JPS60220561A - 蓄電池極板用鉛基合金基材の製造法 - Google Patents
蓄電池極板用鉛基合金基材の製造法Info
- Publication number
- JPS60220561A JPS60220561A JP59075739A JP7573984A JPS60220561A JP S60220561 A JPS60220561 A JP S60220561A JP 59075739 A JP59075739 A JP 59075739A JP 7573984 A JP7573984 A JP 7573984A JP S60220561 A JPS60220561 A JP S60220561A
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- Japan
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- lead
- based alloy
- battery electrode
- hardening treatment
- storage battery
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
- H01M4/685—Lead alloys
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- H—ELECTRICITY
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- H01M4/00—Electrodes
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- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄電池極板用鉛基台金の製造法に関する０
従来、蓄電池極板用鉛基合金としてはＰｂ−８ｂ系合金
が使用されているが、これを蓄電池に組込んで使用した
場合、充放電或いは放置中に正極板刃）らｓｂが電解液
中に溶出し、これが負極板表面に析出して局部電池を形
成し自己放電を起こしたり、またｓｂがｐｂに比べて水
素過電圧が小さいために電解液の水分を分解してしまい
補水が必要となってメンテナンスフリーの蓄電池に使用
できないという不都合を有していた。
が使用されているが、これを蓄電池に組込んで使用した
場合、充放電或いは放置中に正極板刃）らｓｂが電解液
中に溶出し、これが負極板表面に析出して局部電池を形
成し自己放電を起こしたり、またｓｂがｐｂに比べて水
素過電圧が小さいために電解液の水分を分解してしまい
補水が必要となってメンテナンスフリーの蓄電池に使用
できないという不都合を有していた。
また、かかる不都合を解消するために、メンテナンスフ
リーの蓄電池極板用鉛基合金として、非ｓｂ系の少なく
ともＯａとａｎを少量添加したｐｂを主体とした鉛基合
金が用いられているが、機械的強度が十分でなく、蓄電
池の使用中に活物質及び極板用合金の電気化学的作用に
よる変化のために特に正極板はその形状が拡大し、正極
板と負極板との短絡や、活物質の脱落等を生じさせ蓄電
池の寿命を短くするという不都合を有するｎ 本願の第１発明はかかる不都合を解消し、メンテナンス
フリーの蓄電池に適した機械的強度の十分な蓄電池極板
用鉛基合金の製造法を捷供することを目的とするもので
、少くともＯａとＳｎを少量添加したＰｂ全主体とした
鉛基合金を５０℃以上の温度で所望形状に形成し、その
後これを時効硬化処理することから成る。
リーの蓄電池極板用鉛基合金として、非ｓｂ系の少なく
ともＯａとａｎを少量添加したｐｂを主体とした鉛基合
金が用いられているが、機械的強度が十分でなく、蓄電
池の使用中に活物質及び極板用合金の電気化学的作用に
よる変化のために特に正極板はその形状が拡大し、正極
板と負極板との短絡や、活物質の脱落等を生じさせ蓄電
池の寿命を短くするという不都合を有するｎ 本願の第１発明はかかる不都合を解消し、メンテナンス
フリーの蓄電池に適した機械的強度の十分な蓄電池極板
用鉛基合金の製造法を捷供することを目的とするもので
、少くともＯａとＳｎを少量添加したＰｂ全主体とした
鉛基合金を５０℃以上の温度で所望形状に形成し、その
後これを時効硬化処理することから成る。
また本願の第２発明は更に機械的強度の優れた蓄電池極
板用鉛基合金の製造法を提供することを目的とするもの
で、少くともＯａとＳｎｉ少量添加したＰｂ全主体とし
た鉛基合金溶湯を急速に凝固させ、該凝固体を５０℃以
上の温度で所望形状に形成し、その後これを時効硬化処
理することから成る。
板用鉛基合金の製造法を提供することを目的とするもの
で、少くともＯａとＳｎｉ少量添加したＰｂ全主体とし
