JP3075818B2 - 消失性模型を用いた鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、鋳枠内の乾
燥ケイ砂などの耐火粒子に消失性模型を埋設して、この
消失性模型を溶湯と置換させながら鋳込むような消失性
模型を用いた鋳造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上述例の消失性模型を用いた鋳造
装置としては、例えば、特開昭６０−１６２５５３号公
報に記載の装置がある。

【０００３】すなわち、鋳枠内の下域に多孔板を配設し
て、この多孔板で上述の鋳枠内を下部の減圧室と上部の
造型室とに区画し、上述の多孔板上部の鋳枠内に耐火粒
子を充填し、この耐火粒子内に発泡ポリスチレン等の消
失性模型を埋設して、この消失性模型を溶湯と置換させ
ながら鋳込で、鋳造品を得る鋳造装置である。

【０００４】しかし、上述の鋳造装置においては次のよ
うな問題点があった。つまり鋳造品の取出し工程時に上
述の鋳枠を反転処理することで、耐火粒子としての乾燥
ケイ砂の排出作業が行なわれていたので、多量の粉塵が
発生し、作業環境が悪化する問題点があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、鋳造後において粉塵を何等発生させること
なく耐火粒子を回収することができ、作業環境の大幅な
向上を図ることができると共に、耐火粒子の回収速度の
向上を図ることができる消失性模型を用いた鋳造装置の
提供を目的とする。

【０００６】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、耐火粒子の排出後に
鋳枠内の鋳物を調整冷却する手段を設けることで、耐火
粒子の排出直後から鋳物に対する調整冷却が可能とな
り、鋳物の金属組織の調整により、鋳物の強度向上を図
ることができる消失性模型を用いた鋳造装置の提供を目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、鋳枠内の耐火粒子に消失性模型を埋設し、該
模型を溶湯と置換させる消失性模型を用いた鋳造装置で
あって、上記鋳枠の下方に配設され、鋳造後の耐火粒子
を回収する回収タンクと、上記鋳枠の底部と上記回収タ
ンクとを接続する接続路と、上記接続路に配設されて、
該接続路を開閉する開閉手段と、上記耐火粒子の上記回
収タンクへの回収時に、該回収タンク内に真空圧を作用
させる吸引手段とを備えた消失性模型を用いた鋳造装置
であることを特徴とする。

【０００８】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記耐火粒子の排出
後に、上記鋳枠内の鋳物を調整冷却する調整冷却手段が
上記鋳枠に設けられた消失性模型を用いた鋳造装置であ
ることを特徴とする。

【０００９】

【発明の効果】この発明の請求項１記載の発明によれ
ば、鋳造後において鋳枠内の耐火粒子を回収するには、
鋳枠と回収タンクとを接続する接続路に配設した開閉手
段で、該接続路を連通状態と成すと共に、吸引手段を駆
動して回収タンク内に真空圧を作用させると、上述の鋳
枠内の耐火粒子は真空圧による吸引力を受けながら接続
路を介して回収タンク内に高速回収される。

【００１０】この結果、鋳造後において粉塵を何等外部
に発生させることなく乾燥ケイ砂などの耐火粒子を回収
することができ、作業環境の大幅な向上を図ることがで
きる効果があり、しかも真空圧による吸引力を作用させ
て回収することができるため、耐火粒子の回収速度の向
上を図ることができる効果がある。

【００１１】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、鋳枠内の鋳物
を調整冷却する調整冷却手段を設けたので、上述の回収
タンク内への耐火粒子の回収により鋳枠内の耐火粒子が
同鋳枠から排出されると同時に、この鋳枠内の鋳物に対
して調整冷却を実行することができ、この結果、鋳物の
早期冷却が可能となり、鋳物の金属組織の調整により、
鋳物の強度向上を図ることができる効果がある。

