WO2019176949A1

WO2019176949A1 - 樹脂コート糸の製造方法、樹脂コート糸、繊維製品、繊維製品の製造方法、二層コート糸、及び二層コート糸の製造方法

Info

Publication number: WO2019176949A1
Application number: PCT/JP2019/010048
Authority: WO
Inventors: 修大西; 宏行前田
Original assignee: 岡本株式会社
Priority date: 2018-03-12
Filing date: 2019-03-12
Publication date: 2019-09-19
Also published as: CN111954732A; JPWO2019176949A1; JP7217541B2

Abstract

樹脂コート糸（４１）は、繊維により形成された芯糸部（４２）と、芯糸部（２）を被覆する樹脂コート層（４３）とを備え、樹脂コート層（４３）が、熱可塑性樹脂と、熱可塑性樹脂の表面と接触対象物との間の滑りを防止するための熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む。

Description

樹脂コート糸の製造方法、樹脂コート糸、繊維製品、繊維製品の製造方法、二層コート糸、及び二層コート糸の製造方法

　本発明は、合成繊維からなる芯部と、芯部をコーティングするように設けられた樹脂層（鞘部）とを有する複合糸を部分的に編織し、該複合糸を編織した部分を熱セットし、冷却することにより、樹脂領域を形成した樹脂コート糸の製造方法、樹脂コート糸、繊維製品、繊維製品の製造方法、二層コート糸、及び二層コート糸の製造方法に関する。

　靴下などの繊維製品（ニット）において、該繊維製品と、該繊維製品が接触する身体の一部分との間における摩擦力を向上させ、繊維製品に滑り止め効果を付与したり、グリップ力を向上させたりする技術がある。該技術の一例として、塩化ビニル樹脂、シリコン樹脂などを繊維製品に印刷塗布する技術や、繊維製品の製造にシリコン糸を用いる技術がある。

　下記特許文献１には、靴下本体において、足指とボールガース部（指球部）にあたる指骨部との接触域の内側と外側との対照的な位置に、天然ゴム、シリコンゴム等の滑り止め部材を用いて滑り止め部を設ける技術が開示されている。

　また、下記特許文献２には、踵部およびつま先部の脚裏側に摩擦係数の高い糸を用いることにより、床と靴下外面との間、および、足裏と靴下内面との間の何れにも滑り止め機能を有する靴下が開示されている。

　そして、熱溶融性合成接着剤が全長にわたって付着された装飾糸が知られている（特許文献３）。この装飾糸は、被装飾材料上に所定の装飾模様が描出されるように設置された後、適宜の加熱手段により加熱されて熱溶融性合成接着剤が溶融し、被装飾材料上に接着して所定の装飾模様を形成する。

　また、芯糸の外表面にホットメルト接着剤がコーティングされた融着糸が知られている（特許文献４）。この融着糸を縦糸とし、起毛糸を横糸として織られたカーペットの途中の工程で例えば遠赤外線の照射処理を施すことによってホットメルト接着剤が溶融して横糸と接着し、縦糸と横糸とが強固に接着したカーペットが得られる。

　鞘成分が熱接着成分からなり、芯成分が繊維形成性成分からなる鞘芯型の熱接着性複合繊維が知られている（特許文献５）。この熱接着性複合繊維は、おむつ、ナプキン部材等の衛生材料、フィルター、ワイパー、農業用資材、食品包材、ゴミ袋、内装材、産業用資材等において、金属材料、無機材料、樹脂材料（プラスチック、発泡体等）、セルロース材料（木材等）等の異種物体との接着に適用される。

特開２０１７－２０１４９号公報（２０１７年１月２６日公開）特開２０１７－１６２１４９号公報（２０１７年９月１４日公開）実開平１－１６８５６８号公報（１９８９年１１月２８日公開）特開平７－２９２５３６号公報（１９９５年１１月７日公開）特許第４４３８９９８号明細書（２０１０年１月１５日公開）

　しかしながら、上記特許文献１に記載の技術には、滑り止め部材が剥がれることにより、滑り止め効果が落ちるという問題がある。また、上記特許文献２に記載の技術には、表面の摩耗により滑り止め効果が落ちるという問題がある。つまり、従来技術には、滑り止め効果を十分に維持できないという問題がある。

　上記特許文献３～５に記載の技術は、繊維製品の強固な接着固定に係る技術であり、繊維製品に滑り止め効果を付与する構成を示唆するものではない。

　本発明の一態様は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、滑り止め効果を十分に維持することができる樹脂コート糸の製造方法、樹脂コート糸、繊維製品、繊維製品の製造方法、二層コート糸、及び二層コート糸の製造方法を実現することを目的とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る樹脂コート糸の製造方法は、熱可塑性樹脂と前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む樹脂コート材料を加熱して液化する液化工程と、前記液化工程により液化された樹脂コート材料をギアポンプにより押し出してノズルに供給する供給工程と、前記ギアポンプにより押し出されて前記ノズルに供給された樹脂コート材料を、繊維により形成された芯糸部の周囲に塗布して前記芯糸部を被覆する樹脂コート層を形成する塗布工程とを包含することを特徴とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る樹脂コート糸は、繊維により形成された芯糸部と、前記芯糸部を被覆する樹脂コート層とを備え、前記樹脂コート層が、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂の表面と接触対象物との間の滑りを防止するための前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含むことを特徴とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る繊維製品は、本発明の一態様に係る樹脂コート糸により編織されていることを特徴とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、本発明に係る樹脂コート糸を編織する編織工程と、前記編織工程で編織された樹脂コート糸の樹脂コート層を加熱して溶融させる溶融工程と、前記溶融工程で溶融した樹脂コート層を冷却して、接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部を形成する形成工程とを包含することを特徴とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る二層コート糸は、繊維により形成された芯糸部と、前記芯糸部を被覆する第１樹脂コート層と、前記第１樹脂コート層を被覆する第２樹脂コート層とを備え、前記第１樹脂コート層が、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂と接触対象物との間の滑りを防止するための前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含むことを特徴とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る二層コート糸の製造方法は、熱可塑性樹脂と前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む第１樹脂コート材料を加熱して液化する液化工程と、前記液化工程により液化された第１樹脂コート材料をギアポンプにより押し出して第１ノズルに供給する第１供給工程と、前記ギアポンプにより押し出されて前記第１ノズルに供給された第１樹脂コート材料を、繊維により形成された芯糸部の周囲に塗布して前記芯糸部を被覆する第１樹脂コート層を形成する第１塗布工程と、液化された第２樹脂を第２ノズルに供給する第２供給工程と、前記第２ノズルに供給された第２樹脂を、前記第１塗布工程で前記芯糸部に塗布された第１樹脂コート層の周囲に塗布して前記第１樹脂コート層を被覆する第２樹脂コート層を形成する第２塗布工程とを包含することを特徴とする。

　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、本発明に係る第２樹脂コート層が溶解性を有する溶解性樹脂を含み、本発明に係る二層コート糸を編織する編織工程と、前記編織工程で編織された二層コート糸に流体を当てて前記溶解性樹脂を前記第１樹脂コート層から除去する除去工程と、前記編織編織された第１樹脂コート層及び芯糸部を冷却する冷却工程とを包含することを特徴とする。

　本発明の一態様によれば、滑り止め効果を十分に維持することができる樹脂コート糸の製造方法、樹脂コート糸、繊維製品、繊維製品の製造方法、二層コート糸、及び二層コート糸の製造方法を実現することができる。

本発明の一実施形態に係る繊維製品の一例を示す図である。図１に示す繊維製品に用いられる芯鞘複合糸の一例を示す図である。図２に示す芯鞘複合糸の製造条件の一例を示す図である。図１に示す繊維製品の製造の流れの一例を示すフローチャートである。本発明の一実施形態の変形例に係る繊維製品の一例を示す図である。本発明の一実施形態の別の変形例に係る繊維製品の一例を示す図である。実施形態２に係る樹脂コート糸の一例を示す断面図である。（ａ）（ｂ）は上記樹脂コート糸に形成された樹脂コート層が粘着する接触対象物に対する食い込み効果を説明するために断面図であり、（ｃ）はガラス転移温度を説明するためのグラフである。上記樹脂コート糸の製造方法を説明するための模式図である。上記樹脂コート糸に係る靴下の製造方法の手順を示すフローチャートである。上記樹脂コート糸の樹脂コート層を構成する材料の摩擦試験装置を示す模式図である。上記樹脂コート層を構成する材料の摩擦試験結果を示すグラフである。（ａ）は上記樹脂コート糸を用いた靴下の編地の溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記樹脂コート糸を用いた靴下の編地の溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記樹脂コート糸を用いた靴下の他の編地の溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記樹脂コート糸を用いた靴下の他の編地の溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記樹脂コート糸を用いた靴下のさらに他の編地の溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記樹脂コート糸を用いた靴下のさらに他の編地の溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記樹脂コート糸を用いた靴下のさらに他の編地の溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記樹脂コート糸を用いた靴下のさらに他の編地の溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。実施形態３に係る二層コート糸の一例を示す断面図である。上記二層コート糸の製造方法を説明するための模式図である。上記二層コート糸に係る靴下の製造方法の手順を示すフローチャートである。（ａ）～（ｄ）は上記二層コート糸の樹脂コート層を構成する材料の剥離試験の方法を説明するための画像である。上記樹脂コート層を構成する材料の隔離試験結果を示すグラフである。上記樹脂コート層を構成する他の材料の隔離試験結果を示すグラフである。上記樹脂コート層を構成するさらに他の材料の隔離試験結果を示すグラフである。上記樹脂コート層を構成するさらに他の材料の追加隔離試験結果を示すグラフである。上記樹脂コート層を構成するさらに他の材料の追加隔離試験結果を示すグラフである。上記樹脂コート層を構成するさらに他の材料の追加隔離試験結果を示すグラフである。（ａ）は上記二層コート糸を用いた靴下の編地の溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記二層コート糸を用いた靴下の編地の溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記二層コート糸を用いた靴下の他の編地の溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記二層コート糸を用いた靴下の他の編地の溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記二層コート糸を用いた靴下のさらに他の編地の溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記二層コート糸を用いた靴下のさらに他の編地の溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記二層コート糸を用いた靴下のさらに他の編地の溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。（ａ）は上記二層コート糸を用いた靴下のさらに他の編地の溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。

