JP3333056B2 - 溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤並びにその製造方法 - Google Patents
溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤並びにその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶接用ワイヤを伸線製造
したり、ワイヤ送給抵抗を軽減する際に用いる伸線及び
送給用コーティング型潤滑剤並びにその製造方法に関す
るものである。
したり、ワイヤ送給抵抗を軽減する際に用いる伸線及び
送給用コーティング型潤滑剤並びにその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】溶接用ワイヤを伸線する場合には、穴ダ
イス、ローラダイスを用いて所望の径寸法にする。とこ
ろが伸線を行うと溶接用ワイヤの表面にダイスマークや
バリが生じることがある。このようなダイスマークやバ
リを有する溶接用ワイヤをワイヤ送給装置からコンジッ
トケーブルを通して溶接トーチに送るとコンジットケー
ブル内において溶接用ワイヤとコンジットケーブルの内
面との間の摩擦が大きくなり、溶接用ワイヤの送給抵抗
が大きくなって、溶接用ワイヤの送給不良が発生し、ア
ーク切れや不安定なアーク移行から溶接欠陥を起こしや
すくなる。そのため、溶接用ワイヤを伸線したり送給す
る際には、溶接用ワイヤの表面に潤滑剤を塗布してい
る。このような潤滑剤としては、ポリ四フッ化エチレン
のファインパウダーをフロンＣＦＣ１１３等のフッ素系
溶剤や1.1.1.トリクロルエタン等の塩素系溶剤に分散し
たものや、フッ素系溶剤中で重合させた低分子のポリ四
フッ化エチレンテロマーの分散液を用いている。しかし
ながら、フロンＣＦＣ１１３等のフッ素系溶剤や1.1.1.
トリクロルエタン等の塩素系溶剤は、オゾン層を破壊す
るため、これらの溶剤は生産が打ち切られることになっ
た。
イス、ローラダイスを用いて所望の径寸法にする。とこ
ろが伸線を行うと溶接用ワイヤの表面にダイスマークや
バリが生じることがある。このようなダイスマークやバ
リを有する溶接用ワイヤをワイヤ送給装置からコンジッ
トケーブルを通して溶接トーチに送るとコンジットケー
ブル内において溶接用ワイヤとコンジットケーブルの内
面との間の摩擦が大きくなり、溶接用ワイヤの送給抵抗
が大きくなって、溶接用ワイヤの送給不良が発生し、ア
ーク切れや不安定なアーク移行から溶接欠陥を起こしや
すくなる。そのため、溶接用ワイヤを伸線したり送給す
る際には、溶接用ワイヤの表面に潤滑剤を塗布してい
る。このような潤滑剤としては、ポリ四フッ化エチレン
のファインパウダーをフロンＣＦＣ１１３等のフッ素系
溶剤や1.1.1.トリクロルエタン等の塩素系溶剤に分散し
たものや、フッ素系溶剤中で重合させた低分子のポリ四
フッ化エチレンテロマーの分散液を用いている。しかし
ながら、フロンＣＦＣ１１３等のフッ素系溶剤や1.1.1.
トリクロルエタン等の塩素系溶剤は、オゾン層を破壊す
るため、これらの溶剤は生産が打ち切られることになっ
た。
【０００３】そこでこのような溶剤の代りにポリ四フッ
化エチレンを水に分散させた潤滑剤が提案された。例え
ば、特開平５−３２９６８３号公報には、平均粒径０．
１μm 以上０．４μm 以下のポリ四フッ化エチレンが水
に分散する乳化重合により作られたポリ四フッ化エチレ
ン水分散液を潤滑剤として用いることが開示されてい
る。このポリ四フッ化エチレン水分散液は、四フッ化エ
チレンモノマー（Ｃ2 Ｆ4 ）をノニオン（非イオン）系
界面活性剤等により水に乳化分散させた溶液を加圧する
と共に該溶液に重合開始剤を添加して作る。このように
重合開始剤を添加すると四フッ化エチレンモノマー（Ｃ
2 Ｆ4 ）は重合されてポリ四フッ化エチレンになるが、
重合されたポリ四フッ化エチレンは水中に分散した微粒
子で存在する。ここでポリ四フッ化エチレンの平均粒径
を０．１μm 以上０．４μm 以下とするのは、水分散液
中に分散可能なポリ四フッ化エチレンの最小粒径は約
０．１μm であり、粒径が０．４μm 以下であれば塗膜
の厚みを均一に形成しやすいためである。また、特開平
６−１０６１２９号公報には、このようなポリ四フッ化
エチレン水分散液に樹脂系エマルジョンタイプのバイン
ダーを添加したものを潤滑剤として用いることが開示さ
れている。
化エチレンを水に分散させた潤滑剤が提案された。例え
ば、特開平５−３２９６８３号公報には、平均粒径０．
１μm 以上０．４μm 以下のポリ四フッ化エチレンが水
に分散する乳化重合により作られたポリ四フッ化エチレ
ン水分散液を潤滑剤として用いることが開示されてい
る。このポリ四フッ化エチレン水分散液は、四フッ化エ
チレンモノマー（Ｃ2 Ｆ4 ）をノニオン（非イオン）系
界面活性剤等により水に乳化分散させた溶液を加圧する
と共に該溶液に重合開始剤を添加して作る。このように
重合開始剤を添加すると四フッ化エチレンモノマー（Ｃ
2 Ｆ4 ）は重合されてポリ四フッ化エチレンになるが、
重合されたポリ四フッ化エチレンは水中に分散した微粒
子で存在する。ここでポリ四フッ化エチレンの平均粒径
を０．１μm 以上０．４μm 以下とするのは、水分散液
中に分散可能なポリ四フッ化エチレンの最小粒径は約
