あ
るいは鉛−錫合金によって長寿命性を確保する鉛蓄電池
を提供することができるとともに、極板の格子体に充填
される活物質と各々の格子との密着性を向上させて充放
電の効率を格段に向上することのできる鉛蓄電池用極板
とすることができるようになった。
段は、鉛−カルシウム−錫系合金を基材とし、該基材の
表面上に鉛−アンチモン合金の箔材を積層させるととも
に、該箔材に前記基材を積層させさらに該基材に鉛−錫
合金の箔材を積層させた、ことである。（請求項１） さらに、鉛−カルシウム−錫系合金を基材とし、該基材
の表面上に鉛−アンチモン合金の箔材を積層させるとと
もに、該箔材に前記基材を積層させさらに該基材に鉛−
アンチモン合金の箔材を積層させた、ことである。（請
求項５） （作用） 本発明においては、鉛−カルシウム−錫合金によってメ
ンテナンスフリー性を確保し、鉛−アンチモン合金、あ
るいは鉛−錫合金によって長寿命性を確保する鉛蓄電池
を提供することができるとともに、極板の格子体に充填
される活物質と各々の格子との密着性を向上させて充放
電の効率を格段に向上することのできる鉛蓄電池用極板
とすることができるようになった。
（実施例）
以下、本発明の技術的手段を講じた一実施例について図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
第１図は鉛蓄電池の極板となる極板材ｌの斜視図である
。この極板材ｌは基材２および箔材３を交互に積層させ
ることによって構成されている。
。この極板材ｌは基材２および箔材３を交互に積層させ
ることによって構成されている。
基材２は鉛−０，０７〜０．１２重景％カルシウムー〇
〜１．０重景％錫の合金から戊り、例えば厚さ２．５１
の鋳造体とする。この基材２の表面に鉛−１，５〜７．
０重量％−１，５〜７．０重量％アンチモン合金の鋳造
体から成る例えば厚さｌ ｍｍの箔材３を積層する。次
に、この箔材２の表面に基材ｌと同一である基材２を敷
設する。さらに、鉛−錫合金の錫−５，０〜１０．０重
量％で残部が鉛である合金から成る箔材を基材２に積層
させる。基材２−箔材３−基材２−箔材３を順次１層ず
つさせた後、圧延ローラを通過させて冷間圧延によって
全体の厚さが１．１〜１．５ ｍｍとなるまで圧延加工
する。
〜１．０重景％錫の合金から戊り、例えば厚さ２．５１
の鋳造体とする。この基材２の表面に鉛−１，５〜７．
０重量％−１，５〜７．０重量％アンチモン合金の鋳造
体から成る例えば厚さｌ ｍｍの箔材３を積層する。次
に、この箔材２の表面に基材ｌと同一である基材２を敷
設する。さらに、鉛−錫合金の錫−５，０〜１０．０重
量％で残部が鉛である合金から成る箔材を基材２に積層
させる。基材２−箔材３−基材２−箔材３を順次１層ず
つさせた後、圧延ローラを通過させて冷間圧延によって
全体の厚さが１．１〜１．５ ｍｍとなるまで圧延加工
する。
この圧延加工によって４層構造の極板材１を加工形成す
る。
る。
鉛−カルシウム−錫合金から成る基材に含まれるカルシ
ウムの含有量は、０．０７重量％近傍とし、錫の含有量
を０．３重量％近傍としてさらに、箔材に含まれるアン
チモンの含有量を２．５％重量近傍とすると極板材料と
して有効な効果が得られる。
ウムの含有量は、０．０７重量％近傍とし、錫の含有量
を０．３重量％近傍としてさらに、箔材に含まれるアン
チモンの含有量を２．５％重量近傍とすると極板材料と
して有効な効果が得られる。
さらに基材２は前述の組成によるものとして、箔材３を
以下の合金に置換しても、本願の目的を達成することが
できる。
以下の合金に置換しても、本願の目的を達成することが
できる。
以下、この箔材３について説明する。箔材３は鉛−アン
チモン合金の鋳造体から成り、アンチモンの含有量を１
．５〜７．０重量％として、残部を鉛とする。即ち、こ
の実施例では２つの箔材層を鉛−アンチモン合金とした
ことである。
チモン合金の鋳造体から成り、アンチモンの含有量を１
．５〜７．０重量％として、残部を鉛とする。即ち、こ
の実施例では２つの箔材層を鉛−アンチモン合金とした
ことである。
この極板材１をレシプロ式カッターによりカットしてエ
キスバンド加工して、第２図に示したような格子体４を
形成させた。第３図は第２図のＢ部の詳細図である。エ
キスバンド加工後の各々の格子体４は両面に箔材３の層
が表出する。
キスバンド加工して、第２図に示したような格子体４を
形成させた。第３図は第２図のＢ部の詳細図である。エ
キスバンド加工後の各々の格子体４は両面に箔材３の層
が表出する。
