JP2001181905A - レッグ製品 - Google Patents
レッグ製品Info
- Publication number
- JP2001181905A JP2001181905A JP2000312721A JP2000312721A JP2001181905A JP 2001181905 A JP2001181905 A JP 2001181905A JP 2000312721 A JP2000312721 A JP 2000312721A JP 2000312721 A JP2000312721 A JP 2000312721A JP 2001181905 A JP2001181905 A JP 2001181905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- leg product
- fabric
- attached
- sole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】充分な滑り止め性を有し、しかも高いヒールの
靴の着用，及び洗濯にも耐えるしかも通気性，強度にも
優れたレッグ製品を提供するにある。 【解決手段】足底部の少なくとも一部に、弾性繊維から
なる布帛が貼付されていることを特徴とするレッグ製
品、弾性繊維からなる不織布が貼付されていることを特
徴とするレッグ製品、また、前記不織布の弾性繊維が自
己の持つ接着性で相互接着した不織布が貼付されている
ことを特徴とするレッグ製品、弾性繊維が主として熱可
塑性ポリウレタンからなる該レッグ製品、伸縮性不織布
の目付けが１０〜２００ｇ／ｍ2であるレッグ製品、軟
化温度が７０〜１５０℃あることを特徴とする該レッグ
製品、足底のうちの少なくとも親指付け根部分に前記不
織布が貼付されていることを特徴とする該レッグ製品、
前記不織布が足底部分に熱接着されていることを特徴と
する該レッグ製品。
靴の着用，及び洗濯にも耐えるしかも通気性，強度にも
優れたレッグ製品を提供するにある。 【解決手段】足底部の少なくとも一部に、弾性繊維から
なる布帛が貼付されていることを特徴とするレッグ製
品、弾性繊維からなる不織布が貼付されていることを特
徴とするレッグ製品、また、前記不織布の弾性繊維が自
己の持つ接着性で相互接着した不織布が貼付されている
ことを特徴とするレッグ製品、弾性繊維が主として熱可
塑性ポリウレタンからなる該レッグ製品、伸縮性不織布
の目付けが１０〜２００ｇ／ｍ2であるレッグ製品、軟
化温度が７０〜１５０℃あることを特徴とする該レッグ
製品、足底のうちの少なくとも親指付け根部分に前記不
織布が貼付されていることを特徴とする該レッグ製品、
前記不織布が足底部分に熱接着されていることを特徴と
する該レッグ製品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、滑り止め効果を有
するレッグ製品に関する。
するレッグ製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】レッグ製品、中でもストッキング等は、
その特性上、履き物との間に摩擦が少ないため、滑りや
すいという問題を有している。特に、ハイヒール等の踵
の高い靴を履いた場合に、その傾向が顕著である。例え
ば、サンダルのように先の開いた構造の履き物の場合に
は、サンダルの前方に足の指が出てしまい、足の怪我等
の原因ともなる。
その特性上、履き物との間に摩擦が少ないため、滑りや
すいという問題を有している。特に、ハイヒール等の踵
の高い靴を履いた場合に、その傾向が顕著である。例え
ば、サンダルのように先の開いた構造の履き物の場合に
は、サンダルの前方に足の指が出てしまい、足の怪我等
の原因ともなる。
【０００３】一方、滑り止めのために、弾性フィルムや
弾性繊維不織布を用いるという技術が従来より採用され
ており、実用新案登録第３０５７９８３号公報にはスト
ッキングに弾性フィルムを熱接着させたストッキングが
提案され、また、実開昭６０−１４７６２０号等には、
手袋の表裏のそれぞれに不織布，フィルムを用いる例が
挙げられている。
弾性繊維不織布を用いるという技術が従来より採用され
ており、実用新案登録第３０５７９８３号公報にはスト
ッキングに弾性フィルムを熱接着させたストッキングが
提案され、また、実開昭６０−１４７６２０号等には、
手袋の表裏のそれぞれに不織布，フィルムを用いる例が
挙げられている。
【０００４】ところが、フィルムをストッキングに使用
する場合には、たとえ滑り性が改善されたとしても、通
気性に劣るという欠点があり、特に体重がかかるため汗
をかき易い足底部分に用いるのは好ましくない。
する場合には、たとえ滑り性が改善されたとしても、通
気性に劣るという欠点があり、特に体重がかかるため汗
をかき易い足底部分に用いるのは好ましくない。
