JPS6074266A - 鉛蓄電池用格子基板の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用格子基板の製造方法Info
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- JPS6074266A JPS6074266A JP58181508A JP18150883A JPS6074266A JP S6074266 A JPS6074266 A JP S6074266A JP 58181508 A JP58181508 A JP 58181508A JP 18150883 A JP18150883 A JP 18150883A JP S6074266 A JPS6074266 A JP S6074266A
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- Japan
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- lattice
- substrate
- lattice substrate
- lead
- storage battery
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
- H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01M4/64—Carriers or collectors
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- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
良に関するものである。
従来鉛蓄電池用格子基板は釣糸方式による製造方法が主
流であったが、近年蓄電池のメンテナンスフリー化の要
望が急速に高まり、格子基板の鉛合金もｓｂが５〜１０
係の如く多量に含有されたｓｂ − ｐｂ系合金からｓ
ｂ含有開の少いＳｂ −Ｐｈ系合金へと変ってきている
。このような変化に加えて更に市，池の高性能化，長・
寿命化部１／Ｃ ｉ！ｌ’ｉＢ ＋ｊ（化などの特性も
同時ｒ要求されるようになってきたが、こノ１，らの砦
求特性は従来の仝ノｊ造基板でにｔ達成することが極め
て困帷であるか或は殆んど不可能であった。
流であったが、近年蓄電池のメンテナンスフリー化の要
望が急速に高まり、格子基板の鉛合金もｓｂが５〜１０
係の如く多量に含有されたｓｂ − ｐｂ系合金からｓ
ｂ含有開の少いＳｂ −Ｐｈ系合金へと変ってきている
。このような変化に加えて更に市，池の高性能化，長・
寿命化部１／Ｃ ｉ！ｌ’ｉＢ ＋ｊ（化などの特性も
同時ｒ要求されるようになってきたが、こノ１，らの砦
求特性は従来の仝ノｊ造基板でにｔ達成することが極め
て困帷であるか或は殆んど不可能であった。
このような理由から彷造方式に代えて侘（械廂工方式に
より格子基板を製造することが一部実用化さｈ−ている
。この機械加工方法はＩＱζｏ６〜１３胴程度の鉛合金
シートを機械的に加工し２て使用するもので、その代表
的なものとＵ７てエクスバンド加工方式と打抜加工方式
とがある。
より格子基板を製造することが一部実用化さｈ−ている
。この機械加工方法はＩＱζｏ６〜１３胴程度の鉛合金
シートを機械的に加工し２て使用するもので、その代表
的なものとＵ７てエクスバンド加工方式と打抜加工方式
とがある。
前者は鉛合金シートに一定間隔で切目を入れて連続的に
伸張，展開してメツシュシートを形成するものであり、
この場合に使用される鉛合金シートは一般には冷間圧延
加工でつくられたものである。然しなからこの鉛合金ノ
ートは加工歪をうけて内部エネルギーの高い不安定々結
晶組織になっているので、これをたとえば機械的に力を
加えて引張った場合に鉛合金の伸びが低いためすぐに破