　〔実施形態１〕
　以下、本発明の一実施形態について、図１～図４に基づいて詳細に説明する。

　（繊維製品の概要）
　図１は、本発明の一実施形態に係る繊維製品の一例を示す図である。本実施形態に係る繊維製品の一例として、図１では靴下１を示している。靴下１は、一例として、ランニング用の靴下であってもよい。

　図１に示す靴下１は、つま先部１１、指球部１２（足指付け根部とも称する）、踵部１３が、後述する芯鞘複合糸で編成され、残りの部分が編成糸で編成される。

　なお、つま先部１１、指球部１２、および踵部１３は、芯鞘複合糸と編成糸とで編成されてもよい。

　（芯鞘複合糸）
　図２は、上記芯鞘複合糸の一例を示す図である。一例として、本実施形態に係る芯鞘複合糸は、図２に示す芯鞘複合糸１０である。

　芯鞘複合糸１０は、芯部１０１、および、芯部１０１を覆う鞘部１０２を含む。芯鞘複合糸１０の直径は、靴下１に用いる編成糸の太さに合わせて任意に設定される。一例として、該直径は、３００μｍ程度であってもよい。

　芯部１０１は、一例として、図２に示すように複数の合成繊維で構成されている。具体的には、芯部１０１は、４８本のポリエステルにより構成され、芯部１０１の太さは１５０デニールとなっている。なお、芯部１０１に用いられる合成繊維の種類、本数はこの例に限定されない。芯部１０１を複数の繊維で構成することにより、芯鞘複合糸１０を柔軟性に富む糸とすることができ、繊維製品の編み立てが容易になる。

　鞘部１０２は、樹脂で構成されている。該樹脂は、熱可塑性を有し、溶融後に再固化した際に、摩擦係数が適度に高くなるものが好ましい。該樹脂としては、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体）樹脂が特に好適であるが、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）樹脂等を用いてもよい。

　図３は、芯鞘複合糸１０の製造条件の一例を示す図である。糸掃引速度は、鞘部１０２に用いられる樹脂の種類、鞘部１０２の厚み（樹脂層の厚み）、芯部１０１の太さ等に応じて任意に調整すればよい。なお、芯鞘複合糸１０は、この条件とは異なる条件で製造されてもよい。

　（繊維製品の製造方法）
　図４は、本実施形態に係る靴下１の製造の流れの一例を示すフローチャートである。まず、靴下１は、芯鞘複合糸１０および編成糸を用い、編成される（ステップＳ１）。一例として、靴下１は、靴下編機を用いて編成される際、つま先部１１、指球部１２、および踵部１３が芯鞘複合糸１０で編成され、残りの部分が編成糸で編成される。

　続いて、靴下１が加熱される（ステップＳ２）ことにより、芯鞘複合糸１０の鞘部１０２が溶融する。一例として、靴下１は、靴下の編成の工程で一般的に使用される熱セット工程により加熱される。具体的には、靴下１は、人の足をかたどった金型に履かせられ、専用の熱セット機で１００℃程度の蒸気を１０秒から２５秒あてられる。なお、ステップＳ２において、熱セット工程に代えて、ヒートプレスが行われてもよい。これにより足底の平面性を保つことができる。

　続いて、靴下１が冷却される（ステップＳ３）ことにより、溶融した樹脂が再固化する。一例として、靴下１が常温の環境におかれることにより、樹脂が再固化する。以上で、靴下１の製造は終了する。

　（作用・効果）
　図４に示すように、芯鞘複合糸１０を用いて編成された靴下１に対し、加熱および冷却を行うことにより、鞘部１０２が溶融した後に再固化する。これにより、編成された芯部１０１が、樹脂によりコーティングされた状態となる。

　上述したように、樹脂は摩擦係数が適度に高いものであるので、芯鞘複合糸１０を用いて編成された部分は、高い滑り止め効果を奏する。また、該部分は摩耗や剥離などに対して強く、高い滑り止め効果を維持することができる。また、樹脂でコーティングされた部分（すなわち、芯鞘複合糸１０を用いて編成された部分）と、それ以外の部分とで、厚みはほぼ変わらない。これにより、靴下１の着用者の違和感を防ぐことができる。

　また、従来の滑り止め効果を有する靴下（例えば、塩化ビニル樹脂やシリコン樹脂などが印刷塗布された靴下）は、皮膚に対しては滑り止め効果を示す一方、ストッキングの上から履いた場合、滑り止め効果を示さず、ずれ落ちることがある。これに対して、本実施形態に係る靴下１は、芯鞘複合糸１０が靴下１に対して編み込まれ、一体化しているため、靴下１の伸縮に追従しやすい。これにより、ストッキングの上から履くなどのいわゆる２枚履きのように、靴下１が皮膚に直接触れない場合でも、高い滑り止め効果、高いグリップ力を示すことができる。

　また、ランニング用の靴下において、図１に示す靴下１のように、つま先部１１、指球部１２、および踵部１３を芯鞘複合糸１０で編成することにより、運動効率を向上させる靴下を実現することができる。

　具体的には、ランニング時における足底と地面との関係を時系列で説明すると、（１）踵が着地、（２）つま先方向へ重心が移動、（３）足指の付け根に重心が及んだあたりで踵が上がる、（４）つま先で地面を蹴って前進、となる。靴下１を着用することで、踵、足指の付け根、つま先における足と靴下とのグリップ力（踏ん張る力）、および、靴下と靴底とのグリップ力がそれぞれ向上する。これにより、上述したように運動効率を向上させることができる。

　（変形例１）
　上述した靴下１は、つま先部１１、指球部１２、および踵部１３の少なくとも一つが芯鞘複合糸１０を用いて編成されているものであってもよい。

　（変形例２）
　本発明の一態様に係る繊維製品は、上述した靴下１に限定されない。ここで、図５を参照して、本発明の一態様に係る繊維製品の別の例を説明する。図５は、本変形例に係る繊維製品の一例を示す図である。本変形例に係る繊維製品の一例として、図５では靴下２を示している。

　図５に示す靴下２は、履き口部２１の少なくとも一部が、芯鞘複合糸１０で編成される。なお、靴下２の製造には、図４に示す製造方法を用いることができるため、ここでは説明を繰り返さない。

　履き口部２１が芯鞘複合糸１０で編成されることにより、完成した靴下２は、履き口部２１が樹脂でコーティングされ、履き口部２１と肌との間の摩擦力が大きくなる。これにより、靴下２の履き口部２１がずり落ちることを抑制することができる。

　（変形例３）
　図６を参照して、本発明の一態様に係る繊維製品の別の例を説明する。図６は、本変形例に係る繊維製品の一例を示す図である。本変形例に係る繊維製品の一例として、図６ではフットカバー３を示している。

　図６に示すフットカバー３は、踵部にコの字（Ｕ字）型の領域３１を有し、該領域３１が、芯鞘複合糸１０で編成される。なお、フットカバー３の製造には、図４に示す製造方法を用いることができるため、ここでは説明を繰り返さない。

　領域３１が芯鞘複合糸１０で編成されることにより、完成したフットカバー３は、領域３１が樹脂でコーティングされ、踵部と肌との間の摩擦力が大きくなる。これにより、フットカバー３が脱げることを抑制することができる。

　なお、領域３１はコの字型に限定されない。例えば三の字型であってもよい。換言すれば、踵部に、芯鞘複合糸１０で編成された複数（三本）の矩形型の領域を形成してもよい。

　（変形例４）
　芯鞘複合糸１０は、鞘部１０２の外側に、鞘部１０２を覆うように第２鞘部（不図示）を有していてもよい。第２鞘部は、繊維製品の編み立て性の向上を目的とするものである。このため、第２鞘部は、粘着性を有さず、滑りの良いものとすることが好ましい。また、第２鞘部は、繊維製品が編成された後に取り除かれる。一例として、第２鞘部は、繊維製品に熱を加える工程（図４のステップＳ２）で取り除かれてもよい。該工程において熱セット工程を行う場合、第２鞘部は、水溶性かつ低融点の樹脂であることが好ましい。一例として、第２鞘部は、微粒子ＥＶＡで構成されていてもよい。

　（変形例５）
　芯鞘複合糸１０は、圧電性を備える糸（以下、圧電糸）からなる繊維製品（以下、圧電性繊維製品）の一部に用いられてもよい。すなわち、外力により引き伸ばされる（引っ張られる）ことにより発生する引っ張り応力で電荷が発生する繊維製品の一部に芯鞘複合糸１０が用いられてもよい。

　圧電繊維製品の一部に芯鞘複合糸１０を用いることにより、芯鞘複合糸１０で編成した部分の伸縮性が失われ、その周囲に引っ張り応力が生じる。これにより、芯鞘複合糸１０の編成領域の周囲に効率よく電荷を発生させることができる。

　圧電性繊維製品は、電荷の発生により、殺菌を行うことができる。本変形例に係る圧電性繊維製品は、圧電糸と芯鞘複合糸１０とで編成されることにより、上述したように芯鞘複合糸１０の編成領域の周囲に効率よく電荷を発生させることができるので、殺菌性能を向上させた圧電性繊維製品を実現することができる。

　〔実施形態２〕
　以下、本発明の実施形態２について、図７～図２０に基づいて詳細に説明する。

　（樹脂コート糸４１、繊維製品の構成）
　図７は実施形態２に係る樹脂コート糸４１の一例を示す断面図である。この図７に示される樹脂コート糸４１は、図２で前述した芯鞘複合糸１０に対応する。

　樹脂コート糸４１は、繊維により形成された芯糸部４２と、芯糸部４２を被覆する樹脂コート層４３とを備える。芯糸部４２は図２で前述した芯部１０１に対応し、樹脂コート層４３は図２で前述した鞘部１０２に対応する。

　樹脂コート層４３は、熱可塑性樹脂と、この熱可塑性樹脂の表面と接触対象物との間の滑りを防止するための熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む。

　樹脂コート層４３の熱可塑性樹脂は、オレフィン系樹脂を含む。このオレフィン系樹脂は、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合体）樹脂であることが好ましい。

