JPH08157858A - 溶接機ワイヤー用潤滑油 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 （Ａ）ホスファイト及びリン酸エステルから
選ばれる少なくとも１種が１〜５０重量％、（Ｂ）硫黄
系極圧剤が１〜５０重量％及び（Ｃ）コンプレックスエ
ステルが１０〜９８重量％の割合で配合されている溶接
機ワイヤー用潤滑油。 【効果】 溶接機先端のチップの摩耗を減少させること
ができ、先端チップの交換回数も減少し、作業効率が極
めて向上し、さらに防錆性が優れており、溶接後の表面
に摩耗粉の付着が少なくなり、塗装性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の足廻りなどの
溶接に使用されるワイヤー用の潤滑油に関し、詳しくは
溶接部先端の摩耗を減少させ、後工程にも悪影響を及ぼ
さない溶接機ワイヤー用潤滑油に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の足廻りなどの溶接には、
ロボット溶接機などの溶接機が使用され省力化が行われ
ている。このロボット溶接機は、先端部分に電極を兼ね
ているチップが設けられており、そのチップには溶接は
んだ用のワイヤーを送り出すために内部にワイヤー挿通
孔が設けられている。このワイヤーは、溶接時にはチッ
プ内のワイヤー挿通孔の一部に必ず接触して通電されて
いることが必要であるため、チップ手前で送りローラに
よって波状に脈動しながらチップ内に送り込まれてい
る。このようにワイヤーが送り込まれて溶接されると、
チップの先端部分は溶接熱で高温になっているので、波
状に脈動しているワイヤーがチップ内壁に接触して、チ
ップ内壁は摩耗され、摩耗粉が生じる。そのため、摩耗
した溶接機先端のチップを頻繁に交換しなければなら
ず、作業効率が低下する問題があり、さらに溶接部分に
摩耗粉末が付着し、溶接部を塗装する際の塗装性に悪影
響を及ぼすという問題もある。そこで、ワイヤーがチッ
プ内壁に接触する前に、ワイヤーに潤滑油を塗油し、チ
ップ内部での摩耗を防止することにより、チップの交換
回数の減少による作業効率の向上と、塗装性の向上を図
ることが要望されている。しかしながら、従来、溶接機
ワイヤー用潤滑油として適当な潤滑油は開発されていな
かった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたものであり、摩耗防止性に
優れ、チップの交換回数を減少させて作業効率を向上さ
せることができ、塗装性にも優れる溶接機ワイヤー用潤
滑油を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討を行った結果、鉱油に、
（Ａ）ホスファイト及びリン酸エステルから選ばれる少
なくとも１種、（Ｂ）硫黄系極圧剤及び（Ｃ）コンプレ
ックスエステルをそれぞれ特定量配合させることによ
り、摩耗防止性及び塗装性に優れ、チップの交換回数を
減少させて作業効率を向上させることができることを見
い出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。

【０００５】すなわち、本発明は、（Ａ）ホスファイト
及びリン酸エステルから選ばれる少なくとも１種が１〜
５０重量％、（Ｂ）硫黄系極圧剤が１〜５０重量％及び
（Ｃ）コンプレックスエステルが１０〜９８重量％の割
合で配合されていることを特徴とする溶接機ワイヤー用
潤滑油を提供するものである。以下、本発明を詳細に説
明する。

【０００６】本発明の潤滑油組成物において使用される
（Ａ）成分は、ホスファイト及びリン酸エステルから選
ばれる少なくとも１種である。ホスファイトは、例えば
第二級ホスファイト類、第三級ホスファイト類などが挙
げられる。リン酸エステルは、例えば酸性リン酸エステ
ル類、酸性リン酸エステルの金属塩類、酸性リン酸エス
テルアミン塩類、チオホスフェイト類、ホスフェイト類
などが挙げられる。第二級ホスファイト類は、（Ｒ
¹Ｏ）₂ＰＨＯで表される化合物であり、Ｒ¹はアルキル
基、芳香族炭化水素基（フェニル基、アルキルフェニル
基など）などの有機基であり、好ましいＲ¹は炭素数１
２〜１８のアルキル基、芳香族炭化水素基（フェニル
基、アルキルフェニル基など）であり、特に好ましいＲ
¹は炭素数１２〜１８のアルキル基である。第二級ホス
ファイト類の具体例としては、例えばジ−２−エチルへ
キシルハイドロゼンホスファイト、ジラウリルハイドロ
ゼンホスファイト、ジオレイルハイドロゼンホスファイ
トなどが挙げられる。

