JPS5835584B2 - 良好な熱間圧延性を有するりん青銅 - Google Patents
良好な熱間圧延性を有するりん青銅Info
- Publication number
- JPS5835584B2 JPS5835584B2 JP5328680A JP5328680A JPS5835584B2 JP S5835584 B2 JPS5835584 B2 JP S5835584B2 JP 5328680 A JP5328680 A JP 5328680A JP 5328680 A JP5328680 A JP 5328680A JP S5835584 B2 JPS5835584 B2 JP S5835584B2
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- JP
- Japan
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- phosphor bronze
- hot
- hot rolling
- rolling
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- Prior art date
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- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、熱間圧延に際して、耳割れや表面割れなど
の圧延欠陥の発生が全くない、良好な熱間圧延性を有す
るりん青銅に関するものである。
の圧延欠陥の発生が全くない、良好な熱間圧延性を有す
るりん青銅に関するものである。
一般に、りん青銅は、Ｓｎ：３．０〜９．０％、Ｐ：０
．０３〜０．３５％、Ｃｕおよび不可避不純物：残り（
以上重量饅、以下φはすべて重置板を意味する）からな
る組成をもつが、これを熱間圧延に供した場合、熱間脆
性の原因となる低融点のＣｕ−Ｐ相やＣｕ−８ｎ−Ｐ相
が生成するため、熱延材には耳割れや表面割れなどの圧
延欠陥が発生し、しかもこの圧延欠陥の発生傾向はＳｎ
およびＰの含有量が高いほど顕著になるものであった。
．０３〜０．３５％、Ｃｕおよび不可避不純物：残り（
以上重量饅、以下φはすべて重置板を意味する）からな
る組成をもつが、これを熱間圧延に供した場合、熱間脆
性の原因となる低融点のＣｕ−Ｐ相やＣｕ−８ｎ−Ｐ相
が生成するため、熱延材には耳割れや表面割れなどの圧
延欠陥が発生し、しかもこの圧延欠陥の発生傾向はＳｎ
およびＰの含有量が高いほど顕著になるものであった。
そこで、従来、りん青銅より、例えば板材を製造するに
際しては、通常、熱間圧延を行なわず、鋳塊に対して約
５０φ程度の冷間圧延と焼鈍とを繰り返し施して板厚約
１０朋程度の長尺板どし、この長尺板の上下面を面削し
た後、通常の冷間圧延条件にて所定厚さの板材とする工
程がとられている。
際しては、通常、熱間圧延を行なわず、鋳塊に対して約
５０φ程度の冷間圧延と焼鈍とを繰り返し施して板厚約
１０朋程度の長尺板どし、この長尺板の上下面を面削し
た後、通常の冷間圧延条件にて所定厚さの板材とする工
程がとられている。
このため一般的鋳塊寸法である厚さ６０〜１５０皿の鋳
塊より厚さ約ＩＱｍｉの長尺板を製造するには数回の焼
鈍工程を必要とし、この結果焼鈍の度毎に加熱を必要と
することになるから、そのエネルギー損失はきわめて大
きいものであった。
塊より厚さ約ＩＱｍｉの長尺板を製造するには数回の焼
鈍工程を必要とし、この結果焼鈍の度毎に加熱を必要と
することになるから、そのエネルギー損失はきわめて大
きいものであった。
本発明者等は、上述のような観点から、従来熱間脆性が
大きいために熱間圧延を施すことができなかったりん青
銅に対して良好な熱間圧延性を付与し、もって板材や条
件などへの製造に際して省力化や省エネルギー化がはか
れる熱間圧延を可能とすべく研究を行なった結果、Ｐ含
有量を０．０４φ以下と著しく低くすると熱間圧延性を
阻害していたＣｕ−Ｐ相やＣｕ−８ｎ−Ｐ相の生成が皆
無となり、このＰ含有量低減による脱酸不足は同じく脱
酸作用を有するｈを添加含有させることによってカバー
でき、さらにＦｅを添加含有させると、その一部が素地
に固溶し、残りが析出して熱間脆化阻止に寄与するとい
う知見を得たのである。
大きいために熱間圧延を施すことができなかったりん青
銅に対して良好な熱間圧延性を付与し、もって板材や条
件などへの製造に際して省力化や省エネルギー化がはか
れる熱間圧延を可能とすべく研究を行なった結果、Ｐ含
有量を０．０４φ以下と著しく低くすると熱間圧延性を
阻害していたＣｕ−Ｐ相やＣｕ−８ｎ−Ｐ相の生成が皆
無となり、このＰ含有量低減による脱酸不足は同じく脱
