JP2003025061A - 生砂鋳型の造型・冷却ライン - Google Patents
生砂鋳型の造型・冷却ラインInfo
- Publication number
- JP2003025061A JP2003025061A JP2001214577A JP2001214577A JP2003025061A JP 2003025061 A JP2003025061 A JP 2003025061A JP 2001214577 A JP2001214577 A JP 2001214577A JP 2001214577 A JP2001214577 A JP 2001214577A JP 2003025061 A JP2003025061 A JP 2003025061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- green sand
- line
- sand mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造工場を立体的に利用して設備の設置面積
を少なくできる生砂鋳型の造型・冷却ラインを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 捨て砂がほとんど発生しない生砂鋳型造
型機を使用した生砂鋳型の造型ラインの下方に、注湯済
鋳型を移送しながら鋳造品の冷却を行う冷却ラインを上
下に間隔をおいて平行に配置した構成にした生砂鋳型の
造型・冷却ライン。
を少なくできる生砂鋳型の造型・冷却ラインを提供する
ことを目的とする。 【解決手段】 捨て砂がほとんど発生しない生砂鋳型造
型機を使用した生砂鋳型の造型ラインの下方に、注湯済
鋳型を移送しながら鋳造品の冷却を行う冷却ラインを上
下に間隔をおいて平行に配置した構成にした生砂鋳型の
造型・冷却ライン。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型を生砂鋳型造
型機により造型し、この造型された生砂鋳型を使用して
注湯及び鋳造品の冷却を成す生砂鋳型の造型・冷却ライ
ンに関する。
型機により造型し、この造型された生砂鋳型を使用して
注湯及び鋳造品の冷却を成す生砂鋳型の造型・冷却ライ
ンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の生砂鋳型造型機は大型で重量が大
きくかつ振動または大きな転倒荷重が働く構造であった
ため、コンクリ−ト基礎に生砂鋳型造型機を直接据付け
するか造型機の直下に柱を立設した形状の基礎フレ−ム
を用いるのが一般的であった。
きくかつ振動または大きな転倒荷重が働く構造であった
ため、コンクリ−ト基礎に生砂鋳型造型機を直接据付け
するか造型機の直下に柱を立設した形状の基礎フレ−ム
を用いるのが一般的であった。
【０００３】このため、鋳型の造型ラインの下方には、
ベルトコンベアが配備され、造型時に落ちる捨て砂（若
しくはこぼれ砂、以下「捨て砂」という）を回収するよ
うにしている。そして、このような生砂鋳型の造型・鋳
造品の冷却ラインとしては図８に示すようなものが代表
的な構成になっている。
ベルトコンベアが配備され、造型時に落ちる捨て砂（若
しくはこぼれ砂、以下「捨て砂」という）を回収するよ
うにしている。そして、このような生砂鋳型の造型・鋳
造品の冷却ラインとしては図８に示すようなものが代表
的な構成になっている。
【０００４】すなわち、複数の生砂鋳型造型機３１、３
１を配置した鋳型の造型ライン３２に続いて上下型ライ
ン３０Ａ、３０Ｂ上を鋳枠３３、３３が間歇送り出しさ
れるようにし、その上下型ライン３０Ａ、３０Ｂの先端
に注湯設備に続く枠合わせを行う搬送ライン３５を配置
し、これら鋳型造型ライン３２と平行に鋳造品の冷却ラ
イン３６を配備し、さらに冷却ライン３６の後端に解枠
装置３７を配備するのが一般的である。
１を配置した鋳型の造型ライン３２に続いて上下型ライ
ン３０Ａ、３０Ｂ上を鋳枠３３、３３が間歇送り出しさ
れるようにし、その上下型ライン３０Ａ、３０Ｂの先端
に注湯設備に続く枠合わせを行う搬送ライン３５を配置
し、これら鋳型造型ライン３２と平行に鋳造品の冷却ラ
イン３６を配備し、さらに冷却ライン３６の後端に解枠
装置３７を配備するのが一般的である。
【０００５】しかしながら、このような造型・冷却ライ
ンでは、設置面積が大きくなっていた。また、生産性の
向上、エネルギ効率の向上を図るため、造型時の捨て砂
を少なくすることが造型ラインに望まれている。
ンでは、設置面積が大きくなっていた。また、生産性の
向上、エネルギ効率の向上を図るため、造型時の捨て砂