０．１μm であり、粒径が０．４μm 以下であれば塗膜
の厚みを均一に形成しやすいためである。また、特開平
６−１０６１２９号公報には、このようなポリ四フッ化
エチレン水分散液に樹脂系エマルジョンタイプのバイン
ダーを添加したものを潤滑剤として用いることが開示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】水分散液からなる潤滑
剤はフロン等の溶剤を用いた潤滑剤に比べて乾燥性が低
い。このため水分散液からなる潤滑剤は潤滑剤塗布後の
溶接用ワイヤの乾燥性を促進したり潤滑剤の塗膜の厚み
をより均一化するために加熱が必要になる。しかしなが
ら、上記のポリ四フッ化エチレン水分散液にバインダー
を添加したり、ポリ四フッ化エチレン水分散液を加熱す
るとポリ四フッ化エチレンの粒子が凝集してポリ四フッ
化エチレンが沈降する問題が生じる。特にノニオン（非
イオン）系界面活性を用いたポリ四フッ化エチレン水分
散液は凝集が著しい。このように沈降したものは攪拌し
ても容易に分散せず、そのまま潤滑剤として用いると塗
膜むらが発生し、溶接用ワイヤの伸線性及び送給性が低
下する。
剤はフロン等の溶剤を用いた潤滑剤に比べて乾燥性が低
い。このため水分散液からなる潤滑剤は潤滑剤塗布後の
溶接用ワイヤの乾燥性を促進したり潤滑剤の塗膜の厚み
をより均一化するために加熱が必要になる。しかしなが
ら、上記のポリ四フッ化エチレン水分散液にバインダー
を添加したり、ポリ四フッ化エチレン水分散液を加熱す
るとポリ四フッ化エチレンの粒子が凝集してポリ四フッ
化エチレンが沈降する問題が生じる。特にノニオン（非
イオン）系界面活性を用いたポリ四フッ化エチレン水分
散液は凝集が著しい。このように沈降したものは攪拌し
ても容易に分散せず、そのまま潤滑剤として用いると塗
膜むらが発生し、溶接用ワイヤの伸線性及び送給性が低
下する。
【０００５】本発明の目的は、ポリ四フッ化エチレンの
粒子の凝集を防止できて、しかも凝集したとしても再分
散を容易に行えるワイヤの伸線及び送給用潤滑剤を提供
することにある。
粒子の凝集を防止できて、しかも凝集したとしても再分
散を容易に行えるワイヤの伸線及び送給用潤滑剤を提供
することにある。
【０００６】本発明の他の目的は、ポリ四フッ化エチレ
ンの粒子の凝集を防止でき、しかも凝集したとしても再
分散を容易に行えるワイヤの伸線及び送給用潤滑剤の製
造方法を提供することにある。
ンの粒子の凝集を防止でき、しかも凝集したとしても再
分散を容易に行えるワイヤの伸線及び送給用潤滑剤の製
造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、平均粒径０．
１μm 以上０．４μm 以下のポリ四フッ化エチレンが非
イオン系界面活性剤の作用により水に分散しているポリ
四フッ化エチレン水分散液にバインダーが添加されてな
る溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤
を対象にする。本発明では、ポリ四フッ化エチレンの濃
度を２重量％以上２０重量％以下にする。そして、ナフ
タレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及び
ポリカルボン酸高分子型界面活性剤の少なくとも一つの
界面活性剤を前記ポリ四フッ化エチレン対して１〜２０
重量％を更に添加する。
１μm 以上０．４μm 以下のポリ四フッ化エチレンが非
イオン系界面活性剤の作用により水に分散しているポリ
四フッ化エチレン水分散液にバインダーが添加されてな
る溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤
を対象にする。本発明では、ポリ四フッ化エチレンの濃
度を２重量％以上２０重量％以下にする。そして、ナフ
タレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及び
ポリカルボン酸高分子型界面活性剤の少なくとも一つの
界面活性剤を前記ポリ四フッ化エチレン対して１〜２０
重量％を更に添加する。
【０００８】ポリ四フッ化エチレンの濃度は３重量％以
上１０重量％以下とするのがより好ましい。またナフタ
レンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及びポ
リカルボン酸高分子型界面活性剤の少なくとも一つの界
面活性剤はポリ四フッ化エチレンに対して２〜１０重量
％添加するのがより好ましい。
上１０重量％以下とするのがより好ましい。またナフタ
レンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及びポ
リカルボン酸高分子型界面活性剤の少なくとも一つの界
面活性剤はポリ四フッ化エチレンに対して２〜１０重量
％添加するのがより好ましい。
【０００９】バインダーとしては、水溶性有機樹脂とケ
イ酸塩との混合物または水溶性有機樹脂をポリ四フッ化
エチレンに対して１重量％以上２０重量％以下好ましく
は、２重量％以上１０重量％以下含んでいるものを用い
ることができる。
イ酸塩との混合物または水溶性有機樹脂をポリ四フッ化
エチレンに対して１重量％以上２０重量％以下好ましく
は、２重量％以上１０重量％以下含んでいるものを用い
ることができる。
