JPS60220561A - 蓄電池極板用鉛基合金基材の製造法 - Google Patents
蓄電池極板用鉛基合金基材の製造法Info
- Publication number
- JPS60220561A JPS60220561A JP59075739A JP7573984A JPS60220561A JP S60220561 A JPS60220561 A JP S60220561A JP 59075739 A JP59075739 A JP 59075739A JP 7573984 A JP7573984 A JP 7573984A JP S60220561 A JPS60220561 A JP S60220561A
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- Japan
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- lead
- based alloy
- battery electrode
- hardening treatment
- storage battery
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
- H01M4/685—Lead alloys
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄電池極板用鉛基台金の製造法に関する0
従来、蓄電池極板用鉛基合金としてはPb−8b系合金
が使用されているが、これを蓄電池に組込んで使用した
場合、充放電或いは放置中に正極板刃)らsbが電解液
中に溶出し、これが負極板表面に析出して局部電池を形
成し自己放電を起こしたり、またsbがpbに比べて水
素過電圧が小さいために電解液の水分を分解してしまい
補水が必要となってメンテナンスフリーの蓄電池に使用
できないという不都合を有していた。
が使用されているが、これを蓄電池に組込んで使用した
場合、充放電或いは放置中に正極板刃)らsbが電解液
中に溶出し、これが負極板表面に析出して局部電池を形
成し自己放電を起こしたり、またsbがpbに比べて水
素過電圧が小さいために電解液の水分を分解してしまい
補水が必要となってメンテナンスフリーの蓄電池に使用
できないという不都合を有していた。
また、かかる不都合を解消するために、メンテナンスフ
リーの蓄電池極板用鉛基合金として、非sb系の少なく
ともOaとanを少量添加したpbを主体とした鉛基合
金が用いられているが、機械的強度が十分でなく、蓄電
池の使用中に活物質及び極板用合金の電気化学的作用に
よる変化のために特に正極板はその形状が拡大し、正極
板と負極板との短絡や、活物質の脱落等を生じさせ蓄電
池の寿命を短くするという不都合を有するn 本願の第1発明はかかる不都合を解消し、メンテナンス
フリーの蓄電池に適した機械的強度の十分な蓄電池極板
用鉛基合金の製造法を捷供することを目的とするもので
、少くともOaとSnを少量添加したPb全主体とした
鉛基合金を50℃以上の温度で所望形状に形成し、その
後これを時効硬化処理することから成る。
リーの蓄電池極板用鉛基合金として、非sb系の少なく
ともOaとanを少量添加したpbを主体とした鉛基合
金が用いられているが、機械的強度が十分でなく、蓄電
池の使用中に活物質及び極板用合金の電気化学的作用に
よる変化のために特に正極板はその形状が拡大し、正極
板と負極板との短絡や、活物質の脱落等を生じさせ蓄電
池の寿命を短くするという不都合を有するn 本願の第1発明はかかる不都合を解消し、メンテナンス
フリーの蓄電池に適した機械的強度の十分な蓄電池極板
用鉛基合金の製造法を捷供することを目的とするもので
、少くともOaとSnを少量添加したPb全主体とした
鉛基合金を50℃以上の温度で所望形状に形成し、その
後これを時効硬化処理することから成る。
また本願の第2発明は更に機械的強度の優れた蓄電池極
板用鉛基合金の製造法を提供することを目的とするもの
で、少くともOaとSni少量添加したPb全主体とし
た鉛基合金溶湯を急速に凝固させ、該凝固体を50℃以
上の温度で所望形状に形成し、その後これを時効硬化処
理することから成る。
板用鉛基合金の製造法を提供することを目的とするもの
で、少くともOaとSni少量添加したPb全主体とし
た鉛基合金溶湯を急速に凝固させ、該凝固体を50℃以
上の温度で所望形状に形成し、その後これを時効硬化処
理することから成る。
前記鉛基合金乃至は鉛基合金溶湯の各成分の組成は、例
えばOao、02〜0.15%、SnO,2〜4.0%
並ひに残部Pb或いはこれに更にAg O,03〜1.