　樹脂コート糸４１を編織する編織工程と、この編織工程で編織された樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３を加熱して溶融させる溶融工程と、この溶融工程で溶融した樹脂コート層４３を冷却して、接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部を形成する形成工程とにより繊維製品を製造することができる。

　これにより製造された繊維製品は、繊維により形成された第１芯糸部と、熱可塑性樹脂により形成されて第１芯糸部を被覆する第１樹脂コート層と、繊維により形成された第２芯糸部と、第１樹脂コート層と同一の材料により形成されて第２芯糸部を被覆する第２樹脂コート層と、接触対象物との間の滑りを防止するように、第１及び第２樹脂コート層と同一の材料により第１及び第２樹脂コート層と一体に形成された溶融固化領域部とを備える。

　この繊維製品は例えば図１で前述した靴下１であり得る。靴下１は、つま先部１１と指球部１２と踵部１３とを含み、溶融固化領域部は、つま先部１１と指球部１２と踵部１３との少なくとも一つに形成されることが好ましい。

　繊維製品の溶融固化領域部の接触対象物は繊維製品の使用者の肌を含むことが好ましく、靴下の溶融固化領域部の接触対象物は使用者の足の肌を含む。

　樹脂コート層４３は、樹脂コート糸４１の状態のままでも、樹脂コート糸４１をニットした後に樹脂化されて溶融固化領域部に形成されても、粘着性を有し、高い静摩擦係数を有する。このため、樹脂コート糸４１を用いた繊維製品は、肌とのずれが生じにくく、脱げにくくなるという効果を奏する。樹脂コート層４３は、樹脂化されて溶融固化領域部に形成された方が、使用者の肌との接触面積が広くなるので、肌との滑り止め効果が高まる。

　樹脂コート層４３は、静摩擦係数が高いので、接触対象物に対して動き出す直前の最大静止摩擦力が大きい。このため、繊維製品が例えば靴下１である場合、靴下１を着用する時に、外力が樹脂コート層４３の最大静止摩擦力を上回ると靴下１が着用者の肌からずれるが、樹脂コート層４３の静摩擦係数が高いため、着用者の肌から靴下１が動きにくい。この結果、脱げ難く、ずれ難いレッグウェアを提供できるという効果を奏する。

　樹脂コート層４３は、熱可塑性を有するので、芯糸部４２に塗布することができ、また、樹脂コート糸４１をニットした後に加熱、冷却することにより溶融固化領域部を形成することができる。

　図８（ａ）（ｂ）は樹脂コート糸４１に形成された樹脂コート層４３が粘着する接触対象物４８に対する食い込み効果を説明するために断面図であり、（ｃ）はガラス転移温度を説明するためのグラフである。

　樹脂コート層４３は粘着性を有する。ここで粘着とは、接着の一種であって、水、溶剤、熱などを使用することなく、常温において短時間、僅かな圧力を加えるだけで接着することをいう。樹脂コート層４３は、図８（ａ）に示すように、被着体である接触対象物４８の表面の凹凸に気泡４９を介して僅かな圧力により押しつけられる。そして、共有結合、分子間力、ファンデルワールス力、London分散力に基づく被着体との分子接触により、樹脂コート層４３は、図８（ｂ）に示すように、接触対象物４８の表面の凹凸に食い込み、投錨して、接触対象物４８に粘着する。

　粘性は液体の性質であり、弾性は固体の性質である。低いガラス転移温度を有する物質は、粘性と弾性とを兼ね備えた「粘弾性」を有する。例えば、粘着テープ用粘着剤のガラス転移温度は－６０℃～－４０℃であり、ＥＶＡ樹脂のガラス転移温度は－４２℃～４０℃である。物質の分子量が大きいとその物質の融点は高くなり、物質の分子量が小さいとその融点は低くなる。物質の重合度が大きいとその物質は常温で固体となり、重合度が小さいと常温で液体となる。

　樹脂コート層４３に含まれるオレフィン系樹脂の中でもＥＶＡ樹脂等の分子量、重合度の関係で常温において粘着性を有する樹脂は、樹脂コート糸４１の接触対象物との間の滑り止め効果を奏する。

　芯糸部４２を形成する繊維は、樹脂コート層４３よりも融点の高い繊維を使用する。例えば、ポリエステル繊維（PET）（融点260度）、ポリウレタン繊維（融点230度）、ナイロン6繊維（融点215度）、綿（分解点215度）、麻（200度で分解）、レーヨン（260度～分解開始）、及び、p-アラミド繊維（400度以上で炭化）により芯糸部４２が形成される。

　樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３は、熱可塑性を有するので、芯糸部４２にコーティングすることが可能であるし、また、溶融し固化して溶融固化領域部を形成し得る。

　樹脂コート層４３の融点は芯糸部４２の融点よりも低い。このため、樹脂コート層４３を溶融させる際に芯糸部４２が溶け落ちない。樹脂コート層４３のガラス転移温度は低いので、樹脂コート層４３は常温で粘着性を有する。

　樹脂コート層４３がオレフィン系樹脂を含むと、オレフィン系樹脂はコーティングや溶融固化領域を形成する際に、肌荒れを引き起こす可能性がある溶剤を用いる必要がないため、肌にやさしい繊維製品を構成することができる。例えばＥＶＡ樹脂は上記条件を満たすため、樹脂コート層４３はＥＶＡ樹脂を含むことが好ましい。

　（樹脂コート糸４１の製造方法）
　図９は樹脂コート糸４１の製造方法を説明するための模式図である。まず、熱可塑性樹脂とこの熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む樹脂コート材料をメルター５０内の樹脂タンク（図示せず）に投入し、この樹脂タンクを加熱して樹脂コート材料を液化する。

　そして、液化された樹脂コート材料をメルター５０に設けられたギアポンプ４６により押し出してノズル４７に供給する。次に、ギアポンプ４６により押し出されてノズル４７に供給された樹脂コート材料を、ノズル４７に供給された芯糸部４２の周囲に吐出して芯糸部４２を被覆する樹脂コート層４３を形成する。

　その後、樹脂コート層４３が形成された樹脂コート糸４１を水槽５１に供給して樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３を水槽５１内の水により冷却する。そして、樹脂コート層４３が冷却された樹脂コート糸４１を、糸挿引部５２を介して巻取り部５３に巻取る。

　この構成によれば、樹脂コート材料の芯糸部４２への吐出速度をギアポンプ４６により高速化することができるので、芯糸部４２の引張速度も高速化することができ、樹脂コート糸４１の生産性が向上する。そして、溶融（液化）した際の粘度が低い樹脂コート材料から粘度の高い樹脂コート材料まで、吐出量、吐出速度を自由に調整できるので、均一性の高い樹脂コート糸４１を高速で製造することができる。

　（靴下１の製造方法）
　図１０は樹脂コート糸４１に係る靴下１の製造方法の手順を示すフローチャートである。まず、図１で前述した靴下１のつま先部１１、指球部１２、及び踵部１３が樹脂コート糸４１（芯鞘複合糸）で編成され、靴下１の残りの部分が編成糸で編成される（ステップＳ４）。そして、編成された靴下１に対して高温の水蒸気により、樹脂コート層４３の融点よりも高い温度に対応する熱を加える（ステップＳ５）。このため、樹脂コート層４３が溶融する。

　次に、靴下１を冷却する（ステップＳ６）。そうすると、靴下１の形状が整えられるとともに、溶融した樹脂コート層４３の一部が、固化して、靴下１の接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部が形成される。この結果、滑り止め効果を十分に維持することができる靴下１を製造することができる。

　（摩擦試験結果）
　図１１は樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３を構成する材料の摩擦試験装置を示す模式図である。図１２は樹脂コート層４３を構成する材料の摩擦試験結果を示すグラフである。

　この摩擦試験は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２５に準拠して図１１に示す摩擦試験装置により実施した。芯糸部４２をコーティングする樹脂コート層４３を構成する樹脂をそのまま溶融してシート状に固化した３種類の試料Ｈ０２・Ｈ０３・Ｈ０４を用いて摩擦試験を行った。１層コートタイプの樹脂コート糸４１は、編機で編成できる程度に粘着性を抑えるので「剥離試験」では測定できないため、「摩擦試験」のみ実施した。

　下記の[表１]に、圧力、温度、時間を含む各試料Ｈ０２・Ｈ０３・Ｈ０４のプレス条件を示す。

　下記の[表２]に、作製した各試料Ｈ０２・Ｈ０３・Ｈ０４のシート厚を示す。樹脂の粘度により、シート厚０．５ｍｍ以上のシートを作製した。

　下記の[表３]に、測定した各試料Ｈ０２・Ｈ０３・Ｈ０４の静摩擦係数、動摩擦係数等を示す。

　力は直線的に増加して摩擦を与え、最大荷重に達する。このピーク値が静摩擦力Ｆ_Ｓを表す。静摩擦係数μ_ｓは次の（式１）で与えられる。

　μ_ｓ＝Ｆ_Ｓ／Ｆ_Ｐ　　…（式１）、
　ここに、Ｆ_Ｓ：静摩擦力（Ｎ）、
　　　　　Ｆ_Ｐ：滑り片の質量によって生じる法線力（＝１．９６Ｎ）、
である。

　滑り運動中に働く摩擦力は、移動距離の増加に関係した二次的効果によって、理想的な状態で現れる一定の値から異なることがしばしばある。動摩擦力Ｆ_Ｄは、静摩擦力のピークＦ_Ｓを無視し、接触面間の相対ずれ運動を開始した後の最初の６ｃｍまでの平均値である。動摩擦係数μ_Ｄは、次の（式２）を使って動摩擦力から計算する。

　μ_Ｄ＝Ｆ_Ｄ／Ｆ_Ｐ　　…（式２）、
　ここに、Ｆ_Ｄ：動摩擦力（Ｎ）、
　　　　　Ｆ_Ｐ：滑り片の質量によって生じる法線力（＝１．９６Ｎ）、
である。

　試料Ｈ０２は、静摩擦係数が０．８４と高い。また、試料Ｈ０３は、静摩擦係数が１．２０と高い。そして、試料Ｈ０４は、静摩擦係数が１．１３と高い。従って、試料Ｈ０２・Ｈ０３・Ｈ０４は、いずれも良好な粘着性及び滑り止め効果を有する。

