KR102243782B1 - 근적외선 감지 거리 증가를 위한 코팅 - Google Patents

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Abstract

(a) 근-IR 전자기 복사선 공급원으로부터의 근-IR 전자기 복사선을, 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 물체쪽으로 유도하는 단계로서, 이때 상기 근-IR 반사성 코팅은, 동일한 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 색-매칭된 코팅으로 코팅된 동일 물체와 비교할 때, 근-IR 범위의 파장에서 측정시, 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시키며, 상기 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면(specular) 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구(intergrating sphere)를 사용하여 측정시, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖는, 단계; 및 (b) 상기 근-IR 반사성 코팅으로부터 반사된, 반사된 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 단계를 포함하는, 근-IR 전자기 복사선에 의해 조명된 물체의 표면의 감지 거리를 증가시키는 방법이 개시된다. 차량의 근접성을 감지하는 시스템이 또한 개시된다.

Description

근적외선 감지 거리 증가를 위한 코팅
본 발명은 근-IR 반사성 코팅으로 코팅된 물체의 근-IR 감지 거리를 증가시키는 방법 및 시스템에 관한 것이다.
관련 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2016 년 10 월 28 일자로 출원된 미국 임시 특허 출원 제 62/414,065 호(전체를 본원에 참고로 인용함)를 우선권으로 주장한다.
자기 주행("자율(autonomous)") 차량 및 자율 차량에 장착된 센서에 의해 감지가능한 차량 주변 내의 기타 물체(예컨대 마킹(marking))과 관련된 기술이 최근 발전되었다. 자율 차량은 센서, 카메라, 레이더, 초음파 및 레이저와 같은 감지 시스템의 조합을 사용하여 장애물을 감지하고 위치파악하여 자율 차량이 이러한 물체를 안전하게 탐색할 수 있도록 한다. 일부 감지 시스템은 장거리 또는 비-이상적인 환경에서, 예컨대 저-광(low light) 상태, 궂은 날씨(예를 들면, 안개, 비, 눈) 또는 공기 중에 광산란 미립자 (예를 들면, 스모그 및 먼지)가 있는 다른 조건에서 물체를 감지하는 능력이 제한된다. 이러한 제한은 자율 차량이 안전하게 장애물을 탐색하는 것을 방해할 수 있다. 감지 거리를 증가시키고 비-이상적인 환경에서 감지가능한 신호를 생성할 수 있는 새로운 감지 시스템이 바람직하다.
본 발명은, 근-IR 전자기 복사선에 의해 조명된 물체의 표면의 감지 거리를 증가시키는 방법에 관한 것으로서, 상기 방법은, (a) 근-IR 전자기 복사선 공급원으로부터의 근-IR 전자기 복사선을, 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 물체쪽으로 유도(directing)하는 단계로서, 이때 상기 근-IR 반사성 코팅은, 동일한 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 색-매칭된 코팅으로 코팅된 동일 물체와 비교할 때, 근-IR 범위의 파장에서 측정시, 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시키며, 상기 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면(specular) 컴포넌트가 포함된 10°관측기(observer)와 함께 적분 구(intergrating sphere)를 사용하여 측정시, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖는, 단계; 및 (b) 상기 근-IR 반사성 코팅으로부터 반사된, 반사된 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 단계를 포함한다.
본 발명은 또한, 차량의 근접성 감지 시스템에 관한 것으로서, 상기 시스템은, 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 제 1 차량을 포함하며, 상기 근-IR 반사성 코팅은, 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 색-매칭된 코팅으로 코팅된 제 1 차량과 비교할 때, 제 1 차량과 제 2 차량 사이에서 근-IR 범위의 파장에서 측정할 때 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시킨다. 상기 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖는다.
또한, 본 발명은, 제 1 차량의 제 2 차량에 대한 근접성을 감지하는 시스템에 관한 것으로서, 상기 시스템은 (a) 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 유사한 색-매칭된 코팅으로 코팅된 차량과 비교할 때, 근-IR 범위의 파장에서 측정할 때, 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시키는 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 제 1 차량 (이때, 유사 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때, 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖는다); 및 (b)(i) 제 1 차량 쪽으로 근-IR 전자기 복사선을 유도하는 근-IR 전자기 복사선 공급원; (ii) 제 1 차량으로부터 반사된 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 근-IR 감지기; 및 (iii) 제 1 차량으로부터 반사된 감지된 근-IR 전자기 복사선에 부분적으로 기초하여, 제 1 차량과 제 2 차량 사이의 감지 거리를 결정하는 연산(computing) 장치를 포함하는 제 2 차량을 포함한다.
도 1은 마운트에 고정된 근-IR 반사성 코팅된 시험 패널의 정면도의 그래프를 도시한다.
도 2는 LIDAR 장치와 관련하여 근-IR 반사성 코팅된 시험 패널의 배향 위치를 나타내는 개략도이다.
하기 상세한 설명에서, 본 발명은 달리 명시적으로 규정되는 경우를 제외하고는 다양한 대체 변화 및 단계 순서를 고려할 수 있는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 임의의 작동 실시예 또는 달리 표시된 경우 외에는, 예를 들어 상세한 설명 및 특허청구범위에 사용되는 구성성분의 양을 표현하는 모든 수치는 모든 경우에 용어 "약"으로 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 따라서, 달리 표시되지 않는 한, 하기 상세한 설명 및 첨부된 특허청구범위에 기재되는 수치 매개변수는 본 발명에 의해 수득되는 목적하는 특성에 따라 달라질 수 있는 어림값이다. 최소한, 특허청구범위의 영역에 대한 균등론의 적용을 제한하고자 하는 것은 아니지만, 각각의 수치 매개변수는 적어도 기재된 유효 숫자의 개수를 고려하여 통상의 반올림 기법을 적용하여 해석되어야 한다.
본 발명의 넓은 영역을 기재하는 수치 범위 및 매개변수가 어림값임에도 불구하고, 구체적인 실시예에 기재되는 수치 값은 가능한한 정밀하게 기재된다. 그러나, 임의의 수치 값은 이들의 개별적인 시험 측정치에서 발견되는 표준 편차에서 불가피하게 야기되는 특정 오차를 본질적으로 함유한다.
또한, 본원에 인용되는 임의의 수치 범위는 그에 포함되는 모든 더 작은 범위를 포함하고자 하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어 "1 내지 10"의 범위는 인용된 최소값 1과 인용된 최대값 10 사이(및 이들 두 값 포함)의, 즉 1 이상의 최소값 및 10 이하의 최대값을 갖는 모든 더 작은 범위를 포함하고자 한다.
본원에서는, 달리 구체적으로 언급되지 않는 한, 단수형의 사용은 복수형을 포함하고, 복수형은 단수형을 포괄한다. 또한, 본원에서는, 특정한 경우에 "및/또는"이 명시적으로 사용될 수 있기는 하지만, 달리 구체적으로 언급되지 않는 한 "또는"의 사용은 "및/또는"을 의미한다. 또한, 본원에서, 단수 표현의 사용은 달리 명시되지 않는 한 "적어도 하나"를 의미한다. 예를 들어, 물체, 안료 등은 이러한 항목의 하나 이상을 지칭한다. 또한, 본원에 사용된 용어 "중합체"는 예비중합체, 올리고머, 및 단독중합체 및 공중합체 모두를 지칭할 수 있다. 용어 "수지"는 "중합체"와 같은 의미로 사용된다.
본원에 사용된 전이적(trnasitional) 용어 "포함하는" (및 다른 유사한 용어, 예를 들어, "함유하는" 및 "비롯한")은 "개방-종결형"이며, 발명에 필수적인 조성물, 방법 및 이의 각각의 구성성분(들)에 대하여 사용되지만, 불특정 사안의 포함에 대해여 여전히 열려있다.
본 발명은 근적외(근-IR) 전자기 복사선에 의해 조명되는 물체의 표면의 감지 거리를 증가시키는 방법에 관한 것이다. 이러한 방법은 다음의 단계를 포함할 수 있다: (a) 근-IR 전자기 복사선 공급원으로부터의 근-IR 전자기 복사선을, 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 물체쪽으로 유도하는 단계로서, 이때 상기 근-IR 반사성 코팅은, 동일한 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 색-매칭된 코팅으로 코팅된 동일 물체와 비교할 때, 근-IR 범위의 파장에서 측정시, 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시키며, 상기 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면(specular) 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구(intergrating sphere)를 사용하여 측정시, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖는, 단계; 및 (b) 상기 근-IR 반사성 코팅으로부터 반사된 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 단계.
본원에 사용된 용어 "물체"는 차량, 도로, 도로 교통 안전 제품, 간판, 건물, 구조물 및 이동하는 차량의 경로에 위치할 수 있는 임의의 장애물을 지칭한다. 도로 교통 안전 제품에는 장벽, 바리케이드, 스피드 범프, 원뿔형 교통 표지 등이 포함될 수 있다. 차량에는 임의의 유형의 이동 차량, 예컨대 자동차, 자전거, 트럭, 버스, 비행기, 보트 등이 포함될 수 있다. 차량은 자율적으로 작동할 수 있다. 상기 물체는, 차량의 경로에 있는 개인이 착용하는 의류와 같은 의류일 수 있다. 물체는, 임의의 유형의 차량의 경로에 위치할 수 있는 임의의 유형의 장애물을 포함할 수 있음을 이해해야한다.
본원에 사용된 용어 "근-IR" 또는 "적외선" 또는 "NIR"은 전자기 스펙트럼의 근-IR 범위의 전자기 복사선을 지칭한다. 이러한 근-IR 전자기 복사선은 700 nm 내지 2500 nm, 예컨대 900 내지 1600 nm, 예컨대 905 nm 또는 예컨대 1550 nm의 파장을 가질 수 있다.
본 발명에서 사용될 수 있는 근-IR 전자기 복사선 공급원은, 제한없이, 발광 다이오드(LED), 레이저 다이오드 또는 700nm 내지 2500nm (근-IR 범위)의 파장을 갖는 전자기 복사선을 방출할 수 있는 임의의 광원을 포함한다. 근-IR 전자기 복사선은 이미징 LIDAR(광 이미징, 감지 및 측정) 시스템에 사용될 수 있다. 상기 이미징 LIDAR 시스템은 레이저를 이용하여 700 내지 2500 nm, 예컨대 900 내지 1600 nm의 파장을 갖는 전자기 복사선을 생성할 수 있다. LIDAR 시스템은 레이저를 이용하여 905nm, 1550nm의 파장 또는 근-IR 범위의 임의의 다른 적합한 파장을 갖는 전자기 복사선을 생성할 수 있다.
근-IR 감지기는 근-IR 복사선을 탐지할 수 있는 반도체 감지기일 수 있다. 이러한 근-IR 감지기는 광다이오드 또는 이미지 센서를 포함할 수 있다. 근-IR 감지기는, 근-IR 공급원 및 감지기 모두를 수용하는 LIDAR 시스템과 같이, 근-IR 전자기 복사선 공급원과 동일한 하우징 유닛에 결합될 수 있다. 대안적으로, 근-IR 감지기는 근-IR 전자기 공급원과 별도의 하우징에 위치될 수도 있다.
전형적으로, 근-IR 감지기 및 근-IR 공급원은 동일한 차량에 결합되어, 자율 차량을 비롯한 차량의 경로 내의 장애물을 감지한다. LIDAR 장치는 또한, 근-IR 전자기 복사선이 그러한 전자기 복사선을 반사할 수 있는 물체로 이동하는 거리를 계산하기 위한 연산 시스템을 포함할 수 있다. 본 발명은 하나의 근-IR 감지기 또는 복수의 근-IR 감지기를 포함할 수 있다. 본 발명은, 제 1 파장을 갖는 근-IR 전자기 복사선을 감지할 수 있는 제 1 근-IR 감지기, 및 제 2 파장을 갖는 근-IR 전자기 복사선을 감지할 수 있는 제 2 근-IR 감지기를 포함할 수 있으며, 상기 제 1 및 제 2 파장은 상이한 파장이어서, 예컨대 제 1 파장은 제 2 파장보다 더 짧은 파장을 가질 수 있다.
본 발명에 따르면, 물체는 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅될 수 있다. 근-IR 반사성 코팅은 단일 층이거나, 또는 적어도 2 개의 코팅층, 제 1 코팅층 및 제 1 코팅층의 적어도 일부 아래의 제 2 코팅층을 포함하는 코팅 시스템(제 2 코팅층은 제 1 코팅층의 적어도 일부의 아래에 위치됨)과 같은 다층 코팅 시스템일 수 있다. 제 1 코팅층은 근-IR 복사선에 대해 실질적으로 투과성일 수 있다. 제 2 코팅층은 근-IR 복사선을 반사할 수 있다. 또한, 근-IR 반사성 코팅 시스템은 제 1 코팅층 및 제 2 코팅층 외에도 부가적인 코팅층을 포함할 수 있다.
본 발명의 근-IR 반사성 코팅은 이전에 기술된 물체 중 어느 것에 침착될 수 있다. 본 발명은, 물체의 외부 표면적의 10% 이상, 예를 들어 20% 이상, 예컨대 50% 이상, 70% 이상, 또는 90% 이상에 적용되는 근-IR 반사성 코팅을 제공할 수 있다%.
본 발명의 근-IR 반사성 코팅은 당업계에 공지된 임의의 기재에 적용될 수 있다. 이들 기재는 예를 들어 금속성 또는 비(non)-금속성일 수 있다. 금속성 기재는 주석, 알루미늄, 강철, 예컨대 주석-도금된 강철, 크롬-부동태화된 강철, 아연-도금된 강철 또는 코일형 강철 또는 기타 코일형 금속 및 이들의 임의의 금속 합금을 포함할 수 있다. 비-금속성 기재는 중합체, 예컨대 플라스틱, 예를 들어 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리아미드, 셀룰로스, 폴리스티렌, 폴리아크릴, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 나일론, EVOH, 폴리락트산, 다른 "그린(green)" 중합체 기재, 폴리(에틸렌테레프탈레이트)("PET"), 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 아크릴로부타디엔 스티렌("PC/ABS"), 또는 폴리아미드를 포함할 수 있다. 다른 적합한 비-금속성 기재는 목재, 베니어, 목재 복합체, 입자 보드, 중간 밀도 섬유판, 시멘트, 석재, 유리, 세라믹, 아스팔트 등을 포함할 수 있다.
기재는 전처리된 금속 기재(예를 들어 전술되어 있음)일 수 있으며 전착 코팅으로 코팅될 수 있다. 적절한 전착성 코팅 조성물은 본원에 참고로 인용되는 미국 특허 제 4,933,056 호, 제 5,530,043 호, 제 5,760,107 호 및 제 5,820,987 호에 기재되어 있다. 전착된 코팅 조성물이 경화된 후, 전착된 코팅의 적어도 일부에 프라이머-표면처리제(primer-surfacer) 코팅이 적용될 수 있다. 프라이머-표면처리제 코팅은 전착된 코팅에 적용되고, 다른 코팅의 후속 적용 전에 경화될 수 있다.
프라이머-표면처리제 코팅은 후속적으로 적용된 코팅층의 칩(chip) 내성을 향상시킬 수 있으며, 후속적으로 적용된 코팅층의 외관을 향상시킬 수 있다. 본 발명의 제 2 코팅층은 전술한 프라이머-표면처리제 코팅 또는 밀봉제(sealer)일 수 있다. 일부 예에서, 코팅 시스템의 제 1 코팅층은, 프라이머-표면처리제 코팅 또는 밀봉제 층(제 2 코팅층)의 적어도 일부분 상에 침착되는 색-부여용 베이스코트(basecoat)일 수 있다.