断するおそれがあった。このような現象は鉛合金の内で
も特にｐｂ −ｓｂ系合金に丸・いて著しいものであっ
た。従ってｐｂ −ｓｂ系合金の冷間圧延加エンートか
らエクスＡンドメ、シュシート全つくることは実際上不
可能であるといえる。
伸張，展開してメツシュシートを形成するものであり、
この場合に使用される鉛合金シートは一般には冷間圧延
加工でつくられたものである。然しなからこの鉛合金ノ
ートは加工歪をうけて内部エネルギーの高い不安定々結
晶組織になっているので、これをたとえば機械的に力を
加えて引張った場合に鉛合金の伸びが低いためすぐに破
断するおそれがあった。このような現象は鉛合金の内で
も特にｐｂ −ｓｂ系合金に丸・いて著しいものであっ
た。従ってｐｂ −ｓｂ系合金の冷間圧延加エンートか
らエクスＡンドメ、シュシート全つくることは実際上不
可能であるといえる。
丑／こ打抜加工方式は鉛合金シートｒ用いて公知の方法
で打抜いて格子桟を形成し所定の形状の格子基板を形成
するものであり、この場合にも使用される鉛合金ノート
は通常の冷間圧延シートである。この冷間圧延シートは
伸び変形量が小さいので打抜基板に曲げ加工が入るよう
な場合には、打抜加工方式によって打抜基板はつくるこ
とが出来ない。特にｐｂ −ｓｂ系合金において著しい
傾向にある。
で打抜いて格子桟を形成し所定の形状の格子基板を形成
するものであり、この場合にも使用される鉛合金ノート
は通常の冷間圧延シートである。この冷間圧延シートは
伸び変形量が小さいので打抜基板に曲げ加工が入るよう
な場合には、打抜加工方式によって打抜基板はつくるこ
とが出来ない。特にｐｂ −ｓｂ系合金において著しい
傾向にある。
更にこのような冷間圧延シートから形Ｉ′Ｉν、さノ１
゜た格子基板は、従来の鋳造基板に比較して腐食による
取溺・が大きくなるという欠点を有す７つものであった
。
゜た格子基板は、従来の鋳造基板に比較して腐食による
取溺・が大きくなるという欠点を有す７つものであった
。
本発明はかかる欠点を改良せんとして鋭７音（ＩＩ［究
を行った結果、引張強度が犬きく且つｖｌｉＩ腐食性に
優れた鉛蓄電池用基板の製造方法を見出したものである
。即ち本発明方法けＳｂ ０．３〜３５重量係、残部ｐ
ｂよりなる鉛合金又１−ｉＳｂ （１３・〜３５重？Ｉ
、 ％とＡｓ Ｏ，（，１５〜０．５重子゛係又Ｓｏ
Ｏ，（ｌ Ｉ −１０重量１％の内側れか１種又は両各
と、残部ｐｂよりなる鉛合金を直接鋳造圧延１〜で得た
格子基板を２０５°〜３００℃にて１分〜６０分加熱し
７♀。
を行った結果、引張強度が犬きく且つｖｌｉＩ腐食性に
優れた鉛蓄電池用基板の製造方法を見出したものである
。即ち本発明方法けＳｂ ０．３〜３５重量係、残部ｐ
ｂよりなる鉛合金又１−ｉＳｂ （１３・〜３５重？Ｉ
、 ％とＡｓ Ｏ，（，１５〜０．５重子゛係又Ｓｏ
Ｏ，（ｌ Ｉ −１０重量１％の内側れか１種又は両各
と、残部ｐｂよりなる鉛合金を直接鋳造圧延１〜で得た
格子基板を２０５°〜３００℃にて１分〜６０分加熱し
７♀。
た後直ちに＋（１〜５０℃の冷媒中にて角、冷し、次い
で室温にて時効硬化せしめたことを１１！「徴とするも
のである。
で室温にて時効硬化せしめたことを１１！「徴とするも
のである。
本発明方法は６列ｊさ力、た１対の回斬する金ノ・１製
ロ一ル間に溶融した上記組成の鉛合金を連層１−的に注
入し、該溶融合金をロールの外周面で冷却して生成した
凝固相を直ち【圧延する直接鋳造圧延法によって所定厚
の鉛合金ソートを形成する。
ロ一ル間に溶融した上記組成の鉛合金を連層１−的に注
入し、該溶融合金をロールの外周面で冷却して生成した
凝固相を直ち【圧延する直接鋳造圧延法によって所定厚
の鉛合金ソートを形成する。
本発明方法によ？いて鉛合金に（）成としてｓｂを添加
する理由は鉛合金に強度を増大せしめんとするものであ
るが、０．３ＣＩ）未満の、す２４合には直接圧延法に
よるシートの生産速度がおそくなって生産性が低下する
