KR101699141B1 - 부직 텍스타일을 포함하는 텍스처가 있는 요소 및 텍스처가 있는 요소의 제조 방법 - Google Patents

부직 텍스타일을 포함하는 텍스처가 있는 요소 및 텍스처가 있는 요소의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

텍스처가 있는 요소의 제조 방법은 (a) 텍스처가 있는 표면상에 다수의 필라멘트를 모아 부직 텍스타일을 형성하는 단계 (b) 부직 텍스타일을 텍스처가 있는 표면으로부터 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 텍스처가 있는 요소의 또 다른 제조 방법은 다수의 열가소성 중합체 필라멘트를 중합체 층의 제1 표면상에 침착시켜 (a) 부직 텍스타일을 형성하고 (b) 필라멘트를 중합체 층에 접착시키는 단계를 포함할 수 있다. 그 후 텍스처가 있는 표면을 중합체 층의 제2 표면으로부터 분리할 수 있으며, 여기서 제2 표면은 제1 표면의 반대쪽에 있고, 제2 표면은 텍스처가 있는 표면 유래의 텍스처를 갖는다.

Description

부직 텍스타일을 포함하는 텍스처가 있는 요소 및 텍스처가 있는 요소의 제조 방법{TEXTURED ELEMENTS INCORPORATING NON-WOVEN TEXTILE MATERIALS AND METHODS FOR MANUFACTURING THE TEXTURED ELEMENTS}
다양한 제품이 적어도 부분적으로 텍스타일로부터 형성된다. 일예로서, 의류 물품(예, 셔츠, 펜츠, 양말, 자켓, 속옷, 신발), 포장 용품(예, 배낭, 가방), 및 가구용 커버(예, 의자, 긴 의자, 자동차 시트)는 때로 스티칭 또는 접착제 접착을 통해 결합되는 다양한 텍스타일 요소로부터 형성된다. 텍스타일은 또한 침대 피복재(예, 시트, 담요), 테이블 피복재, 타월, 플래그, 텐트, 돛, 및 낙하산에 사용될 수 있다. 산업 목적으로 사용된 텍스타일은 산업용 텍스타일로서 통상 지칭되며 자동차 및 항공기 분야를 위한 구조재, 여과 재료, 의료용 텍스타일(예, 붕대, 탈지면, 이식재), 제방 강화를 위한 지오텍스타일(geotextile), 곡물 보호를 위한 아그로텍스타일(agrotextile), 및 열과 방사선에 대해 보호하거나 막는 산업용 의류를 포함할 수 있다. 따라서 텍스타일은 개인 목적과 산업 목적 둘 다를 위한 다양한 제품에 포함될 수 있다.
텍스타일은 일반적으로 2차원 구조(즉, 실질적으로 두께보다 더 큰 길이와 폭)를 갖는, 섬유, 필라멘트, 또는 얀으로부터의 임의 제품으로서 정의될 수 있다. 일반적으로, 텍스타일은 기계 조작된 텍스타일 또는 부직 텍스타일로서 분류될 수 있다. 기계 조작 텍스타일은 때로 얀 또는 다수의 얀을 통상적으로 직기 또는 편물기를 포함하는 기계적 공정을 통해 직조 또는 인터루핑(interlooping)(예, 편물)에 의해 형성된다. 부직 텍스타일은 접착되거나, 융합되거나, 결합되거나(interlocked), 달리 접합되는 필라멘트의 웨브 또는 매트이다. 일예로서, 부직 텍스타일은 표면, 예컨대 이동 컨베이어 상에 다수 중합체 필라멘트를 랜덤하게 침착시켜(depositing) 형성될 수 있다. 다양한 엠보싱 또는 캘린더링 공정이 또한 부직 텍스타일이 실질적으로 일정한 두께를 갖거나, 텍스처를 부직 텍스타일의 한 표면 또는 양쪽 표면에 부여하거나, 부직 텍스타일 내에서 서로 추가로 접착하거나 융합하는 것을 보장하도록 사용될 수 있다. 스펀본디드(spunbonded) 부직 텍스타일은 단면 두께가 10 내지 100 마이크론인 필라멘트로부터 형성되지만, 멜트블로운(meltblown) 부직 텍스타일은 단면 두께가 10 마이크론 미만인 필라멘트로부터 형성된다.
텍스처가 있는 요소의 제조 방법은 (a) 텍스처가 있는 표면상에 다수의 필라멘트를 모아 부직 텍스타일을 형성하는 단계 및 (b) 부직 텍스타일을 텍스처가 있는 표면으로부터 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 텍스처가 있는 요소의 또 다른 제조 방법은 (a) 다수의 필라멘트를 텍스처가 있는 박리지의 이동형 무한 루프(moving and endless loop) 상에 침착시켜 부직 텍스타일을 형성하는 단계 및 (b) 부직 텍스타일을 텍스처가 있는 박리지로부터 분리하는 단계를 포함할 수 있다. 텍스처가 있는 요소의 추가 제조 방법은 (a) 열가소성 중합체 물질을 포함하는 다수의 실질적으로 분리된 필라멘트를 압출하는 단계 및 (b) 필라멘트를 이동 표면상에 침착시켜 부직 텍스타일을 형성하고 이동 표면의 텍스처를 부직 텍스타일로 새기는(imprint) 단계를 포함할 수 있다.
텍스처가 있는 요소의 제조 방법은 다수의 열가소성 중합체 필라멘트를 중합체 층의 제1 표면상에 침착시켜 (a) 부직 텍스타일을 형성하고 (b) 필라멘트를 중합체 층에 접착시키는 것을 포함할 수 있다. 그 후 텍스처가 있는 표면을 중합체 층의 제2 표면으로부터 분리할 수 있으며, 제2 표면은 제1 표면의 반대쪽에 있고, 제2 표면은 텍스처가 있는 표면 유래의 텍스처를 갖는다.
본 발명의 양태를 특징으로 하는 장점과 신규 특성은 별첨 청구범위에 상술된다. 그러나 장점과 신규 특성에 대한 이해의 향상을 얻기 위해, 본 발명에 관한 다양한 구성과 개념을 기재하고 예시하는 하기 상세한 설명과 첨부 도면을 참조할 수 있다.
상기 발명의 내용과 하기 상세한 설명은 첨부 도면에 관해 판독할 때 더 이해될 것이다.
도 1은 텍스처가 있는 부직 텍스타일의 투시도이다.
도 2는 도 1에서 선분 2로 한정된, 텍스처가 있는 부직 텍스타일의 단면도이다.