본 발명의 근-IR 반사성 코팅은 실질적으로 투명한 코팅(예를 들어, 클리어코트 또는 탑코트)을 더 포함할 수 있다. 클리어코트는 제 1 코팅층의 적어도 일부 위에 배치될 수 있다. 본원에 사용된 용어 "실질적으로 투명한"은 실질적으로 투과성이고 불투명하지 않은 코팅을 의미한다. 클리어코트는 착색제를 포함할 수 있으나, 이러한 경우, 착색제는 코팅을 불투명하게 하기에 충분한 양으로 존재하지는 않는다. 예를 들어 본원에 참고로 인용되는 미국 특허 제 5,989,642 호, 제 6,245,855 호, 제 6,387,519 호 및 제 7,005,472 호에 기재된 클리어코트가 본 발명의 코팅 시스템에 사용될 수 있다. 특정 예에서, 클리어코트는 클리어코트 (예컨대 클리어코트의 표면)에 분산된 실리카 입자와 같은 입자를 포함할 수 있다.
제 1 코팅층 (전술한 바와 같은 색-부여용 베이스코트일 수 있음)은 또한 상기한 바와 같은 클리어코트 또는 탑코트여서, 단일 층이 제 2 코팅층(프라이머 층) 위에서 색-부여용 베이스코트 및 클리어코트로서 기능할 수 있다. 따라서, 제 1 코팅층의 추가적인 클리어코트 오버탑이 포함되지 않을 수 있으며, 제 1 코팅층은 근-IR 반사성 코팅 시스템의 탑코트로서의 역할을 할 수 있다. 이것은, 프라이머-표면처리제 층(제 2 코팅층) 위에 적용된 코팅층이 (단일 층으로) 조합된 컬러 베이스코트 및 클리어코트일 수 있는 자동차 재마감 적용의 경우일 수 있다.
본 발명의 근-IR 반사성 코팅(예를 들어, 다층 코팅의 제 1 코팅층)은 35 이하, 예를 들어 30 이하 또는 28 이하의 CIELAB L* 값을 나타낼 수 있다. 본 발명의 목적을 위해, CIELAB L* 값은 D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정된다. 본원에 보고된 L*, a*, b*, C*, h°및 ΔE CIELAB 값은 달리 명시하지 않는 한 ASTM 308에 따라 D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 결정된 것이다.
본 발명의 근-IR 반사성 코팅 시스템의 제 1 코팅층은 (a) 필름-형성 수지; (b) 가시선-흡수성(visibly-absorbing) 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료 (또는 다른 착색제)를 포함한다. 본원에 사용된 "필름-형성 수지"라는 용어는, 필름-형성 수지와 함께 존재하는 임의의 희석제 또는 담체의 제거시, 또는 주위 온도 또는 고온에서 경화시, 기재의 적어도 수평면 상에 자가-지지성 연속 필름을 형성할 수 있는 수지를 지칭한다.
제 1 코팅층에 사용될 수 있는 필름-형성 수지는 비제한적으로 차량 OEM 코팅 조성물, 차량 재마감 코팅 조성물, 공업용 코팅 조성물, 건축용 코팅 조성물, 코일 코팅 조성물, 포장 코팅 조성물, 보호 및 해양 코팅 조성물 및 항공 우주 코팅 조성물에 사용되는 것을 포함한다.
본원에 기재된 근-IR 반사성 코팅 내에 포함된 필름-형성 수지는 열경화성 필름-형성 수지를 포함할 수 있다. 본원에 사용된 용어 "열경화성"은, 중합체 성분의 중합체 사슬dl 공유 결합에 의해 함께 결합되는 경화 또는 가교결합시 비가역적으로 "경화"되는 수지를 지칭한다. 이 특성은 보통 열 또는 복사선에 의해 종종 유도되는 조성물 성분의 가교결합 반응과 관련이 있다. 경화 또는 가교결합 반응은 또한 주위 조건 하에서 수행될 수 있다. 일단 경화되거나 가교결합되면 열경화성 수지는 열을 가할 때 용융되지 않으며 통상적인 용매에는 불용성이다. 다른 예에서, 본원에 기술된 코팅 내에 포함된 필름-형성 수지는 열가소성 수지를 포함할 수 있다. 본원에 사용된 용어 "열가소성"은, 공유 결합에 의해 결합되지 않고 따라서 가열시 액체 흐름을 겪을 수 있고 통상적인 용매에 가용성인 중합체성 성분을 포함하는 수지를 지칭한다.
본원에 기재된 근-IR 반사성 코팅은 당업계에 공지된 임의의 다양한 열가소성 및/또는 열경화성 조성물을 포함할 수 있다. 근-IR 반사성 코팅은 수-계 또는 용매-계 액체 조성물, 또는 대안적으로 고체 미립자 형태의 조성물 (예를 들면, 분말 코팅)로부터 침착될 수 있다.
열경화성 코팅 조성물은 전형적으로, 예를 들어 아미노플라스트, 폴리이소시아네이트(예컨대, 블록킹된 이소시아네이트), 폴리에폭사이드, 베타-하이드록시알킬아미드, 폴리산, 무수물, 유기금속성 산-작용성 물질, 폴리아민, 폴리아미드 및 이들의 혼합물 중에서 선택될 수 있는 가교결합제를 포함한다.
열경화성 또는 경화성 코팅 조성물은 전형적으로, 가교제와 반응성인 작용기를 갖는 필름-형성 수지를 포함한다. 본원에 기술된 코팅제 중의 필름-형성 수지는 당업계에 널리 공지된 임의의 다양한 중합체로부터 선택될 수 있다. 필름-형성 수지는 예를 들어 아크릴 중합체, 폴리에스테르 중합체, 폴리우레탄 중합체, 폴리아미드 중합체, 폴리에테르 중합체, 폴리실록산 중합체, 이들의 공중합체 및 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다. 일반적으로, 이들 중합체는 당업자에게 공지된 임의의 방법으로 제조된 이들 유형의 임의의 중합체일 수 있다. 필름-형성 수지 상의 작용기는 예를 들어 카복실산 기, 아민 기, 에폭사이드 기, 하이드록실 기, 티올 기, 카바메이트 기, 아미드 기, 우레아 기, 이소시아네이트 기(예컨대, 블록킹된 이소시아네이트 기), 머캅탄 기 및 이들의 조합을 비롯한 임의의 다양한 반응성 작용기 중에서 선택될 수 있다.
필름-형성 수지의 적절한 혼합물 또한 본원에 기술된 근-IR 반사성 코팅의 제조에 사용될 수 있다.
본 발명의 근-IR 반사성 코팅 시스템의 제 1 코팅층은 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함할 수 있다.
본원에 사용된 "근-IR 투과성 안료 및/또는 염료"라는 용어는, 근-IR 범위(700 내지 2500 nm)에서 복사선의 감지할만한 산란 또는 흡수없이 실질적으로 투과성인 안료 및/또는 염료를 지칭할 수 있으며, 예컨대 미국 특허 출원 공개 제 2004/0191540 호의 [0020] 내지 [0026]에 기술되어 있으며, 이 부분을 본원에 참고로 인용한다. 특정 예에서, 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 근-IR 파장 영역에서 적어도 70%의 평균 투과율을 가질 수 있다. 본원에 사용된 용어 "가시선-흡수성"는 400 내지 700 nm의 가시 영역 내에서 적어도 일부 파장의 복사선을 실질적으로 흡수하는 안료 및/또는 염료를 의미한다.
적합한 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료의 비제한적 예는 예를 들어 구리 프탈로시아닌 안료, 할로겐화된 구리 프탈로시아닌 안료, 안트라퀴논 안료, 퀴나크리돈 안료, 페릴렌 안료, 모노아조 안료, 다이아조 안료, 퀴노프탈론 안료, 인단트론 안료, 다이옥사진 안료, 이소인돌린 안료, 다이아릴라이드 황색 안료, 브롬화된 안트란톤 안료, 아조 금속 착체 안료 등을 들 수 있다. 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료의 조합물이 사용될 수 있다.
근-IR 투과 안료는, 하기에 나타낸 페릴렌 타입 구조에 부분적으로 의존하는 것과 같은, 근-IR 투과성 흑색 안료를 포함할 수 있다:
Figure 112019053446792-pct00001
.
이러한 안료의 상업적으로 입수가능한 예로는 BASF 코포레이션(독일 루드빅샤펜 소재)에서 상업적으로 입수가능한 팔리오겐(Paliogen)® 블랙 EH 0788, 팔리오겐® 블랙 L0086 및 팔리오겐® 블랙 S0084가 있다. 본 발명의 특정 실시양태에서 사용하기에 적합한 근-IR 투과성 흑색 안료의 추가의 예는 미국 특허 출원 공개 제 2009/0098476 호의 [0030] 내지 [0034]에 기술되어 있으며 (이 인용된 부분을 본원에 참고로 인용함), 페릴렌 이소인돌렌 구조, 아조메틴 구조 및/또는 아닐린 구조를 갖는 것들을 포함한다.
근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는, 제 1 코팅층을 침착시키는 조성물에, 조성물의 전체 고형분을 기준으로 적어도 0.5 중량%, 예를 들어 적어도 1 중량% 또는 적어도 5 중량%의 양으로 존재할 수 있다. 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는, 제 1 코팅층을 침착시키는 조성물에, 조성물의 전체 고형분을 기준으로 20 중량% 미만, 예를 들어 15 중량% 미만, 또는 10 중량% 미만의 양으로 존재할 수 있다. 이러한 조성물에 존재하는 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료의 양의 범위는 상기 값의 임의의 조합 (기재된 값 포함), 예를 들어 조성물의 전체 고형분을 기준으로 0.5-20%, 1-15% 또는 5-10% (중량 기준)을 포함할 수 있다.
제 1 코팅층뿐만 아니라 제 2 코팅층은 카본블랙을 실질적으로 함유하지 않거나, 또는, 일부 경우, 전혀 함유하지 않는다. 본원에 사용된 "실질적으로 함유하지 않는"이라는 용어는, 코팅 조성물 중의 카본블랙의 양에 대한 것인 경우, 카본블랙이 상기 조성물에 조성물의 총 고형분 중량을 기준으로 0.1 중량% 이하, 0.05 중량% 이하, 또는 0.02 중량% 이하의 양으로 존재하는 것을 의미한다. 본원에 사용된 "전혀 함유하지 않는"이라는 용어는, 코팅 조성물 중의 카본블랙의 양에 대한 것인 경우, 카본블랙이 조성물에 전혀 존재하지 않는 것을 의미한다.
원한다면, 제 1 코팅층은, 표면 코팅을 제형화하는 당해 분야에 널리 공지된 다른 임의적인 물질, 예컨대 가소제, 산화방지제, 장애 아민 광안정화제, UV 광 흡수제 및 안정화제, 계면활성제, 유동성 조절제, 요변성제, 예컨대 벤토나이트 점토, 안료, 충전제, 유기 공용매, 촉매, 예컨대 포스폰산 및 다른 통상의 보조제를 포함할 수 있다.
본 발명의 근-IR 반사성 코팅 시스템은 제 1 코팅층의 적어도 일부 아래에 놓이는 제 2 코팅층을 추가로 포함할 수 있다. 일부 예에서, 제 2 코팅층은 (a) 필름-형성 수지; (b) 근-IR 반사성 안료, 예컨대 이산화 티타늄 안료 또는 박편 금속 또는 금속 합금 근-IR 반사성 안료; 및 임의적으로 (c) 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료(또는 다른 착색제)를 포함한다. 상기 필름-형성 수지 및 상기 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 예를 들어 제 1 코팅층에 대해 앞서 기술된 임의의 것을 포함할 수 있다. 일부 예에서, 제 2 코팅층에 존재하는 필름-형성 수지 및/또는 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는, 제 1 코팅층에 존재하는 필름-형성 수지 및/또는 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료와 동일할 수 있다. 일부 예에서, 제 2 코팅층에 존재하는 필름-형성 수지 및/또는 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 제 2 코팅층에 존재하는 필름-형성 수지 및/또는 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료와 상이할 수 있다.
본원에 사용된 "근-IR 반사성 안료"라는 용어는, 코팅 조성물에 포함될 때, 동일한 조성이지만 근-IR 반사성 안료가 없는 것으로부터 동일한 방식으로 침착된 경화된 코팅보다 더 큰 근-IR 반사율을 갖는 경화된 코팅을 제공하는 안료를 지칭할 수 있다.
금속 및 금속 합금 근-IR 안료의 박편의 적절한 예는 예를 들어 알루미늄, 크롬, 코발트, 철, 구리, 망간, 니켈, 은, 금, 철, 주석, 아연, 청동, 황동 및 이들의 합금, 예컨대 특히 아연-구리 합금, 아연-주석 합금, 및 아연-알루미늄 합금을 포함한다. 일부 특정 예는 니켈 안티몬 티타늄, 니켈 니오븀 티타늄, 크롬 안티몬 티타늄, 크롬 니오븀, 크롬 텅스텐 티타늄, 크롬 철 니켈, 크롬 철 산화물, 크롬 산화물, 크롬 티타네이트, 망간 안티몬 티타늄, 망간 페라이트, 크롬 그린-블랙, 코발트 티타네이트, 크로마이트, 또는 포스페이트, 코발트 마그네슘, 및 알루미나이트, 철 산화물, 철 코발트 페라이트, 철 티타늄, 아연 페라이트, 아연 철 크로마이트, 구리 크로마이트 및 이들의 조합물을 포함할 수 있다.
본 발명에서, 이러한 안료는 박편 형태일 수 있다. 예를 들어, "엽상(leafing)" 알루미늄 박편이 종종 적합하다. 본원에 사용된 "박편"이라는 용어는 입자가 그의 두께에 대한 그의 폭의 비율("종횡비"라 함)이 2 이상, 종종 10 내지 2,000, 예컨대 3 내지 400, 또는 일부 경우 10 내지 200, 예컨대 10 내지 150 범위에 드는 것을 의미한다. 이와 같이, "박편" 입자는 실질적으로 편평한 구조를 갖는다. 이러한 박편은, 실리카 코팅된 구리 박편의 경우에서와 같이, 그 위에 침착된 코팅을 가질 수 있다.
이러한 박편 입자는 0.05 내지 10 ㎛, 예컨대 0.5 내지 5 ㎛의 두께를 가질 수 있다. 특정 예에서, 이러한 박편 입자는 10 내지 150 ㎛, 예컨대 10 내지 30 ㎛의 최대 두께를 갖는다.
상기 제 2 코팅층은, 울퉁불퉁한 모서리가 아니라 둥근 모서리 및 평활하고 편평한 표면을 갖는 박편 입자를 포함할 수 있다. 각진 모서리 및 비-평탄한 표면을 갖는 박편은 당해 분야에 "콘플레이크(cornflake)"로서 공지되어 있다. 한편, 더 둥근 모서리, 더 평활하고 더 편평한 표면을 특징으로 하는 박편은 "실버 달러(silver dollar)" 박편으로 지칭된다. 또한, 특정 예에서, 둥근 모서리를 갖는 박편 금속 또는 금속 합금 입자는 ISO 1524에 따라 측정될 때 25 마이크론 이하, 예를 들어 10 내지 15 마이크론의 최대 폭을 가질 수 있다.
추가적인 적합한 박편 금속 또는 금속 합금 근-IR 반사성 안료는 착색된 금속성 안료(예를 들면 착색용 안료가 금속성 안료의 표면 상에 화학적으로 흡착된 것들)를 포함할 수 있다. 이러한 착색된 금속성 안료는 미국 특허 제 5,037,745 호의 칼럼 2, 55행 내지 칼럼 7, 54행에 기재되어 있으며, 이 인용 부분을 본원에 참고로 인용한다. 이와 같은 착색된 금속성 안료 일부는 또한 상업적으로 입수가능하며, 파이어플레이크(FIREFLAKE)라는 상표명 하에 미국 뉴저지주 플레밍톤 소재의 유에스 알루미늄 인코포레이티드(U.S. Aluminum, Inc.)로부터 입수가능한 것들을 포함한다. 근-IR 투과성 안료, 예컨대 후술되는 페릴렌계 안료는 금속성 안료의 표면 상에 화학적으로 흡착되어, 진한 (때로는 흑색의) 착색된 근-IR 반사성 금속성 안료를 제공한다.
