JP2000164223A - 鉛蓄電池用格子体 - Google Patents
鉛蓄電池用格子体Info
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 格子体の腐食から生ずる該格子体の体積膨脹
に起因する活物質の脱落，剥離や内部短絡の発生を防止
できる鉛蓄電池用格子体を得る。 【解決手段】 縦枠骨１ａ及び横枠骨１ｂからなる周囲
枠骨１と、この周囲枠骨１の内部で縦横に交差する縦格
子骨２及び横格子骨３とにより鉛蓄電池用格子体を構成
する。横格子骨３には、格子の目の範囲内で山形に屈曲
した部分３ａを設ける。
に起因する活物質の脱落，剥離や内部短絡の発生を防止
できる鉛蓄電池用格子体を得る。 【解決手段】 縦枠骨１ａ及び横枠骨１ｂからなる周囲
枠骨１と、この周囲枠骨１の内部で縦横に交差する縦格
子骨２及び横格子骨３とにより鉛蓄電池用格子体を構成
する。横格子骨３には、格子の目の範囲内で山形に屈曲
した部分３ａを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛蓄電池の極板を
構成する鉛蓄電池用格子体に関するものである。
構成する鉛蓄電池用格子体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉛蓄電池には、鉛合金の鋳造により作成
された鉛蓄電池用格子体に、鉛粉，希硫酸及び水等を練
合したペースト状活物質を充填した極板が用いられてい
る。
された鉛蓄電池用格子体に、鉛粉，希硫酸及び水等を練
合したペースト状活物質を充填した極板が用いられてい
る。
【０００３】図７及び図８は従来の鉛蓄電池用格子体を
示したもので、図７は該鉛蓄電池用格子体の正面図、図
８は該鉛蓄電池用格子体の一部の厚み方向の断面図であ
る。
示したもので、図７は該鉛蓄電池用格子体の正面図、図
８は該鉛蓄電池用格子体の一部の厚み方向の断面図であ
る。
【０００４】即ち、従来の鉛蓄電池用格子体は、縦枠骨
１ａ及び横枠骨１ｂからなる周囲枠骨１と、該周囲枠骨
１の内部で縦横に交差する縦格子骨２及び横格子骨３と
により構成されていた。このような格子体の上部に位置
する横枠骨１ｂには、耳部４が設けられている。
１ａ及び横枠骨１ｂからなる周囲枠骨１と、該周囲枠骨
１の内部で縦横に交差する縦格子骨２及び横格子骨３と
により構成されていた。このような格子体の上部に位置
する横枠骨１ｂには、耳部４が設けられている。
【０００５】しかしながら、このような格子体を用いた
正極板を組み込んだ鉛蓄電池は、使用につれて以下のよ
うな問題点があった。
正極板を組み込んだ鉛蓄電池は、使用につれて以下のよ
うな問題点があった。
【０００６】即ち、電池の使用に伴って、正極板には格
子体の腐食から生じる格子骨の体積膨脹により活物質を
押す力と、該活物質の見掛け密度の変化による極板の体
積を膨脹させようとする力が付加される。
子体の腐食から生じる格子骨の体積膨脹により活物質を
押す力と、該活物質の見掛け密度の変化による極板の体
積を膨脹させようとする力が付加される。
【０００７】この場合、極板の上下，左右方向への伸び
は、格子の太さによって変化するため、格子体の内部に
ある格子骨２，３及び周囲枠骨１の間の伸縮量に差が生
じてしまう。そして、この伸縮量の差により、その伸び
易い内部の横格子骨３が縦格子骨２及び周囲枠骨１を押
してしまうことになり、正極格子に変化が起こり、活物
質の脱落，剥離や内部短絡を多発し易いという問題点が
あった。
は、格子の太さによって変化するため、格子体の内部に
ある格子骨２，３及び周囲枠骨１の間の伸縮量に差が生
じてしまう。そして、この伸縮量の差により、その伸び
易い内部の横格子骨３が縦格子骨２及び周囲枠骨１を押
してしまうことになり、正極格子に変化が起こり、活物
質の脱落，剥離や内部短絡を多発し易いという問題点が
あった。
【０００８】このような問題点を解決する方法として、
実公昭３９−１１２２５号公報には、１本乃至数本おき
の横格子骨３に、縦格子骨２の中間の位置において機械
的に押しつぶした偏平部を形成し、且つこの偏平部の中
央に切断間隙を設けた鉛蓄電池用格子体が提案されてい
る。また、特開昭８−２９３３０７号公報には、縦枠骨
１ａあるいは横枠骨１ｂの一方の枠骨のそれぞれに、少
なくとも中央部で且つ互いに対向している１箇所の切断
部を設けた鉛蓄電池用格子体が提案されている。
実公昭３９−１１２２５号公報には、１本乃至数本おき
の横格子骨３に、縦格子骨２の中間の位置において機械