【００１２】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面は消失性模型を用いた鋳造装置を示し、図
１において、造型ステーションＡと離型（いわゆるバラ
シ）ステーションＢとの間に適宜搬送手段で搬送される
鋳枠１を設け、上述の造型ステーションＡにおける鋳枠
１の上方にはサンドホッパ２を配設して、このサンドホ
ッパ２下部の複数の充填パイプ３，３から、消失性模型
４に直接耐火粒子としての乾燥ケイ砂５が当らないよう
に、上述の鋳枠１内に乾燥ケイ砂５を充填すべく構成し
ている。

【００１３】また上述の離型ステーションＢにおける鋳
枠１の下方には乾燥ケイ砂５を回収する回収タンク６を
設け、この回収タンク６には吸引パイプ７を接続すると
共に、この吸引パイプ７に微粉回収用のサイクロン８お
よび吸引手段としての真空ポンプ９を接続し、この真空
ポンプ９で、乾燥ケイ砂５の回収タンク６への回収時
に、該回収タンク６内に真空圧を作用させるように構成
している。

【００１４】上述の離型ステーションＢにおける鋳枠１
の上部には乾燥ケイ砂５の回収時に、鋳物１０を保持す
るホルダ１１を配設する一方、上述の回収タンク６内に
回収された乾燥ケイ砂５を前述のサンドホッパ２内へ還
流させる砂循環装置１２を設けている。

【００１５】この砂循環装置１２は、上述の回収タンク
６底部と第１スクリュコンベア装置１３の砂搬送始端と
を接続するフレキシブルチューブ１４と、水平状に配設
された上述の第１スクリュコンベア装置１３の砂搬送終
端から乾燥ケイ砂５を上方に搬送する第２スクリュコン
ベア装置１５と、立設状に配設された上述の第２スクリ
ュコンベア装置１５の砂搬送終端から乾燥ケイ砂５を砂
冷却装置１６いわゆるクーリングタワーに搬送する第３
スクリュコンベア装置１７と、上述の砂冷却装置１６の
下部から乾燥ケイ砂５をサンドホッパ２に斜め上方に向
けて搬送する第４スクリュコンベア装置１８とを備え、
回収タンク６に回収された乾燥ケイ砂５を各要素１４，
１３，１５，１７，１６，１８をこの順に介してサンド
ホッパ２内へ還流すべく構成している。なお、上述の第
１スクリュコンベア装置１３に代えてベルトコンベア装
置を用いてもよいことは勿論である。

【００１６】上述の鋳枠１は図２に示す如く構成してい
る。すなわち、有底角筒状の鋳枠１内の下域には中央部
から外方に向かって斜め上方へ傾斜したステンレス製多
重パンチングメタル１９を配設し、この多重パンチング
メタル１９と鋳枠１底部との間に鋳枠１内の耐火粒子と
しての乾燥ケイ砂５の層と連通する減圧室２０を形成
し、鋳枠１の側部には上述の減圧室２０と連通する減圧
用のカプラ２１を取付けている。

【００１７】また、上述の鋳枠１内の乾燥ケイ砂５の層
と連通し、かつ鋳枠１の下部中央から下方に向けて延び
る接続パイプ２２を設け、この接続パイプ２２の下端フ
ランジ部にはシール部材２３を配設すると共に、上述の
接続パイプ２２の中途部には同パイプ２２を開閉する開
閉手段としてのシャッタ２４を配設し、このシャッタ２
４には係止孔２４ａを穿設している。

【００１８】さらに上述の鋳枠１には、乾燥ケイ砂５の
回収タンク６への排出後に、鋳枠１内の鋳物に対して冷
却風を吐出するエアパイプ２５を接続し、このエアパイ
プ２５の吐出端部には砂充填時に乾燥ケイ砂５が同エア
パイプ２５内へ侵入するのを防止する目的で、開閉弁２
６を配設している。

