JP3030260B2 - 鋳物砂の再生方法およびその装置 - Google Patents
鋳物砂の再生方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、生型鋳型を用い
て鋳造（砂型鋳造）した後の鋳物砂を回収して、水や添
加剤を添加して鋳物砂を再生するような鋳物砂の再生方
法およびその装置に関する。
て鋳造（砂型鋳造）した後の鋳物砂を回収して、水や添
加剤を添加して鋳物砂を再生するような鋳物砂の再生方
法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の生型鋳造は図５に示す如く、第１
の工程Ｓ５１で生型鋳造（砂型）を造型し、第２の工程
Ｓ５２で鋳型のキャビティに溶湯を注湯し、第３の工程
Ｓ５３で解枠を実行し、第４の工程Ｓ５４で解枠後の鋳
物砂の全量を回収し、第５の工程Ｓ５５で回収された鋳
物砂に対して必要量のベントナイトのような結合剤と水
とを一律に加えて混練して、劣化した砂を再生処理し、
この再生された砂を用いて再び造型するシステムがとら
れていた。
の工程Ｓ５１で生型鋳造（砂型）を造型し、第２の工程
Ｓ５２で鋳型のキャビティに溶湯を注湯し、第３の工程
Ｓ５３で解枠を実行し、第４の工程Ｓ５４で解枠後の鋳
物砂の全量を回収し、第５の工程Ｓ５５で回収された鋳
物砂に対して必要量のベントナイトのような結合剤と水
とを一律に加えて混練して、劣化した砂を再生処理し、
この再生された砂を用いて再び造型するシステムがとら
れていた。
【０００３】このように従来の鋳物砂の再生方法にあっ
ては、回収された解枠後の鋳物砂の全量に対して、ベン
トナイトのような結合剤（添加剤）が添加されていた関
係上、高価なベントナイトの使用量が多くなり、コスト
高となる問題点があった。一方、実開平３−９２４５号
公報に記載の如き鋳砂用水分添加装置も既に発明されて
いる。
ては、回収された解枠後の鋳物砂の全量に対して、ベン
トナイトのような結合剤（添加剤）が添加されていた関
係上、高価なベントナイトの使用量が多くなり、コスト
高となる問題点があった。一方、実開平３−９２４５号
公報に記載の如き鋳砂用水分添加装置も既に発明されて
いる。
【０００４】すなわち、図６に示すようにスクレーパ６
１で均されてコンベア６２上を搬送される解枠後の鋳物
砂６３の温度等を検出し、注水装置６４および注水ノズ
ル６５を介して必要量の水を上述の鋳物砂６３に添加す
る装置である。この従来装置によれば、適正な水分添加
量を決定して注水することができる利点がある反面、ベ
ントナイトのような結合剤は回収された解枠後の鋳物砂
６３の全量に対して上述同様に添加されるので、結合剤
の添加量が多くなって、コスト高となる問題点があっ
た。
１で均されてコンベア６２上を搬送される解枠後の鋳物
砂６３の温度等を検出し、注水装置６４および注水ノズ
ル６５を介して必要量の水を上述の鋳物砂６３に添加す
る装置である。この従来装置によれば、適正な水分添加
量を決定して注水することができる利点がある反面、ベ
ントナイトのような結合剤は回収された解枠後の鋳物砂
６３の全量に対して上述同様に添加されるので、結合剤
の添加量が多くなって、コスト高となる問題点があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、篩手段の加振によって鋳物砂を溶湯で高温
にさらされた砂（劣化した砂）と、その外方の砂（劣化
していない砂）とに分け、この分けられた状態にて両砂
を回収し、高温にさらされた砂には水と結合剤とを添加
して再生し、その後に外方の砂と再生された砂とを混合
して鋳物砂を再生することで、結合剤の添加量を大幅に
低減でき、コストダウンを図ることができ、しかも、篩
手段（オシレートコンベアなど）を設け、該篩手段の加
振によって高温にさらされた砂と、その外方の砂とに分
けることで、熱劣化により崩壊性が高い砂（高温にさら
された砂）と、劣化していない塊状の砂（外方の砂）と
を加振により確実に分離し、良好な分離回収を行なうこ
とができる鋳物砂の再生方法の提供を目的とする。
載の発明は、篩手段の加振によって鋳物砂を溶湯で高温
にさらされた砂（劣化した砂）と、その外方の砂（劣化
していない砂）とに分け、この分けられた状態にて両砂
を回収し、高温にさらされた砂には水と結合剤とを添加
して再生し、その後に外方の砂と再生された砂とを混合
して鋳物砂を再生することで、結合剤の添加量を大幅に
低減でき、コストダウンを図ることができ、しかも、篩
手段（オシレートコンベアなど）を設け、該篩手段の加
振によって高温にさらされた砂と、その外方の砂とに分
けることで、熱劣化により崩壊性が高い砂（高温にさら
された砂）と、劣化していない塊状の砂（外方の砂）と
を加振により確実に分離し、良好な分離回収を行なうこ
とができる鋳物砂の再生方法の提供を目的とする。
【０００６】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、回収砂の温度が高い
程、真空混練後の砂強度が上昇し、砂温が高い程、強度
上昇効果が増加することに着目して、高温にさらされた
砂に真空混練にて水と結合剤とを添加することで、高温
の砂温により強度が向上する分、結合剤の添加量をさら
に低減させることができる鋳物砂の再生方法の提供を目
的とする。
求項１記載の発明の目的と併せて、回収砂の温度が高い
程、真空混練後の砂強度が上昇し、砂温が高い程、強度
上昇効果が増加することに着目して、高温にさらされた
砂に真空混練にて水と結合剤とを添加することで、高温
の砂温により強度が向上する分、結合剤の添加量をさら
に低減させることができる鋳物砂の再生方法の提供を目
的とする。
【０００７】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の目的と併せて、上述の水の添加量
は、混練後の鋳物砂の含水量を所定値に保つための保湿
水と、混練時に高温にさらされた砂を冷却するための冷
却水から注水制御することで、鋳型にするために必要な
水と、蒸発してなくなる水とを適切に注水することがで