【００１０】水溶性有機樹脂としては水溶性アクリル樹
脂を用い、ケイ酸塩としてはケイ酸カリウム（Ｋ2 Ｓｉ
Ｏ3 ）を用いるのが好ましい。
脂を用い、ケイ酸塩としてはケイ酸カリウム（Ｋ2 Ｓｉ
Ｏ3 ）を用いるのが好ましい。
【００１１】潤滑剤の製造方法としては、平均粒径０．
１μm 以上０．４μm 以下のポリ四フッ化エチレンが非
イオン系界面活性剤により水に分散するポリ四フッ化エ
チレン水分散液にバインダーを添加し、ポリ四フッ化エ
チレンの濃度を２重量％以上２０重量％以下にする製造
方法を対象にして、ポリ四フッ化エチレン水分散液にバ
インダーを添加する前にナフタレンスルホン酸塩ホルマ
リン重縮合物界面活性剤及びポリカルボン酸高分子型界
面活性剤の少なくとも一つの界面活性剤をポリ四フッ化
エチレン水分散液にポリ四フッ化エチレンに対して１重
量％以上２０重量％以下添加する。なお、ここでいう
「ポリ四フッ化エチレン水分散液」は、乳化重合により
作ったり、ポリ四フッ化エチレンのファインパウダーを
水に分散させて作ることができる。このようにすれば、
ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤
及びポリカルボン酸高分子型界面活性剤の少なくとも一
つの界面活性剤により、ポリ四フッ化エチレンの粒子が
マイナスに帯電する。またポリ四フッ化エチレン水分散
液にバインダーを添加しても、バインダーがマイナスに
帯電する。そのためポリ四フッ化エチレンの各粒子同志
及びポリ四フッ化エチレンの粒子とバインダーとが反発
しあい、ポリ四フッ化エチレン水分散液にバインダーを
添加したり、加熱してもポリ四フッ化エチレンが凝集す
るのを防ぐことができる。また凝集したとしてもポリ四
フッ化エチレンの再分散を容易に行うことができる。
１μm 以上０．４μm 以下のポリ四フッ化エチレンが非
イオン系界面活性剤により水に分散するポリ四フッ化エ
チレン水分散液にバインダーを添加し、ポリ四フッ化エ
チレンの濃度を２重量％以上２０重量％以下にする製造
方法を対象にして、ポリ四フッ化エチレン水分散液にバ
インダーを添加する前にナフタレンスルホン酸塩ホルマ
リン重縮合物界面活性剤及びポリカルボン酸高分子型界
面活性剤の少なくとも一つの界面活性剤をポリ四フッ化
エチレン水分散液にポリ四フッ化エチレンに対して１重
量％以上２０重量％以下添加する。なお、ここでいう
「ポリ四フッ化エチレン水分散液」は、乳化重合により
作ったり、ポリ四フッ化エチレンのファインパウダーを
水に分散させて作ることができる。このようにすれば、
ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤
及びポリカルボン酸高分子型界面活性剤の少なくとも一
つの界面活性剤により、ポリ四フッ化エチレンの粒子が
マイナスに帯電する。またポリ四フッ化エチレン水分散
液にバインダーを添加しても、バインダーがマイナスに
帯電する。そのためポリ四フッ化エチレンの各粒子同志
及びポリ四フッ化エチレンの粒子とバインダーとが反発
しあい、ポリ四フッ化エチレン水分散液にバインダーを
添加したり、加熱してもポリ四フッ化エチレンが凝集す
るのを防ぐことができる。また凝集したとしてもポリ四
フッ化エチレンの再分散を容易に行うことができる。
【００１２】ポリ四フッ化エチレンの濃度は３重量％以
上１０重量％以下とするのがより好ましい。またナフタ
レンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及びポ
リカルボン酸高分子型界面活性剤の少なくとも一つの界
面活性剤はポリ四フッ化エチレンに対して２〜１０重量
％添加するのがより好ましい。
上１０重量％以下とするのがより好ましい。またナフタ
レンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及びポ
リカルボン酸高分子型界面活性剤の少なくとも一つの界
面活性剤はポリ四フッ化エチレンに対して２〜１０重量
％添加するのがより好ましい。
【００１３】
【作用】本発明によれば、ナフタレンスルホン酸塩ホル
マリン重縮合物界面活性剤及びポリカルボン酸高分子型
界面活性剤の少なくとも一つの界面活性剤により、ポリ
四フッ化エチレンの粒子及びバインダーがマイナスに帯
電する。そのため、ポリ四フッ化エチレンの各粒子同志
及びポリ四フッ化エチレンの粒子とバインダーとが反発
しあい、ポリ四フッ化エチレン水分散液にバインダーを
添加したり、加熱してもポリ四フッ化エチレンが凝集す
るのを防ぐことができる。また凝集したとしてもポリ四
フッ化エチレンの再分散を容易に行うことができる。な
おポリ四フッ化エチレンの濃度が２０重量％を超えると
潤滑剤のコストが高くなる上、溶接用ワイヤに塗布する
とポリ四フッ化エチレンの皮膜が厚くなって溶接用ワイ
ヤから脱落する恐れがある。脱落したポリ四フッ化エチ
レンはチップ内に堆積して溶接用ワイヤとチップとの間
の導電性が低下する。
マリン重縮合物界面活性剤及びポリカルボン酸高分子型
界面活性剤の少なくとも一つの界面活性剤により、ポリ
四フッ化エチレンの粒子及びバインダーがマイナスに帯
電する。そのため、ポリ四フッ化エチレンの各粒子同志
及びポリ四フッ化エチレンの粒子とバインダーとが反発
しあい、ポリ四フッ化エチレン水分散液にバインダーを