도 3a-3f는 도 1과 상응하고 텍스처가 있는 부직 텍스타일의 추가 구성을 도시한 투시도이다.
도 4a-4f는 도 2와 상응하고 텍스처가 있는 부직 텍스타일의 추가 구성을 도시한 단면도이다.
도 5는 텍스처가 있는 부직 텍스타일을 제조하는 공정에 사용된 시스템의 개략 투시도이다.
도 6a-6e는 제조 공정의 부분 투시도이다.
도 7a-7e는 도 6a-6e에서 각각 한정된, 제조 공정의 단면도이다.
도 8은 시스템의 또 다른 구성에 대한 개략 투시도이다.
도 9a-9c는 시스템의 추가 구성을 도시한 투시도이다.
도 10은 도 7a와 상응하고 시스템의 또 다른 구성을 도시한 단면도이다.
도 11a-11f는 또 다른 제조 공정의 투시도이다.
도 12a-12f는 도 12a-12f에서 각각 한정된, 제조 공정의 단면도이다.
하기 설명과 첨부 도면에서는 텍스처가 있는 요소의 제조 방법뿐만 아니라 부직 텍스타일을 포함하는 텍스처가 있는 요소의 다양한 구성을 개시한다. 텍스처가 있는 요소가 하기에 예시 목적으로 다양한 의류 물품(예, 셔츠, 팬츠, 신발)에 일체화되는 것으로서 개시되어 있지만, 텍스처가 있는 요소는 또한 다양한 다른 제품에 일체화될 수 있다. 예를 들어, 텍스처가 있는 요소는 다른 형태의 의류, 포장 용품, 및 가구용 커버에 사용될 수 있다. 텍스처가 있는 요소는 또한 침대 피복재, 테이블 피복재, 타월, 플래그, 텐트, 돛, 및 낙하산에 사용될 수 있다. 텍스처가 있는 요소의 다양한 구성은 또한 자동차 및 항공기 분야, 여과 재료, 의료용 텍스타일, 지오텍스타일, 아그로텍스타일, 및 산업용 의류와 같이 산업 목적에 사용될 수 있다. 따라서 텍스처가 있는 요소는 개인 목적과 산업 목적 둘 다에 다양한 제품으로 사용될 수 있다.
텍스처가 있는 요소 구성
부직 텍스타일의 구성을 갖는 텍스처가 있는 요소(100)는 도 1에서 제1 표면(101)과 반대측 제2 표면(102)을 가진 것으로서 도시되어 있다. 텍스처가 있는 요소(100)는 열가소성 중합체 물질을 포함하는 다수의 필라멘트(103)로부터 주로 형성된다. 필라멘트(103)는 텍스처가 있는 요소(100) 전반에 걸쳐 랜덤하게 분포되며 접착되거나, 융합되거나, 결합되거나, 달리 접합되어 비교적 일정한 두께(즉, 표면(101 및 102) 사이의 거리)를 가진 부직 텍스타일 구조를 형성한다. 개별 필라멘트(103)가 제1 표면(101) 상에, 제2 표면(102) 상에, 표면(101 및 102) 사이에, 또는 표면(101 및 102) 양쪽에 위치할 수 있다. 텍스처가 있는 요소(100)가 형성되는 방식에 따라, 개별 필라멘트(103)의 다중 부분이 제1 표면(101) 상에 위치하고, 개별 필라멘트(103)의 다른 부분이 제2 표면(102)에 위치하며, 개별 필라멘트(103)의 나머지 부분들이 표면(101 및 102) 사이에 위치할 수 있다. 텍스처가 있는 요소(100) 내에 부직 텍스타일에 결합 구조를 부여하기 위해, 다양한 필라멘트(103)가 서로 둘러싸고, 서로 위 아래로 연장되고, 텍스처가 있는 요소(100)의 다양한 영역을 통과할 수 있다. 2개 이상의 필라멘트(103)가 서로 접촉하능 영역에서, 필라멘트(103)를 형성하는 열가소성 중합체 물질이 접착되거나 융합되어 필라멘트(103)를 서로 접합할 수 있다. 따라서 필라멘트(103)는 서로 다양한 방식으로 접합되어 텍스처가 있는 요소(100) 내에 점착 구조를 가진 부직 텍스타일을 형성한다.
텍스처가 있는 요소(100)가 비교적 일정한 두께를 가지고 있지만, 제1 표면(101)의 영역은 텍스처(104)를 포함한다. 본 실시예에서, 텍스처(104)는 다수의 굴곡있는, 파형 선, 또는 파선의 구성을 갖는다. 도 2에 관해, 텍스처(104)는 제1 표면(101)에서 반구형, 곡면, 또는 일반적으로 둥근 형태를 가진 다양한 오목부, 함몰부, 또는 다른 불연속부를 형성한다. 사실상, 이들 불연속부는 텍스처(104)가 시각, 촉각, 또는 둘 다를 통해 인지될 수 있게 한다. 즉, 인간이 텍스처가 있는 요소(100)의 영역에서 텍스처(104)를 보고/보거나 느낄 수 있다. 텍스처가 있는 요소(100)의 미적 감각을 향상시키는 것외에, 텍스처(104)는 텍스처가 있는 요소(100)의 물리적 특성, 예컨대 강도, 내마모성, 및 수침투성을 향상시킬 수 있다.
다수의 굴곡있는, 파형 선, 또는 파선은 텍스처(104)에 적합한 구성 하나의 일예를 제공한다. 또 다른 일예로서, 도 3a에서는 다양한 x 형 피처(feature)인 텍스처(104)를 도시한다. 텍스처(104)는 또한 도 3b에서 제1 표면(101)에 형성되어 있는 일련의 알파벳 숫자 글자와 같이, 정보를 전달하는데 사용될 수 있다. 유사하게, 텍스처(104)는 기호, 상표, 인디시아, 그림, 또는 제1 표면(101)에 형성될 수 있는 임의의 다른 피처일 수 있다. 텍스처(104)가 일반적으로 선으로 된 피처일 수 있지만, 텍스처(104)는 또한 도 3c에 도시한 바와 같이, 제1 표면(101)의 영역에서 더 큰 오목부일 수 있다. 텍스처(104)는 또한 텍스처가 있는 요소(100)에 다른 재료의 모양을 부여하는데 사용될 수 있다. 일예로서, 도 3d와 3e에 도시한 바와 같이, 텍스처(104)는 텍스처가 있는 요소(100)에 가죽 모양 또는 가죽형 결을 부여하는 제1 표면(101)에 다수의 길고 비선형의 오목부를 포함할 수 있다. 더 구체적으로는, 텍스처(104)는 (a) 서로 교차하거나 서로 분리되어 있거나, (b) 상이하거나 일정한 폭과 깊이를 나타내거나, (c) 랜덤하게 위치한 모양을 나타낼 수 있는 제1 표면(101)에서 오목부를 포함한다. 또 다른 일예로서, 텍스처(104)는 도 3f에 도시한 바와 같이, 가죽 모양 또는 가죽형 결을 텍스처가 있는 요소(100)에 부여하는 제1 표면(101)에서 다수의 랜덤하게 위치한 오목부를 포함할 수 있다. 가죽 모양을 나타내는 텍스처(104)를 형성하는 장점은 텍스처가 있는 요소(100)가 인조 가죽 또는 가죽 또는 종래의 인조 가죽의 대체품으로서 사용될 수 있다는 것이다. 따라서 텍스처(104)의 구성은 상당히 달라져서 다양한 형태와 피처를 포함할 수 있다.