的に押しつぶした偏平部を形成し、且つこの偏平部の中
央に切断間隙を設けた鉛蓄電池用格子体が提案されてい
る。また、特開昭８−２９３３０７号公報には、縦枠骨
１ａあるいは横枠骨１ｂの一方の枠骨のそれぞれに、少
なくとも中央部で且つ互いに対向している１箇所の切断
部を設けた鉛蓄電池用格子体が提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の鉛蓄電池用格子体では、工程数の増加、集電性の低
下、切断部に生じるバリ、切断時に生じる格子の変形が
起こり、製造上及び電池性能上問題がある。
の鉛蓄電池用格子体では、工程数の増加、集電性の低
下、切断部に生じるバリ、切断時に生じる格子の変形が
起こり、製造上及び電池性能上問題がある。
【００１０】本発明の目的は、格子体の腐食から生ずる
該格子体の体積膨脹に起因する活物質の脱落，剥離や内
部短絡の発生を防止できる鉛蓄電池用格子体を提供する
ことにある。
該格子体の体積膨脹に起因する活物質の脱落，剥離や内
部短絡の発生を防止できる鉛蓄電池用格子体を提供する
ことにある。
【００１１】本発明の他の目的は、工程数の増加、集電
性の低下、切断部に生じるバリ、切断時に生じる格子の
変形等の問題を回避して、格子体の腐食から生ずる該格
子体の体積膨脹に起因する問題点を回避することができ
る鉛蓄電池用格子体を提供することにある。
性の低下、切断部に生じるバリ、切断時に生じる格子の
変形等の問題を回避して、格子体の腐食から生ずる該格
子体の体積膨脹に起因する問題点を回避することができ
る鉛蓄電池用格子体を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、縦枠骨及び横
枠骨からなる周囲枠骨と、該周囲枠骨の内部で縦横に交
差する縦格子骨及び横格子骨とにより構成された鉛蓄電
池用格子体を改良するものである。
枠骨からなる周囲枠骨と、該周囲枠骨の内部で縦横に交
差する縦格子骨及び横格子骨とにより構成された鉛蓄電
池用格子体を改良するものである。
【００１３】本発明に係る鉛蓄電池用格子体において
は、横格子骨が、格子の目の範囲内で屈曲した部分を有
しているか、または格子厚みの方向に該格子厚みの範囲
内で屈曲した部分を有している。
は、横格子骨が、格子の目の範囲内で屈曲した部分を有
しているか、または格子厚みの方向に該格子厚みの範囲
内で屈曲した部分を有している。
【００１４】この場合、屈曲した部分は、総ての横格子
骨に、格子の各目毎に、その目の範囲内で設けてもよ
く、または隣接する縦枠骨と縦格子骨との間、あるいは
隣接する縦格子骨と縦格子骨との間の各横格子骨に、１
本おきに、または２本おきに、格子の目の範囲内で設け
ることができる。
骨に、格子の各目毎に、その目の範囲内で設けてもよ
く、または隣接する縦枠骨と縦格子骨との間、あるいは
隣接する縦格子骨と縦格子骨との間の各横格子骨に、１
本おきに、または２本おきに、格子の目の範囲内で設け
ることができる。
【００１５】このように横格子骨が、格子の目の範囲内
で屈曲した部分を有しているか、格子厚みの方向に該格
子厚みの範囲内で屈曲した部分を有していると、格子体
の腐食から該格子体の体積膨脹が生じた場合、伸び易い
横格子骨の伸びを該横格子骨の屈曲した部分で吸収する
ことができる。
で屈曲した部分を有しているか、格子厚みの方向に該格
子厚みの範囲内で屈曲した部分を有していると、格子体
の腐食から該格子体の体積膨脹が生じた場合、伸び易い
横格子骨の伸びを該横格子骨の屈曲した部分で吸収する
ことができる。
【００１６】特に、本発明は従来のように格子体の一部
を切断する構造とはしていないので、工程数の増加、集
電性の低下、切断部に生じるバリ、切断時に生じる格子
の変形等の問題点の発生を回避することができる。
を切断する構造とはしていないので、工程数の増加、集
電性の低下、切断部に生じるバリ、切断時に生じる格子
の変形等の問題点の発生を回避することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る鉛蓄電池用
格子体における実施の形態の第１例を示したものであ
る。
格子体における実施の形態の第１例を示したものであ
る。
【００１８】本例の鉛蓄電池用格子体Ａも、縦枠骨１ａ
及び横枠骨１ｂからなる周囲枠骨１と、該周囲枠骨１の
内部で縦横に交差する縦格子骨２及び横格子骨３とによ
り構成され、上部に位置する横枠骨１ｂに耳部４が設け
られている点は、図７に示す従来例と同様である。