【０００７】第三級ホスファイト類は、（Ｒ²Ｏ）₃Ｐで
表される化合物であり、Ｒ²はアルキル基、芳香族炭化
水素基（フェニル基、アルキルフェニル基など）などの
有機基であり、好ましいＲ²は炭素数１２〜１８のアル
キル基、芳香族炭化水素基（フェニル基、アルキルフェ
ニル基など）であり、特に好ましいＲ²は炭素数１２〜
１８のアルキル基である。第三級ホスファイト類の具体
例としては、例えばトリフェニルホスファイト、トリス
（ノニルフェニル）ホスファイト、トリイソオクチルホ
スファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、フェ
ニルジイソデシルホスファイト、トリステアリルホスフ
ァイト、トリオレイルホスファイト、トリラウリルトリ
チオホスファイトなどが挙げられる。

【０００８】酸性リン酸エステル類は、アシッドホスフ
ェイト類とも呼ばれ、ジエステル〔（Ｒ³Ｏ）₂Ｐ（Ｏ）
ＯＨ〕とモノエステル〔Ｒ⁴ＯＰ（Ｏ）（ＯＨ）₂〕の混
合物であり、Ｒ³及びＲ⁴はアルキル基、芳香族炭化水素
基（フェニル基、アルキルフェニル基など）などの有機
基であり、好ましいＲ³及びＲ⁴は炭素数１〜２０、好ま
しくは炭素数１０〜１８、特に好ましくは炭素数１２〜
１８のアルキル基、芳香族炭化水素基（フェニル基、ア
ルキルフェニル基など）であり、特に好ましいＲ³及び
Ｒ⁴は炭素数１２〜１８のアルキル基である。ジエステ
ルとモノエステルの割合は、等モル又はモノエステルの
方が多いのが通常である。また、これらの酸性リン酸エ
ステル類は、製造段階で生成する少量のピロ型化合物、
ポリ型化合物を含んでいてもよい。

【０００９】酸性リン酸エステル類の具体例としては、
例えばメチルアシッドフォスフェイト、エチルアシッド
フォスフェイト、イソプロピルアシッドフォスフェイ
ト、ブチルアシッドフォスフェイト、２−エチルへキシ
ルアシッドフォスフェイト、イソデシルアシッドフォス
フェイト、ラウリルアシッドフォスフェイト、トリデシ
ルアシッドフォスフェイト、ステアリルアシッドフォス
フェイト、オレイルアシッドフォスフェイト、ジ−２−
エチルへキシルアシッドフォスフェイトなどが挙げられ
る。

【００１０】また、酸性リン酸エステルのアミン塩類と
しては、例えば前記酸性リン酸エステルを、一般式
（１）

【００１１】

【化１】ＮＲ⁵Ｒ⁶Ｒ⁷ ・・・・・（１）

【００１２】（式中、Ｒ⁵、Ｒ⁶及びＲ⁷はそれぞれ一価
の炭化水素又は水素原子を示し、少なくとも一つは炭化
水素基である。）で表されるアミンで中和したものが挙
げられる。Ｒ⁵、Ｒ⁶及びＲ⁷はアルキル基、芳香族炭化
水素基（フェニル基、アルキルフェニル基など）などの
炭化水素基であり、好ましいＲ⁵、Ｒ⁶及びＲ⁷は炭素数
１２〜１８のアルキル基、芳香族炭化水素基（フェニル
基、アルキルフェニル基など）であり、特に好ましいＲ
⁵、Ｒ⁶及びＲ⁷は炭素数１２〜１８のアルキル基であ
る。アミンの具体例としては、例えばジブチルアミン、
オクチルアミン、ジオクチルアミン、ラウリルアミン、
ジラウリルアミン、ココナッツアミン、牛脂アミンなど
が挙げられる。また、酸性リン酸エステルのアミン塩類
としては、例えばＯｒｔｈｏｌｅｕｍ５３５（商品名、
デュポン社製）、Ｖａｎｌｕｂｅ ６７２（商品名、バ
ンダビルド社製）、Ｉｒｇａｌｕｂｅ ３４９（商品
名、チバガイギー社製）などの市販品を使用することが
できる。

