JP6654515B2 - 赤外線遮蔽シート、赤外線遮蔽合わせガラス用中間膜並びに赤外線遮蔽合わせガラス及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)微粒子を含有した高屈折率樹脂層と、微粒子を含有した低屈折率樹脂層とが交互に積層した積層膜と可視光透過率70%以上、L*a*b*表色系でb*の値が10以下の赤外線吸収色素からなる層をさらに備える赤外線遮蔽シートにおいて、前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、550nmの波長での屈折率から780nm〜2500nmの任意波長における屈折率を差し引いた値が0.1以上であり、前記低屈折率樹脂層が、550nm以上前記任意波長以下の任意の波長において前記高屈折率樹脂層よりも低い屈折率を示すことを特徴とする赤外線遮蔽シート、
(2)前記高屈折率樹脂層が、550nmの波長での屈折率から780nm〜1500nmの任意波長における屈折率を差し引いた値が0.1以下であり、前記低屈折率樹脂層が、550nmの波長での屈折率から780nm〜1500nmの任意波長における屈折率を差し引いた値が0.1以上である(1)に記載の赤外線遮蔽シート、
(3)前記低屈折率樹脂層が、780nm〜2500nmの任意波長において前記高屈折率樹脂層よりも低い屈折率を示し、前記高屈折率樹脂層の少なくとも1層、及び/または前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層の、780nm〜2500nmの任意波長における光学厚さのQWOT係数が、1.5以上である(1)または(2)に記載の赤外線遮蔽シート、
(4)前記高屈折率樹脂層及び前記低屈折率樹脂層の各々の表面抵抗が、1kΩ/□以上であり、前記高屈折率樹脂層及び前記低屈折率樹脂層の層数の合計が、3以上であり、前記高屈折率樹脂層及び前記低屈折率樹脂層の各々の780nm〜1500nmの任意波長における光学厚さが195nm〜375nmである(1)〜(3)のいずれか1項に記載の赤外線遮蔽シート、
(5)前記高屈折率樹脂層及び前記低屈折率樹脂層の各々の表面抵抗が、1kΩ/□以上であり、前記高屈折率樹脂層及び前記低屈折率樹脂層の層数の合計が、4以上である(1)〜(4)の何れか一項に記載の赤外線遮蔽シート、
(6)可視光透過率が50%以上であり、ヘイズが8%以下である(1)〜(5)の何れか一項に記載の赤外線遮蔽シート、
(7)前記高屈折率樹脂層の少なくとも1層が、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化タングステン、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化鉛、酸化亜鉛、ダイヤモンド、ホウ化物、及び窒化物からなる群より選択される少なくとも一種の微粒子を含む(1)〜(6)の何れか一項に記載の赤外線遮蔽シート、
(8)前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、及び酸化タングステンからなる群より選択される少なくとも一種の微粒子を含む(1)〜(7)の何れか一項に記載の赤外線遮蔽シート、
(9)前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、アンチモンドープ酸化スズ、スズドープ酸化インジウム、ガリウムドープ酸化亜鉛、酸素欠乏酸化タングステン、及びセシウムドープ酸化タングステンからなる群より選択される少なくとも一種の微粒子を含む(1)〜(8)のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート、
(10)前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、シリカ微粒子を含む(8)〜(9)のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート、
(11)前記シリカ微粒子が、中空シリカ微粒子である(10)に記載の赤外線遮蔽シート、
(12)前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、前記群より選択される少なくとも一種の非中空微粒子を含み、前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、中空微粒子を含む(8)〜(10)のいずれか1項に記載の赤外線遮蔽シート、
(13)前記高屈折率樹脂層に含有される微粒子の含有率が、前記高屈折率樹脂層全体に対して95重量%以下である(1)〜(12)のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート、
(14)前記低屈折率樹脂層に含有される微粒子の含有率が、前記低屈折率樹脂層全体に対して95重量%以下である(1)〜(13)のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート、
