CN102127361A - 一种高电磁波透波率的浅色防静电涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高电磁波透波率的浅色防静电涂料及其制备方法。本发明首先提供了一种高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料，其由甲组分和乙组分按照100∶8-10的重量比组成，甲组分包含以下成分：羟基氟碳树脂，30-70重量份；混合溶剂，5-25重量份；复合导电粉，30-70重量份；导电促进剂，0.5-1.5重量份；分散剂，0.1-0.3重量份；消泡剂，0.1-0.4重量份；消光剂，0.5-1.5重量份；紫外线吸收剂，0.5-1.5重量份；催化剂，0.1-0.5重量份；乙组分包含以下成分：70-80重量份的己二异氰酸酯三聚体树脂和20-30重量份的丙二醇甲醚醋酸酯。本发明还提供了上述涂料的制备方法。本发明提供的浅色双组分防静电涂料优良的现场施工效果有利于提高天线罩的涂装质量，涂层还具有介电常数低、透波率高、耐老化、耐盐雾、耐湿热等优异性能。

Description

一种高电磁波透波率的浅色防静电涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种防静电涂料及其制备方法，尤其涉及一种高电磁波透波率的浅色防静电涂料及其制备方法，属于涂料制备技术领域。

背景技术

雷达是当代最重要的远程探测设备之一，作为光、机、电、电子和软件等高度集成的精密设备，对环境的湿度、温度、空气净化度等有很高的要求，通常通过安装雷达天线罩构成密闭空间来控制环境参数。

为了不影响雷达天线的性能，天线罩经过精心设计、制造和测试，以保证透波率等电性能参数与雷达完美匹配，因此，雷达天线罩的维护水平成为影响雷达工作状态的重要因素之一，涂装涂料是天线罩维护最经济有效的手段。对于需要防静电和防雷暴的天线罩，需要涂装防静电涂料。

目前我国所采用的防静电涂料的基料以氯化橡胶、丙烯酸聚氨酯和氟碳聚氨酯为主，其中，氯化橡胶透波干燥快、涂料施工方便、现场施工效果好、透波率高，但其树脂合成阶段、涂装施工阶段的VOC释放量很大，形成的涂膜在南海地区的耐老化性能较差，使用寿命很短，储存期短，容易凝胶变质。丙烯酸聚氨酯涂料和氟碳聚氨酯涂料两种涂料涂层性能优异、耐老化性能好，但其干燥慢、现场施工效果较差，尤其在南海地区，高温、高湿的环境条件导致这两种涂料现场施工过程中涂料黏度上升快、适用期短、涂膜易出现流挂和针孔现象等，导致最后的涂装质量不高。

另一方面，现有的防静电涂料的导电颜填料以导电碳黑或导电云母为主。以导电碳黑为颜填料的涂料只能制成黑色或深色漆，无法制成浅色漆，对于需要浅色装饰的天线罩而言，无法满足颜色要求。以导电云母粉为主要导电填料的涂料可以制成浅色漆，但其漆膜的耐老化性能较差，必须加入介电常数较高的钛白粉，导致介电常数升高、透波率下降。

纵观国内防静电涂料品种，还没有针对现场施工要求开发的浅色系、干燥快、现场施工效果好、耐老化性优异、透波率高的防静电涂料。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种新型的防静电涂料，该防静电涂料由多种成分组成，是一种性能优异的浅色防静电涂料，透波率高，现场施工效果好，与环氧底漆或玻璃纤维增强塑料材料附着力强，施工过程涂膜质量不受高温、高湿的环境条件的影响。

本发明的目的还在于提供上述防静电涂料的制备方法。

本发明的目的还在于提供上述防静电涂料在天线罩防护用面漆方面的用途。

本发明的目的还在于提供上述防静电涂料的使用方法。

为达到上述目的，本发明首先提供了一种高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料，其由甲组分和乙组分按照100∶8-10的重量比组成，其中，甲组分包含以下成分：