　芯糸部４２に試料Ｈ０２・Ｈ０３・Ｈ０４をコーティングしてから溶融・固化しても、試料Ｈ０２・Ｈ０３・Ｈ０４をそのまま溶融・固化しても、試料Ｈ０２・Ｈ０３・Ｈ０４の粘着性は同様であると考えられる。

　このため、試料Ｈ０２・Ｈ０３・Ｈ０４のいずれかを用いて構成された樹脂コート層４３が芯糸部４２にコーティングされた樹脂コート糸４１を編織する編織工程と、この編織工程で編織された樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３を加熱して溶融させる溶融工程と、この溶融工程で溶融した樹脂コート層４３を冷却して、接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部を形成する形成工程とを包含する図４及び図１０に示された製造方法により製造された繊維製品は、肌とのずれが生じにくく、脱げにくくなるという効果を奏する。

　（樹脂コート糸４１を用いた靴下の編地の構成）
　図１３（ａ）は樹脂コート糸４１を用いた靴下の編地６１の溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

　編地６１は、表糸となる樹脂コート糸４１及び裏糸となる樹脂コート糸４１により引き揃えて編まれている。表糸、裏糸の違いが分かるように、表糸となる樹脂コート糸４１を白抜きで描き、裏糸となる樹脂コート糸４１は灰色で描いている。芯糸４２は、表糸の樹脂コート糸４１及び裏糸の樹脂コート糸４１のどちらも破線で示している。表糸の樹脂コート糸４１は、靴下の靴、床に接する側に配置される。裏糸の樹脂コート糸４１は、靴下の着用者の足に接する側に配置される。

　図１４（ａ）は樹脂コート糸４１を用いた靴下の編地６１の溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。

　前述した図１３（ａ）～（ｃ）に示すように編織工程で編成された表糸の樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３、及び、裏糸の樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３は、溶融工程で加熱されて溶融した後、冷却され、靴下の接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部６０が、図１４（ａ）～（ｃ）に示すように、芯糸４２の間を埋めるように編地６１の表側及び裏側に渡って形成される。このように、溶融固化領域部６０は、表糸の樹脂コート層４３及び裏糸の樹脂コート層４３と同一の材料により表糸の樹脂コート層４３及び裏糸の樹脂コート層４３と一体に形成される。

　このように、表糸の芯糸４２及び裏糸の芯糸４２が溶融されずに糸の状態で溶け残り、溶融した樹脂コート層４３が溶け落ちることを防ぐことで、編地６１の表側及び裏側に渡って溶融固化領域部６０が形成される。そして、表糸に樹脂コート糸４１を用いることで、靴と靴下の外面との間に滑り止め機能が生じる。また、裏糸に樹脂コート糸４１を用いることで、着用者の足と靴下の内面との間に滑り止め機能が生じる。このため、靴、床に対して滑りにくく、且つ、足から脱げにくい編地６１を有する靴下を得ることができる。

　図１５（ａ）は樹脂コート糸４１を用いた靴下の編地６１Ａの溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

　編地６１Ａは、表糸に樹脂コート糸４１が使用され、裏糸には非溶融糸６２が使用される。非溶融糸６２は、靴下を編成する時に用いる樹脂コート糸４１以外の肌触りが良好な糸であり、樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３の融点、及び、溶融工程の加熱温度よりも高い融点を有する。

　表糸、裏糸の違いが分かるように、表糸となる樹脂コート糸４１を灰色で描き、裏糸となる非溶融糸６２は白抜きで描いている。表糸の樹脂コート糸４１の芯糸４２は、破線で示している。表糸の樹脂コート糸４１は、靴下の靴、床に接する側に配置される。裏糸の非溶融糸６２は、靴下の着用者の足に接する側に配置される。

　図１６（ａ）は樹脂コート糸４１を用いた靴下の編地６１Ａの溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。

　前述した図１５（ａ）～（ｃ）に示すように表糸の樹脂コート糸４１及び裏糸の非溶融糸６２が編織工程で編成される。そして、樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３が溶融工程で加熱されて溶融した後、冷却され、靴下の接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部６０が、図１６（ａ）～（ｃ）に示すように、芯糸４２の間を埋めるように編地６１Ａの表側に形成される。このように、溶融固化領域部６０は、表糸の樹脂コート層４３と同一の材料により表糸の樹脂コート層４３と一体に形成される。

　このように、表糸の芯糸４２及び裏糸の非溶融糸６２が溶融しないで溶け残り、溶融した樹脂コート層４３が溶け落ちることを防ぐことで、編地６１Ａの表側に溶融固化領域部６０が形成される。そして、表糸に樹脂コート糸４１を用いることで、靴と靴下の外面との間に滑り止め機能が生じる。また、裏糸に非溶融糸６２の糸の状態の部分が露出するため、糸の肌触りが残り、着用感の良い靴下を得ることができる。

　図１７（ａ）は樹脂コート糸４１を用いた靴下の編地６１Ｂの溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

　編地６１Ｂは、表糸に非溶融糸６２が使用され、裏糸には樹脂コート糸４１が使用される。非溶融糸６２は、靴下を編成する時に用いる樹脂コート糸４１以外の肌触りが良好な糸であり、樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３の融点、及び、溶融工程の加熱温度よりも高い融点を有する。

　表糸、裏糸の違いが分かるように、表糸となる非溶融糸６２を白抜きで描き、裏糸となる樹脂コート糸４１は灰色で描いている。裏糸の樹脂コート糸４１の芯糸４２は、破線で示している。表糸の非溶融糸６２は、靴下の靴、床に接する側に配置される。裏糸の樹脂コート糸４１は、靴下の着用者の足に接する側に配置される。

　図１８（ａ）は樹脂コート糸４１を用いた靴下の編地６１Ｂの溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。

　前述した図１７（ａ）～（ｃ）に示すように表糸の非溶融糸６２及び裏糸の樹脂コート糸４１が編織工程で編成される。そして、樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３が溶融工程で加熱されて溶融した後、冷却され、靴下の接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部６０が、図１８（ａ）～（ｃ）に示すように、芯糸４２の間を埋めるように編地６１Ｂの裏側に形成される。このように、溶融固化領域部６０は、裏糸の樹脂コート層４３と同一の材料により裏糸の樹脂コート層４３と一体に形成される。

　このように、裏糸の芯糸４２及び表糸の非溶融糸６２が溶融しないで溶け残り、溶融した樹脂コート層４３が溶け落ちることを防ぐことで、編地６１Ｂの裏側に溶融固化領域部６０が形成される。そして、裏糸に樹脂コート糸４１を用いることで、着用者の足と靴下の内面との間に滑り止め機能が生じる。また、表糸に非溶融糸６２の糸の状態の部分が露出するため、見栄えの良い、美観に優れた靴下を得ることができる。

　図１９（ａ）は樹脂コート糸４１を用いた靴下の編地６１Ｃの溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

　編地６１Ｃは、表糸に樹脂コート糸４１が使用され、裏糸は無い。表糸となる樹脂コート糸４１は灰色で描いている。芯糸４２は破線で示している。

　図２０（ａ）は樹脂コート糸４１を用いた靴下の編地６１Ｃの溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。

　前述した図１９（ａ）～（ｃ）に示すように表糸の樹脂コート糸４１が編織工程で編成される。そして、樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３が溶融工程で加熱されて溶融した後、冷却され、靴下の接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部６０が、図２０（ａ）～（ｃ）に示すように、芯糸４２の間を埋めるように編地６１Ｃの表側及び裏側に渡って形成される。このように、溶融固化領域部６０は、表糸の樹脂コート層４３と同一の材料により表糸の樹脂コート層４３と一体に形成される。

　このように、表糸の芯糸４２が溶融しないで溶け残り、溶融した樹脂コート層４３が溶け落ちることを防ぐことで、編地６１Ｃの表側及び裏側に渡って溶融固化領域部６０が形成される。このため、靴、床に対して滑りにくく、且つ、足から脱げにくい編地６１Ｃを有する靴下を得ることができる。

　以上で説明した編地６１・６１Ａ・６１Ｂ・６１Ｃは、靴下のうち少なくとも一部領域に使用されればよく、靴下全体に使用してもよいし、靴下の一部の領域にのみ使用してもよい。

　〔実施形態３〕
　以下、本発明の実施形態３について、図２１～図３８に基づいて詳細に説明する。

　（二層コート糸４４、繊維製品の構成）
　図２１は実施形態３に係る二層コート糸４４の一例を示す断面図である。前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

　二層コート糸４４は、繊維により形成された芯糸部４２と、芯糸部４２を被覆する樹脂コート層４３（第１樹脂コート層）と、樹脂コート層４３を被覆する水溶性樹脂層４５（第２樹脂コート層）とを備える。樹脂コート層４３は、熱可塑性樹脂と、熱可塑性樹脂と接触対象物との間の滑りを防止するための熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む。

　この二層コート糸４４は実施形態１の変形例４で前述した第２鞘部を有する芯鞘複合糸１０に相当し、水溶性樹脂層４５が第２鞘部に相当する。

　水溶性樹脂層４５は、熱可塑性を有するので、樹脂コート層４３をコーティングすることができる。そして、水溶性樹脂層４５は、水溶性を有するので、水蒸気を当てると樹脂コート層４３から除去することができる。水溶性樹脂層４５は、動摩擦係数が低いので、編機により容易に編成することができる。例えば水溶性ＥＶＡ樹脂は上記条件を満たすため、水溶性樹脂層４５は水溶性ＥＶＡ樹脂を含むことが好ましい。

　（二層コート糸４４の製造方法）
　図２２は二層コート糸４４の製造方法を説明するための模式図である。前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

　まず、熱可塑性樹脂とこの熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む第１樹脂コート材料をメルター５０内の樹脂タンク（図示せず）に投入し、この樹脂タンクを加熱して第１樹脂コート材料を液化する。

　そして、液化された第１樹脂コート材料をメルター５０に設けられたギアポンプ４６により押し出してノズル４７に供給する。次に、ギアポンプ４６により押し出されてノズル４７に供給された第１樹脂コート材料を、ノズル４７に供給された芯糸部４２の周囲に吐出して芯糸部４２を被覆する樹脂コート層４３（第１樹脂コート層）を形成する。