【００１９】上述の接続パイプ２２と接離可能に構成さ
れた回収タンク６側の具体的構造は次の通りである。す
なわち、テーパコーン状のタンク下部６ａに筒状のタン
ク上部６ｂを一体形成した上述の回収タンク６の中央部
上面には、同タンク６内部と連通する接続パイプ２７を
上方に向けて一体形成し、この接続パイプ２７の上端フ
ランジ部にはシール部材２８を配設している。

【００２０】また上述の回収タンク６のトップデッキに
ブラケット２９を介してシャッタ開閉用の流体シリンダ
３０を取付け、この流体シリンダ３０のピストンロッド
３１先端に設けたフック３２を、上述のシャッタ２４の
係止孔２４ａに係入して、上述のシャッタ２４を開閉す
べく構成している。

【００２１】さらに上述の回収タンク６内の下部には所
定メッシュのフィルタ３３を略水平状に張架し、回収さ
れる乾燥ケイ砂５内に湯玉等の異物が混入されるのを防
止すると共に、上述の吸引パイプ７と対向する回収タン
ク６内にはフィルタホルダ３４を介して所定メッシュの
フィルタ３５を配設して、吸引パイプ７内に異物が混入
されるのを防止すべく構成している。

【００２２】上述の回収タンク６の底部に連通形成され
たアウトレットポート３６には上述のフレキシブルチュ
ーブ１４を接続する一方、回収タンク６底部に昇降台３
７を取付け、回収タンク昇降用の流体シリンダ３８，３
８で上述の回収タンク６を昇降すべく構成している。

【００２３】鋳造後において鋳枠１内の乾燥ケイ砂５を
回収するには、まず図２に示す状態下において鋳物１０
をホルダ１１で保持した後に、図３に示す如く上述の流
体シリンダ３８，３８のピストンロッド３９，３９を上
昇させて、回収タンク６側のシール部材２８と鋳枠１側
のシール部材２３とを圧接させると共に、シャッタ開閉
用の流体シリンダ３０のフック３２をシャッタ２４の係
止孔２４ａに挿入する。

【００２４】次に図３に示す状態から、図４に示す如く
シャッタ開閉用の流体シリンダ３０を駆動して、シャッ
タ２４を開くと共に、真空ポンプ９を駆動して真空圧を
上述の回収タンク６内に作用させると、上述の鋳枠１内
の乾燥ケイ砂５は真空圧による吸引力を受けながら各接
続パイプ２２，２７を介して回収タンク６内に高速回収
され、また回収タンク６内が減圧されることにより、砂
中の微粉はサイクロン８に良好に補集される。回収タン
ク６に回収された乾燥ケイ砂５はフィルタ３３で異物が
除去された後に、アウトレットポート３６およびフレキ
シブルチューブ１４を介して第１スクリュコンベア装置
１３の砂搬送始端に流下する。

【００２５】このため、鋳造後において粉塵を何等外部
に発生させることなく乾燥ケイ砂５を回収することがで
き、作業環境の大幅な向上を図ることができる効果があ
り、しかも真空圧による吸引力を作用させて回収するこ
とができるため、乾燥ケイ砂５の回収速度の向上を図る
ことができる効果がある。また、上述の回収タンク６内
への真空圧の付勢と併せて、鋳枠１の外壁に取付けたバ
イブレータ４０を駆動して、鋳枠１を加振すると、乾燥
ケイ砂５がより一層流下しやすくなるため、回収速度の
さらなる向上と、乾燥ケイ砂５の完全回収とを図ること
ができる。

【００２６】このようにして、鋳枠１内の乾燥ケイ砂５
の大半が下方の回収タンク６に回収され、鋳枠１内の鋳
物１０が完全に露出されたことを図示しないセンサが検
出すると、図４に示す如く開閉弁２６を開弁して、エア
パイプ２５から鋳物１０に向けてエアを吹付けると、鋳
枠１内の鋳物１０に対する早期調整冷却が行なわれるの
で、鋳物１０の金属組織の調整により、鋳物１０の強度
向上を図ることができる効果がある。