た鉛基合金溶湯を急速に凝固させ、該凝固体を５０℃以
上の温度で所望形状に形成し、その後これを時効硬化処
理することから成る。
前記鉛基合金乃至は鉛基合金溶湯の各成分の組成は、例
えばＯａｏ、０２〜０．１５％、ＳｎＯ，２〜４．０％
並ひに残部Ｐｂ或いはこれに更にＡｇ Ｏ，０３〜１．
５％、Ｏｕ ｏ、 ０３〜１．５％、ＡｔＯ，００５〜
１．０％を単独で、または２種以上混合したものを添加
するのが好ましい０ また、前記の時効硬化処理は約５０〜１７０℃位の温度
で行うのが好ましい。
えばＯａｏ、０２〜０．１５％、ＳｎＯ，２〜４．０％
並ひに残部Ｐｂ或いはこれに更にＡｇ Ｏ，０３〜１．
５％、Ｏｕ ｏ、 ０３〜１．５％、ＡｔＯ，００５〜
１．０％を単独で、または２種以上混合したものを添加
するのが好ましい０ また、前記の時効硬化処理は約５０〜１７０℃位の温度
で行うのが好ましい。
また、前記第２発明の鉛基合金溶湯の急速凝固は一般に
は少くとも１０〜Ｅ／８以上の冷却速度で行う。
は少くとも１０〜Ｅ／８以上の冷却速度で行う。
次に１、本願の第１発明の実施例をその比較例と共に説
明する。
明する。
実施例１
０ａＯ，１％、８ｎ１．３６％並びにＰｂ残部から成る
鉛基台金を５０℃、３００℃の各温度で夫々圧延して厚
さＩｍの板状体に形成し、これらを室温で３日間放置し
た後に種々の温度で１時間加熱して時効硬化処理を行な
った。
鉛基台金を５０℃、３００℃の各温度で夫々圧延して厚
さＩｍの板状体に形成し、これらを室温で３日間放置し
た後に種々の温度で１時間加熱して時効硬化処理を行な
った。
このようにして得られた蓄電池極板用鉛基合金の夫々に
つき室温下において引張歪速度１．７×１．０１Ｓ”で
引張試験を行なって降伏強度を測定した。
つき室温下において引張歪速度１．７×１．０１Ｓ”で
引張試験を行なって降伏強度を測定した。
比較例１
実施例１と同じ組成の鉛基合金を２０℃で圧延して厚さ
１■の板状体に形成し、これを室温で３日間放置した後
に種々の温度で１時間加熱して時効硬化処理を行なった
。
１■の板状体に形成し、これを室温で３日間放置した後
に種々の温度で１時間加熱して時効硬化処理を行なった
。
このようにして得られた蓄電池極板用鉛基合金の降伏強
度を実施何重と同様にして測定した。
度を実施何重と同様にして測定した。
第１図は前記実施例１並び、に比較例１の降伏強度の測
定結果を示すもので、図から明らかなように従来の２０
℃で圧延したものに比して、本発明の５０℃以上で圧延
したものの降伏強度の方が優れていることが確認された
。
定結果を示すもので、図から明らかなように従来の２０
℃で圧延したものに比して、本発明の５０℃以上で圧延
したものの降伏強度の方が優れていることが確認された
。
実施例２
０８０１％、Ｓｎ１．３６％、Ａｇｅ、 １ ％ Ｐｂ
残部から成る鉛基台金全３００℃で圧延して厚さ１ｍｍ
の板状体に形成し、これを室温で３日間放置した後に１
００℃で１時間加熱して時効硬化処理を行なった。
残部から成る鉛基台金全３００℃で圧延して厚さ１ｍｍ
の板状体に形成し、これを室温で３日間放置した後に１
００℃で１時間加熱して時効硬化処理を行なった。
このようにして得られた蓄電池極板用鉛基合金の降伏強
度全引張歪速度を１．７Ｘ１０ ’Ｓ ’とした以外は
実施例１と同様にして測定したところ５．５ ｋｇｆ／
−という良好な値が得られた。
度全引張歪速度を１．７Ｘ１０ ’Ｓ ’とした以外は
実施例１と同様にして測定したところ５．５ ｋｇｆ／
−という良好な値が得られた。
またかかる鉛基合金に更にＯｕ、 ＡＡ’ｚ前記の範囲
で添加しても降伏強度については同様の傾向を示すこと
が確認された。
で添加しても降伏強度については同様の傾向を示すこと
が確認された。
比較例２
実施例２と同じ組成の鉛基台金を２０℃で冷間圧延して
厚さ１簡の板状体に形成し、これを室温で４日間放置し
た後に１００℃で１時間加熱して時効硬化処理を行なっ
た。
厚さ１簡の板状体に形成し、これを室温で４日間放置し
た後に１００℃で１時間加熱して時効硬化処理を行なっ
た。
このように得られた蓄電池極板用鉛基合金の降伏強度全
実施例２と同様にして測定したところ４、１ ｋｙｆ／
−という本発明に比して低い値が得られた。
実施例２と同様にして測定したところ４、１ ｋｙｆ／
−という本発明に比して低い値が得られた。
次に本願の第２発明の実施例をその比較例と共に説明す
る。
る。
実施例３
０ａ０．０８％、８ｎＯ，９５％Ｐｂ残部から成る約５
００℃の鉛基合金溶湯全１０”〜１０”℃／Ｓの冷却速
度で急速冷却し、５０℃、３００℃の各温度で夫々圧延
して厚さ１．１關厚の板状体に形成し、これらをその後
種々の温度で時効硬化処理した。
００℃の鉛基合金溶湯全１０”〜１０”℃／Ｓの冷却速
度で急速冷却し、５０℃、３００℃の各温度で夫々圧延
