JP3148042B2 - パーフルオロポリエーテルを塗布したワイヤ - Google Patents
パーフルオロポリエーテルを塗布したワイヤInfo
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- JP3148042B2 JP3148042B2 JP09546893A JP9546893A JP3148042B2 JP 3148042 B2 JP3148042 B2 JP 3148042B2 JP 09546893 A JP09546893 A JP 09546893A JP 9546893 A JP9546893 A JP 9546893A JP 3148042 B2 JP3148042 B2 JP 3148042B2
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- welding
- perfluoropolyether
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶接用ワイヤに関し、特
に長時間連続溶接してもワイヤ送給性の優れた溶接用ワ
イヤに関する。
に長時間連続溶接してもワイヤ送給性の優れた溶接用ワ
イヤに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】溶接用
ワイヤの重要な性能の一つとして、ワイヤ送給性があ
る。ワイヤの種類(形状：ソリッドワイヤ、コアードワ
イヤ、材質：炭素鋼、ＳＵＳ等)に拘らず、ワイヤ送給
性は溶接用ワイヤの重要な性質の一つである。
ワイヤの重要な性能の一つとして、ワイヤ送給性があ
る。ワイヤの種類(形状：ソリッドワイヤ、コアードワ
イヤ、材質：炭素鋼、ＳＵＳ等)に拘らず、ワイヤ送給
性は溶接用ワイヤの重要な性質の一つである。
【０００３】ワイヤ送給性が悪いと、ワイヤの供給が不
均一となり、ワイヤ・コンタクトチップ間の通電気が不
安定となり、アーク長の変動、ひいてはアーク不安定、
スパッタの発生等、溶接作業性の悪化の原因となる。
均一となり、ワイヤ・コンタクトチップ間の通電気が不
安定となり、アーク長の変動、ひいてはアーク不安定、
スパッタの発生等、溶接作業性の悪化の原因となる。
【０００４】従来は、ワイヤ送給性を確保するために、
ワイヤ表面に各種油(特開昭４９−１０７９３８号)やＰ
ＴＦＥ(特公昭５７−１７６３８号)等を送給潤滑剤とし
て塗布していた。
ワイヤ表面に各種油(特開昭４９−１０７９３８号)やＰ
ＴＦＥ(特公昭５７−１７６３８号)等を送給潤滑剤とし
て塗布していた。
【０００５】しかし、長時間連続溶接時、液体潤滑剤で
は、潤滑性能が劣化したり、固体潤滑剤では、固体潤滑
剤がワイヤ表面から落ちてコンジットチューブ内に蓄積
し、満足の行くワイヤ送給性が得られないことがあっ
た。
は、潤滑性能が劣化したり、固体潤滑剤では、固体潤滑
剤がワイヤ表面から落ちてコンジットチューブ内に蓄積
し、満足の行くワイヤ送給性が得られないことがあっ
た。
【０００６】溶接時、給電チップ部は、２００℃以上の
高温になるので、ワイヤに塗布された送給潤滑剤は熱分
解し始め、非給電時(インチング時)に見られたワイヤ送
給性能が得られないことが多くあった。
高温になるので、ワイヤに塗布された送給潤滑剤は熱分
解し始め、非給電時(インチング時)に見られたワイヤ送
給性能が得られないことが多くあった。
【０００７】特に鉱物油や動・植物油に代表される液状
潤滑剤においては、長時間連続溶接時、高温になったコ
ンタクトチップにより、ワイヤ表面の潤滑剤が一部熱分
解しタール状に変質し、給電チップ内面に蓄積し、ワイ
ヤの送給不良やワイヤがチップに融着する原因になるこ
ともあった。
潤滑剤においては、長時間連続溶接時、高温になったコ
ンタクトチップにより、ワイヤ表面の潤滑剤が一部熱分
解しタール状に変質し、給電チップ内面に蓄積し、ワイ
ヤの送給不良やワイヤがチップに融着する原因になるこ
ともあった。
