JP2006223403A - 頭髪カール用ロッド、発熱体及びその発熱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 温度制御機能を確実に維持する。
【解決手段】 ロッド本体９に発熱体１１を設けた頭髪カール用ロッド３におい
て、前記発熱体１１は、シート３１に抵抗パターン材３３を平面状に配索してな
り、前記ロッド本体９の発熱温度の上限を頭髪処理に適した温度に設定したこと
を特徴とする。従って、抵抗パターン材３３の発熱量とシート３１の放熱量との
相対関係からロッド３の頭髪処理に適した温度に応じた発熱体１１の目標発熱温
度を設定することができる。この結果、発熱体が目標発熱温度以上に発熱するこ
とを防止することができ、温度制御機能を確実に維持することができる。
【選択図】 図４

Description

本発明は、発熱により頭髪にカールの癖付けを行うための頭髪カール用ロッド
、これに用いる発熱体、及び発熱体の製造方法に関する。

従来の頭髪カール用ロッドとしては、例えば図９に示すようなものがある。図
１１（ａ）はカール用ロッドの斜視図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＳＡ−Ｓ
Ａ矢視における断面図である。

この図１１のように、従来の頭髪カール用ロッド２０１は、中空状のロッド本
体２０３の内部に発熱体２０５が一体的に保持されている。ロッド本体２０３の
端部には、発熱体２０５の電極２０７が突出しており電源コードに接続される。

前記発熱体２０５は、ＰＴＣ素子からなり通電によって発熱すると共に該発熱
の温度制御を行うようになっている。

この頭髪カール用ロッド２０１でカールの癖付けを行う際は、電源コードを電
極２０７に接続し、発熱体２０５によってロッド本体２０３を温度制御しつつ発
熱させる。この状態で、ロッド本体２０３に頭髪を巻き付け、ロッド本体２０３
の発熱による加温作用を加えることにより、頭髪に対し最適な温度でのカールの
癖付けを行うことができる。

しかしながら、上記のような従来のカール用ロッド２０１では、発熱体２０５
が劣化すると温度制御することができず、過剰加熱により頭髪や頭皮へ影響を及
ぼすおそれがあった。

特開２００１−３７５２８号

本発明が解決しようとする課題は、温度制御機能を維持することができない点
にある。

本発明は、温度制御機能を維持するために、発熱体がシートに抵抗パターン材
を平面状に設け、前記ロッド本体の発熱温度の上限を頭髪処理に適した温度に設
定することを最も主な特徴とする。

本発明によれば、発熱体がシートに抵抗パターン材を平面状に設け、前記ロッ
ド本体の発熱温度の上限を頭髪処理に適した温度に設定するため、抵抗パターン
材による発熱をシートを介して放熱することによってロッド本体を頭髪処理に適
した温度を上限として発熱させることができる。

従って、抵抗パターン材の発熱量とシートの放熱量との相対関係からロッドの
頭髪処理に適した温度に応じた発熱体の目標発熱温度を設定することができる。
この結果、発熱体が目標発熱温度以上に発熱することを防止することができ、温
度制御機能を確実に維持することができる。
前記発熱体の単位面積あたりの消費電力及び発熱体の放熱面積の設定により前
記ロッド本体の発熱温度の設定を行う場合は、確実にかつ容易に頭髪処理に適し
た温度を設定することができる。

ロッド本体が中空状に形成され、前記発熱体が可撓性を有し前記ロッド本体の
内周面に沿って配設されている場合は、発熱体の発熱をロッド本体に確実に伝達
することができる。

前記抵抗パターン材が前記シートに複数設けられると共に並列に接続されてい
る場合は、各抵抗パターン材をその本数に応じて抵抗値の低減することができる
。この結果、ロッドの最大発熱量を低減して、過剰加熱を確実に防止することが
できながら、発熱量の増大によって頭髪に対し確実にカールの癖付けを行わせる
ことができる。

本発明の頭髪カール用ロッドに用いる発熱体の製造方法によれば、金属板をエ
ッチングして抵抗パターン材を形成する第１工程と、前記抵抗パターン材をシー
トに対し取り付ける第２工程とを備えたため、エッチングによって形成した抵抗
パターン材をシートに取り付けるだけでよいので、容易に製造することができる
。

