JPS58224137A - 鉛蓄電池用鉛基合金の製造方法 - Google Patents
鉛蓄電池用鉛基合金の製造方法Info
- Publication number
- JPS58224137A JPS58224137A JP57108135A JP10813582A JPS58224137A JP S58224137 A JPS58224137 A JP S58224137A JP 57108135 A JP57108135 A JP 57108135A JP 10813582 A JP10813582 A JP 10813582A JP S58224137 A JPS58224137 A JP S58224137A
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- intermetallic compound
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛蓄電池に用いる鉛基合金、とくにメンテナ
ンスフリー鉛蓄電池の格子基板として好適な鉛基合金の
製造方法に関する。
ンスフリー鉛蓄電池の格子基板として好適な鉛基合金の
製造方法に関する。
従来、鉛蓄電池の格子基板として鉛−アンチモン系合金
が使用されているが、近年鉛蓄電池のメンテナンスフリ
ー化がクローズアップし、これにともなって鉛−非アン
チモン系合金が使用されるようになっている。
が使用されているが、近年鉛蓄電池のメンテナンスフリ
ー化がクローズアップし、これにともなって鉛−非アン
チモン系合金が使用されるようになっている。
すなわち鉛−アンチモに系合金では、アンチ −モノの
水素過電圧が鉛に比較して小さいため、電解液中の水分
が容易に水分解してガスを発生する。このため、この合
金を格子基板に用いると、絶えず補水を行わなければな
らない。また充放電あるいは放置中に陽極格子基板中の
アンチモノが電解液中に溶出し、これが陰極板に析出し
て局部電池を形成して自己放電を引きおこす。従ってこ
れら６理由から鉛−アンチモノ系合金は、メンテナンス
フリー電池の格子基板合金として不適尚である。
水素過電圧が鉛に比較して小さいため、電解液中の水分
が容易に水分解してガスを発生する。このため、この合
金を格子基板に用いると、絶えず補水を行わなければな
らない。また充放電あるいは放置中に陽極格子基板中の
アンチモノが電解液中に溶出し、これが陰極板に析出し
て局部電池を形成して自己放電を引きおこす。従ってこ
れら６理由から鉛−アンチモノ系合金は、メンテナンス
フリー電池の格子基板合金として不適尚である。
この問題を解決したものとして鉛−カルシウム−すず合
金等の鉛−非アンチモン系鉛基台金がある。この合金は
、例えばカルシウム０．０５〜０．１０チ（以下チは重
量％を示す）、スズ０．１〜０．７％、残部鉛の組成を
有し、この合金を格子基板に用いた電池は、自己放電が
小さく、かつ電解液の水分解が起こシ難い。このためメ
ンテナンスフリー電池の格子基板合金として好適である
。
金等の鉛−非アンチモン系鉛基台金がある。この合金は
、例えばカルシウム０．０５〜０．１０チ（以下チは重
量％を示す）、スズ０．１〜０．７％、残部鉛の組成を
有し、この合金を格子基板に用いた電池は、自己放電が
小さく、かつ電解液の水分解が起こシ難い。このためメ
ンテナンスフリー電池の格子基板合金として好適である
。
ところで近時格子基板の製造法として、製造コストの低
減、電池性能の向上、品質の安定化などを目的として、
従来の鋳造法とともに機械加工方式が実用化されている
。この機械加工方式は、圧延あるいは連続鋳造などによ
ってあらかじめ所望の厚さの鉛又は鉛合金の薄板を形成
し、この薄板に打抜きあるいはエクスパンド加工を施し
て、所望の格子基板を形成するものである。この方法に
よれば、鉛又は鉛合金の薄板の生産性及び機械的強度の
向上を図ることができる。
減、電池性能の向上、品質の安定化などを目的として、
従来の鋳造法とともに機械加工方式が実用化されている
。この機械加工方式は、圧延あるいは連続鋳造などによ
ってあらかじめ所望の厚さの鉛又は鉛合金の薄板を形成
し、この薄板に打抜きあるいはエクスパンド加工を施し
て、所望の格子基板を形成するものである。この方法に
よれば、鉛又は鉛合金の薄板の生産性及び機械的強度の
向上を図ることができる。
しかし上記鉛−カルシウム−すず合金の格子基板は、機
械的強度が低く、上記機械加工方式で形成された場合そ
の室温硬度は、マイクロビッカース硬さで８〜１４程度
と小さい。
械的強度が低く、上記機械加工方式で形成された場合そ
の室温硬度は、マイクロビッカース硬さで８〜１４程度
と小さい。
本発明は、この問題を解決するためになされたもので、
その目的とするところは、非アンチモン系鉛合金の機械
的強度を高めることができる鉛蓄電池用鉛基台金の製造
方法を得んとするものである。
