CN114990397A - 一种基于冷变形和固溶时效的强化zl201铝合金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，属于ZL201铝合金强化技术领域。本发明将纯铝锭、Cu、Mn和Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼，铝锭开始融化时，加入覆盖剂，继续升温熔炼至熔体温度达740～750℃，扒渣得到ZL201铝合金熔体，加入精炼剂并恒温熔炼5～8min，扒渣，浇注即得ZL201铝合金；将ZL201铝合金进行冷变形处理得到冷变形ZL201铝合金，冷变形ZL201铝合金经固溶时效处理即得强化ZL201铝合金。本发明通过对ZL201铝合金冷变形处理后进行固溶时效，可以提高ZL201铝合金的再结晶程度，以及ZL201铝合金的硬度，且操作方便工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，属于ZL201铝合金强化技术领域。
背景技术
铝的密度小，是热的良导体，还具有良好的延展性。ZL201是铝铜系铸造铝合金，具有高的热处理效果和热稳定性。但随着铝合金应用领域的不断扩大，对其性能的要求也越来越高。提高铝合金性能的关键是改善合金组织。
目前强化ZL201的方法是在铝合金中添加Sc后，在热处理过程中析出与基体共格的弥散分布的Al3Sc相，Al3Sc是LI2结构的金属间化合物，塑性较好，熔点极高，此外，Sc对铝合金的晶粒细化效果明显，抑制晶粒长大，大幅度提高了合金的强度及塑性。然而，Sc的产量很少，价格昂贵，难以在工业大批量生产中得到实际应用，限制了它的应用。
发明内容
本发明针对现有ZL201合金强化的问题，本发明提供一种基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，即利用冷变形使ZL201铝合金晶格产生畸变，其晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构而提升ZL201铝合金的硬度，再通过固溶和时效处理改善微观组织，提高力学性能。
一种基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，具体步骤如下：
(1)将纯铝锭、Cu、Mn和Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼，铝锭开始融化时，加入覆盖剂，继续升温熔炼至熔体温度达740～750℃，扒渣得到ZL201铝合金熔体，加入精炼剂并恒温熔炼5～8min，扒渣，浇注在预热的模具内即得ZL201铝合金；
(2)将ZL201铝合金进行冷变形处理得到冷变形ZL201铝合金，冷变形ZL201铝合金经固溶时效处理即得强化ZL201铝合金；
以质量百分数计，步骤(1)ZL201铝合金熔体中Cu的含量为4.5～5.3％、Mn的含量为0.6～1.0％、Ti的含量为0.15～0.35％，其余为铝和不可避免的杂质；
所述步骤(1)覆盖剂为NaCl和KCl，NaCl和KCl的质量比为1:1，覆盖剂的添加量为纯铝锭、Cu、Mn和Ti的总质量的1.0％～1.5％；
所述步骤(1)精炼剂为C2Cl6，C2Cl6的添加量为纯铝锭、Cu、Mn和Ti的总质量的1.0％～1.5％；
所述步骤(2)冷变形处理为冷轧制，冷变形处理的冷变形量为70～80％；
所述步骤(2)固溶处理的温度为535～540℃，固溶时间为120～240min；
所述步骤(2)时效处理温度为175～180℃，时效时间为3～6h。
本发明的有益效果是：
(1)本发明利用冷变形使ZL201铝合金晶格产生畸变，其晶格畸变、位错增多、晶粒被拉长细化以及出现亚结构而提升ZL201铝合金的硬度，但是冷变形也导致合金晶粒破碎，位错密度增大，材料各部分变形不均匀，金属内部形成残余应力，通过固溶和时效处理，铝合金晶粒经过变形-恢复-再结晶，改善破碎组织并细化晶粒，使其力学性能得到提高；
(2)本发明ZL201铝合金的显微硬度随着变形量的提高而提高，冷变形有利于强化ZL201。
附图说明
