MX2010014217A - Un proceso de soldadura por arco sumergido y un alambre de soldadura para soldadura por arco sumergico con lubricante solido en la superficie del alambre. - Google Patents

Un proceso de soldadura por arco sumergido y un alambre de soldadura para soldadura por arco sumergico con lubricante solido en la superficie del alambre.

Info

Publication number
MX2010014217A
MX2010014217A MX2010014217A MX2010014217A MX2010014217A MX 2010014217 A MX2010014217 A MX 2010014217A MX 2010014217 A MX2010014217 A MX 2010014217A MX 2010014217 A MX2010014217 A MX 2010014217A MX 2010014217 A MX2010014217 A MX 2010014217A
Authority
MX
Mexico
Prior art keywords
welding
wire
solid
submerged arc
welding wire
Prior art date
Application number
MX2010014217A
Other languages
English (en)
Inventor
J Ben Schaeffer
Boris Kahn
Original Assignee
Lincoln Global Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lincoln Global Inc filed Critical Lincoln Global Inc
Publication of MX2010014217A publication Critical patent/MX2010014217A/es

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/18Submerged-arc welding
    • B23K9/186Submerged-arc welding making use of a consumable electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/02Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
    • B23K35/0211Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/36Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32Wires

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

El revestimiento de cobre aplicado normalmente a las superficies de un alambre para soldar con arco sumergido (50) para evitar el desgaste abrasivo de la punta de contacto de la pistola de soldar es reemplazado con un lubricante sólido. Esto elimina la contaminación de cobre de la soldadura desde el revestimiento de cobre en tanto que preserva la vida útil de la punta de contacto.

