JPH05138206A - フイルムキヤリア用銅合金圧延箔の製造方法 - Google Patents
フイルムキヤリア用銅合金圧延箔の製造方法Info
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- JPH05138206A JPH05138206A JP32705191A JP32705191A JPH05138206A JP H05138206 A JPH05138206 A JP H05138206A JP 32705191 A JP32705191 A JP 32705191A JP 32705191 A JP32705191 A JP 32705191A JP H05138206 A JPH05138206 A JP H05138206A
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- film carrier
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、フィルムキャリア用銅合金に必要
な導電性を維持しながら強度を向上させることができ、
コストダウンを図ることを目的とする。 【構成】 本発明のフィルムキャリア用銅合金圧延箔の
製造方法は、酸素含有量が１０ｐｐｍ以下の銅に、Ｓ
ｎ，Ｚｒ，Ａｇを少なくとも１種類以上，合計で０．０
１〜０．５重量％含有させた銅合金を鋳造し、熱間圧延
によって所定の板厚とした後、冷間圧延と中間焼鈍を繰
り返し行い、加工度９０％以上の最終冷間圧延加工によ
って板厚３５μｍ以下に成型するようにした構成を有す
る。
な導電性を維持しながら強度を向上させることができ、
コストダウンを図ることを目的とする。 【構成】 本発明のフィルムキャリア用銅合金圧延箔の
製造方法は、酸素含有量が１０ｐｐｍ以下の銅に、Ｓ
ｎ，Ｚｒ，Ａｇを少なくとも１種類以上，合計で０．０
１〜０．５重量％含有させた銅合金を鋳造し、熱間圧延
によって所定の板厚とした後、冷間圧延と中間焼鈍を繰
り返し行い、加工度９０％以上の最終冷間圧延加工によ
って板厚３５μｍ以下に成型するようにした構成を有す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフィルムキャリア用銅合
金圧延箔の製造方法に関し、特に、導電性を低下させず
に強度を向上させることができるフィルムキャリア用銅
合金圧延箔の製造方法に関する。
金圧延箔の製造方法に関し、特に、導電性を低下させず
に強度を向上させることができるフィルムキャリア用銅
合金圧延箔の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、フィルムキャリア用の圧延箔に
は、高導電性の観点から無酸素銅（ＯＦＣ）や，タフピ
ッチ銅（ＴＰＣ）が使用されている。
は、高導電性の観点から無酸素銅（ＯＦＣ）や，タフピ
ッチ銅（ＴＰＣ）が使用されている。
【０００３】この圧延箔の厚さは３５μｍが主流であ
り、その引張強度としては３８〜４３ｋｇｆ／ｍｍ2 程
度である。しかし、今後はファインパターン化により、
更に薄板化する傾向にあるため、強度の高い圧延箔が要
望されている。
り、その引張強度としては３８〜４３ｋｇｆ／ｍｍ2 程
度である。しかし、今後はファインパターン化により、
更に薄板化する傾向にあるため、強度の高い圧延箔が要
望されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のフィル
ムキャリア用圧延箔によると、高導電性を重視している
ため、現在レベル以上の強度を付与することは不可能と
なっている。このため、フィルムキャリアの製造時，及
び実装時にパターンが変形し易く、また、実装後でも外
力等によりパターンが変形する恐れがあり信頼性が低い
ものとなっている。強度を増大するために、純銅に合金
元素を添加する方法が一般的に用いられているが、合金
元素の添加のみで強度を上げようとすると約１％以上の
添加量が必要であり、これだけの量を添加するとフィル
ムキャリア用銅合金に必要な導電性を損ねるだけでな
く、コストアップになるという不都合がある。
ムキャリア用圧延箔によると、高導電性を重視している
ため、現在レベル以上の強度を付与することは不可能と
なっている。このため、フィルムキャリアの製造時，及
び実装時にパターンが変形し易く、また、実装後でも外
力等によりパターンが変形する恐れがあり信頼性が低い
ものとなっている。強度を増大するために、純銅に合金
元素を添加する方法が一般的に用いられているが、合金
元素の添加のみで強度を上げようとすると約１％以上の
添加量が必要であり、これだけの量を添加するとフィル
ムキャリア用銅合金に必要な導電性を損ねるだけでな
く、コストアップになるという不都合がある。
【０００５】従って、本発明の目的はフィルムキャリア
用銅合金に必要な導電性を維持しながら強度を向上させ
ることができ、コストダウンを図ることができるフィル