【０００５】また、実開昭６０−１４７６２０号のよう
な手袋の場合、フィルムや不織布そのものを手袋の素材
として用いたものであり、基本となる素材に不織布を貼
付して基本素材の物性を生かしつつ、滑り止め性を付与
するようなものではないが、ストッキング等はそれ自体
を不織布にすることができない。
な手袋の場合、フィルムや不織布そのものを手袋の素材
として用いたものであり、基本となる素材に不織布を貼
付して基本素材の物性を生かしつつ、滑り止め性を付与
するようなものではないが、ストッキング等はそれ自体
を不織布にすることができない。
【０００６】一方、足の裏は平面ではなく凹凸があるた
め、伸縮性に乏しい不織布を貼付すると、着用時に違和
感がある。そして、ストッキング等のレッグ製品の足底
部には、歩行時に足裏に全体重がかかるために、ある程
度の強度を保持することが要求される。かといって、強
度を重視しすぎると、肌触りが悪くなるという問題が生
じる。
め、伸縮性に乏しい不織布を貼付すると、着用時に違和
感がある。そして、ストッキング等のレッグ製品の足底
部には、歩行時に足裏に全体重がかかるために、ある程
度の強度を保持することが要求される。かといって、強
度を重視しすぎると、肌触りが悪くなるという問題が生
じる。
【０００７】従って、従来は、レッグ製品本来の通気
性，肌触りを保持しつつ、洗濯、着用にも耐えるような
滑り止め機能付きのレッグ製品を得るのは困難であっ
た。
性，肌触りを保持しつつ、洗濯、着用にも耐えるような
滑り止め機能付きのレッグ製品を得るのは困難であっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的と
するところは、充分な滑り止め性を有し、しかも高いヒ
ールの靴の着用、および洗濯にも耐えるしかも通気性，
強度にも優れたレッグ製品を提供することにある。
するところは、充分な滑り止め性を有し、しかも高いヒ
ールの靴の着用、および洗濯にも耐えるしかも通気性，
強度にも優れたレッグ製品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の目的は、足底部の
少なくとも一部に、弾性繊維からなる布帛が貼付されて
いることを特徴とするレッグ製品、弾性繊維からなる不
織布が貼付されていることを特徴とするレッグ製品、ま
た、前記不織布の弾性繊維が自己の持つ接着性で相互接
着した不織布が貼付されていることを特徴とするレッグ
製品、弾性繊維が主として熱可塑性ポリウレタンからな
る該レッグ製品、伸縮性不織布の目付けが１０〜２００
ｇ／ｍ2であるレッグ製品、軟化温度が７０〜１５０℃
あることを特徴とする該レッグ製品、足底のうちの少な
くとも親指付け根部分に前記不織布が貼付されているこ
とを特徴とする該レッグ製品、前記不織布が足底部分に
熱接着されていることを特徴とする該レッグ製品によっ
て達成される。
少なくとも一部に、弾性繊維からなる布帛が貼付されて
いることを特徴とするレッグ製品、弾性繊維からなる不
織布が貼付されていることを特徴とするレッグ製品、ま
た、前記不織布の弾性繊維が自己の持つ接着性で相互接
着した不織布が貼付されていることを特徴とするレッグ
製品、弾性繊維が主として熱可塑性ポリウレタンからな
る該レッグ製品、伸縮性不織布の目付けが１０〜２００
ｇ／ｍ2であるレッグ製品、軟化温度が７０〜１５０℃
あることを特徴とする該レッグ製品、足底のうちの少な
くとも親指付け根部分に前記不織布が貼付されているこ
とを特徴とする該レッグ製品、前記不織布が足底部分に
熱接着されていることを特徴とする該レッグ製品によっ
て達成される。
【００１０】
【００１１】本発明の布帛には、伸縮性能と適度な摩擦
力を有する布帛として、各種弾性繊維からなる織物、編
み物、不織布などを使用でき、特に好ましいのは弾性繊
維からなる不織布である。このような布帛の素材とし
て、ポリウレタン弾性繊維、ポリアミド弾性繊維、ポリ
エステル弾性繊維などが挙げられるが、特に好ましい素
材は、摩擦力が大きく耐摩耗性に優れるという点から、
ポリウレタン弾性繊維が好適に用いられる。
力を有する布帛として、各種弾性繊維からなる織物、編
み物、不織布などを使用でき、特に好ましいのは弾性繊
維からなる不織布である。このような布帛の素材とし
て、ポリウレタン弾性繊維、ポリアミド弾性繊維、ポリ
エステル弾性繊維などが挙げられるが、特に好ましい素
材は、摩擦力が大きく耐摩耗性に優れるという点から、
ポリウレタン弾性繊維が好適に用いられる。
【００１２】また、不織布については、ポリウレタン系
エラストマーからなる不織布、ポリアミド系エラストマ
ーからなる不織布、ポリエステル系エラストマーからな
る不織布、ポリスチレン系エラストマーからなる不織布
などが挙げられる。これらの伸縮性不織布の中で、特に
ポリウレタン系伸縮性不織布は、摩擦力が大きく耐摩耗