【００１３】また、酸性リン酸エステルの金属塩類とし
ては、例えば前記酸性リン酸エステルのアルカリ金属、
アルカリ土類金属などの金属塩が挙げられる。金属塩の
好ましいものとしては、アルカリ金属塩である。チオホ
スフェイト類は、ＰＳ（ＳＲ⁸）₃で表される化合物であ
り、Ｒ⁸はアルキル基、芳香族炭化水素基（フェニル
基、アルキルフェニル基など）などの有機基であり、好
ましいＲ⁸は炭素数１２〜１８のアルキル基、芳香族炭
化水素基（フェニル基、アルキルフェニル基など）であ
り、特に好ましいＲ⁸は炭素数１２〜１８のアルキル基
である。チオホスフェイト類の具体例としては、例えば
トリプロピルチオホスフェイト、トリブチルチオホスフ
ェイト、トリヘキシルチオホスフェイト、トリデシルチ
オホスフェイト、トリドデシルチオホスフェイト、トリ
ステアリルチオホスフェイト、トリオレイルチオホスフ
ェイトなどが挙げられる。

【００１４】ホスフェイト類は、ＰＯ（ＯＲ⁹）₃で表さ
れる化合物であり、Ｒ⁹はアルキル基、芳香族炭化水素
基（フェニル基、アルキルフェニル基など）などの有機
基であり、好ましいＲ⁹は炭素数１２〜１８のアルキル
基、芳香族炭化水素基（フェニル基、アルキルフェニル
基など）であり、特に好ましいＲ⁹は炭素数１２〜１８
のアルキル基である。ホスフェイト類の具体例として
は、例えばトリブチルホスフェイト、トリヘキシルホス
フェイト、トリオクチルホスフェイト、トリデシルホス
フェイト、トリドデシルホスフェイト、トリステアリル
ホスフェイト、トリオレイルホスフェイトなどが挙げら
れる。これらのうち好ましいホスファイト及びリン酸エ
ステルとしては、第二級ホスファイト類、酸性リン酸エ
ステル類が挙げられる。これらのホスファイト及びリン
酸エステルは、１種単独で用いてもよいし、２種以上を
組み合わせて用いてもよい。

【００１５】本発明の溶接機ワイヤー用潤滑油において
使用される（Ｂ）成分の硫黄系極圧剤は、例えば（イ）
一般式（２）

【００１６】

【化２】 Ｒ⁸ −Ｓ_x−（Ｒ⁹ −Ｓ_x）_n−Ｒ⁸ ・・・・・（２）

【００１７】（式中、Ｒ⁸ は一価の炭化水素基、Ｒ⁹ は二
価の炭化水素基、ｘは１以上の整数であって、繰り返し
単位中において各々のｘは同一若しくは異なる数であり
得る、ｎは０又は１以上の整数である。）で示される炭
化水素硫化物、（ロ）油脂と硫黄の反応生成物である硫
化油脂、及び（ハ）一般式（３）

【００１８】

【化３】

【００１９】（式中、Ｒ¹⁰ 、Ｒ¹¹ は二価の炭化水素基、
ｘは１以上の整数であって、繰り返し単位中において各
々のｘは同一若しくは異なる数であり得る、ｎは０又は
１以上の整数である。）で示される炭化水素硫化物など
が挙げられる。一般式（２）の硫黄化合物の代表的なも
のは、硫化オレフィン、及び一般式Ｒ⁸−Ｓ_X−Ｒ⁸（ｘ
は２以上の整数である）で示されるポリサルファイド化
合物である。一般式（２）の硫黄化合物の具体例として
は、例えばジイソブチルジサルファイド、ジオクチルポ
リサルファイド、ジターシャリノニルポリサルファイ
ド、ジターシャリノニルフェニルポリサルファイド、ジ
ターシャリブチルポリサルファイド、ジベンジルポリサ
ルファイド、そしてポリイソブチレン、テルペン類など
のオレフィン類を硫黄などの硫化剤で硫化した硫化オレ
フィン類、イソブチレンと硫黄との化合物で式

【００２０】

【化４】 又は／及び

【００２１】

【化５】 と推定される化合物などが挙げられる。硫化油脂は、硫
黄含有量が５〜３０重量％の範囲のものが好ましく、特
に好ましくは活性硫黄量が０．５〜２０重量％の範囲の
ものである。