この格子体４に酸化鉛を主体とする活物質（図示時）を
充填して、乾燥雰囲気中で硬化させる。
充填して、乾燥雰囲気中で硬化させる。
以上に説明した格子体４を用いて、鉛蓄電池の正および
負極板を作威し、これらの極板を組み合わせて電池を作
った。
負極板を作威し、これらの極板を組み合わせて電池を作
った。
第４図は、従来から一般的に使用されている鉛−カルシ
ウム系合金から成る極板によって作られた電池α（点線
）、第６図（従来技術）の極板による電池β（−点鎖線
）と、本発明の極板によって作られた電池Ｔ（実線）の
放電時間と充放電サイクルの関係を示したものである。
ウム系合金から成る極板によって作られた電池α（点線
）、第６図（従来技術）の極板による電池β（−点鎖線
）と、本発明の極板によって作られた電池Ｔ（実線）の
放電時間と充放電サイクルの関係を示したものである。
基材２の表面に積層させた箔材３は異なる２種の合金材
料としたが、充放電サイクル試験の特性は同様なもので
あったため、両者の結果を特性線γで示した。充放電サ
イクル試験は２５°Ｃの雰囲気中で５時間率充電を１０
．５ Ｖ完全放電を行うまでのものとした。
料としたが、充放電サイクル試験の特性は同様なもので
あったため、両者の結果を特性線γで示した。充放電サ
イクル試験は２５°Ｃの雰囲気中で５時間率充電を１０
．５ Ｖ完全放電を行うまでのものとした。
このとき、放電持続時間が３時間未満のものを鉛蓄電池
の寿命と規定することにした。充放電サイクル試験実施
後の電池γを分解してみると、各々の格子と活物質の剥
離が存在せず良好な密着性が確保されていることが確認
できた。この実験結果から、本発明によって作られた極
板を鉛蓄電池に用いたことによりメンテナンスフリー性
を確保しつつ長寿命である両者の特長を兼ね備えた鉛蓄
電池を提供することができるようになった。
の寿命と規定することにした。充放電サイクル試験実施
後の電池γを分解してみると、各々の格子と活物質の剥
離が存在せず良好な密着性が確保されていることが確認
できた。この実験結果から、本発明によって作られた極
板を鉛蓄電池に用いたことによりメンテナンスフリー性
を確保しつつ長寿命である両者の特長を兼ね備えた鉛蓄
電池を提供することができるようになった。
以上説明したように、本発明では鉛−カルシウム−錫合
金から成る極板の有するメンテナンスフリー性を生かし
つつ、鉛−アンチモン合金、および鉛−錫合金から成る
極板材の有する長寿命性の両者を兼ね備えた鉛蓄電池を
提供することができるようになった。
金から成る極板の有するメンテナンスフリー性を生かし
つつ、鉛−アンチモン合金、および鉛−錫合金から成る
極板材の有する長寿命性の両者を兼ね備えた鉛蓄電池を
提供することができるようになった。
これは、活物質と鉛−アンチモン合金、および鉛−錫合
金との密着性が良好であることに起因している。即ち、
格子体表面に鉛−アンチモン合金、鉛−錫合金の表出す
る面積が大きいため、活物質と格子との密着性が向上し
て安定した充放電サイクルとなるためである。また、鉛
−アンチモン合金、および鉛−錫合金の層が格子体が化
学反応によって溶解しても、常時格子体の表面に表出す
るため活物質と格子との密着性を長期間持続させること
ができる。
金との密着性が良好であることに起因している。即ち、
格子体表面に鉛−アンチモン合金、鉛−錫合金の表出す
る面積が大きいため、活物質と格子との密着性が向上し
て安定した充放電サイクルとなるためである。また、鉛
−アンチモン合金、および鉛−錫合金の層が格子体が化
学反応によって溶解しても、常時格子体の表面に表出す
るため活物質と格子との密着性を長期間持続させること
ができる。
第１図は鉛蓄電池の極板となる極板材の斜視図、第２図
は極板材をエキスバンド加工して得られる格子体の正面
図、第３図は第２図Ｂ部の詳細図、第４図は本考案の極
板を使用した電池と従来技術の極板による電池の充放電
サイクル寿命試験結果を示す特性図、第５図は従来例に
よる極板材の斜視図、第６図は同じ〈従来例による極板
材をエキスバンド加工して得られる格子体の正面図、第
７図は第６図Ａ部の詳細図を示す。 基材・・・２、 箔材・・・３゜
は極板材をエキスバンド加工して得られる格子体の正面
図、第３図は第２図Ｂ部の詳細図、第４図は本考案の極
板を使用した電池と従来技術の極板による電池の充放電
サイクル寿命試験結果を示す特性図、第５図は従来例に
よる極板材の斜視図、第６図は同じ〈従来例による極板
材をエキスバンド加工して得られる格子体の正面図、第
７図は第６図Ａ部の詳細図を示す。 基材・・・２、 箔材・・・３゜