ムキャリア用銅合金圧延箔の製造方法を提供することで
ある。
用銅合金に必要な導電性を維持しながら強度を向上させ
ることができ、コストダウンを図ることができるフィル
ムキャリア用銅合金圧延箔の製造方法を提供することで
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点に鑑
み、フィルムキャリア用銅合金に必要な導電性を維持し
ながら強度の向上が図れるようにするため、酸素含有量
が１０ｐｐｍ以下の銅に、Ｓｎ，Ｚｒ，Ａｇを少なくと
も１種類以上，合計で０．０１〜０．５重量％含有させ
た銅合金を鋳造し、熱間圧延によって所定の板厚とした
後、冷間圧延と中間焼鈍を繰り返し行い、加工度９０％
以上の最終冷間圧延加工によって板厚３５μｍ以下に成
形するようにしたフィルムキャリア用銅合金圧延箔の製
造方法を提供するものである。
み、フィルムキャリア用銅合金に必要な導電性を維持し
ながら強度の向上が図れるようにするため、酸素含有量
が１０ｐｐｍ以下の銅に、Ｓｎ，Ｚｒ，Ａｇを少なくと
も１種類以上，合計で０．０１〜０．５重量％含有させ
た銅合金を鋳造し、熱間圧延によって所定の板厚とした
後、冷間圧延と中間焼鈍を繰り返し行い、加工度９０％
以上の最終冷間圧延加工によって板厚３５μｍ以下に成
形するようにしたフィルムキャリア用銅合金圧延箔の製
造方法を提供するものである。
【０００７】また、前記最終冷間圧延加工の後に、銅合
金の軟化温度以下の温度で歪取り焼鈍を行うと、圧延箔
の伸びを良好にすることができる。
金の軟化温度以下の温度で歪取り焼鈍を行うと、圧延箔
の伸びを良好にすることができる。
【０００８】Ｓｎ，Ｚｒ，Ａｇの総添加量を０．０１〜
０．５重量％とした理由は、０．０１重量％以下では強
度の向上が期待できず、また、０．５重量％以上では導
電性が純銅の圧延箔に比べて大幅に低下するためであ
る。また、最終の冷間圧延加工の加工度を９０％以上と
したのは、９０％以上の加工度で強度の増大が急激にな
るためである。
０．５重量％とした理由は、０．０１重量％以下では強
度の向上が期待できず、また、０．５重量％以上では導
電性が純銅の圧延箔に比べて大幅に低下するためであ
る。また、最終の冷間圧延加工の加工度を９０％以上と
したのは、９０％以上の加工度で強度の増大が急激にな
るためである。
【０００９】以下、本発明のフィルムキャリア用銅合金
圧延箔の製造方法を詳細に説明する。
圧延箔の製造方法を詳細に説明する。
【００１０】
【実施例１】酸素濃度５ｐｐｍの無酸素銅に、０．０２
％のＺｒを添加したインゴットを鋳造し、これを熱間圧
延により厚さ１０ｍｍまで圧延した後、冷間圧延と中間
焼鈍を繰り返し行い、加工度９３％の最終冷間加工を加
えて厚さ２５μｍのフィルムキャリア用銅合金圧延箔と
した。
％のＺｒを添加したインゴットを鋳造し、これを熱間圧
延により厚さ１０ｍｍまで圧延した後、冷間圧延と中間
焼鈍を繰り返し行い、加工度９３％の最終冷間加工を加
えて厚さ２５μｍのフィルムキャリア用銅合金圧延箔と
した。
【００１１】この銅合金圧延箔は引張強度５２ｋｇｆ／
ｍｍ2 ，伸び１．２％，導電率９８％ＩＡＣＳといった
特性を有しており、純銅箔とほぼ同等の導電率を有して
いながら、高い強度を有する。
ｍｍ2 ，伸び１．２％，導電率９８％ＩＡＣＳといった
特性を有しており、純銅箔とほぼ同等の導電率を有して
いながら、高い強度を有する。
【００１２】
【実施例２】酸素濃度５ｐｐｍの無酸素銅に、０．０５
％のＺｒと０．０８％のＡｇを添加したインゴットを鋳
造し、実施例１と同様に圧延して厚さ１８μｍのフィル
ムキャリア用銅合金圧延箔とした後、歪取り焼鈍を行っ
た。
％のＺｒと０．０８％のＡｇを添加したインゴットを鋳
造し、実施例１と同様に圧延して厚さ１８μｍのフィル
ムキャリア用銅合金圧延箔とした後、歪取り焼鈍を行っ
た。
【００１３】この銅合金圧延箔は引張強度５４ｋｇｆ／
ｍｍ2 ，伸び４．２％，導電率９４％ＩＡＣＳといった
特性を有しており、実施例１と同様、導電率を低下させ
ずに強度の向上を図ることができると共に、歪取り焼鈍
を行うことにより、伸びを大幅に向上させることができ
る。
ｍｍ2 ，伸び４．２％，導電率９４％ＩＡＣＳといった
特性を有しており、実施例１と同様、導電率を低下させ
ずに強度の向上を図ることができると共に、歪取り焼鈍
を行うことにより、伸びを大幅に向上させることができ
る。
【００１４】
【比較例】酸素濃度５ｐｐｍの無酸素銅に、０．１２％
のＳｎを添加したインゴットと、同じく酸素濃度５ｐｐ
ｍの無酸素銅に、０．７％のＳｎを添加したインゴット
を実施例１と同様に圧延してそれぞれ厚さ２５μｍのフ
ィルムキャリア用銅合金圧延箔とした。
のＳｎを添加したインゴットと、同じく酸素濃度５ｐｐ
ｍの無酸素銅に、０．７％のＳｎを添加したインゴット
を実施例１と同様に圧延してそれぞれ厚さ２５μｍのフ
ィルムキャリア用銅合金圧延箔とした。
【００１５】これらの銅合金圧延箔の引張強度は、前者
が５２ｋｇｆ／ｍｍ2 ，後者が６２ｋｇｆ／ｍｍ2 であ
