JP3052629B2 - 密閉型鉛蓄電池 - Google Patents
密閉型鉛蓄電池Info
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- JP3052629B2 JP3052629B2 JP4341892A JP34189292A JP3052629B2 JP 3052629 B2 JP3052629 B2 JP 3052629B2 JP 4341892 A JP4341892 A JP 4341892A JP 34189292 A JP34189292 A JP 34189292A JP 3052629 B2 JP3052629 B2 JP 3052629B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型鉛蓄電池の、と
くにその格子体の耳部と、これらを接続する溶接棚（ス
トラップ）との溶接部分の耐食性および機械的強度の改
善に関するものである。
くにその格子体の耳部と、これらを接続する溶接棚（ス
トラップ）との溶接部分の耐食性および機械的強度の改
善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】密閉型鉛蓄電池の正，負極の格子体に
は、電解液の減少を抑制することができ、メンテナンス
フリー化に有効である鉛−カルシウム−錫（Ｐｂ−Ｃａ
−Ｓｎ）合金が広く用いられている。そして、このＰｂ
−Ｃａ−Ｓｎ合金を格子体に用いることにより、電池と
しての自己放電を防止して保存特性を向上させるととも
に、充電時における負極からの水素ガスの発生を抑制し
ている。また、この合金を用いた格子体の作製時には、
冷間圧延して作製したＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金の合金シー
トをエキスパンド加工して、生産性および作業の連続性
に優れたエキスパンド格子体を作製している。
は、電解液の減少を抑制することができ、メンテナンス
フリー化に有効である鉛−カルシウム−錫（Ｐｂ−Ｃａ
−Ｓｎ）合金が広く用いられている。そして、このＰｂ
−Ｃａ−Ｓｎ合金を格子体に用いることにより、電池と
しての自己放電を防止して保存特性を向上させるととも
に、充電時における負極からの水素ガスの発生を抑制し
ている。また、この合金を用いた格子体の作製時には、
冷間圧延して作製したＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金の合金シー
トをエキスパンド加工して、生産性および作業の連続性
に優れたエキスパンド格子体を作製している。
【０００３】ここで格子体の耳部を接続するストラップ
には、特公平３−２５８９５号公報に開示されているよ
うに、アンチモン（Ｓｂ）を含まない純鉛または鉛合金
が用いられている。
には、特公平３−２５８９５号公報に開示されているよ
うに、アンチモン（Ｓｂ）を含まない純鉛または鉛合金
が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
にＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用いたエキスパンド格子体で
は、格子体あるいは極板としての機械的強度を向上させ
るため、Ｃａが約０．０７〜０．１２重量％含まれてい
る。そして、このＣａは酸化腐食されやすいため、格子
体中のＣａの含有量が多くなると、格子体の耳部とスト
ラップとの溶接部分の耐食性が低下するという問題が生
じていた。
にＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用いたエキスパンド格子体で
は、格子体あるいは極板としての機械的強度を向上させ
るため、Ｃａが約０．０７〜０．１２重量％含まれてい
る。そして、このＣａは酸化腐食されやすいため、格子
体中のＣａの含有量が多くなると、格子体の耳部とスト
ラップとの溶接部分の耐食性が低下するという問題が生
じていた。
【０００５】また、エキスパンド格子体を構成するＰｂ
−Ｃａ−Ｓｎ合金の合金組成に対して、ストラップを構
成するＳｂを含まない鉛合金の合金組成を適切に選ばな
いと、前記各合金間の溶接性が低下し、格子体の耳部と
ストラップとの溶接部分の機械的強度が低下することが
あった。
−Ｃａ−Ｓｎ合金の合金組成に対して、ストラップを構
成するＳｂを含まない鉛合金の合金組成を適切に選ばな
いと、前記各合金間の溶接性が低下し、格子体の耳部と
ストラップとの溶接部分の機械的強度が低下することが
あった。
【０００６】本発明は、このような課題を解決するもの
であり、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金からなる格子体の耳部
に、ストラップ形成用の鉛合金を加えて形成したストラ
ップの、とくに、その格子体の耳部とストラップとの溶
接部分における耐食性および機械的強度を向上させて、
耐食性と強度に優れたストラップをもつ密閉型鉛蓄電池
を提供するものである。
であり、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金からなる格子体の耳部
に、ストラップ形成用の鉛合金を加えて形成したストラ
ップの、とくに、その格子体の耳部とストラップとの溶
接部分における耐食性および機械的強度を向上させて、
耐食性と強度に優れたストラップをもつ密閉型鉛蓄電池
