JPH0817438A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
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- JPH0817438A JPH0817438A JP6147543A JP14754394A JPH0817438A JP H0817438 A JPH0817438 A JP H0817438A JP 6147543 A JP6147543 A JP 6147543A JP 14754394 A JP14754394 A JP 14754394A JP H0817438 A JPH0817438 A JP H0817438A
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- Japan
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- lead
- battery
- calcium
- silver
- alloy
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉛−カルシウム−錫系合金にさらに銀を加え
て、圧延シートとし、さらにエキスパンド加工した格子
を用いた電池の寿命特性の改善を目的とする。 【構成】 銀を添加することにより耐酸化性が向上し、
圧延シートのエキスパンド加工等に起因した酸化腐食が
少なくなる。その結果この合金をエキスパンド加工した
格子体を陽極に用いた電池は長寿命となる。
て、圧延シートとし、さらにエキスパンド加工した格子
を用いた電池の寿命特性の改善を目的とする。 【構成】 銀を添加することにより耐酸化性が向上し、
圧延シートのエキスパンド加工等に起因した酸化腐食が
少なくなる。その結果この合金をエキスパンド加工した
格子体を陽極に用いた電池は長寿命となる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鉛蓄電池の改良、特に
陽極格子に鉛−カルシウム−錫系合金を用いたメンテナ
ンスフリータイプの鉛蓄電池に関するものである。
陽極格子に鉛−カルシウム−錫系合金を用いたメンテナ
ンスフリータイプの鉛蓄電池に関するものである。
【0002】
【従来の技術】陽陰極格子体に鉛−カルシウム−錫系合
金を用いた鉛蓄電池は、自己放電が少ないことや保存特
性が優れていることなどの特徴を有し、メンテナンスフ
リー電池と呼ばれている。
金を用いた鉛蓄電池は、自己放電が少ないことや保存特
性が優れていることなどの特徴を有し、メンテナンスフ
リー電池と呼ばれている。
【0003】このような合金系を格子に用いる電池にお
いて、圧延した鉛合金シートをエキスパンド加工し格子
体とする方法がそれまでの鋳造法にとって代わり、広く
普及している。
いて、圧延した鉛合金シートをエキスパンド加工し格子
体とする方法がそれまでの鋳造法にとって代わり、広く
普及している。
【0004】しかしながらこのような鉛−カルシウム−
錫系合金を陽極に用いた鉛蓄電池は、陽極に鉛−アンチ
モン系合金を使用した電池と比べ格子と活物質の密着性
の低下に由来する電池性能の低下を生じやすいことが一
般に知られている。
錫系合金を陽極に用いた鉛蓄電池は、陽極に鉛−アンチ
モン系合金を使用した電池と比べ格子と活物質の密着性
の低下に由来する電池性能の低下を生じやすいことが一
般に知られている。
【0005】この原因の一つとして使用中に陽極格子が
酸化腐食する過程で体積膨張し、そのために格子全体が
変形することにより、活物質と格子の間に空隙を生ずる
ことが挙げられる。
酸化腐食する過程で体積膨張し、そのために格子全体が
変形することにより、活物質と格子の間に空隙を生ずる
ことが挙げられる。
【0006】この原因を解決する一方法としては格子合
金の耐酸化性をより向上することが挙げられる。耐酸化
性を向上させることにより陽極格子の酸化を抑制し格子
の体積膨張・変形を抑制することができる。
金の耐酸化性をより向上することが挙げられる。耐酸化
性を向上させることにより陽極格子の酸化を抑制し格子
の体積膨張・変形を抑制することができる。
【0007】これについては、鉛−カルシウム−錫合金
中の錫濃度を2.0%以内の範囲で高くしていくことが
有効な手段であることが分かっている。
中の錫濃度を2.0%以内の範囲で高くしていくことが
有効な手段であることが分かっている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉛蓄電
池の格子、特に陽極格子の耐食性の更なる向上が望まれ
ている。そこで、本発明は、鉛−カルシウム系合金の冷
間圧延シートをエキスパンド加工して得た格子を少なく
とも陽極に用いる電池において、電極の耐食性をより向
上し、これにより長寿命な鉛蓄電池を提供することを特
徴とするものである。