と共に必要な格子基板の強度をうろことが串来安いため
である。又ｓｂが３５係を超えた場合には格子基板内の
ボイｌ゛が多くなるのみならず、ｓｂの偏性も犬きくな
って耐食性に対し好捷しくない。
する理由は鉛合金に強度を増大せしめんとするものであ
るが、０．３ＣＩ）未満の、す２４合には直接圧延法に
よるシートの生産速度がおそくなって生産性が低下する
と共に必要な格子基板の強度をうろことが串来安いため
である。又ｓｂが３５係を超えた場合には格子基板内の
ボイｌ゛が多くなるのみならず、ｓｂの偏性も犬きくな
って耐食性に対し好捷しくない。
又ＳｎやＡ、ｓの添加は直接圧延法によってえらカフる
ノートの結晶粒子：微細化して格子基板の耐食性や機械
的強度全向上せしめると共に急放電にも・ける端子電圧
全増大し、初期性北部に寿命性ｆｉ目を改良するもので
ある。またＳｎは溶湯の酸化低減に有効に作用し、該シ
ートに酸化物の混入を咋刺し品質を向上するものである
。
ノートの結晶粒子：微細化して格子基板の耐食性や機械
的強度全向上せしめると共に急放電にも・ける端子電圧
全増大し、初期性北部に寿命性ｆｉ目を改良するもので
ある。またＳｎは溶湯の酸化低減に有効に作用し、該シ
ートに酸化物の混入を咋刺し品質を向上するものである
。
而してＡｓが０．０５％未満及びＳｎが０．０１ ％未
満の場合には」１記の如きぐノ果がえられないイ）ので
あり、又Ａ３が０１係を夫々超えた一１易含に（つ、シ
ートの結晶粒の微細化効果はほとんどなく／ｌ：りした
がって耐食性やわ１月成的強度向上効５（？か低下する
。又、Ｓｎが１０係を超えた、場合に−υ」六１Ｑｉ１
食性の向上効果Ｃよ低下するのみならず経済的υこも不
利となる。
満の場合には」１記の如きぐノ果がえられないイ）ので
あり、又Ａ３が０１係を夫々超えた一１易含に（つ、シ
ートの結晶粒の微細化効果はほとんどなく／ｌ：りした
がって耐食性やわ１月成的強度向上効５（？か低下する
。又、Ｓｎが１０係を超えた、場合に−υ」六１Ｑｉ１
食性の向上効果Ｃよ低下するのみならず経済的υこも不
利となる。
本発明方法ｖ」：上記合金からなるシートな一エクス・
ぐンド加工又は打抜加工の機械的加工に１ってえた格子
基板全熱処理し目急冷することによって硬度を附−匂せ
しめるものであるが、−その温度が２（）５℃未満の場
合には硬度が向干せ一４又３ ＋１ （１℃より産えた
３μ合には、溶融−１’ ｚ、 ｉｓ 、ぞ）１がある
ためである。又その処理時間が１９末７ｊ、ｉでは何隻
効果がなく又６０分を超えたと（７でもそハ、程効果が
向上しないためである。
ぐンド加工又は打抜加工の機械的加工に１ってえた格子
基板全熱処理し目急冷することによって硬度を附−匂せ
しめるものであるが、−その温度が２（）５℃未満の場
合には硬度が向干せ一４又３ ＋１ （１℃より産えた
３μ合には、溶融−１’ ｚ、 ｉｓ 、ぞ）１がある
ためである。又その処理時間が１９末７ｊ、ｉでは何隻
効果がなく又６０分を超えたと（７でもそハ、程効果が
向上しないためである。
又次いで一り０℃〜５ （１℃Ｉｔ（て急冷−Ｊ−るイ
、のｆ ＠ Ｚ） カ、−１，（１℃ｊり低温（７）
＋２４．合Ｉｆ（ｔ（Ｊｌ、基（■表面での冷媒体の急
激な沸騰などが起こっ゛Ｃ表面に膜が形成さｊ′１やす
〈斤りそのためＶＣｊφにｆＯ１冷効果が失われるよう
になる又５０ ｕ ’Ｊ超えた場合には冷却効果をうろ
ことが出来ない。
、のｆ ＠ Ｚ） カ、−１，（１℃ｊり低温（７）
＋２４．合Ｉｆ（ｔ（Ｊｌ、基（■表面での冷媒体の急
激な沸騰などが起こっ゛Ｃ表面に膜が形成さｊ′１やす
〈斤りそのためＶＣｊφにｆＯ１冷効果が失われるよう
になる又５０ ｕ ’Ｊ超えた場合には冷却効果をうろ
ことが出来ない。
このように本発明方法は鉛合金の組成と格子基板の製造
方法を絹合せることによって格子基板の内部にシュリン
ケージキャビティや小さなボイド々どの欠陥のない健全
な格子基板が安定し１０品質レベルにてうろことが出来
