JPS60220562A - 蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法 - Google Patents
蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法Info
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- JPS60220562A JPS60220562A JP59075740A JP7574084A JPS60220562A JP S60220562 A JPS60220562 A JP S60220562A JP 59075740 A JP59075740 A JP 59075740A JP 7574084 A JP7574084 A JP 7574084A JP S60220562 A JPS60220562 A JP S60220562A
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- based alloy
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- melting point
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
- H01M4/685—Lead alloys
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は蓄電池極板用鉛基合金の製造法に関する。
従来、＆電池用極板は、鋳造法によって製造するを一般
としていたが、製造コストの低減、電池性能の向上、品
質の安定化等の目的から機械加工方式による製造法が行
なわれ始めている。
としていたが、製造コストの低減、電池性能の向上、品
質の安定化等の目的から機械加工方式による製造法が行
なわれ始めている。
かかる機械加工方式は、圧延方式、回転ドラム方式等に
よって得られる薄板状の鉛基合金をエクスパンド或いは
打抜きして所望形状の極板に形成するもので、かかるエ
クスパンド或いは打抜き加工等に耐え得る機械的強度を
備える鉛基合金の製造法の提案が望まれていた。
よって得られる薄板状の鉛基合金をエクスパンド或いは
打抜きして所望形状の極板に形成するもので、かかるエ
クスパンド或いは打抜き加工等に耐え得る機械的強度を
備える鉛基合金の製造法の提案が望まれていた。
本発明はかかる要望を満たすべく、機械的強度の優れた
蓄電池極板用鉛基台金の製造法を提供することを目的と
するもので、鉛基合金溶湯を該鉛基合金の融点未満のこ
れに近い温度に冷却し、かかる温度に維持した状態で所
望形状に形成し、これを冷却した後に時効硬化処理する
ことを特徴とする。
蓄電池極板用鉛基台金の製造法を提供することを目的と
するもので、鉛基合金溶湯を該鉛基合金の融点未満のこ
れに近い温度に冷却し、かかる温度に維持した状態で所
望形状に形成し、これを冷却した後に時効硬化処理する
ことを特徴とする。
鉛基台金ｍ湯としては、Ｓｂの配付によって比較的機械
的強度の大きなＰｂ−８ｂ−８ａ系合金はもとよシ、メ
ンテナンスフリー電池用の非ｓｂ系合金、例えばＰｂ−
０ａ−８ａ系合金、Ｐｂ−８ｒ−８ａ系合金等イ止々の
鉛基合金溶湯が用いられる。
的強度の大きなＰｂ−８ｂ−８ａ系合金はもとよシ、メ
ンテナンスフリー電池用の非ｓｂ系合金、例えばＰｂ−
０ａ−８ａ系合金、Ｐｂ−８ｒ−８ａ系合金等イ止々の
鉛基合金溶湯が用いられる。
鉛基合金溶湯を該鉛基合金の融点未満のこれに近い温度
に冷却し、かかる温朋に維持した状態で所望形状に形成
することとしたのは、鉛基合金の融点以上では鉛基台金
が溶融してしまいこれを所望形状に形成することができ
ず、融点に近くない温度以下まで冷却すると得られる鉛
基合金の機械的強度が向上しないからである。
に冷却し、かかる温朋に維持した状態で所望形状に形成
することとしたのは、鉛基合金の融点以上では鉛基台金
が溶融してしまいこれを所望形状に形成することができ
ず、融点に近くない温度以下まで冷却すると得られる鉛
基合金の機械的強度が向上しないからである。
ここで、融点未満のこれに近い温度とは、融点未満約２
５℃までの範囲の温度を意味する。
５℃までの範囲の温度を意味する。
所望形状に形成後の鉛基合金の冷却は急速に行う方が機
械的強度の付与のために好ましい。
械的強度の付与のために好ましい。
その後の時効硬化処理は鉛基合金の種類に合わせて適宜
に行なう。
に行なう。
以下、本発明の実施例をその比較例と共に説明する。
実施例１
０ａ ０．０８％、Ｓｎ Ｏ，８％並びにＰｂ残部から
成る鉛基合金溶湯を凝固させ、該凝固体をその融点３４
０℃に近い３１５℃に維持した状態で圧延加工して約１
．１ｍ厚の板状体とし、直ちに水中に投入して急冷し、
続いてこれを１．２０ ℃で１時間加熱して時効硬化処
理し、蓄電池極板用鉛基合金を得た。
成る鉛基合金溶湯を凝固させ、該凝固体をその融点３４
０℃に近い３１５℃に維持した状態で圧延加工して約１
．１ｍ厚の板状体とし、直ちに水中に投入して急冷し、
続いてこれを１．２０ ℃で１時間加熱して時効硬化処
理し、蓄電池極板用鉛基合金を得た。
かかる鉛基合金を全速ｗ １．７ Ｘ １ ｏ−３７秒
で冨温において引張試験を行なったところ降伏強度（σ
０．２）は５．３〜５ 、６ ｋｇ ／ ｗｘ２であっ
た。
で冨温において引張試験を行なったところ降伏強度（σ
０．２）は５．３〜５ 、６ ｋｇ ／ ｗｘ２であっ
た。
比較例１
実施例１と同じ組成の鉛基合金溶湯を鋳型に鋳造して凝
固させ、室温にまでもたらしたスラブを冷間圧延し、続
いてこれを１２０℃で１時間加熱して時効硬化処理し、
蓄電池極板用船基合金を得た。
固させ、室温にまでもたらしたスラブを冷間圧延し、続
いてこれを１２０℃で１時間加熱して時効硬化処理し、
蓄電池極板用船基合金を得た。
かかる鉛基合金を実施例１と同様にして引張試験を行な
ったところ降伏強度（σ０．２）は４．７〜４．９呟／
調２であった。
ったところ降伏強度（σ０．２）は４．７〜４．９呟／
調２であった。
実施例２
Ｓｂ ２．４％ ｊ９ｎＯ，１％並びに残部Ｐｂから成
る鉛基合金溶湯を凝固させ、該凝固体をその融点２５０