その目的とするところは、非アンチモン系鉛合金の機械
的強度を高めることができる鉛蓄電池用鉛基台金の製造
方法を得んとするものである。
ｊ すなわち本発明は、船名は非アンチモン
系鉛基合金の溶湯に、非アンチモン系溶質元素からなる
金属間化合物を分散した後、冷却凝固することを％徴と
するものである。
系鉛基合金の溶湯に、非アンチモン系溶質元素からなる
金属間化合物を分散した後、冷却凝固することを％徴と
するものである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明は、非アンチモン系鉛蓄電池用鉛基台金の製造方
法に関するものである。非アンチモン系鉛基合金は、ア
ンチモンを溶質元素として含まないもので、鉛−カルシ
ウム−すず系合金や鉛−ストロンチウム−すず系合金な
どが挙げられる。
法に関するものである。非アンチモン系鉛基合金は、ア
ンチモンを溶質元素として含まないもので、鉛−カルシ
ウム−すず系合金や鉛−ストロンチウム−すず系合金な
どが挙げられる。
本発明では、純鉛又は非アンチモン系鉛基合金の溶質元
素の一種又は二種以上を含む鉛基合金の溶湯を用意し、
これに二種又は二種以上の非アンチモノ系溶質元素から
なる金属間化合物、例えば５ｎ３Ｃａ ＋ ５ｎ３Ｓｒ
等を添加する。金属間化金物の添加量は、所望する鉛基
合金の組成に応じて選定され、その添加方法は、微細粒
のものを添加するのが好ましい。また溶湯に予め溶質元
素を含有するのは、金属間化合物は、各溶質元素の割合
が一定１１１ｊ”’ ＝’あるため、金属間化合物の
。
素の一種又は二種以上を含む鉛基合金の溶湯を用意し、
これに二種又は二種以上の非アンチモノ系溶質元素から
なる金属間化合物、例えば５ｎ３Ｃａ ＋ ５ｎ３Ｓｒ
等を添加する。金属間化金物の添加量は、所望する鉛基
合金の組成に応じて選定され、その添加方法は、微細粒
のものを添加するのが好ましい。また溶湯に予め溶質元
素を含有するのは、金属間化合物は、各溶質元素の割合
が一定１１１ｊ”’ ＝’あるため、金属間化合物の
。
添加だけでは所望の組成を得られない場合があるためで
ある。従って溶湯に含有する溶質元素の種類及び量は、
鉛基合金の所望する組成及び金属間化合物の添加量にも
とづいて選定される。
ある。従って溶湯に含有する溶質元素の種類及び量は、
鉛基合金の所望する組成及び金属間化合物の添加量にも
とづいて選定される。
このように溶湯に金属間化合物を添加して分散させた後
冷却凝固させ、更に加工して薄板とする。この場合添加
時に超音波振動を与えれば、金属間化合物をよシ均質に
分散できる。
冷却凝固させ、更に加工して薄板とする。この場合添加
時に超音波振動を与えれば、金属間化合物をよシ均質に
分散できる。
とのようにして得られた鉛基合金祉、従来からおこなわ
れている溶質元素単独あるいは母合金（ｐｂ −Ｃａ母
合金等）の添加によるものに比べて機械的強度を高くす
ることができる。
れている溶質元素単独あるいは母合金（ｐｂ −Ｃａ母
合金等）の添加によるものに比べて機械的強度を高くす
ることができる。
このことは以下の実験によシ明らかとなった。
Ｃａ ｏ、ｏ ７ ｆｂ 、８ｎ Ｏ，７Ｔｏ ＋ Ｐ
ｂ残部（９９，２３％）の鉛基合金を得るに際し、ｐｂ
９９．２３重量部ＫＳｎ０．０７重量部を添加した鉛
−スズ合金溶湯にＳ ｎ ｓＣａの微細粒０．７重量部
を添加分散せしめた後冷却凝固し、ついでこれを直接圧
延方式で圧延して厚さ１ｍ＋の薄板に加工した。
ｂ残部（９９，２３％）の鉛基合金を得るに際し、ｐｂ
９９．２３重量部ＫＳｎ０．０７重量部を添加した鉛
−スズ合金溶湯にＳ ｎ ｓＣａの微細粒０．７重量部
を添加分散せしめた後冷却凝固し、ついでこれを直接圧
延方式で圧延して厚さ１ｍ＋の薄板に加工した。
このようにして得られた薄板の試料及びこれを１２５℃
で１時間加熱処理した試料につき、室温で１．７ Ｘ
１０−’／秒の引張速度で引張試験をおζなった。この
引張試験による試料の降伏強度（σ。、２）を第１表に
示す◇ これに比較するために鉛溶湯にＰｂ−Ｃａ母合金及びＳ
ｎ を添加して上記組成の鉛基合金を製造し、この試料
についても引張試験をおこなった。その結果を第１表に
併記する。
で１時間加熱処理した試料につき、室温で１．７ Ｘ
１０−’／秒の引張速度で引張試験をおζなった。この
引張試験による試料の降伏強度（σ。、２）を第１表に
示す◇ これに比較するために鉛溶湯にＰｂ−Ｃａ母合金及びＳ
ｎ を添加して上記組成の鉛基合金を製造し、この試料
についても引張試験をおこなった。その結果を第１表に
併記する。
第１表
第１衣から本発明方法が従来法に比較して強度が高いこ
とが明らかである。
とが明らかである。
同様に、鉛−ストロンチウム−すず合金を製造する際に
Ｓ ｎ ３ Ｓ ｒなる金属間化合物を添加した本発明
方法では、従来方法に比べて約１０％降伏強度が高いこ