【００２７】例えば、片状黒鉛鋳鉄（ねずみ鋳鉄のこ
と）材により鋳造された図示の鋳物１０に対してエアを
吹付けて急冷すると、この金属組織はパーライト（Pear
lite、フェライトとセメンタイトの共析晶）化し、硬度
および強度の向上を図ることができる効果がある。

【００２８】なお、上述の流体シリンダ３８，３８によ
る回収タンク６の昇降手段に代えて、回収タンク６それ
自体を固定構造とし、接続パイプ２７の外周に伸縮可能
な接続アウタパイプを設け、この接続アウタパイプの伸
縮動作により、上下の接続パイプ２２，２７を接離すべ
く構成してもよい。この場合には、上述の接続アウタパ
イプにブラケットを介して上述の流体シリンダ３０を取
付けるとよい。

【００２９】次に図５を参照して消失性模型を用いた鋳
造方法全体の工程について説明する。第１工程Ｓ１で、
予備発泡機を用いて発泡ＰＳ（ポリスチレン）または発
泡ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）を予備発泡す
る。

【００３０】次に第２工程Ｓ２で、予備発泡完了後の発
泡ＰＳまたは発泡ＰＭＭＡを用いて、模型成形機によ
り、複数の模型部と、鋳造方案部とを成形する。

【００３１】次に第３工程Ｓ３で、上述の複数の模型部
相互と、接着された模型部と鋳造方案部とをホットメル
ト接着剤を用い、かつプリント加圧式接着法により接着
して、消失性模型を組立て、例えばツリー状の消失性模
型と成す。

【００３２】次に第４工程Ｓ４で、上述の消失性模型を
ＳｉＯ₂ 系塗型材の中に浸漬して、ディッピング塗型法
により消失性模型の全表面に塗型材を塗布する。

【００３３】次に第５工程Ｓ５で、塗型完了後の消失性
模型を乾燥室内に搬送し、例えば５０℃前後の低温で約
４時間乾燥処理を施す。

【００３４】次に第６工程Ｓ６で、上述の乾燥処理完了
後の消失性模型を鋳枠内のベッド砂上に載置し、サンド
ホッパから乾燥ケイ砂を順次充填して、上述の消失性模
型を乾燥ケイ砂内に埋設する。

【００３５】次に第７工程Ｓ７で、鋳枠をバイブレータ
等の加振装置により上下方向、左右方向、前後方向の３
軸方向に加振して、乾燥ケイ砂を固化する。

【００３６】次に第８工程Ｓ８で溶湯を注湯し、消失性
模型を溶湯と置換させる。この際、鋳込み時にガスが発
生して、鋳枠内の圧力が高くなるので、減圧用のカプラ
に減圧用の真空ポンプを接続し、鋳枠下部の減圧室に減
圧を作用させて、鋳枠内の圧力を適正に保持する。

【００３７】次に第９工程Ｓ９で、鋳造後の鋳物を取出
し及び冷却する。

【００３８】次に第１０工程Ｓ１０で、鋳物を製造部と
その他の部分とにばらして、消失性模型の模型部に対応
した形状の製品を得る。

【００３９】ここで、フェライト系耐熱鋳鋼部材を上述
の方法により鋳造する場合には、溶湯の組成として、
重量比率でＣ ０．０５〜０．２５％、Ｓｉ ０．３〜
２．０％、Ｍｎ ０．２〜１．０％、Ｐ ０．０５％以
下、Ｓ ０．０５％以下、Ｃｒ １６〜２０％、Ｎｂ
０．５〜１．５％、Ｂ ０．０２〜０．１５％、残部Ｆ
ｅから成り、微細なＮｂ炭化物が分散したフェライト系
耐熱鋳鋼の溶湯を用い、かつ発泡ポリメチルメタクリレ
ート製の消失性模型を用いることが望ましい。