して厚さ１．１關厚の板状体に形成し、これらをその後
種々の温度で時効硬化処理した。
このようにして得られた蓄電池極板用鉛基合金の降伏強
度を実施例１と同様にして測定した。
度を実施例１と同様にして測定した。
比較例３
実施例３と四じ組成の約５００℃の鉛基合金溶湯を１０
℃／Ｓの冷却速度で冷却し、５０℃、３００℃の各温度
で夫々圧延し、て厚さ１，１籠厚の板状体に形成し、こ
れらをそゆ後種々の温度で時効硬化処理した。
℃／Ｓの冷却速度で冷却し、５０℃、３００℃の各温度
で夫々圧延し、て厚さ１，１籠厚の板状体に形成し、こ
れらをそゆ後種々の温度で時効硬化処理した。
第２図は実施例３の降伏強度の測定結果、第３戸は比較
例３の降伏強度の測定結果を示すもので、図から明らか
なように鉛基台金溶湯を急速に凝固させてから５０℃以
上の温度で圧延した場合には、鉛基合金溶湯を急速に凝
固させることなく５０℃以上の温度で圧延した場合に比
して更に降伏強度が向上することが確認された。
例３の降伏強度の測定結果を示すもので、図から明らか
なように鉛基台金溶湯を急速に凝固させてから５０℃以
上の温度で圧延した場合には、鉛基合金溶湯を急速に凝
固させることなく５０℃以上の温度で圧延した場合に比
して更に降伏強度が向上することが確認された。
また前記実施例３の鉛基合金溶湯に更にＡｇ、Ｏｕ、Ａ
ｔ （５前記の配合割合で添加しても、降伏強度につい
ては同様の傾向を示すことが確認された。
ｔ （５前記の配合割合で添加しても、降伏強度につい
ては同様の傾向を示すことが確認された。
このように本願の第１発明によるときは、少くともＯａ
とＳｎを少量添加したＰｂを車体とした鉛基台金’に５
０℃以上の温度で所望形状に形成し、その後これを時効
硬化処理するために、メンテナンスフリーの蓄電池に迩
した機械的強度の優れた蓄電池極板用船基合金全簡単な
製造工程によって製造できる効果を有する。
とＳｎを少量添加したＰｂを車体とした鉛基台金’に５
０℃以上の温度で所望形状に形成し、その後これを時効
硬化処理するために、メンテナンスフリーの蓄電池に迩
した機械的強度の優れた蓄電池極板用船基合金全簡単な
製造工程によって製造できる効果を有する。
また本願の第２発明によるときは、前記第１発明の５０
℃以上の温度での所望形状への形成に先立って鉛基合金
溶湯を急速に凝固させるために、更に機械的強度全向上
させた蓄電池極板用鉛基合金を製造できる効果を有する
。
℃以上の温度での所望形状への形成に先立って鉛基合金
溶湯を急速に凝固させるために、更に機械的強度全向上
させた蓄電池極板用鉛基合金を製造できる効果を有する
。
第１図は本願第１発明の蓄電池極板用鉛基合金の製造法
の実施例並びに比較例の降伏強度を示した性能特性線図
、第２図は本願第２発明の蓄電池極板用鉛基合金の製造
法の実施例の降伏強度を示した性能特性線図、第３崗そ
の比較例の降伏強度を示した性能特性線図である。 特許出願人 古河電池株式会社 仝 上 古河電気工業株式会社 外２名 第１図 カミ鼓型ＬＣＣ） 乃 °”：ｙ−＊ Ｃ°ｃゝ
の実施例並びに比較例の降伏強度を示した性能特性線図
、第２図は本願第２発明の蓄電池極板用鉛基合金の製造
法の実施例の降伏強度を示した性能特性線図、第３崗そ
の比較例の降伏強度を示した性能特性線図である。 特許出願人 古河電池株式会社 仝 上 古河電気工業株式会社 外２名 第１図 カミ鼓型ＬＣＣ） 乃 °”：ｙ−＊ Ｃ°ｃゝ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 少なくともＯａと８ｎｔ−少量添加したＰｂ全主
体とした鉛基台金を５０℃以上の温度で所望形状に形成
し、その後これを時効硬化処理することから成る蓄電池
極板用鉛基合金の製造法。 ２、 少くともＯａとＳＬ＋を少量添加しｆｃＰｂ’ｉ
主体とした鉛基合金溶湯を急速に凝固させ、該凝固体を
５０℃以上の温丸で所望形状に形成し、その後これを時
効硬化処理することから成る蓄電池極板用鉛基台金の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075739A JPS60220561A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075739A JPS60220561A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220561A true JPS60220561A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0326905B2 JPH0326905B2 (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=13584947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59075739A