JPS60143570A - 鉛蓄電池 - Google Patents
鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPS60143570A JPS60143570A JP58251227A JP25122783A JPS60143570A JP S60143570 A JPS60143570 A JP S60143570A JP 58251227 A JP58251227 A JP 58251227A JP 25122783 A JP25122783 A JP 25122783A JP S60143570 A JPS60143570 A JP S60143570A
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- JP
- Japan
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- grid
- plate
- lead
- battery
- acid battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/66—Selection of materials
- H01M4/68—Selection of materials for use in lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、自動車用鉛蓄電池や充電時に正極から発生す
る酸素ガスを負極で吸収する密閉型鉛蓄電池の格子体に
関するものである。
る酸素ガスを負極で吸収する密閉型鉛蓄電池の格子体に
関するものである。
従来例の構成とその問題点
最近の鉛蓄電池は、よシ一層の軽量化、低コス１ ト化
をはかるため、格子体に合成樹脂を用いたもの、エキス
バンドメタルを用いたものなどが利用２ペソ されている。しかし格子体に合成樹脂を用いた場合は、
極板間の電気的コンタクトをとるために鉛皮膜を形成さ
せたり、あるいは活物質問の内部抵抗が大きいため、正
極には利用するのが困難であるなどの問題を有している
。
をはかるため、格子体に合成樹脂を用いたもの、エキス
バンドメタルを用いたものなどが利用２ペソ されている。しかし格子体に合成樹脂を用いた場合は、
極板間の電気的コンタクトをとるために鉛皮膜を形成さ
せたり、あるいは活物質問の内部抵抗が大きいため、正
極には利用するのが困難であるなどの問題を有している
。
また、エキスバンドメタルを用いた場合は、鋳造格子と
比べて軽量化が可能であるが、格子体に鉛合金を用いて
いるため、格子−活物質の反応界面の特性が電池特性に
影響を与えることになる。
比べて軽量化が可能であるが、格子体に鉛合金を用いて
いるため、格子−活物質の反応界面の特性が電池特性に
影響を与えることになる。
すなわち、電池を過放電させた場合、正極格子表面に酸
化皮膜が形成され、これらの皮膜は生成皮膜のクラック
の発生と補修を繰シ返すため、多孔性となる。そのため
、格子と活物質との密着性が悪く々す、皮膜の内部では
水素イオン濃度（ＰＨ）が上昇し、塩基性ＰｂＳＯ４を
生成させる。したがって、正極のアノード反応が行なわ
れにくくなシ、結果として回復充電が行なわれ々くなっ
て容量の低下をもたらすこととなる。
化皮膜が形成され、これらの皮膜は生成皮膜のクラック
の発生と補修を繰シ返すため、多孔性となる。そのため
、格子と活物質との密着性が悪く々す、皮膜の内部では
水素イオン濃度（ＰＨ）が上昇し、塩基性ＰｂＳＯ４を
生成させる。したがって、正極のアノード反応が行なわ
れにくくなシ、結果として回復充電が行なわれ々くなっ
て容量の低下をもたらすこととなる。
発明の目的
本発明は、このような従来の欠点を改良するも３ペ−ソ
ので、格子表面への酸化皮膜の形成を抑制し、過放電も
しくは深い放電後の充電回復性の向上をはかることを目
的とする。
しくは深い放電後の充電回復性の向上をはかることを目
的とする。
発明の構成
本発明の鉛蓄電池は、鉄、ニッケルなど金属のパンチン
グ加工薄板またはエキスバンド加工板よシなる格子構造
体の表面に気相法によって窒化チタンの皮膜を厚さ１ｏ
ＩＩｍ〜５０μｍで形成させ、これを集電体および活物
質保持用格子体としたことを特徴とする。このような構
成とすることにより、鉛蓄電池の過放電特性を改善する
ことができる。
グ加工薄板またはエキスバンド加工板よシなる格子構造
体の表面に気相法によって窒化チタンの皮膜を厚さ１ｏ
ＩＩｍ〜５０μｍで形成させ、これを集電体および活物
質保持用格子体としたことを特徴とする。このような構
成とすることにより、鉛蓄電池の過放電特性を改善する
ことができる。
実施例の説明
以下、本発明の実施例について説明する。
ニッケルのパンチング加工薄板（厚みｏ、７語）あるい
は鉄のパンチング加工薄板よりなる格子構造体の表面に
Ｔ ｉＣＺ４ ＋ Ｎ ２ ＋ Ｈ２気流中において、
気相法により、窒化チタン（ＴｉＮ）の皮膜を厚さ１ｏ
〜１００μｍで形成させたものを集電体および活物質保
持用格子体とし、この格子体に活物質を充填した極板を
用いて、電池を試作した。試作電池は１２ｖ１２Ａｈの
負極で酸素ガスを吸収する密閉型鉛蓄電池である。この
電池を１６０の定抵抗で２４時間過放電し、４０℃に１
ケ月間開路状態で放置した。その後、１４．ＴＶ、１．
ＯＡの定電圧定電流で回復充電を行なったところ、第１
図に示すように、本発明の電池ａは過放電前の容量に対
し、過放電後の容量維持率が９８係であった。
は鉄のパンチング加工薄板よりなる格子構造体の表面に
Ｔ ｉＣＺ４ ＋ Ｎ ２ ＋ Ｈ２気流中において、
気相法により、窒化チタン（ＴｉＮ）の皮膜を厚さ１ｏ
〜１００μｍで形成させたものを集電体および活物質保
持用格子体とし、この格子体に活物質を充填した極板を
用いて、電池を試作した。試作電池は１２ｖ１２Ａｈの
負極で酸素ガスを吸収する密閉型鉛蓄電池である。この
電池を１６０の定抵抗で２４時間過放電し、４０℃に１
ケ月間開路状態で放置した。その後、１４．ＴＶ、１．
ＯＡの定電圧定電流で回復充電を行なったところ、第１
図に示すように、本発明の電池ａは過放電前の容量に対
し、過放電後の容量維持率が９８係であった。
一方、従来の鉛−カルシウム合金より々る格子体を用い
た電池すは、容量維持率が６５チである。
た電池すは、容量維持率が６５チである。
従って本発明の電池ａは過放電後の回復容量が従来の約
１．５倍となシ、性能の向上がみられた。
１．５倍となシ、性能の向上がみられた。
また、本発明の電池ａと従来の電池すを、放電終止電圧
ｏＶまで１６０の定抵抗で放電し、１４．７Ｖ、 １．
ｏＡの定電圧定電流で１２時間充電する充放電サイクル
試験を行なったところ、第２図に示すように、本発明の
電池ａは従来の電池すに比べて充放電サイクル数が約２
倍となり、性能の向上がみられた。また、本発明の格子
体は、電池内で５ペン 皮膜の形成等の欠点はみられなかった。々お、ＴｉＮの
皮膜が１０μｍ以下ではピンホールが残り、Ｎｉもしく
はＦｅ の溶出がみられた。また、気相法などにより１
００μｍ以上の厚い皮膜を形成させるのは困難であった
。
ｏＶまで１６０の定抵抗で放電し、１４．７Ｖ、 １．
ｏＡの定電圧定電流で１２時間充電する充放電サイクル
試験を行なったところ、第２図に示すように、本発明の
電池ａは従来の電池すに比べて充放電サイクル数が約２
倍となり、性能の向上がみられた。また、本発明の格子
体は、電池内で５ペン 皮膜の形成等の欠点はみられなかった。々お、ＴｉＮの
皮膜が１０μｍ以下ではピンホールが残り、Ｎｉもしく
はＦｅ の溶出がみられた。また、気相法などにより１
００μｍ以上の厚い皮膜を形成させるのは困難であった
。
発明の効果
本発明によれば、窒化チタン皮膜を表面に形成させた格
子体を用いることにより、過放電特性に優れた電池を提
