JPH07113133B2 - 連続鋳造鋳型用Cu合金 - Google Patents
連続鋳造鋳型用Cu合金Info
- Publication number
- JPH07113133B2 JPH07113133B2 JP61024537A JP2453786A JPH07113133B2 JP H07113133 B2 JPH07113133 B2 JP H07113133B2 JP 61024537 A JP61024537 A JP 61024537A JP 2453786 A JP2453786 A JP 2453786A JP H07113133 B2 JPH07113133 B2 JP H07113133B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- continuous casting
- casting mold
- resistance
- effect
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、通常の無底式連続鋳造鋳型や、アモルファ
ス合金薄帯製造用冷却ロールのような、特に、溶湯と直
接接触するロール鋳型などとして用いるのに適した連続
鋳造鋳型用Cu合金に関するものである。
ス合金薄帯製造用冷却ロールのような、特に、溶湯と直
接接触するロール鋳型などとして用いるのに適した連続
鋳造鋳型用Cu合金に関するものである。
従来、一般に、上記の無底式連続鋳造鋳型や、アモルフ
ァス合金薄帯製造用冷却ロール鋳型などの製造には、純
銅や、Ag:0.1%(重量%、以下%の表示は重量%を意味
する)含有の低合金銅、さらにSn:0.1%含有の低合金銅
などが使用されているが、これらの鋳型では、使用開始
後早期に、熱疲労による割れや熱軟化による変形が発生
し、耐摩耗性にも劣るので使用寿命が短かいものであっ
た。
ァス合金薄帯製造用冷却ロール鋳型などの製造には、純
銅や、Ag:0.1%(重量%、以下%の表示は重量%を意味
する)含有の低合金銅、さらにSn:0.1%含有の低合金銅
などが使用されているが、これらの鋳型では、使用開始
後早期に、熱疲労による割れや熱軟化による変形が発生
し、耐摩耗性にも劣るので使用寿命が短かいものであっ
た。
そこで、近年、これらの連続鋳造鋳型の製造に、高い熱
疲労強度および降伏点を有し、かつ耐熱疲労割れ性や耐
熱変形性にすぐれた析出硬化型Cu合金、例えば、Cr:0.1
〜2.5%含有のCr合金銅や、Cr:0.1〜2.5%およびZr:0.0
1〜1%含有のCr−Zr合金銅などが多く実用に供され、
この析出硬化型Cu合金の使用によって使用寿命のかなり
の延命化が可能となっている。
疲労強度および降伏点を有し、かつ耐熱疲労割れ性や耐
熱変形性にすぐれた析出硬化型Cu合金、例えば、Cr:0.1
〜2.5%含有のCr合金銅や、Cr:0.1〜2.5%およびZr:0.0
1〜1%含有のCr−Zr合金銅などが多く実用に供され、
この析出硬化型Cu合金の使用によって使用寿命のかなり
の延命化が可能となっている。
〔発明が解決しようとする問題点〕 しかし、上記従来の析出硬化型Cu合金で製造された連続
鋳造鋳型においても、常温および高温強度が十分でな
く、必ずしも満足すべき使用寿命を示さないのが現状で
ある。
鋳造鋳型においても、常温および高温強度が十分でな
く、必ずしも満足すべき使用寿命を示さないのが現状で
ある。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、すぐれ
た常温および高温強度を有し、かつ熱伝導性、耐摩耗
性、耐熱疲労割れ性、および耐熱変形性にもすぐれた連
続鋳造鋳型用材料を開発すべく研究を行なった結果、 Cr:0.3〜1.5%、Zr:0.04〜0.5%、 Li:0.05〜0.2%、Al:0.05〜0.5%、 を含有し、残りがCuと0.3%以下の不可避的不純物から
なる組成を有するCu合金は、上記の従来連続鋳造鋳型用
Cr−Zr合金銅と比較して熱伝導性や耐摩耗性、さらに耐
熱疲労割れ性および耐熱変形性に遜色なく、特に高温強
度および室温強度の著しく向上したものになり、連続鋳
造鋳型として用いた場合にすぐれた性能を長期に亘って
発揮するようになるという研究結果を得たのである。
た常温および高温強度を有し、かつ熱伝導性、耐摩耗
性、耐熱疲労割れ性、および耐熱変形性にもすぐれた連
