JPH0958200A

JPH0958200A - 不織布を用いた画布

Info

Publication number: JPH0958200A
Application number: JP7221293A
Authority: JP
Inventors: Jo Masaki; 丈正木; Hiromasa Funaoka; 廣正船岡; Yasumasa Yugawa; 泰征湯川; Yugoro Masuda; 雄五郎増田; Makio Nagata; 万亀男永田
Original assignee: KOYO PLAST KK; MARUOKA KOGYO KK; NIPPON GAZAI KOGYO KK; Kanebo Ltd
Current assignee: KOYO PLAST KK; MARUOKA KOGYO KK; NIPPON GAZAI KOGYO KK; Kanebo Ltd
Priority date: 1995-08-30
Filing date: 1995-08-30
Publication date: 1997-03-04

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の麻布製画布のもつ問題点を解決し、簡便
かつ安価に製造でき、寸法安定性に優れるため、下地処
理や表面仕上処理を迅速に施すことができ、さらには木
枠への展張に際しても従来ほどに多大の張力を要しない
画布を提供する。【解決手段】熱可塑性高分子繊維からなる不織布に、麻
布の織目模様である細目、中目又は荒目をエンボス加工
する。熱可塑性高分子繊維からなる不織布としては、ポ
リエステル繊維と、鞘成分が芯成分より３０℃以上低い
融点を有するポリエステル芯鞘型複合繊維とを配合して
なる不織布が好ましい。エンボス加工した不織布には、
水分散顔料および水分散樹脂液からなる繊維処理液を塗
布又は浸漬することにより、麻色に着色ができ、同時に
毛羽立ち防止と剛性付与が行える。表面仕上処理には、
従来と同様な油絵用又は水彩画用の表面仕上剤を塗工す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、麻糸を編織した麻
布からなる従来から慣用されている画布に代替可能な、
大量生産に適した安価な画布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から慣用されている麻布製の画布の
製造方法を以下に説明する。先ず、麻糸を主体とし、必
要に応じて綿やビニロン等を混糸混織して、画布の表面
要求パターン即ち細目、中目または荒目に編織して麻布
を作成した後、麻布特有の水分による伸びや乾燥時の収
縮、さらにはこれらに起因するシワを制御するために伸
子張りを行う。この伸子張り過程で、麻糸の節を除去し
たり、かけ継ぎ等を行って布目を調整する作業も行う。
次いで、麻布の毛羽立ち抑制と糸ズレ防止のため、さら
には次工程の表面仕上処理で用いる表面仕上剤の麻布に
よる吸収を防止するために、麻布表面にニカワ、ポリビ
ニルアルコール、澱粉、ガゼイン等の下地処理用の水溶
液を塗工して乾固膜を形成せしめる。

【０００３】このようにして下地処理を施した麻布の描
画面に、油絵用あるいは水彩画用やアクリル水彩画用の
表面仕上剤を塗工して表面仕上処理を行う。油絵用画布
の表面仕上剤としては、チタン白、亜鉛華、鉛白等の白
色顔料、およびリトポン、タルク、アルミナ、炭酸カル
シウム、硫酸カルシウム等の体質顔料を、亜麻仁油、ケ
シ油、テレピン油等の乾性油で練合した白色塗料が使用
される。また水彩画用およびアクリル水彩画用画布の表
面仕上剤としては、上記した白色顔料および体質顔料
に、必要に応じて胡粉、白亜、石膏等の親水性の強い白
色顔料を加え、カゼイン、ニカワ等の動物性蛋白質水溶
液、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセ
ルロース等のセルロース系水溶液、あるいはポリビニル
アルコール、水性アクリルエマルジョン等の親水性樹脂
水溶液で混練した親水性塗料が使用される。