温度制御機能を維持するという目的を、平面状の発熱体によってサーミスタ等
の温度制御手段を用いることなく実現した。

図１〜図４は、本発明の実施例１に係り、図１は頭髪カール用ロッドを用いた
整髪処理装置、図２はロッド及び髪止め具の組み合わせを示す側面図、図３はロ
ッドの分解斜視図、図４は発熱体の平面図である。整髪処理装置１では、複数の
頭髪カール用ロッド３がそれぞれ延長電線５によって制御ボックス７に接続され
ている。前記制御ボックス７は、各ロッド３に対し予め設定された値の電圧を印
可可能なようになっている。

前記ロッド３は、図２〜図４のように、ロッド本体９と発熱体１１とを備え、
外側に髪止め具１３が取り付けられている。

前記ロッド本体９は、非導電性の樹脂で中空筒状に形成されている。ロッド本
体９の一端は端壁１５によって閉塞されており、他端は嵌合穴部１７を備えてい
る。嵌合穴部１７には、端子体１９が嵌合固定されている。

前記端子体１９は、非導電性の樹脂で形成されている。この端子体１９は、嵌
合部２１を備え前記嵌合穴部１７に着脱可能に嵌合固定される。前記端子体１９
には、プラスマイナスの二本の端子金具２３，２５が設けられている。端子金具
２３，２５の内端部は、ロッド本体９内で後述する発熱体１１の端子部３７，３
９に接続される。前記端子金具２３，２５の外端部は、ロッド本体９外で前記延
長電線５のプラスマイナスのコネクタ２７，２９に着脱自在に差し込み接続され
る。このようなロッド本体９内に発熱体１１が設けられている。

前記発熱体１１は、図３、図４のように、シート３１と抵抗パターン材３３と
を備えている。前記シート３１は、非導電性及び可撓性を有した樹脂からなり、
本実施例では例えばポリイミド粘着材やＰＥＴ（polyethylene terephthalate）
材等の耐熱用材料が用いられている。前記シート３１は、例えばフィルム等のよ
うに薄膜状に形成されており、厚みが５０lｍに設定されている。なお、シート３
１の材質や厚みは任意に設定することができる。前記シート３１は、ロッド本体
９の内周面３５とほぼ同一形状に形成され、展開状態で矩形形状となっている。
シート３１は、その放熱量が面積に応じて設定されている。なお、本実施例にお
いては、シート３１の幅方向（図４の上下方向）の寸法が２３ｍｍに設定されて
いる。ただし、幅方向の寸法は、ロッド本体９の内周面３５の径によって適宜変
更される。

前記抵抗パターン材３３は、例えばステンレスなどの導電性及び弾性を有した
金属板を部分的に除去することにより形成されている。本実施例において、抵抗
パターン材３３は、エッチングによって形成されている。ただし、プレスなどに
よって抵抗パターン材３３を金属板から打ち抜くことによって形成することも可
能である。前記抵抗パターン材３３の厚みは、例えば３５lｍ又は５０lｍに設定
されている。ただし、抵抗パターン材３３の材質や厚みは抵抗値等に応じて任意
に選択することができる。この抵抗パターン材３３は、一対のシート３１間に固
着されて平面状に配索されている。

前記抵抗パターン材３３は、シート３１の長手方向（図４の左右方向）一端側
に配置されたプラスマイナスの端子部３７，３９を有している。抵抗パターン材
３３は、一方の端子部３７から引き出されて他方の端子部３９に至っている。す
なわち、一方の端子部３７から引き出された抵抗パターン材３３は、シート３１
の他端側に向けて幅方向両側間で往復配索されている。シート３１の他端側から
は、シートの一端側に向けてその幅方向両側間で往復配索され他方の端子部３９
に至っている。この抵抗パターン材３３は、配索パターンに応じた抵抗値を有し
ている。すなわち、抵抗値は、端子部３７，３９間における幅及び長さに応じて
設定されている。本実施例において、抵抗値は、６５．９Ω±８％となっている
。