Description

UN PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO SUMERGI ALAMBRE DE SOLDADURA PARA SOLDADURA PO SUMERGIDO CON LUBRICANTE SÓLIDO EN LA SUPER ALAMBRE ntecedentes ldadura de Arco Metálico con Gas La soldadura de arco metálico con gas (G AvV, po inglés), en ocasiones referida por sus subtipos soldad erte metal (MIG, por sus siglas en inglés) o soldad tivo metal (MAG, por sus siglas en inglés), es un ldadura con arco semi-automático o automático en ectrodo de alambre continuo y consumible ("alambre de un gas protector son alimentados a través de una pisto e incluye una o más ruedas motrices (no mostradas) p alambre de soldadura desde la bobina 24 a través del ble 18 hacia la pieza de trabajo 20. Entretanto, el ministro de gas protector 16 incluye de modo normal s protector 28 y el conducto de suministro de municación de fluido con el ensamble de cable 18.
Como se ilustra en especial en la Figura 2, el ble18 comúnmente toma la forma de un cable flexible ado en un extremo a la fuente de energía 12, e! ensam alambre 14 y el sistema de suministro de gas 16 y xtremo a la pistola de soldar 34. Como se ilustra en la al es una sección transversal radial de cable flexi ble flexible incluye de modo normal un cable eléctr ministrar energía eléctrica de soldadura a la punta de pistola de soldar 40, el conducto de gas 36 para tra rotector, y lámina flexible 48 para alojar el alambre par rno sea posible, ya que esto proporciona el mayo xibilidad en términos de movimiento y colocación de l ldar 34 en cualquier ubicación deseada. Así, por ejem xible 32 de manera normal se hace lo suficientement odo que puede hacer flexiones relativamente estrech r enrollado en múltiples vueltas, como se ilustra en la A fin de evitar que el alambre para soldar se enga l cable flexible 32, el alambre para soldar es enrosc l interior de una lámina flexible 48. Normalmente, exible está hecha a partir de un alambre metálico es rollado en una espiral cuyo diámetro interno es sólo ayor que el diámetro interno del alambre para soldar, structura proporciona un alto grado de flexibilidad exible 32 en tanto que, se modo simultáneo, evita el co I alambre para soldar y otros componentes dentro del ca Debido a la longitud y flexibilidad del cable flexi Soldadura por Arco Sumergido La Soldadura por Arco Sumergido (SAW, por su glés) difiere de la soldadura GMAW en que, en la sold se usa gas protector externo. En vez de ello, la solda la zona de arco son sumergidas bajo una cubierta de anular el cual, cuando se funde, proporciona una tr rriente entre el electrodo y la pieza de trabajo que se brinda protección para la pieza soldada de l rcundante. Véase la Figura 4, la cual ilustra squemática la soldadura SAW, la Figura 4 muestra un a ldar 50 impulsado por rodillos impulsores 52 fo ldadura 58 en una pieza de trabajo 56, la punta del a ldar que forma un arco 54 que es totalmente sumer pa de flujo 60.
Una ventaja particular de la soldadura SAW licaciones en donde se efectúan soldaduras de alta v posición en objetos grandes colocados horizontal emplo, manufactura de tubería.
La Figura 5 ilustra dicho sistema de soldadura S stema, el alambre para soldar 62 obtenido desde l ministro 64 es alimentado por medio del ensamble de S e incluye rodillos impulsores (no mostrados) a través soldar 68 en donde forma una soldadura sobre u abajo (no mostrada) montada en una posición estaci esa 70. En la modalidad particular mostrada, la ministro 64, el ensamble de suministro 66 y la pistola tán montados en posiciones fijas en la estructura 71 óvil a lo largo de riel 72, de manera que se puede ldadura continua a lo largo de toda la longitud de abajo. En otras modalidades, la bobina de sumini nsamble de suministro 66 y la pistola de soldar 68 son stema completo puede ser movido entre diferentes ubi o como, por ejemplo, en la soldadura de vigas de puent A nivel industrial, el alambre para soldar 62 es cia la pistola de . soldar 68 ya sea en bobinas, como se ¡gura 5, o en tambores, vástagos o carretes. En todo te suministro de alambre está montado normalme sición fija con respecto a, y de modo usual adecuada , la pistola de soldar 68. De manera similar, el e ministro 66 también está montado de forma común en a con respecto a, y adecuadamente cerca de, la pisto . Como resultado de estas características, no es n stema de guía como la lámina flexible 48 en el sis ustrado en las Figuras 1-3. Esto se debe a que esen y fricción de deslizamiento entre el alambre para sol lementos estructurales que transportan este alambre esde la bobina de suministro 64 hacia la pistola de sóid ldar para GMAW tiene un diámetro de aproximadame lgada (-1.6 mm) o menos. En cualquier caso, d ndiciones sustancialmente más intensas en SAW, la vi nta de contacto de la pistola de soldar a través de la ambre para soldar puede variar poco debido a la f sgaste abrasivo. Por ejemplo, la vida útil de una punta berilio cobre comercial, estándar cuando se usa par W con un alambre para soldar SAW de acero estánd n revestir) desnudo y limpio (sin residuo de jabón) pu rta como de cuatro horas o menos.
Debido a este problema, el alambre para soldar SA si siempre está revestido con un revestimiento esafortunadamente, porciones de este revestimiento d ecuencia se desprenden del alambre para soldar a medi través de los rodillos impulsores estriados (por ejem tpulsores 52 en la Figura 4) y enderezadores evé Descripción de la Invención El problema es resuelto por medio de un alambre ra uso en soldadura por arco sumergido, en parti ambre para soldar SAW, con las características de la re así como a través de un proceso de las reivindicaci rias modalidades ilustrativas de la presente inve finidas en las sub-reivindicaciones y se describirán ntinuación. De acuerdo con esta invención, se ha enc S lubricantes sólidos de alambre para soldar con encialmente funcionarán igual que el revestimiento de ducción del desgaste abrasivo de la punta de con ldadura por arco sumergido. Por tanto es posible, de ta invención, eliminar el desperdicio de cobre y el pro ntaminación encontrado normalmente cuando se util ra soldar SAW revestido con cobre en la soldadu ra reducir el desgaste abrasivo de la punta de con ldadura por arco sumergido, el proceso que compre rno el alambre para soldar un sustrato de alambre par eo sumergido y un lubricante sólido en partículas en la l sustrato de alambre para soldar. Además, la presen oporciona un proceso de soldadura por arco sumer eza de trabajo en el cual la punta de un alambre para sumergida bajo una cubierta de un flujo fusible gra rante la soldadura en donde el alambre para soldar c strato de alambre para soldar y un lubricante só perficies del sustrato de alambre para soldar. reve Descripción de los Dibujos La presente invención puede ser comprendida má ediante referencia a los siguientes dibujos en los cuale DESCRIPCIÓN DETALLADA De acuerdo con esta invención, el revestimient licado normalmente a las superficies de un alambre n arco sumergido para evitar el desgaste abrasivo de ntacto de la pistola de soldar es reemplazado con u lido. En una modalidad preferida, el alambre para sold la soldadura por arco sumergido, en particular un a ldar SAW, comprende un sustrato de alambre para sol mergido y un lubricante sólido en la superficie del ambre para soldar con arco sumergido, en donde el a ldar tiene un diámetro mayor a -4mm. Cuando eferido el sustrato de alambre para soldar con arco s o que está libre del revestimiento de cobre, en bricante sólido comprende por lo menos uno de M0S2 rticular en donde la composición de recubrimiento d lido comprende además un conductor sólido. El gánico preferido es alcohol, aceite vegetal, aceite mi ntético, cera de petróleo, o una mezcla que compr nos uno de ellos.
El objeto de la presente invención es un proceso desgaste abrasivo en la punta de contacto de una pisto ada en la soldadura por arco sumergido, el proceso qu ilizar como el alambre para soldar un sustrato de a ldar que tiene un lubricante sólido en su superficie. E proceso en donde el alambre para soldar tiene perior a 1/16 pulgada (-1.6 mm). De modo más prefe oceso que usa un alambre para soldar de conformi alquiera de las reivindicaciones 11 a 15.
Un objeto adicional de la presente invención es un ldadura por arco sumergido para soldar una pieza de t ldar con arco sumergido está libre de revestimiento de A continuación se describen en mayor detalle, el al ldar de la presente invención y su uso en una soldad mergido. " ambre para soldar SAW Esta invención es aplicable a cualquier tipo de a ldar utilizado previamente, o que pueda ser utilizado soldadura por arco sumergido. El alambre SAW será d mún un alambre metálico de núcleo sólido, es decir, un etal sólido. Dichos alambres están hechos de manera rtir de acero al carbono (dulce), aunque también cho a partir de una variedad de otros metales y etálicas tales como aceros inoxidables que i n el u oxidables austeníticos, martensíticos, ferrítico y dúplex Cuando la invención se usa en alambres para soldar flujo o con núcleo metálico, se puede incluir cualq jo de soldadura o metal en el núcleo del alambre.
De forma similar, aunque esta invención ser rmalmente en alambre para soldar desnudo (no revesti ede ser usada en alambre para soldar revestido alquier tipo de revestimiento metálico, que ¡nc eferiblemente se evita el revestimiento de cobre. bricante Sólido Como se indicó de manera previa, los lubricantes ambre para soldar son utilizados de forma común en l soldadura GMAW para reducir la fricción generad ra este propósito se pueden emplear como el lubricant ta invención. Preferiblemente se evitan los lubricantes basan en, o están hechos a partir de, o que de o eran, cobre metálico.