Claims (7)
- （１）鉛−カルシウム−錫系合金を基材とし、該基材の
表面上に鉛−アンチモン合金の箔材を積層させるととも
に、該箔材に前記基材を積層させさらに該基材に鉛−錫
合金の箔材を積層させた鉛蓄電池用極板。 - （２）鉛−カルシウム−錫系合金から成る基材が、カル
シウムの含有量０．０７〜０．１２重量％、錫の含有量
１．０重量％以下で残部が鉛である請求項１記載の鉛蓄
電池用極板。 - （３）鉛−アンチモン合金から成る箔材が、アンチモン
の含有量１．５〜７．０重量％で残部が鉛である請求項
１記載の鉛蓄電池用極板。 - （４）鉛−錫合金から成る箔材が、錫の含有量５．０〜
１０．０重量％で残部が鉛である請求項１記載の鉛蓄電
池用極板。 - （５）鉛−カルシウム−錫系合金を基材とし、該基材の
表面上に鉛−アンチモン合金の箔材を積層させるととも
に、該箔材に前記基材を積層させさらに該基材に前記鉛
−アンチモン合金の箔材を積層させた鉛蓄電池用極板。 - （６）鉛−カルシウム−錫系合金から成る基材が、カル
シウムの含有量０．０７〜０．１２重量％、錫の含有量
１．０重量％以下で残部が鉛である請求項５記載の鉛蓄
電池用極板。 - （７）鉛−アンチモン合金から成る箔材が、アンチモン
の含有量１．５〜５．０重量％以下で残部が鉛である請
求項５記載の鉛蓄電池用極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1226250A JPH0389463A (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 鉛蓄電池用極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1226250A JPH0389463A (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 鉛蓄電池用極板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0389463A true JPH0389463A (ja) | 1991-04-15 |
Family
ID=16842248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1226250A Pending JPH0389463A (ja) | 1989-08-31 | 1989-08-31 | 鉛蓄電池用極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0389463A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03147262A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用集電体 |
| JP2007087700A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| AU2013404239B2 (en) * | 2013-10-29 | 2016-11-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and air-conditioning apparatus |
-
1989
- 1989-08-31 JP JP1226250A patent/JPH0389463A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03147262A (ja) * | 1989-11-01 | 1991-06-24 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池用集電体 |
| JP2007087700A (ja) * | 2005-09-21 | 2007-04-05 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| AU2013404239B2 (en) * | 2013-10-29 | 2016-11-03 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger and air-conditioning apparatus |
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