きる鋳物砂の再生方法の提供を目的とする。
求項２記載の発明の目的と併せて、上述の水の添加量
は、混練後の鋳物砂の含水量を所定値に保つための保湿
水と、混練時に高温にさらされた砂を冷却するための冷
却水から注水制御することで、鋳型にするために必要な
水と、蒸発してなくなる水とを適切に注水することがで
きる鋳物砂の再生方法の提供を目的とする。
【０００８】この発明の請求項４記載の発明は、鋳物砂
を溶湯により高温にさらされた砂と、その外方の砂とに
分け、この分けられた状態にて両砂を別々に回収し、高
温にさらされた砂に対してのみ真空混練にて水と結合剤
とを添加して再生し、その後に外方と再生された砂とを
混合して鋳物砂を再生することで、高温にさらされた砂
温の高い砂に対してのみ真空混練により水と混合剤とを
添加するので、結合剤の添加量を大幅に低減させること
ができる鋳物砂の再生方法の提供を目的とする。
を溶湯により高温にさらされた砂と、その外方の砂とに
分け、この分けられた状態にて両砂を別々に回収し、高
温にさらされた砂に対してのみ真空混練にて水と結合剤
とを添加して再生し、その後に外方と再生された砂とを
混合して鋳物砂を再生することで、高温にさらされた砂
温の高い砂に対してのみ真空混練により水と混合剤とを
添加するので、結合剤の添加量を大幅に低減させること
ができる鋳物砂の再生方法の提供を目的とする。
【０００９】この発明の請求項５記載の発明は、鋳物砂
から溶湯により高温にさらされた砂と、その外方の砂と
を分離する振動コンベアと、振動コンベアのスリットか
ら落下する高温にさらされた砂を搬送するコンベアとを
備え、このコンベアで搬送された高温にさらされた砂に
対して水と結合剤とを真空状態で混練再生する装置を設
けることで、振動コンベアの加振により高温にさらされ
た砂と、その外方の砂とを確実に分離することができる
と共に、高温にさらされた砂に真空状態にて水と結合剤
とを添加することにより、既述した如く結合剤の添加量
を大幅に低減させることができ、コストダウンを図るこ
とができる鋳物砂の再生装置の提供を目的とする。
から溶湯により高温にさらされた砂と、その外方の砂と
を分離する振動コンベアと、振動コンベアのスリットか
ら落下する高温にさらされた砂を搬送するコンベアとを
備え、このコンベアで搬送された高温にさらされた砂に
対して水と結合剤とを真空状態で混練再生する装置を設
けることで、振動コンベアの加振により高温にさらされ
た砂と、その外方の砂とを確実に分離することができる
と共に、高温にさらされた砂に真空状態にて水と結合剤
とを添加することにより、既述した如く結合剤の添加量
を大幅に低減させることができ、コストダウンを図るこ
とができる鋳物砂の再生装置の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、生型鋳型を用いて鋳造した後の鋳物砂の再生
方法であって、篩手段を設け、該篩手段の加振によって
上記鋳物砂を溶湯で高温にさらされた砂と、その外方の
砂とに分ける工程と、上記高温にさらされた砂とその外
方の砂とに分けて回収する工程と、上記高温にさらされ
た砂に対して水と結合剤とを添加して、再生された砂を
形成する工程と、上記再生された砂と外方の砂とを混合
して鋳物砂を再生する鋳物砂の再生方法であることを特
徴とする。
の発明は、生型鋳型を用いて鋳造した後の鋳物砂の再生
方法であって、篩手段を設け、該篩手段の加振によって
上記鋳物砂を溶湯で高温にさらされた砂と、その外方の
砂とに分ける工程と、上記高温にさらされた砂とその外
方の砂とに分けて回収する工程と、上記高温にさらされ
た砂に対して水と結合剤とを添加して、再生された砂を
形成する工程と、上記再生された砂と外方の砂とを混合
して鋳物砂を再生する鋳物砂の再生方法であることを特
徴とする。
【００１１】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記高温にさらされ
た砂に対して水と結合剤とを添加する工程は真空混練に
て行なう鋳物砂の再生方法であることを特徴とする。
求項１記載の発明の構成と併せて、上記高温にさらされ
た砂に対して水と結合剤とを添加する工程は真空混練に
て行なう鋳物砂の再生方法であることを特徴とする。
【００１２】この発明の請求項３記載の発明は、上記請
求項２記載の発明の構成と併せて、上記水の添加量は、
混練後の鋳物砂の含水量を所定値に保つための保湿水
と、混練時に高温にさらされた砂を冷却するための冷却
水とから注水制御される鋳物砂の再生方法であることを
特徴とする。
求項２記載の発明の構成と併せて、上記水の添加量は、
混練後の鋳物砂の含水量を所定値に保つための保湿水
と、混練時に高温にさらされた砂を冷却するための冷却
水とから注水制御される鋳物砂の再生方法であることを
特徴とする。
【００１３】この発明の請求項４記載の発明は、生型鋳
型を用いて鋳造した後の鋳物砂の再生方法であって、上
記鋳物砂を溶湯により高音にさらされた砂と、その外方
の砂とに分ける工程と、上記高温にさらされた砂とその
外方の砂とに分けて回収する工程と、上記高温にさらさ
れた砂のみに対して真空混練にて水と混合剤とを添加し
て、再生された砂を形成する工程と、上記高温にさらさ
れた砂の再生後において、上記再生された砂と上記外方
の砂とを混合して鋳物砂を再生する工程とを備えた鋳物
砂の再生方法であることを特徴とする。
型を用いて鋳造した後の鋳物砂の再生方法であって、上
記鋳物砂を溶湯により高音にさらされた砂と、その外方
の砂とに分ける工程と、上記高温にさらされた砂とその
外方の砂とに分けて回収する工程と、上記高温にさらさ
れた砂のみに対して真空混練にて水と混合剤とを添加し
て、再生された砂を形成する工程と、上記高温にさらさ
れた砂の再生後において、上記再生された砂と上記外方
の砂とを混合して鋳物砂を再生する工程とを備えた鋳物
砂の再生方法であることを特徴とする。
【００１４】この発明の請求項５記載の発明は、生型鋳
型を用いて鋳造した後の鋳型砂を再生する鋳物砂の再生
装置であって、上記鋳物砂から溶湯により高温にさらさ
れた砂とその外方の砂とを分離する振動コンベアと、分