【０００８】そこで、本発明者らは、潤滑剤の熱安定性
をパラメータにとり、ワイヤの長時間連続溶接安定性を
調査した。
をパラメータにとり、ワイヤの長時間連続溶接安定性を
調査した。
【０００９】示差熱分析の結果、通常市販されている炭
化水素系潤滑剤では、３００℃以上まで耐熱性を有する
潤滑剤はなく、このような潤滑剤を塗布したワイヤで
は、苛酷なワイヤ送給系を用い、連続溶接すると、ワイ
ヤ重量で１０kgも溶接しないうちに送給抵抗が不安定に
なり、送給抵抗の上昇、ひいてはワイヤの送給が停止す
ることもあった。
化水素系潤滑剤では、３００℃以上まで耐熱性を有する
潤滑剤はなく、このような潤滑剤を塗布したワイヤで
は、苛酷なワイヤ送給系を用い、連続溶接すると、ワイ
ヤ重量で１０kgも溶接しないうちに送給抵抗が不安定に
なり、送給抵抗の上昇、ひいてはワイヤの送給が停止す
ることもあった。
【００１０】一方、この調査の中においても、耐熱性の
ある潤滑剤ほど、長時間連続溶接安定性を示す傾向が観
察された。
ある潤滑剤ほど、長時間連続溶接安定性を示す傾向が観
察された。
【００１１】また、耐熱性のある潤滑剤としてＰＴＦＥ
(ＰＴＦＥは５００℃程度まで熱的に安定)を塗布したワ
イヤにおいては、ＰＴＦＥの固着状態が悪いと、長時間
連続溶接中にコンジットチューブ内にＰＴＦＥが剥離・
堆積しワイヤ送給性に悪影響を及ぼしたり、コンタクト
チツプ内に堆積した場合には、通電不良や、ひいてはア
ーク不安定の原因にもなることがあった。
(ＰＴＦＥは５００℃程度まで熱的に安定)を塗布したワ
イヤにおいては、ＰＴＦＥの固着状態が悪いと、長時間
連続溶接中にコンジットチューブ内にＰＴＦＥが剥離・
堆積しワイヤ送給性に悪影響を及ぼしたり、コンタクト
チツプ内に堆積した場合には、通電不良や、ひいてはア
ーク不安定の原因にもなることがあった。
【００１２】更に、ＰＴＦＥをワイヤに塗布するには、
現状の技術ではオゾン層の破壊原因であるフロン１１３
の使用が必須であり、フロン規制により、近い将来、Ｐ
ＴＦＥをワイヤ塗布することが不可能となる。現状、Ｐ
ＴＦＥをワイヤ塗布するには、ＰＴＦＥと、ＰＴＦＥを
ワイヤ表面に固着させるバインダーとをフロン１１３中
に分散、溶解させた表面処理液中にワイヤを浸漬する必
要がある。
現状の技術ではオゾン層の破壊原因であるフロン１１３
の使用が必須であり、フロン規制により、近い将来、Ｐ
ＴＦＥをワイヤ塗布することが不可能となる。現状、Ｐ
ＴＦＥをワイヤ塗布するには、ＰＴＦＥと、ＰＴＦＥを
ワイヤ表面に固着させるバインダーとをフロン１１３中
に分散、溶解させた表面処理液中にワイヤを浸漬する必
要がある。
【００１３】本発明の目的は、上述の状況のもとで、長
時間連続溶接可能な優れたワイヤ送給性を有する溶接用
ワイヤを提供することにある。
時間連続溶接可能な優れたワイヤ送給性を有する溶接用
ワイヤを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の経
験より、長時間連続溶接可能なワイヤ送給潤滑剤として
は、ＰＴＦＥと同等の耐熱性を有する液状送給潤滑剤が
ベストであると考え、このような物性を有する潤滑剤と
して最初に着目したものは、シリコンオイルであった。
験より、長時間連続溶接可能なワイヤ送給潤滑剤として
は、ＰＴＦＥと同等の耐熱性を有する液状送給潤滑剤が
ベストであると考え、このような物性を有する潤滑剤と
して最初に着目したものは、シリコンオイルであった。
【００１５】しかし、様々な種類のシリコンオイルを入
手して数多くの実験を行った結果、シリコンオイルも長
時間溶接すると、やはり、ワイヤ送給性やアーク安定性
が悪化してくることがわかった。
手して数多くの実験を行った結果、シリコンオイルも長
時間溶接すると、やはり、ワイヤ送給性やアーク安定性
が悪化してくることがわかった。
【００１６】その原因について調査した結果、シリコン
オイルの中には耐熱性を有するものもあるが、シリコン
オイルは熱分解するとシリカ(ＳiＯ2)を生成し、このシ