り、また、導電率は前者が９２％ＩＡＣＳ，後者が６４
％ＩＡＣＳであった。これから判るように、添加量が
０．５％以上になると強度は向上するが導電率が大幅に
低下してしまう。また、０．１２％のＳｎを添加した銅
合金圧延箔を２５０℃×３０分の歪取り焼鈍を施すこと
で、伸びを１．０％から３．４％に向上させることがで
きた。
が５２ｋｇｆ／ｍｍ2 ，後者が６２ｋｇｆ／ｍｍ2 であ
り、また、導電率は前者が９２％ＩＡＣＳ，後者が６４
％ＩＡＣＳであった。これから判るように、添加量が
０．５％以上になると強度は向上するが導電率が大幅に
低下してしまう。また、０．１２％のＳｎを添加した銅
合金圧延箔を２５０℃×３０分の歪取り焼鈍を施すこと
で、伸びを１．０％から３．４％に向上させることがで
きた。
【００１６】以上の説明から判るように、Ｓｎ，Ｚｒ，
Ａｇの添加量を０．０１〜０．５重量％としたのは、
０．０１％以下では強度の向上が期待できず、また、
０．５％以上では導電性が大幅に低下するためである。
また、加工度が９０％以上の最終冷間加工を行うことで
強度が急激に増大する。
Ａｇの添加量を０．０１〜０．５重量％としたのは、
０．０１％以下では強度の向上が期待できず、また、
０．５％以上では導電性が大幅に低下するためである。
また、加工度が９０％以上の最終冷間加工を行うことで
強度が急激に増大する。
【００１７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明のフィルムキ
ャリア用銅合金圧延箔の製造方法によると、酸素含有量
が１０ｐｐｍ以下の銅に、Ｓｎ，Ｚｒ，Ａｇを少なくと
も１種類以上，合計で０．０１〜０．５重量％含有させ
た銅合金を鋳造し、熱間圧延によって所定の板厚とした
後、冷間圧延と中間焼鈍を繰り返し行い、加工度９０％
以上の最終冷間圧延加工によって板厚３５μｍ以下に成
形するようにしたため、フィルムキャリアに必要な導電
性を維持しながら強度の向上が図れる。このため、テー
プキャリアのファイパターン化に伴う薄板化によっても
高い剛性を維持でき、実装時，或いは実装後のリードの
変形を防止でき、信頼性の向上を図ることができる。
ャリア用銅合金圧延箔の製造方法によると、酸素含有量
が１０ｐｐｍ以下の銅に、Ｓｎ，Ｚｒ，Ａｇを少なくと
も１種類以上，合計で０．０１〜０．５重量％含有させ
た銅合金を鋳造し、熱間圧延によって所定の板厚とした
後、冷間圧延と中間焼鈍を繰り返し行い、加工度９０％
以上の最終冷間圧延加工によって板厚３５μｍ以下に成
形するようにしたため、フィルムキャリアに必要な導電
性を維持しながら強度の向上が図れる。このため、テー
プキャリアのファイパターン化に伴う薄板化によっても
高い剛性を維持でき、実装時，或いは実装後のリードの
変形を防止でき、信頼性の向上を図ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 酸素含有量が１０ｐｐｍ以下の銅に、Ｓ
ｎ，Ｚｒ，Ａｇを少なくとも１種類以上，合計で０．０
１〜０．５重量％含有させた銅合金を鋳造し、熱間圧延
によって所定の板厚とした後、冷間圧延と中間焼鈍を繰
り返し行い、加工度９０％以上の最終冷間圧延加工によ
って板厚３５μｍ以下に成形することを特徴とするフィ
ルムキャリア用銅合金圧延箔の製造方法。 - 【請求項２】 前記最終冷間圧延加工の後に、前記銅合
金の軟化温度以下の温度で歪取り焼鈍を行うことを更に
含むフィルムキャリア用銅合金圧延箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32705191A JP2743668B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | フィルムキャリア用銅合金圧延箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32705191A JP2743668B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | フィルムキャリア用銅合金圧延箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138206A true JPH05138206A (ja) | 1993-06-01 |
| JP2743668B2 JP2743668B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=18194759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32705191A Expired - Lifetime JP2743668B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | フィルムキャリア用銅合金圧延箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743668B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002025353A (ja) * | 2000-07-07 | 2002-01-25 | Hitachi Cable Ltd | 耐屈曲フラットケーブル |