離された高温にさらされた砂とその外方の砂とを別々に
回収する手段と、上記振動コンベアのスリットから落下
する高温にさらされた砂を搬送するコンベアとを備え、
上記コンベアで搬送された高温にさらされた砂に対して
水と結合剤とを真空状態で混練再生する真空混練装置を
設けた鋳物砂の再生装置であることを特徴とする。
型を用いて鋳造した後の鋳型砂を再生する鋳物砂の再生
装置であって、上記鋳物砂から溶湯により高温にさらさ
れた砂とその外方の砂とを分離する振動コンベアと、分
離された高温にさらされた砂とその外方の砂とを別々に
回収する手段と、上記振動コンベアのスリットから落下
する高温にさらされた砂を搬送するコンベアとを備え、
上記コンベアで搬送された高温にさらされた砂に対して
水と結合剤とを真空状態で混練再生する真空混練装置を
設けた鋳物砂の再生装置であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、上述の分ける工程で、生型鋳型を用いて鋳造
（砂型鋳造）した後の鋳物砂は、篩手段の加振により溶
湯で高温にさらされた砂（劣化した砂）と、その外方の
砂（劣化していない砂）とに分けられる。次に回収する
工程でも、上述の高温にさらされた砂と、その外方の砂
とが分けて回収される。
によれば、上述の分ける工程で、生型鋳型を用いて鋳造
（砂型鋳造）した後の鋳物砂は、篩手段の加振により溶
湯で高温にさらされた砂（劣化した砂）と、その外方の
砂（劣化していない砂）とに分けられる。次に回収する
工程でも、上述の高温にさらされた砂と、その外方の砂
とが分けて回収される。
【００１６】次に上述の高温にさらされた砂には水と結
合剤とが添加されて、再生された砂が形成され、この
後、再生された砂と上述の外方の砂とが混合処理されて
鋳物砂を再使用可能に再生される。このように回収され
た鋳物砂の全量に対して結合剤を添加することなく、高
温にさらされた砂（例えばキャビティを約２cmの厚さで
取り巻く程度の砂）に対して結合剤を添加するので、結
合剤の添加量を大幅に低減させることができて、コスト
ダウンを達成することができる効果がある。
合剤とが添加されて、再生された砂が形成され、この
後、再生された砂と上述の外方の砂とが混合処理されて
鋳物砂を再使用可能に再生される。このように回収され
た鋳物砂の全量に対して結合剤を添加することなく、高
温にさらされた砂（例えばキャビティを約２cmの厚さで
取り巻く程度の砂）に対して結合剤を添加するので、結
合剤の添加量を大幅に低減させることができて、コスト
ダウンを達成することができる効果がある。
【００１７】しかも、篩手段を加振して高温にさらされ
た砂と、その外方の砂とに分離するので、熱劣化により
崩壊性が高い砂（高温にさらされた砂）と、劣化してい
ない塊状の砂（外方の砂）とを確実に分離して、良好な
分離回収を行なうことができる効果がある。
た砂と、その外方の砂とに分離するので、熱劣化により
崩壊性が高い砂（高温にさらされた砂）と、劣化してい
ない塊状の砂（外方の砂）とを確実に分離して、良好な
分離回収を行なうことができる効果がある。
【００１８】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の高温に
さらされた砂に対しては真空混練にて水と結合剤とが添
加されるので、結合剤の添加量をさらに低減させること
ができる効果がある。つまり、回収砂の温度が高い程、
真空混練後の砂強度が上昇し、砂温が高い程、強度上昇
効果が増加するので、高温にさらされた砂は当然その砂
温が高く、真空混練後の砂強度が向上し、この分だけ結
合剤の添加量を減少させることができる。
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の高温に
さらされた砂に対しては真空混練にて水と結合剤とが添
加されるので、結合剤の添加量をさらに低減させること
ができる効果がある。つまり、回収砂の温度が高い程、
真空混練後の砂強度が上昇し、砂温が高い程、強度上昇
効果が増加するので、高温にさらされた砂は当然その砂
温が高く、真空混練後の砂強度が向上し、この分だけ結
合剤の添加量を減少させることができる。
【００１９】ここで、回収砂の温度と砂強度との関係
は、回収砂の温度が高くなる程添加すべき冷却水量が多
くなるので、真空混練装置内での水蒸気の発生量が増加
し、結合剤の結晶層に浸透する吸着水量が多くなり、結
合剤の活性化が進むために真空混練後の砂強度が向上す
るものと考えられる。
は、回収砂の温度が高くなる程添加すべき冷却水量が多
くなるので、真空混練装置内での水蒸気の発生量が増加
し、結合剤の結晶層に浸透する吸着水量が多くなり、結
合剤の活性化が進むために真空混練後の砂強度が向上す
るものと考えられる。
【００２０】この発明の請求項３記載の発明によれば、
上記請求項２記載の発明の効果と併せて、上述の水の添
加量は、混練後の鋳物砂の含水量を所定値に保つための
保温水と、混練時に高温にさらされた砂を冷却するため
の冷却水とから注水制御させるので、鋳型にするために
必要な水と、蒸発してなくなる水とを適切に注水するこ
とができる効果がある。
上記請求項２記載の発明の効果と併せて、上述の水の添
加量は、混練後の鋳物砂の含水量を所定値に保つための
保温水と、混練時に高温にさらされた砂を冷却するため
の冷却水とから注水制御させるので、鋳型にするために
必要な水と、蒸発してなくなる水とを適切に注水するこ
とができる効果がある。
【００２１】この発明の請求項４記載の発明によれば、
上述の分ける工程で、鋳物砂を溶湯により高音にさらさ
れた砂と、その外方の砂とに分離し、回収する工程で、
高温にさらされた砂とその外方の砂とに分けて回収し、
再生する工程で、高温にさらされた砂のみに対して真空
混練にて水と混合剤とを添加して、再生された砂を形成
し、上述の高温にさらされた砂の再生後においては、上
述の再生された砂と上述の外方の砂とを混合して鋳物砂
が再生される。
上述の分ける工程で、鋳物砂を溶湯により高音にさらさ
れた砂と、その外方の砂とに分離し、回収する工程で、
高温にさらされた砂とその外方の砂とに分けて回収し、