(15)前記赤外線吸収色素が下記の化1又は化2で示される化合物より選択される少なくとも1種である(1)〜(14)のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート、
(16)透明支持体をさらに備え、前記透明支持体上に前記積層膜及び赤外線吸収色素からなる層が形成されている(1)〜(15)のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート、
(17)(1)〜(16)のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シートの製造方法であって、前記高屈折率樹脂層、前記低屈折率樹脂層、赤外線吸収色素からなる層を塗布により形成する工程を含むことを特徴とする赤外線遮蔽シートの製造方法、
(18)(1)〜(16)のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シートと、前記赤外線遮蔽シートの少なくとも一方の最外層の上に形成された中間膜とを備える合わせガラス用中間膜、
(19)前記中間膜が、ポリビニルブチラールを含む(18)に記載の合わせガラス用中間膜、
(20)(18)または(19)に記載の合わせガラス用中間膜と、複数のガラス板とを備え、前記複数のガラス板間に前記合わせガラス用中間膜が挿入されている合わせガラス、
(21)前記ガラス板の少なくとも1種がグリーンガラスである(20)に記載の合わせガラス、
(22)前記グリーンガラスの可視光透過率が70%以上90%以下である(20)または(21)に記載の合わせガラス、
(23)前記合わせガラスの可視光透過率が70%以上、L*a*b*表色系でb*の値が10以下である(20)〜(22)に記載のいずれか1項に記載の合わせガラス、
(24)(20)〜(23)に記載のいずれか1項に記載の合わせガラスを含む窓用部材、
に関する。
ここで、nは高屈折率樹脂層又は低屈折率樹脂層の屈折率を表し、dは高屈折率樹脂層又は低屈折率樹脂層の幾何学厚さを表し、λは積層膜が反射させる赤外線波長(780nm〜2500nmの赤外線領域から任意に設定される波長)を表す。
nHdH+nLdL=λ/2 …(1)
ここで、nH及びdHは高屈折率樹脂層の屈折率及び幾何学厚さをそれぞれ表し、nL及びdLは低屈折率樹脂層の屈折率及び幾何学厚さそれぞれ表す。
脂環式炭化水素基としては、飽和又は不飽和の環状の炭化水素基が挙げられ、環状の炭化水素基の例としては、シクロヘキシル基、シクロペンチル基、アダマンチル基、ノルボルニル基等の炭素数3〜12の環状の炭化水素基が挙げられる。
芳香族炭化水素基としては、フェニル基、ナフチル基、アンスリル基、フェナンスリル基、ピレニル基、ベンゾピレニル基などが挙げられ、さらには、ピリジル基、ピラジル基、ピリミジル基、キノリル基、イソキノリル基、ピロリル基、インドレニル基、イミダゾリル基、カルバゾリル基、チエニル基、フリル基、ピラニル基、ピリドニル基などの複素環基、ベンゾキノリル基、アントラキノリル基、ベンゾチエニル基、ベンゾフリル基のような縮合系複素環基が挙げられる。これらのうち好ましいものはフェニル基、ナフチル基、ピリジル基及びチエニル基であり、特にフェニル基が好ましい。
炭化水素オキシ基としては、上記脂肪族炭化水素基を含む炭化水素オキシ基が挙げられる。エステル基としては、上記脂肪族炭化水素基を含むエステル基が挙げられる。
本発明の合わせガラス用中間膜は、本発明の赤外線遮蔽シートと、前記赤外線遮蔽シートの少なくとも一方の最外層の上に形成された中間膜とを備えることを特徴とする。本発明の合わせガラス用中間膜は、本発明の赤外線遮蔽シートの両方の最外層の上にそれぞれ形成された第一及び第二の中間膜を含むことが、合わせガラス化の容易化の観点から好ましい。
本発明の合わせガラスは、本発明の合わせガラス用中間膜と、複数のガラス板(2枚のガラス板)を有し、前記複数のガラス板(少なくとも2枚のガラス板)の間に前記合わせガラス用中間膜が挿入されていることを特徴とする。また、本発明の合わせガラスは、任意のサイズに好ましく裁断することができる。
(高屈折率樹脂層の作製)
平均一次粒子径35nmである酸化チタン微粒子(商品名「TTO−51A」、石原産業株式会社製)1.4部、KAYARAD DPHA0.4部、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルホリノプロパン−1−オン(BASFジャパン株式会社製「イルガキュア907」)0.05部、及び分散剤(商品名「DISPERBYK−2001」、ビック・ケミージャパン株式会社製)0.3部をトルエン7部中に加え、ビーズミルを用いて周速10m/sにて分散させ、高屈折率樹脂層Bを形成するための高屈折率樹脂塗布液Bを作製した。酸化チタン微粒子の平均分散粒子径は、45nmであった。
