UA111727C2 - Пігментні гранули - Google Patents

Пігментні гранули Download PDF

Info

Publication number
UA111727C2
UA111727C2 UAA201304317A UAA201304317A UA111727C2 UA 111727 C2 UA111727 C2 UA 111727C2 UA A201304317 A UAA201304317 A UA A201304317A UA A201304317 A UAA201304317 A UA A201304317A UA 111727 C2 UA111727 C2 UA 111727C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
pigment
pigments
effective
weight
base material
Prior art date
Application number
UAA201304317A
Other languages
English (en)
Inventor
Томас РАТШЛАГ
Карстен Гріссманн
Original Assignee
Мерк Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мерк Патент Гмбх filed Critical Мерк Патент Гмбх
Publication of UA111727C2 publication Critical patent/UA111727C2/uk

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04Ingredients treated with organic substances
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0024Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating high and low refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the high refractive index
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0015Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
    • C09C1/0051Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a stack of coating layers with alternating low and high refractive indices, wherein the first coating layer on the core surface has the low refractive index
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/0081Composite particulate pigments or fillers, i.e. containing at least two solid phases, except those consisting of coated particles of one compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09CTREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/045Agglomeration, granulation, pelleting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/20Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
    • C01P2004/24Nanoplates, i.e. plate-like particles with a thickness from 1-100 nanometer
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/64Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Представлений винахід стосується пігментних гранул, які основуються на матеріалі-основі, де матеріал-основа покритий одним або більшою кількістю ефектних пігментів пластинчатої форми за допомогою промотору адгезії. Пігментні гранули відповідно до винаходу переважно застосовують для пігментування середовищ нанесення, зокрема фарб, штукатурок, лаків, порошкових покриттів та пластмас, та переважно як розсіюючих та ефектних гранул, наприклад, для декорування шпалер.

Description

Представлений винахід стосується пігментних гранул на матеріалі-основі, покритому одним або більшою кількістю ефектних пігментів пластинчатої форми, а також їх застосування для пігментації середовищ нанесення, а саме, фарб, штукатурок, лаків, порошкових покриттів та пластмас, а також як розсіюючих гранул, наприклад, для декорування шпалер.
У випадку несприятливої конфігурації деталей з кутовою або круглою геометрією, площиннопаралельне орієнтування ефектних пігментів пластинчатої форми не завжди є можливим у потрібній кількості. Різні середовища нанесення, такі як, наприклад, порошкові покриття, водорозчинні покриття з перламутровим ефектом або емульсійні фарби для стін, також можуть давати шар товщиною від 100 мкм до » 1 мм. Відносно велика товщина шару передбачає, що не завжди досягається площиннопаралельне орієнтування ефектних пігментів, в результаті чого ефектні пігменти можуть "потонути", а саме покритися зв'язуючою речовиною (спливання).
Однорідне площиннопаралельне орієнтування частинок паралельно до поверхні стіни аналогічно знищується при фарбуванні під час нанесення фарби на стіну пензлем або вальцем.
Тому, перламутровий ефект може відповідно вирівнюватися тільки не в неповній мірі. Крім того, площинопаралельне орієнтування пігментів не завжди бажане, наприклад, якщо оптичне враження від покриття не призначене для зміни при різних кутах огляду.
Добавки для покращення орієнтування ефектних пігментів пластинчатої форми, такі як, наприклад, "Адиаїйіх 8421" від "Вук-Спетіє", також не завжди в результаті призводять до застосовано надійного формування ефекту. Причиною може бути переважно фізична суміш окремо фарби та компонентів покриття, яка дає застосовано стабільні результати з максимальним формуванням ефекту, якщо системи фарба/покриття переміщаються. В зв'язку з цим, ефектні пігменти повинні утримуватися у вигляді суспензії за рахунок перемішування або накачування. Відносно висока густина ефектних пігментів може, як результат, призвести до осадження в використовуваних зв'язуючих системах.
Пігментні гранули, що містять матеріали-основи та пігменти, також використовуються в фарбах та покриттях. Пігментні гранули даного типу відомі з документів США 5,455,288 та МО 2010/072376. Тим не менше, існує постійна необхідність в пігментних гранулах, що мають покращені та/або нові властивості.
Зо Неочікувано було виявлено, що специфічні пігментні гранули основані на матеріалах- основах, таких як, наприклад, полімерні частинки, суцільні скляні кульки або порожнисті скляні кульки, або їх суміші, які покриті одним або більшою кількістю ефектних пігментів пластинчатої форми, є надпридатними для економного та зносостійкого довготривалого покриття зі сприятливими ефектами.
Представлений винахід стосується пігментних гранул основаних, щонайменше, на одному матеріалі-основі, який покритий, щонайменше, одним ефектним пігментом пластинчатої форми за допомогою, щонайменше, одного промотору адгезії, де матеріал-основа має розмір частинок
О50 від З до 1000 мкм, а частка ефектного пігменту пластинчатої форми в пігментній гранулі становить 40-90 95 за масою.
Під покритим (ою), в даному документі, мають на увазі поверхневе покриття, щонайменше, одного матеріалу-основи, щонайменше, одним ефектним пігментом. Ефектний пігмент фіксується на поверхні матеріалу-основи за рахунок фізичних сил та/або промотору адгезії.
Частина ефектного пігменту, в даному документі, може, крім того, бути у вільній та не зафіксованій на поверхні формі.
Пігментні гранули у відповідності до винаходу є особливо прийнятними для застосування у вигляді розсіюючих гранул у випадку ефектних шпалер, для текстурованих штукатурних систем, емульсійних фарб та текстильних покриттів.
Особливою перевагою представленого винаходу є те, що пігментні гранули. у відповідності до винаходу демонструють характеристики стійкого яскравого блиску.
Вони не демонструють "ефекту вмикання / вимикання" залежного від різного кута огляду, а натомість незалежний від кута блиск створюється де-орієнтуванням ефектних пігментів пластинчатої форми. Термін "ефект вмикання / вимикання" застосовується у випадку пігментних частинок, якщо відбиваюча здатність цих частинок змінюється при зміні кута огляду.
Пігментні гранули у відповідності до винаходу є непильними та дуже легко текучими, що знижує складність устаткування для їх обробки. Крім того, вони відрізняються тим, що є стабільними до стирання, стабільними за розміром та мають рівномірний кольоровий ефект.
Вони мають незначний кольороподіл в композиції та після нанесення. Спливання, таким чином, відбувається тільки в незначному ступені. Крім того, вони можуть бути легко оброблені 60 однорідною дисперсією.
Як основні компоненти, пігментні гранули включають, щонайменше, один ефектний пігмент пластинчатої форми, який вибирають з пігментів з перламутровим ефектом, інтерферуючих пігментів, пігментів з металевим ефектом, багатошарових пігментів, що мають прозорі, напівпрозорі та/"або непрозорі шари, гоніохроматичних пігментів, голографічних пігментів, покритих або непокритих ВІОСІ пластинок та/або І СР пігментів.
Пігменти з перламутровим ефектом, інтерферуючі пігменти, пігменти з металевим ефектом або багатошарові пігменти, що мають прозорі, напівпрозорі та/або непрозорі шари, які можна застосовувати, основуються, зокрема, на підкладках, які переважно знаходяться в пластинчатій формі. Прийнятними є, наприклад, пластинчатої форми ТіО», каолін, тальк, синтетична (наприклад, фторфлоготип) або природна слюда, леговані або нелеговані скляні пластинки, металеві пластинки, пластинчатої форми 51іО2, пластинчатої форми АІ2Оз або оксид заліза пластинчатої форми. Металеві пластинкиможуть складатися, в тому числі, з алюмінію, титану, бронзи, сталі або срібла, переважно, з алюмінію та/або титану. Металеві пластинки в даному документі можуть бути пасивованими шляхом відповідної обробки. Скляні пластинки можуть складатися зі всіх типів скла, відомих кваліфікованому спеціалісту в даній галузі з рівня техніки, наприклад, зі скла А, скла Е, скла С, скла ЕСЕ, переробленого скла, віконного скла, боросилікатного скла, скла Юигап?, лабораторного скла або оптичного скла. Показник заломлення скляних пластинок, переважно, становить 1,45-1,80, зокрема 1,50-1,70. Скляні підкладки, особливо переважно, складаються зі скла С, скла ЕСК або боросилікатного скла.
Ефектні пігменти пластинчатої форми, що мають підкладки, які містять синтетичну (наприклад, фторфлоготип) або природну слюду, леговані або нелеговані скляні пластинки та пластинчатої форми 5102 переважно застосовують в пігментних гранулах у відповідності до винаходу.
Особливу перевагу надають ефектним пігментам, що мають підкладки, які містять синтетичну (наприклад, фторфлоготип) або природну слюду.