続鋳造鋳型用材料を開発すべく研究を行なった結果、 Cr:0.3〜1.5%、Zr:0.04〜0.5%、 Li:0.05〜0.2%、Al:0.05〜0.5%、 を含有し、残りがCuと0.3%以下の不可避的不純物から
なる組成を有するCu合金は、上記の従来連続鋳造鋳型用
Cr−Zr合金銅と比較して熱伝導性や耐摩耗性、さらに耐
熱疲労割れ性および耐熱変形性に遜色なく、特に高温強
度および室温強度の著しく向上したものになり、連続鋳
造鋳型として用いた場合にすぐれた性能を長期に亘って
発揮するようになるという研究結果を得たのである。
この発明は、上記の研究結果にもとづいてなされたもの
であって、 Cr:0.3〜1.5%、Zr:0.04〜0.5%、 Li:0.05〜0.2%、Al:0.05〜0.5%、 を含有し、残りがCuと0.3%以下の不可避不純物からな
る組成、並びにすぐれた常温および高温強度を有し、さ
らにすぐれた熱伝導性、耐摩耗性、耐熱疲労割れ性、お
よび耐熱変形性を具備した連続鋳造鋳型用Cu合金に特徴
を有するものである。
であって、 Cr:0.3〜1.5%、Zr:0.04〜0.5%、 Li:0.05〜0.2%、Al:0.05〜0.5%、 を含有し、残りがCuと0.3%以下の不可避不純物からな
る組成、並びにすぐれた常温および高温強度を有し、さ
らにすぐれた熱伝導性、耐摩耗性、耐熱疲労割れ性、お
よび耐熱変形性を具備した連続鋳造鋳型用Cu合金に特徴
を有するものである。
つぎに、この発明のCu合金において成分組成を上記の通
りに限定した理由を説明する。
りに限定した理由を説明する。
(a) Cr Cr成分には、一般に、溶融金属に対する侵食の防止、高
温強度の向上、耐熱疲労割れ性、耐結晶粒粗大化割れ性
および耐摩耗性を改善する作用があるが、その含有量が
0.3%未満では前記作用に所望のすぐれた効果が得られ
ず、一方、1.5%を越えると熱伝導性に低下傾向が現わ
れるようになることから0.3〜1.5%に限定した。
温強度の向上、耐熱疲労割れ性、耐結晶粒粗大化割れ性
および耐摩耗性を改善する作用があるが、その含有量が
0.3%未満では前記作用に所望のすぐれた効果が得られ
ず、一方、1.5%を越えると熱伝導性に低下傾向が現わ
れるようになることから0.3〜1.5%に限定した。
(b) Zr Zr成分には、合金の高温延性、特に200〜600℃の温度範
囲における延性を改善すると共に、高温強度、耐疲労割
れ性を向上させる作用があるが、0.04%未満では前記作
用に所望のすぐれた効果が得られず、0.5%を越えて含
有させても一層の改善効果が現われないことから0.04〜
0.5%と定めた。
囲における延性を改善すると共に、高温強度、耐疲労割
れ性を向上させる作用があるが、0.04%未満では前記作
用に所望のすぐれた効果が得られず、0.5%を越えて含
有させても一層の改善効果が現われないことから0.04〜
0.5%と定めた。
(c) Li Li成分には、脱酸作用があるほか、結晶粒を微細化し、
もって、合金の常温および高温強度を改善する作用があ
るが、その含有量が0.05%未満では前記作用に所望のす
ぐれた効果が得られず、0.2%を越えて含有させると熱
伝導性が低下するようになることから0.05〜0.2%と定
めた。
もって、合金の常温および高温強度を改善する作用があ
るが、その含有量が0.05%未満では前記作用に所望のす
ぐれた効果が得られず、0.2%を越えて含有させると熱
伝導性が低下するようになることから0.05〜0.2%と定
めた。
(d) Al Al成分には、脱酸作用があり、Li成分との共存含有で著
しい脱酸効果を発揮するほか、耐熱性を向上せしめる作
用があるが、その含有量が0.05%未満では前記作用に所
望のすぐれた効果が得られず、一方0.5%を越えると熱
伝導度に低下傾向が現われるようになることから0.05〜
0.5%と定めた。
しい脱酸効果を発揮するほか、耐熱性を向上せしめる作
用があるが、その含有量が0.05%未満では前記作用に所
望のすぐれた効果が得られず、一方0.5%を越えると熱
伝導度に低下傾向が現われるようになることから0.05〜
0.5%と定めた。
(e) 不可避不純物 不可避不純物は、それらの含有量が多すぎると、合金成
分として含有せしめたLi、あるいはAlの作用効果に影響
を及ぼし、その含有量の合計が0.3%を越えるとLiまた
はAlの含有による効果が減少し、上記の必要な特性のい