るものである。
方法を絹合せることによって格子基板の内部にシュリン
ケージキャビティや小さなボイド々どの欠陥のない健全
な格子基板が安定し１０品質レベルにてうろことが出来
るものである。
次に本発明の実ＭＶ）例について説明する。
実が１ｉ例（１）
Ｓｂ ２５％残部ｐｂか１なる鉛合金の溶湯を、冷却さ
力、た１対の回転する金属製ロール間に連続的に注入し
該溶融鉛合金をロールの外周面で冷却して生成した凝固
相を直ちに圧延して厚さ約１． ［） １００ｍの鉛合
金シートを作製した。次にこのシートラ用いて公知の方
法でエクス・やンド加工全施して連続したエクス／’Ｐ
ンドメ、シェシ一トを作製した。この場合のメツシーの
形状は長袖の長さが約２０ ｔｍｎ 、短軸の長さが約
１０調である。このシートｉ２４５℃、３０分間熱処理
した後直ちに２０℃の水中に投入して急冷し、次いで室
温で１〜２日放置し、本発明鉛蓄電池用格子基板をした
。
力、た１対の回転する金属製ロール間に連続的に注入し
該溶融鉛合金をロールの外周面で冷却して生成した凝固
相を直ちに圧延して厚さ約１． ［） １００ｍの鉛合
金シートを作製した。次にこのシートラ用いて公知の方
法でエクス・やンド加工全施して連続したエクス／’Ｐ
ンドメ、シェシ一トを作製した。この場合のメツシーの
形状は長袖の長さが約２０ ｔｍｎ 、短軸の長さが約
１０調である。このシートｉ２４５℃、３０分間熱処理
した後直ちに２０℃の水中に投入して急冷し、次いで室
温で１〜２日放置し、本発明鉛蓄電池用格子基板をした
。
実施例（２）
Ｓｂ ２．０％ 、 Ａｓ Ｄ、１％、ＳｎＯ，ｌＯ’
％、残部ｐｂからなる鉛合金の溶潟全、実施例（１）と
同様の方法により厚さ約１．、 Ｏｍの鉛合金シートｉ
作製した。次はこのシートを用い一〇公知の７７法でエ
クスパンド加工を施して連続したエクスパンドメツシュ
シート全作製した。この場合のメツシュ形状は長袖の長
さが約２０ ｒｙｍ 、短軸の長さが約１０ ＋ｎ＋ｎ
でおる。このメツシュシートｆ ２５ （１℃にて３０
分内熱処理した後直ちに２５℃の水中に投入して急冷し
た後、室温１〜２日放１ｉ′ｉ： して本発明蓄電池用
格子基板をえた。
％、残部ｐｂからなる鉛合金の溶潟全、実施例（１）と
同様の方法により厚さ約１．、 Ｏｍの鉛合金シートｉ
作製した。次はこのシートを用い一〇公知の７７法でエ
クスパンド加工を施して連続したエクスパンドメツシュ
シート全作製した。この場合のメツシュ形状は長袖の長
さが約２０ ｒｙｍ 、短軸の長さが約１０ ＋ｎ＋ｎ
でおる。このメツシュシートｆ ２５ （１℃にて３０
分内熱処理した後直ちに２５℃の水中に投入して急冷し
た後、室温１〜２日放１ｉ′ｉ： して本発明蓄電池用
格子基板をえた。
比較例（１）
実施例（１）と同様の合金を使用し冷間圧夕ＩＬによシ
厚さ約１０開の鉛合金シート全作成し、このシートを公
知の方法（（よシエクス・ぐンド加工を行って比較例蓄
電池用格子基板をえ／こ。
厚さ約１０開の鉛合金シート全作成し、このシートを公
知の方法（（よシエクス・ぐンド加工を行って比較例蓄
電池用格子基板をえ／こ。
比較例（２）
実施例（２）と同様の合金を使用し冷間圧延により約１
． Ｏｍｍの鉛合金ノートラ作成し、このシートを公知
の方法によりエクスパンド加工を行って比較例蓄電池用
格子基板をえた。
． Ｏｍｍの鉛合金ノートラ作成し、このシートを公知
の方法によりエクスパンド加工を行って比較例蓄電池用
格子基板をえた。
比較例（３）
Ｓｂ ５． ＋１％残部ｐｂからなる鉛合金を使用した
以外はすべて実施例（］）と同様にして比較例Ｍ市、混
用格子基板をえた。
以外はすべて実施例（］）と同様にして比較例Ｍ市、混
用格子基板をえた。
比較例（４）
Ｓｂ５．０ ％ 、 Ａｓ１．、（１％、 ’Ｓｎ １
．２ ％ 、残部ｐｂからなる合金を使用した以外はす
べて実施例（２）と同様にして比較例蓄電池用格子基板
をえた。