【０００４】かような麻布からなる画布は最終的には描
画号数に合わせた木枠に展張される。木枠への画布の展
張に際しては、麻布の有する吸湿や乾燥による寸法変化
を防止するため、長手方向および幅方向に多大の張力を
かけて木枠に釘等で画布を打付けて展張状態に保持す
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したごとき従来の
麻布製画布は、天然の麻糸を主材料とするため材料の均
質化が難しく、布に編織した後も、節の除去、かけ継
ぎ、布目の調整といった手間がかかるだけでなく、吸水
・乾燥にともなう寸法変化が大きいため、手作業による
伸子張りを施して寸法安定性を付与する必要があり、さ
らには下地処理用の水溶液を塗工して乾固膜を形成させ
る際にも乾燥に長時間を要するため、連続生産性に難が
あり、大量生産に適さない。

【０００６】また、麻布に下地処理用の水溶液や表面仕
上処理剤を塗工するに際しては、麻布の寸法変化が大き
いことを考慮して、長手方向と幅方向の張力バランスを
取りながら塗工する必要があり、ロール塗工による連続
生産を行う場合にも二軸伸長機構を有するロールコータ
ー等を設置しなければならない。

【０００７】さらに、これらの画布を描画号数に合わせ
た木枠に展張する場合には、吸湿・乾燥による寸法変化
を防止するために多大の張力をかけて画布を展張状態に
保持しなければならないため、これに耐え得る木枠を必
要とする。例えば、強固な針葉樹材（主としてウエスタ
ンレッドシダー等）の柾目の木枠を用いてＦ−６号の４
１．０ｃｍ×３１．８ｃｍの張キャンバスとする場合に
は、４ｃｍ×２ｃｍの太さの断面木枠を用い、長手方向
で６０ｋｇ、幅方向で４４ｋｇの張力をかけて画布を展
張する。かような展張状態を保持するには強固な木枠が
必要となるため、木枠のコストが高くなり、さらには木
枠自体も比較的重くならざるを得ず、張キャンバスの運
搬や室内壁面への展示が不便となる。

【０００８】そこで本発明は、従来の麻布製画布のもつ
上述したような問題点を解決し、簡便かつ安価に製造で
き、寸法安定性に優れるため、下地処理や表面仕上処理
を迅速に施すことができ、さらには木枠への展張に際し
ても従来ほどに多大の張力を要しない、新規かつ改良さ
れた画布を提供することを目的としてなされたものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、熱可塑性高分子繊
維製の不織布が通気性もあり、表面に麻布様の織目模様
をエンボス加工できるため、麻布に替わる画布素材とし
て好ましく使用できること、さらにはかような不織布は
麻布に比べて均質性に優れ、自然条件下や加工条件下に
おいて寸法安定性に優れることを見いだし、本発明を完
成させるに至った。

【００１０】すなわち本発明の画布は、熱可塑性高分子
繊維からなる不織布に、麻布の織目模様である細目、中
目または荒目をエンボス加工してなることを特徴とする
ものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明における熱可塑性高分子繊
維からなる不織布としては、ポリエステル繊維（Ａ）
と、鞘成分が芯成分より３０℃以上低い融点を有するポ
リエステル芯鞘型複合繊維（Ｂ）とを配合して不織布と
したものが特に好ましく使用できる。鞘成分が芯成分よ
り３０℃以上低い融点を有する芯鞘型複合繊維を用いる
のは、ウエブ状に配列した繊維を互いに熱融着させて不
織布とする際に、あるいは不織布に織目模様を加熱加圧
下でエンボス加工する際に、鞘成分が容易に溶融して繊
維相互間に効果的な接合がなされ、さらには効果的なエ
ンボス加工がなされるようにするためである。

【００１２】熱可塑性高分子繊維（Ａ）としては、ポリ
エステル共重合ポリエステル、ポリアミド共重合ポリア
ミド、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール
等が挙げられ、その単一系または複合系の割繊性繊維が
使用される。更に必要に応じて、レーヨンをはじめ綿、
麻、絹、羊毛などの天然繊維の単独あるいは２種以上を
熱可塑性高分子繊維（Ａ）に混合して用いてもよい。