텍스처(104)를 형성하는 제1 표면(101)에서 불연속부는 상기에 제시된 반구, 곡선, 또는 일반적으로 둥근 형태를 가질 수 있다. 다른 실시예에서, 텍스처(104)를 형성하는 불연속부는 다른 형태와 구성을 가질 수 있다. 일예로서, 도 4a에서는 텍스처(104)를 사각형, V형, 및 불규칙 오목부로서 도시한다. 도 4b에 관해, 텍스처(104)를 형성하는 오목부의 깊이는 달라질 수 있다. 추가로, 도 4c에서는 텍스처(104)를 일부 오목부는 정렬되고 일부는 정렬되지 않게, 표면(101 및 102) 양쪽에 형성되는 것으로 도시한다. 텍스처(104)는 또한 도 4d에 도시한 바와 같이, 제1 표면(101)의 다른 영역과 비교하여 융기되어 돌기, 볼록부, 또는 겉으로 돌출한 다른 피처를 형성할 수 있다. 더구나, 피처(104)는 도 4e에 도시한 바와 같이, 도 3c에서 텍스처(104)의 영역과 상응할 수 있는 비교적 큰 오목부일 수 있다. 따라서 텍스처(104)의 구성은 상당히 달라져서 제1 표면(101)에 다양한 오목부, 함몰부, 또는 다른 불연속부를 포함할 수 있다.
텍스처가 있는 요소(100)의 또 다른 일예로서, 도 4f에서는 제1 표면(101)을 표면 박층(skin layer)(105)으로부터 형성되는 것으로 도시한다. 비교 목적으로, 필라멘트(103)가 사이에 연장되고 상기에 설명한 구성 각각에서 표면(101 및 102)을 형성한다. 그러나 표면 박층(105)은 필라멘트(103)를 포함하지 않는 중합체 물질의 층일 수 있다. 더구나, 텍스처(104)가 표면 박층(105)에 적용될 수 있어서, 표면 박층(105)으로부터 형성된 제1 표면(101)의 부분에서 오목부, 함몰부, 또는 다른 불연속부를 형성한다. 상기한 바와 같이, 텍스처(104)는 텍스처가 있는 요소(100)에 가죽 모양 또는 가죽형 결을 부여할 수 있다. 표면 박층(105)과 가죽 모양(예를 들어, 텍스처(104)를 통해)의 조합으로 향상된 인조 가죽 또는 가죽 또는 종래의 인조 가죽의 대체물을 제공할 수 있다.
섬유는 때로 텍스타일 전문 용어에서 1 밀리미터에서 수 센티미터 이상의 범위인 비교적 짧은 길이를 가진 것으로서 정의되며, 반면에 필라멘트는 때로 섬유보다 더 긴 길이 또는 심지어 중간 길이를 가진 것으로서 정의된다. 본 문서 내에서 사용된 바와 같이, 용어 "필라멘트" 또는 이의 변형체는 텍스타일 전문 용어의 정의로부터 섬유와 필라멘트 둘 다의 길이를 포함하는 것으로서 정의된다. 따라서 필라멘트(103) 또는 본원에서 언급된 다른 필라멘트는 일반적으로 임의 길이를 가질 수 있다. 따라서 일예로서, 필라멘트(103)는 1 밀리미터 내지 수 백 미터 이상 범위의 길이를 가질 수 있다.
필라멘트(103)는 열가소성 중합체 물질을 포함한다. 일반적으로, 열가소성 중합체 물질은 가열시 용융되며 냉각시 고체 상태로 되돌아간다. 더 구체적으로는, 열가소성 중합체 물질은 충분한 열로 처리시 고체 상태로부터 연화 상태 또는 액체 상태로 전이된 다음, 열가소성 중합체 물질은 충분히 냉각될 때 연화 또는 액체 상태로부터 고체 상태로 전이된다. 그 자체로서, 열가소성 중합체 물질은 다중 사이클을 통해 용융되고, 성형되고, 냉각되고, 재용융되고, 재성형되며, 다시 냉각될 수 있다. 열가소성 중합체 물질은 또한 다른 텍스타일 요소, 플레이트, 시트, 중합체 발포 요소, 열가소성 중합체 요소, 열경화성 중합체 요소, 또는 다양한 물질로부터 형성된 다양한 다른 요소에 용접되거나 열접착될 수 있다. 열가소성 중합체 물질과 비교하여, 많은 열경화성 중합체 물질은 가열시 용융되지 않으며, 대신에 단순히 연소한다. 광범위한 열가소성 중합체 물질이 필라멘트(103)에 사용될 수 있지만, 일부 적합한 열가소성 중합체 물질의 일예는 열가소성 폴리우레탄, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 및 폴리올레핀을 포함한다. 상기에 언급된 임의의 열가소성 중합체 물질이 텍스처가 있는 요소(100)에 사용될 수 있지만, 열가소성 폴리우레탄이 많은 장점을 제공한다. 예를 들어, 열가소성 폴리우레탄의 다양한 제제는 엘라스토머이며 비교적 높은 안정성 또는 인장 강도를 나타내면서 100%를 넘어 늘어난다. 일부 다른 열가소성 중합체 물질과 비교하여, 열가소성 폴리우레탄은 하기에 더 상세히 설명하는 바와 같이, 다른 요소와 쉽게 열접착을 형성한다. 또한, 열가소성 폴리우레탄은 발포 물질을 형성할 수 있으며 재생되어 다양한 제품을 형성할 수 있다.