Granted JPS60220561A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220561A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5126217A (en) * | 1991-03-26 | 1992-06-30 | Gnb Incorporated | Frame for modular, multicell lead-acid batteries and such modular batteries |
| US5298350A (en) * | 1991-03-26 | 1994-03-29 | Gnb Incorporated | Calcium-tin-silver lead-based alloys, and battery grids and lead-acid batteries made using such alloys |
| US5434025A (en) * | 1991-03-26 | 1995-07-18 | Gnb Battery Technologies Inc. | Battery grids and plates and lead-acid batteries made using such grids and plates |
| EP0947015A4 (ja) * | 1997-04-18 | 1999-10-06 | ||
| EP0959509A1 (de) * | 1998-05-23 | 1999-11-24 | VB Autobatterie GmbH | Elektrodengitter für Bleiakkumulatoren |
| US6423451B1 (en) | 1997-05-07 | 2002-07-23 | Gnb Technologies, Inc. | Lead-acid cell and positive plate and alloy therefor |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP59075739A patent/JPS60220561A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5126217A (en) * | 1991-03-26 | 1992-06-30 | Gnb Incorporated | Frame for modular, multicell lead-acid batteries and such modular batteries |
| US5298350A (en) * | 1991-03-26 | 1994-03-29 | Gnb Incorporated | Calcium-tin-silver lead-based alloys, and battery grids and lead-acid batteries made using such alloys |
| US5434025A (en) * | 1991-03-26 | 1995-07-18 | Gnb Battery Technologies Inc. | Battery grids and plates and lead-acid batteries made using such grids and plates |
| EP0947015A4 (ja) * | 1997-04-18 | 1999-10-06 | ||
| EP0947015A1 (en) * | 1997-04-18 | 1999-10-06 | Exide Corporation | Alloys for positive electrode grids of lead-acid batteries |
| US6423451B1 (en) | 1997-05-07 | 2002-07-23 | Gnb Technologies, Inc. | Lead-acid cell and positive plate and alloy therefor |
| EP0959509A1 (de) * | 1998-05-23 | 1999-11-24 | VB Autobatterie GmbH | Elektrodengitter für Bleiakkumulatoren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326905B2 (ja) | 1991-04-12 |
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