池の格子、特に陽極格子の耐食性の更なる向上が望まれ
ている。そこで、本発明は、鉛−カルシウム系合金の冷
間圧延シートをエキスパンド加工して得た格子を少なく
とも陽極に用いる電池において、電極の耐食性をより向
上し、これにより長寿命な鉛蓄電池を提供することを特
徴とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】この課題の解決方法とし
ては、鉛−カルシウム−錫合金に新たな元素として銀を
添加した合金を用いて従来のように冷間圧延シートと
し、これをエキスパンド加工して用いるものである。添
加する銀の量としては0.005〜0.05重量%の範
囲が好ましい。また、カルシウムの添加量は0.05〜
0.09重量%の範囲、錫の添加量は0.60〜2.0
0重量%の範囲であることが望ましい。
ては、鉛−カルシウム−錫合金に新たな元素として銀を
添加した合金を用いて従来のように冷間圧延シートと
し、これをエキスパンド加工して用いるものである。添
加する銀の量としては0.005〜0.05重量%の範
囲が好ましい。また、カルシウムの添加量は0.05〜
0.09重量%の範囲、錫の添加量は0.60〜2.0
0重量%の範囲であることが望ましい。
【0010】
【作用】鉛−カルシウム−錫合金に新たな元素として銀
を添加することにより耐食性の向上がはかれる。そして
その効果は錫添加による耐食性の向上の効果と相乗的で
ある。その結果、エキスパンド加工した陽極格子の腐食
が減少し、電池の寿命を向上することができる。
を添加することにより耐食性の向上がはかれる。そして
その効果は錫添加による耐食性の向上の効果と相乗的で
ある。その結果、エキスパンド加工した陽極格子の腐食
が減少し、電池の寿命を向上することができる。
【0011】銀の添加により耐食性の向上がはかれる理
由は次のように考えられる。鉛−カルシウム−錫合金に
よる冷間圧延シートは圧延されると微細な組織が形成さ
れる。この微細組織は耐食性に優れた組織であるが、エ
キスパンド加工などによりさらに二次的な機械加工を施
した場合、この加工によるストレスが原因となり、腐食
されやすい粗大な結晶組織が後に形成されることが知ら
れている。ところが、本発明に従い銀を添加すると、二
次的な機械加工を施しても、その後に腐食されやすい組
織の生成を抑制する効果をもたらすと推定される。
由は次のように考えられる。鉛−カルシウム−錫合金に
よる冷間圧延シートは圧延されると微細な組織が形成さ
れる。この微細組織は耐食性に優れた組織であるが、エ
キスパンド加工などによりさらに二次的な機械加工を施
した場合、この加工によるストレスが原因となり、腐食
されやすい粗大な結晶組織が後に形成されることが知ら
れている。ところが、本発明に従い銀を添加すると、二
次的な機械加工を施しても、その後に腐食されやすい組
織の生成を抑制する効果をもたらすと推定される。
【0012】
【実施例】以下実施例により、本発明について説明す
る。
る。
【0013】表1に示した各組成の鉛−カルシウム−錫
および鉛−カルシウム−錫−銀合金より厚さ10mm、幅
80mmの連続したスラブを作製し、それらを冷間圧延し
てシートとした。このようにして作製した鉛合金シート
を通常の手法によりエキスパンド加工し、それぞれエキ
スパンド格子を得た。
および鉛−カルシウム−錫−銀合金より厚さ10mm、幅
80mmの連続したスラブを作製し、それらを冷間圧延し
てシートとした。このようにして作製した鉛合金シート
を通常の手法によりエキスパンド加工し、それぞれエキ
スパンド格子を得た。
【0014】次に、このようにして得たエキスパンド格
子を陽極に用いた電池の寿命試験を行なった。寿命試験
としては、格子の伸びが電池の劣化モードとなるように
75℃でSAE寿命試験を行った。その結果を表1に示
した。なお、電池は5時間率容量48Ah型の電池で評
価した。表中の%はすべて重量%である。
子を陽極に用いた電池の寿命試験を行なった。寿命試験
としては、格子の伸びが電池の劣化モードとなるように
75℃でSAE寿命試験を行った。その結果を表1に示
した。なお、電池は5時間率容量48Ah型の電池で評
価した。表中の%はすべて重量%である。
【0015】
【表1】
【0016】錫含有量が0.60〜1.8%にある場
合、銀を添加するにつれ寿命回数が上昇し、0.005
%以上で寿命伸長の効果が顕著となり、銀添加量が0.
10%を越えると寿命は飽和状態となる。したがって、
銀の添加量は、0.05〜0.05重量%の範囲が好ま
しい。また、錫の添加量を0.6〜1.8%とした理由
は、0.6%より少ない時や1.8%を越えると寿命が
減少する傾向があるためである。またカルシウム量につ
いては0.03%では格子の機械的強度が低く、また
0.11%では格子の腐食量が多くなることにより寿命
が短く、0.05〜0.09%の間が好ましい。
合、銀を添加するにつれ寿命回数が上昇し、0.005
%以上で寿命伸長の効果が顕著となり、銀添加量が0.