Підкладка ефектного пігменту переважно може бути покрита одним або більше прозорими, напівпрозорими та/(або непрозорими шарами, що містять оксиди металів, гідрати оксидів металів, субоксиди металів, метали, фториди металів, нітриди металів, оксинітриди металів або суміші цих матеріалів. Шари оксиду металу, гідрату оксиду метала, субоксиду метала, метала, фториду метала, нітриду металу, оксинітриду металу або їх сумішей можуть мати низький
Зо показник заломлення (показник заломлення « 1,8) або високий показник заломлення (показник заломлення г 1,8, переважно г» 2,0). Прийнятні оксиди металів та гідрати оксидів металів є усіма оксидами металів або гідратами оксидів металів, відомими кваліфікованому спеціалісту в даній галузі з рівня техніки, такими як, наприклад, оксид алюмінію, гідрат оксиду алюмінію, оксид кремнію, гідрат оксиду кремнію, оксид заліза, оксид олова, оксид церію, оксид цинку, оксид цирконію, оксид хрому, оксид титану, зокрема, діоксид титану, гідрат оксиду титану та їх суміші, такі як, наприклад, ільменіт або псевдобрукіт. Субоксидами металів, які можуть бути застосовані, наприклад, є субоксиди титанів. Прийнятними металами, наприклад, є хром, алюміній, нікель, срібло, золото, титан, мідь або сплави, та прийнятним фторидом металу, наприклад, є фторид магнію. Нітридами металів або оксинітридами металів, які можуть бути застосовані, є, наприклад, нітриди або оксинітриди металів титану, цирконію та/або танталу.
Перевага надається застосуванню шарам з оксиду металу, металу, фториду металу та/або гідрату оксиду металу та дуже особливо переважно шарам оксиду металу та/або гідрату оксиду металу на підкладці. Більш того, багатошарові структури, що містять шари оксиду металу, гідрату оксиду металу, металу або фториду металу з високим та низьким показником заломлення, також можуть бути присутніми, при цьому переважним є, щоб шари з високим та низьким показником заломлення чергувалися. Особливу перевагу надають блокам шарів, що містять шар з високим показником заломлення та шар з низьким показником заломлення, де один або більше з цих блоків шарів можуть бути застосовані на підкладці. Послідовність шарів з високим та низьким показником заломлення в даному документі може бути підібрана з підкладкою для того, щоб ввести підкладку в багатошарову структуру. В додатковому втіленні, шари оксиду металу, гідрату оксиду металу, субоксиду металу, металу, фториду металу, нітриду металу, оксинітриду металу можуть бути змішані або леговані барвниками.
Прийнятними барвниками або іншими елементами є, наприклад, органічні або неорганічні кольорові пігменти, такі як кольорові оксиди металів, наприклад магнетит, оксид хрому, або кольорові пігменти, такі як, наприклад, берлінська лазур, ультрамарин, ванадат вісмуту, тенарова блакить, або альтернативно органічні кольорові пігменти, такі як, наприклад, індиго, азопігменти, фталоціаніни або також карміновий червоний, або елементи, такі як, наприклад, ітрій або стибій. Ефектні пігменти, що містять дані шари, демонструють велике різноманіття кольорів по відношенню до їх колірного тону, та в багатьох випадках завдяки інтерференції бо демонструють зміну кольору, що залежить від кута огляду (колірний флоп).
Зовнішній шар на підкладці, переважно, являє собою оксид металу з високим показником заломлення. Даний зовнішній шар додатково може знаходитися на вищезгаданих блоках шарів або, у випадку підкладок з високим показником заломлення, є частиною блоку шарів та складається, наприклад, з ТіОг, субоксидів титану, БегОз, БезОя, 5пО», 7п0, 270», СегОз, Со, бозОл, М2гО5, Сіг2Оз та/або їх сумішей, таких як, наприклад, ільменіту або псевдобрукіту. ТіОг є особливо переважним, більш того, БегОз та суміші ТіОг та ГегОз. Якщо підкладку з пластинок покривають ТіО», то ТіО», переважно, являє собою модифікацію рутилу, більше того, модифікацію анатазу.
Особливо переважні ефектні пігменти мають наступну будову: пластинки підкладки «з (51іОг2) - ТіОг (рутил) пластинки підкладки «з (5іОг2) - Гег2Оз пластинки підкладки «з (5іОг) - РезО4 пластинки підкладки «з (5іО2) - 5ІО2--Т1О» (рутил) пластинки підкладки «з (51Ог2) - ТіОг (рутил) ж 5іО2--ТІО» (рутил) пластинки підкладки «з (5іО2) -- ТіОг (анатаза) я 5ІО»2--ТІО:» (анатаза) пластинки підкладки «з (5іОг) 4 ТІОг/БегОз--51О2--ТІО2--ТІОг/БегОз пластинки підкладки «з (5іОг) -- ТІОг/Ре2Оз3з--5102--ТІО»/БегОз.
Шар 510» необов'язково може бути застосований як захисний шар на пластинках підкладки.
Якщо пластинки підкладки є скляними пластинками, застосування шару 5іО2 часто рекомендують з метою захисту скляних пластинок від вилуговування у випадку рідинного хімічного нанесення покриття.
Передбачається, що під "високим показником заломлення" слід розуміти показник заломлення 2 1,8, переважно » 2,0, та під "низьким показником заломлення" слід розуміти показник заломлення « 1,8.
Товщина шарів оксиду металу, гідрату оксиду металу, субоксиду металу, металу, фториду металу, нітриду металу, оксинітриду металу або їх суміші, як правило, становить від З до 300 нм та у випадку шарів оксиду металу, гідрату оксиду металу, субоксиду металу, фториду металу, нітриду металу, оксинітриду металу або їх суміші, переважно, від 20 до 200 нм. Товщина шарів металу переважно становить від 4 до 50 нм.
Розмір підкладок та, таким чином, ефектних пігментів не є вирішальним. Підкладки пластинчатої форми та/або підкладки пластинчатої форми, покриті одним або декількома прозорими або напівпрозорими шарами оксиду металу, металу або фториду металу, як правило, мають товщину від 0,05 до 5 мкм, зокрема від 0,1 до 4,5 мкм. Довжина або ширина вимірювання, як правило, становить від 1 до 250 мкм, переважно від 2 до 200 мкм, а саме від 2 до 100 мкм.
Ще кращі переважні ефектні пігменти мають наступну будову шару: пластинка слюди «т ТіОг пластинка слюди «т ТіО2--Ее2Оз пластинка слюди «т ТіОг/ЕБе2Оз пластинка слюди ж Бег2гОз пластинка слюди ж БезО4 пластинка слюди «т оксинітриди титану пластинка слюди ж ТіОг2--5102--Т1О»2 пластинка слюди «т ТіОг/ЕБе2Оз пластинка слюди «т ТіОг/Бе2Оз--510О2--Т1О»2 пластинка слюди ж ТіОг/Ре2Оз--51О02--ТІОг/БегОз пластинка слюди ж ТіОг/Ре2Оз--5102--ТІО2--ТІО2/РегОз пластинка слюди «ж ТіО2--5102-- ТІОг/ЕегОз пластинка слюди «т ТігегО5
АІ26Оз пластинка «ж ТіОг2
АІ2Оз пластинка ж Ге2Оз
АІ25Оз пластинка я оксинітриди титану 5ІО» пластинка ж ТіО2
БІО» пластинка ж БегОз
ЗО» пластинка ж оксинітриди титану скляна пластинка я ТіОг скляна пластинка - ЕегОз скляна пластинка -- ТіО2-ЕегОз скляна пластинка ж 5іО2--Т1О»2 60 скляна пластинка - 5іОг--Ее2Оз скляна пластинка ж 5іО2--ТіО2-ЕегОз скляна пластинка - 5іОг2--Т1О2--5102 скляна пластинка ж ТіОг--5102--Т1О» скляна пластинка к ТіОг/БегОз скляна пластинка ж ТіОг/Ре2Оз3-4-5102--Т1О»2 скляна пластинка ж ТіОг/Бе2Оз--51О2--ТІОг/РегОз скляна пластинка ж ТіОг/Ре2Оз--51О2--Т1О2--ТІО»/РегОз скляна пластинка ж ТіОг--5102--ТІОг/РегОз скляна пластинка т Тігего5 скляна пластинка ж 5іО2--ТІОг/РегОз скляна пластинка ж 5іО2--ТІОг/РегОз--5іО2--1102 скляна пластинка ж 5іО2--ТІОг/Ре2гОз-5102--11О2/ЕегОз скляна пластинка ж 5іІО2--ТІОг/Ре2гОз--5іО2-11О2--ТІОг/РегОз скляна пластинка ж 5іО2--Т1О2--5102--Т1Ог/РегОз скляна пластинка ж 5іО2-ТіБегО5
ЕегОз пластинка кт ТіОг
ЕегОз пластинка ї- РГегОз
ЕегОз пластинка «т оксинітриди титану металева пластинка (необов'язково пасивована) к ТіОг» металева пластинка (необов'язково пасивована) ї БегОз.