℃に近い２３０℃に維持した状態で圧延加工して約０．
９ｍ厚の板状体とし、直ちに水中に投入して急冷し、続
いてこれを６５℃で１時間加熱して時効硬化処理し、蓄
電池極板用鉛基合金を得た。
る鉛基合金溶湯を凝固させ、該凝固体をその融点２５０
℃に近い２３０℃に維持した状態で圧延加工して約０．
９ｍ厚の板状体とし、直ちに水中に投入して急冷し、続
いてこれを６５℃で１時間加熱して時効硬化処理し、蓄
電池極板用鉛基合金を得た。
かかる鉛基合金を実施例１と同様にして引張試験を行な
ったところ降伏強度（σ０．２）は５．９〜６．１梅／
ｍ”でありた。
ったところ降伏強度（σ０．２）は５．９〜６．１梅／
ｍ”でありた。
比較例２
実施例２と同じ組成の鉛基合金溶湯を鋳型に鋳造して凝
固させ、室温にまでもたらしたスラブを冷間圧延し、続
いてこれを６５℃でＩＩ存；口１加熱して時効硬化処理
し、蓄電池極板用鉛基合金を得た。
固させ、室温にまでもたらしたスラブを冷間圧延し、続
いてこれを６５℃でＩＩ存；口１加熱して時効硬化処理
し、蓄電池極板用鉛基合金を得た。
かかる鉛基合金を実施例１と同様にして弓１張試験を行
なったところ降伏強度（σ０．２）は５．１〜５．３に
９／闘２であった。
なったところ降伏強度（σ０．２）は５．１〜５．３に
９／闘２であった。
上記の実施例並びに比較例から明ら７５ユなように、鉛
基合金浴湯の成分が同じ場合には、本願のされ明の製造
法の方が僻来の鋳造法による場合よりも機械的強度の優
れた蓄電池極板用鉛基合金を製造することができた。
基合金浴湯の成分が同じ場合には、本願のされ明の製造
法の方が僻来の鋳造法による場合よりも機械的強度の優
れた蓄電池極板用鉛基合金を製造することができた。
かかる機械的強度の向上効果は、前記実施ｆ／ｌｌ以外
の組成の鉛基合金であっても本願発明の製造法によって
同様に得られる。
の組成の鉛基合金であっても本願発明の製造法によって
同様に得られる。
このように本発明によるときは、鉛基合金溶湯を該鉛基
合金の融点未満のこれに近い温度に冷却し、かかる温度
に維持した状態で所望ノｌ状に形成し、これを冷却した
後に時効硬化処理するために、機械的強度に優れた蓄電
池極板用鉛基合金を製造することができる効果を有する
。
合金の融点未満のこれに近い温度に冷却し、かかる温度
に維持した状態で所望ノｌ状に形成し、これを冷却した
後に時効硬化処理するために、機械的強度に優れた蓄電
池極板用鉛基合金を製造することができる効果を有する
。
特許出願人 古河電池株式会社
Claims (1)
- 鉛基合金溶湯を該鉛基合金の融点未満のこれに近い温度
に冷却し、かかる温度に維持した状態で所望形状に形成
し、これを冷却した後に時効硬化処理することを特徴と
する蓄電池極板用鉛基合金の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075740A JPS60220562A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075740A JPS60220562A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220562A true JPS60220562A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0326906B2 JPH0326906B2 (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=13584975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59075740A Granted JPS60220562A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 蓄電池極板用鉛基合金基板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220562A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2171782A1 (en) * | 2007-11-05 | 2010-04-07 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Method for producing lead-base alloy grid for lead-acid battery |
| CN103400994A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-11-20 | 超威电源有限公司 | 一种电动助力车用铅酸蓄电池板栅生产工艺 |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP59075740A patent/JPS60220562A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2171782A1 (en) * | 2007-11-05 | 2010-04-07 | The Furukawa Battery Co., Ltd. | Method for producing lead-base alloy grid for lead-acid battery |
| EP2171782A4 (en) * | 2007-11-05 | 2012-01-25 | Furukawa Battery Co Ltd | METHOD FOR PRODUCING A GRILL FROM A BLEEDING FOR A LEAD CELLULATOR |
| CN103400994A (zh) * | 2013-07-10 | 2013-11-20 | 超威电源有限公司 | 一种电动助力车用铅酸蓄电池板栅生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326906B2 (ja) | 1991-04-12 |
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