5%、Ou o、 03〜1.5%、AtO,005〜
1.0%を単独で、または2種以上混合したものを添加
するのが好ましい0 また、前記の時効硬化処理は約50〜170℃位の温度
で行うのが好ましい。
えばOao、02〜0.15%、SnO,2〜4.0%
並ひに残部Pb或いはこれに更にAg O,03〜1.
5%、Ou o、 03〜1.5%、AtO,005〜
1.0%を単独で、または2種以上混合したものを添加
するのが好ましい0 また、前記の時効硬化処理は約50〜170℃位の温度
で行うのが好ましい。
また、前記第2発明の鉛基合金溶湯の急速凝固は一般に
は少くとも10〜E/8以上の冷却速度で行う。
は少くとも10〜E/8以上の冷却速度で行う。
次に1、本願の第1発明の実施例をその比較例と共に説
明する。
明する。
実施例1
0aO,1%、8n1.36%並びにPb残部から成る
鉛基台金を50℃、300℃の各温度で夫々圧延して厚
さImの板状体に形成し、これらを室温で3日間放置し
た後に種々の温度で1時間加熱して時効硬化処理を行な
った。
鉛基台金を50℃、300℃の各温度で夫々圧延して厚
さImの板状体に形成し、これらを室温で3日間放置し
た後に種々の温度で1時間加熱して時効硬化処理を行な
った。
このようにして得られた蓄電池極板用鉛基合金の夫々に
つき室温下において引張歪速度1.7×1.01S”で
引張試験を行なって降伏強度を測定した。
つき室温下において引張歪速度1.7×1.01S”で
引張試験を行なって降伏強度を測定した。
比較例1
実施例1と同じ組成の鉛基合金を20℃で圧延して厚さ
1■の板状体に形成し、これを室温で3日間放置した後
に種々の温度で1時間加熱して時効硬化処理を行なった
。
1■の板状体に形成し、これを室温で3日間放置した後
に種々の温度で1時間加熱して時効硬化処理を行なった
。
このようにして得られた蓄電池極板用鉛基合金の降伏強
度を実施何重と同様にして測定した。
度を実施何重と同様にして測定した。
第1図は前記実施例1並び、に比較例1の降伏強度の測
定結果を示すもので、図から明らかなように従来の20
℃で圧延したものに比して、本発明の50℃以上で圧延
したものの降伏強度の方が優れていることが確認された
。
定結果を示すもので、図から明らかなように従来の20
℃で圧延したものに比して、本発明の50℃以上で圧延
したものの降伏強度の方が優れていることが確認された
。
実施例2
0801%、Sn1.36%、Age、 1 % Pb
残部から成る鉛基台金全300℃で圧延して厚さ1mm
の板状体に形成し、これを室温で3日間放置した後に1
00℃で1時間加熱して時効硬化処理を行なった。
残部から成る鉛基台金全300℃で圧延して厚さ1mm
の板状体に形成し、これを室温で3日間放置した後に1
00℃で1時間加熱して時効硬化処理を行なった。
このようにして得られた蓄電池極板用鉛基合金の降伏強
度全引張歪速度を1.7X10 ’S ’とした以外は
実施例1と同様にして測定したところ5.5 kgf/
−という良好な値が得られた。
度全引張歪速度を1.7X10 ’S ’とした以外は
実施例1と同様にして測定したところ5.5 kgf/
−という良好な値が得られた。
またかかる鉛基合金に更にOu、 AA’z前記の範囲
で添加しても降伏強度については同様の傾向を示すこと
が確認された。
で添加しても降伏強度については同様の傾向を示すこと
が確認された。
比較例2
実施例2と同じ組成の鉛基台金を20℃で冷間圧延して
厚さ1簡の板状体に形成し、これを室温で4日間放置し
た後に100℃で1時間加熱して時効硬化処理を行なっ
た。
厚さ1簡の板状体に形成し、これを室温で4日間放置し
た後に100℃で1時間加熱して時効硬化処理を行なっ
た。
このように得られた蓄電池極板用鉛基合金の降伏強度全
実施例2と同様にして測定したところ4、1 kyf/
−という本発明に比して低い値が得られた。
実施例2と同様にして測定したところ4、1 kyf/
−という本発明に比して低い値が得られた。
次に本願の第2発明の実施例をその比較例と共に説明す
る。
る。
実施例3
0a0.08%、8nO,95%Pb残部から成る約5
00℃の鉛基合金溶湯全10”〜10”℃/Sの冷却速
度で急速冷却し、50℃、300℃の各温度で夫々圧延
して厚さ1.1關厚の板状体に形成し、これらをその後
種々の温度で時効硬化処理した。
00℃の鉛基合金溶湯全10”〜10”℃/Sの冷却速
度で急速冷却し、50℃、300℃の各温度で夫々圧延
して厚さ1.1關厚の板状体に形成し、これらをその後
種々の温度で時効硬化処理した。
このようにして得られた蓄電池極板用鉛基合金の降伏強
度を実施例1と同様にして測定した。
度を実施例1と同様にして測定した。
比較例3
実施例3と四じ組成の約500℃の鉛基合金溶湯を10
℃/Sの冷却速度で冷却し、50℃、300℃の各温度