添加したり、加熱してもポリ四フッ化エチレンが凝集す
るのを防ぐことができる。また凝集したとしてもポリ四
フッ化エチレンの再分散を容易に行うことができる。な
おポリ四フッ化エチレンの濃度が２０重量％を超えると
潤滑剤のコストが高くなる上、溶接用ワイヤに塗布する
とポリ四フッ化エチレンの皮膜が厚くなって溶接用ワイ
ヤから脱落する恐れがある。脱落したポリ四フッ化エチ
レンはチップ内に堆積して溶接用ワイヤとチップとの間
の導電性が低下する。
【００１４】
（実施例１〜１８及び比較例１〜１５）表１及び表２に
示すように平均粒径が異なる乳化重合により製造された
ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）が水に分散する各種
のポリ四フッ化エチレン水分散液を準備した。そして、
このポリ四フッ化エチレン水分散液に所定量のナフタレ
ンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及びポリ
カルボン酸高分子型界面活性剤を添加してから攪拌し
た。そして各種のバインダーを所定量添加して試験用の
各種の潤滑剤を作った。またバインダーに添加するケイ
酸塩としてはケイ酸カリウム（Ｋ2 ＳｉＯ3 ）を用い
た。
示すように平均粒径が異なる乳化重合により製造された
ポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）が水に分散する各種
のポリ四フッ化エチレン水分散液を準備した。そして、
このポリ四フッ化エチレン水分散液に所定量のナフタレ
ンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及びポリ
カルボン酸高分子型界面活性剤を添加してから攪拌し
た。そして各種のバインダーを所定量添加して試験用の
各種の潤滑剤を作った。またバインダーに添加するケイ
酸塩としてはケイ酸カリウム（Ｋ2 ＳｉＯ3 ）を用い
た。
【００１５】（比較例１６）本比較例の潤滑剤は、溶剤
としてフッ素系溶剤を用いた潤滑剤であり、具体的には
フロンＣＦＣ１１３分散四フッ化エチレンテロマーの単
体である。
としてフッ素系溶剤を用いた潤滑剤であり、具体的には
フロンＣＦＣ１１３分散四フッ化エチレンテロマーの単
体である。
【００１６】（比較例１７）本比較例の潤滑剤は、乳化
重合により作られたポリ四フッ化エチレン水分散液にナ
フタレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及
びポリカルボン酸高分子型界面活性剤のいずれも添加せ
ず作った潤滑剤である。
重合により作られたポリ四フッ化エチレン水分散液にナ
フタレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及
びポリカルボン酸高分子型界面活性剤のいずれも添加せ
ず作った潤滑剤である。
【００１７】次に上記実施例及び比較例の各潤滑剤を６
０℃恒温槽内に２４時間放置してから溶接用ワイヤをを
各潤滑剤中に浸漬して溶接用ワイヤに潤滑剤を塗布し
た。なお加熱する６０℃は効率のよい乾燥性が促進でき
る最低温度で、水の蒸発による液の濃度変化が管理可能
な程度の温度である。そして溶接用ワイヤを７０℃の温
風に３０秒間晒して潤滑剤を乾燥してから、塗膜厚の均
一性、溶接用ワイヤの伸線性、溶接用ワイヤの送給性を
調べた。
０℃恒温槽内に２４時間放置してから溶接用ワイヤをを
各潤滑剤中に浸漬して溶接用ワイヤに潤滑剤を塗布し
た。なお加熱する６０℃は効率のよい乾燥性が促進でき
る最低温度で、水の蒸発による液の濃度変化が管理可能
な程度の温度である。そして溶接用ワイヤを７０℃の温
風に３０秒間晒して潤滑剤を乾燥してから、塗膜厚の均
一性、溶接用ワイヤの伸線性、溶接用ワイヤの送給性を
調べた。
【００１８】表１及び表２はその測定結果を示してい
る。
る。
【００１９】
【表１】
【表２】 なお本表において、ＰＴＦＥ（ポリ四フッ化エチレン）
は平均粒径別の潤滑剤に対する濃度（重量％）を示して
おり、界面活性剤及びバインダーはＰＴＦＥに対する重
量％を示している。
は平均粒径別の潤滑剤に対する濃度（重量％）を示して
おり、界面活性剤及びバインダーはＰＴＦＥに対する重
量％を示している。
【００２０】また塗膜厚の均一性は目視により次の基準
で判定を行った。
で判定を行った。
【００２１】Ａ：非常に良好 Ｂ：良好 Ｃ：やや難
Ｄ：不良 溶接用ワイヤの伸線性は、四フッ化エチレンモノマーを
フロンＣＦＣ１１３に分散させた潤滑剤を塗布した溶接
用ワイヤを伸線する際のダイス寿命時間と試験に用いた
溶接用ワイヤを伸線する際のダイス寿命時間とを比較し
て下記の表３の基準で判定を行った。
Ｄ：不良 溶接用ワイヤの伸線性は、四フッ化エチレンモノマーを
フロンＣＦＣ１１３に分散させた潤滑剤を塗布した溶接
用ワイヤを伸線する際のダイス寿命時間と試験に用いた
溶接用ワイヤを伸線する際のダイス寿命時間とを比較し
て下記の表３の基準で判定を行った。
【００２２】
【表３】 溶接用ワイヤの送給性は、図１に示す試験装置を用いて
長さ３ｍのコンジットチューブ１内の溶接用ワイヤ２を
送給用モータ３によってスプール４からトーチ５に送給
して送給用モータ３にかかる負荷電流値（Ａ）を電流計
６により測定して行った。ワイヤの送供性は負荷電流値
が低いほど良く、下記の表４の基準で判定を行った。な