【００４０】上述の組成のように０．５〜１．５ｗｔ％
のＮｂ（ニオブ）を添加すると、このＮｂがＣ（炭素）
と結合してＮｂ炭化物を生成し、粗大なＣｒ炭化物の生
成を抑制し、耐熱性を向上させ、また０．０２〜０．１
５ｗｔ％のＢ（硼素）を添加すると、このＢが結晶粒を
微細化して、熱疲労に有害な粗大なＣｒ炭化物の析出を
抑制するので、疲労強度および耐熱性に優れたフェライ
ト系耐熱鋳鋼部材を得ることができ、また発泡ＰＭＭＡ
製の消失性模型を用いると、この発泡ＰＭＭＡ製の消失
性模型は分解熱量が高く、溶湯の冷却速度が速いので、
溶湯の適度の冷却が達成され、炭化物の微細化が促進さ
れると共に、浸炭性がないので、耐熱疲労性および被削
性に優れるフェライト系耐熱鋳鋼部材を製造することが
できる。

【００４１】次に図５における第６工程Ｓ６で乾燥ケイ
砂を充填させる場合の中空部を有する消失性模型の傾斜
角度と、砂充填率との関係について説明する。

【００４２】図６は鋳枠１内に自動車用排気系部品とし
ての排気マニホルドに相当する消失性模型４１を所定角
度θ傾斜させた状態を示し、図７は上述の所定角度をθ
＝０°、θ＝１０°、θ＝２０°にそれぞれ変更して、
鋳枠振動時間と中空部への砂充填率とを実測した結果を
示す。

【００４３】図７から明らかなように、中空部を有する
消失性模型４１をθ＝２０°に傾斜させた場合には３０
秒弱で１００％の砂充填率が得られ、造型時間の大幅な
短縮を図ることができると共に、中空部の内壁上側にも
砂の締り不良による余肉の発生がない。

【００４４】逆にθ＝０°の水平状の場合には１００％
の砂充填率を得るのに約８０秒を要し、中空部の内壁上
側には砂の締り不良による余肉が発生した。

【００４５】この結果、中空部を有する消失性模型の砂
充填時の傾斜角度をθ＝２０°以上に設定すると、造型
時間が大幅に短縮でき、かつ鋳造品質の良好な鋳物が得
られる。

【００４６】次に図５における第６工程Ｓ６で乾燥ケイ
砂を充填させる場合の充填方法と消失性模型の変形との
関係について説明する。図８は鋳枠１内に長さＬ１＝２
００mm、高さＬ２＝１００mm、肉厚ｔ＝５mmの消失性模
型（テストピース）４２を配設した状態を示し、図９は
テストピース４２の上側２cmまで一旦砂を充填して振動
を付勢する１回目充填時の鋳枠振動加速度をそれぞれの
数値に変更し、更に砂を鋳枠上端まで充填して振動を付
勢する２回目充填時の鋳枠振動加速度をそれぞれの数値
に変更した際の上述のテストピース４２の変形量を示
す。

【００４７】この結果、１回目充填時の鋳枠振動加速度
が小さい程、テストピース４２の変形量が小さく、かつ
砂の充填を１度に鋳枠上端まで充填する方法と比較し
て、２段階に分けて砂を充填する方法はテストピース４
２に対する変形量が小さくなることが明らかとなった。

【００４８】図１０は鋳枠内に後述する排気マニホルド
に相当する消失性模型を配設し、製品突出部としてのフ
ランジ部の上側まで乾燥ケイ砂を１回目充填する場合
に、鋳枠に対して水平方向（左右方向および前後方向）
の振動加速度を付勢し、この振動加速度の数値をそれぞ
れの値に変更した時の鋳枠振動時間と中空部への砂充填
率との関係を示す。

【００４９】図１０から明らかなように、１回目の振動
加速度は小さい方が中空部に対して短時間で高充填率を
得ることができる。ここで、１回目の振動加速度は１．
２５ｇとし、振動時間を約６０秒（中空穴充填率９０
％）とし、加振方向は水平（左右方向、前後方向）２軸
方向とすることが望ましい。