．２ ％ 、残部ｐｂからなる合金を使用した以外はす
べて実施例（２）と同様にして比較例蓄電池用格子基板
をえた。
斯ししてイ！Ｉた本？Ｉδ明格子基板及び比較例格子ノ
、（板Ｗつ因て夫々室温に赴ける引張試験を行ってその
降伏強さ及び伸びを測定しグこ。その結果は第１表に示
す通りである。
、（板Ｗつ因て夫々室温に赴ける引張試験を行ってその
降伏強さ及び伸びを測定しグこ。その結果は第１表に示
す通りである。
な土・引張試験姿件は１．６７ Ｘ １０−３Ｓ−’な
る歪速度である。
る歪速度である。
第 １ 表
又本発明格子基板（実施例（２））υてついて直１“及
圧延しゾこ寸捷のノー） （Ａ） 、急／＜ｆｆ直後の
格子基板（Ｂ）及び急冷後宰温で２日間放ｆｆ′￥後の
格子、ｌｉ＋？板（Ｃ）について夫々−ヒ記と同様に引
張試ｊ４を行って、その、降伏強さ及び伸を測定した。
圧延しゾこ寸捷のノー） （Ａ） 、急／＜ｆｆ直後の
格子基板（Ｂ）及び急冷後宰温で２日間放ｆｆ′￥後の
格子、ｌｉ＋？板（Ｃ）について夫々−ヒ記と同様に引
張試ｊ４を行って、その、降伏強さ及び伸を測定した。
その結！、ｌ！＝ ｋｊ： 、’ｉ’。
２表に光す通りである。
第 ２ 表
又本発明格子基板と比較例格子基板について腐食試験を
行ってｍ９変化全測定した、その結果は第３表に示す通
りである。
行ってｍ９変化全測定した、その結果は第３表に示す通
りである。
なお腐食試験は比重１．２６０ （２０℃）の希硫酸中
で電流密度１． （ｌ ｍｌＪｃｍ２で３ （，１０ｈ
ｒ通電後の腐食生成物を除、去して、腐食前の試料重量
で７！！１食後の試料重量を割った値を示すものである
。
で電流密度１． （ｌ ｍｌＪｃｍ２で３ （，１０ｈ
ｒ通電後の腐食生成物を除、去して、腐食前の試料重量
で７！！１食後の試料重量を割った値を示すものである
。
又、本発明格子基板（実施例２）について直接圧延した
ままのシート（Ａ）、急冷直後の格子基板（Ｂ）及び急
冷後室温で２日間放置後の格子基板（Ｃ）について夫々
−Ｆ記同様重量変化駄を測定した。
ままのシート（Ａ）、急冷直後の格子基板（Ｂ）及び急
冷後室温で２日間放置後の格子基板（Ｃ）について夫々
−Ｆ記同様重量変化駄を測定した。
その結果は第４表に示す通りである。
第４表
上記各表よシ明らかな如く本発明蓄電池用格子基板によ
れば従来の蓄電池用格子基板に比して機械的強度及び耐
摩食性において著しく優れていることが認められた。又
本発明；＃電池用格子基板においても従来方法の如く鉛
合金を圧延してシ、−トにしたものに比して、これを加
熱、急冷することにより上記性能が改良され、更に室温
に放置することによって上記性能が著しく向上しうろこ
とが認められた。
れば従来の蓄電池用格子基板に比して機械的強度及び耐
摩食性において著しく優れていることが認められた。又
本発明；＃電池用格子基板においても従来方法の如く鉛
合金を圧延してシ、−トにしたものに比して、これを加
熱、急冷することにより上記性能が改良され、更に室温
に放置することによって上記性能が著しく向上しうろこ
とが認められた。
従って本発明方法によれば直接鋳造圧延した鉛合金シー
トを容易に機械的加工を行うことが出来ると共に長期使
用にたえうる等顕著な効果を有する。
トを容易に機械的加工を行うことが出来ると共に長期使
用にたえうる等顕著な効果を有する。
Claims (2)
- （１） Ｓｂ Ｏ，３〜３．５小量係、残部ｐｂからな
る鉛合金を直接鋳造圧延して得た格子状薄板を２０５〜
３００℃にて１〜６０分加熱した後、直ち［−１０℃〜
５０℃の冷媒中にて急冷し、次いで室温にて時効硬化せ
しめたことを特徴とする鉛蓄電池用格子基板の製造方法
。 - （２） Ｓｈ （１，３〜３．５ ％′相係とＡｓ ０
．０５〜Ｇ、 ５′市！ｉ’ｔ、’ ％ ｉたＩｔ：ｉ
Ｓｎ ０．０１〜］、、 （１重量％の何れか１種又
は両者と残部ｐｂの鉛合金を直接鋳造圧延して得た格子
状′１．Ｊｉ板ｆ２０５〜３０ （１℃にて」〜６（）