【００１３】ポリエステル芯鞘型複合繊維（Ｂ）は、芯
成分がポリエステル繊維からなり、鞘成分が芯成分より
３０℃以上低い融点を有するポリエステル系、ポリアミ
ド系、ポリオレフィン系などのポリマーからなる複合繊
維であって、その断面形状は芯鞘型の他にサイドバイサ
イド型偏心形等も使用できる。本明細書中の“芯鞘型複
合繊維”とは、サイドバイサイド型偏心形等も包含する
用語として用いている。

【００１４】不織布の製造に使用されるポリエステル繊
維（Ａ）の繊度は０．１〜１５デニール、ポリエステル
芯鞘型複合繊維（Ｂ）の繊度は１．０〜１５デニールが
好ましい。またこれら（Ａ）および（Ｂ）いずれの繊維
も繊維長は５〜６７ｍｍ程度の短繊維が使用できるが、
画布として特に好ましい繊維長は３２〜５１ｍｍ程度の
短繊維である。またポリエステル繊維（Ａ）とポリエス
テル芯鞘型複合繊維（Ｂ）との配合比は、一般的には５
〜９５：９５〜５、好ましくは５０：５０（重量比）で
ある。

【００１５】不織布の製造方法としては、慣用的な方法
が採用できる。例えば、ポリエステル繊維（Ａ）とポリ
エステル芯鞘型複合繊維（Ｂ）とを所定の配合比で配合
した繊維配合物を混綿開繊した後、カーディングにより
平行配列ウエブとし、これをクロスラッパーを用いて所
望面密度の交差配列ウエブとする。次いで、ニードルパ
ンチングを施すか、又はウォーターニードリングを施し
てウエブ内の繊維を互いに接合させて不織布とする。繊
維の接合方法としては上記のニードルパンチング法又は
ウォーターニードリング法の他に、熱処理により繊維を
熱融着させるサーマルボンディング法、合成樹脂溶液を
バインダーとしてウエブに浸漬又はスプレー等により付
着せしめた後、熱処理により繊維を互いに接着させる方
法等を用いることができる。さらには抄紙機を利用した
ウエットレイド法により不織布を製造することもでき
る。

【００１６】本発明による画布は、上記したような不織
布に対して、従来の麻布製の画布と同様の織目模様をエ
ンボス加工により施したものである。エンボス加工の方
法としては、細目・中目・荒目などの編目模様のパター
ンを予め彫刻した金属ロールの間に不織布を加圧通過せ
しめる方法や、同様の網目模様のパターンを彫刻した金
属板間で加熱・加圧する平面プレス加工法等が採用でき
る。エンボス加工によって、一般的には、面密度１００
〜４００ｇ／ｍ²の不織布が、厚さ０．５〜２ｍｍ程度
とされる。

【００１７】網目模様をエンボス加工した不織布は、不
織布そのままの色であり、不織布特有の毛羽立ちが起こ
りやすく、画布としての剛性が十分でない。そこで本発
明では、網目模様をエンボス加工した不織布に、水分散
顔料と水分散樹脂液からなる繊維処理液をスプレー等に
より塗工するか、あるいはこの繊維処理液にパディング
設備を用いて浸漬せしめた後、乾固させることによっ
て、麻色様に着色するとともに、毛羽立ちを抑制し、さ
らには画布としての剛性を付与する。水分散顔料として
は、麻色に着色するためにベージュ系の顔料が使用でき
る。また水分散樹脂液としては、アクリル樹脂エマルジ
ョン、ポリウレタン樹脂エマルジョン、酢酸ビニル系水
性塗料といった、一般に水性インクや水性塗料に用いら
れる樹脂液を使用することができる。