필라멘트(103) 각각이 전적으로 단일 열가소성 중합체 물질로부터 형성될 수 있지만, 개별 필라멘트(103)가 또한 다중 중합체 물질로부터 적어도 부분적으로 형성될 수 있다. 일예로서, 개별 필라멘트(103)는 시스 코어(sheath-core) 구성을 가질 수 있으며, 여기서 개별 필라멘트(103)의 외부 시스는 열가소성 중합체 물질의 제1 형태로부터 형성되고, 개별 필라멘트(103)의 내부 코어는 열가소성 중합체 물질의 제2 형태로부터 형성된다. 유사한 일예로서, 개별 필라멘트(103)는 2성분 구성을 가질 수 있으며, 개별 필라멘트(103)의 반은 열가소성 중합체 물질의 제1 형태로부터 형성되고, 개별 필라멘트(103)의 다른 쪽 반은 열가소성 중합체 물질의 제2 형태로부터 형성된다. 일부 구성에서, 개별 필라멘트(103)는 시스 코어 또는 2성분 배열로서 열가소성 중합체 물질 및 열경화성 중합체 물질 둘 다로부터 형성될 수 있다. 모든 필라멘트(103)가 전적으로 단일 열가소성 중합체 물질로부터 형성될 수 있지만, 필라멘트(103)는 또한 다중 중합체 물질로부터 형성될 수 있다. 일예로서, 필라멘트(103) 중 일부는 열가소성 중합체 물질의 제1 형태로부터 형성될 수 있으며, 반면에 다른 필라멘트(103)는 열가소성 중합체 물질의 제2 형태로부터 형성될 수 있다. 유사한 일예로서, 필라멘트(103) 중 일부는 열가소성 중합체 물질로부터 형성될 수 있으며, 반면에 다른 필라멘트(103)는 열경화성 중합체 물질로부터 형성될 수 있다. 따라서 각 필라멘트(103), 필라멘트(103)의 부분, 또는 필라멘트(103) 중 적어도 일부는 1 이상의 열가소성 중합체 물질로부터 형성될 수 있다.
텍스처가 있는 요소(100)(즉, 필라멘트(103))에 사용된 열가소성 중합체 물질 또는 다른 물질은 신축성을 갖도록 선택될 수 있으며, 물질은 엘라스토머성이 있는 것으로 고려될 수 있다. 텍스처가 있는 요소(100)가 일체화될 구체적인 제품에 따라, 텍스처가 있는 요소(100) 또는 필라멘트(103)는 10% 내지 인장 파괴 전 800% 초과로 신장될 수 있다. 신장이 유리한 특성인, 많은 의류 물품에 대해, 텍스처가 있는 요소(100) 또는 필라멘트(103)는 인장 파괴 전 100% 이상 신장할 수 있다. 관련 사항으로서, 텍스처가 있는 요소(100)(즉, 필라멘트(103))에 사용된 열가소성 중합체 물질 또는 다른 물질은 다양한 회복 특성이 있도록 선택될 수 있다. 즉, 텍스처가 있는 요소(100)는 신장 후 최초 형태로 복귀하도록 형성될 수 있거나, 텍스처가 있는 요소(100)는 신장 후 늘어나거나 신장한 형태로 유지되도록 형성될 수 있다. 텍스처가 있는 요소(100)를 포함하는 많은 제품, 예컨대 의류 물품은 텍스처가 있는 요소(100)가 100% 이상 신장한 후 최초 형태로 복귀하거나 달리 회복하게 하는 특성으로부터 이익을 얻을 수 있다.
텍스처가 있는 요소(100)는 스펀본디드 또는 멜트블로운 물질로서 형성될 수 있다. 스펀본디드 부직 텍스타일은 단면 두께가 10 내지 100 마이크론인 필라멘트로부터 형성되지만, 멜트블로운 부직 텍스타일은 단면 두께가 10 마이크론 미만인 필라멘트로부터 형성된다. 따라서 많은 구성에서, 개별 필라멘트(103)는 1 마이크론 내지 100 마이크론의 두께를 가질 것이다. 텍스처가 있는 요소(100)는 스펀본디드, 멜트블로운, 또는 스펀본디드와 멜트블로운의 조합일 수 있다. 더구나, 텍스처가 있는 요소(100)는 스펀본디드와 멜트블로운 층을 갖도록 형성될 수 있거나, 또한 필라멘트(103)가 스펀본디드와 멜트블로운의 조합이도록 형성될 수 있다.
개별 필라멘트(103)의 두께 차이 외에, 텍스처가 있는 요소(100)의 전체 두께는 상당히 달라질 수 있다. 많은 도면에 관해, 텍스처가 있는 요소(100) 및 다른 요소의 두께는 세부 사항 또는 텍스처가 있는 요소(100)와 관련된 다른 피처를 보여주어서 도면에서 명확성을 제공하도록 확대되거나 그렇지 않으면 늘릴 수 있다. 그러나 많은 응용 분야에 대해, 텍스처가 있는 요소(100)의 두께는 0.5 밀리미터 내지 10.0 밀리미터의 범위일 수 있지만, 이 범위를 넘어서 상당히 달라질 수 있다. 예를 들어, 많은 의류 물품에 대해, 다른 두께가 사용될 수 있지만, 1.0 내지 3.0 밀리미터의 두께가 적합할 수 있다.
상기 설명을 기초로 하여, 텍스처가 있는 요소(100)는 필라멘트(103)로부터 형성된 부직 텍스타일의 일반적 구조를 갖는다. 표면(101 및 102) 중 하나 이상은 텍스처(104)를 포함하며, 이 텍스처는 다양한 구성을 가질 수 있다. 예를 들어, 텍스처(104)는 선, 문자, 숫자, 기호, 또는 구역일 수 있다. 텍스처(104)는 또한 생체 물질, 예컨대 가죽을 닮을 수 있다. 추가로, 다양한 필라멘트(103)가 열가소성 중합체 물질로부터 형성될 수 있다. 하기에 설명하는 바와 같이, 텍스처가 있는 요소(100)에서 열가소성 중합체 물질은 텍스처가 있는 요소(100)가 제품에 사용되거나 일체화될 수 있는 방식으로 상당한 다양성을 제공한다.
텍스처가 있는 요소(100)의 장점은 다용도성에 관련되어 있다. 더 구체적으로는, 텍스처가 있는 요소(100)는 예를 들어 (a) 영역의 융합, 3차원 형태를 갖는 몰딩, 및 스티칭을 포함하여, 다양한 특성을 부여하는 많은 방식으로 변형될 수 있고, (b) 열접착을 통해 다른 요소와 접합될 수 있으며, (c) 다양한 제품에 일체화될 수 있고, (d) 재생될 수 있다. 이들 개념에 관한 추가 정보는 (a) 2009. 2. 6자 출원되고 발명의 명칭이 열가소성 부직 텍스타일 요소인 미국특허출원 제12/367,274호와 (b) 2009. 10. 15자 출원되고 발명의 명칭이 텍스처가 있는 열가소성 부직 요소인 미국특허출원 제12/579,838호에서 찾을 수 있으며, 두 출원은 본원에서 참조로서 원용된다. 더구나, 텍스처(104)는 제품의 미적 및 물리적 특성(예, 강도, 내마모성, 투과성)을 향상시키기 위해 변형되거나, 접합되거나, 제품에 일체화될 때 텍스처가 있는 요소(100)와 함께 사용될 수 있다.