박편 금속 또는 금속 합금 근-IR 반사성 안료는 제 2 코팅층을 침착시키는 조성물 중에, 조성물의 총 고형분 중량을 기준으로 적어도 1 중량%, 예를 들어 2 중량% 이상, 3 중량% 이상, 5 중량% 이상, 6 중량% 이상 또는 10 중량% 이상의 양으로 존재할 수 있다. 일부 경우에 있어서, 근-IR 반사성 안료는 상기 코팅 조성물 중에, 조성물의 총 고형분 중량을 기준으로 50 중량% 이하, 예컨대 25 중량% 이하, 또는 15 중량% 이하의 양으로 존재할 수 있다. 이러한 조성물에 존재하는 박편 금속 또는 금속 합금 근-IR 반사성 안료의 양의 범위는 이들 값의 임의의 조합 (기재된 값을 포함함), 예컨대 조성물의 총 고형분 중량을 기준으로 1-25%, 5-25% 또는 10-30% (중량 기준)를 포함할 수 있다.
제 2 코팅층은, 전술한 박편 금속 또는 금속 합금 근-IR 반사성 안료에 추가하여 또는 그 대신에 근-IR 반사성 안료를 포함할 수 있다. 이러한 추가의 근-IR 반사성 안료는 착색된 것이거나 본질적으로 무색, 반투명 또는 불투명한 것일 수 있다. 본원에 사용된 용어 "본질적으로 무색"은 안료가 색을 갖지 않는다는 것을 의미하며, 예를 들어, 안료의 흡수 곡선이 400-700nm 범위에서 흡수 피크를 갖지 않고 햇빛 아래에서 볼 때 반사된 또는 투과된 광에서 틴트 또는 색조를 나타내지 않음을 의미한다. 착색된 근-IR 반사성 안료는, 본질적으로 무색이 아닌 근-IR 반사성 안료일 수 있다. 다르게 말하면, "착색된" 근-IR 반사성 안료는 아래에 정의된 바와 같이 가시선-흡수성일 수 있는 것이다. "반투명" 안료는 가시 광선이 이 안료를 확산형으로 통과할 수 있음을 의미한다. "불투명" 안료는 상당한 양의 광을 산란시키는 안료이다. (코팅에 소량의 충분량으로 사용된다면) 반투명하고 본질적으로 무색일 수 있는 근-IR 반사성 안료의 한 예는 메르크 카게아아(Merck KGaA)(독일 다름스타트 소재)에서 상업적으로 입수가능한 솔라플레어(SOLARFLAIR)® 9870 안료이다. 이 상업적으로 입수가능한 안료는 또한, 이산화 티타늄으로 코팅된 운모 기재를 갖는 간섭 안료(후술함)의 예일 수 있다.
적합한 착색된 및/또는 불투명한 근-IR 반사성 안료의 예는 예를 들어 다양한 금속 및 금속 합금, 무기 산화물 및 간섭 안료 중 임의의 것을 포함한다. 예시적인 색상은 예를 들어, 이산화 티타늄의 경우와 같이 백색; 철 티타늄 브라운 스피넬의 경우와 같이 갈색; 산화 크롬 그린의 경우와 같이 녹색; 산화철 레드의 경우와 같이 적색; 크롬 티타네이트 옐로우 및 니켈 티타네이트 옐로우의 경우와 같이 황색; 및 특정 TiO2 코팅된 운무 박편의 경우와 같이 청색 및 보라색을 포함한다.
근-IR 반사성 안료를 함유하는 적합한 무기 산화물은 예를 들어 특히 철 산화물, 티타늄 산화물(TiO2) 안료, 복합 산화물 시스템 안료, 티타늄 산화물-코팅된 운모 안료, 철 산화물-코팅된 운모 안료, 및 아연 산화물 안료를 포함한다.
하나의 비-제한적인 예에서, 제 2 코팅층은 (a) 필름-형성 수지; (b) 필름-형성 수지 내에 분산된 복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료; 및 (c) 필름-형성 수지 내에 분산된 근-IR 반사성 안료를 포함할 수 있다. 이 예에서, 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 이전에 개시된 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료 중 임의의 것을 포함할 수 있다. 제 2 코팅층은 복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함할 수 있다. 복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 제 1 페릴렌 안료 및 제 1 페릴렌 안료와 상이한 제 2 페릴렌 안료를 포함할 수 있다. 근-IR 반사성 안료는 제 1 페릴렌 안료 및 제 2 페릴렌 안료와 상이할 수 있다. 본 예의 제 2 코팅층은 카본블랙을 실질적으로 함유하지 않을 수 있으며, 회백색 또는 회색을 나타낼 수 있다. 이 예에서, "실질적으로 함유하지 않는"은 조성물의 총 고형분 중량을 기준으로 0.02 중량% 이하를 의미한다.
본 예에서, 페릴렌 안료는 전술한 페릴렌 안료 중 임의의 것일 수 있다. 코팅 조성물은 하기 화학식 (a) 또는 (b)에 따른 페릴렌 안료를 포함할 수 있다:
Figure 112019053446792-pct00002
.
이러한 안료는 BASF 코포레이션에서 팔리오겐® 블랙 EH 0788 및 팔리오겐® 블랙 EH 0788로 시판 중이다.
코팅 조성물은 하기 화학식 (c)에 따른 페릴렌 안료를 포함할 수 있다:
Figure 112019053446792-pct00003
.
이러한 페릴렌 안료는 "C.I. 피그먼트 블랙 32"로도 알려져 있으며 BASF 코포레이션에서 팔리오겐® 블랙 L 0086으로 시판 중이다.
본 예를 계속 참조하면, 제 1 페릴렌 안료는 녹색-색조 페릴렌 안료일 수 있고, 제 2 페릴렌 안료는 퍼플-색조 페릴렌 안료일 수 있다.
녹색-색조 페릴렌 안료는, 충분히 고농도로 단독으로 사용되고 적당한 건조 필름 두께로 적용할 때, 사람의 눈에 흑색으로 보일 수 있다. 그러나, 녹색-색조 페릴렌 안료가 이산화 티타늄과 조합되어 코팅 조성물(예를 들어, 다층 코팅 조성물의 동일한 층)에 사용될 때, 이 코팅 조성물은 사람의 눈에 녹색-색조인 것으로 나타난다. "녹색-색조"란 D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, L* 이 40-95이고, h°가 275-325인 것을 포함하는 CIELAB 값을 나타내는 것을 의미한다.
퍼플-색조 페릴렌 안료는, 충분히 고농도로 단독으로 사용되고 적절한 건조 필름 두께로 적용될 때, 사람의 눈에 흑색으로 보일 수 있다. 그러나, 퍼플-색조 페릴렌 안료가 이산화 티타늄과 조합되어 코팅 조성물(예를 들어, 다층 코팅 조성물의 동일한 층)에 사용될 때, 이 코팅 조성물은 사람의 눈에 퍼플-색조인 것으로 나타난다. "퍼플-색조"란 D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, L* 이 40-95이고, h°가 170-200인 것을 포함하는 CIELAB 값을 나타내는 것을 의미한다.
이 예에서, 제 2 코팅층은, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, 다음의 CIELAB 값을 나타낼 수 있다: 40-95 범위의 L* 값; -2 내지 2 범위의 a* 값; 및 -6 내지 6 범위의 b* 값 (이는 회백색 또는 회색 색상으로 간주될 수 있다).
이 예를 계속 참조하면, 근-IR 반사성 안료는 분말 형태의 이산화 티타늄일 수 있으며, 이는 필름-형성 수지에 분산될 수 있다. 제 2 코팅층은, 레나타(Lenata) 블랙 앤드 화이트 은폐 스트립을 사용하여 ASTM D6762에 따라 측정할 때 2.5 mil(63.5 마이크론) 이하, 예를 들어 2.0 mil(50.8 마이크론) 이하, 또는 1.5 mil(38.1 마이크론) 이하의 건조 필름 두께로 물체(또는 제 2 코팅층이 적용되는 코팅층)의 표면을 완전 은폐할 수 있다. 이 예의 제 2 코팅층은 ASTM E903-12에 따라 측정할 때 45% 이상, 예를 들어 50% 이상, 60% 이상, 65% 이상, 70% 이상, 75% 이상, 또는 80% 이상의 총 태양광 반사율을 가질 수 있다.
다른 비-제한적인 예에서, 제 2 코팅층은, 필름-형성 수지; 필름-형성 수지 내에 분산된 복수의 착색제 (이때, 상기 복수의 착색제는 근-IR 투과성 안료 또는 염료를 포함하며, 상기 근-IR 투과성 안료 또는 염료는 제 1 근-IR 투과성 안료 또는 염료 및 이 제 1 근-IR 투과성 안료 또는 염료와 상이한 제 2 근-IR 투과성 안료 또는 염료를 포함함); 및 필름-형성 수지 내에 분산된 근-IR 반사성 안료 (이때, 상기 근-IR 반사성 안료는 상기 제 1 근-IR 투과성 안료 또는 염료 및 상기 제 2 근-IR 투과성 안료 또는 염료와 상이함)를 포함할 수 있으며, 이때 상기 제 2 코팅층은 회백색 또는 회색을 나타내고, 상기 제 2 코팅층은 카본블랙을 실질적으로 함유하지 않는다.
이 예에서, 필름-형성 수지는 전술한 수지 중 임의의 것일 수 있다
이 예에서, 착색제는 안료, 염료, 틴트 및/또는 이들의 조합물, 예컨대 페인트 산업에서 사용되거나 및/또는 건조 컬러 제조자 협회(Dry Color Manufacturers Associate; DCMA)에 나열된 것들 뿐아니라 특수 효과 조성물을 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 착색제는 예를 들어, 사용 조건 하에서 불용성이지만 습윤가능한 미세하게 분쇄된 고체 분말을 포함할 수 있다. 착색제는 유기 또는 무기 특성일 수 있고 응집되거나 응집되지 않을 수 있다. 착색제는 분쇄 또는 간단한 혼합에 의해 코팅층(예컨대, 제 2 코팅층)에 혼입될 수 있다. 착색제는 연마 비히클, 예를 들어 아크릴 연마 비히클의 사용에 의해 코팅층(예컨대, 제 2 코팅층) 내로 연마에 의해 혼입될 수 있으며, 이의 사용은 당업자에게 익숙할 것이다. 착색제는 코팅층(예컨대, 제 2 코팅층)에 임의의 적합한 형태, 예컨대 이산(discrete) 입자, 분산액, 용액 및/또는 박편으로 첨가될 수 있다. 착색제는 원하는 특성, 시각적 및/또는 색상 효과를 부여하기에 충분한 양으로 코팅층(예컨대, 제 2 코팅층)에 존재할 수 있다.
이 예에서, 착색제의 제 1 근-IR 투과성 안료 또는 염료 및 제 2 근-IR 투과성 안료 또는 염료는 본원에서 이미 개시된 근-IR 투과성 안료 또는 염료 중 임의의 것일 수 있다. 상기 근-IR 반사성 안료는 본원에서 앞서 개시된 임의의 근-IR 반사성 안료일 수 있다.
본원에서 사용된 "간섭 안료"라는 용어는 상이한 굴절률의 물질의 교대 층을 갖는 다층 구조를 갖는 안료를 지칭한다. 적합한 광-간섭 안료는 예를 들어, 운모, SiO2, Al2O3, TiO2 또는 유리의 기재 (이들은 예를 들어 이산화 티타늄, 산화철, 산화 티타늄 철 또는 산화 크롬 또는 이들의 조합물 중 하나 이상의 층으로 코팅됨)를 포함하는 안료, 또는 금속 및 금속 산화물의 조합물, 예컨대 산화 철 층 또는 이산화 규소 층으로 코팅된 알루미늄을 포함하는 안료를 포함할 수 있다.
본 발명의 근-IR 반사성 코팅 시스템은 또한, 하나 이상의 근-IR 형광성 안료 및/또는 염료의 혼입을 포함할 수 있다 (제 1 및/또는 제 2 층은 하나 이상의 근-IR 형광성 안료 및/또는 염료를 포함한다). 본원에 사용된 용어 "근-IR 형광성 안료"는, 가시 영역(400 내지 700 nm)에서 전자기 복사선을 흡수하고 근-IR 영역(700 내지 2500 nm)에서 형광을 발할 수 있는 안료를 지칭할 수 있다. 적합한 근-IR 형광성 안료의 예는 금속 안료, 금속 산화물, 혼합 금속 산화물, 금속 황화물, 금속 셀레나이드, 금속 텔루라이드, 금속 실리케이트, 무기 산화물, 무기 실리케이트, 알칼리토 금속 실리케이트를 포함한다. 본원에서 사용되는 용어 "알칼리토"는 주기율표 Ⅱ 족 원소 (베릴륨, 마그네슘, 칼슘, 스트론튬, 바륨, 라듐)를 말한다. 적합한 근-IR 형광성 안료의 비-제한적인 예는, 하나 이상의 금속, 금속 산화물, 알칼리 및/또는 희토류 원소로 도핑될 수 있는 금속 화합물을 포함한다. 본원에서 사용되는 "알칼리"란 용어는, 주기율표의 I 족 원소인 Li, Na, K, Rb, Cs 및 Fr (리튬, 나트륨, 칼륨, 루비듐, 세슘, 프란슘)를 지칭한다. 본원에서 사용되는 용어 "희토류 원소"는 La, Ce, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm 및 Yb (란타늄, 세륨, 프라세오디뮴, 네오디뮴, 프로메튬, 사마륨, 유로퓸, 가돌리늄, 터븀, 디스프로슘, 홀뮴, 어븀, 툴륨 및 이터븀) 원소의 란탄족 계열을 지칭한다.
보다 구체적으로, 근-IR 형광성 안료의 예는 이집트 블루(Egyptian blue)(CaCuSi4O10), 한 블루(Han blue)(BaCuSi4O10), 한 퍼플(Han purple)(BaCuSi2O6), SrCuSi4O10, 루비(Ruby) (Al2O3:Cr)를 포함할 수 있다. 특히, 이집트 블루(CaCuSi4O10)와 같은 청색 알칼리 토금속 구리 실리케이트는 800 내지 1200 nm 영역에서 형광을 발광한다. 카드뮴 안료, CdSe 및 CdTe 화합물, "지르코니아" 레드 (지르코늄 실리케이트 유리로 코팅된 적색 카드뮴 안료), 인디고, 블루 베르디터(verditer)(2CuCO3.Cu(OH)2), 구리 블루, 아쥬라이트(Cu3(CO3)2(OH)2), 플로스 블루(Ploss blue)((CuCa)(CH3COO)2.2H2O) 및 스몰트(smalt)(CoO.K.Si)는 형광을 가질 수 있다.
근-IR 형광성 안료의 다른 예는, 근-IR 에너지의 대역 간(band-to-band) 방출에는 너무 클 수 있는 에너지 갭을 갖는 ZnO, ZnS, ZnSe 및 ZnTe를 포함할 수 있지만 Sn, Mn 및 Te으로 도핑하는 것이 적절한 불순물 발광을 유도할 수 있다. 근-IR 형광성 안료의 다른 예는, 조명 및 형광 디스플레이에 사용되는 화합물; (Al,Ga)As, InP 등과 같은, 특정 직접 밴드 갭 반도체; 및 Nd 도핑된 이트륨 알루미늄 가닛 및 티타늄 도핑된 사파이어와 같은, 고체 상태 레이저에 사용되는 물질을 포함한다. 또한, 근-IR 형광성 안료의 예는, 진한 적색 또는 근-IR에서 방출하는 인광체 (예를 들면, LiAlO2:Fe, CaS:Yb)를 포함할 수 있다.