性に優れる大きな特徴があり、本発明の不織布には最適
である。
エラストマーからなる不織布、ポリアミド系エラストマ
ーからなる不織布、ポリエステル系エラストマーからな
る不織布、ポリスチレン系エラストマーからなる不織布
などが挙げられる。これらの伸縮性不織布の中で、特に
ポリウレタン系伸縮性不織布は、摩擦力が大きく耐摩耗
性に優れる大きな特徴があり、本発明の不織布には最適
である。
【００１３】また、ポリウレタン弾性繊維に用いられる
ポリウレタン弾性体には、公知の溶融紡糸可能な熱可塑
性ポリウレタン弾性体が適用される。このようなポリウ
レタン弾性体は、たとえば分子量５００〜６０００の低
融点ポリオールと、分子量５００以下の脂肪族、脂環
族、あるいは芳香族系の有機ジイソシアネート化合物と
分子量が５００以下のグリコール等の鎖伸長剤との反応
により得られるポリマーである。
ポリウレタン弾性体には、公知の溶融紡糸可能な熱可塑
性ポリウレタン弾性体が適用される。このようなポリウ
レタン弾性体は、たとえば分子量５００〜６０００の低
融点ポリオールと、分子量５００以下の脂肪族、脂環
族、あるいは芳香族系の有機ジイソシアネート化合物と
分子量が５００以下のグリコール等の鎖伸長剤との反応
により得られるポリマーである。
【００１４】そして、本発明に用いるポリウレタン不織
布は、ジイソシアネート化合物が脂肪族、或いは脂環族
化合物を使用した不織布が望ましい。これらの素材から
なるポリウレタン不織布は比較的低い軟化温度を有し、
また他の素材との接着性が良好なことなどにより、本発
明には望ましい不織布である。
布は、ジイソシアネート化合物が脂肪族、或いは脂環族
化合物を使用した不織布が望ましい。これらの素材から
なるポリウレタン不織布は比較的低い軟化温度を有し、
また他の素材との接着性が良好なことなどにより、本発
明には望ましい不織布である。
【００１５】また、本発明の不織布の軟化温度は７０〜
１５０℃が望ましく、更に望ましくは８０〜１４０℃の
不織布である。本発明の不織布を熱接着して用いる場合
においては、元のレッグ製品の熱劣化を避けるという点
から、低温で熱接着が可能なように軟化温度が１５０℃
以下が好ましい。また、強度や耐摩耗性の点からみる
と、軟化温度が７０℃以上であることが好ましい。ま
た、軟化温度が７０℃以上であると、製品を再利用する
際の洗濯等での変形が生じにくいなど形態保持力が高
い。
１５０℃が望ましく、更に望ましくは８０〜１４０℃の
不織布である。本発明の不織布を熱接着して用いる場合
においては、元のレッグ製品の熱劣化を避けるという点
から、低温で熱接着が可能なように軟化温度が１５０℃
以下が好ましい。また、強度や耐摩耗性の点からみる
と、軟化温度が７０℃以上であることが好ましい。ま
た、軟化温度が７０℃以上であると、製品を再利用する
際の洗濯等での変形が生じにくいなど形態保持力が高
い。
【００１６】一方、不織布の製造方法は特に限定されな
いが、一般的にはスパンボンド方法で生産できる。特に
本発明においては、スパンボンド方法の一例であるとこ
ろのメルトブロー方法が望ましい製造方法である。メル
トブロー方法は、高温エアーで弾性繊維を引きのばし、
ついで不織布状に積層するため、自己の持つ接着性で相
互接着し、接着剤を使用することなく繊維相互の接着に
より不織布にできる特徴があり、伸縮性に優れ、肌触り
が良い不織布となり、本発明には望ましい製造方法であ
る。
いが、一般的にはスパンボンド方法で生産できる。特に
本発明においては、スパンボンド方法の一例であるとこ
ろのメルトブロー方法が望ましい製造方法である。メル
トブロー方法は、高温エアーで弾性繊維を引きのばし、
ついで不織布状に積層するため、自己の持つ接着性で相
互接着し、接着剤を使用することなく繊維相互の接着に
より不織布にできる特徴があり、伸縮性に優れ、肌触り
が良い不織布となり、本発明には望ましい製造方法であ
る。
【００１７】本発明の不織布に要求される性能として
は、特に限定されないが、たとえば以下の物性を有する
ことが望ましい。
は、特に限定されないが、たとえば以下の物性を有する
ことが望ましい。
【００１８】目付けは、１０〜２００ｇ／ｍ2、望まし
くは１０〜１５０ｇ／ｍ2、さらに望ましくは２０〜１
００ｇ／ｍ2である。目付けは、不織布を貼付する製品
により適宜使い分けるとよい。たとえば、パンティース
トッキングのような薄地製品には、目付け１０〜７０ｇ
／ｍ2程度、望ましくは２０〜６０ｇ／ｍ2の不織布が好
ましい。また、比較的厚地のソックスなどのレッグ製品
においては、１０〜１２０ｇ／ｍ2、望ましくは２０〜
１００ｇ／ｍ2程度の不織布が好ましい。
くは１０〜１５０ｇ／ｍ2、さらに望ましくは２０〜１
００ｇ／ｍ2である。目付けは、不織布を貼付する製品
により適宜使い分けるとよい。たとえば、パンティース
トッキングのような薄地製品には、目付け１０〜７０ｇ