再生する工程で、高温にさらされた砂のみに対して真空
混練にて水と混合剤とを添加して、再生された砂を形成
し、上述の高温にさらされた砂の再生後においては、上
述の再生された砂と上述の外方の砂とを混合して鋳物砂
が再生される。
【００２２】このように、高温にさらされた砂に対して
のみ結合剤が添加されるので、この添加量を大幅に低減
させることができる。しかも結合剤が添加される砂は、
高温にさらされた砂であって、その砂温が高いので、真
空混練後の砂強度が上昇し、この分、結合剤の添加量を
より一層低減させることができる効果がある。
のみ結合剤が添加されるので、この添加量を大幅に低減
させることができる。しかも結合剤が添加される砂は、
高温にさらされた砂であって、その砂温が高いので、真
空混練後の砂強度が上昇し、この分、結合剤の添加量を
より一層低減させることができる効果がある。
【００２３】この発明の請求項５記載の発明によれば、
上述の振動コンベア手段は、鋳物砂から溶湯により高温
にさらされた砂と、その外方の砂とを分離し、上述の回
収する手段は、分離された高温にさらされた砂とその外
方の砂とを別々に回収し、上述の振動コンベアのスリッ
トから落下した高温にさらされた砂は搬送するコンベア
により真空混練装置に搬送され、この真空混練装置にて
高温にさらされた砂に対して水と結合剤とが真空状態で
混練される。
上述の振動コンベア手段は、鋳物砂から溶湯により高温
にさらされた砂と、その外方の砂とを分離し、上述の回
収する手段は、分離された高温にさらされた砂とその外
方の砂とを別々に回収し、上述の振動コンベアのスリッ
トから落下した高温にさらされた砂は搬送するコンベア
により真空混練装置に搬送され、この真空混練装置にて
高温にさらされた砂に対して水と結合剤とが真空状態で
混練される。
【００２４】このように、上述の振動コンベアの加振に
より高温にさらされた砂と、その外方の砂とを分離する
ので、両者の分離が確実となり、しかも、高温にさらさ
れた砂に対して真空状態にて水と結合剤とを添加するの
で、真空混練後の砂強度が向上し、この分だけ結合剤の
添加量を大幅に減少させることができて、コストダウン
を達成することができる効果がある。
より高温にさらされた砂と、その外方の砂とを分離する
ので、両者の分離が確実となり、しかも、高温にさらさ
れた砂に対して真空状態にて水と結合剤とを添加するの
で、真空混練後の砂強度が向上し、この分だけ結合剤の
添加量を大幅に減少させることができて、コストダウン
を達成することができる効果がある。
【００２５】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は鋳物砂の再生方法およびその装置を示
し、鋳造から砂再生までの生型鋳造全体の工程を示す図
１において、第１の工程Ｓ１で生型鋳型（砂型）１１を
造型する。
述する。図面は鋳物砂の再生方法およびその装置を示
し、鋳造から砂再生までの生型鋳造全体の工程を示す図
１において、第１の工程Ｓ１で生型鋳型（砂型）１１を
造型する。
【００２６】次に第２の工程Ｓ２で生型鋳型１１のキャ
ビティ１２に溶湯を注湯して鋳物（製品）１３を鋳造す
る。この鋳造時に上述の生型鋳型１１を構成する鋳物砂
Ａ，Ｂのうち、キャビティ１２を約２cmの厚さで取り巻
く砂Ａは高温の溶湯にさらされ劣化し、その外方の砂Ｂ
は劣化しない。
ビティ１２に溶湯を注湯して鋳物（製品）１３を鋳造す
る。この鋳造時に上述の生型鋳型１１を構成する鋳物砂
Ａ，Ｂのうち、キャビティ１２を約２cmの厚さで取り巻
く砂Ａは高温の溶湯にさらされ劣化し、その外方の砂Ｂ
は劣化しない。
【００２７】次に第３の工程Ｓ３で、解枠を実行し、生
型鋳型１１を用いて鋳造した鋳物１３と鋳物砂Ａ，Ｂと
を分離すると共に、上述の鋳物砂Ａ，Ｂを溶湯により高
温にさらされた砂Ａと、その外方の砂Ｂとに分けて回収
する。
型鋳型１１を用いて鋳造した鋳物１３と鋳物砂Ａ，Ｂと
を分離すると共に、上述の鋳物砂Ａ，Ｂを溶湯により高
温にさらされた砂Ａと、その外方の砂Ｂとに分けて回収
する。
【００２８】上述の高温にさらされた砂Ａと、その外方
の砂Ｂとの分離には図２に示す篩手段としてのオシレー
トコンベア（振動コンベア）１４を用いる。このオシレ
ートコンベア１４は多数のスリット１５を有する主板１
６を備え、この主板１６を加振装置１７にて振動させる
もので、熱劣化により崩壊性が高くなり所謂さらさら状
となった砂（高温にさらされた砂）Ａはスリット１５を
通してその下方に落下する一方、ベントナイトなどの結
合剤の効果が充分に作用し劣化していない塊状の砂（外
方の砂）Ｂはスリット１５から流下することなく、主板
１６上を搬送方向に搬送する。
の砂Ｂとの分離には図２に示す篩手段としてのオシレー
トコンベア（振動コンベア）１４を用いる。このオシレ
ートコンベア１４は多数のスリット１５を有する主板１
６を備え、この主板１６を加振装置１７にて振動させる
もので、熱劣化により崩壊性が高くなり所謂さらさら状
となった砂（高温にさらされた砂）Ａはスリット１５を
通してその下方に落下する一方、ベントナイトなどの結
合剤の効果が充分に作用し劣化していない塊状の砂（外
方の砂）Ｂはスリット１５から流下することなく、主板
１６上を搬送方向に搬送する。
【００２９】上述のオシレートコンベア１４の下方には
高温にさらされた砂Ａを受け止めて、この高温にさらさ
れた砂Ａを砂処理工程（図１のＳ４参照）に搬送するベ
ルトコンベア１８を設ける一方、オシレートコンベア１
４の搬送終端側には外方の砂Ｂ（塊状の砂）を受け止め
て、この外方の砂Ｂをブレンド工程Ｓ５（図１参照）に
搬送するベルトコンベア１９を設けている。なお、図２
において２０，２１はベルトガイドである。また上述の
外方の砂Ｂはブレンド工程Ｓ５に至るまでの間において
水を入れて撹拌処理される。
高温にさらされた砂Ａを受け止めて、この高温にさらさ
れた砂Ａを砂処理工程（図１のＳ４参照）に搬送するベ
ルトコンベア１８を設ける一方、オシレートコンベア１
４の搬送終端側には外方の砂Ｂ（塊状の砂）を受け止め
て、この外方の砂Ｂをブレンド工程Ｓ５（図１参照）に