リカが給電チップとワイヤの間の通電抵抗を高くしてい
ることがわかった。また、ＰＴＦＥと同様、耐熱性を有
する油として、フッ素油(特公昭４８−３４９８４号)が
知られているが、フッ素油(低分子量のＰＴＦＥ)を用い
た調査では、ワイヤ送給系が苛酷になると、ワイヤ送給
不良になることがあり、目標とする長時間連続溶接性能
を満足することはできなかった。
オイルの中には耐熱性を有するものもあるが、シリコン
オイルは熱分解するとシリカ(ＳiＯ2)を生成し、このシ
リカが給電チップとワイヤの間の通電抵抗を高くしてい
ることがわかった。また、ＰＴＦＥと同様、耐熱性を有
する油として、フッ素油(特公昭４８−３４９８４号)が
知られているが、フッ素油(低分子量のＰＴＦＥ)を用い
た調査では、ワイヤ送給系が苛酷になると、ワイヤ送給
不良になることがあり、目標とする長時間連続溶接性能
を満足することはできなかった。
【００１７】そこで、ワイヤ送給潤滑性の良いフッ素油
について更に調査を進めたところ、半導体プロセス装置
に真空油、潤滑剤として用いられているパーフルオロポ
リエーテルと呼ばれるフッ素油が、長時間溶接してもワ
イヤ送給性、アーク安定性共に良好であることを見出
し、ここに本発明をなしたものである。
について更に調査を進めたところ、半導体プロセス装置
に真空油、潤滑剤として用いられているパーフルオロポ
リエーテルと呼ばれるフッ素油が、長時間溶接してもワ
イヤ送給性、アーク安定性共に良好であることを見出
し、ここに本発明をなしたものである。
【００１８】
【作用】以下に本発明を更に詳細に説明する。
【００１９】パーフルオロポリエーテルにも多くの物性
を有するものがあるが、苛酷な溶接条件では、平均分子
量として１０００〜６０００程度の物が粘度(潤滑性)、
熱安定性から見てベターである。
を有するものがあるが、苛酷な溶接条件では、平均分子
量として１０００〜６０００程度の物が粘度(潤滑性)、
熱安定性から見てベターである。
【００２０】また、パーフルオロポリエーテルの特徴と
して、表面張力が極めて低いこと(２０dyen／cm程度)、
流動点が極めて低いこと(−２０℃程度)、化学的な安定
性が極めて高いこと、等があり、これらの特徴は、溶接
用ワイヤに用いる潤滑剤として、従来の潤滑剤にはなか
った特性、すなわち、付着性が良い、低温下でも良好な
潤滑性を有する、長期にわたり潤滑性を維持する、等の
特性を有するものである。
して、表面張力が極めて低いこと(２０dyen／cm程度)、
流動点が極めて低いこと(−２０℃程度)、化学的な安定
性が極めて高いこと、等があり、これらの特徴は、溶接
用ワイヤに用いる潤滑剤として、従来の潤滑剤にはなか
った特性、すなわち、付着性が良い、低温下でも良好な
潤滑性を有する、長期にわたり潤滑性を維持する、等の
特性を有するものである。
【００２１】但し、パーフルオロポリエーテルは、電気
絶縁に優れており、ワイヤ表面への付着量が増えると、
通電性が著しく悪くなるので、適切な量で付着させる必
要があり、本発明では１〜５００ppmの範囲とする。
絶縁に優れており、ワイヤ表面への付着量が増えると、
通電性が著しく悪くなるので、適切な量で付着させる必
要があり、本発明では１〜５００ppmの範囲とする。
【００２２】付着量が５００ppmを超えると、連続溶接
等、特に長時間溶接を継続する場合に熱分解により生じ
る異物が給電チップ先端やチップ内部に蓄積し、ワイヤ
送給抵抗が増加するので、５００ppm以下が好ましい。
しかし、１ppm以上の付着量でないと効果が期待できな
い。特にワイヤ送給系が苛酷な場合は２０ppm以上が望
ましい。
等、特に長時間溶接を継続する場合に熱分解により生じ
る異物が給電チップ先端やチップ内部に蓄積し、ワイヤ
送給抵抗が増加するので、５００ppm以下が好ましい。
しかし、１ppm以上の付着量でないと効果が期待できな
い。特にワイヤ送給系が苛酷な場合は２０ppm以上が望
ましい。
【００２３】勿論、本発明は様々な種類のワイヤ(形
状：ソリッドワイヤ、コアードワイヤ、材質：炭素鋼、