Los lubricantes sólidos típicos empleados de modo bricación de alambre en la industria de soldadura ind S2, ZnO (normalmente junto con WS2), grafito y/o PT pueden emplear también mezclas de estos materiales. rmal, estos materiales son empleados en forma de p r así, cualquier tamaño de partícula que se hay eviamente, o que pueda ser usado en el futuro, para es útil en esta invención. Son de mayor interés los rticula en el orden de aproximadamente 0.5-15µ??, o roximadamente 1-10pm. Los tamaños de particular en roximadamente 1-2µ?? son de especial interés, e ando el alambre para soldar que son recubiertos t - 193175 indica que el polvo de emanaciones generado finación de hierro y acero y que está compuesto princi ido de hierro puede ser utilizado para este propósito, e kai 2004-202572 indica que el polvo de cobre puede ra este propósito. De modo similar, Kokai 09-141489 in eden usar compuestos de potasio inorgánico tales com tasio para este propósito, en tanto que Kokai 08-15785 pueden emplear ésteres de ácido fosforoso para est emás, Kokai 2003-305587 indica que se pueden utiliz hierro, manganeso y fosfato de zinc para este propósit Además de estas descripciones, la literatura de pa mbién que los lubricantes sólidos "comunes" anteriore oS2l WS2, ZnO (normalmente junto con WS2), grafit eflón), se pueden combinar con una amplia variedad d icionales, en espacial sólidos en partículas, pa bricantes sólidos efectivos para alambre para solda tasio en combinación con PTFE como un lubricante sóli l alambre para soldar, en tanto que Kokai 06- 285677 in rbonato de calcio o sodio, fluoruro o silicato de calcio no vidrio de sílice ácida, vidrio de sosa, vidrio de pot sosa y cal, cuando se combinan con PTFE o MoS2, co ricante efectivo para alambre para soldar. De la misr kai 2006-095551 así como muchos otros documentos ka¡ indican que la fosfatida (un fosfolípldo) se puede c S2 para este propósito. Estos materiales adiciónal eden ser usados junto con los lubricantes sólidos "co mbre para soldar antes descritos, de acuerdo scripciones anteriores.
A nivel comercial, los lubricantes sólidos para al Id a r se pueden utilizar sin mezcla, es decir, sin ningún icional. Sin embargo, de manera normal, también son n un aglutinante orgánico para formar una comp alquier aglutinante orgánico y cualquier vehículo lí yan sido previamente utilizados, o que puedan usarse ra promover la adhesión entre dichos lubricantes só perficies del alambre para soldar a las cuales se adhie r utilizados en esta invención. Véanse los diferentes patente nacional y extranjera citados en esta descr a descripción extensiva de los diferentes tipos de lidos y aglutinantes usados comúnmente para elaborar alimentación convencional. J La cantidad de composición de lubricante sólido qu ar en aplicaciones particulares de esta inven pliamente y, de modo esencial se puede usar cualqu e proporcione una mejora en la vida útil de la punta blando en términos generales, la cantidad de com bricante sólido usada puede ser hasta de 10 gms/m2 perficie del alambre hasta un mínimo de 0.001 gms/m2 Otros ingredientes incluidos de modo común en los i alambre para soldar se pueden incluir también en los ilidos para alambre de esta invención. Por ejemplo, ilizar mejoradores/estabilizadores de arco, que comú bones o detergentes que contienen sodio o potasi anse por ejemplo, Kokai (Solicitud de Patente Pu minada Japonesa) 2004-034131, Kokai 08-257788, 9595, Kokai 2002-239779, U.S. 6,337,144 y Kokai 2 s descripciones de las cuales están incorporadas a ediante referencia. nductores Sólidos De acuerdo con otra característica de esta invenció cluir un conductor sólido en la composición de lubrican ta invención para reducir la resistencia eléctrica entr jorará la estabilidad del arco y se incrementará la vid nta de contacto. Esta misma tecnología puede ser utiliz vención al incluir también un conductor sólid mposiciones de recubrimiento de lubricante sólid vención.
Los conductores sólidos utilizados en este asp vención comprenden un sólido eléctricamente rmicamente estable en forma de partículas finas. En es éctricamente conductor" significa que el conductor a conductividad eléctrica, s, de por lo menos 10 S/c r centímetro) a 800°C, como se determinó mediante . Además, "térmicamente estable" en este contexto sig nductor sólido permanece sólido (por ejemplo, no s emás, esencialmente no es reactivo en el aire a 1,200 terminó mediante TGA (Análisis Gravimétrico Térmico) n ASTM E2550-07. A este respecto, obsérvese que el ayor interés. Están considerados conductores s nductividades eléctricas a 800°C a por lo menos aproxi 0 S/cm, a por lo menos aproximadamente 300 S/c nos aproximadamente 400 S/cm, a por lo menos aproxi 0 S/cm, e incluso a por lo menos aproximadamente 100 Se considera que mediante la reducción de la éctrica entre un alambre para soldar y la punta de vés de la cual pasa, de acuerdo con este aspecto de l calentamiento Joule de la punta de contacto se redu respondiente. Esto conduciría a una disminución icional en el desgaste de la punta de contacto lentamiento excesivo, y por tanto un incremento adi da útil de la punta de contacto.
Cualquier material sólido que sea térmicamente éctricamente conductor, y que pueda ser suministrado a forma de partícula fina, puede ser utilizado como rá, de modo normal, de alrededor de 40 mieras o i maños de particular promedio en el orden de alred cras o menos, alrededor de 10 mieras o menos, alre cras o menos o incluso 2 mieras o menos son de mayor Además, en tanto que cualquier sólido térmicame e tenga una conductividad eléctrica, s, de por roximadamente 10 S/cm (Siemens por centímetro) a 8 r utilizado como el conductor sólido de esta invenci e exhiben conductividades eléctricas, s, de por roximadamente 25 S/cm a 800°C son de mayor inter e aquellos que exhiben conductividades eléctricas, s, p aproximadamente 50 S/cm, por lo menos a aproxima cm, o incluso por lo menos a aproximadamente 100 S/ n aún de mayor interés. Están considerados sólidos t tables con conductividades eléctricas aún mayores, ta r lo menos 200 S/cm aproximadamente, por rras raras, tierras alcalinas, álcalis y otros cationes gr mo Pb + 2 y Bi + 3, con los siguientes cationes que son m \ K+, Rb + , Ag\ Ca + 2, Sr+2, Ba + 2, Pb + 2t La + 3( Pr+3, Nd + 3( +4. Los cationes B comunes en las perovskltas incluye + 2, TV3, V + 3, Cr+3, Mn + 3, Fe + 3, Co+3, Ni + 3, Rh + 3, Ti+ \ + Nb+ 5, Ta+ 5, Mo+ 6 y W+ 6.
Las estructuras de perovskita pueden contener tiones A diferentes, dos o más cationes B, diferentes, odo normal esto resulta en variantes ordenadas y de cho cristal de perovskltas complejo puede exhibir ceso estequiométrico o deficiencia de átomos de pecial cuando el cristal contiene múltiples cationes-A que tienen diferentes estados de valencia unos de nto, las perovskltas complejas también pueden ser c rno correspondientes a la fórmula A-!-?? xBi.yB'yOz ede variar por encima y por debajo de 3 para sa menos uno de Ga, Mg, Mn, Fe, Cr, Co, Cu, Zn y Ni; y x donde A puede, de modo opcional, ser parcialmente su 0 o más de Sr, Ba y Ca. En este contexto, "p stituida" significa que hasta 50% átomos de los át eden ser reemplazados por los sustitutos indicados, e mantenga la relación de la cantidad total de stituyentes para la cantidad total de los átomos de terés las perovskitas de este tipo en las cuales A es su r lo menos 5 átomos %, por lo menos 10 átomos %, o menos 15 átomo %, de los sustituyentes indicados.
La cantidad de conductor sólido en las superficies alambre puede variar ampliamente, y de modo esenci ar cualquier cantidad. En general, se utilizará suficient lido para proporcionar una reducción notoria en la éctrica entre el alambre para soldar y la punta de co stola de soldar a través de la cual pasa durante l sta 1:1.5 e incluso aproximadamente 1:1 EJEMPLOS A fin de describir de modo más completo esta in ndujeron los siguientes ejemplos funcionales.
En cada ejemplo, un alambre para soldar sólido de 5/32 pulgada (-4 mm) diámetro fue soldado en la po F) sobre una tubería de acero dulce giratoria (diám lgadas, 1.5 de pulgada de espesor de pared). La tuberí aproximadamente 0.8 rpm, resultando en una v splazam iento de soldadura de aproximadamente 75 p inuto. Antes de la soldadura, la superficie de ta t tremo de la punta de contacto se separaron por m stancia fija de 1.5 de pulgada. Durante la soldadura, ra soldar fue alimentado a aproximadamente 120 p nta de contacto fueron tomados bajo un microscopio 20x); todas las imágenes fueron calibradas para la d iliza software (Able Image Analyzer v3.6) para medir ificio de las puntas de contacto con base en las libradas para cada imagen. El diámetro de orificio n ea de una punta de contacto SAW de 5/32 pulgada est la soldadura) fue de aproximadamente 0.168 pulgada 0.0221 in2 (14.2 mm2), respectivamente. La compos nta de contacto particular usada es como sigue: mposición (U N S-C 17510) : Berilio ?0.2 - 0.6% Níquel ?1.40 - 2.30% Cobalto ?0.30% Max Cobalto, Hierro, & Níquel ? 2.6% Max Cobre ? Balance snudos (no recubiertos). En tres de las pruebas, los Ej s alambres para soldar fueron recubiertos en sus su uerdo con esta invención con un lubricante de alim afito comercialmente disponible que contiene partícula 1-2 µ?? en alcohol. En una sexta pruebas, el Ejemplo se sometió a prueba un alambre SAW revestido nvencional que tiene una superficie lisa.
Además, para demostrar la capacidad de repetici uebas, el Ejemplo Comparativo A se repitió dos emplos Comparativos D y E en dos días diferentes, ra mostrar que el efecto proporcionado por la present se debe sólo a la lubricidad mejorada del lubricant emplo 1 se repitió como el Ejemplo Comparativo F u bricante de alimentación líquido convencional (Mobil o. 10 disponible de Exxon Mobile Corporation de Fairf cual es un producto no acuoso que se considera es ac Cuadro 1 Desgaste de Punta de Contacto Estos resultados muestran que el desgaste de I ntacto se redujo de manera significativa en SA cubrimiento de un alambre SAW desnudo con un lu imentación sólido de acuerdo con esta invención. Est giere que la vida útil de una punta de contacto con b ada en SAW se puede extender de manera sustancial si vestimiento de cobre previamente requerido para est emás, estos resultados muestran además que no sultados comparables cuando se usa un lubricante de fuente de energía ensamble impulsor sistema de suministro ensamble de cable pieza de trabajo soporte de bobina bobina mecanismo impulsor fuente de gas conducto de suministro cable flexible pistola de soldar conducto de gas pistola de soldar lámina flexible alambre para soldar 71 estructura 72 riel