【００１８】繊維処理液により処理された不織布に対し
ては、油絵用あるいは水彩画用・アクリル水彩画用とい
った目的に応じた表面仕上剤を塗工して表面仕上処理
（ファンデーション加工）を施す点は従来と同じであ
る。すなわち、油絵用画布の表面仕上剤としては、白色
顔料および体質顔料を乾性油で練合した白色塗料をロー
ルコーター、ドクターナイフコーター、フローコータ
ー、スプレイガン等を用いて塗工する。また水彩画用・
アクリル水彩画用画布の表面仕上剤としては、上記の白
色顔料および体質顔料を親水性樹脂水溶液、動物性蛋白
質水溶液またはセルロース系水溶液で混練した塗料を塗
工する。

【００１９】なお表面仕上剤の種類によっては、表面仕
上剤を塗工するに先立って、繊維処理した不織布に表面
仕上剤と親和性を有する下地処理を施すことが望ましい
場合もある。本発明におけるかような下地処理は、従来
の麻布製画布における下地処理で用いていたような、カ
ビが発生しやすいニカワ、カゼイン、澱粉等の水溶液
や、乾固に時間がかかるポリビニルアルコール水溶液を
用いずに、ニトロセルロース、環化ゴム、変性ポリアミ
ド、ポリウレタン、アクリル等の樹脂をトルエン、酢酸
エチル、アルコール等の揮発性溶剤に溶解せしめた樹脂
液を用いることができる。かような樹脂液は、通常ポリ
オレフィンフィルムの印刷に用いる印刷インクベヒクル
と同様なものである。この樹脂液をグラビア印刷機、オ
フセット印刷機、捺染機、スプレー等生産性の高い連続
的塗工設備を用いて塗工することができる。また本発明
で用いる上記のような下地処理用樹脂液は、従来の麻布
製画布で用いられていた下地処理用の水溶液に比べて短
時間で乾固させることができる。

【００２０】

【実施例】以下実施例により本発明を更に詳細に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に
限定されることはない。なお実施例中の％はいずれも重
量％を表わす。

【００２１】実施例１繊度２デニール、繊維長５１ｍｍのポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）繊維６０％と、繊度２デニール、繊
維長５１ｍｍのポリエステル芯鞘型複合繊維（芯成分：
ＰＥＴ、鞘成分：融点１１０℃の共重合ポリエステル）
４０％とを混綿した後、カーディング工程、クロスレイ
ング工程およびニードルパンチング工程を通過せしめ
て、面密度１５０ｇ／ｍ²の不織布を得た。

【００２２】この不織布を、細目網目模様に彫刻された
上／下金属ロール（上ロール温度：１３０℃、下ロール
温度：１７０℃）の間にロール圧３０ｋｇ／ｃｍ²の加
圧条件にて加工速度１．５ｍ／分で通過させてエンボス
加工を施した。

【００２３】次いでこの不織布を、下記組成の繊維処理
液に１パッド・１ピックアップ、絞り条件１００％で浸
漬処理した。アクリルエマルジョン１．０％（新中村化学社製、商品名ＮＫバインダーＰ３７０）水分散顔料（顔料濃度２０％）０．２％（山陽色素製、商品名サンダイカラー・ベージュ色）アルギン酸ソーダー２％水溶液２．５％水９６．５％。

【００２４】浸漬処理後の不織布を１２０℃に設定した
エアーオーブントンネルに２分間かけて通過せしめて乾
燥した後、１３０℃熱シリンダーに２秒接触させて、着
色および繊維処理を行った。

【００２５】かくして得られた画布に、３本ロールで練
合した下記組成の油絵用表面仕上剤を、ドクターナイフ
コーターを用いて湿時膜厚平均０．３ｍｍとなるように
塗工した。チタン白（石原産業社製、商品名Ｒ−８２０）１０．０％炭酸カルシウム１１．５％クレー３．９％乾燥剤（ナフテン酸マンガン）１．０％亜麻仁油７．０％ミネラルターペン６６．６％。