を少なくすることが造型ラインに望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題に鑑みなされたものであり、設置面積を大幅に削減す
る造型・冷却ラインを提供することを目的とする。ま
た、本発明は、捨て砂を効率よく回収する造型・冷却ラ
インを提供することを特徴とする。さらに、本発明は、
造型ライン下への砂こぼれをできるだけ少なくする造型
・冷却ラインを提供することを目的とする。
題に鑑みなされたものであり、設置面積を大幅に削減す
る造型・冷却ラインを提供することを目的とする。ま
た、本発明は、捨て砂を効率よく回収する造型・冷却ラ
インを提供することを特徴とする。さらに、本発明は、
造型ライン下への砂こぼれをできるだけ少なくする造型
・冷却ラインを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明における生砂鋳型の造型・冷却ラインは、
生砂鋳型造型機を配置した生砂鋳型の造型ラインと、該
造型ラインの下方に上下に間隔をおいて配置すると共
に、鋳枠内に造型した生砂鋳型を枠合わせして注湯した
注湯済鋳型を移送させながら鋳造品の冷却を成す鋳造品
の冷却ラインと、を具備したことを特徴とする。本発明
によれば、造型・冷却ラインの設置面積は従来の約半分
に削減される。
めに、本発明における生砂鋳型の造型・冷却ラインは、
生砂鋳型造型機を配置した生砂鋳型の造型ラインと、該
造型ラインの下方に上下に間隔をおいて配置すると共
に、鋳枠内に造型した生砂鋳型を枠合わせして注湯した
注湯済鋳型を移送させながら鋳造品の冷却を成す鋳造品
の冷却ラインと、を具備したことを特徴とする。本発明
によれば、造型・冷却ラインの設置面積は従来の約半分
に削減される。
【０００８】また、上記の目的を達成するために、本発
明における生砂鋳型の造型・冷却ラインは、さらに前記
生砂鋳型造型機の下方位置と前記鋳造品の冷却ライン上
の注湯済鋳型の上部との間を、その下部にシュ−トを連
通させたホッパを配置したこと及び前記シュ−トを連通
させたホッパの下位に回収コンベアに接続する掻き板付
のチェ−ンコンベアを配置したことを特徴とする。本発
明によれば、効率よく捨て砂を搬送することができる。
明における生砂鋳型の造型・冷却ラインは、さらに前記
生砂鋳型造型機の下方位置と前記鋳造品の冷却ライン上
の注湯済鋳型の上部との間を、その下部にシュ−トを連
通させたホッパを配置したこと及び前記シュ−トを連通
させたホッパの下位に回収コンベアに接続する掻き板付
のチェ−ンコンベアを配置したことを特徴とする。本発
明によれば、効率よく捨て砂を搬送することができる。
【０００９】さらに、上記の目的を達成するために、本
発明における生砂鋳型の造型・冷却ラインは、前記シュ
−トを連通させたホッパが、そのシュ−ト部に開閉ゲ−
トを備えたこと、前記生砂鋳型の造型ラインの下方に配
置された前記鋳造品の冷却ラインが解枠装置に接続され
ていること、並びに前記鋳造品の冷却ライン上の注湯済
鋳型の最上部が捨て砂のこぼれを防止するために凹み形
状にされていることを特徴とする。本発明によれば、さ
らに効率よく捨て砂を搬送することができる。なお、捨
て砂を効率よく搬送するには、上述のチェ−ンコンベア
方式を併用してもよい。
発明における生砂鋳型の造型・冷却ラインは、前記シュ
−トを連通させたホッパが、そのシュ−ト部に開閉ゲ−
トを備えたこと、前記生砂鋳型の造型ラインの下方に配
置された前記鋳造品の冷却ラインが解枠装置に接続され
ていること、並びに前記鋳造品の冷却ライン上の注湯済
鋳型の最上部が捨て砂のこぼれを防止するために凹み形
状にされていることを特徴とする。本発明によれば、さ
らに効率よく捨て砂を搬送することができる。なお、捨
て砂を効率よく搬送するには、上述のチェ−ンコンベア
方式を併用してもよい。
【００１０】そして、上記の目的を達成するために、本
発明における生砂鋳型の造型・冷却ラインは、例えば、
模型板の上部に鋳枠を載置すると共に鋳枠の上部に盛枠
を載置し、該盛枠内にスクイズフットを前記模型板の表
面形状に対応した全体形状にして挿入し、該模型板、鋳
枠、盛枠並びにスクイズフットにより画成した空間に生
砂を充填した後前記スクイズフット全体を鋳枠と盛枠と
の分割面まで下降させて生砂をスクイズ造型する生砂鋳
型造型機を配置し、しかも、この生砂鋳型の造型ライン
の下方に、前記鋳枠内に造型した生砂鋳型を枠合わせし
て注湯した注湯済鋳型を移送させながら鋳造品の冷却を
成す鋳造品の冷却ラインを上下に間隔をおいて平行に配
置したことを特徴とする。本発明によれば、生砂鋳型の
造型・冷却ラインは、設置面積が大幅に削減できる。し