及び横枠骨１ｂからなる周囲枠骨１と、該周囲枠骨１の
内部で縦横に交差する縦格子骨２及び横格子骨３とによ
り構成され、上部に位置する横枠骨１ｂに耳部４が設け
られている点は、図７に示す従来例と同様である。
【００１９】本例の鉛蓄電池用格子体Ａにおいては、総
ての横格子骨３に、格子の各目毎に、その目の範囲内で
山形に屈曲した部分３ａが設けられている。
ての横格子骨３に、格子の各目毎に、その目の範囲内で
山形に屈曲した部分３ａが設けられている。
【００２０】このような鉛蓄電池用格子体Ａは、この図
１に示す形に溝を彫り込んだ金型を作成し、この金型の
温度を約180 ℃〜200 ℃に設定して、溝内に500 ℃に溶
解した鉛−カルシウム系合金を流し込んで鋳造する。
１に示す形に溝を彫り込んだ金型を作成し、この金型の
温度を約180 ℃〜200 ℃に設定して、溝内に500 ℃に溶
解した鉛−カルシウム系合金を流し込んで鋳造する。
【００２１】本例の鉛蓄電池用格子体Ａでは、各横格子
骨３に、格子の各目毎に、その目の範囲内で山形に屈曲
した部分３ａを設けているので、格子体の腐食から該格
子体の体積膨脹が生じた場合、伸び易い横格子骨３の伸
びを該横格子骨３の山形に屈曲した部分３ａで吸収する
ことができる。
骨３に、格子の各目毎に、その目の範囲内で山形に屈曲
した部分３ａを設けているので、格子体の腐食から該格
子体の体積膨脹が生じた場合、伸び易い横格子骨３の伸
びを該横格子骨３の山形に屈曲した部分３ａで吸収する
ことができる。
【００２２】特に、本例の鉛蓄電池用格子体Ａでは、従
来のように格子体の一部を切断する構造とはしていない
ので、工程数の増加、集電性の低下、切断部に生じるバ
リ、切断時に生じる格子の変形等の問題点の発生を回避
することができる。
来のように格子体の一部を切断する構造とはしていない
ので、工程数の増加、集電性の低下、切断部に生じるバ
リ、切断時に生じる格子の変形等の問題点の発生を回避
することができる。
【００２３】図２は、本発明に係る鉛蓄電池用格子体に
おける実施の形態の第２例を示したものである。なお、
前述した第１例と対応する部分には、同一符号を付けて
示している。
おける実施の形態の第２例を示したものである。なお、
前述した第１例と対応する部分には、同一符号を付けて
示している。
【００２４】本例の鉛蓄電池用格子体Ａ´においては、
総ての横格子骨３に、格子の各目毎に、その目の範囲内
で波形に屈曲した部分３ｂが設けられている。
総ての横格子骨３に、格子の各目毎に、その目の範囲内
で波形に屈曲した部分３ｂが設けられている。
【００２５】このような構造の鉛蓄電池用格子体Ａ´に
おいても、第１例の鉛蓄電池用格子体Ａと同様の効果を
得ることができた。
おいても、第１例の鉛蓄電池用格子体Ａと同様の効果を
得ることができた。
【００２６】図３は、本発明に係る鉛蓄電池用格子体に
おける実施の形態の第３例を示したものである。なお、
前述した第１例と対応する部分には、同一符号を付けて
示している。
おける実施の形態の第３例を示したものである。なお、
前述した第１例と対応する部分には、同一符号を付けて
示している。
【００２７】本例の鉛蓄電池用格子体Ｂにおいては、隣
接する縦枠骨１ａと縦格子骨２との間、あるいは隣接す
る縦格子骨２と縦格子骨２との間の各横格子骨３に、１
本おきに、格子の目の範囲内で山形に屈曲した部分３ａ
が設けられている。
接する縦枠骨１ａと縦格子骨２との間、あるいは隣接す
る縦格子骨２と縦格子骨２との間の各横格子骨３に、１
本おきに、格子の目の範囲内で山形に屈曲した部分３ａ
が設けられている。
【００２８】このような構造の鉛蓄電池用格子体におい
ても、第１例とほぼ同様の効果を得ることができた。
ても、第１例とほぼ同様の効果を得ることができた。
【００２９】図４は、本発明に係る鉛蓄電池用格子体に
おける実施の形態の第４例を示したものである。なお、
前述した第１例と対応する部分には、同一符号を付けて
示している。
おける実施の形態の第４例を示したものである。なお、
前述した第１例と対応する部分には、同一符号を付けて
示している。
【００３０】本例の鉛蓄電池用格子体Ｃにおいては、隣
接する縦枠骨１ａと縦格子骨２との間、あるいは隣接す
る縦格子骨２と縦格子骨２との間の各横格子骨３に、２
本おきに、格子の目の範囲内で山形に屈曲した部分３ａ
が設けられている。
接する縦枠骨１ａと縦格子骨２との間、あるいは隣接す
る縦格子骨２と縦格子骨２との間の各横格子骨３に、２