／ｍ2程度、望ましくは２０〜６０ｇ／ｍ2の不織布が好
ましい。また、比較的厚地のソックスなどのレッグ製品
においては、１０〜１２０ｇ／ｍ2、望ましくは２０〜
１００ｇ／ｍ2程度の不織布が好ましい。
【００１９】また、肌触りの点から考えると、剛軟度ｙ
（ｍｍ）がと目付Ｘ（ｇ／ｍ2）の関係は、一般式 ｙ＜０．２Ｘ＋５０ で示される範囲が好ましい。
（ｍｍ）がと目付Ｘ（ｇ／ｍ2）の関係は、一般式 ｙ＜０．２Ｘ＋５０ で示される範囲が好ましい。
【００２０】また、本発明にかかる不織布は、着用時の
耐摩耗性や長時間着用時のレッグ製品と不織布の貼着強
度などを考えると、目付けあたりの引っ張り強度につい
ては２ｃＮ／ｃｍ以上であることが好ましい。また、引
っ張り伸度については１５０％以上あることが好まし
い。そして、５０％伸長回復率は７５％以上であること
が好ましい。このような構成においては長時間着用の際
においても、不織布との接着状態が保たれやすく、不織
布と編地との間のフィット性を長期間保持することがよ
り容易となる。
耐摩耗性や長時間着用時のレッグ製品と不織布の貼着強
度などを考えると、目付けあたりの引っ張り強度につい
ては２ｃＮ／ｃｍ以上であることが好ましい。また、引
っ張り伸度については１５０％以上あることが好まし
い。そして、５０％伸長回復率は７５％以上であること
が好ましい。このような構成においては長時間着用の際
においても、不織布との接着状態が保たれやすく、不織
布と編地との間のフィット性を長期間保持することがよ
り容易となる。
【００２１】本発明の不織布の貼付位置は、レッグ製品
の足裏部全体でも良いが、通気性の点からは、一部に使
用することが望ましい。特に、少量の不織布で充分な滑
り止め効果を得るためには、歩行時に最も体重のかかる
指の付け根，特に親指の付け根部分等に貼付することが
効果的である。貼付箇所は、一箇所でも複数箇所でも良
いが、少量の不織布で充分な滑り止め効果を得るために
は、一箇所よりも、親指付け根部分を含む複数箇所に貼
付するのが効果的である。また、貼付は、レッグ製品の
表面（足側でない、地面と接触する側）に貼ることが、
滑り止め防止効果を十分に発揮し得るため望ましい。足
底の貼付箇所を示す例を図１、図２に示す。図１は、親
指付け根箇所を中心に複数箇所貼付した一例であり、図
２は親指付け根部分を中心に指の付け根部分に沿って貼
付した一例である。
の足裏部全体でも良いが、通気性の点からは、一部に使
用することが望ましい。特に、少量の不織布で充分な滑
り止め効果を得るためには、歩行時に最も体重のかかる
指の付け根，特に親指の付け根部分等に貼付することが
効果的である。貼付箇所は、一箇所でも複数箇所でも良
いが、少量の不織布で充分な滑り止め効果を得るために
は、一箇所よりも、親指付け根部分を含む複数箇所に貼
付するのが効果的である。また、貼付は、レッグ製品の
表面（足側でない、地面と接触する側）に貼ることが、
滑り止め防止効果を十分に発揮し得るため望ましい。足
底の貼付箇所を示す例を図１、図２に示す。図１は、親
指付け根箇所を中心に複数箇所貼付した一例であり、図
２は親指付け根部分を中心に指の付け根部分に沿って貼
付した一例である。
【００２２】本発明においては、対象となるレッグ製品
により適宜最適な不織布を選択し、次いで貼付したいレ
ッグ製品の箇所の上に不織布を載せて貼付する。その貼
付方法は、加熱や加圧による接着、レッグ製品と不織布
を接着剤を介しての接着などが挙げられる。中でも、量
産やレッグ製品の品質の維持に適した貼付方法として、
熱接着が挙げられる。特に比較的低い軟化温度を有する
ポリウレタン弾性繊維からなる不織布を熱接着して貼付
する方法においては、不織布を貼付したレッグ製品の通
気性・肌触りがより優れる傾向があり、生産方法も容易
である。たとえば、熱による貼付方法では、その接着方
法としてアイロン、熱プレス機などの方法が採用でき
る。このように熱接着する際の接着温度は１００〜１６
０℃、好ましくは１０５〜１４０℃である。また、接着
温度の設定は、レッグ製品の物性を損なうことのない低
温度設定が望ましい。そして、不織布の軟化温度が１５
０℃より低い製品は、接着時の圧力にも依存するが、通
常１６０℃以下で接着可能であり、この接着温度では通
常のレッグ製品の物性を殆ど損なうことはない。
により適宜最適な不織布を選択し、次いで貼付したいレ
ッグ製品の箇所の上に不織布を載せて貼付する。その貼
付方法は、加熱や加圧による接着、レッグ製品と不織布
を接着剤を介しての接着などが挙げられる。中でも、量
産やレッグ製品の品質の維持に適した貼付方法として、
熱接着が挙げられる。特に比較的低い軟化温度を有する
ポリウレタン弾性繊維からなる不織布を熱接着して貼付
する方法においては、不織布を貼付したレッグ製品の通
気性・肌触りがより優れる傾向があり、生産方法も容易