お図中の７は長さ５ｍのフレコンであり、またＲはルー
プ径である。
長さ３ｍのコンジットチューブ１内の溶接用ワイヤ２を
送給用モータ３によってスプール４からトーチ５に送給
して送給用モータ３にかかる負荷電流値（Ａ）を電流計
６により測定して行った。ワイヤの送供性は負荷電流値
が低いほど良く、下記の表４の基準で判定を行った。な
お図中の７は長さ５ｍのフレコンであり、またＲはルー
プ径である。
【００２３】
【表４】 上記表１より平均粒径が０．１μm 以上０．４μm 以下
のポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）でポリ四フッ化エ
チレンの濃度が２重量％以上になると良好なワイヤ送給
性が得られるのが判る。しかし、ポリ四フッ化エチレン
の濃度が２０重量％を超えて２５重量％以上になると比
較例２のように溶接用ワイヤに塗布したポリ四フッ化エ
チレンの皮膜が脱落しワイヤ送給性は悪化する。またポ
リ四フッ化エチレンの濃度が２重量％未満では、比較例
１のように伸線性、送給性が低下する。またポリ四フッ
化エチレンの平均粒径が０．４μｍを超えると（比較例
３〜６，１２〜１５）、塗膜均一性、伸線性、送給性の
いずれにおいても、性能が低下する。
のポリ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）でポリ四フッ化エ
チレンの濃度が２重量％以上になると良好なワイヤ送給
性が得られるのが判る。しかし、ポリ四フッ化エチレン
の濃度が２０重量％を超えて２５重量％以上になると比
較例２のように溶接用ワイヤに塗布したポリ四フッ化エ
チレンの皮膜が脱落しワイヤ送給性は悪化する。またポ
リ四フッ化エチレンの濃度が２重量％未満では、比較例
１のように伸線性、送給性が低下する。またポリ四フッ
化エチレンの平均粒径が０．４μｍを超えると（比較例
３〜６，１２〜１５）、塗膜均一性、伸線性、送給性の
いずれにおいても、性能が低下する。
【００２４】またナフタレンスルホン酸塩ホルマリン重
縮合物界面活性剤及びポリカルボン酸高分子型界面活性
剤の少なくとも１つを添加することにより、塗膜厚の均
一性、溶接用ワイヤの伸線性、溶接用ワイヤの送給性の
いずれも向上するのが判る。しかし、所定量以下、また
は所定量以上の添加は塗膜の性状を悪化させ、伸線性と
送給性とを低下させる（比較例７〜１１，１６）。
縮合物界面活性剤及びポリカルボン酸高分子型界面活性
剤の少なくとも１つを添加することにより、塗膜厚の均
一性、溶接用ワイヤの伸線性、溶接用ワイヤの送給性の
いずれも向上するのが判る。しかし、所定量以下、また
は所定量以上の添加は塗膜の性状を悪化させ、伸線性と
送給性とを低下させる（比較例７〜１１，１６）。
【００２５】なお上記試験では、乳化重合により作られ
たポリ四フッ化エチレン水分散液に適用した実施例の特
性を調べたが、ポリ四フッ化エチレンファインパウダー
を水に平均粒径０．１〜０．４μｍにて分散させたポリ
四フッ化エチレン水分散液に適用したものも本実施例と
同様の効果を得ることができた。
たポリ四フッ化エチレン水分散液に適用した実施例の特
性を調べたが、ポリ四フッ化エチレンファインパウダー
を水に平均粒径０．１〜０．４μｍにて分散させたポリ
四フッ化エチレン水分散液に適用したものも本実施例と
同様の効果を得ることができた。
【００２６】また本実施例では、溶接用ワイヤに浸漬方
法により潤滑剤を塗布したが、溶接用ワイヤを全周に亘
って塗布できる方法であれば良く、垂れかけ、吹き付け
により潤滑剤を塗布しても構わない。垂れかけを行うと
界面活性剤により発泡する恐れがあるので、塗膜に影響
を与えない程度に非シリコン系消泡剤を添加するのが好
ましい。
法により潤滑剤を塗布したが、溶接用ワイヤを全周に亘
って塗布できる方法であれば良く、垂れかけ、吹き付け
により潤滑剤を塗布しても構わない。垂れかけを行うと
界面活性剤により発泡する恐れがあるので、塗膜に影響
を与えない程度に非シリコン系消泡剤を添加するのが好
ましい。
【００２７】また本実施例では、バインダーに用いる水
溶性有機樹脂としては水溶性アクリル樹脂を用いたが、
水溶性フタル酸樹脂、水溶性エポキシ樹脂等を用いるこ
とができる。水溶性アクリル樹脂を用いると、燃焼時に
悪臭を放たないという利点がある。また、本実施例のよ
うにバインダーにケイ酸を添加すると、伸線条件によっ
ては潤滑剤の溶接用ワイヤへの密着性が向上するという
利点がある。
溶性有機樹脂としては水溶性アクリル樹脂を用いたが、
水溶性フタル酸樹脂、水溶性エポキシ樹脂等を用いるこ
とができる。水溶性アクリル樹脂を用いると、燃焼時に
悪臭を放たないという利点がある。また、本実施例のよ
うにバインダーにケイ酸を添加すると、伸線条件によっ
ては潤滑剤の溶接用ワイヤへの密着性が向上するという
利点がある。
【００２８】以下、明細書に記載した複数の発明の中で
いくつかの発明についてその構成を示す。
いくつかの発明についてその構成を示す。
【００２９】（１） 平均粒径０．１μm 以上０．４μ
m 以下のポリ四フッ化エチレンが水に分散する乳化重合
により作られたポリ四フッ化エチレン水分散液に水溶性
アクリル樹脂とケイ酸ナトリウムとの混合物からなるバ
インダーを前記ポリ四フッ化エチレンに対して１重量％
以上２０重量％以下添加し、前記ポリ四フッ化エチレン