とがわかった。
Ｓ ｎ ３ Ｓ ｒなる金属間化合物を添加した本発明
方法では、従来方法に比べて約１０％降伏強度が高いこ
とがわかった。
強度が高くなることは実験的に明らかとなったことで、
その理由は明確でないが、本発明者は次のように考える
。従来の鋳造方法では、溶湯が凝固していく過程で金属
間化合物が形成されるが、その分布ば不均一なものであ
る。このため機械的強度が低くなる。
その理由は明確でないが、本発明者は次のように考える
。従来の鋳造方法では、溶湯が凝固していく過程で金属
間化合物が形成されるが、その分布ば不均一なものであ
る。このため機械的強度が低くなる。
これに対し本発明方法によれば、金属間化合物を均一に
分散させてから凝固するので、金属間化合物が均一に分
布され、機械的強度が高くなる。
分散させてから凝固するので、金属間化合物が均一に分
布され、機械的強度が高くなる。
以上の如く本発明によれば、鉛基台金を材質的及び合金
組成的にきわめて均質とすることができるので、機械的
強度の向上及び強度それ自身のばらつきをきわめて小さ
くすることができる顕著な効果を奏する。
組成的にきわめて均質とすることができるので、機械的
強度の向上及び強度それ自身のばらつきをきわめて小さ
くすることができる顕著な効果を奏する。
なお本発明は、鉛−カルシウム−すず系合金、鉛−スト
ロンチウム−スズ系合金に限らず、他の非アンチモン系
鉛基合金でもよい。また４元系以上の合金の場合、金属
間化合物は、２種又は２種以上の溶質元素からなる金属
間化合物を１種又は２種以上添加する。
ロンチウム−スズ系合金に限らず、他の非アンチモン系
鉛基合金でもよい。また４元系以上の合金の場合、金属
間化合物は、２種又は２種以上の溶質元素からなる金属
間化合物を１種又は２種以上添加する。
Claims (1)
- 鉛又は非アンチモン系鉛基台金の溶湯に、非アンチモノ
系溶質元素からなる金属間化合物を分散した後、冷却凝
固することを特徴とする鉛蓄電池用鉛基台金の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108135A JPS58224137A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 鉛蓄電池用鉛基合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57108135A JPS58224137A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 鉛蓄電池用鉛基合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58224137A true JPS58224137A (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=14476814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57108135A Pending JPS58224137A (ja) | 1982-06-23 | 1982-06-23 | 鉛蓄電池用鉛基合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58224137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163370A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛合金の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893832A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛合金の製造法 |
-
1982
- 1982-06-23 JP JP57108135A patent/JPS58224137A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5893832A (ja) * | 1981-11-27 | 1983-06-03 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 鉛合金の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163370A (ja) * | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Shin Kobe Electric Mach Co Ltd | 鉛合金の製造方法 |
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