前記端子部３７，３９は、ロッド本体９の嵌合穴部１７側に配置されている。
端子部３７，３９からは、リード線４１，４３が引き出され、その先端にコネク
タ４５，４７が設けられている。コネクタ４５，４７は、前記端子体１９の端子
金具２３，２５に着脱自在に接続されている。

前記のような抵抗パターン材３３は、通電によって発熱しシート３１を介して
ロッド本体９を発熱させる。抵抗パターン材３３の発熱量は、制御ボックス７か
らの印加電圧と抵抗パターン材３３の抵抗値に応じて設定されている。このため
、抵抗パターン材３３は、印加電圧を一定としておくことで、幅及び長さを増減
するだけで発熱量を容易に設定、変更することができる。本実施例においては、
抵抗パターン材３３の往復数を増減することによって、前記設定及び変更をより
容易に行うことができる。

そして、抵抗パターン材３３の発熱量と前記シート３１の放熱量との相対関係
において、ロッド３の頭髪処理に適した温度に対応する発熱体１１の目標発熱温
度が設定されている。すなわち、Ｐ＝Ｉ・Ｖ＝Ｖ・Ｖ／Ｒ及びＰ＝Δｐ・Ｓより
、消費電力は発熱量に比例する。なお、上記式において、Ｐは消費電力、Ｉは消
費電流、Ｖは印加電圧、Ｒは抵抗値、Ｓは放熱面積、Δｐは単位面積あたりの消
費電力を示している。

従って、発熱体１１の抵抗パターン材３３の抵抗値に基づく単位面積あたりの
消費電力及び発熱体１１のシート３１の面積に基づく放熱面積の設定により前記
目標発熱温度及び前記ロッド３の発熱温度の設定を行うことができる。従って、
ロッド３の発熱温度を確実にかつ容易に設定することができる。

この設定により、発熱体１１は、抵抗パターン材３３での所定の発熱量での発
熱に対し所定の割合でシート３１により放熱が行われ、所定の目標発熱温度以上
に加熱されないようになっている。従って、電圧を印可している限り、発熱体１
１のシート３１表面の温度を一定に保つことができる。なお、本実施例において
、ロッド３の頭髪処理に適した温度は、１３０℃〜１５０℃となっている。

前記発熱体１１は、ロッド本体９の内部に収容され、ロッド本体９の内周面３
５設けられている。すなわち、発熱体１１は、シート３１が前記ロッド本体９の
内周面３５を覆うように配置され、シート３１と前記内周面３５との間が例えば
シリコン等の耐熱性の接着剤によって固着されている。

前記髪止め具１３は、図２のように、一対のフラップ体４９，５１で構成され
ている。フラップ体４９，５１は、湾曲部５３，５５とつまみ部５７，５９とを
非導電性の樹脂で一体に形成したものである。湾曲部５３，５５の曲率は、前記
ロッド３とほぼ同様に形成され、ロッド３よりも直径を大きくして、ロッド３と
の間に頭髪を挟み込むための若干の空間を形成することができるようになってい
る。

前記湾曲部５３，５５の内部には、湾曲に沿って断熱用の断熱空間５８，６０
が設けられている。断熱空間５８，６０は、湾曲部５３，５５のほぼ全体に亘っ
て形成され、本実施例において閉じ空間となっている。断熱空間５８，６０は、
フラップ体４９，５１と同様な幅、同様な長さに形成され、フラップ体４９，５
１全体の断熱ができるように形成されている。断熱空間５８，６０には、断熱材
として例えばシリコン、グラスウールなどが封入されている。

前記つまみ部５７，５９は、相互に角度を持って配置され、対向側に結合片６
１，６３が一体に設けられている。結合片６１，６３には、結合ピン６５が貫通
して取り付けられ、該結合ピン６５にトルクスプリング６７が支持されている。
トルクスプリング６７のアーム６９，７１は、それぞれつまみ部５７，５９の内
面に弾接している。従って、つまみ部５７，５９をつまんで力を入れると、つま
み部５７，５９がトルクスプリング６７の付勢力に抗して接近し、フラップ体４
９，５１が結合ピン６５を中心にして開く。つまみ部５７，５９を離せば、トル
クスプリング６７の付勢力によってフラップ体４９，５１は閉じる。