本おきに、格子の目の範囲内で山形に屈曲した部分３ａ
が設けられている。
【００３１】このような構造の鉛蓄電池用格子体におい
ても、第１例とほぼ同様の効果を得ることができた。
ても、第１例とほぼ同様の効果を得ることができた。
【００３２】次に、鉛蓄電池の使用に伴って生じる格子
体の腐食による膨脹の状態を把握するために、以下の実
験を行った。
体の腐食による膨脹の状態を把握するために、以下の実
験を行った。
【００３３】前述した鉛蓄電池用格子体Ａ，Ｂ，Ｃと、
図７に示す従来の鉛蓄電池用格子体Ｄを鋳造し、これら
格子体Ａ〜Ｄにペースト状活物質を充填した正極板をそ
れぞれ作成した。これら正極板と、縦枠骨及び横枠骨か
らなる周囲枠骨と該周囲枠骨の内側で縦横に交差する縦
格子骨及び横格子骨とにより構成された構造の格子体に
ペースト状活物質を充填した負極板とを組み合わせて、
公称容量６Ｖ６Ａｈの鉛蓄電池をそれぞれ作成した。
図７に示す従来の鉛蓄電池用格子体Ｄを鋳造し、これら
格子体Ａ〜Ｄにペースト状活物質を充填した正極板をそ
れぞれ作成した。これら正極板と、縦枠骨及び横枠骨か
らなる周囲枠骨と該周囲枠骨の内側で縦横に交差する縦
格子骨及び横格子骨とにより構成された構造の格子体に
ペースト状活物質を充填した負極板とを組み合わせて、
公称容量６Ｖ６Ａｈの鉛蓄電池をそれぞれ作成した。
【００３４】これらの鉛蓄電池を25℃の環境下におい
て、0.02ＣＡ（0.12Ａ）の定電流で過充電を行い、10日
毎に0.16ＣＡ（0.96Ａ）で放電し、終止電圧1.7 Ａでの
容量確認を行い、評価した。
て、0.02ＣＡ（0.12Ａ）の定電流で過充電を行い、10日
毎に0.16ＣＡ（0.96Ａ）で放電し、終止電圧1.7 Ａでの
容量確認を行い、評価した。
【００３５】その評価結果を図５に示す。この図５は、
格子体Ａ〜Ｄを用いた鉛蓄電池の過充電期間（日）と容
量比率（初期を100 とした％）との関係を示す。
格子体Ａ〜Ｄを用いた鉛蓄電池の過充電期間（日）と容
量比率（初期を100 とした％）との関係を示す。
【００３６】この図５から明らかなように、従来の格子
体Ｄを正極板として用いた鉛蓄電池が最も早く寿命とな
り、続いて格子体Ｃを用いた鉛蓄電池、格子体Ｂを用い
た鉛蓄電池、そして総ての横格子骨３に山形に屈曲した
部分３ａを設けた格子体Ａを用いた鉛蓄電池という順
で、電池寿命に伸びが見られた。
体Ｄを正極板として用いた鉛蓄電池が最も早く寿命とな
り、続いて格子体Ｃを用いた鉛蓄電池、格子体Ｂを用い
た鉛蓄電池、そして総ての横格子骨３に山形に屈曲した
部分３ａを設けた格子体Ａを用いた鉛蓄電池という順
で、電池寿命に伸びが見られた。
【００３７】また、電池の寿命後にそれぞれの電池を解
体して正極板の調査を行ったところ従来の格子体Ｄを用
いた正極板では格子体の腐食による伸びによって、正極
板を挟み込むガラス繊維からなるリテーナの一部が破れ
ていた。さらに、横格子骨３の伸びによって縦格子骨２
が変形されて負極板に接触し、正極板と負極板との間で
短絡が発生していた。この格子体の変形部にある活物質
も該格子体から外れてしまっていた。この度合いは、格
子体Ｃ，格子体Ｂを用いた正極板の順で少なくなり、格
子体Ａを用いた正極板では寿命後も格子体の変形やリテ
ーナの破損、そして活物質の脱落は認められなかった。
体して正極板の調査を行ったところ従来の格子体Ｄを用
いた正極板では格子体の腐食による伸びによって、正極
板を挟み込むガラス繊維からなるリテーナの一部が破れ
ていた。さらに、横格子骨３の伸びによって縦格子骨２
が変形されて負極板に接触し、正極板と負極板との間で
短絡が発生していた。この格子体の変形部にある活物質
も該格子体から外れてしまっていた。この度合いは、格
子体Ｃ，格子体Ｂを用いた正極板の順で少なくなり、格
子体Ａを用いた正極板では寿命後も格子体の変形やリテ
ーナの破損、そして活物質の脱落は認められなかった。
【００３８】図６は、本発明に係る鉛蓄電池用格子体に
おける実施の形態の第５例を示す該鉛蓄電池用格子体の
一部の厚み方向の断面図である。なお、前述した第１例
と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
おける実施の形態の第５例を示す該鉛蓄電池用格子体の
一部の厚み方向の断面図である。なお、前述した第１例
と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００３９】本例の鉛蓄電池用格子体においては、隣接
する縦枠骨１ａと縦格子骨２との間、あるいは隣接する
