JPH06277880A - アーク溶接用ワイヤの製造方法 - Google Patents
アーク溶接用ワイヤの製造方法Info
- Publication number
- JPH06277880A JPH06277880A JP7157293A JP7157293A JPH06277880A JP H06277880 A JPH06277880 A JP H06277880A JP 7157293 A JP7157293 A JP 7157293A JP 7157293 A JP7157293 A JP 7157293A JP H06277880 A JPH06277880 A JP H06277880A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- welding
- ester
- lubricant
- wire surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アーク溶接用ワイヤ表面に傷が生じず円滑で
高能率に伸線できるとともに、長尺のコンジットケーブ
ルを使用し、高電流の溶接条件で溶接される場合におい
ても、ワイヤ送給性が良好なアーク溶接用ワイヤの製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 アーク溶接用ワイヤの製造工程において、脂
肪酸とアルコールからなるエステルをワイヤ表面に塗布
したのち通常の潤滑剤を用いて乾式伸線をすることを特
徴とする。
高能率に伸線できるとともに、長尺のコンジットケーブ
ルを使用し、高電流の溶接条件で溶接される場合におい
ても、ワイヤ送給性が良好なアーク溶接用ワイヤの製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 アーク溶接用ワイヤの製造工程において、脂
肪酸とアルコールからなるエステルをワイヤ表面に塗布
したのち通常の潤滑剤を用いて乾式伸線をすることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アーク溶接用ワイヤの
製造方法に係り、さらに詳しくは、伸線性および使用時
（溶接時）に送給性がすぐれたアーク溶接用ワイヤの製
造方法に関するものである。
製造方法に係り、さらに詳しくは、伸線性および使用時
（溶接時）に送給性がすぐれたアーク溶接用ワイヤの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アーク溶接用ワイヤを製造する最も一般
的な方法は、原線またはフラックス充填後のワイヤを
２〜４ｍｍ径までローラあるいは孔ダイスにより伸線す
る工程、焼鈍工程、酸洗工程、メッキ工程、最
終サイズ径まで孔ダイスで伸線する工程を製品の形状に
対応し選択して順次行う方法である。しかし、の最終
サイズ径まで伸線する工程は、一般的には表面状態が円
滑で色調が良好な湿式による伸線で製造される。
的な方法は、原線またはフラックス充填後のワイヤを
２〜４ｍｍ径までローラあるいは孔ダイスにより伸線す
る工程、焼鈍工程、酸洗工程、メッキ工程、最
終サイズ径まで孔ダイスで伸線する工程を製品の形状に
対応し選択して順次行う方法である。しかし、の最終
サイズ径まで伸線する工程は、一般的には表面状態が円
滑で色調が良好な湿式による伸線で製造される。
【０００３】しかし、湿式伸線においては一般に水溶性
潤滑剤を用いるためダイス通過時にワイヤ表面皮膜が薄
くワイヤのすべり性がやや悪いので、１ダイス当たりの
減面率が小さくダイスを多く用いる必要があるので能率
面にやや問題がある。一方、乾式伸線では潤滑剤として
金属石鹸等を用いれば減面率は大きくできるものの伸線
後ベーキング処理の必要がある。一方、ベーキング処理
不要の無機物系または無水系の潤滑剤では、ワイヤ表面
に潤滑剤が均一に塗布されにくくワイヤ表面に傷が生じ
やすいという問題がある。
潤滑剤を用いるためダイス通過時にワイヤ表面皮膜が薄
くワイヤのすべり性がやや悪いので、１ダイス当たりの
減面率が小さくダイスを多く用いる必要があるので能率
面にやや問題がある。一方、乾式伸線では潤滑剤として
金属石鹸等を用いれば減面率は大きくできるものの伸線
後ベーキング処理の必要がある。一方、ベーキング処理
不要の無機物系または無水系の潤滑剤では、ワイヤ表面
に潤滑剤が均一に塗布されにくくワイヤ表面に傷が生じ
やすいという問題がある。
【０００４】また、これらのアーク溶接用ワイヤは、溶
接の自動化、高能率化が進むとともに、さらに高電流で
の溶接条件が採用される方向にあり、その結果、必然的
にワイヤの送給速度が大となる。また、対象となる構造