分加熱した後、直ちに一１０℃〜５０℃の冷媒中にて急
冷し、次いで室温にて時効硬化せしめたことを特徴とす
る鉛蓄′１−ｔｊ池用格子ツバ；板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181508A JPS6074266A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 鉛蓄電池用格子基板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181508A JPS6074266A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 鉛蓄電池用格子基板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074266A true JPS6074266A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH0413824B2 JPH0413824B2 (ja) | 1992-03-10 |
Family
ID=16101984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181508A Granted JPS6074266A (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 鉛蓄電池用格子基板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074266A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62502412A (ja) * | 1985-04-01 | 1987-09-17 | アサ−コ・インコ−ポレ−テッド | 鉛−アンチモン合金強化方法 |
| JPS643959A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Shin Kobe Electric Machinery | Lead-antimony alloy current collector |
| JPH01220374A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-04 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛蓄電池 |
| WO2001093347A2 (en) * | 2000-05-26 | 2001-12-06 | Integran Technologies Inc. | Perforated current collectors for storage batteries and electrochemical cells, having improved resistance to corrosion |
| AU2008325589B2 (en) * | 2007-11-05 | 2011-03-17 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Method for producing lead-base alloy grid for lead-acid battery |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP58181508A patent/JPS6074266A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0413824B2 (ja) | 1992-03-10 |
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