搬送するベルトコンベア１９を設けている。なお、図２
において２０，２１はベルトガイドである。また上述の
外方の砂Ｂはブレンド工程Ｓ５に至るまでの間において
水を入れて撹拌処理される。
【００３０】次に第４の工程Ｓ４で、ベルトコンベア１
８にて搬送されてきた高温にさらされた砂Ａは図３に示
す真空混練装置２２を用いて水と結合剤（ベントナイ
ト）とが添加されて真空混練される。上述の真空混練装
置２２は図３に示す如く構成されている。すなわち、砂
処理により再生された砂を排出する排出口２３をもった
ベース２４上に真空ミキサ２５を搭載し、この真空ミキ
サ２５のミキシングチャンバ２６内にはモータ２７によ
りミキシング方向と逆方向に回転する撹拌部材２８を配
設している。
８にて搬送されてきた高温にさらされた砂Ａは図３に示
す真空混練装置２２を用いて水と結合剤（ベントナイ
ト）とが添加されて真空混練される。上述の真空混練装
置２２は図３に示す如く構成されている。すなわち、砂
処理により再生された砂を排出する排出口２３をもった
ベース２４上に真空ミキサ２５を搭載し、この真空ミキ
サ２５のミキシングチャンバ２６内にはモータ２７によ
りミキシング方向と逆方向に回転する撹拌部材２８を配
設している。
【００３１】また上述のミキシングチャンバ２６は真空
しゃ断弁２９が介設された真空ダクト３０を介して真空
ポンプ３１に連通され、この真空ポンプ３１の駆動によ
りミキシングチャンバ２６を所定の真空度（例えば約７
０ヘクトパスカル）まで真空引きするように構成してい
る。
しゃ断弁２９が介設された真空ダクト３０を介して真空
ポンプ３１に連通され、この真空ポンプ３１の駆動によ
りミキシングチャンバ２６を所定の真空度（例えば約７
０ヘクトパスカル）まで真空引きするように構成してい
る。
【００３２】上述の真空ミキサ２５のトップデッキ面に
はミキシングチャンバ２６内と連通可能なホッパ３２
と、センサ操作用のシリンダ３３とを設け、上述のホッ
パ３２には開閉シャッタ３４を備え、この開閉シャッタ
３４の開時に高温にさらされた砂Ａと、この砂Ａの重量
に対応する結合剤（ベントナイト）とを矢印ａで示すよ
うにミキシングチャンバ２６内に投入すべく構成してい
る。
はミキシングチャンバ２６内と連通可能なホッパ３２
と、センサ操作用のシリンダ３３とを設け、上述のホッ
パ３２には開閉シャッタ３４を備え、この開閉シャッタ
３４の開時に高温にさらされた砂Ａと、この砂Ａの重量
に対応する結合剤（ベントナイト）とを矢印ａで示すよ
うにミキシングチャンバ２６内に投入すべく構成してい
る。
【００３３】上述のシリンダ３３のピストンロッド先端
には砂Ａの温度と含水量とを検出するセンサ３５を取付
け、撹拌部材２８による撹拌と同時にセンサ３５を図３
の仮想線位置に下動して、砂Ａの温度および含水量を検
出すべく構成している。このセンサ３５としてはＦＫセ
ンサ（商品名）を用いる。
には砂Ａの温度と含水量とを検出するセンサ３５を取付
け、撹拌部材２８による撹拌と同時にセンサ３５を図３
の仮想線位置に下動して、砂Ａの温度および含水量を検
出すべく構成している。このセンサ３５としてはＦＫセ
ンサ（商品名）を用いる。
【００３４】上述の真空ミキサ２５の上方部には水タン
ク３６を設け、この水タンク３６内には水の供給量を検
出するロードセル３７（金属弾性体の荷重によるひずみ
をストレンゲージによって検出する検出手段）を設ける
一方、水タンク３６の底部とミキシングチャンバ２６と
を結ぶ水供給ライン３８と、水タンク３６の上部とミキ
シングチャンバ２６とを結ぶ水供給ライン３９を設け、
これらの各水供給ライン３８，３９には注水制御弁４
０，４１を介設している。
ク３６を設け、この水タンク３６内には水の供給量を検
出するロードセル３７（金属弾性体の荷重によるひずみ
をストレンゲージによって検出する検出手段）を設ける
一方、水タンク３６の底部とミキシングチャンバ２６と
を結ぶ水供給ライン３８と、水タンク３６の上部とミキ
シングチャンバ２６とを結ぶ水供給ライン３９を設け、
これらの各水供給ライン３８，３９には注水制御弁４
０，４１を介設している。
【００３５】ここで、一方の水供給ライン３８からは混
練後の鋳物砂の含水量を所定値に保つための混練用の保
湿水（鋳型にするために必要な水）が供給され、他方の
水供給ライン３９からは混練時に高温の回収砂Ａを冷却
するための冷却水（蒸発してなくなる水）が供給され
る。また制御ユニット４２はセンサ３５からの温度信
号、含水量信号、ロードセル３７からの検出信号に基づ
いて各水供給ライン３８，３９に介設された注水制御弁
４０，４１をコントロールする。
練後の鋳物砂の含水量を所定値に保つための混練用の保
湿水（鋳型にするために必要な水）が供給され、他方の
水供給ライン３９からは混練時に高温の回収砂Ａを冷却
するための冷却水（蒸発してなくなる水）が供給され
る。また制御ユニット４２はセンサ３５からの温度信
号、含水量信号、ロードセル３７からの検出信号に基づ
いて各水供給ライン３８，３９に介設された注水制御弁
４０，４１をコントロールする。
【００３６】而して前述の第４の工程Ｓ４で、ホッパ３
２の開閉シャッタ３４を開いて高温にさらされた砂Ａ
と、その重量に対応する結合剤をミキシングチャンバ２
６内に投入した後に、上述の開閉シャッタ３４を閉じ
て、真空ミキサ２５および撹拌部材２８による撹拌を開
始する。
２の開閉シャッタ３４を開いて高温にさらされた砂Ａ
と、その重量に対応する結合剤をミキシングチャンバ２
６内に投入した後に、上述の開閉シャッタ３４を閉じ
て、真空ミキサ２５および撹拌部材２８による撹拌を開
始する。
【００３７】この撹拌と同時にセンサ３５を砂Ａ内に下
動して、砂Ａの温度および含水量を検出し、検出信号を
制御ユニット４２に入力する。制御ユニット４２は、ま
ずセンサ３５で検出された含水量に基づいて、水供給ラ
イン３８側の注水制御弁４０を開いて鋳型にするために
必要な水（保湿水）をミキシングチャンバ２６内に注入
する。
動して、砂Ａの温度および含水量を検出し、検出信号を
制御ユニット４２に入力する。制御ユニット４２は、ま
ずセンサ３５で検出された含水量に基づいて、水供給ラ
