JPS6351055A - 鉛蓄電池用格子体の製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体の製造法Info
- Publication number
- JPS6351055A JPS6351055A JP61194329A JP19432986A JPS6351055A JP S6351055 A JPS6351055 A JP S6351055A JP 61194329 A JP61194329 A JP 61194329A JP 19432986 A JP19432986 A JP 19432986A JP S6351055 A JPS6351055 A JP S6351055A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead
- alloy
- grid
- calcium
- antimony
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000002142 lead-calcium alloy Substances 0.000 claims description 10
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910014474 Ca-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000978 Pb alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010277 constant-current charging Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009783 overcharge test Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/72—Grids
- H01M4/74—Meshes or woven material; Expanded metal
- H01M4/745—Expanded metal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鉛蓄電池に関するものであり、とくに鉛蓄電池
に用いるエキスパンド格子体の改善に関するものである
。
に用いるエキスパンド格子体の改善に関するものである
。
従来の技術
近年、鉛蓄電池用格子体として鉛−力ルンウム系合金を
格子に使用した鉛蓄電池が開発された。
格子に使用した鉛蓄電池が開発された。
この鉛−カルシウム系合金は自己放電が少なく、減液性
が良いなどの特徴を有しており、メンテナンスフリーバ
ッテリーとして使用されている。その製造法としては、
従来から用いらＪｔている鋳造式がある。
が良いなどの特徴を有しており、メンテナンスフリーバ
ッテリーとして使用されている。その製造法としては、
従来から用いらＪｔている鋳造式がある。
発明が解決しようとする問題点
しかし鉛−カルシウム系合金は鋳造性が悪いので、生産
性が低い。また、１コ刃状の大きな結晶構造を有してお
り、粒界腐食による格子の切断が起こりやすい欠点があ
った。そこで、鉛−カルシウム系合金の圧延シートを加
工してつくるエキスパンド格子が開発された。この格子
は圧延シートを用いているので結晶構造が繊維状組織に
なっており均一な全面腐食の形態をとり、耐食性にすぐ
れている。
性が低い。また、１コ刃状の大きな結晶構造を有してお
り、粒界腐食による格子の切断が起こりやすい欠点があ
った。そこで、鉛−カルシウム系合金の圧延シートを加
工してつくるエキスパンド格子が開発された。この格子
は圧延シートを用いているので結晶構造が繊維状組織に
なっており均一な全面腐食の形態をとり、耐食性にすぐ
れている。
その反面エキスパンド格子は切断により所定寸法に保た
れるだめ、切断部には枠骨がなく、格子強度が低くなっ
ている。とくＫ、長期間過充電されると極板が伸びて、
格子と活物質との密着性が低下し、容量低下がおこる。
れるだめ、切断部には枠骨がなく、格子強度が低くなっ
ている。とくＫ、長期間過充電されると極板が伸びて、
格子と活物質との密着性が低下し、容量低下がおこる。
本発明はこのような過充電特性を改善するものである。
問題点を解決するための手段
そこで、本発明は鉛−カルシウム系合金シートラエキス
パンド加工した後に、鉛−アンチモン系合金の帯状板を
所定間隔をおいて重ねて、圧延−体化するものである。
パンド加工した後に、鉛−アンチモン系合金の帯状板を
所定間隔をおいて重ねて、圧延−体化するものである。
この鉛−アンチモン系合金の帯状板は極板の高さ方向を
中心にその傾斜角度を６０度以下の角度として重ねあわ
せて一体化するのがよく、また、合金の帯状板の大きさ
は、その断面の１辺の長さが格子骨断面の１辺の長さの
ｚ以上３倍以下であることが好ましい。
中心にその傾斜角度を６０度以下の角度として重ねあわ
せて一体化するのがよく、また、合金の帯状板の大きさ
は、その断面の１辺の長さが格子骨断面の１辺の長さの
ｚ以上３倍以下であることが好ましい。
作用
本発明は鉛−カルシウム系合金からなるエキスパンド格
子に鉛−アンチモン系合金の帯状板を重ね合わせて、圧
延により一体化し、格子の補強をはかり、過充電による
格子の伸びを抑制するものである。
子に鉛−アンチモン系合金の帯状板を重ね合わせて、圧
延により一体化し、格子の補強をはかり、過充電による
格子の伸びを抑制するものである。
エキスパンド格子と合金板（または線）を重ね合わせて
圧延しても、十分な圧着は得られない。
圧延しても、十分な圧着は得られない。
しかしながら、圧延によシ格子と板がくさび状につなが
υ合って格子の伸びに対する補強剤としての役割を果た
すことがわかった。とくに、エキスパンド格子と同じ鉛
−カルシウム系合金の板を補強剤に用いた場合は、格子
の機械的強度を高めることはできたが、過充電による伸
びを抑制することはできず、補強としての帯状板には鉛
−アンチモン系合金板を用いるとすぐれた効果を得られ