【００５０】このように１回目の充填で、排気マニホル
ドに相当する消失性模型のフランジ部を変形させずに、
中空ポート部への砂充填性の高い上述の１．２５ｇの弱
振動で、乾燥ケイ砂を固化しておくと、２回目の振動は
その加速度が大きい程、中空ポート部への砂の充填が速
く、充填密度および型強度も大となる。この結果を図１
１に示す。

【００５１】つまり、図１１は振動前の砂見掛け密度
１．４９g/cm³ の乾燥ケイ砂に対して、１．２５ｇの２
軸振動（１回目振動）を約６０秒付勢した後に、乾燥ケ
イ砂を鋳枠上端まで充填し、１．５ｇの３軸振動（上下
方向、左右方向、前後方向の振動）（２回目振動）を約
４０秒付勢し、トータルで１００秒の振動を付勢した実
測データで、この場合、中空部への砂充填率は１００％
で、砂見掛け密度は１．６９g/cm³ となった。なお、２
回目振動を１．２５ｇとした場合には砂見掛け密度は
１．６５g/cm³ となり、砂見掛け密度が低下するので、
２回目の３軸振動加速度は１．６ｇ以上が望ましい。

【００５２】このように１回目の砂充填時に弱振動を付
勢すると、中空部への砂充填率を短時間で達成すること
ができると共に、消失性模型の浮上がりや移動による湯
口部の位置変動を防止することができ、２回目の砂充填
時に１．６ｇ以上を強振動を付勢すると、砂見掛け密度
の向上、砂の充填速度の向上、充填密度および型強度の
向上を図ることができ、かつ中空部の内壁上側に対する
砂の締り不良による余肉発生をも防止することができる
効果がある。

【００５３】図１２乃至図１５は耐熱鋳鋼製排気マニホ
ルドを鋳造する場合、堰の位置と鋳造品質との関係を示
す。

【００５４】すなわち、図１２において、この鋳造用消
失性模型５１は、湯道部模型５２の外側面に短寸の複数
の堰部模型５３…を介して、自動車の排気系部品として
の排気マニホルドに相当する合計４個の製品部模型５４
…を連設している。

【００５５】上述の湯道部模型５２は図１３、図１４に
も示すように、底部５２ａを備えた角筒状の中空形状部
Ｄに形成されて、上下方向に伸びる模型で、この中空形
状部Ｄの上端開口部５２ｂは湯口部と模型位置決め部と
を兼ねる。また、この実施例では上述の湯道部模型５２
の高さを約３００mm、外形寸法を約６０mm角、内形寸法
を約４０mm角に設定して、湯道容量を約１０８０cm³ 、
中空容量を約４８０cm³ とし、湯道容量に対する中空容
量の比率を約４４％に設定している。

【００５６】上述の湯道部模型５２の外側面にはそれぞ
れ３個の堰部模型５３…を介して製品部模型５４を連設
するが、この製品部模型５４と堰部模型５３との位置関
係は図１５に示す通りである。すなわち、図１５におい
て、５４ａはエンジンのシリンダヘッドに接続されるフ
ランジ部、５４ｂ，５４ｃ，５４ｄは排気通路部で、上
部の堰部模型５３は図中上部の排気通路部５４ｂの一側
上部におけるフランジ部５４ａに位置し、中央の堰部模
型５３は図中中央の排気通路部５４ｃの一側下部におけ
るフランジ部５４ａに位置し、下部の堰部模型５３は図
中下部の排気通路部５４ｄの一側下部におけるフランジ
部５４ａに位置する。