イン３８側の注水制御弁４０を開いて鋳型にするために
必要な水（保湿水）をミキシングチャンバ２６内に注入
する。
【００３８】次に上述の真空ポンプ３１を駆動してミキ
シングチャンバ２６内が所定の真空度になるように真空
引きを行なった後、上述のセンサ３５で検出された砂Ａ
の温度に基づいて制御ユニット４２が水供給ライン３９
側の注水制御弁４１を開いて冷却用の水をミキシングチ
ャンバ２６内に注入する。この冷却用の水の蒸発潜熱
（気化潜熱）で砂Ａを所定の温度（例えば約４０℃）に
早期冷却する。
シングチャンバ２６内が所定の真空度になるように真空
引きを行なった後、上述のセンサ３５で検出された砂Ａ
の温度に基づいて制御ユニット４２が水供給ライン３９
側の注水制御弁４１を開いて冷却用の水をミキシングチ
ャンバ２６内に注入する。この冷却用の水の蒸発潜熱
（気化潜熱）で砂Ａを所定の温度（例えば約４０℃）に
早期冷却する。
【００３９】なお、上述の冷却用の水はミキシングチャ
ンバ２６内の所定真空度（負圧）を利用して注入され、
この注入時には自重と負圧との双方が作用しないので、
ロードセル３７の検出追従性を確保することができる。
因に、冷却用の水を水タンク３６の下部から取出す場合
には冷却水の自重と負圧との双方が作用し、ロードセル
３７の検出追従性が悪化するが、冷却水を水タンク３６
の上部から負圧を利用して注入する構成であるから、こ
のような問題点は発生しない。
ンバ２６内の所定真空度（負圧）を利用して注入され、
この注入時には自重と負圧との双方が作用しないので、
ロードセル３７の検出追従性を確保することができる。
因に、冷却用の水を水タンク３６の下部から取出す場合
には冷却水の自重と負圧との双方が作用し、ロードセル
３７の検出追従性が悪化するが、冷却水を水タンク３６
の上部から負圧を利用して注入する構成であるから、こ
のような問題点は発生しない。
【００４０】このようにして、高温にさらされた砂Ａに
対して結合剤（ベントナイト）と水とが添加され、真空
混練が完了した砂(再生された砂)は図３に矢印ｂで示す
ように排出口２３から図示しないベルトコンベア上に排
出される。上述の高温にさらされた砂Ａの回収時の温度
は高温であるから、真空混練後の砂強度が向上する。
対して結合剤（ベントナイト）と水とが添加され、真空
混練が完了した砂(再生された砂)は図３に矢印ｂで示す
ように排出口２３から図示しないベルトコンベア上に排
出される。上述の高温にさらされた砂Ａの回収時の温度
は高温であるから、真空混練後の砂強度が向上する。
【００４１】図４は真空混練後の再生砂の含水量（水
分）と生型の抗圧力との関係を示す特性図で、同図の特
性ｃは回収砂の温度が２５℃の場合の常温砂を真空混練
した後に生型の抗圧力を測定した結果を示し、同図の特
性ｄは回収砂の温度が６５℃の場合の高温砂を同一条件
下（添加量や真空度を同一に設定した条件下）にて真空
混練した後に生型の抗圧力を測定した結果を示す。
分）と生型の抗圧力との関係を示す特性図で、同図の特
性ｃは回収砂の温度が２５℃の場合の常温砂を真空混練
した後に生型の抗圧力を測定した結果を示し、同図の特
性ｄは回収砂の温度が６５℃の場合の高温砂を同一条件
下（添加量や真空度を同一に設定した条件下）にて真空
混練した後に生型の抗圧力を測定した結果を示す。
【００４２】図４の特性図から明らかな如く、真空混練
した場合には、再生砂の含水量（図４の横軸参照）が同
じでも、回収砂の温度が高くなる程、生型の抗圧力（図
４の縦軸参照）が高くなる。これは、回収砂の温度が高
くなるほど、添加すべき冷却水の量が多くなるので、ミ
キシングチャンバ２６内での水蒸気の発生量が増加し、
ベントナイト結晶層に浸透する吸着水量が多くなって、
ベントナイトの活性化が進むためであると推考される。
した場合には、再生砂の含水量（図４の横軸参照）が同
じでも、回収砂の温度が高くなる程、生型の抗圧力（図
４の縦軸参照）が高くなる。これは、回収砂の温度が高
くなるほど、添加すべき冷却水の量が多くなるので、ミ
キシングチャンバ２６内での水蒸気の発生量が増加し、
ベントナイト結晶層に浸透する吸着水量が多くなって、
ベントナイトの活性化が進むためであると推考される。
【００４３】したがって高温にさらされた砂Ａの温度が
６５℃よりもさらに高い場合には、生型の抗圧力は図４
の特性ｄよりもさらに高くなる。真空混練が完了し、排
出口２３からベルトコンベア（図示せず）上に排出され
た砂と、前述のベルトコンベア１９で搬送されてくる外
方の砂Ｂとは各ベルトコンベアの合流によりブレンド部
位に供給され、図１に示す第５の工程Ｓ５で、これら両
砂がブレンド（ミックス）され、ブレンドが完了した再
生砂(鋳物砂)は造型ステーション（図１のＳ１参照）へ
供給されて、再使用に供される。
６５℃よりもさらに高い場合には、生型の抗圧力は図４
の特性ｄよりもさらに高くなる。真空混練が完了し、排
出口２３からベルトコンベア（図示せず）上に排出され
た砂と、前述のベルトコンベア１９で搬送されてくる外
方の砂Ｂとは各ベルトコンベアの合流によりブレンド部
位に供給され、図１に示す第５の工程Ｓ５で、これら両
砂がブレンド（ミックス）され、ブレンドが完了した再
生砂(鋳物砂)は造型ステーション（図１のＳ１参照）へ
供給されて、再使用に供される。
【００４４】このように上記実施例の鋳物砂の再生方法
によれば、上述の分ける工程で、生型鋳型１１を用いて
鋳造（砂型鋳造）した後の鋳物砂Ａ，Ｂは、篩手段(オ
シレートコンベア１４参照)の加振により溶湯で高温に
さらされた砂（劣化した砂）Ａと、その外方の砂（劣化
していない砂）Ｂとに分けられる。
によれば、上述の分ける工程で、生型鋳型１１を用いて
鋳造（砂型鋳造）した後の鋳物砂Ａ，Ｂは、篩手段(オ
シレートコンベア１４参照)の加振により溶湯で高温に
さらされた砂（劣化した砂）Ａと、その外方の砂（劣化
していない砂）Ｂとに分けられる。
【００４５】次に回収する工程で、上述の高温にさらさ
れた砂Ａと、その外方の砂Ｂとが分けて回収される。
れた砂Ａと、その外方の砂Ｂとが分けて回収される。
【００４６】次に上述の高温にさらされた砂Ａには水と
