JPS6174679A - 三層メタリツク塗膜の形成方法 - Google Patents
三層メタリツク塗膜の形成方法Info
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- JPS6174679A JPS6174679A JP19660084A JP19660084A JPS6174679A JP S6174679 A JPS6174679 A JP S6174679A JP 19660084 A JP19660084 A JP 19660084A JP 19660084 A JP19660084 A JP 19660084A JP S6174679 A JPS6174679 A JP S6174679A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業−にの利用分野
本発明は、たとえば自動車の車体の上塗りのようなメタ
リック塗装に関するものである。したがって本発明は、
自動車製造業にお、いて有用なものである。
リック塗装に関するものである。したがって本発明は、
自動車製造業にお、いて有用なものである。
従来の技術
自動車の車体などの上塗り方法として、２コート１ベー
ク（２ｃ １ ｂ）方式、３コート２ベーク（３ｃ ２
ｂ）方式および４コート２ベーク（４ｃ２ｂ）方式が
知られている。
ク（２ｃ １ ｂ）方式、３コート２ベーク（３ｃ ２
ｂ）方式および４コート２ベーク（４ｃ２ｂ）方式が
知られている。
ｊＣ１ｂ方式のメタリック塗装では、メタリックベース
塗料中に平均粒径が２５ｐＬｍ以−Ｌのアルミニウム粉
が含有されると、アルミニウム粉の突起が塗膜の−Ｌに
出るためにチカチカの現象を発生するから、好ましくな
い。
塗料中に平均粒径が２５ｐＬｍ以−Ｌのアルミニウム粉
が含有されると、アルミニウム粉の突起が塗膜の−Ｌに
出るためにチカチカの現象を発生するから、好ましくな
い。
３ｃ２ｂ方式の塗装方法では、焼付炉を２回通す必要が
あるからＴ数が多大となって不経済である。さらに特開
昭５７−１０５２６６号公報「塗膜の仕上げ方法Ｊに記
載されている方法では、同公報が示すような水酸基価と
酸価の差を有するアクリル樹脂を含有するクリヤー塗料
を２種必要とするが、この方法を用いても、完成塗膜の
」−にリコートシたり、２１・−ン什様で他のソリッド
カラー、メタリックベースコート／クリヤー 塗料を塗
ると、水酸基価と酸価の和が低いため密着不良を生じる
ことがあり、さらにウィンドシーラント、モール接着剤
等、最終工程後に塗布される材料の密着が得られない場
合がある。
あるからＴ数が多大となって不経済である。さらに特開
昭５７−１０５２６６号公報「塗膜の仕上げ方法Ｊに記
載されている方法では、同公報が示すような水酸基価と
酸価の差を有するアクリル樹脂を含有するクリヤー塗料
を２種必要とするが、この方法を用いても、完成塗膜の
」−にリコートシたり、２１・−ン什様で他のソリッド
カラー、メタリックベースコート／クリヤー 塗料を塗
ると、水酸基価と酸価の和が低いため密着不良を生じる
ことがあり、さらにウィンドシーラント、モール接着剤
等、最終工程後に塗布される材料の密着が得られない場
合がある。
４ｃＺｂ方式では、上記の密着不良の問題はなくなるも
のの、Ｚｃｌｂ後に２層のクリヤー塗装゛（をかけるこ
とになり、すなわちクリヤー塗料だけで３層も塗布する
ことになる。クリヤ一層も厚膜（最低２５ｇｍ＋２０ｇ
ｍ＋２５ｇｍ＝７０ｐＬｍ）を何回も焼付けると抗変し
、ベースコートの色をそのまま出すことが不可能となる
。
のの、Ｚｃｌｂ後に２層のクリヤー塗装゛（をかけるこ
とになり、すなわちクリヤー塗料だけで３層も塗布する
ことになる。クリヤ一層も厚膜（最低２５ｇｍ＋２０ｇ
ｍ＋２５ｇｍ＝７０ｐＬｍ）を何回も焼付けると抗変し
、ベースコートの色をそのまま出すことが不可能となる
。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、平均粒径が２５ｇｍ以上のアルミニウム粉あ