かも、造型において捨て砂がほとんど発生しないことに
よって、こぼれ砂をほとんど考慮せずに鋳型造型ライン
の下方に他の用途に使用される設備を配置できるように
なり、鋳造工場を立体的に利用することができる。
発明における生砂鋳型の造型・冷却ラインは、例えば、
模型板の上部に鋳枠を載置すると共に鋳枠の上部に盛枠
を載置し、該盛枠内にスクイズフットを前記模型板の表
面形状に対応した全体形状にして挿入し、該模型板、鋳
枠、盛枠並びにスクイズフットにより画成した空間に生
砂を充填した後前記スクイズフット全体を鋳枠と盛枠と
の分割面まで下降させて生砂をスクイズ造型する生砂鋳
型造型機を配置し、しかも、この生砂鋳型の造型ライン
の下方に、前記鋳枠内に造型した生砂鋳型を枠合わせし
て注湯した注湯済鋳型を移送させながら鋳造品の冷却を
成す鋳造品の冷却ラインを上下に間隔をおいて平行に配
置したことを特徴とする。本発明によれば、生砂鋳型の
造型・冷却ラインは、設置面積が大幅に削減できる。し
かも、造型において捨て砂がほとんど発生しないことに
よって、こぼれ砂をほとんど考慮せずに鋳型造型ライン
の下方に他の用途に使用される設備を配置できるように
なり、鋳造工場を立体的に利用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】ここで、本発明の造型・冷却ライ
ンに用いる生砂鋳型造型機は、１基でも２基でもよい。
また、本発明に用いる生型鋳型造型機は、造型空間への
鋳物砂の充填を空気圧により充填することがより好まし
い。重力充填によれば、充填時に砂こぼれが起こる場合
が多いからである。
ンに用いる生砂鋳型造型機は、１基でも２基でもよい。
また、本発明に用いる生型鋳型造型機は、造型空間への
鋳物砂の充填を空気圧により充填することがより好まし
い。重力充填によれば、充填時に砂こぼれが起こる場合
が多いからである。
【００１２】さらに、本発明に用いる生型鋳型造型機
は、砂充填工程及び砂圧縮工程において、模型板を実質
上昇降することなく造型完了する造型機がより好まし
い。模型板を昇降するためには、そのためのシリンダを
模型板の下方に設けることが不可欠になり、鋳型造型ラ
インの下方に他の用途に使用される設備を配置するのが
困難若しくは複雑な構成となるからである。
は、砂充填工程及び砂圧縮工程において、模型板を実質
上昇降することなく造型完了する造型機がより好まし
い。模型板を昇降するためには、そのためのシリンダを
模型板の下方に設けることが不可欠になり、鋳型造型ラ
インの下方に他の用途に使用される設備を配置するのが
困難若しくは複雑な構成となるからである。
【００１３】更にまた、本発明に用いる生型鋳型造型機
は、好ましくは、模型板の上部に鋳枠を載置すると共に
鋳枠の上部に盛枠を載置し、該盛枠内にスクイズフット
を前記模型板の表面形状に対応した全体形状にして挿入
し、該模型板、鋳枠、盛枠並びにスクイズフットにより
画成した空間に生砂を充填した後前記スクイズフット全
体を鋳枠と盛枠との分割面まで下降させて生砂をスクイ
ズ造型する生砂鋳型造型機であって、鋳物砂充填空間の
形状を前記模型板の表面形状に対応した全体形状にし
て、スクイズ後に鋳型背面の砂を切削廃棄する必要のな
い造型機を用いる。本発明によれば、鋳型圧縮後に廃棄
する砂がなく、捨て砂が更に減少するからである。な
お、スクイズフットは平面で１個であるか複数個である
かは問わない。
は、好ましくは、模型板の上部に鋳枠を載置すると共に
鋳枠の上部に盛枠を載置し、該盛枠内にスクイズフット
を前記模型板の表面形状に対応した全体形状にして挿入
し、該模型板、鋳枠、盛枠並びにスクイズフットにより
画成した空間に生砂を充填した後前記スクイズフット全
体を鋳枠と盛枠との分割面まで下降させて生砂をスクイ
ズ造型する生砂鋳型造型機であって、鋳物砂充填空間の
形状を前記模型板の表面形状に対応した全体形状にし
て、スクイズ後に鋳型背面の砂を切削廃棄する必要のな
い造型機を用いる。本発明によれば、鋳型圧縮後に廃棄
する砂がなく、捨て砂が更に減少するからである。な
お、スクイズフットは平面で１個であるか複数個である
かは問わない。
【実施例】以下本発明の実施例を図１〜７に基づいて詳
しく説明する。図１は解枠装置３に続く生砂鋳型の造型
ライン１と鋳造品の冷却ライン２をそれぞれ同じ平面に
展開させて示した平面図であり、実際には図２〜５に示
すように生砂鋳型の造型ライン１の下方に鋳造品の冷却
ライン２を配置した上下２段の平行ラインに構成されて
いる。なお生砂鋳型の造型ライン１には生砂鋳型造型機
４、４が配置されているがここで生砂鋳型造型機４とい
うのは、上記発明の実施の形態において説明したものを
