JP5001576B2 - 銅めっき付き溶接用ワイヤ - Google Patents
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Description
3乃至20mの長さを有するコンジットライナーを使用し、150乃至170Aの平均電流において、2乃至4mmの給電長さを有する給電チップを使用し、給電チップと母材との間の距離を20乃至24mmにし、ワイヤ巻きぐせに起因するフリーループの直径を700乃至800mmとして、炭酸ガスシールド溶接した場合に、140乃至180Aの電流領域において溶接時の前記給電チップと溶接ワイヤとの間の電圧降下量が0.26Vを超える確率が80%以上であり、ワイヤ全体に対して0.05乃至0.35質量%の銅めっき層がワイヤ表面に形成されており、更にワイヤ表面の銅めっき層上に、植物油、動物油、鉱物油及び合成油からなる群から選択された1種又は2種以上の油脂が、ワイヤ10kg当たり、0.25乃至1.5g付着していることにより、溶接時に溶接ワイヤと給電チップとの摺動接点が溶融して溶接ワイヤの送給抵抗が90N以下であることを特徴とする。
(1)従来必須と考えられていた最終工程での油脂を使用したスキンパス工程を省略する。
(2)溶接ワイヤの表面に銅めっき処理した後、最終製品径まで、Na石鹸又はK石鹸の1種又は2種を含む潤滑剤で伸線し、湯洗浄にて潤滑剤を洗浄除去する。次いで、最終の製品径まで伸線した後に、30℃以上の温度を有する水で洗浄し、乾燥させることで、ワイヤ表面の電気的な均一性を向上させる。更に、ワイヤ表面をより高温の熱水又は高温高圧蒸気で処理することにより、ワイヤ表面の電気抵抗を均一に高める。
(3)銅めっき処理した後、乾式潤滑剤を使用したローラダイス伸線又はマイクロミル伸線を適宜用いることで、ワイヤ表面に、ワイヤ長手方向に均一な凹凸を生成させる。この微小でかつ滑らかな凸部を形成することにより、表面の電気抵抗を均一に高める。
(4)最終製品径まで伸線した後に、ストランド炉、高周波誘導加熱炉等を用いて、ワイヤ表面が過剰な表面酸化を受けない温度、時間で、銅めっき表面に極薄い酸化膜を生成させる。
(5)ワイヤ表面に硫化物を残留させる。
(1)150乃至170Aの平均電流において、2乃至4mmの給電長さを有する給電チップを使用し、給電チップと母材との間の距離を20乃至24mmにし、ワイヤ巻きぐせに起因するフリーループの直径を700乃至800mmとして、炭酸ガスシールド溶接した場合に、
(2)140乃至180Aの電流領域において溶接時の前記給電チップと溶接ワイヤとの間の電圧降下量が0.26Vを超える確率が80%以上であると規定する。
(3)また、本発明の銅めっき付き溶接用ワイヤには、全体に対して0.05乃至0.35質量%の銅めっき層がワイヤ表面に形成されている。
(4)更に、本発明の銅めっき付き溶接用ワイヤにおいては、更にワイヤ表面の銅めっき層上に、植物油、動物油、鉱物油及び合成油からなる群から選択された1種又は2種以上の油脂が、ワイヤ10kg当たり、0.25乃至1.5g付着している。
直径が5.5mmから1.2mmになるまで、全て穴ダイスにより、Na石鹸を使用して乾式伸線を行い、製品径において60℃の湯にて2秒間浸漬洗浄を行い、乾燥後、合成油をワイヤ10kg当たり、0.8g塗布した。製品径において油脂を用いた軽減面のスキンパスは行っていない。
直径が5.5mmから2.4mmになるまで、全て穴ダイスにより、Na石鹸を使用して乾式伸線を行い、直径が2.4mmから1.25mmになるまで、ローラダイス伸線を行い、直径が1.25mmから1.2mmになるまで、穴ダイスにより、Na石鹸を用いた乾式伸線を行い、製品径において70℃の湯にて2秒間浸漬洗浄を行い、乾燥後、合成油をワイヤ10kg当たり、0.8g塗布した。