るいは箔状顔ネ１を配合したメタリンクベース塗料を使
用して、チカチカ現象を発生しないメタリック塗膜をり
−える塗装方法を提供しようとするものである。
るいは箔状顔ネ１を配合したメタリンクベース塗料を使
用して、チカチカ現象を発生しないメタリック塗膜をり
−える塗装方法を提供しようとするものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、第１工程として金属粉または／および箔状雲
母（以下メタリック調顔料と層称する。）を含有する熱
硬化性メタリックベースコート塗料を被塗物上に塗布し
、次に第２工程として、前記のメタリンクペースコート
塗膜トに第２層としてガラス転移点（Ｔｇ）が０〜５０
°Ｃ１数平均分子Ｍカ１１ 、０００〜４０ 。
母（以下メタリック調顔料と層称する。）を含有する熱
硬化性メタリックベースコート塗料を被塗物上に塗布し
、次に第２工程として、前記のメタリンクペースコート
塗膜トに第２層としてガラス転移点（Ｔｇ）が０〜５０
°Ｃ１数平均分子Ｍカ１１ 、０００〜４０ 。
０００、水酸基価が３０〜１００、酸価が５〜２０の熱
硬化性アクリル樹脂（これをアクリル樹脂〔１〕という
。）とアミノ樹脂を含有するクリヤー塗料（これをクリ
ヤー塗料〔Ａ〕という。）を塗布し、更に第３工程とし
て、前記の第２層のにに数平均分子量が２，０００−１
０，０００で、水酸基価と酸価の和が第２層にもちいた
アクリル樹脂（１）の水酸基価と酸価の和の０．９〜２
．０倍である熱硬化性アクリル樹脂（これをアクリル樹
脂〔２〕という。）とアミノ樹脂を含有するクリヤー塗
料（これをクリヤー塗料〔Ｂ〕という。）を塗布したの
ち、最終工程として焼付けをして塗膜を硬化させること
からなる３コー）１ベークメタリツク塗膜の形成方法で
ある。
硬化性アクリル樹脂（これをアクリル樹脂〔１〕という
。）とアミノ樹脂を含有するクリヤー塗料（これをクリ
ヤー塗料〔Ａ〕という。）を塗布し、更に第３工程とし
て、前記の第２層のにに数平均分子量が２，０００−１
０，０００で、水酸基価と酸価の和が第２層にもちいた
アクリル樹脂（１）の水酸基価と酸価の和の０．９〜２
．０倍である熱硬化性アクリル樹脂（これをアクリル樹
脂〔２〕という。）とアミノ樹脂を含有するクリヤー塗
料（これをクリヤー塗料〔Ｂ〕という。）を塗布したの
ち、最終工程として焼付けをして塗膜を硬化させること
からなる３コー）１ベークメタリツク塗膜の形成方法で
ある。
以下に本発明方法の細目について詳説する。
（下 塗 リ）
本発明の方法によって自動車の車体を塗装する場合にお
いては、被塗物の皮膜化成／電着塗装／中塗塗装の−Ｌ
程までは従来どおりの方法で実施することができる。
いては、被塗物の皮膜化成／電着塗装／中塗塗装の−Ｌ
程までは従来どおりの方法で実施することができる。
（メタリックベースコート塗料）
メタリックベースコート塗料は、アミノ樹脂を架橋剤と
して用いた通常のアクリル樹脂がビヒクルとして用いら
れる。
して用いた通常のアクリル樹脂がビヒクルとして用いら
れる。
メタリック調顔料としては通“泡のものを使用できるだ
けでなく、多様化するユーザーニーズの中で高師感のあ
るものが特に好ましく、たとえば東洋アルミのミラグロ
ー１０００、アルペースト５２−５０９等の高輝度アル
ミニウムペースト、あるいは雲母をチタンコーティング
したメルク社のイリオジン１４０シマーバール等ノパー
ルマイカを配合した塗料などを使用できる。
けでなく、多様化するユーザーニーズの中で高師感のあ
るものが特に好ましく、たとえば東洋アルミのミラグロ
ー１０００、アルペースト５２−５０９等の高輝度アル
ミニウムペースト、あるいは雲母をチタンコーティング
したメルク社のイリオジン１４０シマーバール等ノパー
ルマイカを配合した塗料などを使用できる。
（クリヤー塗料〔Ａ〕）
クリヤーコートの第１層（クリヤー塗料〔Ａ〕）には、
アミノ樹脂を架橋剤としたアクリル樹脂（１）がビヒク
ルとして用いられる。