ＳＵＳ等々、ワイヤ径)に適用できることは云うまでも
ない。
状：ソリッドワイヤ、コアードワイヤ、材質：炭素鋼、
ＳＵＳ等々、ワイヤ径)に適用できることは云うまでも
ない。
【００２４】次に本発明の実施例を示す。
【実施例１】
【００２５】表１に示す化学組成を有するソリッドワイ
ヤを常法により製造した。パーフルオロポリエーテルの
ワイヤへの塗布は、浸漬法を用いた。具体的には、フッ
素系希釈液にパーフルオロポリエーテルを溶解し、その
中にワイヤを通過させた。パーフルオロポリエーテルの
付着量は、希釈液中の濃度で制御した。パーフルオロポ
リエーテ以外の送給潤滑剤についても、適宜希釈液に溶
解し、その中にワイヤを通過させ、潤滑剤を塗布した。
ヤを常法により製造した。パーフルオロポリエーテルの
ワイヤへの塗布は、浸漬法を用いた。具体的には、フッ
素系希釈液にパーフルオロポリエーテルを溶解し、その
中にワイヤを通過させた。パーフルオロポリエーテルの
付着量は、希釈液中の濃度で制御した。パーフルオロポ
リエーテ以外の送給潤滑剤についても、適宜希釈液に溶
解し、その中にワイヤを通過させ、潤滑剤を塗布した。
【００２６】このようにして製造したワイヤを用い、図
１に示すようなワイヤ送給系により、長時間連続溶接試
験、及びワイヤ送給性試験を行った。その結果を表２に
示す。
１に示すようなワイヤ送給系により、長時間連続溶接試
験、及びワイヤ送給性試験を行った。その結果を表２に
示す。
【００２７】溶接条件は以下のとおりである。 電圧、電流：２８０Ａ×３０Ｖ 速 度：３０ｃｐｍ 極 性：ＤＣ−ＲＰ 姿 勢：下向き 突出し長さ：２５mm シールドガス：ワイヤＡ…１００％ＣＯ2、２５リット
ル／分 ワイヤＢ…９８％Ａr−２％Ｏ2、２５リットル／分 （ワイヤＡでは母材としてＳＭ４９０、ワイヤＢでは母
材としてＳＵＳ３０４を使用）
ル／分 ワイヤＢ…９８％Ａr−２％Ｏ2、２５リットル／分 （ワイヤＡでは母材としてＳＭ４９０、ワイヤＢでは母
材としてＳＵＳ３０４を使用）
【００２８】連続溶接性能は、ワイヤ５０ｋｇを連続溶
接した時のワイヤ送給抵抗の変化（増加量）で評価し
た。
接した時のワイヤ送給抵抗の変化（増加量）で評価し
た。
【００２９】表２中の試験Ｎo.１、２、３は、従来例で
あり、苛酷なワイヤ送給条件下においても、短時間では
ワイヤ送給性が良好であるが、長時間(５時間以上)連続
溶接すると、ワイヤ送給抵抗に増加が見られた。
あり、苛酷なワイヤ送給条件下においても、短時間では
ワイヤ送給性が良好であるが、長時間(５時間以上)連続
溶接すると、ワイヤ送給抵抗に増加が見られた。
【００３０】Ｎo.７、８は各々、シリコン油やフッ素油
を塗布した比較例であるが、両者共、長時間溶接する
と、従来例と同様、ワイヤ送給抵抗に増加が見られた。
特に、Ｎo.７のシリコン油塗布ワイヤでは、ワイヤが給
電チップに融着し、アークストップが発生した。
を塗布した比較例であるが、両者共、長時間溶接する
と、従来例と同様、ワイヤ送給抵抗に増加が見られた。
特に、Ｎo.７のシリコン油塗布ワイヤでは、ワイヤが給
電チップに融着し、アークストップが発生した。
【００３１】Ｎo.４は、パーフルオロポリエーテルを塗
布した例であるが、塗布量が少ないため、短時間溶接に
おいてもワイヤ送給性不良となった。また、Ｎo.１２も
パーフルオロポリエーテルを塗布した例であるが、塗布
量が多すぎるため、長時間溶接すると、パーフルオロポ
リエーテルが熱分解したと推定される黒変した異物が、
送給チップ先端やチップ内部に蓄積し、ワイヤ送給抵抗
の増加が見られた。
布した例であるが、塗布量が少ないため、短時間溶接に
おいてもワイヤ送給性不良となった。また、Ｎo.１２も
パーフルオロポリエーテルを塗布した例であるが、塗布
量が多すぎるため、長時間溶接すると、パーフルオロポ
リエーテルが熱分解したと推定される黒変した異物が、
送給チップ先端やチップ内部に蓄積し、ワイヤ送給抵抗
の増加が見られた。
【００３２】これらに対し、本発明例である試験Ｎo.