結合剤（ベントナイト）とが添加されて、再生された砂
が形成され、この後に、再生された砂と上述の外方の砂
Ｂとが混合処理されて再使用可能に再生される。
結合剤（ベントナイト）とが添加されて、再生された砂
が形成され、この後に、再生された砂と上述の外方の砂
Ｂとが混合処理されて再使用可能に再生される。
【００４７】このように回収された鋳物砂の全量に対し
て結合剤を添加することなく、高温にさらされた砂（例
えばキャビティを約２cmの厚さで取り巻く程度の砂）Ａ
に対して結合剤（ベントナイト）を添加するので、結合
剤の添加量を大幅に低減させることができて、コストダ
ウンを達成することができる効果がある。
て結合剤を添加することなく、高温にさらされた砂（例
えばキャビティを約２cmの厚さで取り巻く程度の砂）Ａ
に対して結合剤（ベントナイト）を添加するので、結合
剤の添加量を大幅に低減させることができて、コストダ
ウンを達成することができる効果がある。
【００４８】しかも、篩手段としてのオシレートコンベ
ア１４を加振して高温にさらされた砂Ａと、その外方の
砂Ｂとに分離するので、熱劣化により崩壊性が高い砂
（高温にさらされた砂Ａ）と、劣化していない塊状の砂
（外方の砂Ｂ）とを、確実に分離して、良好な分離回収
を行なうことができる効果がある。
ア１４を加振して高温にさらされた砂Ａと、その外方の
砂Ｂとに分離するので、熱劣化により崩壊性が高い砂
（高温にさらされた砂Ａ）と、劣化していない塊状の砂
（外方の砂Ｂ）とを、確実に分離して、良好な分離回収
を行なうことができる効果がある。
【００４９】また、上述の高温にさらされた砂Ａに対し
ては真空混練にて水と結合剤（ベントナイト）とが添加
されるので、結合剤の添加量をさらに低減させることが
できる効果がある。つまり、回収砂の温度が高い程、真
空混練後の砂強度が上昇し、砂温が高い程、強度上昇効
果が増加するので、高温にさらされた砂Ａは当然その砂
温が高く、真空混練後の砂強度が向上し、この分だけ結
合剤の添加量を減少させることができる。
ては真空混練にて水と結合剤（ベントナイト）とが添加
されるので、結合剤の添加量をさらに低減させることが
できる効果がある。つまり、回収砂の温度が高い程、真
空混練後の砂強度が上昇し、砂温が高い程、強度上昇効
果が増加するので、高温にさらされた砂Ａは当然その砂
温が高く、真空混練後の砂強度が向上し、この分だけ結
合剤の添加量を減少させることができる。
【００５０】ここで、回収砂の温度と砂強度との関係
は、回収砂の温度が高くなる程、添加すべき冷却水量が
多くなるので、真空混練装置２２内での水蒸気の発生量
が増加し、ベントナイトの結晶層に浸透する吸着水量が
多くなり、ベントナイトの活性化が進むために真空混練
後の砂強度が向上するものと考えられる。
は、回収砂の温度が高くなる程、添加すべき冷却水量が
多くなるので、真空混練装置２２内での水蒸気の発生量
が増加し、ベントナイトの結晶層に浸透する吸着水量が
多くなり、ベントナイトの活性化が進むために真空混練
後の砂強度が向上するものと考えられる。
【００５１】さらに、上述の水の添加量は、混練後の鋳
物砂の含水量を所定値に保つための保温水と、混練時に
高温にさらされた砂を冷却するための冷却水とから注水
制御させるので、鋳型にするために必要な水と、蒸発し
てなくなる水とを適切に注水することができる効果があ
る。
物砂の含水量を所定値に保つための保温水と、混練時に
高温にさらされた砂を冷却するための冷却水とから注水
制御させるので、鋳型にするために必要な水と、蒸発し
てなくなる水とを適切に注水することができる効果があ
る。
【００５２】加えて、上述の分ける工程で、鋳物砂Ａ，
Ｂを溶湯により高温にさらされた砂Ａと、その外方の砂
Ｂとに分離し、回収する工程で、高温にさらされた砂Ａ
とその外方の砂Ｂとに分けて回収し、再生する工程で、
高温にさらされた砂Ａのみに 対して真空混練にて水と混
合剤とを添加して、再生された砂を形成し、上述の高温
にさらされた砂Ａの再生後においては、上述の再生され
た砂と上述の外方の砂Ｂを混合して鋳物砂が再生され
る。
Ｂを溶湯により高温にさらされた砂Ａと、その外方の砂
Ｂとに分離し、回収する工程で、高温にさらされた砂Ａ
とその外方の砂Ｂとに分けて回収し、再生する工程で、
高温にさらされた砂Ａのみに 対して真空混練にて水と混
合剤とを添加して、再生された砂を形成し、上述の高温
にさらされた砂Ａの再生後においては、上述の再生され
た砂と上述の外方の砂Ｂを混合して鋳物砂が再生され
る。
【００５３】このように、高温にさらされた砂Ａに対し
てのみ結合剤が添加されるので、この添加量を大幅に低
減させることができる。しかも結合剤が添加される砂
は、高温にさらされた砂Ａであって、その砂温が高いの
で、真空混練後の砂強度が上昇し、この分、結合剤の添
加量をより一層低減させることができる効果がある。
てのみ結合剤が添加されるので、この添加量を大幅に低
減させることができる。しかも結合剤が添加される砂
は、高温にさらされた砂Ａであって、その砂温が高いの
で、真空混練後の砂強度が上昇し、この分、結合剤の添
加量をより一層低減させることができる効果がある。
【００５４】一方、上記実施例の鋳物砂の再生装置によ
れば、上述の分離する手段としての振動コンベア(オシ
レートコンベア１４参照)は、鋳物砂から溶湯により高
温にさらされた砂Ａと、その外方の砂Ｂとを分離し、上
述の回収する手段(各コンベア１８，１９参照)は、分離
された高温にさらされた砂Ａとその外方の砂Ｂとを別々
に回収し、上述の振動コンベア(オシレートコンベア１
４参照)のスリット１５から下方に落下した高温にさら
された砂Ａ(熱劣化により崩壊性が高い砂)は搬送するコ
ンベア(ベルトコンベア１８参照)により真空混練装置２
２に搬送され、この真空混練装置２２にて高温にさらさ
れた砂Ａに対して水と結合剤とが真空状態で混練され
る。
れば、上述の分離する手段としての振動コンベア(オシ
レートコンベア１４参照)は、鋳物砂から溶湯により高
温にさらされた砂Ａと、その外方の砂Ｂとを分離し、上
述の回収する手段(各コンベア１８，１９参照)は、分離
された高温にさらされた砂Ａとその外方の砂Ｂとを別々