アミノ樹脂を架橋剤としたアクリル樹脂（１）がビヒク
ルとして用いられる。
アクリル樹脂〔１〕の数平均分子量は１１゜ＯＯＯ〜４
０．０００が好ましい。数平均分子量が１１，０００未
満であると、゛クリヤー塗料（Ａ’）の樹脂組成が′第
３層のクリヤー塗料（Ｂ）の樹脂組成に近くなり相溶性
が増大する″ため、第３層のクリヤー塗料〔Ｂ〕を厚く
塗ることと同じになり、メタリックベースコート塗料の
中の粗大アルミニウムにもとづくチカチカをかくす効果
にとぼしく、また、アクリル樹脂〔１〕の数平均分子殖
が４０，０００を越えると、この第２層のクリヤー塗料
〔Ａ〕の肌が悪くなり、第３層のクリヤー塗料〔Ｂ〕を
塗装した後もこの肌の影響が出る。
０．０００が好ましい。数平均分子量が１１，０００未
満であると、゛クリヤー塗料（Ａ’）の樹脂組成が′第
３層のクリヤー塗料（Ｂ）の樹脂組成に近くなり相溶性
が増大する″ため、第３層のクリヤー塗料〔Ｂ〕を厚く
塗ることと同じになり、メタリックベースコート塗料の
中の粗大アルミニウムにもとづくチカチカをかくす効果
にとぼしく、また、アクリル樹脂〔１〕の数平均分子殖
が４０，０００を越えると、この第２層のクリヤー塗料
〔Ａ〕の肌が悪くなり、第３層のクリヤー塗料〔Ｂ〕を
塗装した後もこの肌の影響が出る。
アクリル樹脂（１）のガラス転移点ＴｇはＯ〜５０００
が良く、０°Ｃ未満ではメタリックベース４栢と第２層
のクリヤー塗料〔Ａ〕がなじみすぎてメタルムラを生じ
、アクリル樹脂〔１〕のガラス転移点Ｔｇが５０℃を超
えるとレベリングが悪くなって好ましくない。
が良く、０°Ｃ未満ではメタリックベース４栢と第２層
のクリヤー塗料〔Ａ〕がなじみすぎてメタルムラを生じ
、アクリル樹脂〔１〕のガラス転移点Ｔｇが５０℃を超
えるとレベリングが悪くなって好ましくない。
（クリヤー塗料ＣＢ〕）
第３層となるクリヤー塗料（Ｂ）は、やはりアミノ樹脂
を架橋剤として用いたアクリル樹脂〔２〕をビヒクルと
して用いるが、アクリル樹脂〔２〕の数平均分子硅は２
．０００〜ｉｏ、ｏ。
を架橋剤として用いたアクリル樹脂〔２〕をビヒクルと
して用いるが、アクリル樹脂〔２〕の数平均分子硅は２
．０００〜ｉｏ、ｏ。
Ｏが好ましく、数平均分子址が２．０００未満であると
ＩＴ）Ｊ候性が悪く、１０，０００を超えると外観が悪
いので好ましくない。
ＩＴ）Ｊ候性が悪く、１０，０００を超えると外観が悪
いので好ましくない。
このクリヤー：１ｉＪＺ層のクリヤー塗料〔Ｂ〕の水酸
基価と酸価の和は、クリヤー第１層のクリヤー塗料〔Ａ
〕の水酸基価と酸価の和の０．９〜２゜０倍であること
が必要である。その理由は、クリヤー第１層の水酸基価
と酸価の和とクリヤー第２層の水酸基価と酸価の和の関
係が、３ｃｌｂの塗膜の各層間の密着性に重大な影響を
及ぼすからである。水酸基価と酸価の値は、そのクリヤ
一層の反応速度とかなり直線的な関係をもっており、ク
リヤー第１層の反応速度がクリヤー第２層の反応速度よ
りも極端に小さい場合には、オーバーベークされたとき
にこのクリヤ一層間の反応性の違いによって、焼付時に
内部応力を生じ、層間の密着不良をおこす。従って０．
９倍〜２．０倍が必要となってくる。２．０倍以−Ｌで
はクリヤー塗料〔Ａ〕とクリヤー塗料〔Ｂ〕の間で剥離
が発生しやすくなる。０．９倍未満ではクリヤー塗料〔
Ｂ〕を焼付けた後に、補修等のためにメタリックベース
コート塗料等をもう一度塗り重ねると、クリヤー塗料〔
Ｂ〕とメタリックベースコート塗料の密着力が低いこと
から、クリヤー塗料〔Ｂ〕をオーバーベークしたような
ケースで密着しないことがある。
基価と酸価の和は、クリヤー第１層のクリヤー塗料〔Ａ
〕の水酸基価と酸価の和の０．９〜２゜０倍であること
が必要である。その理由は、クリヤー第１層の水酸基価
と酸価の和とクリヤー第２層の水酸基価と酸価の和の関
係が、３ｃｌｂの塗膜の各層間の密着性に重大な影響を
及ぼすからである。水酸基価と酸価の値は、そのクリヤ
一層の反応速度とかなり直線的な関係をもっており、ク
リヤー第１層の反応速度がクリヤー第２層の反応速度よ