ることがわかった。
υ合って格子の伸びに対する補強剤としての役割を果た
すことがわかった。とくに、エキスパンド格子と同じ鉛
−カルシウム系合金の板を補強剤に用いた場合は、格子
の機械的強度を高めることはできたが、過充電による伸
びを抑制することはできず、補強としての帯状板には鉛
−アンチモン系合金板を用いるとすぐれた効果を得られ
ることがわかった。
実施例
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
ｐｂ−ｏ、ｏｓｖｔ％Ｃ？Ｌ−０，３ｗｔ％Ｓｎ合金の
圧延シート（厚み１．ｏｍｍ）をエキスパンド加工して
、エキスパンド格子１（骨の寸法は１．０１肩×１．０
Ｈ）を形成させた。
圧延シート（厚み１．ｏｍｍ）をエキスパンド加工して
、エキスパンド格子１（骨の寸法は１．０１肩×１．０
Ｈ）を形成させた。
このエキスパンド格子１にＰｂ−１，５ｗｔ％ Ｓｂ合
金の線状板２（断面が１．０ＩｆｆｆｆＸ１．Ｃ１ｆｆ
）を格子の縦方向に５ＱｆｆＪ１間隔で重ねて、厚さ１
．０Ｍの格子厚になるように圧延した。
金の線状板２（断面が１．０ＩｆｆｆｆＸ１．Ｃ１ｆｆ
）を格子の縦方向に５ＱｆｆＪ１間隔で重ねて、厚さ１
．０Ｍの格子厚になるように圧延した。
まだ、エキスパンド格子と同じ組成でＩ Ｍｌｌ角の線
状板をつくり、これを同様に６ＱＪＩｌｌ！間隔をおい
て重ね圧延した。
状板をつくり、これを同様に６ＱＪＩｌｌ！間隔をおい
て重ね圧延した。
このようにして得られた補強材を有する格子の引張り強
度は補強材の合金によらず、どちらも犬きくなっている
ことが確認された。しかしながら、補強材の板厚が格子
厚の、！イ以下では交点の３の部分で切断するところが
あり、補強の効果は小さい。
度は補強材の合金によらず、どちらも犬きくなっている
ことが確認された。しかしながら、補強材の板厚が格子
厚の、！イ以下では交点の３の部分で切断するところが
あり、補強の効果は小さい。
また逆に３倍を超えると、格子の方に亀裂が生じる場合
もあり好ましくなかった。
もあり好ましくなかった。
つぎに、上記格子体を用いてペーストを充填し極板を試
作して電池を構成させた。そして、５０°Ｃの雰囲気中
で１０人の定電流充電を１４日間行なった後に、３００
人の電流で６ｖになるまで放電した。
作して電池を構成させた。そして、５０°Ｃの雰囲気中
で１０人の定電流充電を１４日間行なった後に、３００
人の電流で６ｖになるまで放電した。
第２図にその結果を示す。
図から明らかなように、本発明の格子を用いた電池人は
まだ十分に容量がある。しかしながら、鉛合金板による
圧延補強をしていない格子を用いた電池Ｂは容量が大幅
に減少している。また、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金板で補強
した格子を用いた電池Ｃも同様に容量が低下していた。
まだ十分に容量がある。しかしながら、鉛合金板による
圧延補強をしていない格子を用いた電池Ｂは容量が大幅
に減少している。また、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金板で補強
した格子を用いた電池Ｃも同様に容量が低下していた。
過充電試験を終了した電池を分解した結果、本発明の電
池人は極板の伸びが２羽以下であり、完全に伸びが抑制
されていた。しかしながら、補強材のない従来電池Ｂで
は５ＭＭ以上の伸びが観察された。また、Ｐｂ −Ｃａ
−Ｓｎ合金を補強材にした電池Ｃでも同様に６Ｍ以上
の伸びが見られた。これは、格子の伸びはＰｂ −Ｃａ
系合金の腐食による影響が非常に大きいため、Ｐｂ −
１ｃａ系合金の補強材では十分な効果は得られないと考
えられる。なお、本実施例では補強材を縦方向にして用
いた例を示したが、縦方向に対し、傾斜角度が６０度以
内であれば、伸びを抑制する効果があることがわかった
。
池人は極板の伸びが２羽以下であり、完全に伸びが抑制
されていた。しかしながら、補強材のない従来電池Ｂで
は５ＭＭ以上の伸びが観察された。また、Ｐｂ −Ｃａ
−Ｓｎ合金を補強材にした電池Ｃでも同様に６Ｍ以上
の伸びが見られた。これは、格子の伸びはＰｂ −Ｃａ
系合金の腐食による影響が非常に大きいため、Ｐｂ −
１ｃａ系合金の補強材では十分な効果は得られないと考
えられる。なお、本実施例では補強材を縦方向にして用
いた例を示したが、縦方向に対し、傾斜角度が６０度以
内であれば、伸びを抑制する効果があることがわかった
。
発明の効果
このように本発明は、鉛−カルシウム系合金からなるエ
キスパンド格子の伸びを簡単な方法で抑制するものであ
り、その工業的価値は大きい。
キスパンド格子の伸びを簡単な方法で抑制するものであ
り、その工業的価値は大きい。
第１図は本発明の格子体の１例を示す図、第２図は過充
電後の容量試験の結果を示す図である。 人・・・・・・本発明の格子体を用いた電池、Ｂ・・・
・・・比較例の電池、Ｃ・・・・・・比較例の電池。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−エヘクリ＼ント格善 第１図 ２−栴゛弦１キ ８−−一欠斧、
電後の容量試験の結果を示す図である。 人・・・・・・本発明の格子体を用いた電池、Ｂ・・・
・・・比較例の電池、Ｃ・・・・・・比較例の電池。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−エヘクリ＼ント格善 第１図 ２−栴゛弦１キ ８−−一欠斧、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）鉛−カルシウム系合金シートをエキスパンド加工
した後に、鉛−アンチモン系合金の帯状板を一定間隔を
おいて重ねて圧延し一体化することを特徴とした鉛蓄電
池用格子体の製造法。 （２）鉛−アンチモン系合金の帯状板の断面の１辺の厚
みが、エキスパンド加工した鉛−カルシウム系合金の格
子骨断面の１辺の厚みの１／３以上３倍以下である特許
請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池用格子体の製造法。 （２）鉛−カルシウム系合金が鉛−カルシウム−スズ合