　その後、樹脂コート層４３が形成された樹脂コート糸４１を水槽５１に供給して樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３を水槽５１内の水により冷却する。そして、樹脂コート層４３が冷却された樹脂コート糸４１を糸挿引部５２及びローラ５４を介してノズル４７Ａに供給する。

　次に、液化された第２樹脂コート材料をメルター５０Ａに設けられたギアポンプにより押し出してノズル４７Ａに供給する。メルター５０Ａの替わりに押出機により第２樹脂コート材料をノズル４７Ａに供給してもよい。

　次に、ギアポンプにより押し出されてノズル４７Ａに供給された第２樹脂コート材料を、ノズル４７Ａに供給された樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３の周囲に吐出して樹脂コート層４３を被覆する水溶性樹脂層４５（第２樹脂コート層）を有する二層コート糸４４を形成する。二層コート糸４４の水溶性樹脂層４５は自然冷却される。そして、二層コート糸４４を、糸挿引部５２を介して巻取り部５３に巻取る。

　この製造方法により製造された二層コート糸４４の樹脂コート層４３を被覆する水溶性樹脂層４５は動摩擦係数が低い。このため、二層コート糸４４と編機の糸道とが互いに擦れあうときに生じる摩擦力が小さくなり、二層コート糸４４の送り出しが均一になる。このため、不良、糸切れの発生が低減され、二層コート糸４４を編機で編みやすくなる。

　（靴下１の製造方法）
　図２３は二層コート糸４４に係る靴下１の製造方法の手順を示すフローチャートである。まず、図１で前述した靴下１のつま先部１１、指球部１２、及び踵部１３が二層コート糸４４で編成され、靴下１の残りの部分が編成糸で編成される（ステップＳ７）。

　次に、靴下１のつま先部１１、指球部１２、及び踵部１３の二層コート糸４４の樹脂コート層４３を溶融して樹脂化するか否かを選択する（ステップＳ８）。樹脂コート層４３を樹脂化するタイプを選択した場合（ステップＳ８でＹｅｓ）、編成された靴下１に当てる水蒸気の温度を樹脂コート層４３の融点よりも高い温度に設定する（ステップＳ９）。次に、二層コート糸４４により編成された靴下１に水蒸気をあて、靴下１のつま先部１１、指球部１２、及び踵部１３に編成された二層コート糸４４の水溶性樹脂層４５を樹脂コート層４３から除去する。そして、水蒸気の温度よりも融点が低い樹脂コート層４３が溶融して樹脂化される（ステップＳ１０）。その後、靴下１を冷却すると、溶融した樹脂コート層４３の一部が固化した溶融固化領域が形成される（ステップＳ１１）。

　これにより、接触対象物との間の滑りを防止するための溶融固化領域が形成された靴下１を得ることができる。この溶融固化領域により、着用者の肌からの靴下のずり落ちが防止され、着用者の肌を靴下がグリップする力が向上する。

　二層コート糸４４の編成時は、除去前の水溶性樹脂層４５により、二層コート糸４４と編機の糸道とが互いに擦れあうときに生じる動摩擦力が小さくなり、編機で編みやすくなる。そして、編成後は、水溶性樹脂層４５が除去された後に露出した樹脂コート層４３の静摩擦力が大きいため、接触対象物との間の滑りが防止される。

　樹脂コート層４３を樹脂化しないタイプを選択した場合（ステップＳ８でＮｏ）、靴下１に当てる水蒸気の温度を樹脂コート層４３の融点よりも低い温度に設定する（ステップＳ１２）。次に、編成された靴下１に水蒸気をあて、靴下１のつま先部１１、指球部１２、及び踵部１３に編成された二層コート糸４４の水溶性樹脂層４５を樹脂コート層４３から除去する。そして、樹脂コート層４３は、水蒸気の温度よりも融点が高いため溶融しない（ステップＳ１３）。その後、靴下１を冷却する（ステップＳ１４）。これにより、水溶性樹脂層４５が除去されて露出した樹脂コート層４３の静摩擦力が大きいので接触対象物との間の滑りが防止される靴下１を得ることができる。

　このように、摩擦係数の低い水溶性樹脂層４５で被覆された、摩擦係数の高い樹脂コート層４３を有する二層コート糸４４を繊維製品の所望の部分に編織し、熱セットすることで、水溶性樹脂層４５を除去する。これにより、摩擦係数の高い樹脂コート層４３が露出し、滑り止め効果の高い靴下１を得ることができる。

　この製造方法によれば、高温の水蒸気を靴下１に当てた後冷却することにより、靴下１の形状が整えられる。そして、水溶性樹脂層４５が除去され、溶融した樹脂コート層４３の一部が、固化して、靴下１の接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部が形成される。この結果、滑り止め効果を十分に維持することができる靴下１を製造することができる。

　水溶性樹脂層４５は、水溶性を有する樹脂であれば、特に成分は限定されない。水溶性樹脂層４５は、メルター５０Ａまたは押し出し機で樹脂コート層４３に塗布するため、熱可塑性を有する必要がある。

　水溶性樹脂層４５は、編織後に高温の水蒸気による熱セットが行われ、樹脂コート層４３から除去される。

　樹脂コート層４３を樹脂化しない場合は、水溶性樹脂層４５の融点は、樹脂コート層４３の融点よりも低いことが好ましい。この場合、熱セットする際の温度を、水溶性樹脂層４５の融点よりも高く且つ樹脂コート層４３の融点より低く設定すると、樹脂コート層４３が樹脂化されないため、生地の伸縮性が維持され、フィット感あるレッグウェアを提供できる。

　樹脂コート層４３を樹脂化する場合は、水溶性樹脂層４５の融点は、樹脂コート層４３の融点以上であることが好ましい。この場合、水溶性樹脂層４５を除去すると同時に、樹脂コート層４３が溶融し、これを冷却することにより溶融固化領域部が形成される。粘着性のある溶融固化領域部は、粘着性のある樹脂コート層４３の糸を編織した領域と比較すると、肌に接する面積が広い。このため、より滑り止め効果の高いレッグウェアを得ることができる。

　このように、水溶性樹脂層４５は、熱セットを行うことにより樹脂コート層４３から除去される。この熱セットの条件は、例えば、１００℃程度の水蒸気を１０秒から２５秒程度水溶性樹脂層４５に当てるという条件を含む。なお、樹脂コート層４３の融点や水溶性樹脂層４５の融点、他の編織糸の熱に対する性質に応じて、熱セットの条件、水蒸気の温度や時間は適宜変更することができる。

　但し、水溶性樹脂層４５は、熱セットではなく、液状の水に曝すことにより除去することもできる。例えば、６０℃～８０℃の湯に５分～１５分浸すことにより水溶性樹脂層４５を除去することもできる。これにより、熱に弱い編織糸も用いた編織物等において、熱セットを用いることなく水溶性樹脂層４５を除去することができる。

　また、水溶性樹脂層４５の替わりに、樹脂コート層４３のオレフィン系樹脂よりも融点の低い樹脂を用いることができる。これにより、熱セット時に、水蒸気ではなく、熱に曝すことにより、第２樹脂コート層を第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）から除去することができる。

　（剥離試験結果）
　図２４（ａ）～（ｄ）は二層コート糸４４の樹脂コート層４３を構成する材料の剥離試験の方法を説明するための画像である。この剥離試験の試験方法は、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７に準拠した。二層コート糸４４の樹脂コート層４３を構成する樹脂の３種類の試料ＨＭ－Ａ、ＨＭ－Ｃ、及びＨＭ－Ｄを用いて剥離試験を行った。各試料ＨＭ－Ａ、ＨＭ－Ｃ、及びＨＭ－Ｄのサイズは、幅１０ｍｍ×長さ約３００ｍｍであった。引張速度は、５±２ｍｍ／ｓであった。各試料の試験片の端部を図１６（ｄ）に示すようにクリップで挟み、オートグラフで剥離した。２層コートタイプの二層コート糸４４は、粘着性が樹脂コート糸４１よりも高いため、「摩擦試験」では測定できないため、「剥離試験」のみ実施した。

　下記の[表４]に、各試料ＨＭ－Ａ、ＨＭ－Ｃ、及びＨＭ－Ｄの厚さを示す。

　下記[表５]に上記剥離試験で測定された引き剥がし粘着力を示す。

　図２５は樹脂コート層４３を構成する試料ＨＭ－Ａの剥離試験結果を示すグラフである。図２６は樹脂コート層４３を構成する試料ＨＭ－Ｃの隔離試験結果を示すグラフである。図２７は樹脂コート層４３を構成する試料ＨＭ－Ｄの隔離試験結果を示すグラフである。

　各試料の最初の２５ｍｍのストロークの測定値は除外した。その後の試験片の剥がれ５０ｍｍの平均値を引き剥がし粘着力とした。ただし、今回の試験は剥離距離がＪＩＳ　Ｚ　０２３７の規格に対して不足しているため、剥離できた範囲から平均値を算出した。

　各試料の試験片のシートの伸びを緩和するためにシートへココピタの縫製生地を貼って追加剥離試験を実施した。下記[表６]に上記追加剥離試験で測定された引き剥がし粘着力を示す。

　図２８は樹脂コート層４３を構成する試料ＨＭ－Ａの追加隔離試験結果を示すグラフである。図２９は樹脂コート層４３を構成する試料ＨＭ－Ｃの追加隔離試験結果を示すグラフである。図３０は樹脂コート層４３を構成する試料ＨＭ－Ｄの追加隔離試験結果を示すグラフである。

　試料ＨＭ－Ａは縫製生地を貼付することで剥離距離が確保できた。よって、ＪＩＳ　Ｚ　０２３７の規格通りの平均値を算出した。試料ＨＭ－Ｃ、試料ＨＭ－Ｄについては剥離距離が上記規格に対して不足しているため、剥離できた範囲から平均値を算出した。

　試料ＨＭ－Ａは、引き剥がし粘着力が３．７Ｎ／ｃｍと高い。また、試料ＨＭ－Ｃは、引き剥がし粘着力が６．４Ｎ／ｃｍと高い。そして、試料ＨＭ－Ｄは、引き剥がし粘着力が１２．８Ｎ／ｃｍと高い。従って、試料ＨＭ－Ａ・ＨＭ－Ｃ・ＨＭ－Ｄは、いずれも良好な粘着性及び滑り止め効果を有する。