본 발명의 근-IR 반사성 코팅 시스템은 또한 하나 이상의 근-IR 형광 유기 안료 및/또는 염료의 혼입을 포함할 수 있다. 본원에 사용된 용어 "근-IR 형광성 유기 안료 및/또는 염료"는, 가시 영역(400 내지 700 nm)에서 전자기 복사선을 흡수하고 근-IR 영역(700 내지 2500 nm)에서 형광을 발할 수 있는 유기 안료 및/또는 염료를 의미한다. 적합한 근-IR 형광성 유기 안료 및/또는 염료의 예로는 스피로 [인데노[1,2-b]크로멘-10,1'-이소벤조푸란]-3'-온, 7-(디알킬아미노)-3'H,11H-스피로[인데노[1,2-b]크로멘-10,1'-이소벤조푸란]-3'-온, 창차(changcha)(CS1-6) 근-IR 형광체, 티에노피라진, 로다민, 예컨대 아미노기를 함유하는 아미노벤조퓨란-융합된 로다 민 염료 (AFR 염료), 설포로다민 염료, 페릴렌 디이미드 또는 헥사릴렌 디이미드, 도너-억셉터(donor-acceptor) 전하 전달 화합물, 예컨대 치환된 티오펜, 디페닐벤조비스티아디아졸 및 셀레늄 또는 텔루륨 치환된 유도체, 환형 폴리엔, 환형 폴리엔-인(polyene-yne), 페릴렌, 페릴렌 비스(디카복시미드), 예컨대 페릴렌 비스(페네틸이미드) 또는 페릴렌 비스(2,5-디-tert-부틸페닐이미드), 질소 도너 기를 함유하는 페릴렌 디이미드, 폴리메틴, 보론el피로메텐, 피롤로피롤 시아닌, 스쿠아레인 염료, 테트라티아풀발렌, 티아디아졸 융합된 발색단, 프탈로시아닌 및 포피린 유도체, 메탈로포피린, BODIPY(보론디피로메탄) 염료, 트리카보시아닌, 루브렌, 탄소 나노튜브, 그래핀(graphene), 및 그래핀 옥사이드를 포함한다.
하나 이상의 근-IR 형광성 유기 안료 및/또는 염료는 양친성 블록 공중합체와 같은 중합체에 나노입자로서 캡슐화될 수 있다. 예를 들어, 근-IR 형광성 유기 안료 및/또는 염료 나노입자를 캡슐화하는 양친성 블록 공중합체는 폴리(카프로락톤)-b-폴리-(에틸렌 글리콜)(PCL-b-PEG)일 수 있다. 또한, 하나 이상의 근-IR 형광성 유기 안료 및/또는 염료는 상기 캡슐화 중합체의 중합체 매트릭스에 공유 결합될 수 있다. 또한, 근-IR 형광성 유기 안료 및/또는 염료는 중합체 또는 무기 입자에 고정될 수 있다.
제 2 코팅층을 침착시킬 수 있는 조성물에 존재하는 근-IR 반사성 안료 대 근-IR 형광성 안료의 중량비는 적어도 1.5:1, 예컨대 적어도 5:1, 적어도 10:1, 또는 적어도 20:1일 수 있다. 다른 예에서, 조성물에 존재하는 근-IR 반사성 안료 대 근-IR 형광성 안료의 중량비는 1:1.5 이상, 예컨대 1:5 이상, 또는 1:10 이상일 수 있다.
본 발명에 따르면, 근-IR 형광성 안료는, 근-IR 반사성 안료로부터 반사된 전자기 복사선과 상이한 파장의 전자기 복사선을 형광발광 또는 방출할 수 있다. 예를 들어, 근-IR 형광성 안료 및 근-IR 반사성 안료 모두를 포함하는 다층 코팅 시스템은 가시광 영역에서 전자기 복사선을 흡수할 수 있고, 반사성 근-IR 안료보다 긴 파장에서 형광을 발할 수 있다. 예를 들어, 근-IR 형광성 안료는 400nm 내지 700nm에서 전자기 복사선을 흡수하고 1000nm보다 큰 파장에서 형광을 발할 수 있으며, 근-IR 반사성 안료는 905nm의 파장을 갖는 전자기 복사선를 반사할 수 있다. 이 예에서, 서로 다른 파장을 감지하기 위해 근-IR 센서 또는 복수의 센서가 사용될 수 있다. 이러한 예를 염두에 두고, 당업자는 고유한 근-IR 특징부 (예를 들어, 다중 근-IR 신호)를 갖는 다층 코팅 시스템을 개발할 수 있다.
본 발명의 특정 예에서, 제 2 코팅층은 제 1 코팅층과 유사하게 카본블랙을 실질적으로 함유하지 않거나 일부 경우에는 전혀 함유하지 않을 수 있다. 원한다면, 제 2 코팅층은, 배합된 표면 코팅 기술 분야에서 잘 알려진 다른 임의의 물질, 예컨대 제 1 코팅층과 관련하여 앞서 기술된 임의의 것을 포함할 수 있다. 특정 예에서, 근-IR 반사성 코팅은, 그 모든 층(예를 들어, 제 1 코팅층, 제 2 코팅층 및 임의의 다른 코팅층)을 비롯하여, 카본블랙을 실질적으로 함유하지 않을 수 있다.
본 발명의 코팅 시스템의 하나의 이점은, 제 2 코팅층에 시각적으로 불투명한 근-IR 반사성 안료 (예컨대 앞서 언급된 박편 금속, 금속 합금 또는 금속 산화물 근-IR 반사성 안료)를 적절히 사용하는 것이, 비교적 작은 건조 필름 두께, 예컨대 2 밀(50.8 마이크론) 이하, 예컨대 1 밀(25.4 마이크론) 이하, 또는 0.5 밀 (12.7 마이크론) 이하에서 필수적인 은폐성을 갖는 코팅층의 제조를 가능하게 할 수 있다는 점이다.
상술한 코팅 각각을 침착시키는 코팅 조성물은, 특히 침지 또는 함침, 분무, 간헐적 분무, 침지후 분무, 분무후 침지, 브러싱, 또는 롤-코팅 등 임의의 다양한 방법에 의해 기재에 적용될 수 있다. 그러나, 특정 예에서, 상기 코팅 조성물은 분무에 의해 적용될 수 있으며, 따라서 이러한 조성물은, 주위 조건에서 분무에 의해 적용하기에 적합한 점도를 가질 수 있다.
코팅 조성물을 기재에 적용한 후에는, 조성물을 응집시켜 기재상에 실질적으로 연속적인 필름을 형성시킬 수 있다. 전형적으로, 건조 필름 두께는 0.01 내지 20 밀(약 0.25 내지 508 ㎛), 예컨대 0.01 내지 5 밀(약 0.25 내지 127 ㎛), 또는 일부 경우, 0.1 내지 2 밀(2.54 내지 50.8 ㎛)의 두께일 것이다. 따라서, 본 발명에 따른 코팅 필름을 형성하는 방법은, 코팅될 기재 또는 제품 표면에 코팅 조성물을 적용하는 단계, 상기 코팅 조성물을 응집시켜 실질적으로 연속적인 필름을 형성하는 단계, 및 그렇게 얻어진 코팅을 경화시키는 단계를 포함할 수 있다. 특정 예에서, 이들 코팅의 경화는 주위 온도 또는 고온에서 플래쉬(flash)한 후 열적 하소(baking)하는 것을 포함할 수 있다. 일부 경우, 경화는 예를 들면 20℃의 주위 온도 내지 175℃에서 수행될 수 있다.
본 발명의 근-IR 반사성 코팅으로 코팅된 물체를, 동일한 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 색-매칭된 코팅으로 코팅된 물체와 비교할 때, 근-IR 복사선 감지 거리가 적어도 15% 증가될 수 있다. 색-매칭된 코팅은 일반적으로, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖는다. 일부 경우, ΔE 색-매칭된 값은 1.0 이하 또는 0.8 이하일 수 있다. 복사선 감지 거리는, 복사선 공급원와 물체 사이의 최대 거리를 의미하며, 이때 물체의 감지는 LIDAR 시스템과 같은 복사선 감지 시스템을 사용하여 수행된다. 본 발명에 따르면, 근-IR 반사성 코팅은 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15%, 예컨대 적어도 25%, 또는 적어도 35% 증가시킬 수 있다.
근-IR 반사성 코팅과 근-IR 반사성 안료를 사용하는 일반 코팅 사이의 ΔE 색-매칭된 값은 색상 공간에서 좌표를 정의하는 L*, a* 및 b* 값을 사용하여 결정할 수 있다. ΔE는 아래 식 1에 따르는 L*, a* 및 b*의 수집된 값의 차이에 기초한 두 색 간의 차이이다:
Figure 112019053446792-pct00004
(1).
색상 및 코팅에 혼입된 반사성 안료에 따라, 본 발명의 근-IR 반사성 코팅은 코팅이 근-IR 범위 (예를 들어, 905nm, 1550nm 또는 근-IR 범위의 임의의 다른 파장, 예컨대 900nm 내지 1600nm)의 전자기 복사선으로 측정될 때 적어도 약 20%, 예를 들어 적어도 70%의 반사율을 갖도록 하는 근-IR 반사율 특성을 갖는다. 예를 들어, 가시적인 흑색을 갖는 근-IR 반사성 코팅은 근-IR 범위 (예를 들어, 905nm, 1550nm 또는 근-IR 범위의 임의의 다른 파장, 예컨대 900nm 내지 1600nm)의 전자기 복사선으로 측정될 때 적어도 70%의 반사율을 가질 수 있다. 다른 예에서, 가시적인 청색을 갖는 근-IR 반사성 코팅은 근-IR 범위 (예를 들어, 905nm, 1550nm 또는 근-IR 범위의 임의의 다른 파장, 예컨대 900nm 내지 1600nm)의 전자기 복사선으로 측정될 때 적어도 20%의 반사율을 가질 수 있다.
본 발명은, 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 제 1 차량을 포함하는, 차량의 근접성을 감지하는 시스템으로서, 이때 상기 근-IR 반사성 코팅은, 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 색-매칭된 코팅으로 코팅된 제 1 차량과 비교할 때, 근-IR 범위의 파장에서 측정할 때, 제 1 차량과 제 2 차량 사이의 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시킨다. 색-매칭된 코팅은 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 △E 색-매칭된 값을 갖는다. 제 2 차량은 자율적으로 작동되는 차량일 수 있다.
본 발명은, 제 1 차량의 제 2 차량에 대한 근접성을 감지하는 시스템에 관한 것으로서, 상기 시스템은 (a) 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 유사한 색-매칭된 코팅으로 코팅된 차량과 비교할 때, 근-IR 범위의 파장에서 측정할 때, 적어도 15% 만큼 전자기 복사선 감지 거리를 증가시키는 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 제 1 차량 (이때, 유사 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖는다); 및 (b)(i) 제 1 차량 쪽으로 근-IR 전자기 복사선을 유도하는 근-IR 전자기 복사선 공급원; (ii) 제 1 차량으로부터 반사된 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 근-IR 감지기; 및 (iii) 제 1 차량으로부터 반사된 감지된 근-IR 전자기 복사선에 부분적으로 기초하여, 제 1 차량과 제 2 차량 사이의 감지 거리를 결정하는 연산 장치를 포함하는 제 2 차량을 포함한다. 제 2 차량은 자율적으로 작동되는 차량일 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 감지 거리를 결정하기 위한 예시적인 시험 시스템(10)이 도시되어 있다. 이 시험 시스템(10)은 패널(14)이 피봇가능하게(pivotably) 장착되는 마운트(12)를 포함한다. 패널(14)은 본원에서 이전에 설명된 근-IR 반사성 코팅으로 코팅된다. 시험 시스템(10)은 또한, 코팅된 패널(14) 쪽으로 근-IR 전자기 복사선(18)을 유도하는 근-IR 전자기 복사선 공급원(16)를 포함할 수 있다. 코팅된 패널(14)은 복사선 공급원(16)에 수직인 각도로 위치되거나(도 1 참조) 또는 수직 각도에 대해 30°의 각도로 위치될 수 있다 (도 2 참조).
시험 시스템(10)은 또한, 코팅된 패널(14)로부터 반사되는 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 근-IR 감지기(17)를 포함할 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 복사선 공급원(16) 및 근-IR 감지기(17)는 동일한 장치/하우징 유닛에 통합될 수 있거나 별도의 장치(도시되지 않음)일 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 복사선 공급원(16)은 코팅된 패널(14) 쪽으로 근-IR 복사선(18)을 유도한다. 복사선 공급원(16)과 코팅된 패널(14) 사이의 거리는 거리(20)일 수 있으며, 이는, 코팅된 패널(14)의 반사된 근-IR 복사선(18)에 부분적으로 기초하여 연산 장치(도시되지 않음)에 의해 계산될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시된 시험 시스템(10)은 단지 일반적인 마운트(12)에 부착된 단순한 패널(14)만을 도시하지만, 이 시험 시스템(10)의 개념은, 마운트(12)가 차량 (또는 이전에 기술된 다른 물체)이고 시험 패널(14)이 상기 차량 (또는 앞서 기술된 다른 물체)의 표면 상의 근-IR 반사성 코팅인 앞서 기술된 시스템으로 대체될 수 있다.
실시예
하기 실시예는 본 발명의 일반적인 원리를 설명하기 위해 제공된다. 본 발명은 제시된 특정 실시예에 한정되는 것으로 간주되어서는 안된다.
실시예 1
표 1에 기재된 성분 및 양을 사용하여 셀룰로스 아세테이트 부티레이트 수지 혼합물을 제조하였다.
표 1: 셀룰로스 아세테이트 부티레이트 수지
Figure 112019053446792-pct00005
에어 모터에 부착된 카울즈 블레이드를 사용하여 용매를 조합하고 저속으로 교반하였다. 저속(1000 RPM 내지 1400 RPM)으로 교반하면서, 총 질량의 절반량의 셀룰로스 아세테이트 부티레이트 수지를 천천히 첨가하였다. 이어서, 혼합물을 고속으로 10 분 동안 교반하였다. 10 분 후, 교반 속도를 다시 저속(1000 RPM 내지 1400 RPM)으로 유지하고 나머지 셀룰로스 아세테이트 부티레이트 수지를 천천히 첨가하였다. 모든 셀룰로스 아세테이트 부티레이트가 첨가되면, 혼합물을 고속(대략 1500 RPM)으로 30 분 동안 또는 셀룰로스 아세테이트 부티레이트가 완전히 용해될 때까지 교반하였다.
실시예 2
표 2에 기재된 성분 및 양을 사용하여 아크릴 수지를 합성하였다.
표 2: 아크릴 수지
Figure 112019053446792-pct00006
반응 용기에 100% N2를 20 분 동안 충전하여 퍼지시킨 다음 환류로 설정하였다. 10 분 후에 N2를 끄고, 반응기를 환류로 설정하고, 10% N2를 적용하였다. 카두라(CARDURA)TM E-10P를, 메틸 에테르 프로필렌 글리콜 아세테이트 총 질량의 94% 및 자일렌 총 질량의 75%와 함께 반응기에 첨가하였다. 혼합물을 290-295 ℉ (143-146 ℃)의 환류 온도로 가열하였다. 용액이 환류되면, 단량체 및 촉매 공급물을 반응기에 첨가하였다. 스티렌 모노머, 하이드록시 에틸 메타크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 빙 아크릴산 및 3 차 도데칸 티올을 포함하는 단량체의 혼합물을 2 시간에 걸쳐 6.9 ㎏/분의 공급 속도로 첨가하였다. 디-tert-부틸 퍼옥사이드와 총 질량의 13%의 자일렌의 혼합물을 또한 9.6 kg/min의 공급 속도로 2 시간에 걸쳐 첨가하였다. 2 시간 후, 단량체 및 촉매 공급물의 첨가가 완료되면, 용매를 혼합물에 첨가하였다. 제 1 용매 린스는 총 질량의 4%의 자일렌을 포함한다. 제 2 용매 린스는 총 질량의 2%의 자일렌을 포함한다. 용매 린스 후, 반응기를 환류 온도에서 4 시간 동안 유지시켰다. 4 시간 후, 반응기를 냉각시켰다. 일단 반응기가 121℃(250℉) 아래의 온도에 도달하면, 반응기의 내용물을 얇은(thin) 탱크로 제거하였다. 방향족 탄화수소 혼합물 및 N-부틸 아세테이트를 포함하는 용매를 반응기에 첨가하고, 린스 처리된 내용물을 상기 얇은 탱크에 첨가하였다. 수지 혼합물을 125℉(52℃)로 냉각시키고 나머지 자일렌 및 메틸 에테르 프로필렌 글리콜 아세테이트를 혼합물에 첨가하였다. 첨가된 양은 총 질량의 5%의 자일렌 및 총 질량의 6%의 메틸 에테르 프로필렌 글리콜 아세테이트에 상응한다. 완전히 제형화된 수지를 프레스 및 시그마-알드리치(Sigma-Aldrich)(미주리주 세인트루이스 소재)로부터 상업적으로 입수가능한 필터 보조제인 셀라이트(CELITE)(등록상표) 545를 통해 여과하였다.