제조 방법
텍스처가 있는 요소(100)를 제조하거나, 형성하거나, 달리 만드는 방법에 사용되는 시스템(200)이 도 5에 도시되어 있다. 시스템(200)이 도 1 및 2에 도시된 텍스처가 있는 요소(100)의 구성을 제조하는 것으로서 도시되어 있지만, 시스템(200)은 다른 부직 텍스타일, 다양한 텍스처가 있는 부직 텍스타일, 및 도 3a-3f 및 4a-4f에 도시된 텍스처가 있는 요소(100)의 임의 구성을 만드는데 사용될 수 있다. 더구나, 시스템(200)이 텍스처가 있는 요소(100)를 제조하는 수단 하나의 일예를 제공하지만, 다양한 다른 시스템이 또한 사용될 수 있다. 유사하게, 하기에 설명될 수 있는, 다양한 변형 버전의 시스템(200)이 또한 텍스처가 있는 요소(100)를 제조할 수 있다.
시스템(200)의 주요 요소는 필라멘트 압출기(210), 박리지(220), 컨베이어(230), 한 쌍의 롤러(240), 후처리 장치(250), 및 수집 롤(260)이다. 일반적인 운전에서, 다수의 필라멘트(103)가 필라멘트 압출기(210)로부터 압출되거나 달리 형성된다. 개별 필라멘트(103)를 박리지(220) 상에 침착시키거나 모아 필라멘트(103)의 층을 형성한다. 박리지(220)는 컨베이어(230)와 함께 롤러(240) 쪽으로 이동하여서, 필라멘트(103)의 층을 롤러(240) 쪽으로 이동시킨다. 박리지(220)와 필라멘트(103) 층의 조합이 통과하고 롤러(240)에 의해 압축되어 (a) 텍스처가 있는 요소(100)에 균일한 두께를 제공하고 박리지(220)의 텍스처가 필라멘트(103)의 층 상에 새기도록 보장한다. 일단 압축되면, 필라멘트(103)의 층과 박리지(220)를 분리한다. 그 후 필라멘트(103)의 층이 후처리 장치(250)로 들어가서 텍스처가 있는 요소(100)의 특성을 향상시킨다. 일단 후처리가 완료되면, 비교적 긴 길이의 텍스처가 있는 요소(100)를 수집 롤(260) 상에 수집한다.
텍스처가 있는 요소(100)의 제조 방법을 이제 더 상세하게 설명할 것이다. 제조 방법을 시작하기 위해, 현 시점에서 실질적으로 분리되어 있고 접합하지 않은 다수의 개별 필라멘트(103)를 필라멘트 압출기(210)로부터 압출시키거나 달리 이 압출기에 의해 형성한다. 필라멘트 압출기(210)의 주요 부품은 호퍼(211), 멜트 펌프(212), 및 방사구(213)이다. 필라멘트(103) 형성에서, 열가소성 중합체 물질(예, 중합체 펠릿)을 호퍼(211)에 넣고, 멜트 펌프(212)에서 용융시킨 다음, 방사구(213)로부터 압출한다. 필라멘트(103)의 두께가 달라질 수 있지만, 필라멘트(103)는 일반적으로 1 내지 100 마이크론 범위의 두께를 갖는다. 따라서 텍스처가 있는 요소(100)의 부직 텍스타일은 스펀본디드, 멜트블로운, 또는 스펀본디드와 멜트블로운의 조합일 수 있다.
개별 필라멘트(103)가 필라멘트 압출기(210)로부터 압출되고 있을 때, 박리지(220)와 컨베이어(230)는 방사구(213) 아래에서 이동한다. 많은 도면에서 참조 목적으로, 박리지(220)와 컨베이어(230)가 이동하는 방향은 화살표(201)로 확인된다. 도 6a와 7a에 관해, 박리지(220)의 텍스처가 있는 표면(221)은 위쪽으로 향하고 노출되어 있다. 텍스처가 있는 표면(221)은 박리지(220)에 텍스처를 부여하는 다양한 돌출부(222)를 포함한다. 박리지(220)와 텍스처가 있는 표면(221)이 일반적으로 평면이지만, 돌출부(222)는 박리지(220)로부터 위쪽으로 돌출한다. 도시한 바와 같이, 돌출부(222)는 (a) 곡선, 파형 선, 또는 파선이고 (b) 반구형, 곡면, 또는 일반적으로 둥근 형태를 가지며, 둘 다 도 1과 2에서의 텍스처(104)와 유사하다. 일반적으로, 돌출부(222)는 높이가 달라질 수 있지만, 높이가 0.05 내지 3.0 밀리미터의 범위이다. 이 범위에서, 돌출부(222)는 텍스처가 있는 표면(221)에서 단지 요철(irregulaty)보다 많지만, 박리지(220)에 3차원 또는 일반적으로 비평면 모양을 부여할 정도로 크지 않다. 그 자체로서, 돌출부(222)는 텍스타일 및 유사 제품에서 텍스처의 일반적 치수와 상응하는 높이를 갖는다. 돌출부(222)의 대안으로서, 텍스처가 있는 표면(221)은 또한 텍스처가 있는 요소(100)에 텍스처를 부여할 함몰부 또는 오목부를 형성할 수 있다. 박리지(220)의 폭(즉, 화살표(201)에 수직인 치수)이 달라질 수 있지만, 많은 구성은 30 센티미터 이상의 폭을 가져서 의류 및 다양한 다른 제품을 만드는데 충분한 면적을 가진 텍스처가 있는 요소(100)를 형성하며, 돌출부(222)는 이 폭의 적어도 일부를 가로질러 연장한다.