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un proceso para reducir el desgaste abrasivo en ntacto de una pistola de soldar usada en soldadur mergido, el proceso que comprende utilizar como el al ldar un sustrato de alambre para soldar que tiene u > I i d o en sus superficies. 2. El proceso de conformidad con la reivin racterizado porque el alambre para soldar tiene un diá 1/16 pulgada (-1.6 mm). 3. El proceso de conformidad con la reivin racterizado porque el sustrato de alambre para sold mergido está libre de revestimiento de cobre. 4. El proceso de conformidad con cualquier vindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sólid mprende por lo menos uno de MoS2, WS2, ZnO, grafito 7. El proceso de conformidad con la reivin racterizado porque el aglutinante orgánico es un ale getal, aceite mineral, aceite sintético, cera de petr zcla que comprende por lo menos uno de ellos. 8. El proceso de conformidad con la reivindicac racterizado porque la composición de recubrimiento d I i d o comprende además un conductor sólido. 9. Un proceso de soldadura por arco sumergido par eza de trabajo en la cual la punta de un SAW alambre W es sumergida bajo una cubierta de un flujo fusi rante la soldadura, en donde el alambre para soldar co strato de alambre para soldar y un lubricante só perficies del sustrato de alambre para soldar. 10. El proceso de conformidad con la reivin racterizado porque el alambre para soldar tiene un diá menos aproximadamente 3 mm. o 12, caracterizado porque el lubricante sólido compr nos uno de MoS2, WS2, ZnO, grafito, PTFE o una mprende por lo menos uno de ellos. 14. El alambre para soldar de conformidad con cu s reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque e lido es parte de una composición de recubrimiento d lido en las superficies del sustrato de alambre par mposición de recubrimiento de lubricante sólido que emás un aglutinante orgánico. 15. El alambre para soldar de conformidad con la re , caracterizado porque la composición de recub bricante sólido comprende además un conductos sólido.
MX2010014217A 2008-06-18 2009-06-05 Un proceso de soldadura por arco sumergido y un alambre de soldadura para soldadura por arco sumergico con lubricante solido en la superficie del alambre. MX2010014217A (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/141,654 US8901455B2 (en) 2008-06-18 2008-06-18 Welding wire for submerged arc welding
PCT/IB2009/005865 WO2009153638A1 (en) 2008-06-18 2009-06-05 A submerged arc welding process and a welding wire for submerged arc welding with solid lubricant on the surface of the wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
MX2010014217A true MX2010014217A (es) 2011-02-22