Особлива перевага в даному документі надається ефектним пігментам, що мають вказану будову шару та на основі пластинок слюди, скляних пластинок та 5іОг пластинок, зокрема на основі пластинок слюди.
Тіб»/БегОз означає, що ТіО» та Бегоз знаходяться в шарі у вигляді суміші та/або у вигляді змішаного оксиду в формі псевдобрукіту. Псевдобрукіт або змішаний ТіОг/Ре2Оз шар необов'язково може бути легованим А/2О3з.
Прийнятні ефектні пігменти є комерційно доступними, наприклад, від ВАБЗЕ Согр, наприклад, під торгівельними назвами Рігетібзке, КіднніїмМ, Мадпареаг, та від МетгскК Косад під торгівельними назвами ІгіодіпФ), Мігама|Ф, Хіганіст та Соїогеїгеато).
З метою додаткового підвищення стабільності пігментів до світла, води та погодним умовам, часто рекомендують, в залежності від галузі застосування, ефектний пігмент піддавати дії після нанесення покриття (пост-покриття) або після обробки (пост-обробка). Прийнятними способами пост-покриття або пост-обробки є, наприклад, способи, описані в патенті Німеччини ОБЕ-А 22 15 191, ОБ-А 31 51 354, ЮОБ-А 32 35 017 або ОБ-А 33 34 598. Дане пост-покриття додатково підвищує хімічну стабільність або спрощує обробку пігменту, зокрема, введення в різноманітні середовища. З метою покращення змочуваності, дисперсності та/або сумісності з середовищами нанесення, до поверхні пігменту можуть застосовувати функціональні покриття, що містять АЇгОз або 7гО2 або їх суміші, або їх змішані фази. Більше того, можливими є органічні або комбіновані органічні/неорганічні пост-покриття, наприклад, з силанами, як описано, наприклад, в ЕР 0090259, ЕР 0 634 459, МО 99/57204, УМО 96/32446, МО 99/57204, 0.5. 5759255, ).5. 5571851, УМО 01/92425 або в .).у). Ропіеє, Рпйр5 Тесппіса! Вемієм, Мої. 44, Мо.
З, 81 її., та Р.Н. Нагаїпо, 9.С. Вего, У. Аапевзіоп 5сі. Тесппої. Мої. 11, Мо. 4, рр. 471-493.
Масова частка ефектних пігментів пластинчатої форми в пігментних гранулах може становити 40-90 95 за масою, зокрема, » 50-9095 за масою. Масова частка, переважно, становить » 50-75 95 за масою. В переважному втіленні винаходу, пігментні гранули містять 6о- 80 965 за масою та, особливо переважно, 60-75 95 за масою ефектних пігментів пластинчатої форми, на основі пігментних гранул. Оптимальні частки в даних межах можуть бути легко визначені кваліфікованим спеціалістом в даній галузі та суттєво залежать від розміру частинок ефектного пігменту, що застосовують, фактора форми ефектних пігментів та типу структури пігменту.
Як додатковий обов'язковий елемент, крім ефектних пігментів пластинчатої форми, пігментні гранули також включають, щонайменше, один матеріал-основу. Прийнятний матеріал- основа повинен мати, зокрема, високу прозорість. Матеріал-основа може бути в формі індивідуальних частинок, які переважно є сферичними.
Полімерні та скляні кульки, зокрема, суцільні полімерні кульки, порожнисті полімерні кульки, суцільні скляні кульки та/або порожнисті скляні кульки, відповідно, можуть бути використані як матеріал-основа. В даному документі перевага надається суцільним скляним кулькам та, особливо переважно, порожнистим скляним кулькам.
Прозорі підкладки, такі як, наприклад, суцільні скляні кульки та порожнисті скляні кульки, з їх прозорістю до світла, підтримують оптичні властивості, наприклад, перламутровий або металевий блиск, ефектних пігментів, які наносять на поверхню.
Крім того, існує можливість використовувати суміші матеріалів-основи, зокрема, із суцільних скляних кульок та порожнистих скляних кульок. Всі можливі співвідношення суміші можуть бути використані в даному документі, переважно шляхом змішування матеріалів-основ таким чином, щоб фізичні та хімічні властивості, такі як адгезія в середовищі нанесення та стійкість до хімічних речовин, корелювали з естетичними ефектами та економічними міркуваннями. Суміші матеріалів-основ з різним розміром частинок також можуть бути використані.
Матеріал-основа може мати розмір частинок від З до 1000 мкм, переважно від 5 до 1000 мкм. Матеріал-основа, переважно, має розмір частинок від З до 299 мкм, особливо переважно, 4-250 мкм, зокрема 5-200 мкм. В даному документі особлива перевага надається розміру частинок 15-150 мкм, зокрема 15-100 мкм. Під розміром частинок, вказаним в даному документі, слід розуміти середній розмір частинок Ю50. Він може бути визначеним за допомогою ситового аналізу у відповідності з СІМ 66165 Частина 2, видавництво 1987-04, або, зокрема, для малих розмірів частинок за допомогою лазерного дифракційного аналізу, як описано в ІЗО 13320, видавництво 2009/10.
Суцільні скляні кульки даного типу є комерційно доступними, наприклад, від Зомійес стрн.
В даному документі розміри частинок визначають у відповідності з СІМ 66165 частиною 2. Крім того, порожнисті скляні кульки є доступними, наприклад, від "ЗМ Оешбспіапа Стр" під торгівельною назвою "ЗМ СіІаз5 Виббіе5" або від "Отеда МіпегаЇє Могадегеїеді" під торгівельною назвою "ЗРНЕКІСЕЇ ".
Скляні кульки повинні бути хімічно стійкими, в залежності від галузі застосування.
Переважно, можуть бути використані суцільні скляні кульки або порожнисті скляні кульки виготовлені з натрієво-кальцієво-силікатного скла з основними складовими 5іОг/СаО/Маго, скла
ЕСЕ, скла С, боросилікатного скла або кварцу.
Порожнисті скляні кульки від "ЗМ ЮОешї5спіапа стрнН" можуть мати наступні характеристики:
Абсорбція масла: 0,2-0,6 г масла/см3 (визначено у відповідності з АТМ 0281-95);
Розмір частинок: 9-120 мкм (визначено у відповідності з СІМ 66165-2).
Зо Крім того, можуть бути використані порожнисті скляні кульки або суцільні скляні кульки, виготовлені з натрієво-кальцієво-силікатного скла з основними складовими 5іОг/СаоО/Маго, скла
ЕСЕ, скла С, боросилікатного скла або кварцу, які є покритими або пофарбованими органічними або неорганічними пігментами.
В принципі, всі органічні або неорганічні пігменти можуть бути використані для фарбування або покриття порожнистих скляних кульок або суцільних скляних кульок.
Таким чином, наприклад, існує можливість застосовувати органічні пігменти так, як описано в "ІпаивігіеєПе Огдапізспе Рідтепіе" (Промислові органічні пігменти| авторами Нипдег/Негрої, яка опубликована МСН-Мегіад в 1995 році, на сторінках 633-640.
Більше того, можуть бути використані такі органічні та неорганічні пігменти, як описано в "Рідтепії-ЕшІсіотарвеїййеп" (Пігмент ї- таблиці наповнювачів| автор І йсКегі, яка опублікована
Міпсепі2-Мепад 2002, 6-е видання. Чорні пігменти в цьому документі описані на сторінках 407- 434, білі пігменти - на сторінках 72-94, червоні пігменти - на сторінках 216-299 та блакитні пігменти - на сторінках 326-361.
Фарбовані або покриті порожнисті скляні кульки або суцільні скляні кульки додатково можуть бути покриті на поверхні ефектними пігментами пластинчатої форми.
Якщо в даному документі використовують, щонайменше, напівпрозорі, ефектні пігменти пластинчатої форми, то можуть виникати цікаві ефекти.
Крім того, існує можливість використовувати фарбовані порожнисті скляні кульки від "Оцайга
Іпаивігіев5". Дані застосовані порожнисті скляні кульки можуть мати наступні характеристичні значення:
Розмір частинок: 15-65 мкм (визначений у відповідності з СІМ 66165-2).
Скляні кульки від "Оцайдга Іпдивігіе5" були покриті органічними та/або неорганічними пігментами.
Крім того, існує можливість використовувати неструктуровані частинки, що мають таке ж розподілення частинок за розміром.
Частка матеріалу-основи, на основі пігментної гранули, може становити 10-60 9о за масою, зокрема 10 - «50 96 за масою. Частка матеріалу-основи становить переважно 25 - «50 95 за масою, більш переважно 20-40 95 за масою та найбільш переважно 25-40 95 за масою.
