SU901303A1

SU901303A1 - Способ термической обработки сплавов

Info

Publication number: SU901303A1
Application number: SU802968694A
Authority: SU
Inventors: Лидия Павловна Кочеткова; Лев Николаевич Коноплев; Леонид Игнатьевич Новиков; Александр Григорьевич Рахштадт; Юрий Константинович Фавстов
Original assignee: Кировский Политехнический Институт
Priority date: 1980-07-21
Filing date: 1980-07-21
Publication date: 1982-01-30

Description

1

Изобретение относитс к машине- строению и может быть использовано дл снижени - вибрации и шумов путем применени в качестве конструкционного материала сплавов высокого демпфировани на марганцевомедной основе.

Недостатком известных сплавов вл етс низка стабильность демпфировани во времени.

Известен способ упрочнени металла , который заключаетс в том, что пластическую деформацию ведут прерывисто в процессе охлаждени детали и завершают ее после завершени охлаждени I.

Известен также способ термической обработки, заключающийс в том, что дл стабилизации демпфировани провод т дополнительный отпуск при температуре на 20-25°С выше точки начала мартенситного превращени в тече ше 8-10 ч 2 .

Недостатком ь звестного способа вл етс то, что при этом снижаетс уровень демпфировани на 10%.

Цель изобретени - улучшение эксплуатационных характеристик за счет восстановлени первоначального уровн демпфировани , утраченного в период стабилизирующего отпуска.

Указанна цель достигаетс тем, что в способ термической обработки сплапов высокого демпфировани на марганцевомедной основе, включающий закалку, основной отпуск и стаибилизирующий отпуск, ввод т охлаждешю после отпуска под нагрузкой, равной 0,2-0,3 предела текучести материала при комнатной температуре.

Нагрузка более 0,3 нежелательна , так как возможна пластическа деформаци в некоторых част х издели , а . нагрузка менее 0,2 кгс/мм не приводит к полному восстановлению уровн демпфировани . Предел текучести

сплавов зависит от состава и предыстории образцов и колеблетс от 25 до 40 кГС/мм,

При не р. Исследуют серию образцов из марганцевомедных сплавов, обработанных на стабильный максимальный уровень демпфировани . Спла вы получают из электрического марганца марки МРО, электротермическоСодержание компонентов, вес.%

Сплав

i........IEIZ

Мп

013034

го марганца марки МР1 и катодной меди. В качестве легирующих элементов используют чушковый алюминий марки АЛО и электролитический никель. 5 Выплавку провод т в индукодонной печи с основной (магнезитовой) фу теровкой.

Химический состав сплавов приведен в табл.1.

Таблица

Ti

Полученные слитки размером 150 50x250 мм разрезают на заготовки мм дл исследований свойств сплавов в литом состо нии . Дл исследовани свойств в деформированном состо нии слитки прокатывают на пластины толщиной 17-20 мм, из которых вырезают заготовки . Образцы подвергают закалке,.

Деформированный35

. То жеЗА

Литой35 Деформированный35

То же35

--35

Литой40

То же35

основному и стабилизирующему отпуску при в течение 8 ч. Часть образцов после стабилизирующего отпуска охлаждают под раст гивающей нагрузкой.

в табл.2 показана демпфирующа

способность марганцевомедных сплавов .

Таблица 2

30 29 33

28 36 36

36 32 36 42

Claims

40 Как видно из данных табл.2 , образцы охлажденные прсле стабилизирующего отпуска под нагрузкой, не измен ют уровн демпфировани , тогд . как образцы, прошедшие стабилизирую 1ДИЙ отпуск, снижают уровень демпфировани на 10%. Уровень демпфиро вани после термической обработки (У.) возрастает и в некоторых случа х становитс даже выше исходного Высокие демпфирующие свойства марга цевомедного сплава обусловлены кой чеством образующегос мартенсита (. - 80% объема матрицы) . Приложение нагрузки при прохождении образцами интервала мартенситного превращени приводит к образованию дополнительного мартенсита, в результате чего увеличиваетс уровень демпфировани а образующиес сегрегации атомов внедрени при этих температурах обеспечивает стабильность уровн демпфировани . Технико-экономическа эффективность использовани изобретени определ етс тем, что предлагаемый способ термической обработки марганцевомедных сплавов погиюл ет повысить уровень демпфировани и еще более расширить область их примене ни в качестве конструкционного материала . Формула изобретени Способ термической обработки сплавов, преимущественно высокого демпфировани на марганцевомедной основе, включающий закалку, отпуск и дополнительный отпуск при температуре на 20-50°С выше точки начала мартенситного превращени в течение 8-10 часов, отличающийс тем, что, с целью улучшени эксплуатационных характеристик за счет иосстановлени уровн демпфировани , охлаждение изделий после дополнительного отпуска провод т при раст гивающем напр жении, равном 0,2-0,3 от предела текучести материала. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 217422, кл. С 21 D 8/00, 1966.
2. Авторское свидетельство по за вке № 2773357/02, 30.05.70.