실시예 3
실리카 분산액 1 및 2를 각각 표 3 및 4에 기재된 성분 및 양을 사용하여 합성하였다.
표 3: 실리카 분산액 1
Figure 112019053446792-pct00007
실리카 분산액 1은, 실시예 2의 아크릴 수지 총 질량의 30%를 N-부틸 아세테이트 총 질량의 39%와 에어로실® 200의 총 질량 100%와 조합하여 제조하였다. 혼합물을 20 분 동안 에어 모터에 부착된 카울즈 블레이드를 사용하여 높은 (약 1500 RPM) 속도로 교반하였다. 혼합물을, 밀(mill) 부피의 70%를 차지하는 1.7 mm-2.4 mm 지르코녹스(Zirconox) 매질을 함유하는 프리미어 밀(Premier mill)을 사용하여 밀링하였다. 혼합물을 헤그만(Hegman) 게이지를 사용하여 7.0 등급이 될 때까지 밀링하였다. 이어서, 혼합물을 밀로부터, 총 질량의 3%의 아크릴 수지(실시예 2) 및 총 질량의 22%의 N-부틸 아세테이트를 첨가하는 세척(washout) 단계에서 수집하였다. 수집된 혼합물을, 에어 모터에 부착된 카울즈 블레이드를 사용하여 낮은 (1000 RPM 내지 1400 RPM) 속도로 교반하였다. 낮은(1000 RPM 내지 1400 RPM) 속도로 교반하면서, 아크릴 수지(실시예 2) 및 N-부틸 아세테이트의 나머지 질량을 천천히 첨가하였다. 첨가된 양은 총 질량의 67%의 아크릴 수지(실시예 2) 및 총 질량의 39%의 N-부틸 아세테이트에 상응한다. 완전히 제형화된 실리카 분산액 1을 높은 (약 1500 RPM) 속도에서 카울스 블레이드를 사용하여 20 분 동안 교반하였다.
표 4: 실리카 분산액
Figure 112019053446792-pct00008
실리카 분산액 2는, 표 4에 나타낸 총 질량의 94%의 N-부틸 아세테이트를 총 질량의 100%의 자일렌 및 총 질량의 100%의 노말 부틸 알코올과 조합하여 제조하였다. 에어 모터에 부착된 카울즈 블레이드를 사용하여 혼합물을 저속 (1000 RPM 내지 1400 RPM)으로 교반하였다. 낮은 (1000 RPM 내지 1400 RPM) 속도로 교반하면서, 셀룰로스 아세테이트 부티레이트를 천천히 첨가하였다. 모든 셀룰로스 아세테이트 부티레이트가 첨가되면, 혼합물을 30 분 동안 또는 셀룰로스 아세테이트 부티레이트가 완전히 용해될 때까지 높은 (대략 1500 RPM) 속도로 교반하였다. 에어로실(등록상표) 200을 첨가하고, 혼합물을 고속으로 20 분 동안 교반하였다. 상기 혼합물을, 밀 부피의 70%를 차지하는 1.7 mm-2.4 mm 지르코녹스 매질을 함유하는 프리미어 밀(죠티 세라믹 인더스트리즈(Jyoti Ceramic Industries) PVT LTD(인도 마하라쉬트라 소재)로부터 상업적으로 입수가능함)을 사용하여 밀링하였다. 혼합물을 헤그만 게이지를 사용하여 6.0 등급이 될 때까지 약 2000 FPM에서 밀링하였다. 이어서 혼합물을 밀로부터, 총 질량의 6%의 N-에틸 아세테이트가 첨가되는 세척 단계에서 수집되었다. 수집된 혼합물을 에어 모터에 부착된 카울즈 블레이드를 사용하여 1 시간 동안 높은 (약 1500 RPM) 속도로 교반하였다.
실시예 4
표 5에 기재된 성분 및 양을 사용하여 근-IR 투과성 흑색 틴트 페이스트를 제조하였다.
표 5: 근-IR 투과성 흑색 틴트 페이스트
Figure 112019053446792-pct00009
틴트 페이스트 TB1 및 TB2는 각각 표 5에 나타낸 순서로 성분을 조합함으로써 제조하였다. 디스퍼빅크(DISPERBYK)®-161 및 안료 팔리오겐® 블랙 L0086 및 팔리오겐® 블랙 EH-0788을 각각의 틴트 페이스트 혼합물에 첨가하면서, 에어 모터에 부착된 카울즈 블레이드를 사용하여 저속(1000 RPM 내지 1400 RPM)에서 교반하였다. 안료를 첨가한 후, 틴트 페이스트 혼합물을 20 분 동안 카울즈 블레이드를 사용하여 높은 (약 1500 RPM) 속도로 교반하였다. 두 틴트 페이스트 혼합물을, 밀 부피의 70%를 차지하는 1.2 mm-1.7 mm 지르코녹스 매질을 함유하는 프리미어 밀(죠티 세라믹 인더스트리즈 PVT LTD(인도 마하라쉬트라 소재)로부터 상업적으로 입수가능함)을 사용하여 밀링하였다. 두 틴트 페이스트 혼합물을, 헤그만 게이지를 사용하여 6.5 등급이 달성될 때까지 2300-2600 FPM의 속도로 밀링하였다. 이어서, 밀로부터 에톡시 프로필 아세테이트 및 실리카 분산액 2(실시예 3)를 사용한 세척 단계에서 틴트 페이스트 혼합물을 수집하였다. 보르치(BORCHI)® Gol OL 17, 폴리에테르 변성 폴리실록산, 에버솔브(EVERSORB)® 74, 벤조트리아졸 UV 흡수제를 포함하는 추가 성분을 첨가하고, 완전히 제형화된 틴트 페이스트 혼합물을 고속(약 1500 RPM)에서 20 분 동안 카울즈 블레이트를 사용하여 교반하였다.
실시예 5
표 6 및 표 7에 열거된 성분을 사용하여 통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택을 제조하였다.
표 6: 코팅 스택
Figure 112019053446792-pct00010
표 7: 착색된 탑코트를 제조하는데 사용된 틴트 페이스트 및 수지
Figure 112019053446792-pct00011
통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택에서 아크릴 우레탄 밀봉제 코팅은 기재에 직접 적용되었다. 통상적인 시스템은 그레이(gray) PPG 델트론® V-시일™ DAS G6 밀봉제를 사용했으며, 근-IR 반사성 시스템은 화이트(white) PPG 델트론® V-시일 ™ DAS 3021 밀봉제를 사용했다. DAS 3021, 또는 DAS G6 그레이(DAS 3025 및 DAS 3027을 조합함으로써 제조됨)를, DCX 3030 (피피지 인더스트리즈 인코포레이티드(펜실바니아주 피츠버그 소재)로부터 상업적으로 입수가능함)과 DT 870 리듀서(reducer)(피피지 인더스트리즈 인코포레이티드(펜실바니아주 피츠버그 소재)로부터 상업적으로 입수가능함)와 3:1:1의 v/v 비율로 혼합함으로써 분무 적용을 위한 밀봉제를 제조하였다. DAS G6 밀봉제의 경우 이 비율은 2:1:1:1 v/v (DAS 3025:DAS 3027:DCX 3030:DT 870)이다. 각 성분의 상응하는 질량은 하기 표 8에 기록되어 있다. 각각의 혼합물을 분무 적용하기 전에 교반에 의해 혼합하였다. 밀봉제는 12" 팬 분무 및 건 노즐(gun nozzle) (1.4 mm 개구부)에서 27 psi인 대용량 저압(HVLP) 중력 공급 분무 건 (SATA jet 4000)을 사용하여 기재 위에 분사되었다. DAS G6 및 DAS 3021 밀봉제는 각각의 기재 상에 단일 코트로 적용되었다. 근-IR 반사성 코팅 스택의 경우, 백색 탑코트 (DMD 1684)를 DAS 3021 바로 위에 적용하였다. 코팅은 주위 온도(20℃)에서 15 분 동안 경화되었다. 탑코트는 경화 후에 또는 72 시간 이내에 적용되었다.
표 8: 분무 적용용으로 제조된 밀봉제
Figure 112019053446792-pct00012
실시예 6
백색의 탑코트를 제조하고 하기와 같이 적용하였다:
근-IR 반사성 코팅 스택에 사용된 DAS 3021 밀봉제 위로 백색 탑코트(PPG 델트론 DMD 1684)를 직접 적용하였다. DAS 3021 밀봉제 적용 직후에 백색 탑코트를 적용하였다. 백색 탑코트는, DT 870 리듀서로 1:1의 v/v 비율로 희석된 이산화 티타늄을 함유한 밝은 백색 틴트 페이스트(DMD 1684)를 포함하였다. 각 성분의 상응하는 질량을 표 9에 나타내었다. 혼합물을 분무 적용하기 전에 교반에 의해 혼합하였다. DAS 3021 위에, 코트들 사이에, 주위 온도에서 10 분 동안 12" 팬 분무 및 건 노즐(1.4 mm 개구)에서 27 psi의 HVLP 중력 공급 분무 건(SATA jet 4000)을 사용하여 2-코트를 적용하였다. 코팅은 추가 코팅을 적용하기 전에 주변 온도(20℃)에서 20 분 동안 경화되었다.
표 9: 분무 적용용으로 제조된 백색 탑코트
Figure 112019053446792-pct00013
실시예 7
착색된 탑코트를 다음과 같이 제조하고 적용하였다:
적색(R), 암적색(DR), 흑색(BK), 청색(BL), 암청색(DBL)의 색조를 달성하기 위해 다수의 PPG 델트론(DELTRON)® 용매계 틴트 페이스트(DMD 16xx)로 통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택을 위한 착색된 탑코트를 제형화하였다. 근-IR 코팅 스택의 경우, 카본블랙 틴트 페이스트(DMD 1683)를 완전히 제거하고 실시예 4에서 제조된 근-IR 투과성 페릴렌 흑색 틴트 페이스트(TB1 및 TB2)의 혼합물로 대체하였다. 통상적인 탑코트(R1, DR1, BK1, BL1 및 DBL1)에 사용된 착색된 틴트 페이스트 의 혼합물 및 근-IR 탑코트(R2, DR2, BK2, BL2 및 DBL2)에 사용된 것을 DT 870 리듀서로 1:1 v/v 비율로 희석하였다. 각 성분의 상응하는 질량을 표 10에 기록하였다. 혼합물을 분무 적용하기 전에 교반에 의해 혼합하였다. 12" 팬 분무 및 건 노즐(1.4 mm 개구)에서 27 psi의 HVLP 중력 공급 분무 건(SATA jet 4000)을 사용하여 코팅을 분무 적용했다. 카본블랙을 함유한 통상적인 탑코트(R1, DR1, BK1, BL1 및 DBL1)는 DAS G6 밀봉제 위에 적용하였다. 근-IR 투과성 흑색 틴트 페이스트(R2, DR2, BK2, BL2 및 DBL2)가 포함된 코팅은, DAS 3021/DMD 1684 밀봉제/백색 탑코트 위에 적용했다. 착색된 탑코트를 5-10 분 동안 여러 코트들 사이에서 플래쉬시키고, 코팅이 점성이 없을 때 건조한 것으로 간주되었다 (20℃에서 15-20 분).
표 10: 분무 적용용 착색된 탑코트
Figure 112019053446792-pct00014
실시예 8
클리어코트를 하기와 같이 제조하고 적용하였다:
DC 4000을 경화제(DCH 3085)와 4:1의 v/v 비율로 혼합하여 PPG 델트론® 용매계 클리어코트(벨로서티 프리미엄(Velocity Premium) 클리어코트; DC 4000)를 제조하였다. 각 성분의 상응하는 질량을 표 11에 나타내었다. 혼합물을 분무 적용하기 전에 교반에 의해 혼합하였다. 클리어코트는 12" 팬 분무 및 건 노즐(1.4mm 개구부)에서 27psi의 HVLP 중력식 분무 건(SATA jet 4000)을 사용하여 무-점착성 탑코트 위에 2-코트로 적용되었다. 클리어코트는, 코트들 사이에 주위 온도(20℃)에서 5-7 분 플래쉬하여 두 개의 코트를 사용하여 5-10 분 동안 적용되었다. 클리어코트는 대류 오븐에서 60℃로 20 분 동안 경화되었다.
표 11: 분무 적용을 위해 제조된 클리어코트
Figure 112019053446792-pct00015
실시예 9
코팅의 불투명도를 다음과 같이 측정하였다.
실시예 6 내지 8에서 기술된 코팅을, 알디 스페셜티즈 인코포레이티드(RD Specialties, Inc.)(뉴욕 웹스터 소재)로부터의 다양한 직경의 와이어로 감싼 스테인레스 강 봉을 사용하여 블랙 앤드 화이트(black and white) 불투명도 차트(BYK 레네타(Leneta))상에 그렸다(draw down). 이것은, 각 코팅이 가시 스펙트럼(400 nm 내지 700 nm) 범위의 광을 하부 코팅 또는 기재로 투과시키는 않게 하는데 필요한 건조 필름 두께를 결정하였다.
불투명도를 측정하기 위해, 적분 구 분광 광도계(X-rite Color i7)를 사용하여 샘플을 확산 조명하고 전체 반사광(L*)을 측정했다. L*은 샘플의 명도를 나타내며, 이때 L* = 0은 흑색이고 L* = 100은 확산 백색이다. 불투명도는 각 코팅에 대해 두 개의 L* 측정 값 (하나의 측정 값은 차트의 흑색면 위에서, 다른 하나의 측정 값은 차트의 백색면 위에서 측정됨)의 비율을 취하여 계산되었다 (하기 식 2 참조). 100의 값이 달성될 때 코팅은 불투명한 것으로 결정되었다. 불투명을 달성하는데 사용된 실시예 6 내지 8에 기재된 코팅용 건조 필름 두께가 표 12에 보고되어 있다.
불투명도 = ((백색 위의 샘플의 L*) /(흑색 위의 샘플의 L*)) × 100 (2)
근-IR 반사성 코팅 스택의 경우, DAS 3021 밀봉제는 DAS 3021 한 코트와 백색 탑코트(DMD 1684) 두 코트의 조합물을 사용하여 불투명을 달성했다.
표 12: 코팅 불투명도 달성을 위한 건조 필름 두께 값
Figure 112019053446792-pct00016
실시예 10
코팅은 다음과 같은 방법으로 색-매칭되었다.