物によっては溶接が狹隘部で行われる場合も多く、これ
らの場所での使い易さの点から、溶接機のワイヤ送給装
置の送給ローラから溶接トーチまでのコンジットケーブ
ルは曲げて使われる傾向にある。このようにコンジット
ケーブルが曲げて使用されると、コンジットケーブル内
のコンジットチューブ内をワイヤが通るとき摩擦抵抗が
大きくなり、溶接時ワイヤの送給に支障をきたし、アー
クが不安定となって溶接ができなくなるという問題が生
じる。
接の自動化、高能率化が進むとともに、さらに高電流で
の溶接条件が採用される方向にあり、その結果、必然的
にワイヤの送給速度が大となる。また、対象となる構造
物によっては溶接が狹隘部で行われる場合も多く、これ
らの場所での使い易さの点から、溶接機のワイヤ送給装
置の送給ローラから溶接トーチまでのコンジットケーブ
ルは曲げて使われる傾向にある。このようにコンジット
ケーブルが曲げて使用されると、コンジットケーブル内
のコンジットチューブ内をワイヤが通るとき摩擦抵抗が
大きくなり、溶接時ワイヤの送給に支障をきたし、アー
クが不安定となって溶接ができなくなるという問題が生
じる。
【０００５】これらの、アーク溶接用ワイヤの製造時の
伸線性および溶接時の送給性の問題に対しては従来、例
えば特開昭５８−４６３９８号に高級脂肪酸および高級
脂肪酸のアルカリ金属塩を揮発性溶媒で希釈した潤滑剤
で湿式伸線し、ワイヤ表面に適量該潤滑剤を塗布する方
法、特開平５−２３７３１号にポリ四弗化エチレン、二
硫化モリブデン、グラファイト等からなる潤滑剤で伸線
および該潤滑剤を塗布する方法など、各種の方法が提案
されている。
伸線性および溶接時の送給性の問題に対しては従来、例
えば特開昭５８−４６３９８号に高級脂肪酸および高級
脂肪酸のアルカリ金属塩を揮発性溶媒で希釈した潤滑剤
で湿式伸線し、ワイヤ表面に適量該潤滑剤を塗布する方
法、特開平５−２３７３１号にポリ四弗化エチレン、二
硫化モリブデン、グラファイト等からなる潤滑剤で伸線
および該潤滑剤を塗布する方法など、各種の方法が提案
されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の方法でも前述したように湿式伸線においては、作業能
率が悪く、乾式伸線においては、ベーキング処理が必要
であったりワイヤ表面に傷が生ずる場合がある。また、
溶接時においては、長尺のコンジットケーブルを使用
し、高電流の溶接条件で溶接される場合のワイヤ送給性
の改善については、やはり不十分であるのが現状であ
る。そこで、本発明は、ベーキング処理が不要でワイヤ
表面に傷が生じず円滑で高能率に伸線できるとともに、
長尺のコンジットケーブルを使用し、高電流の溶接条件
で溶接される場合においても、送給性が良好なアーク溶
接用ワイヤの製造方法を提供することを目的とする。
の方法でも前述したように湿式伸線においては、作業能
率が悪く、乾式伸線においては、ベーキング処理が必要
であったりワイヤ表面に傷が生ずる場合がある。また、
溶接時においては、長尺のコンジットケーブルを使用
し、高電流の溶接条件で溶接される場合のワイヤ送給性
の改善については、やはり不十分であるのが現状であ
る。そこで、本発明は、ベーキング処理が不要でワイヤ
表面に傷が生じず円滑で高能率に伸線できるとともに、
長尺のコンジットケーブルを使用し、高電流の溶接条件
で溶接される場合においても、送給性が良好なアーク溶
接用ワイヤの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために、ワイヤ製造方法を種々検討した結
果、前記の工程である、最終サイズ径までの伸線工程
の前処理としてエステルをワイヤ表面に塗布したのち
に、乾式伸線することにより、ベーキング処理不要でワ
イヤ表面に傷が生じず円滑で高能率に伸線できるととも
に、長尺のコンジットケーブルを使用し、高電流の溶接
条件で溶接される場合においても、送給性が極めて良好
であることを見出したものである。すなわち、本発明の
要旨とするところは、アーク溶接用ワイヤの製造工程に
おいて、脂肪酸とアルコールからなるエステルをワイヤ
表面に塗布したのち通常の潤滑剤を用いて乾式伸線をす
ることを特徴とするアーク溶接用ワイヤの製造方法にあ
る。
を達成するために、ワイヤ製造方法を種々検討した結
果、前記の工程である、最終サイズ径までの伸線工程
の前処理としてエステルをワイヤ表面に塗布したのち
に、乾式伸線することにより、ベーキング処理不要でワ
イヤ表面に傷が生じず円滑で高能率に伸線できるととも
に、長尺のコンジットケーブルを使用し、高電流の溶接
条件で溶接される場合においても、送給性が極めて良好
であることを見出したものである。すなわち、本発明の