直径が5.5mmから1.28mmになるまで、ローラダイスによりNa石鹸を主として用いる伸線を主に行い、直径が1.28mmから1.2mmまでは穴ダイスによりNa石鹸を使用した乾式伸線を行い、製品径において65℃の湯にて2秒間浸漬洗浄を行い、乾燥後、合成油をワイヤ10kg当たり、0.8g塗布した。
直径が5.5mmから1.25mmになるまで、ローラダイスによりK石鹸を用いた伸線を主に行い、直径が1.25mmから1.2mmになるまで、穴ダイスにより、Na石鹸を使用した乾式伸線を行い、製品径において65℃の湯にて2秒間浸漬洗浄を行い、更に、120℃の高温蒸気にて2秒間加熱した後、乾燥し、その後、合成油をワイヤ10kg当たり0.8g塗布した。
直径が5.5mmから1.25mmになるまで、ローラダイスによりNa石鹸、K石鹸から選択された石鹸と、亜硝酸塩、リン酸塩等の無機物系軟化点調整剤と、MoS2、WS2、及びZnSからなる群から選択された硫化物との混合物を潤滑剤として用いた伸線を主に行い、直径が1.25mmから1.2mmになるまでは、穴ダイスによりNa石鹸を用いた乾式伸線を行い、製品径において65℃の湯にて2秒間浸漬洗浄を行い、乾燥後、合成油をワイヤ10kg当たり0.8g、MoS2、WS2、及びZnSを夫々ワイヤ10kg当たり0.05g(硫化物の合計でワイヤ10kg当たり0.15g)塗布した。
2:送給ローラ
3:ケーブル
5:トーチ
6:被溶接板
8:支持装置
11:溶接ワイヤ
12:溶接電源
20:トーチ
21:ケーブル
22:絶縁カバー
23:接続部
24:パワーケーブル
25:絶縁性筒体
26:スリーブ
28:陽極
30:給電チップ
31:導電性本体
32:絶縁スリーブ
33:給電チップ先端部
Claims (5)
- スプールに巻装されるか又はペールパックに装填された形態から送給ローラにより引き出され、スパイラル状に形成されたコンジットライナーを経由して給電チップに送給されて使用される溶接用ワイヤであって、
3乃至20mの長さを有するコンジットライナーを使用し、150乃至170Aの平均電流において、2乃至4mmの給電長さを有する給電チップを使用し、給電チップと母材との間の距離を20乃至24mmにし、ワイヤ巻きぐせに起因するフリーループの直径を700乃至800mmとして、炭酸ガスシールド溶接した場合に、140乃至180Aの電流領域において溶接時の前記給電チップと溶接ワイヤとの間の電圧降下量が0.26Vを超える確率が80%以上であり、ワイヤ全体に対して0.05乃至0.35質量%の銅めっき層がワイヤ表面に形成されており、更にワイヤ表面の銅めっき層上に、植物油、動物油、鉱物油及び合成油からなる群から選択された1種又は2種以上の油脂が、ワイヤ10kg当たり、0.25乃至1.5g付着していることにより、溶接時に溶接ワイヤと給電チップとの摺動接点が溶融して溶接ワイヤの送給抵抗が90N以下となるものであることを特徴とする銅めっき付き溶接用ワイヤ。 - 前記電圧降下量が0.26Vを超える確率が90%以上であることを特徴とする請求項1に記載の銅めっき付き溶接用ワイヤ。
- 前記電圧降下量が0.3Vを超える確率が80%以上であることを特徴とする請求項1に記載の銅めっき付き溶接用ワイヤ。
- 前記電圧降下量が0.3Vを超える確率が90%以上であることを特徴とする請求項3に記載の銅めっき付き溶接用ワイヤ。
- ワイヤ表面又はワイヤ表面から100μmまでの深さの表層部に、MoS2、WS2、及びZnSからなる群から選択された1種又は2種以上がワイヤ10kg当たり0.01乃至0.25g付着していることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか1項に記載の銅めっき付き溶接用ワイヤ。
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