통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택에 대해 시각적인 색-매칭을 결정하기 위해 색 공간에서 평가했다. 완전한 코팅 스택(C-)은 색 (R, DR, BK, BL 및 DBL)에 의해 정의되었다. 적분 구 분광 광도계(X-rite Color i7)를 사용하여, 불투명을 달성하기 위해 시스템 내의 각 층을 적용한 통상적인 및 근-IR 시스템을 평가했다 (실시예 9). 색 공간에서 좌표를 정의하는 L*, a* 및 b* 값을 사용하여 통상적인 및 근-IR 반사성 시스템 간의 색-매칭을 결정했다. 델타 E(ΔE)를 사용하여, 식 3에 따라 L*, a* 및 b* 의 수집된 값의 차이에 기초하여 2 개의 색상 사이의 차이를 계산하였다. 여기서, 약 1.5 이하의 차이는 양호한 색-매칭으로 받아들여졌다. 전체 코팅 스택에 대해 ΔE 값이 보고되었다 (표 13).
Figure 112019053446792-pct00017
(3)
표 13: 코팅 스택의 ΔE 값
Figure 112019053446792-pct00018
실시예 11
코팅은 하기 방법에 의해 특성 분석되었다:
실시예 5에 기술되고 실시예 6 내지 9에 따라 제조되고 실시예 10 및 11에 따라 특성 분석된 통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택을, 총 태양광 반사율 측정에 사용하였다. UV-Vis-NIR 람다 950 분광 광도계를 사용하여, 근-IR 파장(700 nm 내지 2500 nm) 및 특정 LIDAR 감지기에서 사용되는 파장인 905 nm에서, 샘플의 반사율을 측정했다 (표 14).
표 14: 근-IR 파장의 반사율 측정
Figure 112019053446792-pct00019
실시예 5에 기술되고 실시예 6 내지 9에 따라 제조되고 실시예 10 및 11에 따라 특성 분석된 통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택을 LIDAR 시험에 사용하였다. 완전한 코팅 스택(C-)은, 통상적인 것이던 또는 근-IR 반사성 시스템에 관한 것이던 상관없이(각각 1 또는 2, 표 15), 색 (R, DR, BK, BL 및 DBL)로 지칭되었다. 코팅된 4" x 12" 패널의 실외 최대 감지 범위를 측정하기 위해 3 개의 다른 LIDAR 유닛이 사용되었다. 이들은 벨로다인(Velodyne) VLP-16, 벨로다인 HDL32e 및 벨로다인 HDL64-S2를 포함하였고, 이들은 벨로뷰(Veloview) 3.1.1 소프트웨어를 사용하여 수집된 데이터 포인트를 기록했다.
표 15: LIDAR 유닛 특성
Figure 112019053446792-pct00020
패널을, 12" 면이 지면과 평행하게 배향되도록 스탠드 상에 장착하였다 (도 1 참조). 각 패널은 LIDAR 공급원에 대해 2 가지 다른 입사각으로 실외에서 측정되었다. 패널은 LIDAR 유닛에 수직인 각도(90°) 또는 수직 각도에 대해 30° 각도로 배치되었다 (도 2 참조). 각 측정 동안, 장착된 패널은 LIDAR 유닛의 시야 선 내에 위치되었고, 벨로뷰 3.1.1 소프트웨어를 사용하여 패널로부터의 신호의 복귀 강도가 더 이상 감지되지 않을 때까지 상기 장치에서 점진적으로 더 멀리 이동되었다. 시험 중 실외에서의 평균 주위 조명은 60 lux 내지 80,000 lux의 범위였다.
각 조사 각도에서의 각 LIDAR 유닛에 대한 최대 감지 범위는 표 16에 보고되어 있다. 감지 범위에서 가장 큰 증가는 적색, 암적색 및 흑색의 근-IR 반사성 코팅 스택(C-R2, C-DR2 및 C-BK2)에 의해 달성되었다. 이러한 코팅 스택은 LIDAR 유닛 및 입사각에 따라 최대 56%의 감지 범위를 증가시켰다. 청색 및 암청색 근-IR 반사성 코팅 스택(C-BL2 및 C-DBL2) 또한 감지 범위를 증가시켰으며 이들 코팅 스택은 감지 범위를 최대 36% 증가시켰다. 근-IR 반사성 코팅 스택을 사용하여 달성된 감지 범위의 평균 개선율은 표 17에 보고되어 있다.
표 16: 두 개의 입사각에서 LIDAR 유닛으로 측정한 코팅 스택의 최대 감지 범위(m)
Figure 112019053446792-pct00021
표 17: 905 nm 파장에서 근-IR 반사성 코팅 스택 의해 달성된 감지 거리에서의 평균 개선 %
Figure 112019053446792-pct00022
실시예 12
코팅 스택을 통한 광 투과를 감소시키고 더 많은 제트 흑색 색상을 나타내는 통상적인 및 개선된 근-IR 반사성 코팅 스택을 설계하고 다음과 같이 제조하였다:
통상적인 시스템에서 사용된 코팅은 카본블랙 안료를 함유하였다. 회색 색상의 프라이머는 TiO2 및 카본블랙 틴트 페이스트로 색조화되었다. 중간-회색 색상의 통상적인 프라이머 제형(프라이머 MG1)은 미국 특허 제 7,959,981 호의 실시예 5에 기술된 바와 같이 제조되었고, 중간-회색 색상을 달성하도록 카본블랙 틴트의 수준이 조정되었다(표 18). 실시예 7에 따라 흑색 색상의 통상적인 및 근-IR 투과성 베이스코트 제형(각각, BK1 및 BK2)을 제조하였다.
근-IR 반사성 코팅 스택은 어떠한 코팅층에도 카본블랙을 함유하지 않았다. 중간-회색 및 백색 색상의 근-IR 반사성 프라이머(각각, 프라이머 MG2 및 프라이머 W1)를 제조하였다 (표 18). 중간-회색 색상의 프라이머는, 실시예 4에서 제조된 TiO2 및 근-IR 투과성 흑색 틴트 페이스트로 색조화되었다. 통상적인 중간-회색 프라이머에 매칭되는 색을 얻기 위해, 카본블랙 틴트를 첨가하지 않고 대신에 실시예 4에서 제조된 근-IR 투과성 흑색 틴트 페이스트를 첨가하여, 미국 특허 제 7,959,981 호의 실시예 5에 기재된 바와 같이 근-IR 반사성 중간-회색 프라이머를 제조하였다. 백색 프라이머 또한, (카본블랙 틴트 페이스트를 사용하지 않도록 변경하여 미국 특허 제 7,959,981 호의 실시예 5에 기재된 바와 같이) 제조하였다. TiO2만을 포함하는 백색 프라이머와 비교하여, 근-IR 반사성 회색 프라이머는 높은 근-IR 반사율을 유지하며, 손상 광 파장(400 nm 내지 450 nm)의 투과로부터의 하부 코팅층의 보호를 향상시킨다. 근-IR 반사성 코팅 스택의 미감(aesthetics)도 향상되는데, 그 이유는 회색 프라이머는 탑코트가 부서지거나 손상되어 하부의 프라이머 층을 드러내는 경우 어두운 색의 탑코트와 시각적 대비를 덜 나타내기 때문이다.
근-IR 반사성 코팅 스택(BK2)에 사용된 흑색 착색된 탑코트는 카본블랙 틴트 페이스트 대신에 실시예 4로부터의 근-IR 투과성 착색된 틴트 페이스트 (페이스트 TB1 및 페이스트 TB2)를 함유하였다. 통상적인 코팅 스택(BK1)에 사용된 흑색 착색된 탑코트에는 카본블랙 틴트 페이스트가 포함되었다. 베이스코트 혼합물은 실시예 7에 기재된 바와 같이 제조되었다.
표 18: 프라이머 제형(미국 특허 제 7,959,981 B2의 실시예 5)
Figure 112019053446792-pct00023
통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택 모두에서, 투명 탑코트(TMAC9000FR, 피피지 인더스트리즈 인코포레이티드(펜실바니아주 피츠버그 소재)로부터 상업적으로 입수가능)를 사용하여 착색된 탑코트 위에 직접 적용하였다.
실시예 13
실시예 12에서 제조된 통상적인 및 개선된 근-IR 반사성 코팅 제형을 코팅 스택으로서 분무-적용하고 미국 특허 제 7,959,981 호에 따라 경화시켰다.
통상적인 코팅 스택은 중간-회색 프라이머(프라이머 MG1), 흑색 베이스코트(BK1) 및 클리어코트(TMAC 9000FR)를 포함하였다.
근-IR 코팅 스택은 근-IR 반사성 중간-회색 프라이머(프라이머 MG2), 근-IR 투과성 흑색 베이스코트(BK2) 및 클리어코트(TMAC 9000FR)를 포함하였다. 두 번째 예에서, 근-IR 코팅 스택은 근-IR 반사성 백색 프라이머(프라이머 W1), 근-IR 투과성 흑색 베이스코트(BK2) 및 클리어코트(TMAC 9000FR)를 포함하였다.
반사율 측정을 위한 모든 코팅 스택을, ACT(미시간주 힐스데일 소재)에 의해 공급된, 인산 아연(C700), 켐씰(Chemseal) 59 린스(C59), 및 ED6465 회색 양이온성 전해 코트(electrocoat)로 전처리된 냉간 압연 강(CRS) 패널에 적용하였다.
투과 측정을 위한 모든 코팅 스택은 자유 필름으로서 제조되었다. 이것은 ACT(미시간주 힐스데일 소재)가 공급하는 냉간 압연 강(CRS) 패널에 테들라(TEDLAR)® 필름(델라웨어주 윌밍톤 소재의 듀퐁에서 시판 중)을 먼저 적용하여 달성되었다. 테들라® 필름을 평활하게 하고 패널 상에 테이핑한 다음 대류 오븐에서 140℃로 30 분간 하소하였다. 이어서, 코팅 스택을 명시된대로 적용 및 경화하고 테들라® 필름으로부터 완전히 이형시킬 수 있다.
실시예 14
실시예 13에서 제조된 프라이머 및 베이스코트 제형에 대해 실시예 9에 따라 불투명도를 측정하였다.
불투명을 달성하는데 사용된 실시예 12에 기재된 코팅에 대한 건조 필름 두께를 표 19에 기록하였다.
표 19: 코팅 불투명 달성을 위한 건조 필름 두께 값
Figure 112019053446792-pct00024
실시예 15
실시예 10에 따라 코팅을 색-매칭시켰다.
실시예 12에서 제조된 중간-회색의 통상적인 및 근-IR 반사성 프라이머(각각 프라이머 MG1 및 프라이머 MG2)를, 시각적인 색-매칭을 결정하기 위해 색 공간에서 평가하였다. 실시예 12에서 제조된 통상적인 및 근-IR 투과성 흑색 베이스코트(각각 BK1 및 BK2)를, 시각적인 색-매칭을 결정하기 위해 색 공간에서 평가하였다. 각각의 경우에, 베이스코트는 클리어코트 적용 후 측정되었으며, 클리어코팅된 통상적인 베이스코트는 "C-BK1"로, 클리어코팅된 근-IR 베이스코트는 "C-BK2"로 지정되었다. 코팅 스택 간의 델타 E 값은 표 20에서 "프라이머 MG1" 대 "프라이머 MG2", 및 "C-BK1" 대 "C-BK2"로 표시되어 있다.
표 20: 코팅 스택의 ΔE 값
Figure 112019053446792-pct00025
실시예 16
실시예 13에서 자유 필름으로서 제조된 코팅 스택의 투과율을 분석하였다.
퍼킨 엘머 람다(Perkin Elmer Lambda) 950UV-vis 분광기를 사용하여 200 nm 내지 2500 nm의 광 투과율 %를 측정하였다. 각각의 코팅 스택에 대한 400 nm 내지 450 nm의 투과광의 총 백분율은 표 21에 기재되어 있다. 통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택(프라이머, 베이스코트, 클리어코트)은 "프라이머 MG1-BK1)", "프라이머 MG2-BK2" 및 "프라이머 W1-BK2"로 표시되어 있다.
표 21: 완전 코팅 스택의 투과율 측정치
Figure 112019053446792-pct00026
실시예 17
실시예 11에 따라 코팅 스택의 근-IR 반사율을 분석하였다.
실시예 12에 기술되고 실시예 13에 따라 제조되고 실시예 15 및 16에 따라 특성 분석된 통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택을 총 태양광 반사율 측정에 사용하였다. UV-Vis-NIR 람다 950 분광 광도계를 사용하여, 근-IR 파장(700 nm 내지 2500 nm) 및 특정 LIDAR 감지기에서 사용되는 파장인 905 nm에서, 샘플의 반사율을 측정했다. 통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택(프라이머, 베이스코트, 클리어코트)은 "프라이머 MG1-BK1", "프라이머 MG2-BK2" 및 "프라이머 W1-BK2"로 표 22에 표시되어 있다.
표 22: 근-IR 파장에서의 전체 코팅 스택의 반사율 측정
Figure 112019053446792-pct00027
실시예 18
표 23에 열거된 성분 및 양을 사용하여 백색 프라이머를 제조하였다.
표 23: 백색 프라이머
Figure 112019053446792-pct00028
아라듀어 115x70을 제외한 모든 재료를 유리 병에 칭량투입하였다. 수지, 액체 첨가제 및 용매와 같은 액체 성분을 먼저 첨가하고, 고체 안료 첨가 전에 손으로 혼합했다. 그 다음 지르코녹스 매질(1.2 mm-1.7 mm)을 1:1 질량비로 병에 첨가하였다. 상기 병을 뚜껑과 테이프로 밀봉한 다음, 2 시간의 분산 시간 동안 라우 디스 퍼서(Lau Disperser) DAS 200 상에 넣어두었다. 최종 분산액은 헤그만 게이지 값이 약 7이었다. 이어서, 아라듀어® 115 x 70 폴리아미도아민 경화제를 첨가하고 손으로 혼합하였다. 아세톤을 희석제로 첨가하여, 브룩필드 점도계에서 30-60 cP의 분무 점도에 도달하도록 했다. 이어서 프라이머는 분무용으로 준비되었다.
실시예 19
표 24에 열거된 성분 및 양을 사용하여 근-IR 투과성 틴트 페이스트를 제조하였다.
표 24: 근-IR 투과성 틴트 페이스트
Figure 112019053446792-pct00029
틴트 페이스트 TP1, TP2 및 TP3은 표 24에 기재된 성분들을 순서대로 배합함으로써 제조되었다. 이 틴트 페이스트를 라우(Lau) 분산기 DAS 200을 사용하여 포터스 글래스 구(Potter's Glass Spheres) P2227 연마 매질로 16 시간 동안 분산시켰다. 매질을 체질하여 75 마이크론보다 작은 분획을 제거하고 샘플 중량의 200%로 담지하였다. 여과를 통해 연마 페이스트에서 매질을 제거하여 최종 틴트 페이스트를 얻었다.
실시예 20
표 25에 열거된 성분을 사용하여 근-IR 투과성 단일-단계 탑코트 A 성분을 제조하였다.
표 25: 근-IR 투과성 단일-단계 탑코트 A 성분
Figure 112019053446792-pct00030
이어서, 틴트 페이스트를 액체 제형 성분과 배합하고, 완전한 성분 A 제형을 상기 라우 분산기상에서 30 분 동안 진탕시켰다. 상업적 PPG 중간 고형분 경화제 F3270 및 중간 리듀서 F3330을, 표 26에 나타낸 체적 비율을 사용하여, 델플리트(DELFLEET)® 에볼루션(Evolution) 단일-단계 탑코트 FDG9000 성분 A 뿐만 아니라 이들 성분 A 배합물과 혼합하였다.
표 26: 단일-단계 탑코트 SSTC1, SSTC2 및 FDG9000용 체적비
Figure 112019053446792-pct00031
실시예 21
표 27에 열거된 성분들을 사용하여 통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택을 제조하였다.