次に、上記発熱体１１の製造方法について説明する。

発熱体１１を製造する際には、予め金属板を所定形状にカットしておく。この
状態で、エッチングによって金属板を部分的に除去することによって往復配索さ
れた抵抗パターン材３３を形成する。

次いで、一対のシート３１をロッド本体９の内周面とほぼ同一形状である矩形
形状にカットする。このとき、シート３１の抵抗パターン材３３の端子部３７，
３９と対応する部分を肉抜きしておく。そして、シート３１間に抵抗パターン材
３３を配置して前記シート３１間を溶着等によって固着する。これにより、シー
ト３１に抵抗パターン材３３が平面状に配索された発熱体１１を製造することが
できる。従って、エッチングによって形成した抵抗パターン材３３をシート３１
間に固着するだけでよいので、発熱体１１を容易に製造することができる。

こうして製造された発熱体１１は、抵抗パターン材３３の端子部３７，３９に
リード線４１，４３を接続した後、ロッド本体９内に組み付けられる。組み付け
の際には、発熱体１１のシート３１の外面又はロッド本体９の内周面３５にシリ
コンなどの耐熱性の接着剤を塗布しておく。そして、発熱体１１を幅方向両側間
で丸めてロッド本体９内に挿入する。挿入された発熱体１１は、抵抗パターン材
３３の弾性によって付勢されてシート３１の他側面７５がロッド本体９の内周面
３５に当接する。このため、発熱体１１は、シート３１の他側面７５をロッド本
体９の内周面３５に確実に密着させて接着することができる。その後、ロッド本
体９の嵌合穴部１７に端子体１９が嵌合固定される。この際、前記リード線４１
，４３のコネクタ４５，４７を端子体１９の端子金具２３，２５に接続する。

次に、ロッド３の作用について説明する。

前記のようなロッド３によって頭髪をカールする際には、ロッド３に頭髪を巻
き付け、該頭髪を巻き付けたロッド３の外周側に髪止め具１３を装着する。ロッ
ド３に頭髪を巻き付ける際には、延長電線５に対する接続を切り離しておく。

そして、複数のロッド３を前期同様に頭髪に巻き付け、それぞれ頭髪を巻き付
けたロッドの外周側に髪止め具１３を装着する。

次いで、各ロッド３の端子金具２３，２５に延長電線５のコネクタ２７，２９
を差し込み接続する。これによって、制御ボックス７と各ロッド３とが電気的に
接続される。

この状態で、制御ボックス７の制御によって各ロッド３に電圧を印可して発熱
体１１を発熱させる。印可する電圧は、前記発熱体１１の抵抗パターン材３３の
抵抗値との関係において、前記発熱体１１の目標発熱温度での発熱を行わせるこ
とが可能な値に予め設定されている。

前記発熱体１１の発熱は、前記のように、抵抗パターン材３３の発熱量と前記
シート３１の放熱量との相対関係において設定された目標発熱温度まで行われる
。すなわち、発熱体１１は、抵抗パターン材３３での発熱に対しシート３１によ
り放熱が行われ、目標発熱温度以上に発熱することが防止される。このため、ロ
ッド３では、発熱体１１の目標発熱温度に応じた頭髪処理に適した温度の１３０
℃〜１５０℃まで加熱されると共にその加熱が維持されて温度制御を確実に行わ
せることができ、発熱体１１のシート３１表面の温度を一定とした発熱を行わせ
ることが可能となる。

従って、発熱体１１が劣化した場合であっても、発熱体１１が目標発熱温度以
上に加熱されることを防止してロッド３の過剰加熱を防止することができ、温度
制御機能を確実に維持することができる。

そして、発熱した発熱体１１によりロッド本体９が発熱して加温作用を加える
ことにより、頭髪に対しカールの癖付けを行うことができる。

このとき、ロッド３では、発熱体１１の目標発熱温度に応じた頭髪処理に適し
た温度で頭髪に対し的確にカールの癖付けを行うことができる。

また、発熱体１１がロッド本体９の内周面３５に沿って設けられているため、
発熱体１１からの熱をロッド本体９へ確実に伝達し、頭髪に対し確実にカールの
癖付けを行わせることができる。