りも極端に小さい場合には、オーバーベークされたとき
にこのクリヤ一層間の反応性の違いによって、焼付時に
内部応力を生じ、層間の密着不良をおこす。従って０．
９倍〜２．０倍が必要となってくる。２．０倍以−Ｌで
はクリヤー塗料〔Ａ〕とクリヤー塗料〔Ｂ〕の間で剥離
が発生しやすくなる。０．９倍未満ではクリヤー塗料〔
Ｂ〕を焼付けた後に、補修等のためにメタリックベース
コート塗料等をもう一度塗り重ねると、クリヤー塗料〔
Ｂ〕とメタリックベースコート塗料の密着力が低いこと
から、クリヤー塗料〔Ｂ〕をオーバーベークしたような
ケースで密着しないことがある。
クリヤー塗料〔Ａ〕とクリヤー塗料〔Ｂ〕には、紫外線
吸収剤、光安定剤１、可塑剤、レベリング剤、透明性顔
料などを適宜に配合できる。
吸収剤、光安定剤１、可塑剤、レベリング剤、透明性顔
料などを適宜に配合できる。
（塗装方法）
本発明方法を実施するには、メタリックベースコート塗
料を塗布する際にはエアースプレーが最適であるが、静
電塗装等も可能である。クリヤー塗料を塗布するにはミ
ニベル等の静電塗装機が適している。
料を塗布する際にはエアースプレーが最適であるが、静
電塗装等も可能である。クリヤー塗料を塗布するにはミ
ニベル等の静電塗装機が適している。
そして本発明では、メタリックベースコートと第１クリ
ヤ一層および第２クリヤ一層をウェットオンウェー／
ト式に塗布し、３コ一ト１ベーク方式で塗装することに
より、優れた３層のメタリック塗膜を形成できる。
ヤ一層および第２クリヤ一層をウェットオンウェー／
ト式に塗布し、３コ一ト１ベーク方式で塗装することに
より、優れた３層のメタリック塗膜を形成できる。
作 用
このようにベースコート塗料の樹脂とクリヤー塗料の樹
脂が異なる理由は、各クリヤ一層の機能が異なるからで
あり、第１クリヤ一層の機能はメタリック調顔料が表層
へ突出することを防止することであり、第２クリヤ一層
の機能は良好な外観を保つことであるからである。
脂が異なる理由は、各クリヤ一層の機能が異なるからで
あり、第１クリヤ一層の機能はメタリック調顔料が表層
へ突出することを防止することであり、第２クリヤ一層
の機能は良好な外観を保つことであるからである。
実 施 例
以下において実施例にもとすいて更に詳細に本発明を説
明する。下記の実施例および比較例中において、「部」
は重量部を意味する。
明する。下記の実施例および比較例中において、「部」
は重量部を意味する。
実施例１〜７および比較例１〜４
（メタリックベースコート塗料の調整）ダイヤナールＨ
Ｒ−５６０［三菱レーヨン（株）製、熱硬化性アクリル
樹脂］、ニーパン２０ＳＥ ［三井東圧化学（株）製、
ブチル化メラミン樹脂コを固形分比７０部／３０部に配
合し、平均粒径が２０ｇｍ、２５ｐｍおよび３０℃ｍの
アルミニウム粉の代表としてそれぞれアルペースト＃８
８２０ＹＦ、アルペーストミラグロー＃６００、アルペ
ーストミラグロー＃１０００ ［以上３種とも東洋アル
ミ（株）製のアルミニラＬ、ペーストである。］を樹脂
固形分ｌＯＯ部に対しアルミニウム固形分１８部混合し
た。
Ｒ−５６０［三菱レーヨン（株）製、熱硬化性アクリル
樹脂］、ニーパン２０ＳＥ ［三井東圧化学（株）製、
ブチル化メラミン樹脂コを固形分比７０部／３０部に配
合し、平均粒径が２０ｇｍ、２５ｐｍおよび３０℃ｍの
アルミニウム粉の代表としてそれぞれアルペースト＃８
８２０ＹＦ、アルペーストミラグロー＃６００、アルペ
ーストミラグロー＃１０００ ［以上３種とも東洋アル
ミ（株）製のアルミニラＬ、ペーストである。］を樹脂
固形分ｌＯＯ部に対しアルミニウム固形分１８部混合し
た。
平均粒径２８ｐＬｍのマイカの代表としてイリオジン１
４０シマーパール（メルク社製、加工雲母）を樹脂固形
分１００部に対してマイカ固形分１２部の割合で混合し
た゛。得られた混合物をシンナー［トルエン／酢酸ｎ−
ブチル／セロソルブアセテート／芳香族炭化水素系溶剤
（ツルペッツ−＃ ｉ ５０、エッソスタンダード社製
）＝５０／２５／１０／ｉ５（重量比）１で稀釈し、フ