图1为对比例ZL201合金的金相图；
图2为实施例1冷变形70％后进行固溶时效处理的ZL201合金的金相图；
图3为实施例2冷变形75％后进行固溶时效处理的ZL201合金的金相图；
图4为实施例3冷变形80％后进行固溶时效处理的ZL201合金的金相图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不限于所述内容。
对比例：ZL201铝合金的制备方法，具体步骤如下：
(1)将95g铝锭、5g的Cu、0.8g的Mn和0.3g的Ti放入经预热干燥过的氧化铝坩埚中在井式电阻炉中加热升温熔炼，待铝锭软化时加入覆盖剂(NaCl和KCl)继续升温至温度为750℃并恒温熔炼30min得到ZL201铝合金熔体；其中覆盖剂中NaCl和KCl的质量比为1:1，覆盖剂(NaCl和KCl)的加入量为纯铝、Cu、Mn、Ti的总质量的1.0％，覆盖剂可防止合金熔体氧化和吸氢；
(2)将精炼剂(C2Cl6)加入到ZL201铝合金熔体内恒温熔炼5min，进行扒渣，浇注至温度为250℃的预热模具中即得ZL201铝合金；其中精炼剂(C2Cl6)的加入量为纯铝、Cu、Mn、Ti的总质量的1.0％；
本对比例ZL201铝合金的金相图见图1，从图1可知，铸态晶粒形状不规则，晶粒大小较为规则；
本对比例ZL201铝合金的显微硬度为88HV。
实施例1：一种冷变形处理后固溶时效强化ZL201铝合金的方法，具体步骤如下：
(1)将95g铝锭、5g的Cu、0.8g的Mn和0.3g的Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼，待铝锭开始融化时，加入覆盖剂(NaCl和KCl)，继续升温熔炼至熔体温度为750℃进行扒渣得到ZL201铝合金熔体；其中覆盖剂中NaCl和KCl的质量比为1:1，覆盖剂(NaCl和KCl)的加入量为0.1g，覆盖剂可防止合金熔体氧化和吸氢；
(2)将精炼剂(C2Cl6)加入到ZL201铝合金熔体内恒温熔炼5min，进行扒渣，浇注至温度为250℃的预热模具中即得ZL201铝合金；其中精炼剂(C2Cl6)的加入量为0.1g；
(3)将浇铸得到的ZL201切割得到3.93mm的板状试样，将其进行冷轧制，在室温下挤压速度为0.2mm·s-1，经过5道次轧制，下压量为2.35mm，得到变形量为70％的变形ZL201；
(4)将变形量为70％的变形ZL201在温度540℃下固溶处理120min，再在温度180℃下时效处理6h后即得强化ZL201；
本实施例强化ZL201铝合金经过显微硬度测试可知：显微硬度值为103HV，比对比例ZL201铝合金硬度提高了18.75％；
本实施例强化ZL201铝合金的金相图见图2，从图1和图2可知，本实施例强化ZL201铝合金经过冷变形后固溶时效处理，晶粒发生再结晶，但有部分黑色θ(Al2Cu)未完全固溶进去，再结晶程度弱。
实施例2：一种冷变形处理后固溶时效强化ZL201铝合金的方法，具体步骤如下：
(1)将95g铝锭、5g的Cu、0.8g的Mn和0.3g的Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼，待铝锭开始融化时，加入覆盖剂(NaCl和KCl)，继续升温熔炼至熔体温度为750℃进行扒渣得到ZL201铝合金熔体；其中覆盖剂中NaCl和KCl的质量比为1:1，覆盖剂(NaCl和KCl)的加入量为0.1g，覆盖剂可防止合金熔体氧化和吸氢；
(2)将精炼剂(C2Cl6)加入到ZL201铝合金熔体内恒温熔炼6min，进行扒渣，浇注至温度为260℃的预热模具中即得ZL201铝合金；其中精炼剂(C2Cl6)的加入量为0.1g；
(3)将浇铸得到的ZL201切割得到3.93mm的板状试样，将其进行冷轧制，在室温下挤压速度为0.2mm·s-1，经过6道次轧制，下压量为2.6mm，得到变形量为75％的变形ZL201；
(4)将变形量为75％的变形ZL201在温度540℃下固溶处理120min，再在温度180℃下时效处理6h后即得强化ZL201；
本实施例强化ZL201铝合金经过显微硬度测试可知：显微硬度值为111HV，比对比例ZL201铝合金硬度提高了26.14％；