本実施例では、ロッド３外周に取り付けられた髪止め具１３が断熱空間５８，
６０を備えているため、被整髪者の頭皮への熱の影響を抑制することができる。

図５〜図８は、本発明の実施例１の変形例に係る発熱体を示す平面図である。
図５の発熱体１１Ａは、ロッド３の外径がφ３０の場合に用いられ、抵抗値を実
施例１に対して抵抗パターン材３３Ａの幅を広くすると共に長さを短くして４３
．２Ω±８％に設定したものである。図６の発熱体１１Ｂは、φ１６の場合に用
いられ、抵抗値を実施例１に対して抵抗パターン材３３Ｂの幅を狭くすると共に
長さを長くして１１５．６Ω±８％に設定したものである。図７の発熱体１１Ｃ
は、φ１８の場合に用いられ、抵抗値が実施例１に対して抵抗パターン材３３Ｃ
の幅を狭くすると共に長さを長くして８２．１．２Ω±８％に設定したものであ
る。図８の発熱体１１Ｄは、φ２０の場合に用いられ、抵抗値を実施例１に対し
て抵抗パターン材３３Ｄの幅を狭くすると共に長さを長くして７７．８Ω±８％
に設定したものである。

この結果、ロッドの太さに合わせて温度設定を行うことができる。

図９は、本発明の実施例２に係る回路図を示している。なお、上記実施例と対
応する構成部分には、同一符号又は同一符号にＦ〜Ｈを付して説明する。

図９のように、本実施例では、ロッド３の他に、ロッド３Ｆ〜３Ｈが用いられ
ている。前記各ロッド３Ｆ〜３Ｈは、電源７７に対し並列に接続されている。前
記ロッド３Ｆ〜３Ｈは、発熱体１１Ｆ〜１１Ｈを備えている。

前記発熱体１１Ｆ〜１１Ｈは、それぞれ複数本の抵抗パターン材３３Ｆ〜３３
Ｈを備えている。具体的には、前記発熱体１１Ｆは２本の抵抗パターン材３３Ｆ
を備え、前記発熱体１１Ｇは３本の抵抗パターン材３３Ｇを備え、前記発熱体１
１Ｈは４本の抵抗パターン材３３Ｈを備えている。ただし、抵抗パターン材は、
５本以上設けることも可能である。

前記発熱体の詳細は図１０のようになっている。図１０は、発熱体１１Ｆの平
面図を示している。なお、発熱体１１Ｆ〜１１Ｈについては、抵抗パターン材３
３Ｆ〜３３Ｈの本数を変更したものであるため、発熱体１１Ｆについてのみ説明
する。

前記発熱体１１Ｆは、シート３１Ｆに２本の抵抗パターン材３３Ｆが平面上に
設けられている。前記抵抗パターン材３３Ｆは、本実施例においてもエッチング
により形成されている。前記２本の抵抗パターン材３３Ｆは、所定の間隔を有し
て平行に配置されている。前記２本の抵抗パターン材３３Ｆは、一方の端子部３
７Ｆから引き出されて、往復配索されつつ他方の端子部３９Ｆに至っている。従
って、前記２本の抵抗パターン材３３Ｆは、端子部３７Ｆ，３９Ｆ間で並列に接
続されている。

このように、発熱体１１Ｆでは、２本の抵抗パターン材３３Ｆが並列に接続さ
れているため、ロッド３の発熱体１１の抵抗パターン材３３に比較して、抵抗パ
ターン材３３Ｆの抵抗値が１／２となっている。

このため、本実施例では、Ｐ＝ＩＶ＝Ｖ^２／Ｒより、印加電圧を一定とした場合
に、前記発熱体１１と比較して、抵抗パターン材３３Ｆの発熱量が２倍となる。

従って、発熱体１１Ｆでは、目標発熱温度である最大発熱温度を低くしながら
発熱量を２倍とすることができる。

同様に、前記発熱体１１Ｇは、３本の抵抗パターン材３３Ｇが並列に接続され
ているため、抵抗パターン３３Ｇの抵抗値を１／３とすることができ、最大発熱
温度をより低くしながら発熱量を３倍とすることができる。前記発熱体１１Ｈは
、４本の抵抗パターン材３３Ｈが並列に接続されているため、抵抗パターン３３
Ｈの抵抗値を１／４とすることができ、最大発熱温度をより低くしながら発熱量
を４倍とすることができる。