金であり、カルシウム含有量が０．０３ｗｔ％〜０．１
２ｗｔ％で、スズ含有量が０．１ｗｔ％〜１．５ｗｔ％
である特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池用格子体の
製造法。 （４）鉛−アンチモン系合金がアンチモン０．０５ｗｔ
％〜５ｗｔ％の合金である特許請求の範囲第１項記載の
鉛蓄電池用格子体の製造法。 （５）鉛−アンチモン系合金の帯状板が極板の高さ方向
を中心にしてその傾斜角度を６０度以下にして一体化さ
れた特許請求の範囲第１項記載の鉛蓄電池用格子体の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194329A JPS6351055A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61194329A JPS6351055A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6351055A true JPS6351055A (ja) | 1988-03-04 |
Family
ID=16322778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61194329A Pending JPS6351055A (ja) | 1986-08-20 | 1986-08-20 | 鉛蓄電池用格子体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6351055A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03201962A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-03 | Kikkoman Corp | 変性醸造原料の加水方法および装置 |
| JPH04197152A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-16 | Kikkoman Corp | 蒸煮処理装置 |
| JPH07222918A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Tokushu Kika Kogyo Kk | 液体と他の物質の混合方法及び混合装置 |
-
1986
- 1986-08-20 JP JP61194329A patent/JPS6351055A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03201962A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-03 | Kikkoman Corp | 変性醸造原料の加水方法および装置 |
| JPH04197152A (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-16 | Kikkoman Corp | 蒸煮処理装置 |
| JPH07222918A (ja) * | 1994-02-14 | 1995-08-22 | Tokushu Kika Kogyo Kk | 液体と他の物質の混合方法及び混合装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100305423B1 (ko) | 납축전지극판용익스팬드격자 | |
| EP0213203B1 (en) | Grid for lead storage batteries and a method of producing the same | |
| JP3182856B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板の製造法 | |
| JPS6351055A (ja) | 鉛蓄電池用格子体の製造法 | |
| JPS61124064A (ja) | 鉛蓄電池用格子体及びその製造法 | |
| JPH10284085A (ja) | 鉛蓄電池用格子 | |
| JPS63148556A (ja) | ペ−スト式鉛蓄電池 | |
| JP3052629B2 (ja) | 密閉型鉛蓄電池 | |
| JP2004311051A (ja) | 制御弁式鉛蓄電池 | |
| JPH0152863B2 (ja) | ||
| JP3637603B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2000195524A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JPS61200670A (ja) | 鉛蓄電池用格子体及びその製造法 | |
| JP2932506B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板 | |
| JPS63121251A (ja) | 鉛蓄電池用ペ−スト式極板 | |
| JP2001202988A (ja) | シール形鉛蓄電池 | |
| JP3036235B2 (ja) | 鉛蓄電池のエキスパンド格子体 | |
| JP2004186013A (ja) | 電極集電体及びその製造方法とシール鉛蓄電池 | |
| JP3692746B2 (ja) | 負極吸収式密閉形鉛蓄電池 | |
| JPH0389463A (ja) | 鉛蓄電池用極板 | |
| JPS63152871A (ja) | 密閉式鉛蓄電池 | |
| JPH10208750A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP2002100365A (ja) | 蓄電池用圧延鉛合金シートとそれを用いた鉛蓄電池 | |
| JPH09289025A (ja) | 鉛蓄電池用格子体 | |
| JP4461697B2 (ja) | 鉛蓄電池の正極格子体とそれを用いた鉛蓄電池 |