ォードカップ＃４で２０°Ｃ１１４秒になるように調整
し、メタリックベースコート塗料とした。
４０シマーパール（メルク社製、加工雲母）を樹脂固形
分１００部に対してマイカ固形分１２部の割合で混合し
た゛。得られた混合物をシンナー［トルエン／酢酸ｎ−
ブチル／セロソルブアセテート／芳香族炭化水素系溶剤
（ツルペッツ−＃ ｉ ５０、エッソスタンダード社製
）＝５０／２５／１０／ｉ５（重量比）１で稀釈し、フ
ォードカップ＃４で２０°Ｃ１１４秒になるように調整
し、メタリックベースコート塗料とした。
（クリヤー塗料〔Ａ〕およびクリヤー
塗料〔Ｂ〕の調整）
溶液重合法により第１表に示す特性値を有するアクリル
樹脂（１）を４種［すなわち（イ）、（ロ）、（ハ）お
よび（ニ）］および第２表に示す特性値を有するアクリ
ル樹脂〔２〕を４種［すなわち（ホ）、（へ）、（ト）
および（チ）コ作成した。
樹脂（１）を４種［すなわち（イ）、（ロ）、（ハ）お
よび（ニ）］および第２表に示す特性値を有するアクリ
ル樹脂〔２〕を４種［すなわち（ホ）、（へ）、（ト）
および（チ）コ作成した。
第１表 アクリル樹脂〔ｌ〕 （その１）第１表 アク
リル樹脂〔ｌ〕 （その２）第２表 アクリル樹脂〔２
〕 （その１）第２表 アクリル樹脂〔２〕 （その２
）各アクリル樹脂とニーパン２０ＳＥを固形分比が７０
部／３０部になるように配合した。得られた混合物をシ
ンナー［ツルペッツ−＃ｌＯＯ／ンルベツソー＃１’５
０＝５０１５０ （重量比）］で稀釈し、フォードカッ
プ＃４で２０℃、２５秒になるように調整し、クリヤー
塗料〔Ａ〕を４種とクリヤー塗料〔Ｂ〕を４種作成した
。
リル樹脂〔ｌ〕 （その２）第２表 アクリル樹脂〔２
〕 （その１）第２表 アクリル樹脂〔２〕 （その２
）各アクリル樹脂とニーパン２０ＳＥを固形分比が７０
部／３０部になるように配合した。得られた混合物をシ
ンナー［ツルペッツ−＃ｌＯＯ／ンルベツソー＃１’５
０＝５０１５０ （重量比）］で稀釈し、フォードカッ
プ＃４で２０℃、２５秒になるように調整し、クリヤー
塗料〔Ａ〕を４種とクリヤー塗料〔Ｂ〕を４種作成した
。
（塗装の工法）
脱脂およびリン酸亜鉛化成処理を行なった軟鋼板に自動
車用電着ブライマーおよび中塗りサーフェーサーを塗っ
て得た試験片を準備し、下記する塗装の工法により上塗
りを塗装した。
車用電着ブライマーおよび中塗りサーフェーサーを塗っ
て得た試験片を準備し、下記する塗装の工法により上塗
りを塗装した。
２コートｌベーク工法（２ｃ／ｌｂと略す）第３表の比
較例１および２に示すアルミニウムを含むメタリックベ
ースコート塗料を乾燥膜厚が１５〜２０ｇｍになるよう
にエアースプレーで塗布し、３分間セットし、ついで比
較例１および２に示すクリヤー塗料〔Ｂ〕を乾燥塗膜が
２５〜３５用ｍになるようにエアースプレーでウェット
オンウェットで塗布し、１０分間放置した後、゛電気熱
風乾燥器で１４０℃×３０分間焼付けた。このようにし
て得られた塗膜の評価結果を第３表の比較例１および２
に示す。
較例１および２に示すアルミニウムを含むメタリックベ
ースコート塗料を乾燥膜厚が１５〜２０ｇｍになるよう
にエアースプレーで塗布し、３分間セットし、ついで比
較例１および２に示すクリヤー塗料〔Ｂ〕を乾燥塗膜が
２５〜３５用ｍになるようにエアースプレーでウェット
オンウェットで塗布し、１０分間放置した後、゛電気熱
風乾燥器で１４０℃×３０分間焼付けた。このようにし
て得られた塗膜の評価結果を第３表の比較例１および２
に示す。
３コート１ベーク王法（３ｃ ／ １ ｂと略す） 。
第３表の実施例１〜７に示すアルミニウムまたはマイカ
を含むメタリックベースコート塗料を、乾燥塗膜の厚さ
が１５〜２０μｍになるようにエアースプレーで塗布し
、３分間セットし、実施例１〜７に示すクリヤー塗料〔
Ａ〕を乾燥塗膜の厚さが１５〜２０ｇｍになるようにエ
アースプレーでウェットオンウェットで塗布し、さらに
３分間セントして実施例１〜７示すクリヤー塗装１〔Ｂ