박리지(220)는 시스템(200)에 텍스처가 있는 표면을 일체화하는 방식 하나의 일예를 제공하는데 사용된다. 일반적으로, 박리지(220)는 (a) 텍스처가 있는 요소(100)를 형성하는 열가소성 중합체 물질과 접착하지 않거나 달리 접합하지 않으며 (b) 텍스처가 있는 요소(100)에 상응하는 텍스처(즉, 텍스처(104))를 부여하는데 적합한 텍스처(즉, 텍스처가 있는 표면(221) 위 돌출부(222))를 포함하는 비교적 얇은 층이다. 용어 "박리지"에서 "종이"의 사용에도 불구하고, 박리지(220)는 단독으로 또는 주로 중합체 물질 또는 종이에서 통상 발견되지 않는 다른 물질(예, 목재 펄프)로부터 형성될 수 있다. 박리지(220)의 대안으로서, 텍스처가 있는 다른 물질, 예컨대 텍스처가 있는 금속 필름이 사용될 수 있다. 더구나, 박리지(220) 또는 상응하는 부품은 예를 들어 컨베이어(230)의 표면이 텍스처화될 때 시스템(200)에 존재하지 않을 수 있다.
텍스처가 있는 요소(100)의 제조에 계속하여, 박리지(220)는 컨베이어(230)와 함께 필라멘트 압출기(210)의 방사구(213) 아래 또는 인접한 위치까지 이동한다. 필라멘트(103)가 실질적으로 분리되어 있고 필라멘트 압출기(210)를 나올 때 접합되어 있지 않지만, 도 6b와 7b에 도시한 바와 같이, 개별 필라멘트(103)가 박리지(220) 상에 침착되거나 모여 텍스처가 있는 요소(100)의 부직 텍스타일을 형성하는 공정을 시작한다. 더구나 필라멘트(103)은 다양한 돌출부(222) 주위에 그리고 위에 연장되어 필라멘트(103)의 층에 텍스처를 부여하는 공정을 시작한다.
필라멘트 압출기(210)는 일정하고 안정된 양(volume)의 필라멘트(103)를 생성한다. 추가로, 박리지(220)와 컨베이어(230)는 일정한 속도에서 방사구(213)에 대해 계속 이동한다. 그 결과, 비교적 균일한 두께의 필라멘트(103)가 박리지(220) 상에 수집된다. (a) 필라멘트 압출기(210)에 의해 생성되는 필라멘트(103)의 양 또는 (b) 박리지(220)와 컨베이어(230)의 속도를 변형시킴으로써, 박리지(220) 상에 침착되는 필라멘트(103)의 층이 임의의 원하는 두께를 가질 수 있다.
필라멘트 압출기(210)에 인접하게 통과한 후, 필라멘트(103)의 완전한 층이 도 6c 및 7c에 도시한 바와 같이, 박리지(220) 상에 수집된다. 필라멘트(103)의 층이 비교적 균일한 두께를 가지지만, 일부 표면 요철이 필라멘트(103)가 박리지(220) 상에 침착되는 랜덤 방식으로 인해 존재할 수 있다. 이 단계로서, 도 6d와 7d에 도시한 바와 같이, 박리지(220)와 필라멘트(103)의 층은 롤러(240) 사이를 통과한다. 롤러(240)는 박리지(220)와 필라멘트(103)의 층을 압축하여 (a) 박리지(220)를 필라멘트(103)의 층 상에 새기고 (b) 필라멘트(103)의 층에 존재하는 매끄러운 표면 요철을 보장한다. 따라서 사실상 텍스처가 있는 요소(100)를 텍스처가 있는 표면(221)에 대해 압축하여 텍스처(104)와 균일한 두께를 제공한다. 추가로, 롤러(240)를 가열하여 압축 중에 필라멘트(103)의 층의 온도를 올릴 수 있다.
텍스처가 있는 요소(100)의 제조 방법에 있어서, 현 시점에서 필라멘트(103)의 층은 도 6e 및 7e에 도시한 바와 같이 박리지(220)로부터 분리된다. 비교적 짧은 거리가 롤러(240)와 박리지(220)가 필라멘트(103)의 층으로부터 분리되는 영역 사이에 보이지만, 이 거리는 필라멘트(103)의 층이 충분히 냉각되는 것을 보장하도록 변형될 수 있다. 필라멘트(103)의 층은 이제 후처리 장치(250)에 들어간다. 단일 부품으로서 도시되어 있지만, 후처리 장치(250)는 필라멘트(103) 층의 특성을 추가로 개선하는 다중 부품일 수 있다. 일예로서, 후처리 장치(250)는 가열 공기를 필라멘트(103)의 층에 통과시켜 (a) 필라멘트(103)를 서로 더 접착시키고, (b) 필라멘트(103) 또는 텍스처가 있는 요소(100)에 형성된 웨브를 열처리하고(heatset), (c) 필라멘트(103)의 층을 수축시키고, (d) 필라멘트(103)의 층에서 로프트(loft)와 밀도를 보존하거나 변형시키며, (e) 텍스처가 있는 요소(100)에서 중합체 물질을 경화시킬 수 있다. 다른 후처리 단계는 염색, 플리싱(fleecing), 천공, 샌딩, 수웨딩, 및 프린팅을 포함할 수 있다.
일단 필라멘트(103)의 층이 후처리 장치(250)를 나오면, 텍스처가 있는 요소(100)의 제조는 효과적으로 완성된다. 그 후 텍스처가 있는 요소(100)는 수집 롤(260)에 모인다. 충분한 길이의 텍스처가 있는 요소(100)가 모인 후, 수집 롤(260)을 또 다른 제조업자에게 선적하거나 달리 이송하거나, 다양한 제품을 형성하는데 이용하거나, 다른 목적에 사용할 수 있다.
상기에 설명한 제조 방법은 부직 텍스타일을 형성하기 위해 종래의 방법에 비해 다양한 장점을 갖는다. 일부 종래의 방법에서, 텍스처를 부여하는데 캘린더 롤이 사용된다. 더 구체적으로는, 캘린더 롤이 제조 시스템 내에 위치하여 (a) 부직 텍스타일을 가열하고 텍스처를 부직 텍스타일 위에 새긴다. 제1 텍스처가 있는 캘린더 롤을 빼내고, 제2 텍스처가 있는 캘린더 롤을 설치하고, 새로운 캘린더 롤을 정렬하는 방법은 많은 사람과 상당한 시간을 필요로 할 수 있다. 그러나 시스템(200)에서, 박리지(220)를 새로운 박리지(220)로 대체하는데, 이는 소수의 사람에 의해 비교적 신속히 수행될 수 있다. 추가로, 캘린더 롤은 비교적 고가이고, 반면에 박리지(220)는 비교적 저렴하다. 따라서 시스템(220)은 제조 방법의 (a) 효율을 향상시키고, (b) 공정을 변형시키는데 필요한 개인의 수를 줄이고, (c) 공정이 운전 중이지 않은 시간을 줄이며, (d) 설비에 연관된 비용을 줄인다는 장점이 있다.