酸作用を有するｈを添加含有させることによってカバー
でき、さらにＦｅを添加含有させると、その一部が素地
に固溶し、残りが析出して熱間脆化阻止に寄与するとい
う知見を得たのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、Ｓｎ：０．５〜７．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｆ
ｅ ： ０．５〜１．５％、７１１： ０．００５〜０
．８％、Ｃｕおよび不可避不純物：残りからなる組成を
有し、かつすぐれた熱間圧延性を有するりん青銅に特徴
を有するものである。
て、Ｓｎ：０．５〜７．０％、Ｐ：０．０４％以下、Ｆ
ｅ ： ０．５〜１．５％、７１１： ０．００５〜０
．８％、Ｃｕおよび不可避不純物：残りからなる組成を
有し、かつすぐれた熱間圧延性を有するりん青銅に特徴
を有するものである。
つぎに、この発明のりん青銅において、成分組成範囲を
上記の通りに限定した理由を説明する。
上記の通りに限定した理由を説明する。
（ａ） Ｓｎ
その含有量が０．５％未満では、所望の強度、延性、お
よび耐食性を確保することができないので０．５％以上
の含有が必要であるが、７φを越えて含有させると、熱
間脆性が現われ、圧延欠陥が発生するようになるので７
俤を越えて含有させてはならない。
よび耐食性を確保することができないので０．５％以上
の含有が必要であるが、７φを越えて含有させると、熱
間脆性が現われ、圧延欠陥が発生するようになるので７
俤を越えて含有させてはならない。
（ｂ） Ｐ
上記のようにＰの含有量が０．０４％を越えると、熱間
脆性の原因となるＣｕ−Ｐ相やＣｕ−８ｎ−Ｐ相の生成
が見られ、満足な熱間圧延を不可能とすることから、０
．０４％を越えて含有させてはならない。
脆性の原因となるＣｕ−Ｐ相やＣｕ−８ｎ−Ｐ相の生成
が見られ、満足な熱間圧延を不可能とすることから、０
．０４％を越えて含有させてはならない。
なお、このようにＰの含有量は低い方が望ましいが、反
面脱酸能力の低下をまねくことになるので、０．００４
〜０．０３％の含有に制御するのがよい。
面脱酸能力の低下をまねくことになるので、０．００４
〜０．０３％の含有に制御するのがよい。
（ｃ） Ｆｅ
Ｆｅ戒成分は、その一部が素地に固溶し、残りの部分が
析出して熱間脆性を防止する作用があるが、その含有量
が０．５％未満では、前記作用に所望の効果が得られず
、一方１．５優を越えて含有させると、Ｆｅの巨大な析
出物が生じ、かえって熱間脆性を助長するようになるこ
とから、その含有量を０．５〜１．５％と定めた。
析出して熱間脆性を防止する作用があるが、その含有量
が０．５％未満では、前記作用に所望の効果が得られず
、一方１．５優を越えて含有させると、Ｆｅの巨大な析
出物が生じ、かえって熱間脆性を助長するようになるこ
とから、その含有量を０．５〜１．５％と定めた。
（ｄ） Ｚｎ
ｈ成分には、強力な脱酸作用があるほか、溶解時の蒸発
性（亜鉛華発生）を生かして溶湯中の脱ガスを行ない、
もって鋳塊の健全性を高めると共に、熱間脆化を阻止す
る作用があるが、その含有量が０．００５１％未満では
前記の脱酸脱ガス作用に所望の効果が得られず、一方０
．８優を越えて含有させると、亜鉛華の多発、導電率の
低下、さらに応力腐食割れに対する感受性の増大が見ら
れるようになることから、その含有量を０．００５〜０
．８％と定めた。
性（亜鉛華発生）を生かして溶湯中の脱ガスを行ない、
もって鋳塊の健全性を高めると共に、熱間脆化を阻止す
る作用があるが、その含有量が０．００５１％未満では
前記の脱酸脱ガス作用に所望の効果が得られず、一方０
．８優を越えて含有させると、亜鉛華の多発、導電率の
低下、さらに応力腐食割れに対する感受性の増大が見ら
れるようになることから、その含有量を０．００５〜０
．８％と定めた。
なお、この発明のりん青銅において、Ｂ、Ａｌ、※※Ｍ
ｇ ｓ Ｍｎ ｓ Ｚ ｒ ｓおよびＳｉのうちの１種
または２種以上からなる脱酸成分を含量で０．２％を越
えない範囲で含有させても、またんおよびｓｂのうちの
１種または２種の耐食性向上成分を０．０１〜０．０５
％の範囲で含有させても、良好な熱間圧延性が何ら害な
われるものではない。
ｇ ｓ Ｍｎ ｓ Ｚ ｒ ｓおよびＳｉのうちの１種
または２種以上からなる脱酸成分を含量で０．２％を越
えない範囲で含有させても、またんおよびｓｂのうちの
１種または２種の耐食性向上成分を０．０１〜０．０５
％の範囲で含有させても、良好な熱間圧延性が何ら害な
われるものではない。
また、この発明のりん青銅は、通常の溶解鋳造条件にて
製造でき、さらに通常の熱間および冷間加工条件にて条
材、板材、棒材、および線材などに成形することができ
るが、熱間圧延に際しては、その温度を７００〜９５０
℃とするのが望ましい。