で夫々圧延し、て厚さ1,1籠厚の板状体に形成し、こ
れらをそゆ後種々の温度で時効硬化処理した。
℃/Sの冷却速度で冷却し、50℃、300℃の各温度
で夫々圧延し、て厚さ1,1籠厚の板状体に形成し、こ
れらをそゆ後種々の温度で時効硬化処理した。
第2図は実施例3の降伏強度の測定結果、第3戸は比較
例3の降伏強度の測定結果を示すもので、図から明らか
なように鉛基台金溶湯を急速に凝固させてから50℃以
上の温度で圧延した場合には、鉛基合金溶湯を急速に凝
固させることなく50℃以上の温度で圧延した場合に比
して更に降伏強度が向上することが確認された。
例3の降伏強度の測定結果を示すもので、図から明らか
なように鉛基台金溶湯を急速に凝固させてから50℃以
上の温度で圧延した場合には、鉛基合金溶湯を急速に凝
固させることなく50℃以上の温度で圧延した場合に比
して更に降伏強度が向上することが確認された。
また前記実施例3の鉛基合金溶湯に更にAg、Ou、A
t (5前記の配合割合で添加しても、降伏強度につい
ては同様の傾向を示すことが確認された。
t (5前記の配合割合で添加しても、降伏強度につい
ては同様の傾向を示すことが確認された。
このように本願の第1発明によるときは、少くともOa
とSnを少量添加したPbを車体とした鉛基台金’に5
0℃以上の温度で所望形状に形成し、その後これを時効
硬化処理するために、メンテナンスフリーの蓄電池に迩
した機械的強度の優れた蓄電池極板用船基合金全簡単な
製造工程によって製造できる効果を有する。
とSnを少量添加したPbを車体とした鉛基台金’に5
0℃以上の温度で所望形状に形成し、その後これを時効
硬化処理するために、メンテナンスフリーの蓄電池に迩
した機械的強度の優れた蓄電池極板用船基合金全簡単な
製造工程によって製造できる効果を有する。
また本願の第2発明によるときは、前記第1発明の50
℃以上の温度での所望形状への形成に先立って鉛基合金
溶湯を急速に凝固させるために、更に機械的強度全向上
させた蓄電池極板用鉛基合金を製造できる効果を有する
。
℃以上の温度での所望形状への形成に先立って鉛基合金
溶湯を急速に凝固させるために、更に機械的強度全向上
させた蓄電池極板用鉛基合金を製造できる効果を有する
。
第1図は本願第1発明の蓄電池極板用鉛基合金の製造法
の実施例並びに比較例の降伏強度を示した性能特性線図
、第2図は本願第2発明の蓄電池極板用鉛基合金の製造
法の実施例の降伏強度を示した性能特性線図、第3崗そ
の比較例の降伏強度を示した性能特性線図である。 特許出願人 古河電池株式会社 仝 上 古河電気工業株式会社 外2名 第1図 カミ鼓型LCC) 乃 °”:y−* C°cゝ
の実施例並びに比較例の降伏強度を示した性能特性線図
、第2図は本願第2発明の蓄電池極板用鉛基合金の製造
法の実施例の降伏強度を示した性能特性線図、第3崗そ
の比較例の降伏強度を示した性能特性線図である。 特許出願人 古河電池株式会社 仝 上 古河電気工業株式会社 外2名 第1図 カミ鼓型LCC) 乃 °”:y−* C°cゝ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 少なくともOaと8nt−少量添加したPb全主
体とした鉛基台金を50℃以上の温度で所望形状に形成
し、その後これを時効硬化処理することから成る蓄電池
極板用鉛基合金の製造法。 2、 少くともOaとSL+を少量添加しfcPb’i
主体とした鉛基合金溶湯を急速に凝固させ、該凝固体を
50℃以上の温丸で所望形状に形成し、その後これを時
効硬化処理することから成る蓄電池極板用鉛基台金の製
造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59075739A JPS60220561A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59075739A JPS60220561A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基材の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60220561A true JPS60220561A (ja) | 1985-11-05 |