표 27: 코팅 스택
Figure 112019053446792-pct00032
코팅 조성물을 적용하기 전에, 깨끗한 냉간 압연된 강 기재 패널을 세척하여 원초이스(OneChoice) SXA330 탈지제(degreaser)로 세정하였다. 분무하기 전에 패널 위로 택 래그(tack rag)를 주행시켰다. 이어서, 1.8mm 분무 팁을 갖는 공기-분무식 HVLP 건을 사용하여 준비된 기재 패널에 백색 프라이머를 분무 적용하였다. 코트들 사이의 10 분의 플래쉬 시간을 사용하였고, 코팅된 패널을 주위 조건 하에 적어도 1 시간 동안 방치시켰다. 프라이머의 건조 필름 두께(DFT)는 약 2.3 밀이었다.
탑코트를, 30 psi의 압력에서 1.4 mm 팁을 갖는 HVLP 분무 건을 사용하여 적용하였다. 약 1.5 밀의 DFT에 대해 2-코트가 적용되었다. 코팅을 주변 온도에서 경화시켰다.
실시예 22
실시예 20에 기재된 코팅을 실시예 21에 따라 블랙 앤드 화이트 불투명도 차트(BYK 레네타) 위에 분무 적용하고, 실시예 9에 따라 불투명도를 측정하였다. 불투명을 달성하는데 사용된 실시예 20에 기재된 코팅용 건조 필름 두께는 1.5 밀이었다.
실시예 23
실시예 22의 코팅은 실시예 10에 따라 색-매칭되었다. BYK-mac i 분광광도계를 사용하여 통상적인 및 근-IR 시스템을 평가하였다. 실시예 20의 단일-단계 탑코트에 대해 ΔE의 값이 보고되었다 (표 28).
표 28: 탑코트에 대한 ΔE 값
Figure 112019053446792-pct00033
실시예 24
코팅 스택의 근-IR 반사를 실시예 11에 따라 분석하였다.
실시예 21에 기재되고 그에 따라 제조되고 실시예 22 및 23에 따라 특성 분석된 통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택을, 총 태양광 반사율 측정에 사용하였다. 통상적인 및 근-IR 반사성 코팅 스택(프라이머, 탑코트)은 "WP-SSTC1" 및 "WP-SSTC2"로 표시되며 표 29에 설명되어 있다.
표 29: 근-IR 파장에서의 전체 코팅 스택의 반사율 측정
Figure 112019053446792-pct00034
실시예 25
표 30에 열거된 성분을 포함하는 코팅 조성물을 제조하였다. 각각의 코팅 조성물에 대해, 1a 내지 1k로 열거된 성분 또는 성분들을 미리 혼합하여 착색된 베이스 코팅 성분을 형성하였다. 이어서, 활성화제 및 희석제인 성분 2 및 3을 첨가하고, 코팅 조성물을 적용 직전에 균일하도록 혼합하였다.
표 30:
Figure 112019053446792-pct00035
Figure 112019053446792-pct00036
실시예 26
표 31은 실시예 25에서 제조된 몇몇 코팅 조성물(적외선 투과성 흑색 안료의 조합물을 사용하여 제조된 회색 프라이머(회색 3) 및 카본블랙을 사용하여 제조된 회색 프라이머(비교 회색 1))을 비교한다.
표 31:
Figure 112019053446792-pct00037
표 31의 샘플을 다음과 같이 제조하였다: 1 밀(25.4 마이크론)의 카본블랙 페인트(피피지 에어로스페이스 피알시-데소토(캘리포니아주 실마 소재)로부터 데소탄® HS CA8000/BAC701로 상업적으로 입수가능)를 2024 T3 알루미늄의 3" x 6" 패널에 적용하여, 탄소 섬유 복합 재료 기재의 근-IR 흡수를 모의하였다. 그 위에 0.8 밀(20.32 마이크론)의 크롬-비함유 프라이머(피피지 에어로스페이스 피알시-데소토(캘리포니아주 실마 소재)에서 데소프라임(DESOPRIME)® CF/CA7502A로 상업적으로 입수가능)을 적용했다. 빙크스 마흐(Binks Mach) 3 HVLP 타입 분무 건 및 95AS 분무 캡을 사용하여, 상기 코팅 조성물을, 완전 은폐를 제공하는 건조 필름 두께로 손으로 적용하였다. 총 태양광 반사율(% TSR)은 ASTM E903-12에 따라 람다 950 S 자외선/가시/근-IR 분광 광도계(퍼킨엘머®)를 사용하여 측정되었다.
가열 램프 하에 도달한 최고 온도를 또한 측정하였다. 이것은, 단열 목재 상자, IR 램프 및 타입 J 열전쌍을 사용하는 디지털 온도계를 포함하는 ASTM B4803-10에 정의된 시험 장치를 사용하여 수행되었다. 2 개의 패널은 IR 램프 바로 아래에 15.5 인치 떨어져 접촉없이 나란히 배치되어, 두 패널 모두 더 이상 증가하지 않는 최대 온도에 도달할 때까지의 온도에 대해 모니터링되었다. 비교 회색 1은 전체 태양 복사의 43%를 반사하는 반면, 회색 3은 72%를 반사하여 44%의 상대적 성능 증가를 나타내었다. 회색 3으로 코팅된 샘플은 최고 온도가 회색 1보다 19.1℉(10.6℃) 낮았다.
실시예 27
실시예 25에서 제조된 코팅 조성물 중 몇몇을 비코-차트(byko-chart) 브러쉬아웃(Brushout) 5DX 카드(비와이케이-가드너(Byk-Gardner) 카탈로그 번호 2856) 위에 완전 은폐되게 적용하였다. 그런 다음, 샘플을, L*, a*, b*, C*, h°및 ΔE* 색상 값을 측정하기 위해 데이타컬러(Datacolor) 600 ™ 분광광도계에 포함된 경면 컴포넌트가 구비된 10°관측기 및 D65 조명과 함께 적분 구를 사용하여 CIELAB 색에 대해 특성 분석하였다. CIELAB 색 시스템에서, L*은 0 = 순 흑색, 100 = 확산 백색의 스케일의 명/암을 나타내며, a*는 녹색 -a* 대 적색 +a*의 밸런스를 나타내고, b*는 청색 -b* 대 황색 +b*의 균형을 나타내고, C*는 채도(chroma)를 나타내고, h°는 색조 각도를 나타낸다. ΔE* 값은 두 색상 간의 3 차원 색상 모델 차이를 나타낸다. 표 32는 제조된 샘플에 대한 CIELAB 특성을 보여준다.
표 32:
Figure 112019053446792-pct00038
회색 5(실시예 25로부터)의 회색 색상은 표 32에 포함된 측정값에 의해 입증되는 바와 같이 두 개의 적외선 투과성 안료(페릴렌 안료)를 블렌딩하여 달성되었다. 회색 5는 녹색-색조의 페릴렌 안료와 보라색 색조의 페릴렌 안료를 혼합한 것이다.
비교 퍼플 1과 비교 녹색 1 내의 개별 페릴렌 안료 각각은, 충분히 높은 농도로 단독으로 사용되고 적합한 건조한 필름 두께로 적용되었고, 육안으로 흑색으로 보이는 코팅을 생성한다. 그러나, 페릴렌 안료가 단일 코팅으로 이산화 티타늄과 조합하여 사용될 때(예컨대, 실시예 25의 비교 퍼플 1과 비교 녹색 1), 하나의 IR 투과성 흑색 안료는 보라색 색조를 초래하고, 다른 것은 녹색 색조를 초래한다. 이것은, 회색 5와 비교 퍼플 1 및 비교 녹색 1을 비교함으로써 설명된다. 회색 5는 2 개의 IR 투과성 흑색 안료의 블렌드를 사용하여 생성된 중립(neutral) 회색이다. 비교 퍼플 1과 비교 녹색 1의 경우, 그 블렌드는 개별 안료 틴트의 중량과 정확히 동등한 양으로 대체되었다.
표 32는, 회색 5와 비교 퍼플 1 사이에 색 차이가 ΔE 19.61 만큼 존재하고, 회색 5와 비교 녹색 1 사이에 색 차이가 ΔE 5.45 만큼 존재함을 나타낸다. L*, a* 및 b* 값은, 회색 5가 회백색 또는 회색 색조를 나타냄을 가리키고, L* 및 h°는, 퍼플 1이 보라색 색조를 나타내고 비교 녹색 1이 녹색 색조를 나타냄을 가리킨다.
실시예 28
실시예 25의 몇몇 코팅 조성물을 하기와 같이 상이한 기재 및 코팅 스택 상에 적용하였다. 착색되지 않은 백색 베이스코트(피피지 에어로스페이스 피알시-데소토(캘리포니아주 실마 소재)로부터 데소탄® HS CA8000/BAC7067로 상업적으로 입수가능)를 알루미늄 코팅지(알루포일 프로덕츠 캄파니 인코포레이티드(Alufoil Products Co., Inc.)(뉴욕 하웁포지 소재)로부터 20PAP10X15SV로 상업적으로 입수가능) 위에 분무하였다. 빙크스 마흐 3 HVLP 타입 분무 건 및 95AS 분무 캡을 사용하여 코팅 조성물을, 완전 은폐를 제공하는 건조 필름 두께로 손으로 적용하였다. 은폐는 레네타 블랙 앤드 화이트 은폐 스트립 상에서 ASTM D6762를 사용하여 결정되었다. 표 33의 샘플에 대한 경화된 필름 코팅 밀도는 1.57g/cc이었다. 이 샘플에 대한 CIELAB 색 분석, % TSR 및 완전 은폐에 필요한 두께가 표 33에 나와 있다.
표 33:
Figure 112019053446792-pct00039
탄소 섬유 복합 재료를 사용하는 보잉(Boeing) 787 타입 항공기에 대해 전형적인 360.5m2의 표면적을 갖는 항공기 날개의 경우, 이 얇은 코팅층은 표 33에 나타낸 바와 같이, 항공기 날개에 페인트 21-38 kg 범위의 양을 야기한다. % TSR을 최대화하려면 더 두꺼운 층을 적용하는 것이 필요하고 상당한 중량 패널티를 일으킬 것이다. 따라서, 비교 백색 2는 최고의 % TSR을 유지하지만 엄청난 양의 중량을 부가한다. 한편, 비교 회색 1은 가장 낮은 중량을 갖지만 % TSR은 상대적으로 낮다.
실시예 29
표 34에 제시된 샘플(실시예 25의 코팅 조성물을 사용함)은, 실시예 26에 기재된 바와 같이, 흑색 코팅 후 프라이머 코팅한 다음 최종적으로 회색 3 또는 비교 백색 1로 코팅하여 제조하였다. 비교 백색 1을 고도 태양광 반사성 하부층으로 분무하고 회색 3을 착색된 탑코트로 그 위에 분무하여 2 층 코팅 시스템을 생성함으로써 추가 샘플을 제조하였다. 레네타 블랙 앤드 화이트 은폐 스트립 상에서 ASTM D6762를 사용하여 은폐에 대해 측정하였다. 이 샘플의 결과는 표 34에 나와 있다.
표 34:
Figure 112019053446792-pct00040
% TSR을 비교하면, 2 층 시스템을 사용하면 회색 3의 72%로부터 2 층 시스템의 75%로 증가한다. 그러나, 2 층 시스템의 경우, 2 층의 총 두께는 회색 3의 경우 1.8 밀에 비해 4.0 밀이다. 따라서, 회색 3는 % TSR의 유의적인 손실 없이 비교 백색 1에 비해 회색 3 위에서 55%의 중량 절감을 나타낸다.
본 발명은 다음의 내용을 추가로 포함한다.
항목 1: 근-IR 전자기 복사선에 의해 조명된 물체의 표면의 감지 거리를 증가시키는 방법으로서, (a) 근-IR 전자기 복사선 공급원으로부터의 근-IR 전자기 복사선을, 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 물체쪽으로 유도하는 단계로서, 이때 상기 근-IR 반사성 코팅은, 동일한 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 색-매칭된 코팅으로 코팅된 동일 물체와 비교할 때, 근-IR 범위의 파장에서 측정시, 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시키며, 상기 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면(specular) 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구(intergrating sphere)를 사용하여 측정시, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖는, 단계; 및 (b) 상기 근-IR 반사성 코팅으로부터 반사된, 반사된 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 단계를 포함하는 방법.
항목 2: 항목 1에 있어서, 근-IR 반사성 코팅이 D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10° 관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정시 35 이하의 CIELAB L* 값을 나타내는, 방법.
항목 3: 항목 1 또는 항목 2에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 하나 이상의 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하는, 방법.
항목 4: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅이 카본블랙을 실질적으로 함유하지 않는, 방법.
항목 5: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅이 제 1 코팅층 및 제 2 코팅층을 포함하는, 방법.
항목 6: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 제 1 코팅층은 하나 이상의 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하고, 제 2 코팅층은 하나 이상의 근-IR 반사성 안료를 포함하는, 방법.
항목 7: 항목 5 또는 항목 6에 있어서, 제 2 코팅층은 제 1 코팅층의 적어도 일부분의 아래에 위치하는, 방법.
항목 8: 항목 5 내지 항목 7 중 어느 한 항목에 있어서, 제 2 코팅층이 필름-형성 수지; 필름-형성 수지 중에 분산된 복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료(복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 제 1 페릴렌 안료 및 제 1 페릴렌 안료와 상이한 제 2 페릴렌 안료를 포함함); 및 필름-형성 수지 중에 분산된 근-IR 반사성 안료(근-IR 반사성 안료는 상기 제 1 페릴렌 안료 및 상기 제 2 페릴렌 안료와 상이함)를 포함하고, 상기 제 2 코팅층은 회백색 또는 회색 색상을 나타내고, 제 2 코팅층은 카본블랙을 실질적으로 함유하지 않는, 방법.
항목 9: 항목 5 내지 항목 8 중 어느 한 항목에 있어서, 제 2 코팅층이 필름-형성 수지; 필름-형성 수지 중에 분산된 복수의 착색제(복수의 착색제는 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하고, 이때 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 제 1 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료 및 제 1 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료와 상이한 제 2 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함함); 및 필름-형성 수지 중에 분산된 근-IR 반사성 안료(근-IR 반사성 안료는 상기 제 1 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료 및 상기 제 2 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료와 상이함)를 포함하고, 상기 제 2 코팅층은 회백색 또는 회색 색상을 나타내고, 제 2 코팅층은 카본블랙을 실질적으로 함유하지 않는, 방법.
항목 10: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 물체가 차량, 도로, 도로 교통 안전 제품, 간판 또는 의류인, 방법.
항목 11: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은, 단계 (a)에서 물체에 유도된 근-IR 범위의 파장에서 복사선의 적어도 20%를 반사하는, 방법.
항목 12: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 700 nm 내지 2500 nm 범위의 하나 이상의 파장을 갖는 전자기 복사선을 반사시키는, 방법.
항목 13: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 900 nm 내지 1600 nm 범위의 하나 이상의 파장을 갖는 전자기 복사선을 반사시키는, 방법.
항목 14: 항목 5 내지 항목 13 중 어느 한 항목에 있어서, 제 1 코팅층의 적어도 일부 위에 배치된 투명 클리어코트 층을 추가로 포함하는 방법.
항목 15: 항목 10 내지 항목 14 중 어느 한 항목에 있어서, 물체가 차량이고 근-IR 반사성 코팅이 차량의 외부 표면적의 10% 이상을 덮는, 방법.
항목 16: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 전자기 복사선 공급원 및 근-IR 감지기는 차량에 결합되어 있는, 방법.
항목 17: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 25% 증가시킬 수 있는, 방법.
항목 18: 항목 8 내지 항목 17 중 어느 한 항목에 있어서, 제 1 페릴렌 안료는 녹색-색조 페릴렌 안료를 포함하고, 제 2 페릴렌 안료는 퍼플-색조 페릴렌 안료를 포함하는, 방법.
항목 19: 항목 8 내지 항목 18 중 어느 한 항목에 있어서, 제 2 코팅층이, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, 40 내지 95 범위의 L* 값, -2 내지 2 범위의 a* 값; 및 -6 내지 6 범위의 b* 값을 포함하는 CIELAB 값을 나타내는, 방법.