〕を乾燥塗膜の厚さが２５〜３５ｐＬｍになるようにエ
アースプレーでウエットオンウエツ）・で塗布し、１０
分間放置した後、１４．０′Ｇ×３０分間焼イ・１けた
。このようにして得られた塗膜の評価結果を第３表の実
施例１〜７に示す。
を含むメタリックベースコート塗料を、乾燥塗膜の厚さ
が１５〜２０μｍになるようにエアースプレーで塗布し
、３分間セットし、実施例１〜７に示すクリヤー塗料〔
Ａ〕を乾燥塗膜の厚さが１５〜２０ｇｍになるようにエ
アースプレーでウェットオンウェットで塗布し、さらに
３分間セントして実施例１〜７示すクリヤー塗装１〔Ｂ
〕を乾燥塗膜の厚さが２５〜３５ｐＬｍになるようにエ
アースプレーでウエットオンウエツ）・で塗布し、１０
分間放置した後、１４．０′Ｇ×３０分間焼イ・１けた
。このようにして得られた塗膜の評価結果を第３表の実
施例１〜７に示す。
４コート２ベークエ去（４ｃ ／ ２ ｂと略す）第３
表の比較例３に示すアルミニウムを含むメタリックベー
スコート塗膜゛ｌを乾燥塗膜の厚さが１５〜２０４ｍに
なるようにエアースプレーで塗布し、３分間セットし、
第３表の比較例３に示すクリヤー塗料（Ｂ）またはクリ
ヤー塗装゛ｔ 〔Ａ〕を乾燥塗膜の厚さが２５〜３５ｐ
Ｌｍになるようにエアースプレーでウェットオンウェッ
トで塗布し、ｉｏ分間放置した後、１４０°ＣＸ３０分
間焼付けた。さらに約１時間室温に放置後、第３表の比
較例３に示すクリヤー塗装°ｊ 〔Ａ〕を乾燥塗膜の厚
さが１５〜２０ｇｍになるようにエアースプレーで塗布
し、３分間セットして第３表の比較例３に示すクリヤー
塗料〔Ｂ〕を乾燥塗膜の厚さが２５〜３５ｐＬｍになる
ようにエアースプレーしてウェットオンウェットで塗布
し、１０分間放置した後１４０°０Ｘ３０分間焼伺けた
。 このようにして得られた塗膜の評価結果を第３表の
比較例３に示す。
表の比較例３に示すアルミニウムを含むメタリックベー
スコート塗膜゛ｌを乾燥塗膜の厚さが１５〜２０４ｍに
なるようにエアースプレーで塗布し、３分間セットし、
第３表の比較例３に示すクリヤー塗料（Ｂ）またはクリ
ヤー塗装゛ｔ 〔Ａ〕を乾燥塗膜の厚さが２５〜３５ｐ
Ｌｍになるようにエアースプレーでウェットオンウェッ
トで塗布し、ｉｏ分間放置した後、１４０°ＣＸ３０分
間焼付けた。さらに約１時間室温に放置後、第３表の比
較例３に示すクリヤー塗装°ｊ 〔Ａ〕を乾燥塗膜の厚
さが１５〜２０ｇｍになるようにエアースプレーで塗布
し、３分間セットして第３表の比較例３に示すクリヤー
塗料〔Ｂ〕を乾燥塗膜の厚さが２５〜３５ｐＬｍになる
ようにエアースプレーしてウェットオンウェットで塗布
し、１０分間放置した後１４０°０Ｘ３０分間焼伺けた
。 このようにして得られた塗膜の評価結果を第３表の
比較例３に示す。
゛ ３コート２ベーク工法（３ｃ ／ ２ ｂと略す）
第３表の比較例４に示すアルミニウムを含むメタリック
ベースコート塗料を乾燥塗膜の厚さが１５〜２’Ｏｇｍ
になるようにエアースプレーで塗布し、３分間セットし
、第３表の比較例４に示すクリヤー塗料〔Ａ〕またはク
リヤー塗料〔Ｂ〕を乾燥塗膜の厚さが２５〜３５μｍに
なるようにエアースプレーでウェットオンウェットで塗
布し、１０分間セットした後１４０ ’Ｃ×３０分間焼
付けた。さらに約１１時間室温に放置後、第３表の比較
例４に示すクリヤー塗料〔Ｂ〕を乾燥塗膜の厚さが２５
〜３５ＶＬｍになるようにエアースプレーで塗布し、１
０分間セットした後１４０°ＣＸ３０分間焼伺けた。こ
のようにして得られた塗膜の評価結果を第３表の比較例
４に示す。
第３表の比較例４に示すアルミニウムを含むメタリック
ベースコート塗料を乾燥塗膜の厚さが１５〜２’Ｏｇｍ
になるようにエアースプレーで塗布し、３分間セットし
、第３表の比較例４に示すクリヤー塗料〔Ａ〕またはク
リヤー塗料〔Ｂ〕を乾燥塗膜の厚さが２５〜３５μｍに
なるようにエアースプレーでウェットオンウェットで塗
布し、１０分間セットした後１４０ ’Ｃ×３０分間焼
付けた。さらに約１１時間室温に放置後、第３表の比較