縦格子骨２と縦格子骨２との間の各横格子骨３は、格子
厚みの方向に該格子厚みの範囲内で屈曲した部分３ｃを
有している。この格子厚みの方向に該格子厚みの範囲内
で屈曲した部分３ｃは、前述した格子体Ａ，Ｂ，Ｃと同
様に、横格子骨３の全体に、或いは１本おきに、或いは
２本おきに設けることができる。
する縦枠骨１ａと縦格子骨２との間、あるいは隣接する
縦格子骨２と縦格子骨２との間の各横格子骨３は、格子
厚みの方向に該格子厚みの範囲内で屈曲した部分３ｃを
有している。この格子厚みの方向に該格子厚みの範囲内
で屈曲した部分３ｃは、前述した格子体Ａ，Ｂ，Ｃと同
様に、横格子骨３の全体に、或いは１本おきに、或いは
２本おきに設けることができる。
【００４０】このような構造の鉛蓄電池用格子体におい
ても、第１例にほぼ等しい効果を得ることができた。
ても、第１例にほぼ等しい効果を得ることができた。
【００４１】
【発明の効果】本発明に係る鉛蓄電池用格子体において
は、横格子骨が、格子の目の範囲内で屈曲した部分を有
しているので、格子体の腐食から該格子体の体積膨脹が
生じた場合、伸び易い横格子骨の伸びを該横格子骨の屈
曲した部分で吸収することができる。特に、本発明の格
子体は、従来のように格子体の一部を切断する構造とは
していないので、工程数の増加、集電性の低下、切断部
に生じるバリ、切断時に生じる格子の変形等の問題点の
発生を回避することができる。
は、横格子骨が、格子の目の範囲内で屈曲した部分を有
しているので、格子体の腐食から該格子体の体積膨脹が
生じた場合、伸び易い横格子骨の伸びを該横格子骨の屈
曲した部分で吸収することができる。特に、本発明の格
子体は、従来のように格子体の一部を切断する構造とは
していないので、工程数の増加、集電性の低下、切断部
に生じるバリ、切断時に生じる格子の変形等の問題点の
発生を回避することができる。
【図１】本発明に係る鉛蓄電池用格子体における実施の
形態の第１例を示した要部正面図である。
形態の第１例を示した要部正面図である。
【図２】本発明に係る鉛蓄電池用格子体における実施の
形態の第２例を示した要部正面図である。
形態の第２例を示した要部正面図である。
【図３】本発明に係る鉛蓄電池用格子体における実施の
形態の第３例を示した要部正面図である。
形態の第３例を示した要部正面図である。
【図４】本発明に係る鉛蓄電池用格子体における実施の
形態の第４例を示した要部正面図である。
形態の第４例を示した要部正面図である。
【図５】本発明に係る鉛蓄電池用格子体Ａ〜Ｃと従来の
格子体Ｄを用いた鉛蓄電池の過充電期間（日）と容量比
率との関係を示す線図である。
格子体Ｄを用いた鉛蓄電池の過充電期間（日）と容量比
率との関係を示す線図である。
【図６】本発明に係る鉛蓄電池用格子体における実施の
形態の第４例を示した該鉛蓄電池用格子体の一部の厚み
方向の要部断面図である。
形態の第４例を示した該鉛蓄電池用格子体の一部の厚み
方向の要部断面図である。
【図７】従来の鉛蓄電池用格子体の正面図である。
【図８】図７に示す格子体の一部の厚み方向の断面図で
ある。
ある。
１ 周囲枠骨 １ａ 縦枠骨 １ｂ 横枠骨 ２ 縦格子骨 ３ 横格子骨 ３ａ 山形に屈曲した部分 ３ｂ 波形に屈曲した部分 ３ｃ 格子厚みの範囲内で屈曲した部分 ４ 耳部
Claims (5)
- 【請求項１】 縦枠骨及び横枠骨からなる周囲枠骨と、
該周囲枠骨の内部で縦横に交差する縦格子骨及び横格子
骨とにより構成された鉛蓄電池用格子体において、 前記横格子骨は格子の目の範囲内で屈曲した部分を有す
ることを特徴とする鉛蓄電池用格子体。 - 【請求項２】 縦枠骨及び横枠骨からなる周囲枠骨と、
該周囲枠骨の内部で縦横に交差する縦格子骨及び横格子
骨とにより構成された鉛蓄電池用格子体において、 前記横格子骨は格子厚みの方向に該格子厚みの範囲内で
屈曲した部分を有することを特徴とする鉛蓄電池用格子
体。 - 【請求項３】 前記屈曲した部分は、総ての前記横格子
骨に、格子の各目毎に、その目の範囲内で設けられてい
ることを特徴とする請求項１または２に記載の鉛蓄電池
用格子体。 - 【請求項４】 前記屈曲した部分は、隣接する前記縦枠
骨と前記縦格子骨との間、あるいは隣接する前記縦格子
骨と前記縦格子骨との間の前記各横格子骨に、１本おき
に、格子の目の範囲内で設けられていることを特徴とす
る請求項１または２に記載の鉛蓄電池用格子体。 - 【請求項５】 前記屈曲した部分は、隣接する前記縦枠
骨と前記縦格子骨との間、あるいは隣接する前記縦格子