要旨とするところは、アーク溶接用ワイヤの製造工程に
おいて、脂肪酸とアルコールからなるエステルをワイヤ
表面に塗布したのち通常の潤滑剤を用いて乾式伸線をす
ることを特徴とするアーク溶接用ワイヤの製造方法にあ
る。
【０００８】
【作用】脂肪酸とアルコールからなるエステルを、最終
サイズ径までの伸線工程の前処理としてワイヤ表面に塗
布することにより、乾式伸線時に潤滑剤が均一に分布さ
れワイヤ表面が円滑で傷が生じない。また、溶接時も潤
滑剤が均一に付着しているので、コンジットケーブルが
長尺で、高電流の溶接条件においてもワイヤ送給性が良
好でアークも安定する。なお、本発明でいう脂肪酸と
は、動植物の脂肪酸をいう。
サイズ径までの伸線工程の前処理としてワイヤ表面に塗
布することにより、乾式伸線時に潤滑剤が均一に分布さ
れワイヤ表面が円滑で傷が生じない。また、溶接時も潤
滑剤が均一に付着しているので、コンジットケーブルが
長尺で、高電流の溶接条件においてもワイヤ送給性が良
好でアークも安定する。なお、本発明でいう脂肪酸と
は、動植物の脂肪酸をいう。
【０００９】また、エステルのワイヤの表面への塗布
は、ワイヤをエステルの入った槽内を通す、またはロー
ルやフェルトなどで塗布する。それらの塗布工程は、メ
ッキ処理後、メッキ処理しない場合は、焼鈍後またはワ
イヤ径４．０ｍｍ以下で塗布することが、溶接時の潤滑
剤塗布量を均一にできるので好ましい。しかし、これ以
上のワイヤ径でエステルを塗布して伸線したのち、さら
に再度エステルを塗布して製品径まで伸線することも可
能である。
は、ワイヤをエステルの入った槽内を通す、またはロー
ルやフェルトなどで塗布する。それらの塗布工程は、メ
ッキ処理後、メッキ処理しない場合は、焼鈍後またはワ
イヤ径４．０ｍｍ以下で塗布することが、溶接時の潤滑
剤塗布量を均一にできるので好ましい。しかし、これ以
上のワイヤ径でエステルを塗布して伸線したのち、さら
に再度エステルを塗布して製品径まで伸線することも可
能である。
【００１０】エステル塗布後の伸線に使用される潤滑剤
は、無機物系または無水系のベーキング処理が不要の乾
式伸線で使用されている四弗化エチレン、二硫化モリブ
デン、グラファイト等の溶接時ワイヤ送給性を良好にす
る潤滑剤を適量含む、通常使用されているものであれば
良い。
は、無機物系または無水系のベーキング処理が不要の乾
式伸線で使用されている四弗化エチレン、二硫化モリブ
デン、グラファイト等の溶接時ワイヤ送給性を良好にす
る潤滑剤を適量含む、通常使用されているものであれば
良い。
【００１１】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。まず、ＪＩＳ Ｚ３３１２に規定されるＹＧＷ
１１のソリッドワイヤ、ＪＩＳＺ３３１３に規定される
ＹＦＷ２４のシームレスフラックス入りワイヤ（フラッ
クス充填率１４％）を２．０，２．６および３．０ｍｍ
の３種の径に伸線・メッキ処理したものを、１．２ｍｍ
の製品径まで表１に示す各製造方法で各１０００ｋｇを
伸線し、その時の伸線性を調べるとともにスプール巻き
ワイヤとした。また、ワイヤ送給性は、図１に示す装置
を用いて調べた。すなわち、送給抵抗を高める目的で、
直径２００ｍｍのループ２回転を設けた６ｍのコンジッ
トケーブル１にスプール２から引き出された供試ワイヤ
を送給モータ３によって供給し、トーチ４に送り、各ワ
イヤ１０ｋｇを溶接した。
明する。まず、ＪＩＳ Ｚ３３１２に規定されるＹＧＷ
１１のソリッドワイヤ、ＪＩＳＺ３３１３に規定される
ＹＦＷ２４のシームレスフラックス入りワイヤ（フラッ
クス充填率１４％）を２．０，２．６および３．０ｍｍ
の３種の径に伸線・メッキ処理したものを、１．２ｍｍ
の製品径まで表１に示す各製造方法で各１０００ｋｇを
伸線し、その時の伸線性を調べるとともにスプール巻き
ワイヤとした。また、ワイヤ送給性は、図１に示す装置
を用いて調べた。すなわち、送給抵抗を高める目的で、
直径２００ｍｍのループ２回転を設けた６ｍのコンジッ
トケーブル１にスプール２から引き出された供試ワイヤ
を送給モータ３によって供給し、トーチ４に送り、各ワ
イヤ１０ｋｇを溶接した。
【００１２】その時の溶接条件は次の通りである。 溶接電流 ： ３００Ａ 溶接電圧 ： ２８〜３０Ｖ 溶接速度 ： ３０ｃｍ／分 シールドガス ： ＣＯ2 ２０リットル／分 溶接方法 ： ビードオンプレート ワイヤ送給性は、送給モータ３の電機子電流の測定によ
り調べた。なお、ワイヤ送給性は電機子電流が３．５Ａ
を超えると不良になり、アークも不安定となる。それら
の結果を表１に示す。
り調べた。なお、ワイヤ送給性は電機子電流が３．５Ａ