　芯糸部４２に試料ＨＭ－Ａ・ＨＭ－Ｃ・ＨＭ－Ｄをコーティングしてから溶融・固化しても、試料ＨＭ－Ａ・ＨＭ－Ｃ・ＨＭ－Ｄをそのまま溶融・固化しても、試料ＨＭ－Ａ・ＨＭ－Ｃ・ＨＭ－Ｄの粘着性は同様であると考えられる。

　このため、繊維により形成された第１芯糸部と、試料ＨＭ－Ａ・ＨＭ－Ｃ・ＨＭ－Ｄの何れかを用いて形成されて前記第１芯糸部を被覆する第１樹脂コート層と、前記繊維により形成された第２芯糸部と、前記第１樹脂コート層と同一の材料により形成されて前記第２芯糸部を被覆する第２樹脂コート層と、接触対象物との間の滑りを防止するように、前記第１及び前記第２樹脂コート層と同一の材料により前記第１及び前記第２樹脂コート層と一体に形成された溶融固化領域部とを備える繊維製品は、肌とのずれが生じにくく、脱げにくくなるという効果を奏する。

　（二層コート糸４４を用いた靴下の編地の構成）
　図３１（ａ）は二層コート糸４４を用いた靴下の編地７１の溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

　編地７１は、表糸となる二層コート糸４４及び裏糸となる二層コート糸４４により引き揃えて編まれている。表糸、裏糸の違いが分かるように、表糸となる二層コート糸４４を白抜きで描き、裏糸となる二層コート糸４４は灰色で描いている。芯糸４２は、表糸の二層コート糸４４及び裏糸の二層コート糸４４のどちらも破線で示している。表糸の二層コート糸４４は、靴下の靴、床に接する側に配置される。裏糸の樹脂コート糸４４は、靴下の着用者の足に接する側に配置される。

　図３２（ａ）は二層コート糸４４を用いた靴下の編地７１の溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。

　前述した図３１（ａ）～（ｃ）に示すように編織工程で編成された表糸の二層コート糸４４の水溶性樹脂層４５、及び、裏糸の二層コート糸４４の水溶性樹脂層４５が、水蒸気又は水を当てられて溶けることにより樹脂コート層４３から除去される。そして、表糸の二層コート糸４４の樹脂コート層４３、及び、裏糸の二層コート糸４４の樹脂コート層４３が加熱され溶融した後、冷却され、靴下の接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部６０が、図３２（ａ）～（ｃ）に示すように、芯糸４２の間を埋めるように編地７１の表側及び裏側に渡って形成される。このように、溶融固化領域部６０は、表糸の樹脂コート層４３及び裏糸の樹脂コート層４３と同一の材料により表糸の樹脂コート層４３及び裏糸の樹脂コート層４３と一体に形成される。

　このように、表糸の芯糸４２及び裏糸の芯糸４２が溶融されずに糸の状態で溶け残り、溶融した樹脂コート層４３が溶け落ちることを防ぐことで、編地７１の表側及び裏側に渡って溶融固化領域部６０が形成される。そして、表糸に二層コート糸４４を用いることで、靴と靴下の外面との間に滑り止め機能が生じる。また、裏糸に二層コート糸４４を用いることで、着用者の足と靴下の内面との間に滑り止め機能が生じる。このため、靴、床に対して滑りにくく、且つ、足から脱げにくい編地７１を有する靴下を得ることができる。

　図３３（ａ）は二層コート糸４４を用いた靴下の編地７１Ａの溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

　編地７１Ａは、表糸に二層コート糸４４が使用され、裏糸には非溶融糸６２が使用される。非溶融糸６２は、靴下を編成する時に用いる二層コート糸４４以外の肌触りが良好な糸であり、二層コート糸４４の樹脂コート層４３よりも高い融点を有する。

　表糸、裏糸の違いが分かるように、表糸となる二層コート糸４４を灰色で描き、裏糸となる非溶融糸６２は白抜きで描いている。表糸の二層コート糸４４の芯糸４２は、破線で示している。表糸の二層コート糸４４は、靴下の靴、床に接する側に配置される。裏糸の非溶融糸６２は、靴下の着用者の足に接する側に配置される。

　図３４（ａ）は二層コート糸４４を用いた靴下の編地７１Ａの溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。

　前述した図３３（ａ）～（ｃ）に示すように表糸の二層コート糸４４及び裏糸の非溶融糸６２が編織工程で編成される。そして、二層コート糸４４の水溶性樹脂層４５が、水蒸気又は水を当てられて溶けることにより樹脂コート層４３から除去される。そして、表糸の二層コート糸４４の樹脂コート層４３が加熱され溶融した後、冷却され、靴下の接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部６０が、図３４（ａ）～（ｃ）に示すように、芯糸４２の間を埋めるように編地７１Ａの表側に形成される。このように、溶融固化領域部６０は、表糸の樹脂コート層４３と同一の材料により表糸の樹脂コート層４３と一体に形成される。

　このように、表糸の芯糸４２及び裏糸の非溶融糸６２が溶融しないで溶け残り、溶融した樹脂コート層４３が溶け落ちることを防ぐことで、編地７１Ａの表側に溶融固化領域部６０が形成される。そして、表糸に二層コート糸４４を用いることで、靴と靴下の外面との間に滑り止め機能が生じる。また、裏糸に非溶融糸６２の糸の状態の部分が露出するため、糸の肌触りが残り、着用感の良い靴下を得ることができる。

　図３５（ａ）は二層コート糸４４を用いた靴下の編地７１Ｂの溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

　編地７１Ｂは、表糸に非溶融糸６２が使用され、裏糸には二層コート糸４４が使用される。非溶融糸６２は、靴下を編成する時に用いる二層コート糸４４以外の肌触りが良好な糸であり、二層コート糸４４の樹脂コート層４３の融点、および、溶融工程の加熱温度よりも高い融点を有する。

　表糸、裏糸の違いが分かるように、表糸となる非溶融糸６２を白抜きで描き、裏糸となる二層コート糸４４は灰色で描いている。裏糸の二層コート糸４４の芯糸４２は、破線で示している。表糸の非溶融糸６２は、靴下の靴、床に接する側に配置される。裏糸の二層コート糸４４は、靴下の着用者の足に接する側に配置される。

　図３６（ａ）は二層コート糸４４を用いた靴下の編地７１Ｂの溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。

　前述した図３５（ａ）～（ｃ）に示すように表糸の非溶融糸６２及び裏糸の二層コート糸４４が編織工程で編成される。そして、二層コート糸４４の水溶性樹脂層４５が、水蒸気又は水を当てられて溶けることにより樹脂コート層４３から除去される。そして、裏糸の二層コート糸４４の樹脂コート層４３が加熱され溶融した後、冷却され、靴下の接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部６０が、図３６（ａ）～（ｃ）に示すように、芯糸４２の間を埋めるように編地７１Ｂの裏側に形成される。このように、溶融固化領域部６０は、裏糸の樹脂コート層４３と同一の材料により裏糸の樹脂コート層４３と一体に形成される。

　このように、表糸の非溶融糸６２及び裏糸の芯糸４２が溶融しないで溶け残り、溶融した樹脂コート層４３が溶け落ちることを防ぐことで、編地７１Ｂの裏側に溶融固化領域部６０が形成される。そして、裏糸に二層コート糸４４を用いることで、着用者の足と靴下の内面との間に滑り止め機能が生じる。また、表糸に非溶融糸６２の糸の状態の部分が露出するため、見栄えの良い、美観に優れた靴下を得ることができる。

　図３７（ａ）は二層コート糸４４を用いた靴下の編地７１Ｃの溶融固化前の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。前述した構成要素と同一の構成要素には同一の参照符号を付し、その詳細な説明は繰り返さない。

　編地７１Ｃは、表糸に二層コート糸４４が使用され、裏糸は無い。表糸となる二層コート糸４４は灰色で描いている。芯糸４２は破線で示している。

　図３８（ａ）は二層コート糸４４を用いた靴下の編地７１Ｃの溶融固化後の表糸側の拡大表面図であり、（ｂ）はその拡大断面図であり、（ｃ）はその裏糸側の拡大裏面図である。

　前述した図３７（ａ）～（ｃ）に示すように表糸の二層コート糸４４が編織工程で編成される。そして、二層コート糸４４の水溶性樹脂層４５が、水蒸気又は水を当てられて溶けることにより樹脂コート層４３から除去される。そして、二層コート糸４４の樹脂コート層４３が溶融工程で加熱されて溶融した後、冷却され、靴下の接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部６０が、図３８（ａ）～（ｃ）に示すように、芯糸４２の間を埋めるように編地７１Ｃの表側及び裏側に渡って形成される。このように、溶融固化領域部６０は、表糸の樹脂コート層４３と同一の材料により表糸の樹脂コート層４３と一体に形成される。

　このように、表糸の芯糸４２が溶融しないで溶け残り、編地７１Ｃの表側及び裏側に溶融固化領域部６０が形成される。このため、靴、床に対して滑りにくく、且つ、足から脱げにくい編地７１Ｃを有する靴下を得ることができる。

　以上で説明した編地７１・７１Ａ・７１Ｂ・７１Ｃは、靴下のうち少なくとも一部領域に使用されればよく、靴下全体に使用してもよいし、靴下の一部の領域にのみ使用してもよい。

　〔まとめ〕
　本発明の一態様に係る樹脂コート糸の製造方法は、熱可塑性樹脂と前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む樹脂コート材料を加熱して液化する液化工程と、前記液化工程により液化された樹脂コート材料をギアポンプ４６により押し出してノズル４７に供給する供給工程と、前記ギアポンプ４６により押し出されて前記ノズル４７に供給された樹脂コート材料を、繊維により形成された芯糸部４２の周囲に塗布して前記芯糸部４２を被覆する樹脂コート層４３を形成する塗布工程とを包含する。

　これにより、溶融した際の粘度が低い樹脂から粘度の高い樹脂まで、吐出量、吐出速度を自由に調整できるので、均一性の高い樹脂コート糸を高速で製造することができる。

　本発明の一態様に係る樹脂コート糸４１は、繊維により形成された芯糸部４２と、前記芯糸部４２を被覆する樹脂コート層４３とを備え、前記樹脂コート層５３が、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂の表面と接触対象物との間の滑りを防止するための前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む。