【００２６】上記表面仕上剤を塗工した画布を、１１０
℃エアーオーブン中に５分間滞留させる速度条件で通過
せしめた後、２４時間風乾して、細目パターンを有する
油絵用画布を作成した。

【００２７】実施例２繊度１．５デニール、繊維長３８ｍｍのＰＥＴ繊維９５
％と、繊度２デニール、繊維長３８ｍｍのポリエステル
芯鞘型複合繊維（芯成分：ＰＥＴ、鞘成分：融点１３０
℃の共重合ポリエステル）５％とを混綿した後、カーデ
ィング工程、クロスレイング工程を通過せしめた後、ウ
ォーターニードリングを行なって乾燥させ、面密度２０
０ｇ／ｍ²の不織布を得た。

【００２８】この不織布を、中目網目模様に彫刻された
上／下の金属ロール（上ロール温度：１５０℃、下ロー
ル温度：１７０℃）の間にロール圧３０ｋｇ／ｃｍ²の
加圧条件にて加工速度１．５ｍ／分で通過させてエンボ
ス加工を施した。

【００２９】次いでこの不織布を、下記組成の繊維処理
液を用い、実施例１と同様の条件で浸漬処理および乾燥
処理を施して、着色および繊維処理を行った。アクリルエマルジョン２．５％（東洋インク社製、商品名パディングバインダ−712 ）水分散顔料（顔料濃度２０％）０．５％（山陽色素社製、商品名サンダイスーパー・ベージュ＃５）アルギン酸ソーダー２％水溶液２．５％水９４．５％。

【００３０】かくして得られた画布に、ディスパーを用
いて混練した下記組成のアクリル水彩画・油絵兼用表面
仕上剤を、スプレーガンを用いて４方向塗工を行なっ
た。亜鉛等（白色化学社製、亜鉛華１号）６．０％チタン白（商品名Ｒ−８２０）５．０％リトポン１１．０％水４７．０％水性アクリルエマルジョン（ジョンソン社製、商品名ジョンクリル６１Ｊ）３１．０％。

【００３１】上記表面仕上剤を塗工した画布を、１１０
℃エアーオーブン中に４分間滞留させる速度条件で通過
せしめ、アクリル水彩画・油絵兼用画布を作成した。

【００３２】実施例３繊度３デニール、繊維長３１ｍｍのＰＥＴ繊維７０％
と、繊度４デニール、繊維長５１ｍｍのポリエステル芯
鞘型複合繊維（芯成分：ＰＥＴ、鞘成分：融点１１０℃
の共重合ポリエステル）３０％とを混綿した後、カーデ
ィング工程、クロスレイング工程を通過せしめた後、１
５０℃の熱風乾燥機を通して面密度２３０ｇ／ｍ²の不
織布を得た。

【００３３】この不織布を、荒目の網目模様を彫刻した
上／下の金属板（温度１３０℃）の間で面圧力１０ｋｇ
／ｃｍ²にて３０秒間プレスしてエンボス加工を施し
た。

【００３４】次いでこの不織布を、実施例２と同様の繊
維処理液で同様の条件で浸漬処理および乾燥処理を施し
て、着色および繊維処理を行った。

【００３５】かくして得られた画布に、ディスパーを用
い混練した下記組成の樹脂液をスプレーコートし、８０
℃エアーオーブン中を４ｍ／分の速度で通過せしめるこ
とにより下地処理を施した。ニトロセルローズ２０．０％カチオン系界面活性剤４．０％酢酸エチル２９．０％トルエン２９．０％イソプロピルアルコール１８．０％。

【００３６】下地処理した画布に、下記組成のアクリル
水彩画・油絵兼用表面仕上剤を、グラビア印刷機を用い
て３ロール通過でコーティング印刷を行なった。ニトロセルロース系白色グラビア印刷インク８４．５％（サカタインクス社製、商品名ＤＸ−６０＃１１０白環化ゴム含有）インクうすめ液（主成分トルエン）１５．５％。