を超えると不良になり、アークも不安定となる。それら
の結果を表１に示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１において、試験例１〜５が本発明によ
るアーク溶接用ワイヤの製造例、試験例６〜８が比較例
である。本発明による試験例１〜５は、伸線時による表
面傷が無く良好で、溶接時においても送給モータの電機
子電流が低く、アークが安定しており極めて満足な結果
であった。比較例中、試験例６は湿式伸線の例で、伸線
性は良好であったが、溶接時の送給モータの電機子電流
が高くアークが不安定であった。また、ダイス数が多く
製造時の準備に時間がかかり能率面に問題がある。試験
例７および試験例８は、乾式伸線であるが、伸線前にエ
ステルを塗布していないので、潤滑剤が均一にワイヤ表
面に分布されないので、伸線時ワイヤ表面に傷が生じ
た。また、溶接時送給モータの電機子電流が高くアーク
も不安定であった。
るアーク溶接用ワイヤの製造例、試験例６〜８が比較例
である。本発明による試験例１〜５は、伸線時による表
面傷が無く良好で、溶接時においても送給モータの電機
子電流が低く、アークが安定しており極めて満足な結果
であった。比較例中、試験例６は湿式伸線の例で、伸線
性は良好であったが、溶接時の送給モータの電機子電流
が高くアークが不安定であった。また、ダイス数が多く
製造時の準備に時間がかかり能率面に問題がある。試験
例７および試験例８は、乾式伸線であるが、伸線前にエ
ステルを塗布していないので、潤滑剤が均一にワイヤ表
面に分布されないので、伸線時ワイヤ表面に傷が生じ
た。また、溶接時送給モータの電機子電流が高くアーク
も不安定であった。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のアーク溶
接用ワイヤの製造方法によれば、ワイヤ表面に傷が生じ
ず円滑で高能率に伸線できるとともに、長尺のコンジッ
トケーブルを使用し、かつ高電流で溶接される場合にお
いても良好な送給性が得られるので、アーク溶接用ワイ
ヤの生産性および溶接の高能率化に大きく寄与するもの
である。
接用ワイヤの製造方法によれば、ワイヤ表面に傷が生じ
ず円滑で高能率に伸線できるとともに、長尺のコンジッ
トケーブルを使用し、かつ高電流で溶接される場合にお
いても良好な送給性が得られるので、アーク溶接用ワイ
ヤの生産性および溶接の高能率化に大きく寄与するもの
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に使用した溶接装置を示す図で
ある。
ある。
１ コンジットケーブル ２ スプール ３ 送給モータ ４ トーチ
Claims (1)
- 【請求項１】 アーク溶接用ワイヤの製造工程におい
て、脂肪酸とアルコールからなるエステルをワイヤ表面
に塗布したのち通常の潤滑剤を用いて乾式伸線をするこ
とを特徴とするアーク溶接用ワイヤの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157293A JPH06277880A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | アーク溶接用ワイヤの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157293A JPH06277880A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | アーク溶接用ワイヤの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06277880A true JPH06277880A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=13464558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157293A Withdrawn JPH06277880A (ja) | 1993-03-30 | 1993-03-30 | アーク溶接用ワイヤの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06277880A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406693A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-27 | 南通中新钢构重工有限公司 | 一种焊前处理焊接舱盖用焊条的方法 |