非中空微粒子である平均一次分散粒子径25.6nm、60MPaで圧縮した際の粉体抵抗0.8Ω・cmであるスズドープ酸化インジウム微粒子(商品名「ITO−R」、CIKナノテック株式会社製)1.4部、KAYARAD DPHA 0.4部、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド(商品名「ルシリンTPO」、光重合開始剤、BASFジャパン株式会社製)0.05部、アミノアルキルメタクリレート共重合体分散剤(商品名「DISPERBYK−167」、ビック・ケミージャパン株式会社製)0.3部を、溶媒としての1−メトキシ−2−プロパノール(以下、「PGM」と表記する)7部中に加え、ビーズミルを用いて周速10m/sにて分散させ、低屈折率樹脂層Aを形成する為の低屈折率樹脂塗布液Aを作製した。スズドープ酸化インジウム微粒子の平均分散粒子径は、40nmであった。
KAYARAD DPHA0.4部及びイルガキュア184 0.05部をMEK4部に溶解した溶液中に、中空シリカ微粒子(商品名「スルーリア1110」、平均一次粒子径50nm、固形分濃度20重量%、日揮触媒化成株式会社製、分散媒:メチルイソブチルケトン)3部を分散させ、低屈折率樹脂層Fを形成するための低屈折率樹脂層塗布液Fを調製した。
積層膜が反射させる光の波長を1000nmに設定し、PET基材(商品名「コスモシャインA4100」、東洋紡株式会社製;以下、適宜、単に「PET基材」と表記する)上に、各層の、1000nmの波長における光学厚さ及びそのQWOT係数が表1の値になるように、作製した高屈折率樹脂塗布液、低屈折率樹脂塗布液A、低屈折率樹脂塗布液Bを適宜希釈して塗布することにより各層を表1の順番(表「層」の数値は、その層がPET基材から遠い方から数えて何番目の層であるかを示す)で積層し、高屈折率樹脂層及び低屈折率樹脂層の層数の合計が8である積層膜を作製した。なお、各層は、表1の「樹脂層」の欄に記載の樹脂層を形成するための塗布液をワイヤーバーコーターにて塗布し、100℃で2分間乾燥させることによって溶媒を蒸発させた後、UV照射によって作製した。また、表1では各層の、550nmの波長での屈折率(表中では「屈折率n(550nm」と表記する)、1000nmの波長での屈折率(表中では「屈折率n(1000nm)」と表記する)、550nmの波長での屈折率から1000nmの波長での屈折率を差し引いた値Δn、及び表面抵抗の測定結果も併せて示す。
銅(II)2,3−ナフタロシアニン(シグマアルドリッチジャパン合同会社製)0.03部、KAYARAD DPHA 0.2部、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイド(商品名「ルシリンTPO」、光重合開始剤、BASFジャパン株式会社製)0.01部、アミノアルキルメタクリレート共重合体分散剤(商品名「DISPERBYK−167」、ビック・ケミージャパン株式会社製)0.06部を、溶媒としてのメチルエチルケトン(以下、「MEK」と表記する)3部中に加え、ビーズミルを用いて周速10m/sにて分散させ、赤外吸収色素層を形成する為の赤外吸収色素含有塗布液Aを作製した。
(合わせガラス用中間膜の作製)
作製した実施例1の赤外線遮蔽シートの積層膜側に第一の中間膜であるPVBフィルムを重ね合わせて積層体を得た。得られた積層体の表面側及び裏面側に配置された2つのラミネート用加熱ローラーで、全周(4辺)の赤外線遮蔽シートの端部から1mm以下の位置の積層体を挟圧し、赤外線遮蔽シートと第一の中間膜とを熱圧着して貼り合わせた。このとき、ラミネート用加熱ローラーは、第一の中間膜の裏面のエンボスをつぶさないように中間膜側のラミネートローラーの温度を25℃とし、逆に第一の中間膜の赤外線遮蔽シート側表面のエンボスを十分につぶして第一の中間膜と赤外線遮蔽シートとの接着性を高めるように赤外吸収色素層側のラミネート用加熱ローラーの温度を120℃とした。その後、赤外線遮蔽シートにおける第一の中間膜が貼り合わされた面の裏面上に、第二の中間膜であるPVBフィルムを積層し、実施例1の赤外線遮蔽シートを含む合わせガラス用中間膜を作製した。
前記作製した実施例1の赤外線遮蔽シートを用いた合わせガラス用中間膜を、ガラス板(フロート板ガラス FL3、セントラル硝子株式会社製)/第一の中間膜/赤外線遮蔽シート/第二の中間膜/ガラス板の順序となるように重ね合わせて、2枚のガラス板に合わせガラス用中間膜が挟持された(2枚のガラス板間に合わせガラス用中間膜が挿入された)積層体を製造した。ここで、2枚のガラス板の端部と第一及び第2の中間膜の端部とは同じ位置であった。また、前記ガラス板として、厚さが3mmのガラス板を用いた。得られた、2枚のガラス板に合わせガラス用中間膜が挟持された積層体を、真空下、95℃で30分予備圧着を行った。予備圧着後、ガラス板に挟持された積層体をオートクレーブ内で1.3MPa、120℃の条件で加熱しながら圧着処理し、合わせガラスを作製した。