５、６、９、１０、１１は、苛酷なワイヤ送給条件下に
おいても、長時間、良好なワイヤ送給性を示している。
５、６、９、１０、１１は、苛酷なワイヤ送給条件下に
おいても、長時間、良好なワイヤ送給性を示している。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【実施例２】
【００３６】表３に示すフラックス組成を有するフラッ
クス入りワイヤを常法により製造した。ワイヤ製造に用
いたフープ組成を表４に示す。パーフルオロポリエーテ
ルに代表される各種潤滑剤のワイヤへの塗布は、静電塗
布方式を採用した。具体的には、パーフルオロポリエー
テルを用い、回転霧化型静電塗装置により潤滑剤をワイ
ヤへ付着させた。パーフルオロポリエーテルの付着量
は、静電塗布装置に供給される潤滑剤量により制御し
た。
クス入りワイヤを常法により製造した。ワイヤ製造に用
いたフープ組成を表４に示す。パーフルオロポリエーテ
ルに代表される各種潤滑剤のワイヤへの塗布は、静電塗
布方式を採用した。具体的には、パーフルオロポリエー
テルを用い、回転霧化型静電塗装置により潤滑剤をワイ
ヤへ付着させた。パーフルオロポリエーテルの付着量
は、静電塗布装置に供給される潤滑剤量により制御し
た。
【００３７】このようにして製造しワイヤを用い、図１
に示すワイヤ送給系により、長時間連続溶接試験、ワイ
ヤ送給性試験を行った。その調査結果を表５に示す。
に示すワイヤ送給系により、長時間連続溶接試験、ワイ
ヤ送給性試験を行った。その調査結果を表５に示す。
【００３８】溶接条件は以下のとおりである。 〈ワイヤＡ〉 電圧、電流：２５０Ａ×２７Ｖ 速 度：２７ｃｐｍ 極 性：ＤＣ−ＲＰ 姿 勢：下向き 突出し長さ：２０mm シールドガス：１００％ＣＯ2、２５リットル／分 母 材：ＳＭ４９０ 〈ワイヤＢ〉 電圧、電流：２００Ａ×３０Ｖ 速 度：３０ｃｐｍ 極 性：ＤＣ−ＲＰ 姿 勢：下向き 突出し長さ：２０mm シールドガス：１００％ＣＯ2、２５リットル／分 母 材：ＳＭ４９０
【００３９】連続溶接性能は、ワイヤ５０ｋｇを連続溶
接した時のワイヤ送給抵抗の変化（増加量）で評価し
た。
接した時のワイヤ送給抵抗の変化（増加量）で評価し
た。
【００４０】表５中、試験Ｎo.１、２は、従来例であ
り、苛酷なワイヤ送給条件下においても、短時間ではワ
イヤ送給性良好であるが、長時間(５時間以上)連続溶接
すると、ワイヤ送給抵抗に増加が見られた。
り、苛酷なワイヤ送給条件下においても、短時間ではワ
イヤ送給性良好であるが、長時間(５時間以上)連続溶接
すると、ワイヤ送給抵抗に増加が見られた。
【００４１】Ｎo.７、８は各々、シリコン油やフッ素油
を塗布した比較例であるが、両者共、長時間溶接する
と、従来例同様、ワイヤ送給抵抗に増加が見られた。特
に、Ｎo.７のシリコン油塗布ワイヤでは、ワイヤが給電
チップに融着し、アークストップが発生した。
を塗布した比較例であるが、両者共、長時間溶接する
と、従来例同様、ワイヤ送給抵抗に増加が見られた。特
に、Ｎo.７のシリコン油塗布ワイヤでは、ワイヤが給電
チップに融着し、アークストップが発生した。
【００４２】Ｎo.３は、パーフルオロポリエーテルを塗
布した例であるが、塗布量が少ないため、短時間溶接に
おいてもワイヤ送給性不良となった例である。また、Ｎ
o.１１もパーフルオロポリエーテルを塗布した例である
が、塗布量が多すぎるため、長時間溶接すると、パーフ
ルオロポリエーテルが熱分解したと推定される黒変した
異物が、給電チップ先端やチップ内部に蓄積し、ワイヤ
送給抵抗の増加が見られた。
布した例であるが、塗布量が少ないため、短時間溶接に
おいてもワイヤ送給性不良となった例である。また、Ｎ
o.１１もパーフルオロポリエーテルを塗布した例である
が、塗布量が多すぎるため、長時間溶接すると、パーフ
ルオロポリエーテルが熱分解したと推定される黒変した
異物が、給電チップ先端やチップ内部に蓄積し、ワイヤ
送給抵抗の増加が見られた。
【００４３】これらに対し、本発明例である試験Ｎo.
４、５、６、９、１０は、苛酷なワイヤ送給条件下にお
いても長時間良好なワイヤ送給性を示している。
４、５、６、９、１０は、苛酷なワイヤ送給条件下にお
いても長時間良好なワイヤ送給性を示している。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】
【表５】
【００４７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
長時間連続溶接しても、優れたワイヤ送給性を有する溶
接用ワイヤを提供することができる。また苛酷なワイヤ
送給系を用いても、長時間溶接が可能である。フロンを
使用する必要がないのでオゾン層破壊の問題もない。
長時間連続溶接しても、優れたワイヤ送給性を有する溶
接用ワイヤを提供することができる。また苛酷なワイヤ