Крім того, у випадку, коли розмір частинок матеріалу-основи становить 15-299 мкм, переважно 15-200 мкм, зокрема, 15-150 мкм, співвідношення ефектного пігменту та матеріалу- основи також може становити від 1:1 до 3:1.
Пігментні гранули додатково містять, щонайменше, один промотор адгезії, переважно вибраний з групи, що складається з емульсій етиленакрилової кислоти (ЕАА), акрилатних дисперсій, поліуретанових дисперсій та дисперсій акрилат-поліуретанових співполімерів.
Прийнятні промотори адгезії, переважно, є такими, які висихають фізично. Промотори адгезії що застосовують, особливо переважно, є водними емульсіями, переважно ЕАА емульсіями (етиленакрилової кислоти), які є комерційно доступними, наприклад, від Міспеїтап під назвою "Міспет Ргійте 4983 К", та емульсіями й дисперсіями на основі акрильованих поліпропіленів або поліпропіленів з низьким вмістом хлору. Емульсії та дисперсії даного типу є комерційно доступними, наприклад, від Тгатасо під назвою "Тгаруіеп 9310 М/" або "Тгаруїеп 6700 МУ".
Розмір частинок емульсії ЕАА переважно становить 20-300 нм. ЕАА емульсії, які переважно використовують, складаються, переважно, з 65-85 частин води та 15-35 частин ЕАА.
Розмір частинок в емульсії або частинок в дисперсії акрильованого поліпропілену або поліпропілену з низьким вмістом хлору становить переважно 50-5000 нм.
Прийнятні промотори адгезії, більше того, являють собою, воскові емульсії, які є комерційно доступними, наприклад, від КЕЇМ АООІТЕС Зипасе отрьнН. Прийнятні воскові емульсії являють собою, наприклад, ГО-РЕ воскові емульсії (О-РЕ - поліетилен низької щільності), наприклад
ОПгаішбре М-06070480 від КЕІМ АОСІТЕС Бийгпасе СОтрнН. Воскові емульсії переважно містять частинки емульсії, що мають розмір 20-100 нм. Прийнятні воскові емульсії переважно мають температуру плавлення в діапазоні 50-160 "С, зокрема 90-140 "С та, особливо переважно, 90- 130 76.
Додаткові прийнятні промотори адгезії на основі водних дисперсій, наведені нижче, такі як, наприклад, ті, що 1) на основі співполімерів або на основі потрійних співполімерів: - Вінілацетату (МАС) / (етилену) (Е) - МАС/Е - Вінілацетату (МАС) / (етилену) ГЕ) / вінілхлориду (МС) - МАС/Е/Л/С
Зо - Вінілхлориду (МС) / етилену ГЕ) / акрилату (АХ) - МС/Е/АХ - Вінілхлориду (МС) / етилену (Е) / вініллаурату (М) - МС/ЕЛ/. - Вінілацетату (МАС) / (етилену) ГЕ) / вінілхлориду (МС) - МАС/Е/УС 2) на основі акрилатних дисперсій: - Стирол-акрилатної (5-АХ) - Акрилату (АХ) - Акрилату, що сам зшивається - Поліакрилатів та його співполімерів - ПММА та його співполімерів 3) дисперсії на основі композиції: - вінілового ефіру кислоти "версатик" (МеомМа) / акрилату (АХ) - МеомМа/АУ -. співполімеру етилену/акрилату - е-сороіІ/АУ - водної дисперсії полівінілбутиралю - РУВ - водної дисперсії полівінілпропіонату - РУР - водорозчинних смол на основі сечовини - водорозчинних поліефірів - водорозчинних алкідних смол - водорозчинних каніфолевих смол та складних ефірів каніфолевої смоли - водорозчинного шелаку - водорозчинних полівінілових ацеталів - водорозчинних полівінілових складних ефірів - водорозчинних соєвих протеїнів - полівінілових спиртів - РУОН 4) на основі поліуретанових дисперсій 4а) аліфатичних поліуретанів - поліефіру (РЕ) / поліуретану (Р) - РЕ/РИ - складного поліефіру (РЕ5) / поліуретану (РІ) - РЕБ/РИО - полікарбонату (РОС) / поліуретану (РУ) хх РС/РИ - складного поліефіру (РЕ5) / полікарбонату (РОС) / поліуретану (РИ) - РЕБ/РС/РИ 46) аліфатичних на олійній основі поліуретанових гібридів бо - на основі касторової олії (СО)
- на основі касторової олії та льняної олії (ГО)
Прийнятні промотори адгезії, крім того, являють собою адгезиви на основі смол та полімерів, які можуть бути розбавлені органічними розчинниками або є розчиненими в них. Дані промотори адгезії, як правило, не є розчинними у воді або такими, що розбавляються водою.
Приклади прийнятних вихідних матеріалів наведені, наприклад, в І асКкгопзіотабепїеп |Соаїйіпд
Вам Маїегіа!5 Табвіеві, Міпсепіг-Мепад, 101п Едіоп, 2000 еайоп, раде5 62-622.
Приклади можливих адгезивів, які можуть бути використані як промотори адгезії, є на основі наступних смол та полімерів: - насичених складних поліефірів - ненасичених складних поліефірів - епоксидів - поліакрилатів та співполімерів - ПММА, та співполімерів ПММА - поліамідів - кетонових смол та альдегідних смол - полістиролів - поліуретанів (РО) - поліуретанів (РУ) / акрилатів (АХ) - (РО/АХ) - поліуретанів, що затвердівають під дією вологи - ПВХ - полівінілацетатів - полівінілових ацеталів - полівінілових ефірів - алкід/меламіну - смол на основі сечовини - полівінілбутиралю - РУВ - полівінілпропіонату - РУР - смол на основі сечовини - складних поліефірних смол - алкідних смол - каніфолевих смол та складних ефірів каніфолевої смоли - шелаку.
Адгезиви, які можуть бути застосовані як промотори адгезії, у відповідності до механізму затвердівання поділяють на: 1. полімеризаційні адгезиви, такі як, наприклад, - ціааноакрилати (СУ-АХ) - ММА адгезиви (ММА - метилметакрилат) - адгезиви, що затвердівають анаеробно - адгезиви, що затвердівають під дією радіаційного опромінення; 2. поліконденсаційні адгезиви, такі як, наприклад, - фенолформальдегідні адгезиви, - силіконові адгезиви - силан-зшиваючі полімерні адгезиви - поліїмідні адгезиви; 3. адгезиви поліприєднання, такі як, наприклад, - адгезиви на основі епоксидної смоли - поліуретанові адгезиви 4. термоплавкі адгезиви, такі як, наприклад, - волого-реакційноздатний аморфний полі-альфа-олефіновий термоплавкий адгезив - 1С
АРАО.
Частка промотору адгезії в пігментних гранулах може становити 1-10905 за масою.
Переважно, частка становить 1-9 95 за масою, особливо переважно - 1-8 95 за масою, дуже особливо переважно - 1-7 90 за масою, виходячи із загальної маси відповідної пігментної гранули.
Пігментні гранули можуть додатково містити, щонайменше, одну добавку, яка є звичайною для використання в середовищах нанесення в галузі фарб, покриттів, порошкових покриттів, пластмас. Добавки та/або допоміжні речовини такого типу можуть бути мастильними матеріалами, розділювальними мастилами, стабілізаторами, антистатиками, вогнезахисними агентами, антиоксидантами, барвниками, еластифікаторами, пластифікаторами, такими як, 60 наприклад, діїізононилфталат, піноутворювач, антиоксидантами, УФ-поглинач, неорганічними наповнювачами та/або поверхнево-активними речовинами, органічними полімер-сумісними розчинниками та/або поверхнево-активними речовинам, похідними фенолу, мінеральними мастилами. Огляд добавок та допоміжних речовин, які можуть бути використані, наведено в
Заесійіпод, Кипвібіойї Тазспеприсі (Ріазіїс5 РосКеїрооК|, 271п Еайіоп, Сагі Напзхег Мегіад, або наведено К. Мої в "Ріавіїс5, Адайімев5" в Шітапп'5 Епсусіораєдіа ої Іпдивіга! Спетівігу, Іпіегпеї еайіоп, 7 Еайоп, 2003.
Особливо переважно, пігментні гранули містять зволожуючі агенти, наприклад, силікони, силани та/або фторовмісні поверхнево-активні речовини.
Частка добавки в пігментній гранулі може становити 0-5 95 за масою, переважно, 0,1-5 9о за масою. Переважно, частка становить 0,2-5 95 за масою, особливо переважно - 0,2-4,5 95 за масою, дуже особливо переважно - 0,3-4 96 за масою, виходячи із загальної маси пігментної гранули.