【００２２】一般式（３）の炭化水素硫化物において、
Ｒ¹⁰及びＲ¹¹はアリーレン基、アルキレン基、アルキレ
ンアリーレン基、アルキレンアリーレンアルキレン基な
どの二価の炭化水素基であり、好ましいＲ¹⁰及びＲ¹¹は
炭素数１〜１２、より好ましくは炭素数１〜８の直鎖若
しくは分岐の飽和若しくは不飽和の脂肪族炭化水素基
（例えばアルキレン基、アルケニレン基など）、炭素数
６〜１８の芳香族炭化水素基（例えばフェニレン基、ト
リレン基、キシリレン基など）が挙げられる。上記
（Ｂ）成分の硫黄系極圧剤の好ましいものとしては、硫
化油脂が挙げられる。これらの硫黄系極圧剤は、１種単
独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いても
よい。

【００２３】本発明の溶接機ワイヤー用潤滑油において
使用されるコンプレックスエステルとは、エステル化さ
れたカルボキシル基を少なくとも３個含有し、かつモノ
ヒドロキシ化合物、ポリヒドロキシ化合物、モノカルボ
ン酸、ポリカルボン酸及びヒドロキシカルボン酸の５種
の化合物のうち相違する少なくとも３種からの組み合わ
せにより誘導した化合物であり、特にモノカルボン酸、
ジカルボン酸及び２価以上のヒドロキシ化合物の組み合
わせから誘導され、かつ遊離のヒドロキシル基又はカル
ボキシル基を有しないもの、及びモノヒドロキシ化合
物、ジヒドロキシ化合物及びジカルボン酸の組み合わせ
から誘導され、かつ遊離のヒドロキシル基又はカルボキ
シル基を有しないものが好ましい。

【００２４】モノカルボン酸及びポリカルボン酸として
は、飽和モノカルボン酸及び飽和ポリカルボン酸、二重
結合を１個又は２個以上有する不飽和モノカルボン酸や
不飽和ポリカルボン酸などが挙げられるが、不飽和モノ
カルボン酸及び不飽和ポリカルボン酸が好ましく、特に
二重結合を１個〜３個有する不飽和モノカルボン酸及び
不飽和ポリカルボン酸が好ましい。また、モノカルボン
酸及びポリカルボン酸の炭素数は、モノカルボン酸換算
で１２〜２０が好ましく、特に１６〜２０が好ましい。
不飽和モノカルボン酸の具体例としては、例えばオレイ
ン酸、エライジン酸、パルミトレイン酸、リノール酸、
リノレン酸、アラキドン酸などが挙げられ、好ましくは
オレイン酸である。不飽和ポリカルボン酸の具体例とし
ては、１，１１−ウンデセンジカルボン酸、１，１２ド
デセンジカルボン酸、１，１４−テトラデセンジカルボ
ン酸、１，１６−ヘキサデセンジカルボン酸、１，１８
−オクタデセンジカルボン酸、１，１８−イソオクタデ
センジカルボン酸、１，２０−エイコセンジカルボン
酸、１，２４−テトラコセンジカルボン酸、ダイマー
酸、トリマー酸、テトラマー酸などが挙げられ、好まし
くはダイマー酸である。

【００２５】モノヒドロキシ化合物及びポリヒドロキシ
化合物としては、不飽和モノヒドロキシ化合物及び不飽
和ポリヒドロキシ化合物でもよいが、飽和モノヒドロキ
シ化合物及び飽和ポリヒドロキシ化合物が好ましい。ま
た、モノヒドロキシ化合物及びポリヒドロキシ化合物
は、通常炭素数１〜１０のものが好ましく、特に炭素数
５〜７のものが好ましい。ポリヒドロキシ化合物は、ネ
オペンチル構造を有するものが好ましい。ポリヒドロキ
シ化合物の好適な具体例としては、例えばエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラエチレングリコール、１，２−プロピレング
リコール、１，３−プロピレングリコール、ジプロピレ
ングリコール、２−メチル−１，３−プロパンジオー
ル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオ
ール、１，１０−デカンジオール、グリセリン、トリメ
チロールメタン、トリメチロールエタン、トリメチロー
ルプロパン、トリメチロールブタン、１，２，６−ヘキ
サントリオール、ペンタエリスリトールなどが挙げら
れ、好ましくはネオペンチルグリコール、トリメチロー
ルプロパン、ペンタエリスリトールが挙げられる。本発
明の溶接機ワイヤー用潤滑油において使用されるコンプ
レックスエステルは、１種単独で用いてもよいし、２種
以上を組み合わせて用いてもよい。

【００２６】本発明の溶接機ワイヤー用潤滑油において
は、（Ａ）成分のリン酸エステルの配合割合は、１〜５
０重量％であり、好ましくは２〜２０重量％であり、特
に好ましくは３〜２０重量％である。リン酸エステルの
配合割合が１重量％未満であると、潤滑性が不足して摩
耗量が増加し、５０重量％を超えると流動点が高くなり
冬場のハンドリング性が悪くなる。本発明の溶接機ワイ
ヤー用潤滑油においては、（Ｂ）成分の硫黄系極圧剤の
配合割合は、１〜５０重量％であり、好ましくは２〜２
０重量％であり、特に好ましくは３〜１０重量％であ
る。硫黄系極圧剤の配合割合が１重量％未満であると、
極圧性能が不十分であり、５０重量％を超えると防錆性
及び塗装性が悪くなる。本発明の溶接機ワイヤー用潤滑
油においては、（Ｃ）成分のコンプレックスエステルの
配合割合は、１０〜９８重量％であり、好ましくは２０
〜８０重量％であり、特に好ましくは４０〜７０重量％
である。コンプレックスエステルの配合割合が１０重量
％未満であると、潤滑性が不十分であり、９８重量％を
超えると極圧性が不十分である。

【００２７】本発明の溶接機ワイヤー用潤滑油は、前記
（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分のみからなる潤
滑油でもよいし、これらの成分に希釈剤を配合した潤滑
油でもよい。希釈剤としては、通常潤滑油基油として用
いられるものが使用でき、その具体例としては、例えば
鉱油や、ポリグリコール、ポリブテンなどの合成基油な
どが挙げられるが、鉱油が好ましい。鉱油の具体例とし
ては、例えばマシン油、シリンダー油、ブライトストッ
クなどが挙げられる。希釈剤の粘度は、特に制限されな
いが、４０℃での粘度が通常１０〜２０，０００ｍｍ²
／ｓｅｃの範囲のものが使用され、好ましくは１００〜
５，０００ｍｍ²／ｓｅｃの範囲のものが使用され、特
に好ましくは３００〜２，０００ｍｍ²／ｓｅｃの範囲
のものが使用される。これらの希釈剤は、１種単独で用
いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
希釈剤の配合割合は、適当な粘度に調整できるように適
宜選定すればよいが、通常１０〜９０重量％の範囲が好
ましく、特に３０〜７０重量％の範囲が好ましい。

【００２８】また、本発明の溶接機ワイヤー用潤滑油に
おいては、ベンゾトリアゾール系の金属不活性剤を配合
させることができる。ベンソトリアゾール系金属不活性
剤の添加は、より一層腐食防止性を向上させることがで
きる。ベンゾトリアゾール系金属不活性剤としては、例
えば１，２，３ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒド
ロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、
２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェ
ニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−
３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾト
リアゾール、２−（３’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ
−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾ
トリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾト
リアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ
−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２
−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベ
ンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−
（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミド
メチル）−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール
などが挙げられる。ベンゾトリアゾール系金属不活性剤
の好ましいものとしては、１，２，３ベンゾトリアゾー
ルなどが挙げられる。これらのベンゾトリアゾール系金
属不活性剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を
組み合わせて用いてもよい。ベンゾトリアゾール系金属
不活性剤の配合割合は、特に制限されないが、通常０．
０１〜１０重量％の範囲であり、好ましくは０．０５〜
５重量％の範囲であり、特に好ましくは０．１〜２重量
％の範囲である。