本实施例强化ZL201铝合金的金相图见图3，从图1和图3可知，本实施例强化ZL201铝合金经过冷变形后固溶时效处理，晶粒发生再结晶，但有部分黑色θ(Al2Cu)未完全固溶进去，再结晶程度较于变形量为70％有所提高。
实施例3：一种冷变形处理后固溶时效强化ZL201铝合金的方法，具体步骤如下：
(1)将95g铝锭、5g的Cu、0.8g的Mn和0.3g的Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼，待铝锭开始融化时，加入覆盖剂(NaCl和KCl)，继续升温熔炼至熔体温度为750℃进行扒渣得到ZL201铝合金熔体；其中覆盖剂中NaCl和KCl的质量比为1:1，覆盖剂(NaCl和KCl)的加入量为0.1g，覆盖剂可防止合金熔体氧化和吸氢；
(2)将精炼剂(C2Cl6)加入到ZL201铝合金熔体内恒温熔炼8min，进行扒渣，浇注至温度为245℃的预热模具中即得ZL201铝合金；其中精炼剂(C2Cl6)的加入量为0.1g；
(3)将浇铸得到的ZL201切割得到3.93mm的板状试样，将其进行冷轧制，在室温下挤压速度为0.2mm·s-1，经过7道次轧制，下压量为3.13mm，得到变形量为80％的变形ZL201；
(4)将变形量为80％的变形ZL201在温度540℃下固溶处理120min，再在温度180℃下时效处理6h后即得强化ZL201；
本实施例强化ZL201铝合金经过显微硬度测试可知：显微硬度值为120HV，比对比例ZL201铝合金硬度提高了36.36％；
本实施例强化ZL201铝合金的金相图见图4，从图1和图4可知，本实施例强化ZL201铝合金经过冷变形后固溶时效处理，晶粒发生再结晶，黑色θ(Al2Cu)基本固溶进去，再结晶程度高。
以上对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，其特征在于：具体步骤如下：
(1)将纯铝锭、Cu、Mn和Ti加入到熔炼炉内进行升温熔炼，铝锭开始融化时，加入覆盖剂，继续升温熔炼至熔体温度达740～750℃，扒渣得到ZL201铝合金熔体，加入精炼剂并恒温熔炼5～8min，扒渣，浇注即得ZL201铝合金；
(2)将ZL201铝合金进行冷变形处理得到冷变形ZL201铝合金，冷变形ZL201铝合金经固溶时效处理即得强化ZL201铝合金。
2.根据权利要求1所述基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，其特征在于：以质量百分数计，步骤(1)ZL201铝合金熔体中Cu的含量为4.5～5.3％、Mn的含量为0.6～1.0％、Ti的含量为0.15～0.35％，其余为铝和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，其特征在于：步骤(1)覆盖剂为NaCl和KCl，NaCl和KCl的质量比为1:1，覆盖剂的添加量为纯铝锭、Cu、Mn和Ti的总质量的1.0％～1.5％。
4.根据权利要求1所述基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，其特征在于：步骤(1)精炼剂为C2Cl6，C2Cl6的添加量为纯铝锭、Cu、Mn和Ti的总质量的1.0％～1.5％。
5.根据权利要求1所述基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，其特征在于：步骤(2)冷变形处理为冷轧制，冷变形处理的冷变形量为70～80％。
6.根据权利要求5所述基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，其特征在于：步骤(2)固溶处理的温度为535～540℃，固溶时间为120～240min。
7.根据权利要求1所述基于冷变形和固溶时效的强化ZL201铝合金的方法，其特征在于：步骤(2)时效处理温度为175～180℃，时效时间为3～5h。
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