製造でき、さらに通常の熱間および冷間加工条件にて条
材、板材、棒材、および線材などに成形することができ
るが、熱間圧延に際しては、その温度を７００〜９５０
℃とするのが望ましい。
これは７００℃未満の圧延温度では、変形抵抗が大きく
、この結果圧延機に対する負荷が大きくなって熱間圧延
が困難になり、一方９５０℃を越え１ た圧延温度にす
ると熱間脆性が顕著に現われ、健全な熱延材を得ること
ができなくなるという理由にもとづくものであり、さら
に好ましくは７５０〜９００℃の温度で熱間圧延するの
がよい。
、この結果圧延機に対する負荷が大きくなって熱間圧延
が困難になり、一方９５０℃を越え１ た圧延温度にす
ると熱間脆性が顕著に現われ、健全な熱延材を得ること
ができなくなるという理由にもとづくものであり、さら
に好ましくは７５０〜９００℃の温度で熱間圧延するの
がよい。
つぎに、この発明のりん青銅を実施例により具体的に説
明する。
明する。
実施例
それぞれ第１表に示される成分組成をもったりん青銅溶
湯を通常の溶解法により溶製し、半連続鋳造法により厚
さ５Ｑｓ＋ｚＸ幅４ Ｑ Ｑ ｇｉｃＸ長さ２０００朋
の寸法をもったケークとし、ついで前記ケークに温度７
００℃に２時間保持の均質化処理を施した後、同じくそ
れぞれ第１表に示される温度にて熱間圧延を行なうこと
によって、それぞれ板厚１０＋ｉ＋を有する本発明りん
青銅熱延板１〜３および従来りん青銅熱延板を製造した
。
湯を通常の溶解法により溶製し、半連続鋳造法により厚
さ５Ｑｓ＋ｚＸ幅４ Ｑ Ｑ ｇｉｃＸ長さ２０００朋
の寸法をもったケークとし、ついで前記ケークに温度７
００℃に２時間保持の均質化処理を施した後、同じくそ
れぞれ第１表に示される温度にて熱間圧延を行なうこと
によって、それぞれ板厚１０＋ｉ＋を有する本発明りん
青銅熱延板１〜３および従来りん青銅熱延板を製造した
。
この結果得られた本発明りん青銅熱延板１〜３と従来り
ん青銅熱延板について、その表面性状を観察したところ
、従来りん青銅熱延板には、５０〜１２０Ｂの耳割れが
多発し、かつ部分的に表面割れが見られたのに対して、
本発明りん青銅熱延板１〜３においては、はとんど大部
分に表面割れや耳割れは見られず、わずかに本発明りん
青銅熱延板３にサイドチッパにより除去できる程度の５
〜ｌＱｇｍの大きさのわずかな耳割れが見られるにすぎ
なかった。
ん青銅熱延板について、その表面性状を観察したところ
、従来りん青銅熱延板には、５０〜１２０Ｂの耳割れが
多発し、かつ部分的に表面割れが見られたのに対して、
本発明りん青銅熱延板１〜３においては、はとんど大部
分に表面割れや耳割れは見られず、わずかに本発明りん
青銅熱延板３にサイドチッパにより除去できる程度の５
〜ｌＱｇｍの大きさのわずかな耳割れが見られるにすぎ
なかった。
つぎに、上記熱延板に対して、上下面を各０．５ＩＩづ
つの面側処理、およびサイドチッパまたは切断による両
側部分の除去処理を施した後、通常の冷間圧延条件にで
板厚３．０ ａｍの冷延板とし、さらに前記冷延板に温
度５００℃に６０分間保持の焼鈍を施し、引続いて前記
焼鈍材の一部に圧延率３７．５％の冷間圧延を行なうこ
とによって、本発明りん青銅１〜３および従来りん青銅
の焼鈍板材および冷延板材をそれぞれ製造した。
つの面側処理、およびサイドチッパまたは切断による両
側部分の除去処理を施した後、通常の冷間圧延条件にで
板厚３．０ ａｍの冷延板とし、さらに前記冷延板に温
度５００℃に６０分間保持の焼鈍を施し、引続いて前記
焼鈍材の一部に圧延率３７．５％の冷間圧延を行なうこ
とによって、本発明りん青銅１〜３および従来りん青銅
の焼鈍板材および冷延板材をそれぞれ製造した。
※※ この結果得られた焼鈍板材および冷延
板材のそれぞれについて引張り特性を測定し、さらに焼
鈍板材については平均結晶粒径を測定した。
板材のそれぞれについて引張り特性を測定し、さらに焼
鈍板材については平均結晶粒径を測定した。
この測定結果を第２表に示した。
、第２表において、特にＳｎの含有量が近似した本発明
りん青銅板材３と従来りん青銅板材との比較から明らか
なように、本発明りん青銅は、従来りん青銅に比して著
しくすぐれた強度を有するばかりでなく、結晶粒もきわ
めて微細であることから、加工性、耐熱性、および耐食
性にもすぐれたものであることは容易に理解されるとこ
ろである。
りん青銅板材３と従来りん青銅板材との比較から明らか
なように、本発明りん青銅は、従来りん青銅に比して著
しくすぐれた強度を有するばかりでなく、結晶粒もきわ
めて微細であることから、加工性、耐熱性、および耐食
性にもすぐれたものであることは容易に理解されるとこ
ろである。
上述のように、この発明０りん青銅によれば、加熱、冷
却の繰り返しパターン（焼鈍工程）を必要とすることな