例４に示すクリヤー塗料〔Ｂ〕を乾燥塗膜の厚さが２５
〜３５ＶＬｍになるようにエアースプレーで塗布し、１
０分間セットした後１４０°ＣＸ３０分間焼伺けた。こ
のようにして得られた塗膜の評価結果を第３表の比較例
４に示す。
第３表 試験成績（１）
第３表 試験成績（２）
第３表 試験成績（３）
第３表 試験成績（４）
（注）■、実施例４以外の実施例および比較例において
は、顔料としてアルミニウム粉末を使用した。
は、顔料としてアルミニウム粉末を使用した。
２、目視光沢度とは、肉眼で見たツヤ感であってＯ＋は
非常に良好、○は良好、〇−はやや良好、×は不良を表
わす。
非常に良好、○は良好、〇−はやや良好、×は不良を表
わす。
３ 、ＰＧＤ値とは、映像鮮明性の測定機（日本色彩研
究所部）により、塗面の平滑性と光沢を同時に見た測定
値であって数値の高いほど良い。
究所部）により、塗面の平滑性と光沢を同時に見た測定
値であって数値の高いほど良い。
４ 、ＮＰＩＧ値とは、写像鮮明度測定機（日木ペイン
ト株式会社製）により、試料面に写った像の鮮明度を鏡
面の鮮明度１００に対して表示した値で、高いほど良い
。
ト株式会社製）により、試料面に写った像の鮮明度を鏡
面の鮮明度１００に対して表示した値で、高いほど良い
。
発明の効果
本発明によって３コ一トｌベーク方式で塗装したメタリ
ック塗膜は、２５Ｂｍ以−にの平均粒径のアルミニウム
粉を使用しても外観不良がないため、高光輝のメタリッ
ク設計ができる。したがって他の従来の塗装方法と比較
してすぐれたものである。
ック塗膜は、２５Ｂｍ以−にの平均粒径のアルミニウム
粉を使用しても外観不良がないため、高光輝のメタリッ
ク設計ができる。したがって他の従来の塗装方法と比較
してすぐれたものである。
Claims (2)
- （１）第１工程として金属粉または／および箔状雲母を
含有する熱硬化性メタリックベースコート塗料を被塗物
上に塗布したのち、第２工程として前記のメタリックベ
ースコート塗膜上に 第２層としてガラス転移点が０〜５０℃、数平均分子量
が１１，０００〜４０，０００、水酸基価が３０〜１０
０、酸価が５〜２０の熱硬化性アクリル樹脂〔１〕とア
ミノ樹脂を含有するクリヤー塗料〔Ａ〕を塗布し、更に
第３工程として前記の第２層の上に数平均分子量が２，
０００〜１０，０００で、水酸基価と酸価の和が第２層
に使用した熱硬化性アクリル樹脂〔１〕の水酸基価と酸
価の和の０．９〜２．０倍である熱硬化性アクリル樹脂
〔２〕とアミノ樹脂を含有するクリヤー塗料〔Ｂ〕を塗
布したのち、最終工程として焼付をして塗膜を硬化せし
めることを特徴とする三層メタリック塗膜の形成方法。 - （２）熱硬化性メタリックベースコート塗料が平均２５
μｍ以上の箔状顔料を含むことを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19660084A JPS6174679A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 三層メタリツク塗膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19660084A JPS6174679A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 三層メタリツク塗膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174679A true JPS6174679A (ja) | 1986-04-16 |
| JPH0323224B2 JPH0323224B2 (ja) | 1991-03-28 |
Family