そのまま使用しているためその詳細は省略する。すなわ
ち、捨て砂がほとんど発生しない生砂鋳型造型機４、４
である。
しく説明する。図１は解枠装置３に続く生砂鋳型の造型
ライン１と鋳造品の冷却ライン２をそれぞれ同じ平面に
展開させて示した平面図であり、実際には図２〜５に示
すように生砂鋳型の造型ライン１の下方に鋳造品の冷却
ライン２を配置した上下２段の平行ラインに構成されて
いる。なお生砂鋳型の造型ライン１には生砂鋳型造型機
４、４が配置されているがここで生砂鋳型造型機４とい
うのは、上記発明の実施の形態において説明したものを
そのまま使用しているためその詳細は省略する。すなわ
ち、捨て砂がほとんど発生しない生砂鋳型造型機４、４
である。
【００１４】前記生砂鋳型の造型ライン１の先端には上
型ライン１Ａと下型ライン１Ｂが接続され、該上下型ラ
イン１Ａ、１Ｂの先端は、枠合わせ機５などを介して注
湯設備６に接続されている。また生砂鋳型の造型ライン
１の下方には、前記注湯設備６に接続された鋳造品の冷
却ライン２が３連平行にして配備されている。なお冷却
ライン２の先端は、前記解枠装置３に接続されている。
型ライン１Ａと下型ライン１Ｂが接続され、該上下型ラ
イン１Ａ、１Ｂの先端は、枠合わせ機５などを介して注
湯設備６に接続されている。また生砂鋳型の造型ライン
１の下方には、前記注湯設備６に接続された鋳造品の冷
却ライン２が３連平行にして配備されている。なお冷却
ライン２の先端は、前記解枠装置３に接続されている。
【００１５】さらに生砂鋳型の造型ライン１における生
砂鋳型造型機４、４、鋳枠分離機、枠合わせ機５などの
装置を移動する鋳枠７の下方には、開閉ゲ−ト８を下部
に付設したシュ−ト９連通のグレ−ドホッパ１０が前記
鋳造品の冷却ライン２上の注湯済鋳型１１上部に位置し
て配備されている。なお、造型ライン１は、冷却ライン
２の上部に組んだ架台Ｒ上に配置されているが、２階建
ての構造であればその方式は問わない。また、開閉ゲ−
ト８の高さは、生砂Ｓが注湯済鋳型１１上に供給された
場合に砂の安息角度の範囲内で供給できる高さ位置に調
整されている。また図２において符号１２は解枠後の鋳
物砂を回収搬送する回収コンベアである。
砂鋳型造型機４、４、鋳枠分離機、枠合わせ機５などの
装置を移動する鋳枠７の下方には、開閉ゲ−ト８を下部
に付設したシュ−ト９連通のグレ−ドホッパ１０が前記
鋳造品の冷却ライン２上の注湯済鋳型１１上部に位置し
て配備されている。なお、造型ライン１は、冷却ライン
２の上部に組んだ架台Ｒ上に配置されているが、２階建
ての構造であればその方式は問わない。また、開閉ゲ−
ト８の高さは、生砂Ｓが注湯済鋳型１１上に供給された
場合に砂の安息角度の範囲内で供給できる高さ位置に調
整されている。また図２において符号１２は解枠後の鋳
物砂を回収搬送する回収コンベアである。
【００１６】図４は図１におけるＡ（Ｅ）−Ａ（Ｅ）矢
視から見た別の実施例であり、前記グレ−ドホッパ１０
の下方に前記回収コンベア１２に続くチェ−ンコンベア
１３が配置されている。なお該チェ−ンコンベア１３に
は図示されないがこぼれ砂を掻きよせる掻き板が取り付
けられている。また図５は図１におけるＢ（Ｆ）−Ｂ
（Ｆ）矢視から見た図４に対応する実施例図である。
視から見た別の実施例であり、前記グレ−ドホッパ１０
の下方に前記回収コンベア１２に続くチェ−ンコンベア
１３が配置されている。なお該チェ−ンコンベア１３に
は図示されないがこぼれ砂を掻きよせる掻き板が取り付
けられている。また図５は図１におけるＢ（Ｆ）−Ｂ
（Ｆ）矢視から見た図４に対応する実施例図である。
【００１７】このように構成された生砂鋳型の造型・冷
却ラインにおける作動を説明する。解枠装置３から上下
鋳枠７、７が造型ライン１へ交互に送り出され、捨て砂
がほとんど発生しない生砂鋳型造型機４、４においてそ
れぞれ造型され、枠合わせ機５などに送り出された後注
湯設備６に移送される。この間、生砂鋳型造型機４、
４、湯口堀り装置などの位置では極わずかな捨て砂Ｓが
発生する。
却ラインにおける作動を説明する。解枠装置３から上下
鋳枠７、７が造型ライン１へ交互に送り出され、捨て砂
がほとんど発生しない生砂鋳型造型機４、４においてそ
れぞれ造型され、枠合わせ機５などに送り出された後注
湯設備６に移送される。この間、生砂鋳型造型機４、
４、湯口堀り装置などの位置では極わずかな捨て砂Ｓが
発生する。
【００１８】注湯設備６において枠合わせされた鋳型に
注湯を行った注湯済鋳型１１は、鋳造品の冷却ライン２
に搬入されて、図１において順次左方向に移送されてゆ
き、先端位置で解枠装置３に送られ解枠及び枠分離など
の作業が行われて鋳枠７が循環移動される。一方上記の