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP7157293A patent/JPH06277880A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8901455B2 (en) | 2008-06-18 | 2014-12-02 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire for submerged arc welding |
| US8952295B2 (en) | 2008-06-18 | 2015-02-10 | Lincoln Global, Inc. | Welding wire with perovskite coating |
| CN103406693A (zh) * | 2013-08-20 | 2013-11-27 | 南通中新钢构重工有限公司 | 一种焊前处理焊接舱盖用焊条的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1998043776A1 (fr) | Procede de production de fil de soudage | |
| US3800405A (en) | Method for producing copper-clad aluminum wire | |
| JPH06277880A (ja) | アーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| CN1339994A (zh) | 馈送优良的焊接用实心焊丝 | |
| JPH07136796A (ja) | アーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JP3153040B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JP3270237B2 (ja) | ア−ク溶接用鋼ワイヤの製造方法 | |
| JP2000237894A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法 | |
| JPH07276089A (ja) | アーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JPH08192292A (ja) | アーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JPH11197878A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法 | |
| JPH08281480A (ja) | アーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JP3394354B2 (ja) | アーク溶接用鋼ワイヤの製造方法 | |
| JP3208553B2 (ja) | アーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JP3005742B2 (ja) | 錫覆平角銅線の製造方法 | |
| JPH06285677A (ja) | アーク溶接用鋼ワイヤ | |
| JPH0970691A (ja) | アーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JPH08206879A (ja) | アーク溶接用鋼ワイヤの製造方法 | |
| JP3474378B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JPH1157848A (ja) | 銅被覆アルミニウム線の製造方法 | |
| JP3681890B2 (ja) | ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP3205149B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用めっきワイヤ | |
| JPH10118710A (ja) | フラックス入りワイヤ伸線用ダイヤモンドダイス | |
| JPH10249576A (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤおよびその製造方法 | |
| JP3830010B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000530 |