10%を越えると寿命は飽和状態となる。したがって、
銀の添加量は、0.05〜0.05重量%の範囲が好ま
しい。また、錫の添加量を0.6〜1.8%とした理由
は、0.6%より少ない時や1.8%を越えると寿命が
減少する傾向があるためである。またカルシウム量につ
いては0.03%では格子の機械的強度が低く、また
0.11%では格子の腐食量が多くなることにより寿命
が短く、0.05〜0.09%の間が好ましい。
【0017】また、表1に寿命試験回数と共に、寿命試
験を2400回の時点で中止し、電池を分解し陽極格子
が何%酸化腐食していたのかを調べた結果を示す。
験を2400回の時点で中止し、電池を分解し陽極格子
が何%酸化腐食していたのかを調べた結果を示す。
【0018】この結果から上記の寿命試験の寿命回数と
格子の耐酸化性と密接な関係があることが分かる。
格子の耐酸化性と密接な関係があることが分かる。
【0019】以上の結果より元素の添加量としてはカル
シウムの量が0.05〜0.09%、錫の量が0.60
〜1.80%、銀の量が0.005〜0.05%の間が
好ましい。
シウムの量が0.05〜0.09%、錫の量が0.60
〜1.80%、銀の量が0.005〜0.05%の間が
好ましい。
【0020】また、この種の鉛−カルシウム系合金は合
金調合の際、カルシウム濃度を安定化するために数百P
PMのアルミニウムを添加することが広く行われている
が、本発明はこのような合金に対してももちろん有効で
ある。
金調合の際、カルシウム濃度を安定化するために数百P
PMのアルミニウムを添加することが広く行われている
が、本発明はこのような合金に対してももちろん有効で
ある。
【0021】
【発明の効果】以上のように、本発明は鉛蓄電池の寿命
特性を顕著に改善するものであり、工業上その価値は大
きい。
特性を顕著に改善するものであり、工業上その価値は大
きい。
Claims (2)
- 【請求項1】 カルシウム、錫および銀を含む鉛合金の
冷間圧延シートをエキスパンド加工して形成した格子体
を、少なくとも陽極に用いることを特徴とする鉛蓄電
池。 - 【請求項2】 鉛合金中に含まれるカルシウムの量が
0.05〜0.09重量%、錫の量が0.60〜2.0
0重量%、銀の量が0.005〜0.05重量%である
請求項1の鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6147543A JPH0817438A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6147543A JPH0817438A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0817438A true JPH0817438A (ja) | 1996-01-19 |
Family
ID=15432703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6147543A Pending JPH0817438A (ja) | 1994-06-29 | 1994-06-29 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0817438A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002134116A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用鉛基合金 |
JP2002175794A (ja) * | 2000-12-08 | 2002-06-21 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池 |
JP2004165149A (ja) * | 2002-08-13 | 2004-06-10 | Johnson Controls Technol Co | バッテリーのグリッド用の合金 |
JP2005056622A (ja) * | 2003-08-08 | 2005-03-03 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用格子の製造方法および鉛蓄電池 |
JP2012084500A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-04-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池及び鉛蓄電池用集電体の製造法 |
WO2013122132A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用正極板及び該極板の製造方法並びにこの正極板を用いた鉛蓄電池 |
JP2014535153A (ja) * | 2011-11-03 | 2014-12-25 | ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニーJohnson Controls Technology Company | 耐食性を変化させた電池グリッド |
KR20150066392A (ko) * | 2013-12-06 | 2015-06-16 | 현대자동차주식회사 | 배터리기판용 합금 |
US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
-
1994
- 1994-06-29 JP JP6147543A patent/JPH0817438A/ja active Pending
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002134116A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池用鉛基合金 |
JP4502346B2 (ja) * | 2000-10-24 | 2010-07-14 | 古河電池株式会社 | 鉛蓄電池用鉛基合金 |
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JP2005056622A (ja) * | 2003-08-08 | 2005-03-03 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池用格子の製造方法および鉛蓄電池 |
US8999572B2 (en) | 2010-09-13 | 2015-04-07 | Shin-Kobe Electric Machinery Co., Ltd. | Lead-acid battery and method for manufacturing current collector for lead-acid battery |
JP2012084500A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-04-26 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池及び鉛蓄電池用集電体の製造法 |
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US9761883B2 (en) | 2011-11-03 | 2017-09-12 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid with varied corrosion resistance |
US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
US11539051B2 (en) | 2011-11-03 | 2022-12-27 | Cps Technology Holdings Llc | Battery grid with varied corrosion resistance |
WO2013122132A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-22 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用正極板及び該極板の製造方法並びにこの正極板を用いた鉛蓄電池 |
JPWO2013122132A1 (ja) * | 2012-02-14 | 2015-05-18 | 新神戸電機株式会社 | 鉛蓄電池用正極板及び該極板の製造方法並びにこの正極板を用いた鉛蓄電池 |
US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
US11611082B2 (en) | 2013-10-08 | 2023-03-21 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kg | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
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KR20150066392A (ko) * | 2013-12-06 | 2015-06-16 | 현대자동차주식회사 | 배터리기판용 합금 |
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