ように極わずかな捨て砂Ｓは、図２〜３に示すようにグ
レ−ドッホッパ１０に落下する。
注湯を行った注湯済鋳型１１は、鋳造品の冷却ライン２
に搬入されて、図１において順次左方向に移送されてゆ
き、先端位置で解枠装置３に送られ解枠及び枠分離など
の作業が行われて鋳枠７が循環移動される。一方上記の
ように極わずかな捨て砂Ｓは、図２〜３に示すようにグ
レ−ドッホッパ１０に落下する。
【００１９】以下図６を参照して捨て砂Ｓの回収につい
て説明する。上記のようにして捨て砂Ｓがグレ−ドホッ
パ１０内に落下する（図６（イ））と、開閉ゲ−ト８が
開かれてゲ−ト８の真下で停止した鋳型台車１４上の注
湯済鋳型１１の上面に山盛り状に捨て砂Ｓが供給された
（図６（ロ））後、開閉ゲ−ト８が閉じられ鋳型台車１
４が１ピッチ移動（図６（ハ））され、次の注湯済鋳型
１１がシュ−ト９の下方に位置される。この間、捨て砂
Ｓをタイミング良く注湯済鋳型１１の上面に供給するた
め、造型設備稼働中は開閉ゲ−ト８は鋳型の搬送速度及
びタクトに合わせて、鋳型台車１４が停止するときだけ
開くように自動開閉する。なお、供給された捨て砂Ｓ
は、開閉ゲ−ト８の高さが砂の安息角度以上にはあふれ
ないように高さ調整されている。この際、注湯済鋳型１
１の上面を予め凹み１５形状に加工しておくことにより
図７に示すようにこぼれ砂Ｓが注湯済鋳型１１上面から
こぼれ落ちるのを完全に防止できると共に注湯時の溶湯
の飛散防止にも有効である。
て説明する。上記のようにして捨て砂Ｓがグレ−ドホッ
パ１０内に落下する（図６（イ））と、開閉ゲ−ト８が
開かれてゲ−ト８の真下で停止した鋳型台車１４上の注
湯済鋳型１１の上面に山盛り状に捨て砂Ｓが供給された
（図６（ロ））後、開閉ゲ−ト８が閉じられ鋳型台車１
４が１ピッチ移動（図６（ハ））され、次の注湯済鋳型
１１がシュ−ト９の下方に位置される。この間、捨て砂
Ｓをタイミング良く注湯済鋳型１１の上面に供給するた
め、造型設備稼働中は開閉ゲ−ト８は鋳型の搬送速度及
びタクトに合わせて、鋳型台車１４が停止するときだけ
開くように自動開閉する。なお、供給された捨て砂Ｓ
は、開閉ゲ−ト８の高さが砂の安息角度以上にはあふれ
ないように高さ調整されている。この際、注湯済鋳型１
１の上面を予め凹み１５形状に加工しておくことにより
図７に示すようにこぼれ砂Ｓが注湯済鋳型１１上面から
こぼれ落ちるのを完全に防止できると共に注湯時の溶湯
の飛散防止にも有効である。
【００２０】また、捨て砂Ｓ回収の別の実施例を図４〜
５により説明すると、捨て砂Ｓがほとんど発生しない生
砂鋳型造型機４などから落下した極わずかな捨て砂Ｓは
グレ−ドホッパ１０内に落下した後回収用のチェ−ンコ
ンベア１３上に落下して図示されない掻き板を介して掻
き寄せ移動されて回収コンベア１２に回収される。以上
のように注湯済鋳型１１の上に落下した捨て砂Ｓは冷却
ライン２上を注湯済鋳型１１と共に移動されて解枠装置
３に投入されて解枠された砂と共に回収されて循環使用
される。また注湯済鋳型１１上に落下させないものはグ
レ−ドホッパ１０からチェ−ンコンベア１３を介して回
収される。
５により説明すると、捨て砂Ｓがほとんど発生しない生
砂鋳型造型機４などから落下した極わずかな捨て砂Ｓは
グレ−ドホッパ１０内に落下した後回収用のチェ−ンコ
ンベア１３上に落下して図示されない掻き板を介して掻
き寄せ移動されて回収コンベア１２に回収される。以上
のように注湯済鋳型１１の上に落下した捨て砂Ｓは冷却
ライン２上を注湯済鋳型１１と共に移動されて解枠装置
３に投入されて解枠された砂と共に回収されて循環使用
される。また注湯済鋳型１１上に落下させないものはグ
レ−ドホッパ１０からチェ−ンコンベア１３を介して回
収される。
【００２１】本実施例では、捨て砂の極めて少ない生砂
鋳型造型機について説明したが、本発明に用いる生型鋳
型造型機は、造型空間への鋳物砂の充填を空気圧により
充填す生砂鋳型造型機、砂充填工程及び砂圧縮工程にお
いて模型板を実質上昇降することなく造型完了する生砂
鋳型造型機、更には、鋳物砂充填空間の形状を前記模型
板の表面形状に対応した全体形状にしてスクイズ後に鋳
型背面の砂を切削廃棄する必要がある生砂鋳型造型機で
あっても、本実施例と同様に適用ができる。
鋳型造型機について説明したが、本発明に用いる生型鋳
型造型機は、造型空間への鋳物砂の充填を空気圧により
充填す生砂鋳型造型機、砂充填工程及び砂圧縮工程にお
いて模型板を実質上昇降することなく造型完了する生砂
鋳型造型機、更には、鋳物砂充填空間の形状を前記模型
板の表面形状に対応した全体形状にしてスクイズ後に鋳
型背面の砂を切削廃棄する必要がある生砂鋳型造型機で