ID=16360439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19660084A Granted JPS6174679A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | 三層メタリツク塗膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174679A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037449A1 (ja) * | 2003-10-21 | 2005-04-28 | Kansai Paint Co., Ltd. | 光輝性塗膜形成方法 |
| JPWO2005037448A1 (ja) * | 2003-10-21 | 2006-12-28 | 関西ペイント株式会社 | 光輝性塗膜形成方法 |
| US11808833B2 (en) | 2016-10-28 | 2023-11-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coatings for increasing near-infrared detection distances |
| US11809933B2 (en) | 2018-11-13 | 2023-11-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of detecting a concealed pattern |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19660084A patent/JPS6174679A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037449A1 (ja) * | 2003-10-21 | 2005-04-28 | Kansai Paint Co., Ltd. | 光輝性塗膜形成方法 |
| JPWO2005037448A1 (ja) * | 2003-10-21 | 2006-12-28 | 関西ペイント株式会社 | 光輝性塗膜形成方法 |
| JPWO2005037449A1 (ja) * | 2003-10-21 | 2006-12-28 | 関西ペイント株式会社 | 光輝性塗膜形成方法 |
| US7807228B2 (en) | 2003-10-21 | 2010-10-05 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method of forming luster coating film |
| JP4601553B2 (ja) * | 2003-10-21 | 2010-12-22 | 関西ペイント株式会社 | 光輝性塗膜形成方法 |
| JP4659619B2 (ja) * | 2003-10-21 | 2011-03-30 | 関西ペイント株式会社 | 光輝性塗膜形成方法 |
| US8309180B2 (en) | 2003-10-21 | 2012-11-13 | Kansai Paint Co., Ltd. | Method of forming luster coating film |
| US11808833B2 (en) | 2016-10-28 | 2023-11-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coatings for increasing near-infrared detection distances |
| US11809933B2 (en) | 2018-11-13 | 2023-11-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of detecting a concealed pattern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0323224B2 (ja) | 1991-03-28 |
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