　これにより、熱可塑性樹脂の表面と接触対象物との間の滑りを防止するための熱可塑性樹脂の粘着力が増強される。従って、滑り止め効果を十分に維持した樹脂コート糸を提供することができる。

　本発明の一態様に係る樹脂コート糸４１は、前記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。

　これにより、オレフィン系樹脂はコーティングや溶融固化領域を形成する際に、肌荒れを引き起こす可能性がある溶剤を用いる必要がないため、肌にやさしい樹脂コート糸を提供することができる。

　本発明の一態様に係る樹脂コート糸４１は、前記樹脂コート層４３の静摩擦係数が、０．８４以上１．２０以下であることが好ましい。

　これにより、肌とのずれが生じにくく、脱げにくくなる繊維製品を構成するための樹脂コート糸を得ることができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品（靴下１・２）は、本発明の一態様に係る樹脂コート糸４１により編織されている。

　これにより、繊維製品の接触対象物に対する粘着力が増大し、滑りにくく、且つ、脱げにくい繊維製品を得ることができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品は、前記樹脂コート層４３が、第１樹脂部と、前記芯糸部４２に沿って前記第１樹脂部と異なる位置に形成される第２樹脂部とを有し、接触対象物との間の滑りを防止するように、前記第１及び前記第２樹脂部と同一の材料により前記第１及び前記第２樹脂部と一体に形成された溶融固化領域部６０が形成されていることが好ましい。

　これにより、接触対象物との間の滑りが溶融固化領域部により防止されるため、滑り止め効果を十分に維持することができる繊維製品を得ることができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品は、前記樹脂コート糸４１と同様に構成された他の樹脂コート糸４１をさらに備え、表糸となる前記樹脂コート糸４１及び裏糸となる前記他の樹脂コート糸４１により編織されていることが好ましい。

　これにより、滑りにくく、且つ、脱げにくい繊維製品を得ることができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品は、接触対象物との間の滑りを防止するように、前記樹脂コート層４３及び前記他の樹脂コート層４３と同一の材料により前記樹脂コート層４３及び前記他の樹脂コート層４３と一体に形成された溶融固化領域部６０が形成されていることが好ましい。

　これにより、表糸に樹脂コート糸を用いることで、接触対象物と繊維製品の外面との間に滑り止め機能が生じる。また、裏糸に他の樹脂コート糸を用いることで、繊維製品の着用者の肌と繊維製品の内面との間に滑り止め機能が生じる。

　本発明の一態様に係る繊維製品は、非溶融糸６２をさらに備え、表糸となる前記樹脂コート糸４１及び裏糸となる前記非溶融糸６２により編まれていることが好ましい。

　これにより、表糸に樹脂コート糸を用いることで、接触対象物と繊維製品の外面との間に滑り止め機能が生じる。また、裏糸に非溶融糸の糸の状態の部分が露出するため、糸の肌触りが残り、着用感の良い繊維製品を得ることができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品は、非溶融糸６２をさらに備え、表糸となる前記非溶融糸６２及び裏糸となる前記樹脂コート糸４１により編まれていることが好ましい。

　これにより、裏糸に樹脂コート糸を用いることで、着用者の肌と繊維製品の内面との間に滑り止め機能が生じる。また、表糸に非溶融糸の糸の状態の部分が露出するため、見栄えの良い、美観に優れた繊維製品を得ることができる。

　これにより、滑り止め機能が強化される。

　本発明の一態様に係る繊維製品は、前記繊維製品が靴下１・２であることが好ましい。

　これにより、靴下の接触対象物に対する粘着力が増大し、滑りにくく、且つ、脱げにくい靴下を得ることができ、脱げ難く、ずれ難いレッグウェアを提供できる。

　本発明の一態様に係る繊維製品は、前記繊維製品が靴下１・２であり、前記靴下１・２が、つま先部１１と指球部１２と踵部１３とを含み、前記溶融固化領域部６０が、前記つま先部１１と前記指球部１２と前記踵部１３との少なくとも一つに形成されることが好ましい。

　これにより、脱げ難く、ずれ難いレッグウェアのための溶融固化領域部を靴下の要部に配置することができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、本発明の一態様に係る樹脂コート糸４１を編織する編織工程と、前記編織工程で編織された樹脂コート糸４１の樹脂コート層４３を加熱して溶融させる溶融工程と、前記溶融工程で溶融した樹脂コート層４３を冷却して、接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部を形成する形成工程とを包含する。

　これにより、接触対象物との間の滑りが溶融固化領域部により防止されるため、滑り止め効果を十分に維持することができる繊維製品を製造することができる。

　本発明の一態様に係る二層コート糸４４は、繊維により形成された芯糸部４２と、前記芯糸部４２を被覆する第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）と、前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）を被覆する第２樹脂コート層（水溶性樹脂層４５）とを備え、前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）が、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂と接触対象物との間の滑りを防止するための前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む。

　これにより、編織後に第２樹脂コート層を除去して、接触対象物との間の滑りを防止する第１樹脂コート層が露出する二層コート糸を提供することができる。

　本発明の一態様に係る二層コート糸４４は、前記第１樹脂コート層の引き剥がし粘着力が、３．７Ｎ／ｃｍ以上１２．８Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。

　これにより、肌とのずれが生じにくく、脱げにくくなる繊維製品を構成するための二層コート糸を得ることができる。

　本発明の一態様に係る二層コート糸４４は、前記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂を含むことが好ましい。

　本発明の一態様に係る二層コート糸の製造方法は、熱可塑性樹脂と前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む第１樹脂コート材料を加熱して液化する液化工程と、前記液化工程により液化された第１樹脂コート材料をギアポンプ４６により押し出して第１ノズル（ノズル４７）に供給する第１供給工程と、前記ギアポンプ４６により押し出されて前記第１ノズル（ノズル４７）に供給された第１樹脂コート材料を、繊維により形成された芯糸部４２の周囲に塗布して前記芯糸部４２を被覆する第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）を形成する第１塗布工程と、液化された第２樹脂を第２ノズル（ノズル４７Ａ）に供給する第２供給工程と、前記第２ノズル（ノズル４７Ａ）に供給された第２樹脂を、前記第１塗布工程で前記芯糸部４２に塗布された第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）の周囲に塗布して前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）を被覆する第２樹脂コート層（水溶性樹脂層４５）を形成する第２塗布工程とを包含する。

　これにより、編織後に第２樹脂コート層を除去して、接触対象物との間の滑りを防止する第１樹脂コート層が露出する二層コート糸を製造することができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、本発明の一態様に係る第２樹脂コート層（水溶性樹脂層４５）が溶解性を有する溶解性樹脂を含み、本発明の一態様に係る二層コート糸４４を編織する編織工程と、前記編織工程で編織された二層コート糸４４に流体を当てて前記溶解性樹脂（水溶性樹脂層４５）を前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）から除去する除去工程と、前記編織された第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）及び芯糸部４２を冷却する冷却工程とを包含する。

　これにより、動摩擦係数が低く編機で容易に編成できる溶解性樹脂を、編成終了後に除去して、接触対象物との間の滑りを防止する第１樹脂コート層を露出させることができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、前記溶解性樹脂が水溶性樹脂（水溶性樹脂層４５）を含み、前記除去工程が、前記二層コート糸４４に水蒸気又は水を当てて前記水溶性樹脂（水溶性樹脂層４５）を溶かすことにより前記水溶性樹脂（水溶性樹脂層４５）を前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）から除去することが好ましい。

　これにより、第２樹脂コート層を簡単な構成で第１樹脂コート層から除去することができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）が、第１樹脂部と、前記芯糸部４２に沿って前記第１樹脂部と異なる位置に形成される第２樹脂部とを有し、前記除去工程の後であって、且つ前記冷却工程の前に、接触対象物との間の滑りを防止するように、前記第１及び前記第２樹脂部と同一の材料により前記第１及び前記第２樹脂部と一体に形成された溶融固化領域部６０を形成する溶融固化領域部形成工程をさらに包含することが好ましい。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、本発明の一態様に係る二層コート糸と同様に構成された他の二層コート糸４４を備え、前記他の第２樹脂コート層（水溶性樹脂層４５）が溶解性を有する溶解性樹脂を含み、前記編織工程が、表糸となる前記二層コート糸４４及び裏糸となる前記他の二層コート糸４４を編成し、前記除去工程が、前記二層コート糸４４及び前記他の二層コート糸４４に流体を当てて前記溶解性樹脂を含む前記第２樹脂コート層（水溶性樹脂層４５）及び前記他の第２樹脂コート層（水溶性樹脂層４５）を前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）及び前記他の第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）からそれぞれ除去することが好ましい。

　これにより、滑りにくく、且つ、脱げにくい繊維製品を製造することができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、前記除去工程の後であって、且つ前記冷却工程の前に、接触対象物との間の滑りを防止するように、前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）及び前記他の第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）と同一の材料により前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）及び前記他の第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）と一体に形成された溶融固化領域部６０を形成する溶融固化領域部形成工程をさらに包含することが好ましい。

　これにより、滑り止め機能が強化される。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、非溶融糸６２をさらに備え、前記編織工程が、表糸となる前記二層コート糸４４及び裏糸となる前記非溶融糸６２を編成することが好ましい。

　これにより、表糸に二層コート糸を用いることで、接触対象物と繊維製品の外面との間に滑り止め機能が生じる。また、裏糸に非溶融糸の糸の状態の部分が露出するため、糸の肌触りが残り、着用感の良い繊維製品を製造することができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、非溶融糸６２をさらに備え、前記編織工程が、表糸となる前記非溶融糸６２及び裏糸となる前記二層コート糸４４を編織することが好ましい。

　これにより、裏糸に二層コート糸を用いることで、着用者の肌と繊維製品の内面との間に滑り止め機能が生じる。また、表糸に用いる非溶融糸の糸の状態の部分が露出するため、見栄えの良い、美観に優れた繊維製品を得ることができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）が、第１樹脂部と、前記芯糸部４２に沿って前記第１樹脂部と異なる位置に形成される第２樹脂部とを有し、接触対象物との間の滑りを防止するように、前記第１及び前記第２樹脂部と同一の材料により前記第１及び前記第２樹脂部と一体に形成された溶融固化領域部６０を形成する溶融固化領域部形成工程をさらに包含する。