Family

ID=41037788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MX2010014217A MX2010014217A (es) 2008-06-18 2009-06-05 Un proceso de soldadura por arco sumergido y un alambre de soldadura para soldadura por arco sumergico con lubricante solido en la superficie del alambre.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8901455B2 (es)
EP (1) EP2310160B1 (es)
CN (2) CN104690403B (es)
BR (2) BRPI0914290B1 (es)
CA (1) CA2727425C (es)
MX (1) MX2010014217A (es)
RU (1) RU2555296C2 (es)
WO (1) WO2009153638A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202010002134U1 (de) * 2010-02-05 2010-06-02 Merkle, Wilhelm Schweissgerät
US8395071B2 (en) 2010-04-02 2013-03-12 Lincoln Global, Inc. Feeding lubricant for cored welding electrode
US9358629B1 (en) * 2013-09-24 2016-06-07 Siemens Energy, Inc. Tungsten submerged arc welding using powdered flux
US9724789B2 (en) * 2013-12-06 2017-08-08 Lincoln Global, Inc. Mobile welding system
US10279435B2 (en) * 2014-06-11 2019-05-07 Lincoln Global, Inc. Stick electrode
US10539942B2 (en) * 2016-05-06 2020-01-21 Hypertherm, Inc. Controlling plasma arc processing systems and related systems and devices
US20200246921A1 (en) 2019-02-04 2020-08-06 Lincoln Global, Inc. Coated welding wire
JP7323781B2 (ja) * 2019-07-04 2023-08-09 日本製鉄株式会社 多電極サブマージアーク溶接方法
CN115070175A (zh) * 2022-07-21 2022-09-20 河北省安装工程有限公司 一种双相不锈钢的埋弧自动焊焊接工艺
WO2024054538A1 (en) * 2022-09-08 2024-03-14 Lincoln Global, Inc. Welding electrode with functional coatings
CN117484012A (zh) * 2023-12-13 2024-02-02 西安钢研功能材料股份有限公司 一种Invar合金焊丝及其制备、焊接方法