【００３７】上記表面仕上剤を塗工した画布を、８０℃
の熱風乾燥機に４ｍ／分の速度で通過せしめて、油絵・
アクリル水彩画・油絵兼用画布を作成した。

【００３８】実施例４実施例２の不織布に実施例２の繊維処理を行った画布
に、ディスパーを用いて混練した下記組成の水彩画用表
面仕上剤を、フローコーターを用いて湿時膜厚平均０．
３ｍｍとなるように塗工した。チタン白（商品名Ｒ−８２０）２０．０％リトポン７．０％炭酸カルシウム４．０％カルボキシメチルセルロース５．０％非イオン系界面活性剤３．０％ポリビニルアルコール３０％水溶液６１．０％。

【００３９】上記表面仕上剤を塗工した画布を、１１０
℃エアーオーブン中に５分間滞留させる条件で通過せし
め、水彩画用画布を得た。

【００４０】試験例１：張枠への画布の展張時張力従来の麻布製画布を張枠へ展張するに際しては、麻布の
吸湿・乾燥による寸法変化を防止するために展張時の張
力は描画号数４号の場合で長手方向に４３ｋｇ６号の場合で長手方向に６０ｋｇ８号の場合で長手方向に６５ｋｇがそれぞれ必要であった。そのため、張枠を構成する木
材は剛性の高い針葉樹材であるウエスタンレッドシーダ
ーを用いた場合でも、枠の一面の断面積が４０ｍｍ×３
０ｍｍの太さの枠材を必要とした。

【００４１】これに対して本発明の不織布を用いた画布
は寸法安定性が優れているため、張枠への展張に際し
て、描画号数４号から８号までいずれも１５ｋｇ程度の
張力で展張しても、描画時や保管中の吸湿による伸びが
なく、また張枠は過度の緊張による変形がないため、枠
材の太さを従来の約半分の４０ｍｍ×１８ｍｍ程度で十
分であった。

【００４２】試験例２：画布上の油絵具の乾固速度およ
び剥離試験従来の麻布製画布と本発明の画布について、画布上に描
いた油絵具の乾固速度および乾固後の油絵具のセロテー
プによる剥離程度を比較した。乾固速度の測定は下記の
方法により行った。塗布面積および塗布量を一定にした
画布上の絵具を所定日数乾燥させた後、一定荷重のガラ
ス板で絵具を圧着したときの画布上での絵具の圧着拡散
面積を測定し、塗布直後の絵具の圧着拡散面積に対する
割合を拡散面積率（％）として表わした。従って乾燥日
数が一定の場合、拡散面積率が小さいほど乾固速度が早
いことになる。

【００４３】また乾固後の絵具のセロテープによる剥離
試験は、ＪＩＳ−Ｋ−５４００のごばん目テープテスト
法に準じた方法により行った。すなわち、絵具を画布上
に０．５ｍｍの厚さでヘラ塗工後、１２０時間放置乾燥
を行い、その後２ｍｍ角の１００マスをカッターで深さ
０．５ｍｍで切目を入れ、セロテープをこの１００マス
目上に貼り付けて５分放置後にセロテープを剥離せし
め、残存したマスの数をもって固着度数とした。

【００４４】実際に用いた油絵具の種類は、白色として
パーマネントホワイト：赤色としてチャイニーズレッ
ド、青色としてウルトラマリンブルーデープ、黒色とし
てアイボリーブラックを用いた。

【００４５】試験の結果、乾固速度においては本発明の
画布の方がわずかに早い乾固速度を示した。これは、本
発明の画布の基材となる不織布の含気率が、麻布の約２
倍近い値を示すためと考えられる。一方、乾固後の剥離
試験においては両者に差は認められなかった。