제조 변형
시스템(200)에 관해 상기에 설명한 제조 방법은 텍스처가 있는 요소(100)에 적합한 제조 방법의 일예를 제공한다. 제조 방법에 대한 많은 변형을 이제 설명할 것이다. 예를 들어, 도 8에서는 박리지(200)가 무한 루프를 형성하는 시스템(200)의 일부를 도시한다. 즉, 박리지(200)는 컨베이어(230)를 따르고, 롤러(240)를 통과한 다음, 돌아가서 다시 컨베이어(230)를 따른다. 사실상, 박리지(200)는 루프를 형성하며 텍스처가 있는 요소(100) 위에 텍스처(104)를 형성하는데 반복적으로 사용된다. 또 다른 일예가 도 9a에 도시되며, 여기서 진공 펌프(202)가 박리지(220)의 많은 천공(271)을 통해 공기를 끌어내서, 텍스처가 있는 표면(221)에 부압을 효과적으로 생성한다. 운전에서, 부압은 (a) 필라멘트(103)를 텍스처가 있는 표면(221) 위에 모으고 (b) 필라멘트(103)의 층을 돌출부(222)에 일치시키는데 도움이 될 수 있다. 도 9b에 관해, (a) 박리지(220)가 없고 (b) 컨베이어(230)가 다양한 돌출부(232)를 가진 텍스처가 있는 표면(231)을 포함하는 구성이 도시된다. 이 일예로 계속하면, 도 9c에서는 진공 펌프(202)가 컨베이어(230)의 많은 천공(271)을 통해 공기를 끌어내는 구성을 도시한다. 추가로, 도 10은 박리지(220)의 돌출부(222)가 다수의 오목부(223)로 대체되는 구성을 도시한다. 돌출부(222)와 같이, 오목부(223)는 예를 들어 0.1 내지 3.0 밀리미터 범위의 깊이를 가질 수 있다.
상기에 설명한 제조 방법에서, 텍스처가 있는 요소(100)의 부직 물질이 텍스처가 있는 표면(예, 텍스처가 있는 표면(221))에 형성된다. 따라서 제조 후, 텍스처가 있는 요소(100)의 부직 물질은 또한 텍스처(104)를 형성한다. 즉, 텍스처(104)는 부직 물질에서 다양한 오목부, 함몰부, 또는 다른 불연속부를 형성한다. 변형으로서, 도 4f에서는 표면 박층(405)에 형성되는 텍스처(104)를 도시한다. 유사한 구성을 생성하는 제조 방법을 이제 설명할 것이다. 도 11a와 12a에 관해, 층상 요소(270)가 컨베이어(230) 위에 위치하고 텍스처 층(271)과 표면 박층(272)을 포함한다. 텍스처 층(271)은 표면 박층(272)과 접촉하는 텍스처가 있는 표면(273)을 가지며 다수의 돌출부(274)를 포함한다. 일예로서, 텍스처 층(271)은 박리지(220)와 유사할 수 있다. 표면 박층(272)은 중합체 층이고 필라멘트(103)의 열가소성 중합체 물질, 상이한 열가소성 중합체 물질, 또는 또 다른 중합체로부터 형성될 수 있다. 더구나, 표면 박층(272)은 돌출부(274)에 상응하는 다양한 오목부(275)를 포함한다.
컨베이어(230)가 이동할 때, 층상 요소(270)는 도 11b와 12b에 도시한 바와 같이, 가열 요소(280) 아래 위치한다. 가열 요소(280)는 적외선 가열기, 저항 가열기, 대류 가열기, 또는 표면 박층(272)의 온도를 올릴 수 있는 임의의 다른 장치일 수 있다. 제조 방법에서 표면 박층(272)의 온도는 현 시점에서 달라질 수 있지만, 표면 박층(272)의 온도는 때로 표면 박층(272)을 형성하는 열가소성 중합체 물질의 유리 전이 온도 이상으로 상승한다. 가열 후, 층상 요소(270)는 필라멘트 압출기(210)의 방사구(213) 아래 또는 이에 인접한 위치로 컨베이어(230)와 함께 이동한다. 필라멘트(103)는 필라멘트 압출기(210)를 나올 때 실질적으로 분리되어 있고 접합하지 않지만, 개별 필라멘트(103)가 가열된 표면 박층(272)에 침착되거나 모여서 도 11c와 12c에 도시한 바와 같이 텍스처가 있는 요소(100)의 부직 텍스타일을 형성하는 공정을 시작한다. 표면 박층(272)과 접촉하는 필라멘트(103)는 표면 박층(272)과 접착할 수 있다.
필라멘트 압출기(210)에 인접하게 통과한 후, 필라멘트(103)의 완전한 층은 도 11d와 12d에 도시한 바와 같이, 표면 박층(272) 위에 모인다. 필라멘트(103)의 층이 비교적 균일한 두께를 갖지만, 일부 표면 요철이 필라멘트(103)가 표면 박층(272) 위에 침착되는 랜덤 방식으로 인해 존재할 수 있다. 이 단계로서, 층상 요소(270)와 필라멘트(103)의 층은 도 11e와 12e에 도시한 바와 같이, 롤러(240) 사이를 통과한다. 롤러(240)는 층상 요소(270)와 필라멘트(103)의 층을 압축하여 (a) 필라멘트(103)가 표면 박층(272)와 접착하고 (b) 필라멘트(103)의 층에 존재하는 매끄러운 표면 요철을 보장한다. 추가로, 롤러(240)를 가열하여 압축 중에 필라멘트(103)의 층의 온도를 올릴 수 있다.
텍스처가 있는 요소(100)의 제조 방법에서, 현 시점에서 텍스처 층(271)은 도 11f와 12f에 도시한 바와 같이, 표면 박층(272)으로부터 분리된다. 더 구체적으로는, 필라멘트(103)의 층과 표면 박층(272)의 조합은 텍스처 층(271)으로부터 분리된다. 이제 다양한 후처리를 수행하여 필라멘트(103)의 층과 표면 박층(272)의 특성을 개선하고, 이에 의해 제조 방법을 완성하며 도 4f에서 텍스처가 있는 요소(100)의 변형과 유사한 구조를 형성한다.
본 발명을 다양한 구성과 관련하여 상기에 그리고 첨부 도면에 개시한다. 그러나 본 개시 내용에 의해 제공된 목적은 본 발명의 범위를 한정하지 않고 본 발명에 관련한 다양한 특징과 개념의 일예를 제공한다. 관련기술의 숙련자는 첨부 청구범위에 의해 한정된 바와 같이, 본 발명의 범위로 일탈하지 않고 상기에 기재한 구성에 다양한 변형과 수정이 이루어질 수 있다는 사실을 인정할 것이다.