JPH0326905B2 JPH0326905B2 (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=13584947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59075739A Granted JPS60220561A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基材の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60220561A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5126217A (en) * | 1991-03-26 | 1992-06-30 | Gnb Incorporated | Frame for modular, multicell lead-acid batteries and such modular batteries |
US5298350A (en) * | 1991-03-26 | 1994-03-29 | Gnb Incorporated | Calcium-tin-silver lead-based alloys, and battery grids and lead-acid batteries made using such alloys |
US5434025A (en) * | 1991-03-26 | 1995-07-18 | Gnb Battery Technologies Inc. | Battery grids and plates and lead-acid batteries made using such grids and plates |
EP0947015A1 (en) * | 1997-04-18 | 1999-10-06 | Exide Corporation | Alloys for positive electrode grids of lead-acid batteries |
EP0959509A1 (de) * | 1998-05-23 | 1999-11-24 | VB Autobatterie GmbH | Elektrodengitter für Bleiakkumulatoren |
US6423451B1 (en) | 1997-05-07 | 2002-07-23 | Gnb Technologies, Inc. | Lead-acid cell and positive plate and alloy therefor |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP59075739A patent/JPS60220561A/ja active Granted
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5126217A (en) * | 1991-03-26 | 1992-06-30 | Gnb Incorporated | Frame for modular, multicell lead-acid batteries and such modular batteries |
US5298350A (en) * | 1991-03-26 | 1994-03-29 | Gnb Incorporated | Calcium-tin-silver lead-based alloys, and battery grids and lead-acid batteries made using such alloys |
US5434025A (en) * | 1991-03-26 | 1995-07-18 | Gnb Battery Technologies Inc. | Battery grids and plates and lead-acid batteries made using such grids and plates |
EP0947015A1 (en) * | 1997-04-18 | 1999-10-06 | Exide Corporation | Alloys for positive electrode grids of lead-acid batteries |
EP0947015A4 (ja) * | 1997-04-18 | 1999-10-06 | ||
US6423451B1 (en) | 1997-05-07 | 2002-07-23 | Gnb Technologies, Inc. | Lead-acid cell and positive plate and alloy therefor |
EP0959509A1 (de) * | 1998-05-23 | 1999-11-24 | VB Autobatterie GmbH | Elektrodengitter für Bleiakkumulatoren |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0326905B2 (ja) | 1991-04-12 |
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