【００４６】

【発明の効果】以上の説明からわかるように、本発明に
よる画布は不織布を用いるため、天然の麻布に比較して
材質の均質化が可能であるため、節の除去、かけ継ぎ、
布目調整といった煩雑な手作業が不要となり、大幅な省
力化が図れる。

【００４７】また不織布は麻布に比べて寸法安定性に優
れているため、麻布製画布のように伸子張りを施さずと
もよく、表面塗工操作に際しても二軸伸長機構を有する
塗工設備も不要となり、その結果、生産性が向上するた
め安価に大量生産が可能となる。

【００４８】さらに、画布を木枠に展張して張キャンバ
スとするに際しても、麻布製画布に比較して吸湿・乾燥
による寸法変化が小さいため、展張時の張力も麻布製画
布より少なくてすむ。その結果、強固で高価な材質の木
枠を使用しなくても、間伐材のような比較的小口径の安
価な木材を木枠として利用できるため、森林資源の有効
利用の見地からも望ましい。また木枠の重量も従来より
も軽量化できる結果、屋外スケッチ等に際しての運搬が
容易になり、室内展示時の壁面取付金具の簡易化も可能
となる。

【００４９】さらにまた、画布描画面に表面仕上剤を塗
工するに先立って、下地処理を施す場合には、樹脂を揮
発性溶剤に溶解した樹脂液を使用できるため、従来の下
地処理に使用していた水溶液に比較して迅速な乾固速度
が得られる利点がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０６Ｍ 15/00 Ｄ０６Ｍ 15/00 (71)出願人 000167314 光陽プラスチック株式会社兵庫県飾磨郡夢前町宮置362番地の３ (72)発明者正木丈兵庫県姫路市飾磨区恵美酒368番１ (72)発明者船岡廣正福島県岩瀬郡鏡石町大字鏡田字不時沼４番６ (72)発明者湯川泰征長野県木曽郡木祖村大字藪原字一里塚908 番１ (72)発明者増田雄五郎大阪府高槻市別所本町17番６−341号 (72)発明者永田万亀男山口県防府市大字牟礼2790番地の11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性高分子繊維からなる不織布に、
麻布の織目模様である細目、中目または荒目をエンボス
加工してなることを特徴とする不織布を用いた画布。
【請求項２】前記熱可塑性高分子繊維からなる不織布
が、ポリエステル繊維（Ａ）と、鞘成分が芯成分より３
０℃以上低い融点を有するポリエステル芯鞘型複合繊維
（Ｂ）とを、配合比が５〜９５：９５〜５（重量比）で
配合してなる不織布であることを特徴とする請求項１記
載の画布。
【請求項３】前記ポリエステル繊維（Ａ）の繊度が
０．１〜１５デニール、前記ポリエステル芯鞘型複合繊
維（Ｂ）の繊度が１．０〜１５デニールであり、
（Ａ）、（Ｂ）それぞれの繊維長が５ｍｍ〜６７ｍｍの
短繊維であることを特徴とする請求項２記載の画布。
【請求項４】前記不織布の面密度が１００〜４００ｇ
／ｍ²であり、エンボス加工後の厚さが０．５〜２ｍｍ
であることを特徴とする請求項１記載の画布。
【請求項５】請求項１の画布を、水分散顔料および水
分散樹脂液からなる繊維処理液を塗工または浸漬したこ
とを特徴とする画布。
【請求項６】請求項５の画布に、樹脂を揮発性溶剤に
溶解した樹脂液を塗工して下地処理を施したことを特徴
とする画布。
【請求項７】請求項５または請求項６の画布の描画面
に、白色顔料および体質顔料を乾性油で練合した塗料を
塗工して表面仕上処理を施したことを特徴とする油絵用
画布。
【請求項８】請求項５または請求項６の画布の描画面
を、白色顔料および体質顔料を親水性樹脂水溶液、動物
性蛋白質水溶液またはセルロース系水溶液で混練した塗
料を塗工して表面仕上処理を施したことを特徴とする水
彩画およびアクリル水彩画用画布。