を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の密閉型鉛蓄電池は、カルシウム（Ｃａ）
を０．０３０〜０．０６５重量％、錫（Ｓｎ）を０．５
〜１．０重量％含み、残部が鉛（Ｐｂ）からなる鉛−カ
ルシウム−錫（Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ）合金からなる格子体
の耳部を、錫（Ｓｎ）を１．０〜５．０重量％含み、残
部が鉛（Ｐｂ）からなる鉛−錫（Ｐｂ−Ｓｎ）合金で形
成したストラップで接続したものである。
めに、本発明の密閉型鉛蓄電池は、カルシウム（Ｃａ）
を０．０３０〜０．０６５重量％、錫（Ｓｎ）を０．５
〜１．０重量％含み、残部が鉛（Ｐｂ）からなる鉛−カ
ルシウム−錫（Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ）合金からなる格子体
の耳部を、錫（Ｓｎ）を１．０〜５．０重量％含み、残
部が鉛（Ｐｂ）からなる鉛−錫（Ｐｂ−Ｓｎ）合金で形
成したストラップで接続したものである。
【０００８】
【作用】本構成では、Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金からなる格
子体に含まれるＣａの量を０．０３０〜０．０６５重量
％とするとともに、Ｓｎの量を０．５〜１．０重量％と
している。
子体に含まれるＣａの量を０．０３０〜０．０６５重量
％とするとともに、Ｓｎの量を０．５〜１．０重量％と
している。
【０００９】また、前記格子体の耳部を接続するストラ
ップには、Ｓｎを１．０〜５．０重量％含むＰｂ−Ｓｎ
合金を用いている。
ップには、Ｓｎを１．０〜５．０重量％含むＰｂ−Ｓｎ
合金を用いている。
【００１０】これによって、ストラップ、とくに格子体
の耳部との溶接部分におけるＣａの量は相対的に微量と
なるので、Ｃａが酸化されることによるストラップ部分
の腐食を大幅に抑制することができる。
の耳部との溶接部分におけるＣａの量は相対的に微量と
なるので、Ｃａが酸化されることによるストラップ部分
の腐食を大幅に抑制することができる。
【００１１】また、格子体に含まれるＳｎの量とストラ
ップに含まれるＳｎの量を上記の範囲にすることによ
り、格子体の耳部とストラップとの溶接時にはそれぞれ
に含まれるＳｎがこれらの溶接部分において、良好に接
合される。
ップに含まれるＳｎの量を上記の範囲にすることによ
り、格子体の耳部とストラップとの溶接時にはそれぞれ
に含まれるＳｎがこれらの溶接部分において、良好に接
合される。
【００１２】これによって、格子体の耳部とストラップ
との溶接性を向上させることができ、これらの溶接部分
の機械的強度を向上させることができる。
との溶接性を向上させることができ、これらの溶接部分
の機械的強度を向上させることができる。
【００１３】そして、ストラップにはＳｎが適当量含ま
れているので、ストラップの耐食性を向上させることが
できる。
れているので、ストラップの耐食性を向上させることが
できる。
【００１４】また、Ｓｎのもつ特性からＣａの量を低減
したことによる格子体耳部とストラップの機械的強度の
低下を防止することができる。
したことによる格子体耳部とストラップの機械的強度の
低下を防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。
【００１６】ＣａとＳｎの量を（表１）のように変化さ
せたＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用いて所定の冷間圧延シー
トを作製し、これをエキスパンド加工して所定の格子体
を作製した。
せたＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用いて所定の冷間圧延シー
トを作製し、これをエキスパンド加工して所定の格子体
を作製した。
【００１７】
【表１】
【００１８】ついで、これらの格子体を用いた複数枚の
極板の耳部に、Ｓｎの量を（表１）のように変化させた
Ｐｂ−Ｓｎ合金からなるストラップ形成用足し鉛を加
え、これらをガスバーナーで溶融してストラップを形成
し、極板群を作製した。
極板の耳部に、Ｓｎの量を（表１）のように変化させた
Ｐｂ−Ｓｎ合金からなるストラップ形成用足し鉛を加
え、これらをガスバーナーで溶融してストラップを形成
し、極板群を作製した。
【００１９】そして、これらの極板群を用いて、公称仕
様１２Ｖ２４Ａｈ（５時間率）の自動車用密閉型鉛蓄電
池を構成した。
様１２Ｖ２４Ａｈ（５時間率）の自動車用密閉型鉛蓄電
池を構成した。
【００２０】次に、これらの密閉型鉛蓄電池を４０℃に
おいて１８ヶ月間保存し、ストラップ、とくに、格子体
の耳部とストラップとの溶接部分の腐食状態を調べた。
おいて１８ヶ月間保存し、ストラップ、とくに、格子体
の耳部とストラップとの溶接部分の腐食状態を調べた。
【００２１】この結果を（表１）に示す。また、この腐
食状態の結果とともに、格子体の耳部の機械的強度の結
果も（表１）に示す。
食状態の結果とともに、格子体の耳部の機械的強度の結
果も（表１）に示す。
【００２２】（表１）に示したようにエキスパンド格子
体に含まれるＣａの量を０．０３重量％以上０．０６５
重量％以下にすると、格子体の耳部とストラップとの溶
接部分において腐食が見られなくなった。
体に含まれるＣａの量を０．０３重量％以上０．０６５
重量％以下にすると、格子体の耳部とストラップとの溶