く、鋳造後あるいは熱処理後の高温状態を有効に利用し
て熱間加工を行なうことができるので、板材、余材、線
材、および棒材などの製造に際しては省力化および省エ
ネルギー化をはかることができ、しかも従来りん青銅と
比して一段とすぐれた特性を有しているなど工業上有用
な効果がもたらされるものである。
却の繰り返しパターン（焼鈍工程）を必要とすることな
く、鋳造後あるいは熱処理後の高温状態を有効に利用し
て熱間加工を行なうことができるので、板材、余材、線
材、および棒材などの製造に際しては省力化および省エ
ネルギー化をはかることができ、しかも従来りん青銅と
比して一段とすぐれた特性を有しているなど工業上有用
な効果がもたらされるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｉ Ｓｎ ： ０．５〜７．０％、 Ｐ：０．０４φ以下、 Ｆｅ ： ０．５〜１．５％、 Ｚｎ ： ０．００５〜Ｏ１８％、 Ｃｕおよび不可避不純物：残り、 （以上重量饅）からなる組成を有することを特徴とする
良好な熱間圧延性を有するりん青銅。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328680A JPS5835584B2 (ja) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | 良好な熱間圧延性を有するりん青銅 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5328680A JPS5835584B2 (ja) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | 良好な熱間圧延性を有するりん青銅 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56150149A JPS56150149A (en) | 1981-11-20 |
| JPS5835584B2 true JPS5835584B2 (ja) | 1983-08-03 |
Family
ID=12938476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5328680A Expired JPS5835584B2 (ja) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | 良好な熱間圧延性を有するりん青銅 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5835584B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017221981A1 (ja) | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 日産化学工業株式会社 | ラマン散乱による簡易センシング法 |
| CN111826546A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 飞亚达精密科技股份有限公司 | 青铜材料及其制备方法、制造钟表外壳的加工方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039141B2 (ja) * | 1981-12-28 | 1985-09-04 | 玉川機械金属株式会社 | 熱間加工性のすぐれたりん青銅 |
| DE19927137C1 (de) * | 1999-06-15 | 2001-03-01 | Wieland Werke Ag | Verwendung einer Kupfer-Zinn-Eisen-Titan-Legierung |
-
1980
- 1980-04-22 JP JP5328680A patent/JPS5835584B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017221981A1 (ja) | 2016-06-21 | 2017-12-28 | 日産化学工業株式会社 | ラマン散乱による簡易センシング法 |
| CN111826546A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-27 | 飞亚达精密科技股份有限公司 | 青铜材料及其制备方法、制造钟表外壳的加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56150149A (en) | 1981-11-20 |
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