骨と前記縦格子骨との間の前記各横格子骨に、２本おき
に、格子の目の範囲内で設けられていることを特徴とす
る請求項１または２に記載の鉛蓄電池用格子体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335522A JP2000164223A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 鉛蓄電池用格子体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10335522A JP2000164223A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 鉛蓄電池用格子体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000164223A true JP2000164223A (ja) | 2000-06-16 |
Family
ID=18289521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10335522A Abandoned JP2000164223A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | 鉛蓄電池用格子体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000164223A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101233635A (zh) * | 2005-05-23 | 2008-07-30 | 约翰逊控制技术公司 | 电池板栅 |
| US8512904B2 (en) | 2007-01-23 | 2013-08-20 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Fuel cell system for promptly increasing temperature of fuel cell stack during start up operation of the fuel cell system and method of managing the fuel cell system |
| US9130232B2 (en) | 2010-03-03 | 2015-09-08 | Johnson Controls Technology Company | Battery grids and methods for manufacturing same |
| US10170768B2 (en) | 2013-10-08 | 2019-01-01 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP10335522A patent/JP2000164223A/ja not_active Abandoned
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101233635A (zh) * | 2005-05-23 | 2008-07-30 | 约翰逊控制技术公司 | 电池板栅 |
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| US11539051B2 (en) | 2011-11-03 | 2022-12-27 | Cps Technology Holdings Llc | Battery grid with varied corrosion resistance |
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| US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US11611082B2 (en) | 2013-10-08 | 2023-03-21 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kg | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
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