Family Cites Families (148)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB502823A (en) 1937-09-25 1939-03-27 G D Peters & Co Ltd Improvements in and relating to welding electrodes
US3620830A (en) * 1968-01-17 1971-11-16 Lincoln Electric Co Automatic arc welding electrode with an electrically conductive flux coating
US3767888A (en) * 1971-04-29 1973-10-23 Airco Inc Air wire electrode for stainless steel welding
US3783234A (en) * 1972-03-31 1974-01-01 Union Carbide Corp Arc welding coated electrode
CH594471A5 (es) * 1976-07-02 1978-01-13 Bbc Brown Boveri & Cie
SU582932A1 (ru) 1976-07-15 1977-12-05 Краматорский Индустриальный Институт Состав порошковой проволоки
GB1538973A (en) 1977-05-14 1979-01-24 Elektros Im E O Patona An Uk S Welding electrode wires
DE2735934C3 (de) * 1977-08-10 1980-07-31 Dornier System Gmbh, 7990 Friedrichshafen Verbindungsmaterial zur elektrischen Serienschaltung von elektrochemischen ZeUen
JPS5481138A (en) 1977-12-13 1979-06-28 Kobe Steel Ltd Soft steel core wire for use in covered arc welding rod
JPS5913956B2 (ja) 1979-03-26 1984-04-02 松下電器産業株式会社 溶接用ワイヤ
SU1061962A1 (ru) * 1982-05-17 1983-12-23 Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Проволока дл сварки в среде защитных газов
US4913927A (en) * 1986-02-06 1990-04-03 Alcotec Wire Co. Lubricated aluminum weld wire and process for spooling it
CA1338396C (en) * 1987-02-05 1996-06-18 Kazuo Sawada Process for manufacturing a superconducting wire of compound oxide-type ceramics
EP0505015B1 (en) * 1987-03-13 1997-05-14 Kabushiki Kaisha Toshiba Superconducting wire and method of manufacturing the same
JPH0298595A (ja) 1988-09-26 1990-04-10 Tokyo Tatsuno Co Ltd 給液装置
JPH03210971A (ja) 1990-01-12 1991-09-13 Sumikin Yosetsu Kogyo Kk サブマージアーク溶接装置および溶接方法
US5426094A (en) * 1991-01-16 1995-06-20 Arch Development Corporation High temperature superconductor current leads
JP2839381B2 (ja) 1991-03-27 1998-12-16 日鐵溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤの製造方法
US5223478A (en) * 1991-05-30 1993-06-29 Westinghouse Electric Corp. Hot isostatic processing of high current density high temperature conductors
JPH0523731A (ja) 1991-07-23 1993-02-02 Kawasaki Steel Corp 溶接ワイヤ伸線用潤滑剤およびフラツクス入り溶接ワイヤ
JPH05329683A (ja) * 1991-12-03 1993-12-14 Kobe Steel Ltd ワイヤ送給及び伸線用潤滑剤
JP2661445B2 (ja) 1991-12-19 1997-10-08 住友金属工業株式会社 自己潤滑性複合材料およびその肉盛方法
US5378875A (en) * 1991-12-25 1995-01-03 Mitsubishi Materials Corporation Microwave oven with power detecting device
JPH05287293A (ja) 1992-04-14 1993-11-02 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ステンレス鋼用シームレスフラックス入りワイヤの潤滑剤
JP2578556B2 (ja) 1992-09-30 1997-02-05 株式会社神戸製鋼所 水系潤滑剤を溶接用ワイヤ材表面に塗布する方法
JP3153035B2 (ja) 1993-03-11 2001-04-03 日鐵溶接工業株式会社 アーク溶接用ワイヤ
JP3148042B2 (ja) 1993-03-30 2001-03-19 株式会社神戸製鋼所 パーフルオロポリエーテルを塗布したワイヤ
JPH06277880A (ja) 1993-03-30 1994-10-04 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用ワイヤの製造方法
JPH06285677A (ja) 1993-04-01 1994-10-11 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用鋼ワイヤ
JP3153040B2 (ja) 1993-04-01 2001-04-03 日鐵溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JP2723779B2 (ja) 1993-04-26 1998-03-09 株式会社神戸製鋼所 溶接ワイヤ用水系潤滑液及び溶接ワイヤ
JP2723785B2 (ja) 1993-07-19 1998-03-09 株式会社神戸製鋼所 アルミ溶接用ミグワイヤ
JPH0797583A (ja) 1993-09-28 1995-04-11 Daido Steel Co Ltd 溶接ワイヤ
JP3195478B2 (ja) 1993-11-16 2001-08-06 日鐵溶接工業株式会社 アーク溶接用ワイヤの製造方法
JP3208553B2 (ja) 1993-11-16 2001-09-17 日鐵溶接工業株式会社 アーク溶接用ワイヤの製造方法
JP3241522B2 (ja) 1994-03-07 2001-12-25 日鐵溶接工業株式会社 ア−ク溶接用細径鋼ワイヤ
JP3270237B2 (ja) 1994-03-14 2002-04-02 日鐵溶接工業株式会社 ア−ク溶接用鋼ワイヤの製造方法
JP3279430B2 (ja) 1994-04-06 2002-04-30 日鐵溶接工業株式会社 アーク溶接用ワイヤの製造方法
JP2682814B2 (ja) * 1994-05-06 1997-11-26 株式会社神戸製鋼所 アーク溶接用ワイヤ
JPH0857650A (ja) 1994-08-17 1996-03-05 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 溶接機用コンジットチューブ
JP3394338B2 (ja) 1994-09-30 2003-04-07 日鐵住金溶接工業株式会社 溶接用鋼ワイヤ
JPH08150494A (ja) 1994-11-24 1996-06-11 Nippon Steel Corp ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ
JP3333056B2 (ja) 1994-11-29 2002-10-07 日本ウエルディング・ロッド株式会社 溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤並びにその製造方法
JPH08155671A (ja) 1994-11-30 1996-06-18 Kawasaki Steel Corp 溶接用ワイヤ
JP3401344B2 (ja) 1994-12-09 2003-04-28 日鐵住金溶接工業株式会社 アーク溶接用細径鋼ワイヤ
JPH08157858A (ja) 1994-12-12 1996-06-18 Cosmo Sogo Kenkyusho:Kk 溶接機ワイヤー用潤滑油
JPH08192292A (ja) 1995-01-10 1996-07-30 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用ワイヤの製造方法
JPH08197278A (ja) 1995-01-27 1996-08-06 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JPH08206879A (ja) 1995-02-03 1996-08-13 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用鋼ワイヤの製造方法
JPH08229697A (ja) 1995-02-28 1996-09-10 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用細径鋼ワイヤ
JPH08243779A (ja) 1995-03-07 1996-09-24 Nippon Steel Corp ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ
JPH08252691A (ja) 1995-03-15 1996-10-01 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JPH08257788A (ja) 1995-03-24 1996-10-08 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用細径鋼ワイヤ
JP3394354B2 (ja) 1995-03-28 2003-04-07 日鐵住金溶接工業株式会社 アーク溶接用鋼ワイヤの製造方法
JPH08281480A (ja) 1995-04-06 1996-10-29 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用ワイヤの製造方法
JPH08281471A (ja) 1995-04-07 1996-10-29 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JP3345215B2 (ja) 1995-04-20 2002-11-18 川崎製鉄株式会社 溶接用ワイヤ及びその製造方法
JPH091391A (ja) 1995-06-12 1997-01-07 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法
JP3205262B2 (ja) 1995-06-30 2001-09-04 川崎製鉄株式会社 溶接作業性の良いガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法
JPH0959667A (ja) 1995-08-28 1997-03-04 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ステンレス鋼用フラックス入りワイヤの潤滑剤
JP3464321B2 (ja) 1995-09-05 2003-11-10 日鐵住金溶接工業株式会社 アーク溶接用細径鋼ワイヤ
JPH0970691A (ja) 1995-09-05 1997-03-18 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用ワイヤの製造方法
JP3383486B2 (ja) 1995-09-08 2003-03-04 日鐵住金溶接工業株式会社 アーク溶接用鋼ワイヤ
JP3399712B2 (ja) 1995-09-11 2003-04-21 日鐵住金溶接工業株式会社 アーク溶接用鋼ワイヤ
JPH09122974A (ja) 1995-10-26 1997-05-13 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ステンレス鋼用細径フラックス入りワイヤ
JP2780960B2 (ja) 1995-11-17 1998-07-30 株式会社神戸製鋼所 アーク溶接用ソリッドワイヤ
JPH09141491A (ja) 1995-11-20 1997-06-03 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用ワイヤの製造方法
JPH09150292A (ja) 1995-11-29 1997-06-10 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JPH09206987A (ja) 1996-02-01 1997-08-12 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用巻締めフラックス入り細径ワイヤ
US5686198A (en) * 1996-02-29 1997-11-11 Westinghouse Electric Corporation Low cost stable air electrode material for high temperature solid oxide electrolyte electrochemical cells
JP3305569B2 (ja) 1996-05-16 2002-07-22 株式会社神戸製鋼所 溶接ワイヤ用潤滑油及び溶接ワイヤ用複合潤滑油
JP3445061B2 (ja) 1996-06-04 2003-09-08 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ
JPH1058183A (ja) 1996-08-12 1998-03-03 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ
JP3474378B2 (ja) 1996-11-19 2003-12-08 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法
JPH10193175A (ja) 1997-01-14 1998-07-28 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd 溶接ワイヤの伸線用油性潤滑剤及びアーク溶接用鋼ワイヤ
JP3352913B2 (ja) 1997-06-13 2002-12-03 株式会社神戸製鋼所 アルミニウム又はアルミニウム合金材溶接用ミグワイヤ
JP3400716B2 (ja) 1997-07-04 2003-04-28 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ
JP3404264B2 (ja) 1997-09-29 2003-05-06 株式会社神戸製鋼所 マグ溶接用ソリッドワイヤ
JPH11104887A (ja) 1997-10-03 1999-04-20 Daido Steel Co Ltd 溶接ワイヤの製造方法
JP3631357B2 (ja) 1997-11-11 2005-03-23 株式会社神戸製鋼所 溶接用ワイヤ
JP3631358B2 (ja) 1997-11-11 2005-03-23 株式会社神戸製鋼所 溶接用ワイヤ
TW418148B (en) * 1997-11-11 2001-01-11 Kobe Steel Ltd Wire for welding
JP3734352B2 (ja) 1997-11-12 2006-01-11 株式会社神戸製鋼所 鋼用メッキ無し溶接ワイヤ
JPH11170082A (ja) 1997-12-09 1999-06-29 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用フラックス入りワイヤ
JPH11197878A (ja) 1998-01-08 1999-07-27 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法
JP3925579B2 (ja) 1998-02-03 2007-06-06 日本精工株式会社 潤滑剤供給体、並びに前記潤滑剤供給体を備える転がり軸受、リニアガイド装置及びボールねじ装置
JPH11217578A (ja) 1998-02-04 1999-08-10 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ
JP3681890B2 (ja) 1998-03-17 2005-08-10 日鐵住金溶接工業株式会社 ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
JP4054107B2 (ja) 1998-05-26 2008-02-27 株式会社ブリヂストン 乾式潤滑剤及びその製造方法
JP4079292B2 (ja) 1998-09-09 2008-04-23 株式会社神戸製鋼所 溶接ワイヤ伸線用固体潤滑剤およびフラックス入り溶接ワイヤ
JP2000094178A (ja) 1998-09-17 2000-04-04 Kobe Steel Ltd メッキ無し溶接用ワイヤ
JP3813360B2 (ja) 1998-10-09 2006-08-23 日鐵住金溶接工業株式会社 溶接用ワイヤおよびその製造方法
JP3436494B2 (ja) 1998-11-06 2003-08-11 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ
JP2000158185A (ja) 1998-11-26 2000-06-13 Nippon Welding Rod Kk 溶接用ワイヤの製造方法
US6246566B1 (en) * 1999-02-08 2001-06-12 Amkor Technology, Inc. Electrostatic discharge protection package and method
JP2000237894A (ja) 1999-02-16 2000-09-05 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法
JP3529669B2 (ja) 1999-05-17 2004-05-24 株式会社神戸製鋼所 アーク溶接用ノーメッキワイヤおよびアーク溶接法
JP3688531B2 (ja) 1999-10-19 2005-08-31 日鐵住金溶接工業株式会社 ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ
JP2001179481A (ja) 1999-12-17 2001-07-03 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd アーク溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法
JP3566618B2 (ja) 2000-02-25 2004-09-15 株式会社神戸製鋼所 溶接用ワイヤ
JP2001252786A (ja) 2000-03-06 2001-09-18 Kobe Steel Ltd 溶接用ワイヤ
US6669926B1 (en) 2000-10-16 2003-12-30 Mallinckrodt, Inc. Hydrophilic light absorbing indole compounds for determination of physiological function in critically ill patients
JP2002219595A (ja) 2001-01-25 2002-08-06 Sumikin Welding Ind Ltd 溶接ワイヤ
JP2002226880A (ja) 2001-02-07 2002-08-14 Tokyo Densen Kogyo Kk アーク溶接用ワイヤの潤滑剤
JP2002239779A (ja) 2001-02-19 2002-08-28 Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd ガスシールドアーク溶接用細径鋼ワイヤ
JP3584894B2 (ja) 2001-03-28 2004-11-04 Jfeスチール株式会社 ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ
KR100405855B1 (ko) * 2001-04-19 2003-11-14 고려용접봉 주식회사 용접용 무도금 와이어
JP4754096B2 (ja) 2001-05-21 2011-08-24 株式会社神戸製鋼所 パルスmag溶接用ソリッドワイヤ
JP3830409B2 (ja) 2001-05-22 2006-10-04 株式会社神戸製鋼所 溶接用ソリッドワイヤ
JP3901600B2 (ja) 2001-08-23 2007-04-04 株式会社神戸製鋼所 めっきなしmag溶接用ソリッドワイヤ
JP3901571B2 (ja) 2001-09-28 2007-04-04 株式会社神戸製鋼所 めっきなし溶接用ソリッドワイヤ
JP3753173B2 (ja) 2001-11-29 2006-03-08 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ
JP3780453B2 (ja) 2001-12-25 2006-05-31 株式会社神戸製鋼所 銅メッキなしアーク溶接用ソリッドワイヤ
JP3868306B2 (ja) 2002-02-15 2007-01-17 株式会社神戸製鋼所 メッキなしアーク溶接用ワイヤ
JP3734030B2 (ja) 2002-03-18 2006-01-11 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ
JP2003275893A (ja) 2002-03-18 2003-09-30 Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd サブマージアーク溶接用ワイヤ
JP3876182B2 (ja) 2002-04-11 2007-01-31 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JP3747238B2 (ja) 2002-04-23 2006-02-22 株式会社神戸製鋼所 めっき無し溶接用ソリッドワイヤ
JP3856723B2 (ja) 2002-04-26 2006-12-13 株式会社神戸製鋼所 溶接用ワイヤへの潤滑剤塗布方法
JP3847221B2 (ja) 2002-06-21 2006-11-22 株式会社神戸製鋼所 サブマージアーク溶接用メッキなしワイヤ
JP3816032B2 (ja) 2002-07-05 2006-08-30 株式会社神戸製鋼所 溶接用ワイヤ
JP3707554B2 (ja) 2002-07-31 2005-10-19 株式会社神戸製鋼所 エレクトロスラグ溶接用鋼ワイヤ
JP2004098157A (ja) 2002-09-12 2004-04-02 Kiswel Ltd アーク溶接用ソリッドワイヤ
JP3872411B2 (ja) 2002-10-23 2007-01-24 株式会社神戸製鋼所 銅めっき無しアーク溶接用ソリッドワイヤ
JP4234481B2 (ja) 2002-11-08 2009-03-04 株式会社神戸製鋼所 ガスシールドアーク溶接用溶接ワイヤ
JP2004195543A (ja) 2002-12-20 2004-07-15 Jfe Steel Kk ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤ
JP2004237299A (ja) 2003-02-04 2004-08-26 Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JP2004314099A (ja) 2003-04-14 2004-11-11 Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JP3959385B2 (ja) 2003-08-26 2007-08-15 株式会社神戸製鋼所 溶接用ソリッドワイヤの製造方法
JP3959380B2 (ja) 2003-08-28 2007-08-15 株式会社神戸製鋼所 シーム有りフラックス入り溶接用ワイヤの製造方法
JP3825023B2 (ja) 2003-09-02 2006-09-20 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用めっきなし鋼ワイヤ
JP3853815B2 (ja) 2003-12-22 2006-12-06 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ
JP4020873B2 (ja) 2004-03-03 2007-12-12 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JP4440059B2 (ja) 2004-09-28 2010-03-24 日鐵住金溶接工業株式会社 炭酸ガスシールドアーク溶接用銅めっきワイヤ
JP4020903B2 (ja) 2004-09-28 2007-12-12 日鐵住金溶接工業株式会社 炭酸ガスシールドアーク溶接用銅めっきワイヤ
JP2006095579A (ja) 2004-09-30 2006-04-13 Jfe Steel Kk 溶接ワイヤ伸線用固体潤滑剤及びフラックス入りワイヤ
JP4429863B2 (ja) 2004-10-07 2010-03-10 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用フラックス入り銅めっきワイヤ
JP4018097B2 (ja) 2004-10-07 2007-12-05 日鐵住金溶接工業株式会社 炭酸ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ
JP4429864B2 (ja) 2004-10-08 2010-03-10 日鐵住金溶接工業株式会社 Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ
JP2006102799A (ja) 2004-10-08 2006-04-20 Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd 炭酸ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ
JP4034308B2 (ja) 2004-12-21 2008-01-16 日鐵住金溶接工業株式会社 Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤ
JP4429890B2 (ja) 2004-12-21 2010-03-10 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用銅めっきフラックス入りワイヤ
JP2006224172A (ja) 2005-02-21 2006-08-31 Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd 薄板用ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ
US7807948B2 (en) * 2005-05-16 2010-10-05 Lincoln Global, Inc. Cored welding electrode and method of manufacturing the same
US8519303B2 (en) * 2005-05-19 2013-08-27 Lincoln Global, Inc. Cored welding electrode and methods for manufacturing the same
US7781701B2 (en) * 2005-06-13 2010-08-24 Lincoln Global, Inc. Electrode tip
US20070158768A1 (en) * 2006-01-06 2007-07-12 Honeywell International, Inc. Electrical contacts formed of carbon nanotubes
US20070184324A1 (en) * 2006-01-26 2007-08-09 The Government Of The Us, As Represented By The Secretary Of The Navy Solid oxide fuel cell cathode comprising lanthanum nickelate