【００２９】また、本発明の溶接機ワイヤー用潤滑油に
おいては、界面活性剤を配合させることができる。界面
活性剤の添加は、通電性をよくし、溶接効率を向上させ
ることができる。界面活性剤としては、例えばアニオン
界面活性剤、非イオン界面活性剤などが挙げられる。界
面活性剤の好ましいものとしては、非イオン界面活性剤
が挙げられる。非イオン界面活性剤としては、ＨＬＢ値
が１８以下の非イオン界面活性剤が好ましく、特にＨＬ
Ｂ値が５〜１６の非イオン界面活性剤が好ましい。アニ
オン界面活性剤の具体例としては、例えば炭素数１０〜
２０のアルキル基を有する直鎖又は分岐鎖アルキルベン
ゼンスルホン酸塩；炭素数８〜２０の直鎖又は分岐鎖ア
ルキル基を有し、１分子中に平均０．５〜８モルのエチ
レンオキサイド及び／又はプロピレンオキサイドを付加
したポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステ
ル；炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖アルキル基を有
するアルキル硫酸エステル塩；炭素数１０〜２０のオレ
フィンスルホン酸塩；炭素数１０〜２０のアルカンスル
ホン酸塩；炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖の飽和又
は不飽和炭化水素鎖を有する脂肪酸塩；炭素数１０〜２
０の直鎖又は分岐鎖アルキル基を有し、１分子中に平均
０．５〜８モルのエチレンオキサイドを付加させたアル
キルエトキシカルボン酸塩；炭素数６〜２０のアルキル
又はアルケニル基を有するアルキル又はアルケニルコハ
ク酸並びにそれらの部分中和塩などが挙げられる。

【００３０】非イオン界面活性剤の具体例としては、例
えば炭素数８〜２２のアルキル基を有するアルキルアミ
ンを有し、１〜１０モルのアルキレンオキサイドを付加
したポリオキシアルキレンアルキルアミン；炭素数１０
〜２０のアルキル基又はアルケニル基を有し、１〜２０
モルのエチレンオキサイドを付加したポリオキシエチレ
ンアルキル又はアルケニルエーテル；炭素数６〜１２の
アルキル基を有し、１〜２０モルのエチレンオキサイド
を付加したポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル；炭素数１０〜２０のアルキル基又はアルケニル基を
有し、１〜２０モルのプロピレンオキサイドを付加した
ポリオキシプロピレンアルキル又はアルケニルエーテ
ル；炭素数１０〜２０のアルキル基又はアルケニル基を
有し、１〜２０モルのブチレンオキサイドを付加したポ
リオキシブチレンアルキル又はアルケニルエーテル；炭
素数１０〜２０のアルキル基又はアルケニル基を有し、
総和で１〜３０モルのエチレンオキサイドとプロピレン
オキサイドあるいはエチレンオキサイドとブチレンオキ
サイドを付加した非イオン界面活性剤；高級脂肪酸アル
カノールアミド又はそのアルキレンオキサイド付加物；
炭素数１０〜２０の脂肪酸とショ糖からなるショ糖脂肪
酸エステル；炭素数１０〜２０の脂肪酸とグリセリンか
ら成る脂肪酸グリセリンモノエステルなどが挙げられ
る。これらの界面活性剤の配合割合は、特に制限されな
いが、通常１〜２０重量％の範囲であり、好ましくは１
〜１０重量％の範囲であり、特に好ましくは１〜５重量
％の範囲である。

【００３１】さらに、本発明の溶接機ワイヤー用潤滑油
においては、前記成分以外に、通常の潤滑油組成物に用
いられる成分、例えば防錆剤、酸化防止剤、消泡剤など
の各種添加剤を適宜添加することができる。防錆剤とし
ては、例えばアルケニルコハク酸及びその誘導体、ソル
ビタンモノオレートなどのエステル、ワックス酸化物、
中性バリウムスルホネート、ソルビタントリオール、パ
ラフィン又はその他アミン類などが挙げられ、酸化防止
剤としては、例えば２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ
−クレゾールなどのフェノール系化合物、フェニル−α
−ナフチルアミンなどの芳香族アミンなどが挙げられ、
消泡剤としてはポリジメチルシロキサンなどが挙げられ
る。これらの添加剤の添加量は適宜選定すればよいが、
通常防錆剤は０．０１〜３０重量％、酸化防止剤は０．
１〜１重量％、消泡剤は１０〜１００ｐｐｍ添加すれば
よい。