の濃度が２重量％以上２０重量％以下の溶接用ワイヤの
伸線及び送給用潤滑剤を製造する方法において、前記ポ
リ四フッ化エチレン水分散液に前記バインダーを添加す
る前にナフタレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面
活性剤及びポリカルボン酸高分子型界面活性剤を前記ポ
リ四フッ化エチレン水分散液に前記ポリ四フッ化エチレ
ンに対して１重量％以上２０重量％以下添加することを
特徴とする溶接用ワイヤの伸線及び送給用潤滑剤の製造
方法。
m 以下のポリ四フッ化エチレンが水に分散する乳化重合
により作られたポリ四フッ化エチレン水分散液に水溶性
アクリル樹脂とケイ酸ナトリウムとの混合物からなるバ
インダーを前記ポリ四フッ化エチレンに対して１重量％
以上２０重量％以下添加し、前記ポリ四フッ化エチレン
の濃度が２重量％以上２０重量％以下の溶接用ワイヤの
伸線及び送給用潤滑剤を製造する方法において、前記ポ
リ四フッ化エチレン水分散液に前記バインダーを添加す
る前にナフタレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面
活性剤及びポリカルボン酸高分子型界面活性剤を前記ポ
リ四フッ化エチレン水分散液に前記ポリ四フッ化エチレ
ンに対して１重量％以上２０重量％以下添加することを
特徴とする溶接用ワイヤの伸線及び送給用潤滑剤の製造
方法。
【００３０】（２） 平均粒径０．１μm 以上０．４μ
m 以下のポリ四フッ化エチレンが水に分散するポリ四フ
ッ化エチレンファインパウダー水分散液に水溶性アクリ
ル樹脂とケイ酸ナトリウムとの混合物からなるバインダ
ーを前記ポリ四フッ化エチレンに対して１重量％以上２
０重量％以下添加し、前記ポリ四フッ化エチレンの濃度
が２重量％以上２０重量％以下の溶接用ワイヤの伸線及
び送給用潤滑剤を製造する方法において、前記ポリ四フ
ッ化エチレン水分散液に前記バインダーを添加する前に
ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤
及びポリカルボン酸高分子型界面活性剤を前記ポリ四フ
ッ化エチレン水分散液に前記ポリ四フッ化エチレンに対
して１重量％以上２０重量％以下添加することを特徴と
する溶接用ワイヤの伸線及び送給用潤滑剤の製造方法。
m 以下のポリ四フッ化エチレンが水に分散するポリ四フ
ッ化エチレンファインパウダー水分散液に水溶性アクリ
ル樹脂とケイ酸ナトリウムとの混合物からなるバインダ
ーを前記ポリ四フッ化エチレンに対して１重量％以上２
０重量％以下添加し、前記ポリ四フッ化エチレンの濃度
が２重量％以上２０重量％以下の溶接用ワイヤの伸線及
び送給用潤滑剤を製造する方法において、前記ポリ四フ
ッ化エチレン水分散液に前記バインダーを添加する前に
ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤
及びポリカルボン酸高分子型界面活性剤を前記ポリ四フ
ッ化エチレン水分散液に前記ポリ四フッ化エチレンに対
して１重量％以上２０重量％以下添加することを特徴と
する溶接用ワイヤの伸線及び送給用潤滑剤の製造方法。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、ナフタレンスルホン酸
塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及びポリカルボン酸高
分子型界面活性剤の少なくとも一つの界面活性剤によ
り、ポリ四フッ化エチレンの粒子及びバインダーがマイ
ナスに帯電する。そのため、ポリ四フッ化エチレンの各
粒子同志及びポリ四フッ化エチレンの粒子とバインダー
とが反発しあい、ポリ四フッ化エチレン水分散液にバイ
ンダーを添加したり、加熱してもポリ四フッ化エチレン
が凝集するのを防ぐことができる。また凝集したとして
もポリ四フッ化エチレンの再分散を容易に行うことがで
きる。そのため、ワイヤに塗布する際の塗膜むらを防い
で、ワイヤの送給性及び伸線性が低下するの防ぐことが
できる。
塩ホルマリン重縮合物界面活性剤及びポリカルボン酸高
分子型界面活性剤の少なくとも一つの界面活性剤によ
り、ポリ四フッ化エチレンの粒子及びバインダーがマイ
ナスに帯電する。そのため、ポリ四フッ化エチレンの各
粒子同志及びポリ四フッ化エチレンの粒子とバインダー
とが反発しあい、ポリ四フッ化エチレン水分散液にバイ
ンダーを添加したり、加熱してもポリ四フッ化エチレン
が凝集するのを防ぐことができる。また凝集したとして
もポリ四フッ化エチレンの再分散を容易に行うことがで
きる。そのため、ワイヤに塗布する際の塗膜むらを防い
で、ワイヤの送給性及び伸線性が低下するの防ぐことが
できる。
【図１】 溶接用ワイヤの送給性試験を行う装置を示す
図である。
図である。
１ コンジットチューブ ２ 溶接用ワイヤ ３ 送給用モータ ６ 電流計