Claims (26)

  1. 텍스처가 있는 요소의 제조 방법으로서,
    다수의 필라멘트를 텍스처가 있는 표면 위에 모아 부직 텍스타일을 형성하고, 텍스처가 있는 표면의 텍스처를 부직 텍스타일에 새기는 (imprint) 단계; 및
    부직 텍스타일을 텍스처가 있는 표면으로부터 분리하는 단계를 포함하는 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 열가소성 중합체 물질을 압출하여 필라멘트를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 부직 텍스타일을 텍스처가 있는 표면에 대해 압축하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 공기를 텍스처가 있는 표면을 통해 끌어내는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, (a) 박리지, (b) 이동 컨베이어의 표면, 및 (c) 이동 컨베이어에 결합한 박리지 중 하나인 텍스처가 있는 표면을 선택하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  6. 삭제
  7. 텍스처가 있는 요소의 제조 방법으로서,
    다수의 필라멘트를 텍스처가 있는 박리지의 이동형 무한 루프(loop) 위에 침착시켜 부직 텍스타일을 형성하는 단계로서, 이로 인해 텍스처가 있는 박리지의 텍스처를 부직 텍스타일에 새기는 것인 단계; 및
    부직 텍스타일을 텍스처가 있는 박리지로부터 분리하는 단계를 포함하는 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서, 열가소성 중합체 물질로부터 필라멘트를 형성하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  9. 제7항에 있어서, 부직 텍스타일을 텍스처가 있는 표면에 대해 압축하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  10. 제7항에 있어서, 공기를 텍스처가 있는 박리지를 통해 끌어내는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  11. 텍스처가 있는 요소의 제조 방법으로서,
    열가소성 중합체 물질을 포함하는 분리된 다수의 필라멘트를 압출하는 단계; 및
    필라멘트를 이동 표면 위에 침착시켜 (a) 필라멘트를 접합하고 부직 텍스타일을 형성하며 (b) 이동 표면의 텍스처를 부직 텍스타일에 새기는 단계를 포함하는 제조 방법.
  12. 제11항에 있어서, 이동 표면에 대해 부직 텍스타일을 압축하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 텍스처가 있는 요소의 제조 방법으로서,
    (a) 이동 표면의 이동 방향에 수직인 방향으로 30 센티미터 이상의 폭 및 (b) 적어도 폭 일부를 가로질러 연장되며 높이가 0.1 내지 3.0 밀리미터 범위인 다수의 돌출부를 포함하는 텍스처를 갖는 이동 표면에 인접하게 압출기를 위치시키는 단계;
    분리되고 접합되지 않은 다수의 필라멘트를 압출기로부터 압출하는 단계로서, 필라멘트는 1 내지 100 마이크론 범위의 두께를 갖고, 필라멘트는 열가소성 중합체 물질을 포함하는 단계;
    필라멘트를 이동 표면 위에 침착시켜 부직 텍스타일을 형성하는 단계로서, 돌출부는 부직 텍스타일의 표면으로 연장하여 이동 표면의 텍스처를 부직 텍스타일에 새기는 단계;
    부직 텍스타일을 이동 표면에 대해 압축하는 단계; 및
    부직 텍스타일을 이동 표면으로부터 분리하는 단계를 포함하는 제조 방법.
  16. 제11항 또는 제15항에 있어서, 공기를 이동 표면을 통해 끌어내는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  17. 제11항 또는 제15항에 있어서, (a) 박리지, (b) 컨베이어의 표면, 및 (c) 컨베이어에 결합한 박리지 중 하나인 이동 표면을 선택하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  18. 텍스처가 있는 요소의 제조 방법으로서,
    다수의 열가소성 중합체 필라멘트를 중합체 층의 제1 표면 위에 침착시켜 (a) 부직 텍스타일을 형성하고 (b) 필라멘트를 중합체 층에 접착시켜, 텍스처가 있는 표면의 텍스처를 부직 텍스타일에 새기는 단계; 및
    텍스처가 있는 표면을 중합체 층의 제2 표면으로부터 분리하는 단계로서, 제2 표면은 제1 표면의 반대쪽에 있으며, 제2 표면은 텍스처가 있는 표면 유래의 텍스처를 갖는 단계를 포함하는 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서, (a) 열가소성 중합체 필라멘트를 형성하는데 사용되는 열가소성 중합체 물질 및 (b) 상이한 열가소성 중합체 물질 중 하나를 포함하는 중합체 층을 선택하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  20. 제18항에 있어서, 침착 단계 전에 중합체 층을 가열하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  21. 제18항에 있어서, 부직 텍스타일과 중합체 층을 압축하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  22. 제1항 또는 제18항에 있어서, (a) 높이가 0.1 내지 3.0 밀리미터 범위인 다수의 돌출부 및 (b) 깊이가 0.1 내지 3.0 밀리미터 범위인 다수의 오목부 중 하나 이상을 갖는 텍스처가 있는 표면을 선택하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
  23. 제18항에 있어서, 침착 단계가 중합체 층과 텍스처가 있는 표면을 이동시키는 것을 포함하는 것인 방법.
  24. 텍스처가 있는 요소의 제조 방법으로서,
    중합체 층과 텍스처 층의 조합을 가열하는 단계로서, 중합체 층은 제1 열가소성 중합체 물질로부터 형성되고, 중합체 층은 제1 표면과 텍스처 층의 텍스처가 있는 표면과 접촉하는 반대측 제2 표면을 갖는 단계;
    다수의 필라멘트를 중합체 층의 제1 표면 위에 침착시켜 (a) 필라멘트로부터 부직 텍스타일을 형성하고 (b) 필라멘트를 중합체 층에 접착시켜, 텍스처가 있는 표면의 텍스처를 부직 텍스타일에 새기는 단계로서, 필라멘트는 제2 열가소성 중합체 물질로부터 형성되는 것인 단계;
    부직 텍스타일, 중합체 층, 및 텍스처 층을 압축하는 단계; 및
    중합체 층을 텍스처 층으로부터 분리하는 단계를 포함하는 제조 방법.
  25. 제24항에 있어서, 가열 단계는 중합체 층의 온도를 제1 열가소성 중합체 물질의 유리 전이 온도 이상으로 올리는 것을 포함하는 것인 방법.
  26. 제24항에 있어서, 제1 열가소성 중합체 물질을 제2 열가소성 중합체 물질과 동일하게 선택하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
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