ずれかに劣化傾向を示し、Cu合金特性にばらつきを生ず
るので0.3%以下と定めた。
分として含有せしめたLi、あるいはAlの作用効果に影響
を及ぼし、その含有量の合計が0.3%を越えるとLiまた
はAlの含有による効果が減少し、上記の必要な特性のい
ずれかに劣化傾向を示し、Cu合金特性にばらつきを生ず
るので0.3%以下と定めた。
つぎに、この発明のCu合金を実施例により具体的に説明
する。
する。
通常の低周波溝型誘導炉を用い、純銅をAr雰囲気中で溶
解し、溶落後、溶湯温度が1200〜1400℃の範囲内の所定
の温度に上昇した時点でArガスを吹込んで溶湯の脱ガス
撹拌を行ない、ついで、この状態で、撹拌中に合金成分
を添加して第1表に示される成分含有量の溶湯とし、つ
いで、この溶湯をAr雰囲気中にて水冷鋳型を用いて鋳造
して鋳塊をつくり、その鋳塊を面削後熱間圧延にて板
厚:20mmの熱延板とし、900〜1050℃の範囲内の所定の温
度で溶体化処理した後、 420〜550℃の範囲内の所定の温度で2時間保持の時効処
理を行なうことによって板状の本発明Cu合金1〜9およ
び従来Cu合金1,2をそれぞれ製造した。
解し、溶落後、溶湯温度が1200〜1400℃の範囲内の所定
の温度に上昇した時点でArガスを吹込んで溶湯の脱ガス
撹拌を行ない、ついで、この状態で、撹拌中に合金成分
を添加して第1表に示される成分含有量の溶湯とし、つ
いで、この溶湯をAr雰囲気中にて水冷鋳型を用いて鋳造
して鋳塊をつくり、その鋳塊を面削後熱間圧延にて板
厚:20mmの熱延板とし、900〜1050℃の範囲内の所定の温
度で溶体化処理した後、 420〜550℃の範囲内の所定の温度で2時間保持の時効処
理を行なうことによって板状の本発明Cu合金1〜9およ
び従来Cu合金1,2をそれぞれ製造した。
この結果得られた本発明Cu合金1〜9および従来Cu合金
1,2について、電気伝導度を測定すると共に、常温引張
試験、温度:520℃における高温引張試験、および大越式
摩耗試験を行なった。なお、大越式摩耗試験は、水平に
設置した試験片に対して、上方より直径:30mm×幅:3mm
寸法をもったCu−Mo鋼製リングを、押付力:1kg、回転速
度:4r.p.m.の条件でおしつけ、7分経過後の試験片の摩
耗量を測定することにより行なった。これらの測定結果
を第2表に示した。
1,2について、電気伝導度を測定すると共に、常温引張
試験、温度:520℃における高温引張試験、および大越式
摩耗試験を行なった。なお、大越式摩耗試験は、水平に
設置した試験片に対して、上方より直径:30mm×幅:3mm
寸法をもったCu−Mo鋼製リングを、押付力:1kg、回転速
度:4r.p.m.の条件でおしつけ、7分経過後の試験片の摩
耗量を測定することにより行なった。これらの測定結果
を第2表に示した。
第1,2表に示される結果から、本発明Cu合金1〜9は、
いずれも従来Cu合金1,2に比して、高い電気伝導度を保
持した状態で、常温および高温における強度が高く、か
つ耐摩耗性にもすぐれていることが明らかである。
いずれも従来Cu合金1,2に比して、高い電気伝導度を保
持した状態で、常温および高温における強度が高く、か
つ耐摩耗性にもすぐれていることが明らかである。
上述のように、この発明のCu合金は、きわめて高い常温
および高温強度を有し、かつ耐摩耗性にもすぐれ、さら
にすぐれた熱伝導性、耐熱疲労割れ性、および耐熱変形
性を具備しているので、これらの特性が要求される連続
鋳造鋳型の製造に用いた場合に、きわめて長期に亘って
すぐれた性能を発揮するのである。
および高温強度を有し、かつ耐摩耗性にもすぐれ、さら
にすぐれた熱伝導性、耐熱疲労割れ性、および耐熱変形
性を具備しているので、これらの特性が要求される連続
鋳造鋳型の製造に用いた場合に、きわめて長期に亘って
すぐれた性能を発揮するのである。
Claims (1)
- 【請求項1】重量%で、 Cr:0.3〜1.5%、Zr:0.04〜0.5%、 Li:0.05〜0.2%、Al:0.05〜0.5%、 を含有し、残りがCuと0.3%以下の不可避不純物からな
る組成を有することを特徴とする連続鋳造鋳型用Cu合