である。たとえば、熱による貼付方法では、その接着方
法としてアイロン、熱プレス機などの方法が採用でき
る。このように熱接着する際の接着温度は１００〜１６
０℃、好ましくは１０５〜１４０℃である。また、接着
温度の設定は、レッグ製品の物性を損なうことのない低
温度設定が望ましい。そして、不織布の軟化温度が１５
０℃より低い製品は、接着時の圧力にも依存するが、通
常１６０℃以下で接着可能であり、この接着温度では通
常のレッグ製品の物性を殆ど損なうことはない。
【００２３】本発明において、レッグ製品には、ストッ
キングや靴下類が含まれる。ストッキングとしては、パ
ンティストッキングのほか、タイツ等も含まれ、パンテ
ィ部のない、いわゆるガーターストッキング，オーバー
ニー，ハイソックス，短靴下，アンクレット，フートカ
バー等も含まれる。靴下類としては、ソックス，ハイソ
ックス等のあらゆる靴下が含まれ、綿，アクリル，ある
いはこれらの混紡糸等のあらゆる素材のものが含まれ
る。
キングや靴下類が含まれる。ストッキングとしては、パ
ンティストッキングのほか、タイツ等も含まれ、パンテ
ィ部のない、いわゆるガーターストッキング，オーバー
ニー，ハイソックス，短靴下，アンクレット，フートカ
バー等も含まれる。靴下類としては、ソックス，ハイソ
ックス等のあらゆる靴下が含まれ、綿，アクリル，ある
いはこれらの混紡糸等のあらゆる素材のものが含まれ
る。
【００２４】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。なお
各種の物性値の測定は以下の方法で行った。
各種の物性値の測定は以下の方法で行った。
【００２５】引っ張り強度および伸度：幅２ｃｍの試料
をＪＩＳ １０９６に準じ、つかみ間隔を５ｃｍ、引っ
張り速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして伸長し、破断時の１ｃ
ｍ幅当たりの強度と伸度を測定する。
をＪＩＳ １０９６に準じ、つかみ間隔を５ｃｍ、引っ
張り速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして伸長し、破断時の１ｃ
ｍ幅当たりの強度と伸度を測定する。
【００２６】５０％伸長回復率：幅２ｃｍの試料をつか
み間隔５ｃｍ、引っ張り速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして５
０％伸長し、直ちに同じ速度で原長まで回復させる。記
録した荷重−伸長曲線から残留伸び率Ａ％を求め、次式
により算出する。 ５０％伸長回復率＝｛（５０−Ａ）／５０｝×１００ （％）
み間隔５ｃｍ、引っ張り速度１０ｃｍ／ｍｉｎとして５
０％伸長し、直ちに同じ速度で原長まで回復させる。記
録した荷重−伸長曲線から残留伸び率Ａ％を求め、次式
により算出する。 ５０％伸長回復率＝｛（５０−Ａ）／５０｝×１００ （％）
【００２７】軟化温度：不織布の軟化温度は、熱板の上
に試料を置き、熱板温度を徐々に昇温しながら融点を測
定する、所謂“微量融点測定装置”を使用して測定す
る。具体的には、熱板の上に置いたガラス上に約５ｍｍ
四角の製品を置き、その上にプレパラートガラスを置
き、１分間当たり３℃の割合で定速昇温しながら測定す
る。その際プレパラートの上から約５００ｇの荷重をか
け、繊維径が熱で変形し始める温度を軟化温度とする。
に試料を置き、熱板温度を徐々に昇温しながら融点を測
定する、所謂“微量融点測定装置”を使用して測定す
る。具体的には、熱板の上に置いたガラス上に約５ｍｍ
四角の製品を置き、その上にプレパラートガラスを置
き、１分間当たり３℃の割合で定速昇温しながら測定す
る。その際プレパラートの上から約５００ｇの荷重をか
け、繊維径が熱で変形し始める温度を軟化温度とする。
【００２８】剛軟度：ＪＩＳ Ｌ−１０９６の４５°カ
ンチレバー法による。
ンチレバー法による。
【００２９】実施例１,２ 目付けが２５ｇ／ｍ2又は５０ｇ／ｍ2（実施例１,２）
のポリウレタン弾性不織布であるエスパンシオーネＦＦ
（鐘紡（株）の登録商標）を用い、図１に示したような
位置に、熱プレス機１１５℃で貼付し、滑り止めパンテ
ィストッキングを得た。尚、使用したエスパンシオーネ
ＦＦは以下の表１の性能を有していた。
のポリウレタン弾性不織布であるエスパンシオーネＦＦ
（鐘紡（株）の登録商標）を用い、図１に示したような
位置に、熱プレス機１１５℃で貼付し、滑り止めパンテ
ィストッキングを得た。尚、使用したエスパンシオーネ
ＦＦは以下の表１の性能を有していた。
【表１】 これらのパンティストッキングは、いずれも、不織布の
貼付位置においても肌触りに違和感が無く、伸縮性があ
るため歩行時の違和感もなかった。また、滑り防止効果
に優れ、更に通気性，透水性にすぐれていた。また着用
歩行，洗濯の繰り返しを５回行っても破れたりはがれる
