JPS609061A - 鉛蓄電池基板用鉛合金板の製造方法 - Google Patents

鉛蓄電池基板用鉛合金板の製造方法

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JPS609061A
JPS609061A JP58116508A JP11650883A JPS609061A JP S609061 A JPS609061 A JP S609061A JP 58116508 A JP58116508 A JP 58116508A JP 11650883 A JP11650883 A JP 11650883A JP S609061 A JPS609061 A JP S609061A
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淳 古川
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Furukawa Battery Co Ltd
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    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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    • H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鉛蓄電池基板用鉛合金板の製造方法の改良に関
するものであり、Ｐｂ−Ｃａ系合金圧延板の機械的強度
を増大せしめ且つ伸びをおさえて電池寿命を長期化せん
とするものでめる。
従来Ｐｂ　−Ｃａ系合金基板は、該合金の鋳塊を数回冷
間圧延することによって得ているものであり、その圧下
率は９０チ以上によル行うも十分な機械的強度はえられ
ず又熱処理等を併用してもその強度は向上しないもので
あった。そのため基板として使用中に伸びを発生し電池
寿命金地ばすことが出来ないものであった。
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行った結果、冷間
圧延工程と熱処理工程と全特定の条件にて行うことによ
シ優れた機械的強度を有する基板を製造することが出来
たものである。即ち本発明方法はＣａ　０．０５〜０．
１　ｒｒｖ’ｏ　、　Ｓｎ　０．５〜２、０　ｒｎｌｏ
　、残部ｐｂからなる鉛合金連続鋳造圧延板に圧下率２
０〜６５％の冷間圧延工程と１２０〜１３０℃熱処理工
程とを行うことを特徴とするものである。
本発明方法において合金組成としてｃａ７’−有量’ｆ
０．０５〜０．１　ｒｒｖ’ｏに限定した理由は、この
範囲外にした場合には強度が低下するためである。
又Ｓｎ含有量を０．５〜２．０　ｍ７’ｏに限定した理
由は、この範囲外にした場合には上記同様強度が低下す
るためである。
又本発明方法において圧下率を２０〜６５チの範囲に限
定したものであるが、圧下率が２゜チ未満又は６５ｑｂ
を超えた場合には何れも耐力（引張強度）が低下するた
めである。
なお圧下率とは次式の如くにして定めるも′のである。
は連続鋳造圧延により得た染の厚’％、Ｚは圧下率であ
る。
又本発明方法において熱処理温度−１ｘｚｏ〜１３０℃
の範囲に限定したが、その理由は、１２００未満又は１
３０℃を超えた場合には何れも機械的強度は低下する。
なお熱処理時間は通常３０〜６０分程度行うことが好ま
しい。
本発明方法における冷間圧延工程と熱処理工程との工・
ｉ呈順序は何れも先に行ってもよい。
次に本発明方法の実施例について説明する。
実施例 Ｃａ　Ｏ，０７ｍ１０　、　Ｓｎ　、０．５　ｍ１０　
、残部ｐｂの組成からなる鉛合金による連続鋳造圧延板
を第１表に示す如き圧下率にて冷間圧延工程を行った後
、熱処理工程を１２５℃にて１時間行って本発明鉛合金
板及び比較例鉛合金板とした。
第１表 斯くして得た本発明鉛合金板及び比較例船台である。
本発明方法によれば図面よシ明らかの如く耐力を向上し
得ることができ鉛蓄電池の極板基板に適用し極めて有用
である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明方法による鉛合金板及び比較例方法による
鉛合金板について圧下率と耐力との関係曲線図である・ 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦斤下千（Ｏ／、
）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 Ｃａ　Ｏ，０５〜０．１　ｍ１０　、　Ｓｎ　０．５〜
    ２．０　ｍ１０　。 残部ｐｂからなる鉛合金連続鋳造圧延板に圧下率２０〜
    ６５矛の冷間圧延工程と１２０〜１３０℃の熱処理工程
    と金行うこと全特徴とする鉛蓄電池基板用鉛合金板の製
    造方法。
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