Also Published As

Publication number Publication date
US8901455B2 (en) 2014-12-02
EP2310160A1 (en) 2011-04-20
CN102123814A (zh) 2011-07-13
EP2310160B1 (en) 2017-01-11
US20090314756A1 (en) 2009-12-24
BR132018008471E2 (pt) 2019-01-08
CN104690403B (zh) 2018-06-19
BRPI0914290B1 (pt) 2018-02-14
WO2009153638A1 (en) 2009-12-23
CA2727425A1 (en) 2009-12-23
CN104690403A (zh) 2015-06-10
CN102123814B (zh) 2016-11-02
RU2555296C2 (ru) 2015-07-10
CA2727425C (en) 2015-11-24
RU2011101580A (ru) 2012-07-27
BRPI0914290A2 (pt) 2015-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2010014217A (es) Un proceso de soldadura por arco sumergido y un alambre de soldadura para soldadura por arco sumergico con lubricante solido en la superficie del alambre.
US5550348A (en) Flux-cored wire and solid wire for arc welding
MX2010014218A (es) Alambre de soldadura con revestimientos de perovskita.
EP2552640B1 (en) Feeding lubricant for cored welding electrode, cored welding electrode and gmaw process
KR20200096741A (ko) 코팅된 용접 와이어
JP4020903B2 (ja) 炭酸ガスシールドアーク溶接用銅めっきワイヤ
JP4440059B2 (ja) 炭酸ガスシールドアーク溶接用銅めっきワイヤ
JP2006175452A (ja) Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤ
EP1611990A1 (en) Surface treatment agent for welding wire and welding wire surface-treated with the same
JP5068483B2 (ja) ガスシールドアーク溶接用銅めっきワイヤ
JP2003305587A (ja) ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
CN100556608C (zh) 气体保护弧焊用非镀铜实芯焊丝组合件
JP2008043990A (ja) Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用銅めっきソリッドワイヤ
Shimizu et al. Wear mechanism in contact tube
JP2006102799A (ja) 炭酸ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ
JP4429864B2 (ja) Ar−CO2混合ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ
JP2006224172A (ja) 薄板用ガスシールドアーク溶接用めっきなしソリッドワイヤ
JP2006326686A (ja) 表面処理油及びガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ
CN100475421C (zh) 非镀铜焊丝
JP3153035B2 (ja) アーク溶接用ワイヤ
JPH08103886A (ja) 耐錆び性が優れた炭素鋼用溶接ワイヤ
KR20020091843A (ko) 아아크 용접용 와이어

Legal Events

Date Code Title Description
FA Abandonment or withdrawal