ことがなく、不織布強度，及び貼着強度にも優れてい
た。
貼付位置においても肌触りに違和感が無く、伸縮性があ
るため歩行時の違和感もなかった。また、滑り防止効果
に優れ、更に通気性，透水性にすぐれていた。また着用
歩行，洗濯の繰り返しを５回行っても破れたりはがれる
ことがなく、不織布強度，及び貼着強度にも優れてい
た。
【００３０】実施例３ ポリカーボネート系ジオールとヘキサメチレンジイソシ
アネートと１，４−ブタンジオールからなる熱可塑性ポ
リウレタン弾性体を用いてメルトブロー法により不織布
を製造した。この製品は以下の表２の性能を有してい
た。
アネートと１，４−ブタンジオールからなる熱可塑性ポ
リウレタン弾性体を用いてメルトブロー法により不織布
を製造した。この製品は以下の表２の性能を有してい
た。
【表２】 この不織布を、綿５０％，アクリル５０％混紡糸の２：
１のリブ編み組織からなるハイソックスに実施例１と同
様な位置に熱プレス機１３５℃で貼付し、滑り止めハイ
ソックスを得た。このハイソックスは、不織布の貼付位
置においても肌触りに違和感が無く、伸縮性があるため
歩行時の違和感もなかった。また、滑り防止効果に優
れ、更に通気性，透水性にすぐれていた。また着用歩
行，洗濯の繰り返しを５回行っても破れたりはがれるこ
とがなく、不織布強度，及び貼着強度にも優れていた。
１のリブ編み組織からなるハイソックスに実施例１と同
様な位置に熱プレス機１３５℃で貼付し、滑り止めハイ
ソックスを得た。このハイソックスは、不織布の貼付位
置においても肌触りに違和感が無く、伸縮性があるため
歩行時の違和感もなかった。また、滑り防止効果に優
れ、更に通気性，透水性にすぐれていた。また着用歩
行，洗濯の繰り返しを５回行っても破れたりはがれるこ
とがなく、不織布強度，及び貼着強度にも優れていた。
【００３１】
【発明の効果】本発明のレッグ製品は、高いヒールの靴
の着用にも耐える充分な滑り止め性を有している。しか
も、フィルム等とは異なり、不織布中の繊維が溶融して
レッグ製品本体の編地のループを包み込むような形で接
合されるため、レッグ製品自体の本来有する通気性，透
水性を保持している。更に、不織布自体がレッグ製品生
地に対応する伸縮性を有していることから、着用時の違
和感もなく、貼着強度にも優れたレッグ製品である。
の着用にも耐える充分な滑り止め性を有している。しか
も、フィルム等とは異なり、不織布中の繊維が溶融して
レッグ製品本体の編地のループを包み込むような形で接
合されるため、レッグ製品自体の本来有する通気性，透
水性を保持している。更に、不織布自体がレッグ製品生
地に対応する伸縮性を有していることから、着用時の違
和感もなく、貼着強度にも優れたレッグ製品である。
【図１】本発明の実施の形態を表す一例である。
【図２】本発明の実施の形態を表す一例である。
１ 不織布
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山川 幸夫 山口県防府市鐘紡町４番１号 カネボウ合 繊株式会社内 (72)発明者 手島 勉 山口県防府市鐘紡町４番１号 カネボウ合 繊株式会社内 Ｆターム(参考） 3B018 AA03 AB07 AC07 AD11 HA05 HB00
Claims (9)
- 【請求項１】 足底部の少なくとも一部に、弾性繊維か
らなる布帛が貼付されていることを特徴とするレッグ製
品。 - 【請求項２】 前記布帛が弾性繊維からなる不織布であ
ることを特徴とする請求項１記載のレッグ製品。 - 【請求項３】 前記不織布が伸縮性不織布であって、弾
性繊維が自己の持つ接着性で相互接着した伸縮性不織布
であることを特徴とする請求項２記載のレッグ製品。 - 【請求項４】 前記不織布を構成する弾性繊維が、主と
して熱可塑性ポリウレタンからなることを特徴とする請
求項２〜３記載のレッグ製品。 - 【請求項５】 前記不織布の目付けが１０〜２００ｇ／
ｍ2、であることを特徴とする請求項２〜４記載のレッ
グ製品。 - 【請求項６】 前記不織布の軟化温度が７０〜１５０℃
であることを特徴とする請求項２〜５記載のレッグ製
品。 - 【請求項７】 前記不織布が、足底部分に熱接着されて
いることを特徴とする請求項２〜６記載のレッグ製品。 - 【請求項８】 足底のうちの少なくとも親指付け根部分
に前記不織布が貼付されていることを特徴とする請求項
２〜７記載のレッグ製品。 - 【請求項９】 前記レッグ製品がパンティストッキング
であることを特徴とする請求項１〜８記載のパンティス
トッキング。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000312721A JP2001181905A (ja) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | レッグ製品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-291059 | 1999-10-13 | ||