【００５７】また図１３から明らかなように上述の堰部
模型５３は比較的容量の大きい側の排気フランジ部５５
側に位置し、ポート間を拘束しない位置に形成されてい
る。

【００５８】このような堰部模型５３の位置に設定する
と、溶湯を注湯して消失性模型５１と置換させる場合、
注湯は中空形状部Ｄの湯道部模型５２からまず一番下の
堰部模型５３を介して比較的容量の大きい排気フランジ
部５５に入り、次に中央の堰部模型５３および一番上の
堰部模型５３を介して順次置換されるので、無押湯方案
が可能となり、溶湯の湯まわりが略均一となると共に、
凝固も全体的に略均一になるため、ポート間にワレが発
生することなく、良好な鋳造品質を確保することができ
る効果がある。

【００５９】図１６は先に示した組成の鋳鋼を鋳込む場
合の鋳込み温度と減圧度との実測データを示し、同図に
ハッチングを施して示す１５８０〜１６２０℃の鋳込み
温度の範囲で、かつ減圧度がマイナス１５００〜マイナ
ス２０００mmＨ₂ Ｏの範囲で湯回り性が良好で、かつ焼
付きが僅少な鋳造品を得ることができた。例えば上記範
囲外で減圧度が大きい場合には消失性模型表面に塗布乾
燥された塗型剤の中に溶湯が差込んで良好な鋳造品を得
ることができず、湯回り性、焼付き性ともに悪化するた
め、上述の範囲内の値が望ましい。

【００６０】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明の耐火粒子は、実施例の乾燥ケイ砂
５に対応し、以下同様に、接続路は、接続パイプ２２，
２７に対応し、開閉手段は、シャッタ２４に対応し、吸
引手段は、真空ポンプ９に対応し、調整冷却手段は、エ
アパイプ２５に対応するも、この発明は、上述の実施例
の構成のみに限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】消失性模型を用いた鋳造装置の全体構成を示す
概略図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】回収タンク上昇時の説明図。

【図４】開閉手段を開放した状態で示す説明図。

【図５】消失性模型を用いた鋳造方法の工程図。

【図６】消失性模型の傾斜配設状態を示す説明図。

【図７】消失性模型の傾斜角に対する鋳枠振動時間と砂
充填率との関係を示す特性図。

【図８】テストピースの配設状態を示す説明図。

【図９】砂充填方法とテストピース変形量との関係を示
す特性図。

【図１０】１回目の砂加振加速度に対する鋳枠振動時間
と砂充填率との関係を示す特性図。

【図１１】１回目および２回目の砂加振加速度に対する
鋳枠振動時間と砂充填率との関係を示す特性図。

【図１２】鋳造用消失性模型の一例を示す正面図。

【図１３】図１２の平面図。

【図１４】図１２の要部斜視図。

【図１５】図１２のＣ−Ｃ線矢視断面図。

【図１６】鋳込み温度に対する減圧度の関係を示す特性
図。

【符号の説明】

１…鋳枠 ４…消失性模型 ５…乾燥ケイ砂 ６…回収タンク ９…真空ポンプ １０…鋳物 ２２，２７…接続パイプ ２４…シャッタ ２５…エアパイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 魚崎 靖夫 広島県安芸郡府中町新地３番１号 マツ ダ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−278634（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−97462（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−93118（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−138329（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−34574（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−41436（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−180128（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 29/00 B22C 5/00 B22C 5/08 B22C 9/04 B22D 29/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鋳枠内の耐火粒子に消失性模型を埋設し、
   該模型を溶湯と置換させる消失性模型を用いた鋳造装置
   であって、上記鋳枠の下方に配設され、鋳造後の耐火粒
   子を回収する回収タンクと、上記鋳枠の底部と上記回収
   タンクとを接続する接続路と、上記接続路に配設され
   て、該接続路を開閉する開閉手段と、上記耐火粒子の上
   記回収タンクへの回収時に、該回収タンク内に真空圧を
   作用させる吸引手段とを備えた消失性模型を用いた鋳造
   装置。
2. 【請求項２】上記耐火粒子の排出後に、上記鋳枠内の鋳
   物を調整冷却する調整冷却手段が上記鋳枠に設けられた
   請求項１記載の消失性模型を用いた鋳造装置。