Під терміном "гранула" в даній заявці мають на увазі будь-які тверді частинки будь-яких форм, які є ймовірними з погляду кваліфікованого спеціаліста в даній галузі, такі як, наприклад, у формі гранули, брикету, перлини, ковбаски або таблетки. Існують макроскопічні агломерації частинок пігментних гранул, тобто вони складаються з окремих частинок пігментних гранул, які є самі по собі стабільними, злипаються одна з однією та передисперговуються, якщо це необхідно. Розміри частинок гранул, переважно, знаходяться в діапазоні від 0,025 до 150 мм, зокрема від 0,1 до 20 мм та дуже особливо переважно в діапазоні від 0,05 до 6 мм.
Матеріал-основа, промотор адгезії та ефектні пігменти пластинчатої форми можуть бути присутніми в пігментних гранулах в масовому співвідношенні від 0,1:0,01:0,9 до 0,49:0,1:0,51.
Переважно, масове співвідношення становить 0,20:0,1:0,70.
Крім того, пігментні гранули переважно можуть включати » 50-90 95 за масою одного або більше ефектних пігментів, 10 - « 50 95 за масою, щонайменше, одного матеріалу-основи, який має розмір частинок 3- 1000 мкм, переважно, 5 - 1000 мкм, 1-10 95 за масою промотору адгезії та, необов'язково, 0,1-5 95 за масою добавки, на основі загального складу пігментної гранули, де загальна частка всіх компонентів в
Зо пігментній гранулі становить 100 95 за масою.
Пігментні гранули переважно містять » 50-75 95 за масою одного або більше ефектних пігментів, 25 - « 5095 за масою, щонайменше, одного матеріалу-основи, який має розмір частинок 3-1000 мкм, переважно, 5-1000 мкм, 1-795 за масою промотору адгезії та, необов'язково, 0,3-4 95 за масою добавки.
Дані переважні пігментні препарати особливо переважно містять скляні кульки, переважно, порожнисті скляні кульки, як матеріал-основу.
Особливо переважні пігментні гранули містять » 50-75 95 за масою одного або більше ефектних пігментів, 25 - « 50 9о за масою, щонайменше, одного матеріалу-основи, який має розмір частинок 4-250 мкм, 1-7 96 за масою промотору адгезії та, необов'язково, 0,3-4 95 за масою добавки. Дані пігментні препарати, особливо переважно, містять скляні кульки, переважно, порожнисті скляні кульки, як матеріал-основу.
Крім того, пігментні гранули з розміром частинок матеріалу-основи 15-299 мкм, переважно 15-200 мкм, зокрема 15-150 мкм, можуть містити 40-90 95 за масою одного або більше ефектних пігментів, 10-60 9о за масою, щонайменше, одного матеріалу-основи, 1-7 956 за масою промотору адгезії та, необов'язково, 0,3-4 95 за масою добавки.
Більше того, перевага надається пігментним гранулам, які містять » 50 - 75 95 за масою одного або більше ефектних пігментів, 25 - « 50 956 за масою, щонайменше, одного матеріалу- основи, що має розмір частинок 15 - 150 мкм, 1 - 795 за масою промотору адгезії та необов'язково 0,3 - 4 95 за масою добавки. Особливо переважно, дані пігментні препарати містять скляні кульки, переважно, порожнисті скляні кульки, як матеріал-основу.
Матеріал-основа забезпечує необхідні властивості пігментних гранул у відповідності до винаходу, такі як, наприклад, забезпечується поведінка зниженого пилоутворення та/або покращена плинність. Частинки підкладки, переважно, являють собою, щонайменше, частково або повністю покриті або покриті ефектним пігментом та склеєні одна з одною з утворенням легкоплинних гранул.
Пігментні гранули, крім того, можуть містити, щонайменше, один наповнювач, щонайменше, один барвник та/або, щонайменше, один кольоровий пігмент, зокрема той, який є звичайним для пластмас, та/або частину поверхневих покриттів. На основі пігментної гранули, в яких загальна частка всіх компонентів становить 100 95 за масою, частка барвника, кольорового 60 пігменту та/або наповнювача може становити 0-10 95 за масою, переважно, 0,1 - 5 95 за масою.
Під наповнючавами слід розуміти, наприклад, відомі природні та синтетичні речовини, такі як карбонати, а саме карбонати кальцію, сульфати барію, силікати, тальк, слюда, каолін, польовий шпат, силікат алюмінію, діоксид кремнію, гідроксид алюмінію та додаткові неорганічні та органічні наповнювачі. Наповнювачі даного типу описані в "РідтепіїЕйі5отарейПеп"
ІРідтепіїЕРШег Табіе5| автором І йсКегі, що опубліковано в Міпсепі7-МепПад 2002, бій Еайіоп, раде5 596-768, та в Оейеї Сузаи, "БйетоПе" (ЕйШегв)|, Міпсепі7 Мепад 2005.
Більше того, представлений винахід стосується способу одержання пігментних гранул у відповідності до винаходу, в якому, щонайменше, один ефектний пігмент пластинчатої форми та, щонайменше, один матеріал-основа змішують одночасно або послідовно, щонайменше, з одним промотором адгезії та, необов'язково, щонайменше, з однією добавкою.
Пігментні гранули можуть бути одержані відносно легко. Можливі способи одержання, які можуть бути згадані, являють собою обережне перемішування окремих компонентів -- ефектного (их) пігменту (ів), матеріалу-основи, промотору адгезії - та з наступною ротогрануляцією. В даному випадку, щоб змішати компоненти, їх змішують, використовуючи міксер, в якому змішують матеріал-основу, промотор адгезії та, необов'язково, добавки, та ефектний пігмент або суміш ефектних пігментів та, необов'язково, додаткові органічні та неорганічні пігменти. На наступній стадії, гранули округлюють до наміченого розміру частинки в ємності для гранулювання, що горизонтально обертається. На завершення, сирі гранули обережно сушать в турбулентному шарі, наприклад в сушці з псевдозрідженим шаром або турбулентним шаром. Однак, виконання процесу в сушці з турбулентним шаром є переважним.
Послідовність додавання ефектного пігменту, промотору адгезії та матеріалу-основи не є постійною та також може бути виконана, наприклад, таким чином, що спочатку вводять ефектний пігмент та після цього змішаний з промотором адгезії матеріал-основа та, необов'язково, добавки. Даний технологічний процес є особливо переважним.
Більше того, існує можливість спочатку ввести ефектний пігмент, матеріал-основу та, необов'язково, добавки, та потім додати промотор адгезії.
Ефектні пігменти, матеріал-основа та промотор адгезії та, необов'язково, добавки знаходяться в формі суміші одного з іншим в пігментних гранулах у відповідності до винаходу.
Переважно, матеріал-основа є, щонайменше, частково або повністю покритим або покритим
Зо ефектним пігментом за допомогою промотору адгезії. Повне покриття та "приклеювання" матеріалу-основи до ефектного пігменту пластинчатої форми є особливо дуже переважним.
Крім того, представлений винахід стосується застосування пігментних гранул у відповідності до винаходу, окремо або в суміші, в середовищі нанесення, такому як в друкарських фарбах, автомобільних фарбах ОЕМ, системах автомобільних фарб для ремонтних робіт, промислових системах покриття, матеріалах для рулонних покриттів, порошкових покриттів, фарбах по дереву, фарбах по пластмасі, емульсійних фарбах, підлогових покриттях, парникових покриттях, покриттях шкіри, фарбах для художників, фарбах для косметичних цілей, для текстилю, для пластмаси та системах ефектної штукатурки в будівельному секторі та, як дисперсних та ефектних гранул, наприклад для шпалер, а також для застосування в системах для режиму гідравлічного твердіння штукатурки.
Пігментні гранули у відповідності до винаходу переважно можуть бути використані, окремо або в сумішах, для одержання покриттів, які демонструють сильний блиск. Одночасно, покриття даного типу можуть мати матовий та/або подібний до оксамитового зовнішній вигляд.
Існує особлива перевага представленого винаходу, в якій пігментні гранули у відповідності до винаходу викликають сильний незалежний від кута блиск в поведінці покриття. Вони не демонструють "ефект увімкнення/вимкнення" з різних кутів огляду, але замість цього виникає незалежний від кута блиск за рахунок де-орієнтування ефектних пігментів пластинчатої форми.
Термін "ефект увімкнення/вимкнення" використовується у випадку пігментних частинок, якщо здатність відбиття даних частинок змінюється, коли змінюється кут огляду.
Де-орієнтування ефектних пігментів пластинчатої форми та, таким чином, ефект незалежності від кута блиску, характеризується колориметрично у відповідності до винаходу, з використанням індексу флоп-ефекту Альмана (0. Н. АІтап, Ргос. ої пе ІЗСС Уміатвбригу Сопі. оп Арреагапсе 53 (1987)). Великі значення індексу Альмана означають великий колірний флоп-ефект від кутів відбиття до плоских кутів, тобто добре орієнтування, та маленькі значення означають де-орієнтування/незалежний від кута блиску.
