JPH0147857B2 - - Google Patents

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JPH0147857B2
JPH0147857B2 JP58116508A JP11650883A JPH0147857B2 JP H0147857 B2 JPH0147857 B2 JP H0147857B2 JP 58116508 A JP58116508 A JP 58116508A JP 11650883 A JP11650883 A JP 11650883A JP H0147857 B2 JPH0147857 B2 JP H0147857B2
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JP
Japan
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lead alloy
present
weight
heat treatment
alloy plate
Prior art date
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JP58116508A
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English (en)
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JPS609061A (ja
Inventor
Atsushi Furukawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Furukawa Battery Co Ltd
Original Assignee
Furukawa Battery Co Ltd
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Publication date
Application filed by Furukawa Battery Co Ltd filed Critical Furukawa Battery Co Ltd
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Publication of JPS609061A publication Critical patent/JPS609061A/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
    • H01M4/685—Lead alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
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    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/82—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators
    • H01M4/84—Multi-step processes for manufacturing carriers for lead-acid accumulators involving casting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は鉛蓄電池基板用鉛合金板の製造方法の
改良に関するものであり、Pb―Ca系合金圧延板
の機械的強度を増大せしめ且つ伸びをおさえて電
池寿命を長期化せんとするものである。 従来Pb―Ca系合金基板は、該合金の鋳塊を数
回冷間圧延することによつて得ているものであ
り、その圧延率は90％以上により行うも十分な機
械的強度はえられず又熱処理等を併用してもその
強度は向上しないものであつた。そのため基板と
して使用中に伸びを発生し電池寿命を延ばすこと
が出来なものであつた。 本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行つた結
果、冷間圧延工程と熱処理工程とを特定の条件に
て行うことにより優れた機械的強度を有する基板
を製造することが出来たものである。即ち本発明
方法はCa0.05〜0.1重量％、Sn0.5〜2.0重量％、残
部Pbからなる鉛合金連続鋳造圧延板に圧下率20
〜65％の冷間圧延工程(A)と120゜〜130℃の熱処理
工程(B)とを(A)工程後に(B)工程又は(B)工程後に(A)工
程を行うことを特徴とするものである。 本発明方法における鉛合金連続鋳造圧延板の組
成範囲を三元図にて示すと第２図の通りである。 本発明方法において合成組成としてCa含有量
を0.05〜0.1重量％に限定した理由は、この範囲
外にした場合には強度が低下するためである。又
Sn含有量を0.5〜2.0重量％に限定した理由は、こ
の範囲外にした場合には上記同様強度が低下する
ためである。 又本発明方法において圧下率を20〜65％の範囲
に限定したものであるが、圧下率が20％未満又は
65％を超えた場合には何れも耐力（引張強度）が
低下するためである。 なお圧下率とは次式の如くにして定めるもので
ある。 Ｙ＝Ｘ×（１−Ｚ／100） ただしＹは基板として使用する条の厚み、Ｘは
連続鋳造圧延により得た条の厚み、Ｚは圧下率で
ある。 又本発明方法において熱処理温度を120〜130℃
の範囲に限定したが、その理由は、120℃未満又
は130℃を超えた場合には何れも機械的強度は低
下する。 なお熱処理時間は通常30〜60分程度行うことが
好ましい。 本発明方法における冷間圧延工程と熱処理工程
との工程順序は何れも先に行つてもよい。 次に本発明方法の実施例について説明する。 実施例 Ca0.07重量％、Sn0.5重量％、残部Pbの組成か
らなる鉛合金による連続鋳造圧延を第１表に示す
如き圧下率にて冷間圧延工程を行つた後、熱処理
工程を125℃にて１時間行つて本発明鉛合金板及
び比較例鉛合金板とした。
【表】 斯くして得た本発明鉛合金板及び比較例鉛合金
板について耐力（σ0.2）（Kgｆmm-2）を測定した結
果は第１図の曲線Ａに示す通りである。 又上記合金による圧延板を同様の圧下率にて冷
間圧延工程のみを行つて得た鉛合金板についてそ
の耐力を測定した結果は第１図の曲線Ｂに示す通
りである。 本発明方法によれば図面より明らかの如く耐力
を向上し得ることができ鉛蓄電池の極板基板に適
用し極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法による鉛合金板及び比較例
方法による鉛合金板について圧下率と耐力との関
係曲線図、第２図は本発明方法における鉛合金連
続鋳造圧延板の組成範囲を示す三元図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ Ca0.05〜0.1重量％、Sn0.5〜2.0重量％、残部
    Pbからなる鉛合金連続鋳造圧延板に、 圧下率20〜65％の冷間圧延工程(A)と、 120゜〜130℃の熱処理工程(B)の２工程を、 (A)工程後に(B)工程を、又は(B)工程後に(A)工程
    を、 行うことを特徴とする鉛蓄電池基板用鉛合金板の
    製造方法。
JP58116508A 1983-06-28 1983-06-28 鉛蓄電池基板用鉛合金板の製造方法 Granted JPS609061A (ja)

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JPS609061A (ja) 1985-01-18

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