送給系を用いても、長時間溶接が可能である。フロンを
使用する必要がないのでオゾン層破壊の問題もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に用いたワイヤ送給系を示す説明図であ
る。
る。
【図２】フッ素イオン定量方法を説明する図である。
１ ワイヤリール ２ コンジットチューブ ３ コンタクトチップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−66495（ＪＰ，Ａ) 特公 昭59−6758（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 35/36
Claims (1)
- 【請求項１】 溶接用ワイヤ表面に送給潤滑剤として、
パーフルオロポリエーテルを１〜５００ppm塗布されて
いることを特徴とする溶接用ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09546893A JP3148042B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | パーフルオロポリエーテルを塗布したワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09546893A JP3148042B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | パーフルオロポリエーテルを塗布したワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277877A JPH06277877A (ja) | 1994-10-04 |
| JP3148042B2 true JP3148042B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=14138488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09546893A Expired - Lifetime JP3148042B2 (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | パーフルオロポリエーテルを塗布したワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148042B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3352913B2 (ja) * | 1997-06-13 | 2002-12-03 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム又はアルミニウム合金材溶接用ミグワイヤ |
| JP3813360B2 (ja) * | 1998-10-09 | 2006-08-23 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | 溶接用ワイヤおよびその製造方法 |
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
| WO2013168670A1 (ja) * | 2012-05-08 | 2013-11-14 | 新日鐵住金株式会社 | 超高張力鋼溶接用フラックス入りワイヤ |
| JP5825210B2 (ja) * | 2012-07-09 | 2015-12-02 | 新日鐵住金株式会社 | パルスガスシールドアーク溶接方法 |
| KR101616237B1 (ko) * | 2013-01-31 | 2016-04-27 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 플럭스 코어드 와이어, 플럭스 코어드 와이어를 사용한 용접 방법, 플럭스 코어드 와이어를 사용한 용접 조인트의 제조 방법 및 용접 조인트 |
| JP6265051B2 (ja) * | 2013-05-31 | 2018-01-24 | 新日鐵住金株式会社 | 溶接継手部の疲労強度と耐低温割れ性に優れるフラックス入りワイヤ |
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-
1993
- 1993-03-30 JP JP09546893A patent/JP3148042B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH06277877A (ja) | 1994-10-04 |
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