羟基氟碳树脂，30-70重量份；混合溶剂，5-25重量份；复合导电粉，30-70重量份；导电促进剂，0.5-1.5重量份；分散剂，0.1-0.3重量份；消泡剂，0.1-0.4重量份；消光剂，0.5-1.5重量份；紫外线吸收剂，0.5-1.5重量份；催化剂，0.1-0.5重量份；

乙组分包含以下成分：70-80重量份的己二异氰酸酯三聚体树脂和20-30重量份的丙二醇甲醚醋酸酯。

在本发明提供的上述浅色双组分防静电涂料中，优选地，所采用的羟基氟碳树脂的固体树脂氟含量≥20wt％，更优选地，上述羟基氟碳树脂的固体树脂氟含量≥30wt％。

在本发明提供的上述浅色双组分防静电涂料中，通过采用优化的混合溶剂，使涂层在较短的表干时间内达到很高的附着、润湿、流平效果，同时显著减小湿度的影响，提高现场施工效果和涂装质量；所采用的混合溶剂可以是由二甲苯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成的，优选地，二甲苯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为1∶0.2-1∶0.1-0.5∶0.1-0.5，更优选为1∶0.2-0.5∶0.1-0.2∶0.1-0.2。

在本发明提供的上述浅色双组分防静电涂料中，所采用的复合导电粉可以为导电云母粉和导电钛白粉的混合物，优选地，导电云母粉和导电钛白粉的重量比为1∶0.5-2，更优选为1∶0.5-1。

在本发明提供的上述浅色双组分防静电涂料中，通过添加导电促进剂，能够增强导电粉的导电性能，减小研磨过程中导电粉的导电性能损失，从而在减少导电粉的使用量、降低成本的同时，还可以使涂层的介电常数降低、透波率升高，优选地，所采用的导电促进剂可以为钛酸酯类偶联剂，更优选为鳌合型钛酸酯类偶联剂。

在本发明提供的上述浅色双组分防静电涂料中，所采用的分散剂可以为含氨基基团的高分子量(例如分子量为10000-200000)嵌段共聚物的乙二醇乙醚醋酸酯溶液等，其浓度可以控制为20-60wt％(优选为45wt％)左右；所采用的消泡剂可以为改性硅油的二甲苯溶液等，其浓度可以控制为0.1-2wt％(优选为1wt％)左右。

在本发明提供的上述浅色双组分防静电涂料中，通过添加消光剂，可从无光至亚光的范围调节涂层光泽，同时提高涂层表面硬度和滑爽性，涂层更不易划伤、不易沾附油烟、灰尘，优选地，所采用的消光剂为沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、聚乙烯微蜡粉、聚四氟乙烯微蜡粉和聚酰胺微蜡粉等中的一种或几种的组合，更优选地，上述消光剂为2重量份的沉淀二氧化硅和3重量份的聚四氟乙烯微蜡粉的混合物。

在本发明提供的上述浅色双组分防静电涂料中，通过添加紫外线吸收剂，可显著提高涂层颜色稳定性和涂层使用期，优选地，所采用的紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类光稳定剂等中的一种或几种的组合，更优选地，上述紫外线吸收剂为1重量份的苯并三唑类紫外线吸收剂和2重量份的受阻胺类光稳定剂的组合等。

在本发明提供的上述浅色双组分防静电涂料中，通过添加催化剂，可有效减小湿度对涂层干燥过程的影响，提高现场施工效果，优选地，所采用的催化剂为二丁基二月硅酸锡的二甲苯溶液等，其浓度可以控制为0.1-2wt％(优选为1wt％)左右。