あっても、本実施例と同様に適用ができる。
【００２２】また、捨て砂Ｓ回収の方法として、鋳型台
車１４に載置した注湯済鋳型１１を用いる場合（図２）
と、チェ−ンコンベア１３を使用する場合（図４）を説
明したが、前者（図２）は、錘を用いないで上枠を重く
するヘビ−コ−プ方式やハッカ−でクランプする方式に
好適である。後者（図４）は、錘を使用する場合に好適
である。
車１４に載置した注湯済鋳型１１を用いる場合（図２）
と、チェ−ンコンベア１３を使用する場合（図４）を説
明したが、前者（図２）は、錘を用いないで上枠を重く
するヘビ−コ−プ方式やハッカ−でクランプする方式に
好適である。後者（図４）は、錘を使用する場合に好適
である。
【００２３】なお、設置スペ−スの関係から、造型ライ
ンの真下に冷却ラインを配置することができない場合に
は、上記図２と図４を組み合わせることにより、捨て砂
Ｓを効率よく回収することができる。
ンの真下に冷却ラインを配置することができない場合に
は、上記図２と図４を組み合わせることにより、捨て砂
Ｓを効率よく回収することができる。
【００２４】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、生砂鋳型造型機による生砂鋳型の造型ラインの下方
に、注湯済鋳型を移送しながら鋳造品の冷却を行う冷却
ラインを上下に間隔をおいて平行に配置した構成にした
から、設備全体を立体的に活用して、設置面積を大幅に
小さくできる利点がある。また、本発明は、生砂鋳型造
型機の下方位置と前記鋳造品の冷却ライン上の注湯済鋳
型の上部との間に、シュ−トを下部に連通させたホッパ
を配置したことから捨て砂を効率よく回収することがで
きる利点がある。さらに、本発明は、捨て砂の極めて少
ない生砂鋳型造型機を使用することにより、造型ライン
下への砂こぼれを可及的に少なくできる利点がある。
に、生砂鋳型造型機による生砂鋳型の造型ラインの下方
に、注湯済鋳型を移送しながら鋳造品の冷却を行う冷却
ラインを上下に間隔をおいて平行に配置した構成にした
から、設備全体を立体的に活用して、設置面積を大幅に
小さくできる利点がある。また、本発明は、生砂鋳型造
型機の下方位置と前記鋳造品の冷却ライン上の注湯済鋳
型の上部との間に、シュ−トを下部に連通させたホッパ
を配置したことから捨て砂を効率よく回収することがで
きる利点がある。さらに、本発明は、捨て砂の極めて少
ない生砂鋳型造型機を使用することにより、造型ライン
下への砂こぼれを可及的に少なくできる利点がある。
【図１】本発明の造型ラインと冷却ラインとを同じ平面
に展開させた平面図である。
に展開させた平面図である。
【図２】図１におけるＡ（Ｅ）−Ａ（Ｅ）矢視図であ
る。
る。
【図３】図１におけるＢ（Ｆ）−Ｂ（Ｆ）矢視図であ
る。
る。
【図４】図１におけるＡ（Ｅ）−Ａ（Ｅ）矢視の別の実
施例図である。
施例図である。
【図５】図１におけるＢ（Ｆ）−Ｂ（Ｆ）矢視の別の実
施例図（図４に対応）である。
施例図（図４に対応）である。
【図６】こぼれ砂の受渡し状態を示す説明図である。
【図７】こぼれ砂の受渡し状態を示す拡大説明図であ
る。
る。
【図８】従来の生砂鋳型の造型・冷却ライン全体の平面
図である。
図である。
１ 生砂鋳型の造型ライン
２ 鋳造品の冷却ライン
３ 解枠装置
４ 生砂鋳型造型機
５ 枠合わせ機
６ 注湯設備
７ 鋳枠
８ 開閉ゲ−ト
９ シュ−ト
１０ グレ−ドホッパ
１１ 注湯済鋳型
１２ 回収コンベア
１３ チェ−ンコンベア
１４ 鋳型台車
１５ 凹み
Ｓ 捨て砂
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２２Ｃ 25/00 Ｂ２２Ｃ 25/00
Ｂ２２Ｄ 45/00 Ｂ２２Ｄ 45/00 Ｃ
Ｆターム(参考） 4E094 AA25 AA32 AB51 AB71 BB11
CC01 CC47 CC61 CC63
Claims (7)
- 【請求項１】 生砂鋳型造型機を配置した生砂鋳型の造
型ラインと、該造型ラインの下方に上下に間隔をおいて
配置すると共に、鋳枠内に造型した生砂鋳型を枠合わせ
して注湯した注湯済鋳型を移送させながら鋳造品の冷却
を成す鋳造品の冷却ラインと、を具備したことを特徴と
する生砂鋳型の造型・冷却ライン。 - 【請求項２】 前記生砂鋳型造型機の下方位置と前記鋳
造品の冷却ライン上の注湯済鋳型の上部との間に、シュ
−ト部を下部に連通させたホッパを配置したことを特徴
とする請求項１記載の生砂鋳型の造型・冷却ライン。 - 【請求項３】 前記ホッパのシュ−ト部に開閉ゲ−トを
備えたことを特徴とする請求項２記載の生砂鋳型の造型