　これにより、滑り止め機能が強化される。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、前記流体の温度が前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）の融点よりも低いことが好ましい。

　これにより、流体により溶解性樹脂を第１樹脂コート層から除去することができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、前記流体の温度が前記第１樹脂コート層（樹脂コート層４３）の融点よりも高いことが好ましい。

　これにより、流体により溶解性樹脂を第１樹脂コート層から除去するとともに、第１樹脂コート層を溶融固化して、接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部を形成することができる。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、前記繊維製品が靴下１・２であることが好ましい。

　本発明の一態様に係る繊維製品の製造方法は、前記繊維製品が靴下１・２であり、前記靴下１・２が、つま先部１１と指球部１２と踵部１３とを含み、前記溶融固化領域部６０が、前記つま先部１１と前記指球部１２と前記踵部１３との少なくとも一つに形成されることが好ましい。

　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。

　１、２　靴下
　３　フットカバー
　１０　芯鞘複合糸
　１１　つま先部
　１２　指球部
　１３　踵部
　２１　履き口部
　３１　領域
　４１　樹脂コート糸
　４２　芯糸部
　４３　樹脂コート層（第１樹脂コート層）
　４４　二層コート糸
　４５　水溶性樹脂層（第２樹脂コート層）
　４６　ギアポンプ
　４７　ノズル
　６０　溶融固化領域部
　６２　非溶融糸
　１０１　芯部
　１０２　鞘部

Claims

　熱可塑性樹脂と前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む樹脂コート材料を加熱して液化する液化工程と、
　前記液化工程により液化された樹脂コート材料をギアポンプにより押し出してノズルに供給する供給工程と、
　前記ギアポンプにより押し出されて前記ノズルに供給された樹脂コート材料を、繊維により形成された芯糸部の周囲に塗布して前記芯糸部を被覆する樹脂コート層を形成する塗布工程とを包含することを特徴とする樹脂コート糸の製造方法。
　繊維により形成された芯糸部と、
　前記芯糸部を被覆する樹脂コート層とを備え、
　前記樹脂コート層が、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂の表面と接触対象物との間の滑りを防止するための前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含むことを特徴とする樹脂コート糸。
　前記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂を含む請求項２に記載の樹脂コート糸。
　前記樹脂コート層の静摩擦係数が、０．８４以上１．２０以下である請求項２に記載の樹脂コート糸。
　請求項２に記載の樹脂コート糸により編織されていることを特徴とする繊維製品。
　前記樹脂コート層が、第１樹脂部と、前記芯糸部に沿って前記第１樹脂部と異なる位置に形成される第２樹脂部とを有し、
　接触対象物との間の滑りを防止するように、前記第１及び前記第２樹脂部と同一の材料により前記第１及び前記第２樹脂部と一体に形成された溶融固化領域部が形成されている請求項５に記載の繊維製品。
　前記樹脂コート糸と同様に構成された他の樹脂コート糸をさらに備え、
　表糸となる前記樹脂コート糸及び裏糸となる前記他の樹脂コート糸により編織されている請求項５に記載の繊維製品。
　接触対象物との間の滑りを防止するように、前記樹脂コート層及び前記他の樹脂コート層と同一の材料により前記樹脂コート層及び前記他の樹脂コート層と一体に形成された溶融固化領域部が形成されている請求項７に記載の繊維製品。
　非溶融糸をさらに備え、
　表糸となる前記樹脂コート糸及び裏糸となる前記非溶融糸により編まれている請求項５に記載の繊維製品。
　非溶融糸をさらに備え、
　表糸となる前記非溶融糸及び裏糸となる前記樹脂コート糸により編まれている請求項５に記載の繊維製品。
　前記樹脂コート層が、第１樹脂部と、前記芯糸部に沿って前記第１樹脂部と異なる位置に形成される第２樹脂部とを有し、
　接触対象物との間の滑りを防止するように、前記第１及び前記第２樹脂部と同一の材料により前記第１及び前記第２樹脂部と一体に形成された溶融固化領域部が形成されている請求項９又は１０に記載の繊維製品。
　前記繊維製品が靴下である請求項５に記載の繊維製品。
　前記繊維製品が靴下であり、
　前記靴下が、つま先部と指球部と踵部とを含み、
　前記溶融固化領域部が、前記つま先部と前記指球部と前記踵部との少なくとも一つに形成される請求項６に記載の繊維製品。
　請求項２に記載の樹脂コート糸を編織する編織工程と、
　前記編織工程で編織された樹脂コート糸の樹脂コート層を加熱して溶融させる溶融工程と、
　前記溶融工程で溶融した樹脂コート層を冷却して、接触対象物との間の滑りを防止する溶融固化領域部を形成する形成工程とを包含することを特徴とする繊維製品の製造方法。
　繊維により形成された芯糸部と、
　前記芯糸部を被覆する第１樹脂コート層と、
　前記第１樹脂コート層を被覆する第２樹脂コート層とを備え、
　前記第１樹脂コート層が、熱可塑性樹脂と、前記熱可塑性樹脂と接触対象物との間の滑りを防止するための前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含むことを特徴とする二層コート糸。
　前記第１樹脂コート層の引き剥がし粘着力が、３．７Ｎ／ｃｍ以上１２．８Ｎ／ｃｍ以下である請求項１５に記載の二層コート糸。
　前記熱可塑性樹脂がオレフィン系樹脂を含む請求項１５に記載の二層コート糸。
　熱可塑性樹脂と前記熱可塑性樹脂の粘着力を増強する粘着増強剤とを含む第１樹脂コート材料を加熱して液化する液化工程と、
　前記液化工程により液化された第１樹脂コート材料をギアポンプにより押し出して第１ノズルに供給する第１供給工程と、
　前記ギアポンプにより押し出されて前記第１ノズルに供給された第１樹脂コート材料を、繊維により形成された芯糸部の周囲に塗布して前記芯糸部を被覆する第１樹脂コート層を形成する第１塗布工程と、
　液化された第２樹脂を第２ノズルに供給する第２供給工程と、
　前記第２ノズルに供給された第２樹脂を、前記第１塗布工程で前記芯糸部に塗布された第１樹脂コート層の周囲に塗布して前記第１樹脂コート層を被覆する第２樹脂コート層を形成する第２塗布工程とを包含することを特徴とする二層コート糸の製造方法。
　請求項１５に記載の第２樹脂コート層が溶解性を有する溶解性樹脂を含み、
　請求項１５に記載の二層コート糸を編織する編織工程と、
　前記編織工程で編織された二層コート糸に流体を当てて前記溶解性樹脂を前記第１樹脂コート層から除去する除去工程と、
　前記編織された第１樹脂コート層及び芯糸部を冷却する冷却工程とを包含することを特徴とする繊維製品の製造方法。
　前記溶解性樹脂が水溶性樹脂を含み、
　前記除去工程が、前記二層コート糸に水蒸気又は水を当てて前記水溶性樹脂を溶かすことにより前記水溶性樹脂を前記第１樹脂コート層から除去する請求項１９に記載の繊維製品の製造方法。
　前記第１樹脂コート層が、第１樹脂部と、前記芯糸部に沿って前記第１樹脂部と異なる位置に形成される第２樹脂部とを有し、
　前記除去工程の後であって、且つ前記冷却工程の前に、接触対象物との間の滑りを防止するように、前記第１及び前記第２樹脂部と同一の材料により前記第１及び前記第２樹脂部と一体に形成された溶融固化領域部を形成する溶融固化領域部形成工程をさらに包含する請求項１９に記載の繊維製品の製造方法。
　前記二層コート糸と同様に構成された他の二層コート糸を備え、
　前記他の第２樹脂コート層が溶解性を有する溶解性樹脂を含み、
　前記編織工程が、表糸となる前記二層コート糸及び裏糸となる前記他の二層コート糸を編成し、
　前記除去工程が、前記二層コート糸及び前記他の二層コート糸に流体を当てて前記溶解性樹脂を含む前記第２樹脂コート層及び前記他の第２樹脂コート層を前記第１樹脂コート層及び前記他の第１樹脂コート層からそれぞれ除去する請求項１９に記載の繊維製品の製造方法。
　前記除去工程の後であって、且つ前記冷却工程の前に、接触対象物との間の滑りを防止するように、前記第１樹脂コート層及び前記他の第１樹脂コート層と同一の材料により前記第１樹脂コート層及び前記他の第１樹脂コート層と一体に形成された溶融固化領域部を形成する溶融固化領域部形成工程をさらに包含する請求項２２に記載の繊維製品の製造方法。
　非溶融糸をさらに備え、
　前記編織工程が、表糸となる前記二層コート糸及び裏糸となる前記非溶融糸を編成する請求項１９に記載の繊維製品の製造方法。
　非溶融糸をさらに備え、
　前記編織工程が、表糸となる前記非溶融糸及び裏糸となる前記二層コート糸を編織する請求項１９に記載の繊維製品の製造方法。
　前記第１樹脂コート層が、第１樹脂部と、前記芯糸部に沿って前記第１樹脂部と異なる位置に形成される第２樹脂部とを有し、
　接触対象物との間の滑りを防止するように、前記第１及び前記第２樹脂部と同一の材料により前記第１及び前記第２樹脂部と一体に形成された溶融固化領域部を形成する溶融固化領域部形成工程をさらに包含する請求項２４又は２５に記載の繊維製品の製造方法。
　前記流体の温度が前記第１樹脂コート層の融点よりも低い請求項１９に記載の繊維製品の製造方法。
　前記流体の温度が前記第１樹脂コート層の融点よりも高い請求項１９に記載の繊維製品の製造方法。
　前記繊維製品が靴下である請求項１９に記載の繊維製品の製造方法。
　前記繊維製品が靴下であり、
　前記靴下が、つま先部と指球部と踵部とを含み、
　前記溶融固化領域部が、前記つま先部と前記指球部と前記踵部との少なくとも一つに形成される請求項２１に記載の繊維製品の製造方法。