実施例2で使用した合わせガラス用中間膜を用いて、ガラス板(フロート板ガラス FL3、セントラル硝子株式会社製)/第一の中間膜/赤外線遮蔽シート/第二の中間膜/グリーンガラス板(グリーンラル MFL3、セントラル硝子株式会社製)の順序となるように重ね合わせて、実施例2と同様に合わせガラスを作製した。
実施例1で使用した赤外吸収色素を特開平08−207459記載の化合物、4,11,−ジアミノ−3−チオキソ−2,3,−ジヒドロ−1H−ナフト[2,3−f]イソインドール−1,5,10−トリオンに変更した以外は実施例1と同様にして赤外線遮蔽シートを作製した。作製した赤外線遮蔽シートを実施例2と同様にして、合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
(赤外吸収色素合成例)
スルホラン120部に、ナフタル酸無水物15.9部、尿素29部、モリブデン酸アンモニウム0.40部、及び塩化バナジル(V)3.5部を加え、これらの混合物を200℃まで昇温し、同温度で11時間反応させた。反応終了後、反応後の混合物を65℃まで冷却し、N,N−ジメチルホルムアミド(以下、「DMF」と略記する)100部を加え、析出固体をろ過分離した。得られた固体をDMF50部で洗浄し、ウェットケーキ20.3部を得た。得られたウェットケーキをDMF100部に加え、80℃に昇温し、同温度で2時間撹拌した。析出固体をろ過分離し、水200部で洗浄し、ウェットケーキを18.9部得た。得られたウェットケーキを水150部に加え、90℃に昇温し、同温度で2時間撹拌した。析出固体をろ過分離し、水200部で洗浄してウェットケーキ16.1部を得た。得られたウェットケーキを80℃で乾燥し、赤外吸収色素を12.3部得た。
実施例2と同様に、比較例1で作製した赤外線遮蔽シートを使用して、合わせガラス用中間膜及び合わせガラスを作製した。
分光光度計(株式会社島津製作所、商品名「UV−3100」)を用いて、JIS R 3106に準拠して、得られた赤外線遮蔽シートの波長380nm〜780nmにおける可視光透過率を測定した。
全日射透過率(Tts;Total Solar Transmittance)は太陽からの熱的エネルギー(全日射エネルギー)のうち、どの程度の熱的エネルギーが測定対象となる材料を透過するかという尺度である。赤外線遮蔽シートの全日射透過率(Tts)は、ISO13837に定義されている測定方法及び計算式にて算出した。算出された赤外線遮蔽シートの全日射透過率の数値が小さいほど、赤外線遮蔽シートを透過する全日射エネルギーが小さいことを示し、赤外線遮蔽シートの熱線遮蔽性が高いことを示す。
尚、分光光度計で透過率、反射率を測定する際、入射光は積層膜側より入射させた。
ヘーズメーター(有限会社東京電色製、商品名「TC−HIIIDPK」)を用いて、JIS K 6714に準拠して、得られた赤外線遮蔽シートのヘイズを測定した。
可視光透過率で測定した波長380nm〜780nmにおけるb*値をJIS Z8781に準拠して、光源D65下での値を算出した。
2 赤外線遮蔽シート(透明支持体を含んでもよい)
3、3’ 中間膜
4 合わせガラス
5、5’ ガラス板、グリーンガラス
20 透明支持体
21 高屈折率樹脂層
22 低屈折率樹脂層
23 積層膜
24 赤外吸収色素層
Claims (22)
- 酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化タンタル、酸化タングステン、酸化ニオブ、酸化セリウム、酸化鉛、酸化亜鉛、ダイヤモンド、ホウ化物、及び窒化物からなる群より選択される少なくとも一種の微粒子を含有した高屈折率樹脂層と、
酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、及び酸化タングステンからなる群より選択される少なくとも一種の微粒子を含有した低屈折率樹脂層とが交互に積層した積層膜と
赤外吸収色素を含有する赤外吸収色素層を備える赤外線遮蔽シートにおいて、
前記赤外吸収色素層は、2,4,6−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−フォスフィンオキサイドを含有し、
前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、550nmの波長での屈折率から780nm〜2500nmの任意波長における屈折率を差し引いた値が0.1以上であり、前記低屈折率樹脂層が、550nm以上前記任意波長以下の任意の波長において前記高屈折率樹脂層よりも低い屈折率を示し、かつ可視光透過率70%以上、L*a*b*表色系でb*の値が10以下、全日射透過率が54.8%以下であることを特徴とする赤外線遮蔽シート。 - 前記高屈折率樹脂層が、550nmの波長での屈折率から780nm〜1500nmの任意波長における屈折率を差し引いた値が0.1以下であり、前記低屈折率樹脂層が、550nmの波長での屈折率から780nm〜1500nmの任意波長における屈折率を差し引いた値が0.1以上である請求項1に記載の赤外線遮蔽シート。