前記のように、本実施例では、並列に接続された抵抗パターン材３３Ｆ〜３３
Ｈの本数を変更するだけで、その本数に応じて抵抗パターン材３３Ｆ〜３３Ｈの
最大発熱温度を低くすることができると共に発熱量を増大させることができる。
結果として、本実施例では、ロッド３Ｆ〜３Ｈの最大発熱温度を低くして過剰加
熱を確実に防止しながら、発熱量の増大によって頭髪に対し確実にカールの癖付
けを行わせることができる。

しかも、本実施例では、抵抗パターン材３３Ｆ〜３３Ｈを平面上に配索してい
るため、その本数を増加しても、全体としての大型化を抑制することができる。

さらに、本実施例では、エッチングにより抵抗パターン材３３Ｆ〜３３Ｈを形
成しているため、複数本の抵抗パターン材３３Ｆ〜３３Ｈを容易に形成すること
ができる。

また、ロッド３Ｆ〜３Ｈの温度を低くすることができるため、ロッド３Ｆ〜３
Ｈの溶融なども防止することができる。

また、本実施例では、発熱量の異なるロッド３，３Ｆ，３Ｇ，３Ｈを選択的に
用いることで、頭髪に対し部分的にカールの癖付けを強くしたり、カールの癖付
けを行いにくい頭髪の部分に対して的確にカールの癖付けを行わせることが可能
となる。

頭髪カール用ロッドを用いた整髪処理装置である（実施例１）。 ロッド及び髪止め具の組み合わせを示す側面図である（実施例１）。 ロッドの分解斜視図である（実施例１）。 発熱体の平面図である（実施例１）。 変形例に係る発熱体の平面図である（実施例１）。 別の変形例に係る発熱体の平面図である（実施例１）。 さらに別の変形例に係る発熱体の平面図である（実施例１）。 さらに別の変形例に係る発熱体の平面図である（実施例１）。 ロッドの回路図である（実施例２）。 発熱体の平面図である（実施例２）。 （ａ）はロッドの斜視図、（ｂ）は（ａ）のＳＡ−ＳＡ線矢視における断面図である（従来例）。

符号の説明

３ 頭髪カール用ロッド
９ ロッド本体
１１ 発熱体
３１ シート
３３ 抵抗パターン材
３５ 内周面

Claims (6)

1. ロッド本体に発熱体を設けた頭髪カール用ロッドにおいて、
   前記発熱体は、シートに抵抗パターン材を平面状に設け、
   前記ロッド本体の発熱温度の上限を頭髪処理に適した温度に設定する
   ことを特徴とする頭髪カール用ロッド。
2. 請求項１記載の頭髪カール用ロッドであって、
   前記発熱体の単位面積あたりの消費電力及び発熱体の放熱面積の設定により前
   記ロッド本体の発熱温度の設定を行う
   ことを特徴とする頭髪カール用ロッド。
3. 請求項１又は２記載の頭髪カール用ロッドであって、
   前記ロッド本体は、中空状に形成され、
   前記発熱体は、可撓性を有し前記ロッド本体の内周面に沿って配設されている
   ことを特徴とする頭髪カール用ロッド。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の頭髪カール用ロッドであって、
   前記抵抗パターン材は、前記シートに複数設けられると共に並列に接続されて
   いる
   ことを特徴とする頭髪カール用ロッド。
5. 樹脂シートに抵抗パターン材を平面状に配索した
   ことを特徴とする頭髪カール用ロッドに用いる発熱体。
6. 金属板をエッチングして抵抗パターン材を形成する第１工程と、
   前記抵抗パターン材をシートに対し取り付ける第２工程とを備えた
   ことを特徴とする頭髪カール用ロッドに用いる発熱体の製造方法。

Images