Індекс Альмана розраховують УдіБеВідності Бо нафіупної формули:
ІндексАльмана------585--- (в)
Ї" відповідає яскравості, яку вимірюють при різних кутах, з розділенням від кутів відбиття 157, 1107 та 45", відповідно. Зокрема, одержання покриттів, що мають індекс Альмана « 5, є переважно можливим, використовуючи пігментні гранули у відповідності до винаходу.
Переважні пігментні гранули, згадані вище, є особливо прийнятними для таких покриттів, зокрема тих, які містять 40 - 9095 за масою, переважно, » 50 - 75 95 за масою одного або більше ефектних пігментів, 10 - 60 95 за масою, переважно, 25 - « 50 95 за масою, щонайменше, одного матеріалу-основи, що має розмір частинок 15 - 150 мкм, 1-7 96 за масою промотору адгезії та, необов'язково, 0,3-4 956 за масою добавок. Особливо переважно, дані пігментні препарати містять скляні кульки, переважно, порожнисті скляні кульки, як матеріал-основа.
Пігментні гранули у відповідності до винаходу є особливо прийнятними як дисперсні гранули, наприклад для ПВХ пластизолів, в водних та тих, що містять розчинник, РО адгезивах (РО - поліуретан), та в водних та тих, що містять розчинник, акрилатних адгезивах, де вони можуть бути сильно зв'язаними, наприклад, зі шпалерами, які виготовлені з паперу, нетканого матеріалу, ПВХ піни або текстилю.
Для застосування як шпалери, існує можливість першочергового введення підшару адгезиву, на який розпилюють ефектні гранули. Для одноманітного застосування, для дозування виявилося вигідним використовувати дозуючий пристрій. Ефектні гранули, що застосовують, вибирають, просіюючи через сито у відповідності з необхідним діаметром частинок.
Застосування на частині або повній площині пігментних гранул, у відповідності до винаходу, до ПВХ пластизолів, які є звичайними у виробництві шпалер як підшарів, таких як, наприклад,
Еоїсозої К-А5О 5048, прозорий, або Роісозо! 5 АБО 2067/9 у вигляді гладкої плівки (виробник:
ЕоІтапп, Мипіси), створює декоративні настінні покриття.
Крім того, винахід стосується фарб, зокрема емульсійних фарб для стін для внутрішніх та зовнішніх робіт, що включають, щонайменше, одну пігментну гранулу, як описано вище. Фарби для стін, головним чином, складаються з води, зв'язуючої речовини, пігментів, наповнювачів та добавок. Зв'язуючі речовини являють собою силікатні системи, на основі рідкого скла, або водні дисперсії пластика або полімеру, які складаються з чистих акрилатів, стиролоакрилатів, співполімерів вінілацетату та етилену, силіконових смол, поліуретанів. В залежності від
Зо застосування, склади можуть бути пігментовані супер-критично або суб-критично. Пігментні гранули можуть бути застосовані в комбінації з традиційними пігментами та наповнювачами, до того ж існує можливість для пігментних гранул бути диспергованими в кінці процесу одержання.
Детальний опис застосувань та складів емульсійних фарб представлено в К. ВаштвіагкК, "Ррізрегзіопеп їйг Вашептагреп" |(Етиїі5іоп5 Тог Виїйдіпуд Раїпів)|, Міпсепі2 Мегіад 2001.
Для того, щоб показати особливу перевагу конкретного ефекту пігментних гранул, композиції можуть бути модифіковані, зокрема, шляхом зниження вмісту діоксиду титану та, необов'язково, також вмісту наповнювачів або навіть повного їх виключення. Вміст пігменту діоксиду титану та/або наповнювача, в даному документі, може бути зменшено на від 10 до 100 95 в порівнянні зі стандартними композиціями. Останнє відповідає так званим поливам.
Підкладка може бути забезпечена прийнятним грунтом, який стабілізує адгезію та водно- абсорбуючу здатність. Грунт може містити пігменти для колористичних цілей.
Наступні приклади призначені для більш докладного роз'яснення винаходу, при цьому не обмежуючи його.
Приклад 1: Де-орієнтовані пігментні гранули
Для одержання пігментних гранул, у відповідності до винаходу, вимагається гарантовано гомогенне перемішування. Суміш виготовляли, використовуючи міксер Еїгісп КО2 МАС ЕХ. 400 г 5рпегісеї!І? 25 Р45 (порожнисті скляні кульки, які мають розмір частинок 050-40-60 мкм, визначений у відповідності з СІМ 66165 Рагі 2; Едйоп: 1987-04, від Отеда Міпегаї5, Могаегетеаії сІтбН) та 600 г Ігіодіпе 307 спочатку послідовно вводили в ємність для змішування. Далі суміш змішували зі швидкістю флюїдизатора 590 обертів за хвилину (колова швидкість близько 4 м/сек). Потім 200 г суміші "АІрегаіпуокК АС 25381" (4895 акрилатна дисперсія, від "АІрегаіпуоКкВоїеу") в дистильованій воді (співвідношення 1:11) дозували в межах режиму 20 хвилин, використовуючи лабораторний перистальтичний насос від "Івтагес" (модель ВУР).
Швидкість міксеру підтримували постійною. Потім ємність для змішування вакуумували та нагрівали до 70 "С. Утворювалися порошкоподібні гранули. Далі в ємності для змішування встановлювали атмосферний тиск (1013 мілібар), та суміш охолоджували до 30 "С.
Наступні перевірки вмісту твердих речовин здійснювали наступним чином: 4,5 г нерозмеленої досліджуваної речовини обробляли при температурі 135 "С протягом 12 хвилин в аналізаторі вологості, модель МА 30 від багіогіи5. Може бути визначеним вміст 60 залишкової вологості 0,45 95.
Крупнозернисту частину пігментних гранул, одержаних таким способом, спочатку відокремлювали через сито з вічком шириною 400 мкм. Цільову фракцію відокремлювали шляхом послідовного фракціонування через сито з вічком шириною 60 мкм. Гранули, одержані таким чином, є зносостійкими та стабільними за розміром, та мають надзвичайну чистоту одержуваного перламутрового ефекту.
Приклад 2: Де-орієнтовані пігментні гранули
Для одержання пігментних гранул, у відповідності до винаходу, вимагається гарантовано гомогенне перемішування. Суміш виготовляли, використовуючи міксер Еїгісп КО2 МАС ЕХ. 500 г Зрпегісеї? 60 РІ18 (порожнисті скляні кульки, що мають розмір частинок 050-15-19 мкм, визначений у відповідності з СІМ 66165 Рагі 2; Еаййіоп: 1987-04, від Отеда Міпега!в5,
Могаететейї стрбнН) та 500 г Ігіодіпт 325 спочатку послідовно вводили в ємність для змішування.
Далі суміш змішували зі швидкістю флюїдизатора 590 обертів за хвилину (колова швидкість близько 4 м/сек). Потім 200 г суміші "АІрегадіпок АС 25381" (48 95 акрилатна дисперсія, від "АІрегаіпуокВоїеу") в дистильованій воді (співвідношення 4:11) дозували в межах режиму 20 хвилин, використовуючи лабораторний перистальтичний насос від "Івтайес" (модель ВМР).
Швидкість міксеру підтримували постійною. Потім ємність для змішування вакуумували та нагрівали до 70 "С. Утворювалися порошкоподібні гранули. Далі в ємності для змішування встановлювали атмосферний тиск (1013 мілібар), та суміш охолоджували до 30 "С.
Наступні перевірки вмісту твердих речовин здійснювали наступним чином: 4,5 г нерозмеленої досліджуваної речовини обробляли при температурі 135 "С протягом 12 хвилин в аналізаторі вологості, модель МА 30 від багіогіи5. Може бути визначеним вміст залишкової вологості 0,45 95.
Крупнозернисту частину пігментних гранул, одержаних таким способом, спочатку відокремлювали через сито з вічком шириною 400 мкм. Цільову фракцію відокремлювали шляхом послідовного фракціонування через сито з вічком шириною 60 мкм. Гранули, одержані таким чином, є зносостійкими та стабільними за розміром, та мають надзвичайну чистоту одержуваного перламутрового ефекту.
Приклад 3: Де-орієнтовані пігментні гранули
Для одержання пігментних гранул, у відповідності до винаходу, вимагається гарантовано
Зо гомогенне перемішування. Суміш виготовляли, використовуючи міксер Еїгіспй КО2 МАС ЕХ. 300 г 0-Сеіб 5037 (порожнисті скляні кулькию, що мають розмір частинок 0500-45 мкм, визначений у відповідності з СІМ 66165 Рагі 2; Едйіоп: 1987-04, от Отеда Міпегаї5, Могаегеіеваї сІтЬН) та 700 г ІгіодіпФ 153 спочатку послідовно вводили в ємність для змішування. Потім суміш змішували зі швидкістю флюїдизатора 590 обертів за хвилину (колова швидкість близько 4 м/сек). Потім 250 г суміші "АЇІрегаіпдак АС 25381" (4895 акрилатна дисперсія, від "АІрегаіпуокВоїеу") в дистильованій воді (співвідношення 4:11) дозували в межах режиму 20 хвилин, використовуючи лабораторний перистальтичний насос від "Івтайїес" (модель ВМР).