【００３２】本発明の潤滑油の粘度は、４０℃で通常１
０〜２０，０００ｍｍ²／ｓの範囲であり、好ましくは
１００〜５，０００ｍｍ²／ｓの範囲であり、特に好ま
しくは３００〜２，０００ｍｍ²／ｓの範囲である。粘
度が高過ぎると、使用上の取扱が難しくなる傾向があ
り、また極圧性が劣ることがある。一方、粘度が低過ぎ
ると、摩耗防止性が劣る傾向がある。本発明の潤滑油
は、前記各必須成分及び必要に応じて各種添加剤を所定
量適宜配合して混合することにより製造することができ
る。各種必須成分及び各種添加剤の混合方法及び添加方
法は、特に制限されるものではなく、種々の方法により
行うことができ、混合順序及び添加順序も種々の混合順
序及び添加順序で行うことができる。本発明の溶接機ワ
イヤー用潤滑油をワイヤーに塗布する方法としては、ワ
イヤーを潤滑油に浸漬する方法、ワイヤーに潤滑油を垂
らす方法、潤滑油をフェルトなどの基材にしみ込ませて
ワイヤーの廻りに巻いて潤滑油をワイヤーに塗布する方
法など種々の方法が挙げられる。本発明の溶接機ワイヤ
ー用潤滑油のワイヤーへの塗布量の平均は、特に制限さ
れないが、通常０．１〜１０ｇ／ｍ²であり、好ましく
は５〜１０ｇ／ｍ²である。本発明の溶接機ワイヤー用
潤滑油は、ロボット溶接機ワイヤー用だけでなく、種々
の溶接機ワイヤー用に、使用することができる。そし
て、本発明の溶接機ワイヤー用潤滑油を用いて行う溶接
は、自動車の足廻りの溶接を始め、種々の溶接に適用で
きる。

【００３３】

【実施例】次に、本発明を実施例及び比較例によりさら
に具体的に説明する。なお、本発明は、これらの例によ
って何ら制限されるものではない。実施例及び比較例の
潤滑油の各種試験は、以下の方法により行った。 （１）曽田四球法試験 曽田四球法試験は、ＪＩＳ Ｋ−２５１９に準拠して測
定した。 （２）銅板腐食試験 銅板腐食試験は、ＪＩＳ Ｋ−２５１３に従い、１００
℃で３時間の条件により測定した。 （３）絶縁抵抗 絶縁抵抗は、面積１ｃｍ²の真鍮を測定板とし、間隔を
１ｃｍとして、電圧１００Ｖの条件で測定した。

【００３４】（４）屋外曝露試験 屋外曝露試験は、ＳＰＣＣ（冷延鋼板）を使用し、１ｇ
／ｍ²の量の潤滑油を両面に塗油し、屋外の雨、風の当
たらない場所に１週間放置して錆の発生の有無を目視で
観察し、下記の基準で判定した。 Ａ：錆なし Ｂ：錆面積１〜１０％ Ｃ：錆面積１１〜２５％ Ｄ：錆面積２６〜５０％ Ｅ：錆面積５１％以上

【００３５】（５）脱脂試験 ＳＰＣＣ（冷延鋼板）に１ｇ／ｍ²の量の潤滑油を塗油
し、２４時間室内に放置し、その後鋼板をアルカリ脱脂
剤（パーカー興産製、ＦＣ４３４９）の２％水溶液（４
５℃）に浸漬し、３０分後に引き上げ水洗する。このと
きの水濡れ面積を脱脂率として下記の基準で判定した。 Ａ：１００％ Ｂ：８０〜９９％ Ｃ：６０〜７９％ Ｄ：４０〜５９％ Ｅ：３９％以下

【００３６】（６）実機試験 ＭＩＧ溶接機を使用し、４時間の実作業後の先端チップ
の内径を測定し、１２本の平均値を算出して、下記の基
準で判定した。なお、潤滑油は、ワイヤーがチップに挿
入される前に設けられている送りローラの手前の位置
で、ワイヤーの外周に設けたフェルトにしみ込ませて、
ワイヤーに塗布した。 Ａ：１／２長径×１／２短径×３．１４＝１．８０ｍｍ
²未満 Ｂ：１／２長径×１／２短径×３．１４＝１．８０〜
１．８９ｍｍ² Ｃ：１／２長径×１／２短径×３．１４＝１．９０〜
１．９９ｍｍ² Ｄ：１／２長径×１／２短径×３．１４＝２．００〜
２．０９ｍｍ² Ｅ：１／２長径×１／２短径×３．１４＝２．１０ｍｍ
²以上