항목 20: 항목 8 내지 항목 19 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 안료는 이산화 티타늄을 포함하는, 방법.
항목 21: 항목 20에 있어서, 이산화 티타늄이 필름-형성 수지 중에 분말 형태로 분산되는, 방법.
항목 22: 항목 1 내지 항목 21 중 어느 한 항목에 있어서, 제 2 코팅층은 2.5 mil 이하의 건조 필름 두께에서 물체의 표면을 완전히 은폐하는, 방법.
항목 23: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 물체는 905nm에서 측정할 때, 근-IR 전자기 감지 거리를 적어도 15% 증가시키는, 방법.
항목 24: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 물체는 1550㎚에서 측정할 때 근-IR 전자기 감지 거리를 적어도 15% 증가시키는, 방법.
항목 25: 선행 항목들 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅이 하나 이상의 근-IR 형광성 안료 및/또는 염료를 포함하는, 방법.
항목 26: 항목 5 내지 항목 25 중 어느 한 항목에 있어서, 제 1 및/또는 제 2 코팅층은 하나 이상의 근-IR 형광성 안료 및/또는 염료를 포함하는, 방법.
항목 27: 항목 5 내지 항목 26 중 어느 한 항목에 있어서, 제 1 코팅층이 근-IR 반사성 코팅의 상부층인, 방법.
항목 28: 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 제 1 차량을 포함하는, 차량의 근접성 감지 시스템으로서, 상기 근-IR 반사성 코팅은, 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 색-매칭된 코팅으로 코팅된 제 1 차량과 비교할 때, 제 1 차량과 제 2 차량 사이에서 근-IR 범위의 파장에서 측정할 때 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시키고, 상기 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖는, 시스템.
항목 29: 항목 28에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 카본블랙이 실질적으로 함유하지 않는, 시스템.
항목 30: 항목 28 또는 29에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 제 1 차량의 외부 표면적의 10% 이상을 덮는, 시스템.
항목 31: 항목 28 내지 항목 30 중 어느 한 항목에 있어서, 제 2 차량은 전자기 복사선 공급원 및 전자기 복사선 감지기를 포함하는, 시스템.
항목 32: 항목 28 내지 항목 31 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 하나 이상의 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하는, 시스템.
항목 33: 항목 28 내지 항목 32 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 적어도 제 1 코팅층 및 제 2 코팅층을 포함하고, 제 1 코팅층은 하나 이상의 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하고, 제 2 코팅층은 하나 이상의 근-IR 반사성 안료를 포함하는, 시스템.
항목 34: 항목 28 내지 항목 33 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅이, 하나 이상의 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하는 제 1 코팅층 아래에 위치된 제 2 코팅층을 포함하고, 제 2 코팅층이 필름-형성 수지; 필름-형성 수지 중에 분산된 복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료(복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 제 1 페릴렌 안료 및 제 1 페릴렌 안료와 상이한 제 2 페릴렌 안료를 포함함); 및 필름-형성 수지 중에 분산된 근-IR 반사성 안료(근-IR 반사성 안료는 상기 제 1 페릴렌 안료 및 상기 제 2 페릴렌 안료와 상이함)를 포함하고, 상기 제 2 코팅층은 회백색 또는 회색 색상을 나타내고, 제 2 코팅층은 카본블랙을 실질적으로 함유하지 않는, 시스템.
항목 35: 항목 28 내지 항목 34 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅이, 하나 이상의 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하는 제 1 코팅층 아래에 위치된 제 2 코팅층을 포함하고, 제 2 코팅층이 필름-형성 수지; 필름-형성 수지 중에 분산된 복수의 착색제(복수의 착색제는 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하고, 이때 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 제 1 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료 및 제 1 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료와 상이한 제 2 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함함); 및 필름-형성 수지 중에 분산된 근-IR 반사성 안료(근-IR 반사성 안료는 상기 제 1 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료 및 상기 제 2 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료와 상이함)를 포함하고, 상기 제 2 코팅층은 회백색 또는 회색 색상을 나타내고, 제 2 코팅층은 카본블랙을 실질적으로 함유하지 않는, 시스템.
항목 36: 항목 28 내지 항목 35 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 근-IR 범위의 파장을 갖는 전자기 복사선에 대해 적어도 20%의 반사율을 갖는, 시스템.
항목 37: 항목 28 내지 항목 36 중 어느 한 항목에 있어서, 제 2 차량이 자율적으로 작동되는 차량인, 시스템.
항목 38: 항목 28 내지 항목 37 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 근-IR 범위의 파장을 갖는 전자기 복사선에 대해 적어도 70%의 반사율을 갖는, 시스템.
항목 39: 항목 28 내지 항목 38 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 700 nm 내지 2500 nm 범위의 하나 이상의 파장을 갖는 전자기 복사선을 반사하는, 시스템.
항목 40: 항목 28 내지 항목 39 중 어느 한 항목에 있어서, 근-IR 반사성 코팅은 900 nm 내지 1600 nm 범위의 하나 이상의 파장을 갖는 전자기 복사선을 반사하는, 시스템.
항목 41: (a) 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 제 1 차량, 및 (b) 제 2 차량을 포함하는, 제 1 차량의 제 2 차량에 대한 근접성을 감지하는 시스템으로서, 상기 근-IR 반사성 코팅은, 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 유사한 색-매칭된 코팅으로 코팅된 차량과 비교할 때, 근-IR 범위의 파장에서 측정할 때, 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시키고, 상기 유사한 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때, 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 가지며, 상기 제 2 차량은 (i) 상기 제 1 차량 쪽으로 근-IR 전자기 복사선을 유도하는 근-IR 전자기 복사선 공급원; (ii) 상기 제 1 차량으로부터 반사된 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 근-IR 감지기; 및 (iii) 상기 제 1 차량으로부터 반사된 감지된 근-IR 전자기 복사선에 부분적으로 기초하여, 상기 제 1 차량과 상기 제 2 차량 사이의 감지 거리를 결정하는 연산(computing) 장치를 포함하는, 시스템.
본 발명의 특정 실시예가 예시의 목적으로 설명되었지만, 본 기술 분야의 당업자는 첨부된 청구항들에 정의된 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 본 발명의 세부 사항에 대한 많은 변형이 이루어질 수 있음을 명백히 알 수 있을 것이다.

Claims (22)

  1. (a) 근-IR 전자기 복사선 공급원으로부터의 근-IR 전자기 복사선을, 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 물체쪽으로 유도하는 단계로서, 이때 상기 근-IR 반사성 코팅은, 동일한 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 색-매칭된 코팅으로 코팅된 동일 물체와 비교할 때, 근-IR 범위의 파장에서 측정시, 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시키며, 상기 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면(specular) 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구(integrating sphere)를 사용하여 측정시, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖는, 단계; 및
    (b) 상기 근-IR 반사성 코팅으로부터 반사된, 반사된 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 단계
    를 포함하는, 근-IR 전자기 복사선에 의해 조명된 물체의 표면의 감지 거리를 증가시키는 방법으로서,
    상기 근-IR 반사성 코팅이 하나 이상의 가시선-흡수성(visibly-absorbing) 근-IR 투과성(transparent) 안료 및/또는 염료를 포함하는, 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 근-IR 반사성 코팅이, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10° 관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정시, 35 이하의 CIELAB L* 값을 나타내는, 방법.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    카본블랙이 상기 코팅 중에 코팅의 총 고형분 중량을 기준으로 0.1 중량% 이하의 양으로 임의로 존재하는, 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 근-IR 반사성 코팅이 제 1 코팅층 및 제 2 코팅층을 포함하고, 상기 제 1 코팅층이 하나 이상의 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하고, 상기 제 2 코팅층이 하나 이상의 근-IR 반사성 안료를 포함하고, 상기 제 2 코팅층이 상기 제 1 코팅층의 적어도 일부분의 아래에 위치하는, 방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 코팅층은,
    필름-형성 수지;
    상기 필름-형성 수지 중에 분산된 복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료; 및
    상기 필름-형성 수지 중에 분산된 근-IR 반사성 안료
    를 포함하고, 이때
    상기 복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 제 1 페릴렌 안료 및 상기 제 1 페릴렌 안료와 상이한 제 2 페릴렌 안료를 포함하고,
    상기 근-IR 반사성 안료는 상기 제 1 페릴렌 안료 및 상기 제 2 페릴렌 안료와 상이하고,
    상기 제 2 코팅층은 회백색(off-white) 또는 회색 색상을 나타내고,
    상기 제 2 코팅층 중에 카본블랙이 상기 제 2 코팅층의 총 고형분 중량을 기준으로 0.1 중량% 이하의 양으로 임의로 존재하는, 방법.
  9. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 2 코팅층은,
    필름-형성 수지;
    상기 필름-형성 수지 중에 분산된 복수의 착색제(colorant); 및
    상기 필름-형성 수지 중에 분산된 근-IR 반사성 안료
    를 포함하고, 이때
    상기 복수의 착색제는 근-IR 투과성 안료 또는 염료를 포함하고,
    상기 근-IR 투과성 안료 또는 염료는, 제 1 근-IR 투과성 안료 또는 염료, 및 상기 제 1 근-IR 투과성 안료 또는 염료와 상이한 제 2 근-IR 투과성 안료 또는 염료를 포함하고,
    상기 근-IR 반사성 안료는 상기 제 1 근-IR 투과성 안료 또는 염료 및 상기 제 2 근-IR 투과성 안료 또는 염료와 상이하고,
    상기 제 2 코팅층은 회백색 또는 회색 색상을 나타내고,
    상기 제 2 코팅층 중에 카본블랙이 상기 제 2 코팅층의 총 고형분 중량을 기준으로 0.1 중량% 이하의 양으로 임의로 존재하는, 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 물체는 차량, 도로, 도로 교통 안전 제품, 간판 또는 의류인, 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 근-IR 반사성 코팅은, 단계 (a)에서 상기 물체에 유도된 근-IR 범위의 파장의 복사선의 20% 이상을 반사시키는, 방법.
  12. 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 제 1 차량을 포함하는, 차량의 근접성 감지 시스템으로서,
    상기 근-IR 반사성 코팅은, 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 색-매칭된 코팅으로 코팅된 제 1 차량과 비교할 때, 제 1 차량과 제 2 차량 사이에서 근-IR 범위의 파장에서 측정할 때 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시키고, 상기 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 갖고,
    상기 근-IR 반사성 코팅이 하나 이상의 가시선-흡수성(visibly-absorbing) 근-IR 투과성(transparent) 안료 및/또는 염료를 포함하고,
    상기 제 2 차량은 근-IR 전자기 복사선을 상기 제 1 차량 쪽으로 유도하는 전자기 복사선 공급원 및 상기 제 1 차량으로부터 반사된 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 전자기 복사선 감지기를 포함하는, 시스템.
  13. 제 12 항에 있어서,
    카본블랙이 상기 코팅 중에 코팅의 총 고형분 중량을 기준으로 0.1 중량% 이하의 양으로 임의로 존재하는, 시스템.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 근-IR 반사성 코팅은 상기 제 1 차량의 외부 표면적의 10% 이상을 덮는, 시스템.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 제 12 항에 있어서,
    상기 근-IR 반사성 코팅은 적어도 제 1 코팅층 및 제 2 코팅층을 포함하고, 상기 제 1 코팅층은 하나 이상의 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하고, 상기 제 2 코팅층은 하나 이상의 근-IR 반사성 안료를 포함하고, 상기 제 2 코팅층이 상기 제 1 코팅층의 적어도 일부분의 아래에 위치하는, 시스템.
  18. 제 12 항에 있어서,
    상기 근-IR 반사성 코팅은, 하나 이상의 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하는 제 1 코팅층 아래에 위치된 제 2 코팅층을 포함하고,
    상기 제 2 코팅층은,
    필름-형성 수지;
    상기 필름-형성 수지 중에 분산된 복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료; 및
    상기 필름-형성 수지 중에 분산된 근-IR 반사성 안료
    를 포함하고, 이때
    상기 복수의 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료는 제 1 페릴렌 안료 및 상기 제 1 페릴렌 안료와 상이한 제 2 페릴렌 안료를 포함하고,
    상기 근-IR 반사성 안료는 상기 제 1 페릴렌 안료 및 상기 제 2 페릴렌 안료와 상이하고,
    상기 제 2 코팅층은 회백색 또는 회색 색상을 나타내고,
    상기 제 2 코팅층 중에 카본블랙이 제 2 코팅층의 총 고형분 중량을 기준으로 0.1 중량% 이하의 양으로 임의로 존재하는, 시스템.
  19. 제 12 항에 있어서,
    상기 근-IR 반사성 코팅은, 하나 이상의 가시선-흡수성 근-IR 투과성 안료 및/또는 염료를 포함하는 제 1 코팅층 아래에 위치된 제 2 코팅층을 포함하고,
    상기 제 2 코팅층은,
    필름-형성 수지;
    상기 필름-형성 수지 중에 분산된 복수의 착색제; 및
    상기 필름-형성 수지 중에 분산된 근-IR 반사성 안료
    를 포함하고, 이때
    상기 복수의 착색제는 근-IR 투과성 안료 또는 염료를 포함하고,
    상기 근-IR 투과성 안료 또는 염료는, 제 1 근-IR 투과성 안료 또는 염료, 및 상기 제 1 근-IR 투과성 안료 또는 염료와 상이한 제 2 근-IR 투과성 안료 또는 염료를 포함하고,
    상기 근-IR 반사성 안료는 상기 제 1 근-IR 투과성 안료 또는 염료 및 상기 제 2 근-IR 투과성 안료 또는 염료와 상이하고,
    상기 제 2 코팅층은 회백색 또는 회색 색상을 나타내고,
    상기 제 2 코팅층 중에 카본블랙이 제 2 코팅층의 총 고형분 중량을 기준으로 0.1 중량% 이하의 양으로 임의로 존재하는, 시스템.
  20. 제 12 항에 있어서,
    상기 근-IR 반사성 코팅은, 근-IR 범위의 파장을 갖는 전자기 복사선에 대해 적어도 20%의 반사율을 갖는, 시스템.
  21. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 차량은 자율적으로 작동되는(autonomously operated) 차량인, 시스템.
  22. (a) 근-IR 반사성 코팅으로 적어도 부분적으로 코팅된 제 1 차량, 및
    (b) 제 2 차량
    을 포함하는, 제 1 차량의 제 2 차량에 대한 근접성을 감지하는 시스템으로서,
    상기 근-IR 반사성 코팅은, 근-IR 복사선의 많은 양을 흡수하는 유사한 색-매칭된 코팅으로 코팅된 차량과 비교할 때, 근-IR 범위의 파장에서 측정할 때, 근-IR 전자기 복사선 감지 거리를 적어도 15% 증가시키고, 상기 유사한 색-매칭된 코팅은, D65 조명, 경면 컴포넌트가 포함된 10°관측기와 함께 적분 구를 사용하여 측정할 때, 상기 근-IR 반사성 코팅과 비교할 때, 1.5 이하의 ΔE 색-매칭된 값을 가지며, 상기 근-IR 반사성 코팅이 하나 이상의 가시선-흡수성(visibly-absorbing) 근-IR 투과성(transparent) 안료 및/또는 염료를 포함하고,
    상기 제 2 차량은 (i) 상기 제 1 차량 쪽으로 근-IR 전자기 복사선을 유도하는 근-IR 전자기 복사선 공급원; (ii) 상기 제 1 차량으로부터 반사된 근-IR 전자기 복사선을 감지하는 근-IR 감지기; 및 (iii) 상기 제 1 차량으로부터 반사된 감지된 근-IR 전자기 복사선에 부분적으로 기초하여, 상기 제 1 차량과 상기 제 2 차량 사이의 감지 거리를 결정하는 연산(computing) 장치를 포함하는, 시스템.
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