Швидкість міксеру підтримували постійною. Потім ємність для змішування вакуумували та нагрівали до 70 "С. Утворювалися порошкоподібні гранули. Потім в ємності для змішування встановлюється атмосферний тиск (1013 мілібар), та суміш охолоджується до 30 "С.
Наступні перевірки вмісту твердих речовин здійснювали наступним чином: 4,5 г нерозмеленої досліджуваної речовини обробляли при температурі 135 "С протягом 12 хвилин в аналізаторі вологості, модель МА 30 від багіогіи5. Може бути визначеним вміст залишкової вологості 0,45 95.
Крупнозернисту частину пігментних гранул, одержаних таким способом, спочатку відокремлювали через сито з вічком шириною 400 мкм. Цільову фракцію відокремлювали шляхом послідовного фракціонування через сито з вічком шириною 60 мкм. Гранули, одержані таким чином, є зносостійкими та стабільними за розміром, та мають надзвичайну чистоту одержаного перламутрового ефекту.
Приклад 4: Емульсійні фарби, які мають колористичний ефект та структуровану поверхню
Одержання фарби: 500 г глянцевої Сараго! Оесо І азиг від Сараго! спочатку завантажують в 1 л лабораторний стакан та потім розбавляють 75 г дистильованої води при перемішуванні з використанням лабораторної мішалки ІКА МУ 16 на швидкості 400 обертів за хвилину протягом 1 хвилини.
Одержана суміш являла собою основу.
Для грунту, 2 95 "Сараго! МеПом Тіпі" (серії АМА повний колір та відтінки для зовнішніх та внутрішніх робіт) додавали при перемішуванні в основу.
Для стандартних фарб 1А та 18, 5 95 ІгіодіпФ єтаг Соїд 307 додавали при перемішуванні в основу. Для фарб 2 та 3, відповідно до винаходу, 595 та 10 95 де-орієнтованих пігментних бо гранул з прикладу 1 додавали при перемішуванні в основу.
Нанесення:
Під час грунтування, грунт наносять рівномірно на підкладку, використовуючи валець з мікрофібри. Після сушки впродовж 1 години при 25 "С, наносять друге покриття наступним чином. Друге покриття стандартними фарбами ТА та 18 та фарбами 2 та 3, відповідно до винаходу, здійснюють за допомогою пензля. Нанесення покриття пензлем у кожному конкретному випадку здійснюють тільки в одному напрямку зверху вниз. Для всіх стандартних фарб та фарб у відповідності до винаходу, за виключенням стандартної фарби 1А, виконують одноразове нанесення фарби. У випадку стандартної фарби 1А, стандартну фарбу наносять двічі. Підкладка, яку використовують для фарб, являє собою неткані шпалери для ремонту від "Огезаєп Раріег" та "ТетрегаФ дуплексні неткані шпалери", в кожному випадку без покриття.
Норма витрати становить 130 г/м.
Колірні вимірювання:
Зразки шпалер характеризували колориметрично, приймаючи до уваги індекси флоп-ефекту
Альмана (0. Н. АїІтап, Ргос. ої (пе ІЗСС УМШіатвегриго Сопі. оп Арреагапсе 53(1987)). Індекс флоп-ефекту
Альмана, скорочено індекс Альмана, служить мірою де-орієнтування, та при великих значеннях означає велику зміну кольору при переході від кутів відбиття до плоских кутів, тобто добре орієнтування. Індекс
Альмана розраховують у відповідності з наступною формулою: х хом
ІндексАльмана - ЗВУ) (в)
І" відповідає яскравості, яку вимірюють при різних кутах, з розділеннями від кутів відбиття 157, 110" та 45", відповідно.
Для виконання колірних вимірювань використовують спектрофотометр "ВУК-тас" від "ВУК-
Сагапег". Де-орієнтування пігменту на шпалерах з нанесеним покриттям оцінюють грунтуючись на індексі флоп-ефекту Альмана, а також на візуальній оцінці ефекту виблискування/ефекту блиску.
Були визначені наступні значення: пи ГТ ПО ТЯ ОО НО сто ПО пи т: З ПО ТУЯ ООН НОЯ с ни ІУТЯПННШНннини: инших ши 8 Г11лояв11111111111ї1111евс1
Як видно зі значень, фарби 2 та З мають значно менший індекс Альмана. Таким чином, було досягнуто необхідне де-орієнтування частинок пігменту за такої ж концентрації пігменту (зразки
Зо 18 та 2). Це також видно з візуальної оцінки зразків при порівнянні: перламутровий ефект під кутом відбивання є зменшеним. Крім того, зміна в природі поверхні призводить до результату, що супроводжується візуальним та тактильним фактичним ефектом при дотику. При візуальній оцінці, поверхня відрізняється за матовістю (- знижений блиск) та оксамитовим зовнішнім виглядом. Під направленим освітленням, неочікувано виникає сильний блиск, незважаючи на знижений блиск поверхні, який, крім того, неочікувано, з'являється також при плоских кутах освітлення, на відміну від стандартної фарби 18, яка в дійсності є більш глянцевою.
У випадку зразку ТА, стандартну фарбу наносили двічі. У порівнянні з 18, крім того, застосовували додаткове тонке зовнішнє покриття. Це збільшувало індекс Альмана, та відповідно збільшувало орієнтування, яке також добре видно візуально, за більшим ефектом блиску.
Приклад 5: Використання в системах для порошкового покриття 10 95 за масою пігментних гранул з прикладу 1 додавали до чистого порошкового матеріалу для покриття, складу:
Дегазуючийагенто//////0Веплоп///////// | 77777777777777171711с4г
НЕТУ: ВН КОНЯ НО НН Кто НИ
Та інтенсивно перемішували один з іншим. Пігментні гранули вводили в чистий порошковий матеріал для покриття, використовуючи "СР!" міксер з верхнім приводом. Суміш гомогенізували шляхом змішування протягом 20 хвилин на швидкості 20 хвилин". Суміш порошкового покриття/пігментних гранул наносили електростатично на металеву пластину (60 кВ) та піддавали затвердінню при 200 "С (температура об'єкту) протягом 12 хвилин.
Результат: У цьому випадку де-орієнтування також може бути досягнуто.
Приклад 6: Застосування в офсетному покривному лаку
Незвичні перламутрові ефекти можуть бути досягнуті шляхом додавання 20 95 за масою пігментних гранул з прикладу 1 до водорозчинного офсетного покривного лаку 35298 від УУейригдег Старнісв стрнН. Пігментований лак наносили шляхом флексографічного друку, використовуючи пристрій "Рехіргоої" від "Егіспбзеп". Друкарський матеріал, який використовували в цьому випадку являв собою "АЇдго Ріпе55 2000" з масою на одиницю площі 80 г/м? від "Заррі Ріпе Рарег".

Claims (11)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Пігментні гранули, які відрізняються тим, що основуються на щонайменше одному матеріалі-основі, який покритий одним або декількома ефектними пігментами пластинчатої форми за допомогою щонайменше одного промотору адгезії, де зазначений матеріал-основа являє собою суцільну скляну та/або порожнисту скляну кульку, з розміром частинки 050 в межах 4-250 мкм, та частка зазначеного одного або декількох ефектних пігментів пластинчатої форми в пігментній гранулі становить 40-90 9о за масою.
2. Пігментні гранули за п. 1, які відрізняються тим, що зазначений щонайменше один ефектний пігмент пластинчатої форми вибраний з групи: пігментів з перламутровим ефектом, інтерферуючих пігментів, пігментів з металевим ефектом, багатошарових пігментів, які мають прозорі, напівпрозорі та/або непрозорі шари, гоніохроматичних пігментів, голографічних пігментів, покритих або непокритих ВІОСІ пластинок та/або І СР пігментів.
3. Пігментні гранули за п. 1 або 2, які відрізняються тим, що містять 1-10 95 за масою щонайменше одного зазначеного промотору адгезії, який вибраний з групи, яка включає: - емульсії на основі етиленакрилової кислоти (ЕАА), - акрилатні дисперсії, - поліуретанові дисперсії та Зо - дисперсії на основі акрилат-поліуретанового співполімеру.
4. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-3, які відрізняються тим, що містять 50-75 95 за масою одного або більше зазначених ефектних пігментів, 25-50 96 за масою щонайменше одного зазначеного матеріалу-основи, що має розмір частинок 050 в межах 4-250 мкм, та 1-7 95 за масою зазначеного промотору адгезії.
5. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-4, які відрізняються тим, що містять »50-75 95 за масою одного або більше зазначених ефектних пігментів, 25-50 96 за масою щонайменше одного зазначеного матеріалу-основи, що має розмір частинок 050 в межах 15-150 мкм, та 1- 7 Чо за масою зазначеного промотору адгезії.
6. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-5, які відрізняються тим, що додатково містять 0,1- 595 за масою щонайменше однієї добавки, вибраної з групи мастильних матеріалів, зволожуючих агентів та антиоксидантів, та/лабо щонайменше одного неорганічного наповнювача, та/або щонайменше одного барвника, та/або щонайменше одного забарвленого пігменту.
7. Пігментні гранули за будь-яким з пп. 1-6, які відрізняються тим, що містять матеріал-основу, промотор адгезії та ефектний пігмент пластинчатої форми у масовому співвідношенні від 0,1:0,01:0,9 до 0,49:0,1:0,51.
8. Спосіб одержання пігментних гранул за будь-яким з пп. 1-7, у якому щонайменше один ефектний пігмент пластинчатої форми та щонайменше один матеріал-основу змішують одночасно або послідовно щонайменше з одним промотором адгезії.
9. Спосіб за п. 8, які відрізняється тим, що щонайменше один ефектний пігмент пластинчатої форми та щонайменше один матеріал-основу додатково змішують одночасно або послідовно з щонайменше однією добавкою.
10. Застосування щонайменше однієї пігментної гранули за будь-яким з пп. 1-7 як засобу для пігментації середовищ нанесення, а саме друкарських фарб, автомобільних фарб ОЕМ, систем автомобільних фарб для ремонтних робіт, промислових систем покриття, матеріалів для рулонних покриттів, порошкових покриттів, фарб по дереву, фарб по пластмасі, підлогових покриттів, парникових покриттів, покриттів шкіри, фарб для художників, фарб для косметичних цілей, текстилю, пластмаси, систем ефектної штукатурки в будівельному секторі та дисперсних та ефектних гранулах. 60
11. Фарба, зокрема емульсійна фарба для стін для внутрішніх та зовнішніх робіт, яка містить щонайменше одну пігментну гранулу за будь-яким з пп. 1-7.
UAA201304317A 2010-09-15 2011-08-26 Пігментні гранули UA111727C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10009618 2010-09-15
PCT/EP2011/004294 WO2012034640A1 (de) 2010-09-15 2011-08-26 Pigmentgranulate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA111727C2 true UA111727C2 (uk) 2016-06-10

Family

ID=44587763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201304317A UA111727C2 (uk) 2010-09-15 2011-08-26 Пігментні гранули

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8980977B2 (uk)
EP (1) EP2616514A1 (uk)
CN (1) CN103108922B (uk)
RU (1) RU2590541C2 (uk)
TW (1) TWI513772B (uk)
UA (1) UA111727C2 (uk)
WO (1) WO2012034640A1 (uk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3009125B1 (en) * 2013-06-13 2019-05-22 Kao Corporation Detergent composition
EP3532866A1 (en) 2016-10-28 2019-09-04 PPG Industries Ohio, Inc. Coatings for increasing near-infrared detection distances
DE102018207815A1 (de) * 2018-05-18 2019-11-21 Karl Wörwag Lack- Und Farbenfabrik Gmbh & Co. Kg Mehrschichtige, farb- und/oder effektgebende Lackierung sowie Verfahren zur Bildung einer Basislackschicht
EP3881236A1 (en) 2018-11-13 2021-09-22 PPG Industries Ohio Inc. Method of detecting a concealed pattern
US11561329B2 (en) 2019-01-07 2023-01-24 Ppg Industries Ohio, Inc. Near infrared control coating, articles formed therefrom, and methods of making the same
CN118119866A (zh) * 2021-10-19 2024-05-31 韶华科技公司 特殊效应膜产品及其制造方法

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3087828A (en) * 1961-06-28 1963-04-30 Du Pont Nacreous pigment compositions
CA957108A (en) 1971-03-30 1974-11-05 E. I. Du Pont De Nemours And Company Pigments treated with methacrylatochromic chloride for improved humidity resistance
DE3151354A1 (de) 1981-12-24 1983-07-07 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3211166A1 (de) 1982-03-26 1983-09-29 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Verfahren zur hydrophobierung von perlglanzpigmenten
DE3235017A1 (de) 1982-09-22 1984-03-22 Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt Perlglanzpigmente
DE3334598A1 (de) 1983-09-24 1985-04-18 Merck Patent Gmbh Witterungsbestaendige perlglanzpigmente
GB9211822D0 (en) * 1992-06-04 1992-07-15 Tioxide Group Services Ltd Composite pigmentary material
DE4323914A1 (de) 1993-07-16 1995-01-19 Merck Patent Gmbh Perlglanzpigment-Zubereitung
US5455288A (en) * 1994-01-26 1995-10-03 Needham; Donald G. Dustless color concentrate granules
US5571851A (en) 1994-01-28 1996-11-05 J.M. Huber Corporation Reinforcing fillers for plastics systems
JP3577576B2 (ja) 1995-04-10 2004-10-13 メルク株式会社 表面処理剤、表面処理薄片状顔料及びその製造方法
US5688449A (en) * 1995-10-02 1997-11-18 Nitech Corporation Method of forming and extruding an additive-coated resin composition
US5759255A (en) 1996-02-07 1998-06-02 Engelhard Corporation Pearlescent pigment for exterior use
EP1023361A1 (en) * 1997-10-08 2000-08-02 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Hot melt adhesive pellet comprising continuous coating of pelletizing aid
DE19820112A1 (de) 1998-05-06 1999-11-11 Eckart Standard Bronzepulver Mit reaktiven Orientierungshilfsmitteln beschichtete Effektpigmente
US6245323B1 (en) 2000-05-26 2001-06-12 Engelhard Corporation Bonded metal hydroxide-organic composite polymer films on particulate substrates
TWI292773B (en) * 2001-05-09 2008-01-21 Merck Patent Gmbh Effect pigments based on coated glass flakes
DE10259246A1 (de) * 2002-12-17 2004-07-01 Merck Patent Gmbh Anorganische sphärische Absorptionspigmente
DE10315775A1 (de) * 2003-04-04 2004-10-14 Eckart Gmbh & Co. Kg Dünne deckende Aluminiumpigmente, Verfahren zur Herstellung derselben und Verwendung der Aluminiumpigmente
DE10337188A1 (de) * 2003-08-13 2005-03-10 Merck Patent Gmbh Pigmentpräparation für Kunststoffe
DE10345647A1 (de) * 2003-10-01 2005-04-21 Merck Patent Gmbh Pigmentpräparation für Kunststoffe
DE102008064201A1 (de) * 2008-12-22 2010-06-24 Merck Patent Gmbh Pigmentgranulate
DE102008064202A1 (de) * 2008-12-22 2010-06-24 Merck Patent Gmbh Pigmentgranulate
DE102010054803A1 (de) * 2010-12-16 2012-06-21 Merck Patent Gmbh Pigmentgranulate

Also Published As

Publication number Publication date
TWI513772B (zh) 2015-12-21
US8980977B2 (en) 2015-03-17
RU2590541C2 (ru) 2016-07-10
TW201226478A (en) 2012-07-01
RU2013116736A (ru) 2014-10-20
WO2012034640A1 (de) 2012-03-22
EP2616514A1 (de) 2013-07-24
CN103108922A (zh) 2013-05-15
US20130172473A1 (en) 2013-07-04
CN103108922B (zh) 2015-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8883879B2 (en) Pigment granules
CN102702793B (zh) 珠光颜料
AU2006214582B2 (en) Transparent goniochromatic multilayer effect pigment
TWI395794B (zh) 干涉顏料
CA2512875C (en) Multi-layer effect pigment
UA111727C2 (uk) Пігментні гранули
KR101834029B1 (ko) 앤티크 또는 패티나 외관을 갖는 마감재를 위한 펄라이트 기재 효과 안료의 용도
JP2006045562A (ja) 多層干渉顔料
US9427775B2 (en) Use of perlite based effect pigments for finishes with antique, or patina appearance
CN107109079B (zh) 具有高透明性、高色饱和度和高亮度的效应颜料、其制备方法和用途
JP6957350B2 (ja) 高い彩度および高い輝度を有する赤色装飾的顔料、それを生産するための方法、ならびにその使用
JP5535425B2 (ja) フィラー、その製造方法、および化粧料
CN104508053A (zh) 效果颜料
CN100355822C (zh) 珠光颜料制剂、其制备方法及用途以及包含它的配制剂
CN103804961A (zh) 一种蓝色效应颜料及其制备方法、用途
JPH07241520A (ja) 意匠塗膜形成方法
JPS63100989A (ja) 塗装仕上げ法
JPH08243481A (ja) 干渉性塗膜形成方法