【００３７】実施例１ 第二級ホスファイトとしてジオレイルハイドロゼンホス
ファイトを３重量％、硫黄極圧剤として硫黄含有量が１
１．４重量％で活性硫黄含有量が２．３重量％の硫化油
脂を５重量％、コンプレックスエステルとしてダイマー
酸、トリメチロールプロパン、一塩基酸（Ｃ₁₂Ｈ₂₄ＣＯ
ＯＨ）から得られるコンプレックスエステルを６０重量
％、鉱油としてパラフィン系鉱油（４０℃での粘度：４
６０ｍｍ²／ｓｅｃ）を３１．９重量％、及び１，２，
３ベンゾトリアゾールを０．１重量％の割合で混合して
溶接機ワイヤー用潤滑油を調製した。

【００３８】実施例２ 実施例１において、コンプレックスエステルの配合割合
を９１．９重量％とし、鉱油を用いなかった以外は、実
施例１と同様にして実施し、溶接機ワイヤー用潤滑油を
調製した。

【００３９】実施例３ 実施例１において、鉱油の配合量を２９．９重量％と
し、界面活性剤としてポリオキシエチレンラウリルアミ
ン（ＨＬＢ値：１５．２）を２重量％配合させた以外は
実施例１と同様にして実施し、溶接機ワイヤー用潤滑油
を調製した。

【００４０】実施例４ 実施例１において、コンプレックスエステルの配合割合
を３０重量％とし、鉱油の配合割合を６１．９重量％と
した以外は、実施例１と同様にして実施し、溶接機ワイ
ヤー用潤滑油を調製した。

【００４１】実施例５ 実施例１において、第二級ホスファイトの配合割合を１
０重量％とし、硫化油脂の配合割合を３重量％とし、コ
ンプレックスエステルの配合割合を５５重量％とし、鉱
油の配合割合を３１．９重量％とした以外は実施例と同
様にして実施し、溶接機ワイヤー用潤滑油を調製した。

【００４２】実施例６ 実施例１において、硫化油脂の配合割合を１０重量％と
し、コンプレックスエステルの配合割合を５５重量％と
し、鉱油の配合割合を３１．９重量％とした以外は実施
例と同様にして実施し、溶接機ワイヤー用潤滑油を調製
した。実施例１〜６の溶接機ワイヤー用潤滑油の組成及
び粘度を表１に示した。また、実施例１〜６の溶接機ワ
イヤー用潤滑油を使用して前記各種試験を行った。それ
らの結果を表２に示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】比較例１ 実施例１において使用した鉱油のみからなる潤滑油を調
製した。

【００４６】比較例２ 実施例１において、コンプレックスエステルの配合割合
を４７重量％とし、鉱油の配合割合を５０重量％とし、
硫化油脂及び１，２，３ベンゾトリアゾールを使用しな
かった以外は実施例１と同様にして潤滑油を調製した。

【００４７】比較例３ 実施例１において、コンプレックスエステルの配合割合
を４７重量％とし、鉱油の配合割合を５０重量％とし、
硫化油脂の配合割合を３重量％とし、第二級ホスファイ
ト及び１，２，３ベンゾトリアゾールを使用しなかった
以外は実施例１と同様にして潤滑油を調製した。

【００４８】比較例４ 実施例１において使用したコンプレックスエステル及び
鉱油の配合割合をそれぞれ４７重量％及び５０重量％と
し、さらに塩素化パラフィン（塩素量：４０重量％）を
３重量％の割合で混合して潤滑油を調製した。

【００４９】比較例１〜４の潤滑油の組成を表３に示し
た。また、比較例１〜４の潤滑油及び比較例５として市
販の作動油を使用して、前記各種試験を行った。さら
に、比較例６として潤滑油を塗布しないで前記各種試験
を行った。それらの結果を表４に示した。

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】

【発明の効果】本発明の溶接機ワイヤー用潤滑油による
と、溶接機先端のチップの摩耗を減少させることがで
き、先端チップの交換回数も減少し、作業効率が極めて
向上し、また防錆性にも優れ、さらに溶接後の表面に摩
耗粉の付着が少なくなり、塗装性が向上する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 135:04 105:42） Ｃ１０Ｎ 20:02 30:12 30:20 40:32

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ホスファイト及びリン酸エステル
   から選ばれる少なくとも１種が１〜５０重量％、（Ｂ）
   硫黄系極圧剤が１〜５０重量％及び（Ｃ）コンプレック
   スエステルが１０〜９８重量％の割合で配合されている
   ことを特徴とする溶接機ワイヤー用潤滑油。