接部分において腐食が見られなくなった。
【００２３】さらに、この格子体に含まれるＳｎの量を
０．５重量％以上１．０重量％以下にすることにより、
より腐食を抑制することができた。
０．５重量％以上１．０重量％以下にすることにより、
より腐食を抑制することができた。
【００２４】また、この格子体の耳部の機械的強度につ
いては、格子体に含まれるＣａの量が低減するにしたが
って、強度が低下したが、Ｓｎの量を増加することによ
り、この強度の低下を防止することができ、Ｃａの量が
低減したことによる強度の低下を補うことができた。
いては、格子体に含まれるＣａの量が低減するにしたが
って、強度が低下したが、Ｓｎの量を増加することによ
り、この強度の低下を防止することができ、Ｃａの量が
低減したことによる強度の低下を補うことができた。
【００２５】しかしながら、格子体に含まれるＣａの量
を０．０２重量％まで低減すると、Ｓｎによる上記の効
果は期待できなかった。
を０．０２重量％まで低減すると、Ｓｎによる上記の効
果は期待できなかった。
【００２６】さらにストラップ形成用のＰｂ−Ｓｎ合金
に含まれるＳｎの量を１．０重量％以上５．０重量％以
下にすると、ストラップにＳｎが適当量含まれることに
よりストラップの耐食性が向上した。
に含まれるＳｎの量を１．０重量％以上５．０重量％以
下にすると、ストラップにＳｎが適当量含まれることに
よりストラップの耐食性が向上した。
【００２７】また、これらのＰｂ−Ｓｎ合金を用いるこ
とにより、上記のＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金からなる格子体
の耳部とストラップとの溶接性が向上して、ストラップ
の機械的強度を向上させることができた。
とにより、上記のＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金からなる格子体
の耳部とストラップとの溶接性が向上して、ストラップ
の機械的強度を向上させることができた。
【００２８】なお、本実施例では、冷間圧延によって作
製したＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金のシートをエキスパンド加
工した格子体を用いたが、同合金組成の鋳造格子に対し
てもＣａの量が０．０６５重量％以下であるならば、こ
の格子体の耳部を接続したストラップにおける腐食の発
生を防止できることが確認できた。
製したＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金のシートをエキスパンド加
工した格子体を用いたが、同合金組成の鋳造格子に対し
てもＣａの量が０．０６５重量％以下であるならば、こ
の格子体の耳部を接続したストラップにおける腐食の発
生を防止できることが確認できた。
【００２９】ただし、鋳造格子の場合には格子体に含ま
れるＳｎの量を多くしてもその機械的強度の低下はエキ
スパンド格子体の場合より大きかった。
れるＳｎの量を多くしてもその機械的強度の低下はエキ
スパンド格子体の場合より大きかった。
【００３０】また本実施例では、ストラップの形成をバ
ーナー溶接によって行ったが、この他にストラップの形
状をした鋳造型にストラップ形成用の足し鉛を流し込
み、ついで格子体の耳部を下向きにして前記鋳型の中に
挿入しストラップを形成する、いわゆるキャストオン溶
接によっても同様の効果が得られた。
ーナー溶接によって行ったが、この他にストラップの形
状をした鋳造型にストラップ形成用の足し鉛を流し込
み、ついで格子体の耳部を下向きにして前記鋳型の中に
挿入しストラップを形成する、いわゆるキャストオン溶
接によっても同様の効果が得られた。
【００３１】
【発明の効果】以上のように、本発明の密閉型鉛蓄電池
では、Ｃａを０．０３０〜０．０６５重量％、Ｓｎを
０．５〜１．０重量％含むＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用い
た格子体の耳部を、Ｓｎを１．０〜５．０重量％含む、
Ｐｂ−Ｓｎ合金で溶接して形成したストラップを備えて
おり、前記Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金中のＣａの量を従来よ
り低減することによってＣａに起因したストラップの腐
食を防止するとともに、ストラップにＳｎの量が適当量
含まれることによってストラップの耐食性と機械的強度
を向上させることができる。
では、Ｃａを０．０３０〜０．０６５重量％、Ｓｎを
０．５〜１．０重量％含むＰｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金を用い
た格子体の耳部を、Ｓｎを１．０〜５．０重量％含む、
Ｐｂ−Ｓｎ合金で溶接して形成したストラップを備えて
おり、前記Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ合金中のＣａの量を従来よ
り低減することによってＣａに起因したストラップの腐
食を防止するとともに、ストラップにＳｎの量が適当量
含まれることによってストラップの耐食性と機械的強度