・冷却ライン。 - 【請求項４】 前記生砂鋳型の造型ラインの下方に配置
された前記鋳造品の冷却ラインが解枠装置に接続されて
いることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか
１つの請求項に記載の生砂鋳型の造型・冷却ライン。 - 【請求項５】 前記ホッパの下位に回収コンベアに接続
する掻き板付のチェ−ンコンベアを配置したことを特徴
とする請求項２記載の生砂鋳型の造型・冷却ライン。 - 【請求項６】 前記鋳造品の冷却ライン上の注湯済鋳型
の最上部がこぼれ砂のこぼれを防止するために凹み形状
にされていることを特徴とする請求項１から請求項4の
いずれか１つの請求項に記載の生砂鋳型の造型・冷却ラ
イン。 - 【請求項７】 模型板の上部に鋳枠を載置すると共に鋳
枠の上部に盛枠を載置し、該盛枠内にスクイズフットを
前記模型板の表面形状に対応した全体形状にして挿入
し、該模型板、鋳枠、盛枠並びにスクイズフットにより
画成した空間に生砂を充填した後前記スクイズフット全
体を鋳枠と盛枠との分割面まで下降させて生砂をスクイ
ズ造型する生砂鋳型造型機を配置した生砂鋳型の造型ラ
インの下方に、前記鋳枠内に造型した生砂鋳型を枠合わ
せして注湯した注湯済鋳型を移送させながら鋳造品の冷
却を成す鋳造品の冷却ラインを上下に間隔をおいて平行
に配置したことを特徴とする生砂鋳型の造型・冷却ライ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001214577A JP4281039B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 生砂鋳型の造型・冷却ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001214577A JP4281039B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 生砂鋳型の造型・冷却ライン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003025061A true JP2003025061A (ja) | 2003-01-28 |
| JP4281039B2 JP4281039B2 (ja) | 2009-06-17 |
Family
ID=19049360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001214577A Expired - Lifetime JP4281039B2 (ja) | 2001-07-16 | 2001-07-16 | 生砂鋳型の造型・冷却ライン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4281039B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006132140A1 (ja) * | 2005-06-07 | 2009-01-08 | 新東工業株式会社 | 鋳枠ユニット、上・下鋳型造型装置、および鋳造ライン |
| CN113547115A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-26 | 福建省宝明五金制品有限公司 | 一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺 |
| KR102629364B1 (ko) * | 2022-09-02 | 2024-01-25 | 주식회사 픽스모티브 | 냉풍장치를 이용한 사형주조용 주물 수냉장치 |
-
2001
- 2001-07-16 JP JP2001214577A patent/JP4281039B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006132140A1 (ja) * | 2005-06-07 | 2009-01-08 | 新東工業株式会社 | 鋳枠ユニット、上・下鋳型造型装置、および鋳造ライン |
| CN113547115A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-26 | 福建省宝明五金制品有限公司 | 一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺 |
| CN113547115B (zh) * | 2021-07-06 | 2023-02-17 | 福建省宝明五金制品有限公司 | 一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺 |
| KR102629364B1 (ko) * | 2022-09-02 | 2024-01-25 | 주식회사 픽스모티브 | 냉풍장치를 이용한 사형주조용 주물 수냉장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4281039B2 (ja) | 2009-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209349467U (zh) | 一种砂型铸造用多型号搭配快换工装 | |
| CN105414493B (zh) | 一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统 | |
| CN103842114A (zh) | 铸型的通用分箱装置和使用该装置的铸型的通用分箱方法 | |
| KR0168725B1 (ko) | 주물 클러스터의 해체 방법과 이를 위한 장치 | |
| JP2003025061A (ja) | 生砂鋳型の造型・冷却ライン | |
| CN205254048U (zh) | 一种耐磨件铸造用翻箱脱砂系统 | |
| JPH11138253A (ja) | 鋳造ラインにおける解枠装置 | |
| CN210676945U (zh) | 一种井箅井盖生产系统 | |
| JP3102994B2 (ja) | 消失模型鋳造装置 | |
| JP4341021B2 (ja) | パターンプレートの再使用方法及び無枠式鋳型造型機 | |
| JPS5921447A (ja) | 鋳型の製造の方法および装置 | |
| JP3139620B2 (ja) | 抜枠鋳型の鋳物砂分離装置。 | |
| JP3139621B2 (ja) | 抜枠鋳型の鋳物砂分離装置。 | |
| CN212822631U (zh) | 一种砂箱运输装置 | |
| JP5212843B2 (ja) | 鋳造ラインおよび砂落し方法 | |
| KR101233452B1 (ko) | 주물사 이송 장치 | |
| JP2012045593A (ja) | 鋳造ラインおよび砂落とし方法 | |
| JP2004141954A (ja) | 鋳枠付き鋳型からの鋳物素材取出し方法およびその装置 | |
| JP2000117413A (ja) | こぼれ鋳型砂の回収装置 | |
| JP2002103020A (ja) | 解枠鋳物砂の回収方法及びその装置 | |
| JPH0216850Y2 (ja) | ||
| JPS647013Y2 (ja) | ||
| JP3473836B2 (ja) | 自硬性鋳型の補強設備 | |
| JPH0669600B2 (ja) | 消失模型鋳造における異形管類の製造装置 | |
| CN110722113A (zh) | 垂直分型无箱射压造型机生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060323 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060831 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081003 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081114 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090120 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090220 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090305 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4281039 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120327 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130327 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130327 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140327 Year of fee payment: 5 |