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｍ 107:38 Ｃ１０Ｍ 125:26 125:26 145:00 145:00 145:10 145:10 151:04 151:04） Ｃ１０Ｎ 10:02 Ｃ１０Ｎ 10:02 20:06 Ｚ 20:06 30:04 30:04 40:24 Ｚ 40:24 40:32 40:32 50:02 50:02 70:00 70:00 (72)発明者 楠元 政春 東京都中央区銀座１丁目13番８号 日本 ウエルディングロッド株式会社内 (72)発明者 渥美 健也 東京都中央区銀座１丁目13番８号 日本 ウエルディングロッド株式会社内 (72)発明者 小野 亮一郎 東京都中央区銀座１丁目13番８号 日本 ウエルディングロッド株式会社内 審査官 山本 昌広 (56)参考文献 特開 平５−329683（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−106129（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−216379（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−75863（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−16597（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−114525（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C10M 173/00 - 173/02 C10M 107/38 C10M 125/26 C10M 145/00 - 145/40 C10M 151/04 C10M 177/00 C10N 10:02 C10N 20:06 C10N 30:04 C10N 40:24 C10N 40:32 C10N 50:02 C10N 70:00 B21C 9/00 B23K 35/36
Claims (9)
- 【請求項１】 平均粒径０．１μm 以上０．４μm 以下
のポリ四フッ化エチレンが非イオン系界面活性剤により
水に分散するポリ四フッ化エチレン水分散液にバインダ
ーが添加されてなる溶接用ワイヤの伸線及び送給用コー
ティング型潤滑剤において、 前記ポリ四フッ化エチレンの濃度は２重量％以上２０重
量％以下であり、 ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合物界面活性剤
及びポリカルボン酸高分子型界面活性剤の少なくとも一
つの界面活性剤が前記ポリ四フッ化エチレンに対して１
〜２０重量％更に添加されていることを特徴とする溶接
用ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤。 - 【請求項２】 前記ポリ四フッ化エチレンの濃度が３重
量％以上１０重量％以下であることを特徴とする請求項
１に記載の溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング
型潤滑剤。 - 【請求項３】 前記ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン
重縮合物界面活性剤及びポリカルボン酸高分子型界面活
性剤の少なくとも一つの前記界面活性剤が前記ポリ四フ
ッ化エチレンに対して２〜１０重量％添加されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の溶接用ワイヤの伸線及
び送給用コーティング型潤滑剤。 - 【請求項４】 前記バインダーは前記ポリ四フッ化エチ
レンに対して１重量％以上２０重量％以下の水溶性有機
樹脂とケイ酸塩との混合物または水溶性有機樹脂からな
ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一つに
記載の溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤
滑剤。 - 【請求項５】 前記バインダーは前記ポリ四フッ化エチ
レンに対して２重量％以上１０重量％以下の水溶性有機
樹脂とケイ酸塩との混合物または水溶性有機樹脂からな
ることを特徴とする請求項４に記載の溶接用ワイヤの伸
線及び送給用コーティング型潤滑剤。 - 【請求項６】 前記水溶性有機樹脂として水溶性アクリ
ル樹脂を用い、前記ケイ酸塩としてケイ酸カリウムを用
いることを特徴とする請求項４または５に記載の溶接用
ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤。 - 【請求項７】 平均粒径０．１μm 以上０．４μm 以下
のポリ四フッ化エチレンが非イオン系界面活性剤により
水に分散してなるポリ四フッ化エチレン水分散液にバイ
ンダーを添加し、前記ポリ四フッ化エチレンの濃度が２
重量％以上２０重量％以下の溶接用ワイヤの伸線及び送
給用コーティング型潤滑剤を製造する方法において、 前記ポリ四フッ化エチレン水分散液に前記バインダーを
添加する前にナフタレンスルホン酸塩ホルマリン重縮合
物界面活性剤及びポリカルボン酸高分子型界面活性剤の
少なくとも一つの界面活性剤を前記ポリ四フッ化エチレ
ン水分散液に前記ポリ四フッ化エチレンに対して１重量
％以上２０重量％以下添加することを特徴とする溶接用
ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤の製造方
法。 - 【請求項８】 前記ポリ四フッ化エチレンの濃度が３重
量％以上１０重量％以下であることを特徴とする請求項