を向上させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高見 宣行 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 ▲高▼橋 勝弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭57−141864（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−190250（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−151960（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−237354（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−251074（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−52845（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−307951（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−275074（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−13065（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01M 2/20 - 2/34
Claims (2)
- 【請求項１】カルシウム（Ｃａ）を０．０３０〜０．０
６５重量％、錫（Ｓｎ）を０．５〜１．０重量％含み、
残部が鉛（Ｐｂ）からなる鉛−カルシウム−錫（Ｐｂ−
Ｃａ−Ｓｎ）合金からなる格子体の耳部を、 錫（Ｓｎ）を１．０〜５．０重量％含み、残部が鉛（Ｐ
ｂ）からなる鉛−錫（Ｐｂ−Ｓｎ）合金で形成したスト
ラップで接続した密閉型鉛蓄電池。 - 【請求項２】鉛−カルシウム−錫（Ｐｂ−Ｃａ−Ｓｎ）
合金からなる格子体は、冷間圧延した同組成の鉛合金シ
ートをエキスパンド加工して作製したものである請求項
１記載の密閉型鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341892A JP3052629B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 密閉型鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4341892A JP3052629B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 密閉型鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196145A JPH06196145A (ja) | 1994-07-15 |
| JP3052629B2 true JP3052629B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=18349552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4341892A Expired - Fee Related JP3052629B2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | 密閉型鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3052629B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002175798A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Japan Storage Battery Co Ltd | 密閉型鉛蓄電池 |
| JP2002343334A (ja) * | 2001-05-16 | 2002-11-29 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池およびその製造方法 |
| WO2006109549A1 (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-19 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 鉛蓄電池 |
| JP2006294292A (ja) * | 2005-04-06 | 2006-10-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| JP2015088289A (ja) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | 株式会社Ｇｓユアサ | 制御弁式鉛蓄電池及びその鋳造集電体 |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP4341892A patent/JP3052629B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06196145A (ja) | 1994-07-15 |
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Legal Events
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