| JP29105999 | 1999-10-13 | ||
| JP2000312721A JP2001181905A (ja) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | レッグ製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001181905A true JP2001181905A (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=26558371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000312721A Pending JP2001181905A (ja) | 1999-10-13 | 2000-10-12 | レッグ製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001181905A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212162A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-09-18 | Toyobo Co Ltd | 足部保護靴下 |
| US8850719B2 (en) | 2009-02-06 | 2014-10-07 | Nike, Inc. | Layered thermoplastic non-woven textile elements |
| US8906275B2 (en) | 2012-05-29 | 2014-12-09 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
| US9227363B2 (en) | 2009-02-06 | 2016-01-05 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US9579848B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-02-28 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US11779071B2 (en) | 2012-04-03 | 2023-10-10 | Nike, Inc. | Apparel and other products incorporating a thermoplastic polymer material |
-
2000
- 2000-10-12 JP JP2000312721A patent/JP2001181905A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008212162A (ja) * | 2007-02-08 | 2008-09-18 | Toyobo Co Ltd | 足部保護靴下 |
| US9732454B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-08-15 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
| US9227363B2 (en) | 2009-02-06 | 2016-01-05 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US9579848B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-02-28 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US9682512B2 (en) | 2009-02-06 | 2017-06-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US8850719B2 (en) | 2009-02-06 | 2014-10-07 | Nike, Inc. | Layered thermoplastic non-woven textile elements |