７に記載の溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング
型潤滑剤の製造方法。 - 【請求項９】 前記バインダーは前記ポリ四フッ化エチ
レンに対して２重量％以上１０重量％以下の水溶性有機
樹脂とケイ酸塩との混合物または水溶性有機樹脂からな
ることを特徴とする請求項７に記載の溶接用ワイヤの伸
線及び送給用コーティング型潤滑剤の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29456294A JP3333056B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29456294A JP3333056B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151548A JPH08151548A (ja) | 1996-06-11 |
| JP3333056B2 true JP3333056B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=17809400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29456294A Expired - Fee Related JP3333056B2 (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 溶接用ワイヤの伸線及び送給用コーティング型潤滑剤並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3333056B2 (ja) |
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| TW418148B (en) * | 1997-11-11 | 2001-01-11 | Kobe Steel Ltd | Wire for welding |
| JP2004050235A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Daido Steel Co Ltd | めっきなし溶接ワイヤとその製造方法 |
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| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
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| JP2015186817A (ja) * | 2014-03-27 | 2015-10-29 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ |
| KR101689282B1 (ko) * | 2014-08-27 | 2016-12-23 | 현대종합금속 주식회사 | 윤활제 조성물 및 윤활제 피복 용접 와이어의 제조방법 |
| CN109456826A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-03-12 | 常州君合科技股份有限公司 | 一种拉拔免磷化处理的高碳钢盘条的拉拔液 |
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|---|---|---|---|---|
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| GB2053264B (en) * | 1979-07-09 | 1983-08-10 | Steetley Minerals Ltd | Polymer lubricants for metal forming |
| JPH0734857B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1995-04-19 | 信越化学工業株式会社 | 離型潤滑用分散液 |
| JPH05329683A (ja) * | 1991-12-03 | 1993-12-14 | Kobe Steel Ltd | ワイヤ送給及び伸線用潤滑剤 |
| JP2578556B2 (ja) * | 1992-09-30 | 1997-02-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 水系潤滑剤を溶接用ワイヤ材表面に塗布する方法 |
| JPH07216379A (ja) * | 1994-01-31 | 1995-08-15 | Yuukou Shoji Kk | 金属の塑性加工用水性潤滑剤 |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP29456294A patent/JP3333056B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH08151548A (ja) | 1996-06-11 |
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