| CN1305355C (zh) * | 1998-11-17 | 2007-03-14 | 日矿金属株式会社 | 挠性印刷电路基板用轧制铜箔及其制造方法 |
| JP2009097075A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Nikko Kinzoku Kk | 銅合金箔及びそれを用いたフレキシブルプリント基板 |
| KR20120068840A (ko) | 2009-09-14 | 2012-06-27 | 도호쿠 다이가쿠 | 구리 합금박, 그것을 이용한 플렉시블 프린트 기판 및 구리 합금박의 제조 방법 |
| JP2014060092A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Sh Copper Products Corp | 負極集電銅箔の製造方法、負極集電銅箔、リチウムイオン二次電池用の負極、及びリチウムイオン二次電池 |
| CN104056870A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种超薄宽幅软态紫铜带的生产方法 |
| JPWO2012165548A1 (ja) * | 2011-06-02 | 2015-02-23 | Jx日鉱日石金属株式会社 | グラフェン製造用銅箔、及びグラフェンの製造方法 |
| CN106391705A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种宽幅纯银板材的轧制方法 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP32705191A patent/JP2743668B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1305355C (zh) * | 1998-11-17 | 2007-03-14 | 日矿金属株式会社 | 挠性印刷电路基板用轧制铜箔及其制造方法 |
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| JP4734695B2 (ja) * | 2000-07-07 | 2011-07-27 | 日立電線株式会社 | 耐屈曲フラットケーブル |
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| KR20120068840A (ko) | 2009-09-14 | 2012-06-27 | 도호쿠 다이가쿠 | 구리 합금박, 그것을 이용한 플렉시블 프린트 기판 및 구리 합금박의 제조 방법 |
| US9210805B2 (en) | 2009-09-14 | 2015-12-08 | Ngk Insulators, Ltd. | Copper alloy foil, flexible printed circuit board using the same, and method for producing copper alloy foil |
| JPWO2012165548A1 (ja) * | 2011-06-02 | 2015-02-23 | Jx日鉱日石金属株式会社 | グラフェン製造用銅箔、及びグラフェンの製造方法 |
| JP2014060092A (ja) * | 2012-09-19 | 2014-04-03 | Sh Copper Products Corp | 負極集電銅箔の製造方法、負極集電銅箔、リチウムイオン二次電池用の負極、及びリチウムイオン二次電池 |
| CN104056870A (zh) * | 2013-03-22 | 2014-09-24 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种超薄宽幅软态紫铜带的生产方法 |
| CN106391705A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-02-15 | 西安诺博尔稀贵金属材料有限公司 | 一种宽幅纯银板材的轧制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2743668B2 (ja) | 1998-04-22 |
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Legal Events
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