| US10131091B2 (en) | 2009-02-06 | 2018-11-20 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US10138582B2 (en) | 2009-02-06 | 2018-11-27 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US10174447B2 (en) | 2009-02-06 | 2019-01-08 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US10625472B2 (en) | 2009-02-06 | 2020-04-21 | Nike, Inc. | Methods of joining textiles and other elements incorporating a thermoplastic polymer material |
| US10982363B2 (en) | 2009-02-06 | 2021-04-20 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US10982364B2 (en) | 2009-02-06 | 2021-04-20 | Nike, Inc. | Thermoplastic non-woven textile elements |
| US11779071B2 (en) | 2012-04-03 | 2023-10-10 | Nike, Inc. | Apparel and other products incorporating a thermoplastic polymer material |
| US8906275B2 (en) | 2012-05-29 | 2014-12-09 | Nike, Inc. | Textured elements incorporating non-woven textile materials and methods for manufacturing the textured elements |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10448675B2 (en) | Construction of a gripping fabric | |
| JP2002503973A (ja) | 熱可塑性三次元繊維網状組織を含む改良された医用ギプス及び他の矯正装置 | |
| CN103025190A (zh) | 用于鞋类产品的内底 | |
| CN204426719U (zh) | 多功能袜子 | |
| JP2019171024A (ja) | 関節用サポータ及び衣類 | |
| JP2001181905A (ja) | レッグ製品 | |
| JP5543829B2 (ja) | 皮膚貼着用テープ用編地及びそれを用いた皮膚貼着用テープ、並びに皮膚貼着用テープ用編地の製造方法 | |
| JPS59223347A (ja) | ポリウレタン弾性繊維不織布およびその製造方法 | |
| JP2991615B2 (ja) | 防風性を有する衣服 | |
| JP3796048B2 (ja) | 柔軟性および伸長特性に優れたメルトブローン不織布 | |
| JP2002105704A (ja) | レッグ製品 | |
| KR102504823B1 (ko) | 밴드형 벗겨짐 방지 수단을 갖는 덧신형 양말 | |
| US20210071329A1 (en) | Garment with knitted silicone yarns and manner of making same | |
| WO2011091127A2 (en) | Extended wear shoe liner with silver | |
| WO2019176949A1 (ja) | 樹脂コート糸の製造方法、樹脂コート糸、繊維製品、繊維製品の製造方法、二層コート糸、及び二層コート糸の製造方法 | |
| CN202950062U (zh) | 编织鞋 | |
| CN218164304U (zh) | 一种防破效果好的袜子 | |
| JP2003213577A (ja) | 電気植毛繊維材および電気植毛製品 | |
| TWI830297B (zh) | 傳輸裝置及具傳輸裝置之穿著物 | |
| JP3987756B2 (ja) | 靴用防水内装部材およびその製造法 | |
| JP2018145563A (ja) | 着衣の滑り止め構造 | |
| CN211960922U (zh) | 一种防滑落且后跟具有止滑图案标记的袜子 | |
| JP4882309B2 (ja) | 耐ｌ−メントール性を有する弾性繊維、弾性不織布及びこれらを用いた繊維製品 | |
| JP2003268604A (ja) | 保湿保温靴下 | |
| JPH0414001Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20070313 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20070313 |