供することが可能となる。
子体を用いることにより、過放電特性に優れた電池を提
供することが可能となる。
第１図は本発明の実施例における鉛蓄電池の過放電放置
後の容量回復性を示す特性図、第２図は、同電池の過放
電サイクルに伴う放電容量維持率の変化を示す特性図で
ある。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名巣
１ 図 第２図 充電９殴サイクル較（回）
後の容量回復性を示す特性図、第２図は、同電池の過放
電サイクルに伴う放電容量維持率の変化を示す特性図で
ある。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名巣
１ 図 第２図 充電９殴サイクル較（回）
Claims (2)
- （１） エキスバンド加工またはパンチング加工した金
属薄板よシなる格子構造体の表面に、厚さ１０〜１００
μｍの窒化チタンの皮膜を形成し、集電体および活物質
保持用格子体とした鉛蓄電池。 - （２）金属薄板として、鉄、ニッケル、亜鉛、アルミニ
ウムのうちのいずれかを用いた特許請求の範囲第１項記
載の鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251227A JPS60143570A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58251227A JPS60143570A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60143570A true JPS60143570A (ja) | 1985-07-29 |
Family
ID=17219595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58251227A Pending JPS60143570A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60143570A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342749A (en) * | 1990-11-22 | 1994-08-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Silver halide color photographic materials |
| US6921611B2 (en) | 1999-07-09 | 2005-07-26 | Johnson Controls Technology Company | Method of making a battery |
| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
| US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP58251227A patent/JPS60143570A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5342749A (en) * | 1990-11-22 | 1994-08-30 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Silver halide color photographic materials |
| US7799463B2 (en) | 1999-07-09 | 2010-09-21 | Johnson Controls Technology Company | Method of producing battery plates |
| US6921611B2 (en) | 1999-07-09 | 2005-07-26 | Johnson Controls Technology Company | Method of making a battery |
| US8034488B2 (en) | 1999-07-09 | 2011-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US7398581B2 (en) | 2001-01-05 | 2008-07-15 | Johnson Controls Technology Company | Method for making battery plates |
| US7763084B2 (en) | 2001-01-05 | 2010-07-27 | Johnson Controls Technology Company | Method for making battery plates |
| US6953641B2 (en) | 2001-01-05 | 2005-10-11 | Johnson Controls Technology Company | Battery grid |
| US9748578B2 (en) | 2010-04-14 | 2017-08-29 | Johnson Controls Technology Company | Battery and battery plate assembly |
| US10985380B2 (en) | 2010-04-14 | 2021-04-20 | Cps Technology Holdings Llc | Battery and battery plate assembly with highly absorbent separator |
| US11824204B2 (en) | 2010-04-14 | 2023-11-21 | Cps Technology Holdings Llc | Battery and battery plate assembly with absorbent separator |
| US10892491B2 (en) | 2011-11-03 | 2021-01-12 | CPS Technology Holdings LLP | Battery grid with varied corrosion resistance |
| US11539051B2 (en) | 2011-11-03 | 2022-12-27 | Cps Technology Holdings Llc | Battery grid with varied corrosion resistance |
| US10840515B2 (en) | 2013-10-08 | 2020-11-17 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kgaa | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US11611082B2 (en) | 2013-10-08 | 2023-03-21 | Clarios Germany Gmbh & Co. Kg | Grid assembly for a plate-shaped battery electrode of an electrochemical accumulator battery |
| US10418637B2 (en) | 2013-10-23 | 2019-09-17 | Johnson Controls Autobatterie Gmbh & Co. Kgaa | Grid arrangement for plate-shaped battery electrode and accumulator |
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