- 前記低屈折率樹脂層が、780nm〜2500nmの任意波長において前記高屈折率樹脂層よりも低い屈折率を示し、前記高屈折率樹脂層の少なくとも1層、及び/または前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層の、780nm〜2500nmの任意波長における光学厚さのQWOT係数が、1.5以上である請求項1または請求項2に記載の赤外線遮蔽シート。
- 前記高屈折率樹脂層及び前記低屈折率樹脂層の各々の表面抵抗が、1kΩ/□以上であり、前記高屈折率樹脂層及び前記低屈折率樹脂層の層数の合計が、3以上であり、前記高屈折率樹脂層及び前記低屈折率樹脂層の各々の780nm〜1500nmの任意波長における光学厚さが195nm〜375nmである請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の赤外線遮蔽シート。
- 前記高屈折率樹脂層及び前記低屈折率樹脂層の各々の表面抵抗が、1kΩ/□以上であり、前記高屈折率樹脂層及び前記低屈折率樹脂層の層数の合計が、4以上である請求項1〜請求項4の何れか一項に記載の赤外線遮蔽シート。
- 可視光透過率が50%以上であり、ヘイズが8%以下である請求項1〜請求項5の何れか一項に記載の赤外線遮蔽シート。
- 前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、アンチモンドープ酸化スズ、スズドープ酸化インジウム、ガリウムドープ酸化亜鉛、酸素欠乏酸化タングステン、及びセシウムドープ酸化タングステンからなる群より選択される少なくとも一種の微粒子を含む請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート。
- 前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、シリカ微粒子を含む請求項6〜請求項7のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート。
- 前記シリカ微粒子が、中空シリカ微粒子である請求項8に記載の赤外線遮蔽シート。
- 前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、前記群より選択される少なくとも一種の非中空微粒子を含み、前記低屈折率樹脂層の少なくとも1層が、中空微粒子を含む請求項6〜請求項8のいずれか1項に記載の赤外線遮蔽シート。
- 前記高屈折率樹脂層に含有される微粒子の含有率が、前記高屈折率樹脂層全体に対して95重量%以下である請求項1〜請求項10のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート。
- 前記低屈折率樹脂層に含有される微粒子の含有率が、前記低屈折率樹脂層全体に対して95重量%以下である請求項1〜請求項11のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート。
- 前記赤外線吸収色素が下記の化1又は化2で示される化合物より選択される少なくとも1種である請求項1〜請求項12のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート。
- 透明支持体をさらに備え、前記透明支持体上に前記積層膜及び赤外線吸収色素からなる層が形成されている請求項1〜請求項13のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シート。
- 請求項1〜請求項14のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シートの製造方法であって、前記高屈折率樹脂層、前記低屈折率樹脂層、赤外線吸収色素からなる層を塗布により形成する工程を含むことを特徴とする赤外線遮蔽シートの製造方法。
- 請求項1〜請求項14のいずれか一項に記載の赤外線遮蔽シートと、前記赤外線遮蔽シートの少なくとも一方の最外層の上に形成された中間膜とを備える合わせガラス用中間膜。
- 前記中間膜が、ポリビニルブチラールを含む請求項16に記載の合わせガラス用中間膜。
- 請求項16または請求項17に記載の合わせガラス用中間膜と、複数のガラス板とを備え、前記複数のガラス板間に前記合わせガラス用中間膜が挿入されている合わせガラス。
- 前記ガラス板の少なくとも1種がグリーンガラスである請求項18に記載の合わせガラス。
- 前記グリーンガラスの可視光透過率が70%以上90%以下である請求項19に記載の合わせガラス。
- 前記合わせガラスの可視光透過率が70%以上、L*a*b*表色系でb*の値が10以下である請求項18〜請求項20に記載のいずれか1項に記載の合わせガラス。
- 請求項18〜請求項21に記載のいずれか1項に記載の合わせガラスを含む窓用部材。
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