本发明提供的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料是以具有较高氟含量的高分子量羟基氟碳树脂和复合导电粉为主要成分的双组分聚氨酯涂料，在该涂料中还引入了催化剂、导电促进剂、消泡剂、消光剂和紫外线吸收剂等高效助剂以及优化的混合溶剂，该涂料具有较快的干燥速度，是一种可以在现场高温、高湿环境条件下施工的涂料，同时通过涂布得到的漆膜具有较高的质量，能够克服现有技术的不足。本发明所提供的防静电涂料对环氧聚酰胺底漆或玻璃纤维增强塑料材料具有优异的附着力，形成的涂层具有介电常数低、透波率高、耐老化、耐盐雾、耐湿热等优异特性。

本发明还提供了上述高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料的制备方法，其包括以下步骤：

制备甲组分：

将导电促进剂溶解在二甲苯中，制成浓度为20wt％的溶液，加入复合导电粉搅拌均匀，密封后放入60℃恒温干燥箱中陈化2-24小时，然后在红外干燥箱中120℃干燥1-2小时，研磨，过80目筛，得到导电促进剂和复合导电粉的预混合物，备用；

将分散剂、消泡剂、催化剂依次加入剩余的混合溶剂中，搅拌溶解，边搅拌边加入羟基氟碳树脂，溶解成透明溶液后，移入研磨罐，加入预先制备好的导电促进剂和复合导电粉的预混合物，低速(100-300rpm)研磨5-20分钟，然后高速(2000-5000rpm)研磨10-40分钟，再依次加入紫外线吸收剂和消光剂，高速(5000-8000rpm)分散20-40分钟，达到细度要求(一般要求细度在40微米以下)，用200目铜网过滤(过滤掉研磨可能产生的凝胶团或者意外引入的大颗粒杂质)，得到甲组分；

制备乙组分：

将己二异氰酸酯三聚体树脂和丙二醇甲醚醋酸酯混合，得到乙组分。

制备得到的甲组分和乙组分分别密封存放，在使用时再予以混合。

在上述制备方法中，采用先处理导电粉、后分步研磨的处理方式，可以显著缩短研磨时间、减小导电性能损失、降低成本。复合导电粉的预处理工艺不仅能够提高导电粉的导电性能、减少导电粉的使用量，而且还可以减小研磨导致的导电性能损失，同时能够缩短后续研磨、分散的时间。采用先低速研磨、后高速研磨的分步研磨工艺能够缩短研磨时间，减小导电性能损失，从而提高制漆效率、降低制漆成本。

本发明还提供了上述高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料作为玻璃纤维增强塑料材质的天线罩防护处理的面漆的应用。将本发明提供的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料作为面漆涂布到天线罩上，可以形成质量良好的涂层，在保证较高的电磁波透波率的同时，还能够具有良好的防静电性能。

本发明提供的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料作为玻璃纤维增强塑料材质的天线罩防护处理的面漆，适用于包括对舰载雷达天线罩、岸基雷达天线罩和飞机雷达天线罩等的处理。

本发明还提供了上述高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料的使用方法，其包括以下步骤：

将甲组分和乙组分按照100∶8-10的重量比混合，熟化20-30分钟，得到涂料；

利用稀释剂(例如X-11聚氨酯漆稀释剂)将涂料调整到工作黏度(一般要求涂4杯黏度18-24秒)，采用HVLP喷涂、空气喷涂或刷涂等方式将涂料涂布于天线罩表面。

利用本发明提供的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料对雷达天线罩实施涂装维护受现场环境条件影响较小，即在温度10-35℃、湿度≤90％、风力≤3级的环境条件下可以顺利施工，涂膜质量优良。

利用本发明的涂料对天线罩实施涂装施工形成的漆膜的表面电阻率≤5MΩ，介电常数实部≤7.0，透波率高达96％(9.375GHz，漆膜厚度50μm)。

本发明提供的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料具有以下性能特点：

1、以具有较高氟含量的羟基氟碳树脂和优化的复合导电粉为主要成分，具有介电常数低、透波率高、防静电性能好的特点。

2、在防静电涂料中引入多种高效助剂和优化的混合溶剂，使得涂料具有干燥快、现场施工效果好、涂装质量高的特性，涂层具有优异的耐老化、耐盐雾、耐湿热等性能。

3、可在温度10-35℃、湿度≤90％、风力≤3级的恶劣现场环境条件下可以顺利施工，涂膜质量优良。

4、配套性良好，与环氧聚酰胺底漆或玻璃纤维增强塑料材料的附着力优良，既可与环氧聚酰胺底漆配套使用，也可单独作为面漆使用。

总之，本发明提供的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料优良的现场施工效果有利于提高天线罩的涂装质量，又由于涂层的介电常数低、透波率高、耐老化、耐盐雾、耐湿热等优异性能，涂层的使用寿命长，从而节约涂装时间和费用，可广泛用于舰载雷达天线罩、岸基雷达天线罩和飞机雷达天线罩等的涂装处理。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明的实施方案和所产生的有益效果作进一步的介绍。

实施例1

本实施例提供了一种高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料，其中，甲组分以含氟量35％的羟基氟碳树脂和复合导电粉为主要成分，其具有以下成分组成(各成分中除另有说明外，均为商购品)：

羟基氟碳树脂(羟值65mgKOH)：52克；

混合溶剂(二甲苯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为1∶0.4∶0.2∶0.1)：15克；

复合导电粉(导电云母粉和导电钛白粉的重量比为1∶0.5)：35克；

分散剂(分子量为50000-80000的含氨基基团的高分子量嵌段共聚物的乙二醇乙醚醋酸酯溶液，浓度为45wt％)：0.1克；

导电促进剂(鳌合型钛酸酯类偶联剂)：1.5克；

消泡剂(改性硅油的二甲苯溶液，浓度为1wt％)：0.2克；

消光剂(沉淀二氧化硅和聚四氟乙烯微蜡粉的重量比为1∶1.5)：1.2克；

紫外线吸收剂(2-(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑和分子量2000-3000的受阻胺光稳定剂，二者的重量比为1∶2)：1.0克；

催化剂(二丁基二月硅酸锡的二甲苯溶液，浓度为1wt％)：0.1克；

乙组分包含以下成分：己二异氰酸酯三聚体树脂、80克；丙二醇甲醚醋酸酯、20克。

在本实施例提供的防静电涂料中，甲组分和乙组分的重量比为100∶9。

实施例2

本实施例提供了一种高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料，其中，甲组分以含氟量24％的羟基氟碳树脂和复合导电粉为主要成分，其具有以下成分组成(各成分中除另有说明外，均为商购品)：

羟基氟碳树脂(羟值55mgKOH，固体氟含量24％)：65克；

混合溶剂(二甲苯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为1∶0.4∶0.2∶0.1)：12克；

复合导电粉(导电云母粉和导电钛白粉的重量比为1∶0.5)：35克；

分散剂(含氨基基团的高分子量(分子量为50000-80000)嵌段共聚物的乙二醇乙醚醋酸酯溶液，浓度为45wt％)：0.1克；

导电促进剂(焦磷酸型钛酸酯)：1.2克；

消泡剂(改性硅油的二甲苯溶液，浓度为1wt％)：0.2克；

消光剂(沉淀二氧化硅和聚四氟乙烯微蜡粉的重量比为1∶1.5)：1.5克；

紫外线吸收剂(2-(2-′羟基-3′-叔丁基-5′-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑和双(1，2，2，6，6，-五甲基哌啶基)-癸二酸酯，二者的重量比为1∶2)：1.0克；

催化剂(二丁基二月硅酸锡二甲苯溶液，浓度为1wt％)：0.1克。

乙组分包含以下成分：己二异氰酸酯三聚体树脂、80克；丙二醇甲醚醋酸酯：20克。

在本实施例提供的防静电涂料中，甲组分和乙组分的重量比为100∶8。

实施例3

本实施例提供了一种高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料，其中，甲组分以含氟量35％的羟基氟碳树脂和复合导电粉为主要成分，其具有以下成分组成(各成分中除另有说明外，均为商购品)：

羟基氟碳树脂(羟值65mgKOH，固体氟含量35％)：55克；

混合溶剂(二甲苯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为1∶0.4∶0.2∶0.1)：16克；

复合导电粉(导电云母粉和导电钛白粉的重量比为1∶0.8)：45克；

分散剂(分子量为50000-80000的含氨基基团的高分子量嵌段共聚物的乙二醇乙醚醋酸酯溶液，浓度为45wt％)：0.2克；

导电促进剂(焦磷酸型钛酸酯)：1.5克；

消泡剂(改性硅油的二甲苯溶液，浓度为1wt％)：0.2克；

消光剂(沉淀二氧化硅和聚四氟乙烯微蜡粉的重量比为1∶1.5)：1.5克；

紫外线吸收剂(2-(2′-羟基-3′，5′-二叔丁基苯基)-5-氯代苯并三唑和双(1，2，2，6，6，-五甲基哌啶基)-癸二酸酯，二者的重量比为1∶2)：1.0克；

催化剂(二丁基二月硅酸锡二甲苯溶液，浓度为1wt％)：0.1克。

乙组分包含以下成分：己二异氰酸酯三聚体树脂：80克；丙二醇甲醚醋酸酯：20克。

在本实施例提供的防静电涂料中，甲组分和乙组分的重量比为100∶8。

实施例1-3所提供的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料可以按照包括以下步骤的方法制备：

甲组分的制备：

将导电促进剂溶解在二甲苯中，制成浓度为20wt％的溶液，加入复合导电粉搅拌均匀，密封后放入60℃恒温干燥箱中陈化8小时，然后在红外干燥箱中120℃干燥1小时，研磨，过80目筛，得到导电促进剂和复合导电粉的预混合物，备用；

将分散剂、消泡剂、催化剂依次加入剩余的混合溶剂中，搅拌溶解，边搅拌边加入氟碳树脂，溶解成透明溶液后，移入研磨罐，加入导电促进剂和复合导电粉的预混合物，以150rpm的速度低速研磨10分钟，然后4000rpm的速度高速研磨20分钟，细度达到40微米，即可移入高速分散罐，依次加入紫外线吸收剂和消光剂，以8000rpm的速度高速分散20分钟，用200目铜网过滤，得到甲组分；

乙组分的制备：将己二异氰酸酯三聚体树脂和丙二醇甲醚醋酸酯相互混合均匀，得到乙组分；

将甲、乙组分按照二者的重量比例混合均匀，熟化20-30分钟，然后用稀释剂调整到工作黏度，得到高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料，即可适用于玻璃纤维增强塑料材质的雷达天线罩、具有优良现场施工效果和质量的透波面漆。在涂布时，可以采用HVLP喷涂、空气喷涂、刷涂等多种方式施用于天线罩表面。

参照国家标准GB 6754-2008“船壳漆”和美国航空材料标准AMS-C-83231A：2001“飞机和导弹塑料部件外用抗雨蚀聚氨酯涂料”对该防静电涂料进行检测，结果如表1所示。

表1

本发明提供的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料在温度10-35℃、湿度＜90％、风力＜3级的不同现场环境条件下施涂在玻璃纤维增强塑料底材，漆膜干燥时间差异不大(例如23℃时，表干0.5小时，实干4小时；35℃时表干0.5小时，实干3.5小时)，湿度不影响干燥时间，漆膜干燥12小时已很好固化，附着力均能达到技术指标。

通过上述分析可以看出，本发明提供的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料优良的现场施工效果有利于提高天线罩的涂装质量，又由于涂层的介电常数低、透波率高、耐老化、耐盐雾、耐湿热等优异性能，涂层的使用寿命长，从而节约涂装时间和费用，可广泛用于舰载雷达天线罩、岸基雷达天线罩和飞机雷达天线罩等的涂装处理。

Claims (10)

1.一种高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料，其由甲组分和乙组分按照100∶8-10的重量比组成，其中，所述甲组分包含以下成分：

羟基氟碳树脂，30-70重量份；混合溶剂，5-25重量份；复合导电粉，30-70重量份；导电促进剂，0.5-1.5重量份；分散剂，0.1-0.3重量份；消泡剂，0.1-0.4重量份；消光剂，0.5-1.5重量份；紫外线吸收剂，0.5-1.5重量份；催化剂，0.1-0.5重量份；

所述混合溶剂由二甲苯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯组成，所述复合导电粉为导电云母粉和导电钛白粉的混合物，所述分散剂为浓度20-60wt％的含氨基基团的高分子量嵌段共聚物的乙二醇乙醚醋酸酯溶液，所述消泡剂为浓度0.1-2wt％的改性硅油的二甲苯溶液，所述催化剂为浓度0.1-2wt％的二丁基二月硅酸锡的二甲苯溶液；

所述乙组分包含以下成分：70-80重量份的己二异氰酸酯三聚体树脂和20-30重量份的丙二醇甲醚醋酸酯。

2.根据权利要求1所述的浅色双组分防静电涂料，其中，所述羟基氟碳树脂的固体树脂氟含量≥20wt％。

3.根据权利要求1所述的浅色双组分防静电涂料，其中，在所述混合溶剂中，所述二甲苯、乙酸丁酯、乙二醇乙醚醋酸酯和丙二醇甲醚醋酸酯的重量比为1∶0.2-1∶0.1-0.5∶0.1-0.5。

4.根据权利要求1所述的浅色双组分防静电涂料，其中，在所述复合导电粉中，所述导电云母粉和导电钛白粉的重量比为1∶0.5-2。

5.根据权利要求1所述的浅色双组分防静电涂料，其中，所述导电促进剂为钛酸酯类偶联剂，优选为鳌合型钛酸酯类偶联剂。

6.根据权利要求1所述的浅色双组分防静电涂料，其中，所述消光剂为沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、聚乙烯微蜡粉、聚四氟乙烯微蜡粉和聚酰胺微蜡粉中的一种或几种的组合，优选地，所述消光剂为2重量份的沉淀二氧化硅和3重量份的聚四氟乙烯微蜡粉。

7.根据权利要求1所述的浅色双组分防静电涂料，其中，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂和受阻胺类光稳定剂中的一种或几种的组合，优选地，所述紫外线吸收剂为1重量份的苯并三唑类紫外线吸收剂和2重量份的受阻胺类光稳定剂。

8.权利要求1-7任一项所述的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料的制备方法，其包括以下步骤：

制备甲组分：

将导电促进剂溶解在二甲苯中，制成浓度为20wt％的溶液，加入复合导电粉搅拌均匀，密封后放入60℃恒温干燥箱中陈化2-24小时，然后在红外干燥箱中120℃干燥1-2小时，研磨，过80目筛，得到导电促进剂和复合导电粉的预混合物，备用；

将分散剂、消泡剂、催化剂依次加入剩余的混合溶剂中，搅拌溶解，边搅拌边加入羟基氟碳树脂，溶解成透明溶液后，移入研磨罐，加入预先制备好的导电促进剂和复合导电粉的预混合物，低速研磨5-20分钟，然后高速研磨10-40分钟，再依次加入紫外线吸收剂和消光剂，高速分散20-40分钟，用200目铜网过滤，得到甲组分；

制备乙组分：

将己二异氰酸酯三聚体树脂和丙二醇甲醚醋酸酯混合，得到乙组分。

9.权利要求1-7任一项所述的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料作为玻璃纤维增强塑料材质的天线罩防护处理的面漆的应用。

10.权利要求1-7任一项所述的高电磁波透波率的浅色双组分防静电涂料的使用方法，其包括以下步骤：

将甲组分和乙组分按照100∶8-10的重量比混合，熟化20-30分钟，得到涂料；

利用稀释剂将涂料调整到工作黏度，采用HVLP喷涂、空气喷涂或刷涂的方式将涂料涂布于天线罩表面。