に回収し、上述の振動コンベア(オシレートコンベア１
４参照)のスリット１５から下方に落下した高温にさら
された砂Ａ(熱劣化により崩壊性が高い砂)は搬送するコ
ンベア(ベルトコンベア１８参照)により真空混練装置２
２に搬送され、この真空混練装置２２にて高温にさらさ
れた砂Ａに対して水と結合剤とが真空状態で混練され
る。
【００５５】このように、上述の振動コンベア(オシレ
ートコンベア１４参照)の加振により高温にさらされた
砂Ａと、その外方の砂Ｂとをスリット１５の上下に分け
るように分離するので、両者の分離が確実となり、しか
も、高温にさらされた砂Ａに対して真空状態にて水と結
合剤とを添加するので、真空混練後の砂強度が向上し、
この分だけ結合剤の添加量を大幅に減少させることがで
きて、コストダウンを達成することができる効果があ
る。
ートコンベア１４参照)の加振により高温にさらされた
砂Ａと、その外方の砂Ｂとをスリット１５の上下に分け
るように分離するので、両者の分離が確実となり、しか
も、高温にさらされた砂Ａに対して真空状態にて水と結
合剤とを添加するので、真空混練後の砂強度が向上し、
この分だけ結合剤の添加量を大幅に減少させることがで
きて、コストダウンを達成することができる効果があ
る。
【００５６】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の結合剤は、実施例のベントナイト
に対応し、以下同様に、鋳物砂は、高温にさらされた砂
Ａと、外方Ｂとの双方に対応し、篩手段は、オシレート
コンベア（振動コンベア）１４に対応し、分離する手段
は、オシレートコンベア１４に対応し、回収する手段
は、各コンベア１８，１９に対応し、再生する手段は、
真空混練装置２２に対応し、振動コンベアは、オシレー
トコンベア１４に対応し、搬送するコンベアは、ベルト
コンベア１８に対応するもこの発明は、上述の実施例の
構成のみに限定されるものではない。
において、この発明の結合剤は、実施例のベントナイト
に対応し、以下同様に、鋳物砂は、高温にさらされた砂
Ａと、外方Ｂとの双方に対応し、篩手段は、オシレート
コンベア（振動コンベア）１４に対応し、分離する手段
は、オシレートコンベア１４に対応し、回収する手段
は、各コンベア１８，１９に対応し、再生する手段は、
真空混練装置２２に対応し、振動コンベアは、オシレー
トコンベア１４に対応し、搬送するコンベアは、ベルト
コンベア１８に対応するもこの発明は、上述の実施例の
構成のみに限定されるものではない。
【図１】 本発明の鋳物砂の再生方法およびその装置を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】 高温にさらされた砂とその外方の砂との分離
工程およびその装置を示す説明図。
工程およびその装置を示す説明図。
【図３】 真空混練装置を示す系統図。
【図４】 再生砂の含水量と生型の抗圧力との関係を示
す特性図。
す特性図。
【図５】 従来の鋳物砂の再生方法を示す工程図。
【図６】 従来の鋳砂用水分添加装置を示す説明図。
１１…生型鋳型 １４…オシレートコンベア(振動コンベア) １５…スリット １８，１９…コンベア ２２…真空混練装置 Ａ…高温にさらされた砂 Ｂ…外方の砂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−169187（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−317232（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−103848（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−1283（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B22C 5/00 - 5/18
Claims (5)
- 【請求項１】生型鋳型を用いて鋳造した後の鋳物砂の再
生方法であって、篩手段を設け、該篩手段の加振によって 上記鋳物砂を溶
湯で高温にさらされた砂と、その外方の砂とに分ける工
程と、 上記高温にさらされた砂とその外方の砂とに分けて回収
する工程と、 上記高温にさらされた砂に対して水と結合剤とを添加し
て、再生された砂を形成する工程と、 上記再生された砂と上記外方の砂とを混合して鋳物砂を
再生する鋳物砂の再生方法。 - 【請求項２】上記高温にさらされた砂に対して水と結合
剤とを添加する工程は真空混練にて行なう請求項１記載
の鋳物砂の再生方法。 - 【請求項３】上記水の添加量は、混練後の鋳物砂の含水
量を所定値に保つための保湿水と、混練時に高温にさら
された砂を冷却するための冷却水とから注水制御される
請求項２の鋳物砂の再生方法。 - 【請求項４】生型鋳型を用いて鋳造した後の鋳物砂の再
生方法であって、 上記鋳物砂を溶湯により高音にさらされた砂と、その外
方の砂とに分ける工程と、 上記高温にさらされた砂とその外方の砂とに分けて回収
する工程と、 上記高温にさらされた砂のみに対して真空混練にて水と
混合剤とを添加して、 再生された砂を形成する工程と、 上記高温にさらされた砂の再生後において、上記再生さ
れた砂と上記外方の砂とを混合して鋳物砂を再生する工
程とを備えた 鋳物砂の再生方法。 - 【請求項５】生型鋳型を用いて鋳造した後の鋳型砂を再
生する鋳物砂の再生装置であって、 上記鋳物砂から溶湯により高温にさらされた砂とその外
方の砂とを分離する振動コンベアと、 分離された高温にさらされた砂とその外方の砂とを別々
に回収する手段と、上記振動コンベアのスリットから落下する高温にさらさ
れた砂を搬送するコンベアとを備え、 上記コンベアで搬送された高温にさらされた砂に対して
水と結合剤とを真空状態で混練再生する真空混練装置を
設けた鋳物砂の再生装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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