金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61024537A JPH07113133B2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 連続鋳造鋳型用Cu合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61024537A JPH07113133B2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 連続鋳造鋳型用Cu合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62182238A JPS62182238A (ja) | 1987-08-10 |
JPH07113133B2 true JPH07113133B2 (ja) | 1995-12-06 |
Family
ID=12140899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61024537A Expired - Lifetime JPH07113133B2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 連続鋳造鋳型用Cu合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07113133B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01312047A (ja) * | 1988-06-13 | 1989-12-15 | Yazaki Corp | 高力高導電性銅合金の製造方法 |
DE10306819A1 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Sms Demag Ag | Kupferlegierung und Verwendung einer solchen Legierung für Giessformen |
JP6736869B2 (ja) | 2015-11-09 | 2020-08-05 | 三菱マテリアル株式会社 | 銅合金素材 |
DE102018122574B4 (de) * | 2018-09-14 | 2020-11-26 | Kme Special Products Gmbh | Verwendung einer Kupferlegierung |
CN111500891B (zh) * | 2020-06-08 | 2022-12-13 | 四川华芯腾科技股份有限公司 | 一种高导电铜合金转子及其制备方法 |
CN115852198B (zh) * | 2022-11-29 | 2024-07-02 | 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 | 一种铬锆铜合金及其制备方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2635454C2 (de) * | 1976-08-06 | 1986-02-27 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verwendung einer Kupferlegierung |
JPS6053096B2 (ja) * | 1982-05-10 | 1985-11-22 | 三菱マテリアル株式会社 | 溶湯急冷ロ−ル用銅合金 |
JPS6039140B2 (ja) * | 1982-05-10 | 1985-09-04 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐溶融金属侵食性にすぐれた高強度高導電性Cu合金 |
JPS60238432A (ja) * | 1984-12-27 | 1985-11-27 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Cu合金 |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP61024537A patent/JPH07113133B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62182238A (ja) | 1987-08-10 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |