JP2005245542A - ワイパー - Google Patents

Abstract

【課題】 家庭用および業務用等で使用するのに好適な油汚れなどのしつこい汚れに対する拭き取り性が高く、耐久性がある対物向けあるいは対人向けワイパーを提供する。
【解決手段】 不織布の厚み方向に屈曲しながら凹凸部を形成したメルトブローン不織布であり、かつ隣り合うメルトブロー単繊維同士が複数本集束されて少なくとも一部が相互に接着した連結部を形成する連結繊維を含むメルトブローン不織布とすることにより、拭き取り作業時に不織布の嵩高性が大幅に低下することなく、拭き取り性の高いワイパーを得る。
【選択図】 図１

Description

本発明は、家庭用および業務用等に好適であるワイパーに関する。さらに詳しくは、油汚れの出る作業場、厨房等で使用することができる対物ワイパー及び対人ワイパーに関する。

従来から、ワイパー用不織布として、メルトブローン不織布が利用されている。例えば、特開平３−８２８６０号公報（特許文献１）では、熱可塑性樹脂の繊維群で形成された基布部に多数の孔を有するとともに、それぞれの孔の周囲に基布部と同質の繊維群でなる先端閉塞の筒状突起部を有し、その突起部の突き出し高さが基布部の厚さの２倍以上である嵩高メルトブローン不織布をワイパーに用いることが提案されている。

特開平３−８２８６０号公報

しかし、上記ワイパー用不織布には、以下の問題があった。特許文献１の不織布は、凹凸が形成されて嵩高ではあるが、メルトブローン単繊維自身が繊維径１０μｍ以下と細く、不織布自身にコシがないため、拭き取り作業時に嵩が大幅に低下してしまい、こびり付いた油汚れなどの硬質な汚れに対して拭き取り性を劣り、耐久性にも劣っていた。本発明は、かかる課題を鑑みてなされたものであり、油汚れなどのしつこい汚れに対する拭き取り性が高く、耐久性があるワイパーを提供することを目的とする。

本発明者等は、メルトブローン不織布において凹凸部を形成させるとともに繊維同士を連結させることにより、拭き取り作業時に不織布の嵩高性が大幅に低下することなく、拭き取り性の高いワイパーを得ることを見い出し、本発明に至った。すなわち、本発明のワイパーは、不織布の厚さ方向に屈曲しながら凹凸部を形成するメルトブローン不織布であって、前記メルトブローン不織布の正味の厚さ（Ｔ₀）に対する、凹凸部が形成されたメルトブローン不織布の見かけの厚さ（Ｔ）との比（Ｔ／Ｔ₀）が２〜６０であり、かつメルトブローン不織布を構成する隣り合うメルトブローン単繊維同士が複数本集束され、繊維長さ方向の少なくとも一部が相互に接着した連結部を形成する連結繊維を含むことを特徴とする。

本発明のワイパーは、連結繊維を含み、不織布が厚み方向で屈曲しながら所定の凹凸部を形成することにより、拭き取り作業時にも不織布の凹凸部が大幅に低下することがないので、凹凸による汚れの拭き取り性が高い。また、連結繊維を含むので、不織布表面が硬く、がさがさした独特の風合いを有し、耐摩耗性が高いワイパーが得られる。また、メルトブローン不織布が、鞘成分にポリブテン−１樹脂を用いることにより、油汚れに対する拭き取り性が向上する。

本発明のワイパーに用いられるメルトブローン不織布は、不織布厚み方向に屈曲しながら凹凸部を形成しており、メルトブローン不織布の正味の厚さ（Ｔ₀）に対する凹凸部が形成されるメルトブローン不織布の見かけの厚さ（Ｔ）との比（Ｔ／Ｔ₀）が２〜６０である。ここでいう「屈曲しながら凹凸部を形成」するとは、例えばエンボス処理などの２次処理で圧縮部と非圧縮部とによって形成される凹凸とは異なり、不織布自体が厚み方向に１種以上のパターンで曲がりくねって形成される凹凸のことをいう。

前記メルトブローン不織布の正味の厚さ（Ｔ₀）とは、メルトブローン不織布を構成するメルトブローン単繊維及び連結繊維を集積した繊維群自身の厚さのことを指す。したがって、正味の厚さ（Ｔ₀）は、実質的には略均一なものである。ただし、メルトブローン単繊維及び連結繊維を集積したときに支持体等の跡が形成される場合があるが、このような１次処理での部分的な圧縮部を含むものは、本発明に包含される。なお、正味の厚さ（Ｔ₀）は、走査型電子顕微鏡写真により不織布の断面を拡大することにより測定することができる。拡大する倍率は、不織布の断面を拡大したときに、繊維群の正味の厚みが約１ｃｍ程度となるように拡大するとよい。一方、「凹凸部が形成されたメルトブローン不織布の見かけの厚さ（Ｔ）」とは、不織布が厚み方向に屈曲しながら形成された凹凸部を含んだ厚さのことを指し、不織布を２．９４ｃＮ／ｃｍ²荷重で測定したときの厚さをいう。

前記正味の厚さ（Ｔ₀）に対する見かけの厚さ（Ｔ）との比（Ｔ／Ｔ₀）は、２〜６０である。Ｔ／Ｔ₀を求めることにより、不織布が厚み方向に屈曲して形成される凹部または凸部の高低度合いを求めることができる。好ましいＴ／Ｔ₀は、５〜５０である。Ｔ／Ｔ₀を上記範囲とすることにより、拭き取り作業時における拭き取り対象面への圧力に対する嵩高性（以下、耐圧縮性という）を維持することができる。

前記正味の厚さ（Ｔ₀）は、０．１〜３ｍｍであることが好ましい。より好ましいＴ₀は、０．１〜２ｍｍである。Ｔ₀が０．１ｍｍ未満であると、耐圧縮性が低下する可能性がある。一方、Ｔ₀が３ｍｍを超えると、コスト高となるだけでなく、不織布自体が硬くなりすぎて、拭き取り作業性が悪くなる傾向にある。正味の厚さ（Ｔ₀）は、使用する目的に応じて適宜設定される。例えば、対物ワイパーとして使用するときは、０．５〜３ｍｍに、対人ワイパーとして使用するときは、０．１〜１．５ｍｍに設定するとよい。

前記見かけの厚さ（Ｔ）は、０．５〜１０ｍｍであることが好ましい。より好ましいＴは、１〜８ｍｍである。さらにより好ましいＴは、１．２〜８ｍｍである。Ｔが０．５ｍｍ未満であると、こびりついた油汚れなどの拭き取り性が低下する可能性がある。Ｔが１０ｍｍを超えると、拭き取り作業性が悪くなる傾向にある。さらに、不織布製造時に不織布がコンベアベルトから離れにくくなるなどの工程上の問題もある。

前記不織布の見かけ厚さ（Ｔ）を１／２に圧縮したときの荷重圧力は、１０〜７０Ｎであることが好ましい。より好ましい荷重圧力は、１０〜５０Ｎである。上記荷重圧力の範囲内にあるワイパーは、耐圧縮性が高く、厚み方向の凹凸が大幅に低下することがないので、強固な油汚れを掻き落とし、拭き取ることができる。本発明によれば、メルトブローン不織布を構成する隣り合うメルトブローン単繊維同士が複数本集束され、繊維長さ方向の少なくとも一部が相互に接着した連結部を形成している連結繊維を含むことにより、耐圧縮性の高い凹凸部が得られる。そして、拭き取り作業時において、不織布表面の凸部を構成する連結繊維は、拭き取り対象物に付着した汚れに接触して掻き落とす効果を奏する。例えば、油で汚れた人の手の場合、皮膚のしわ、指紋の凹部に不織布を構成する単繊維および連結繊維が入り込み、油汚れに接触し掻き落とすことができる。荷重圧力が１０Ｎ未満であると、掻き落とし効果が低下し、７０Ｎを超えると、拭き取り作業性が悪くなる傾向にある。なお、上記荷重圧力は、以下のようにして測定することができる。

［耐圧縮性］
不織布の耐圧縮性を、引張試験機（（株）エー・アンド・ディー製、テンシロンＵＣＴ−１（商品名））を用いて測定する。まず、水平台の上に、直径３０ｍｍφの大きさに切断した不織布を載置する。次に、引張試験機のヘッド部に直径４５ｍｍφの円形をしたステンレス板を装着する。そして、不織布の中心がステンレス板の中心に略一致するように不織布の見かけ厚さ（Ｔ）の厚さになる位置までステンレス板が装着されたヘッド部を降ろしてステンレス板と不織布を当接させて開始位置とする。次いで、５０ｍｍ／分の速度でステンレス板を装着したヘッド部を降ろし、不織布の上から荷重をかけていき、不織布の厚さが不織布の見かけの厚さ（Ｔ）の１／２になるときの荷重（Ｎ）を測定する。

前記メルトブローン不織布に形成される凸部の数は、１０ｃｍ×１０ｃｍの四辺形あたりに２５〜２５００個程度であることが好ましい。より好ましい凸部の数は、５０〜２００個／１０ｃｍ四方である。上記範囲の凹凸部を形成することにより、拭き取り性の高いワイパーが得られる。

前記メルトブローン不織布は、構成する隣り合うメルトブローン単繊維同士が複数本集束され、繊維長さ方向の少なくとも一部が相互に接着した連結部を形成している連結繊維を含むものである。かかる連結繊維を含むことにより、コシがなく、耐久性に劣る従来のメルトブローン不織布の欠点を克服することができる。さらに、不織布の厚み方向に形成される凹凸部において、凹凸間を構成する屈曲部〜立ち上がり部にかかる不織布強度が高いので、耐圧縮性の高い凹凸部が得られる。ここでいう連結繊維における複数本集束とは、２〜２０本程度の単繊維が束状となって集合した状態を指す。好ましい集束本数は、２〜１０本である。そして集束されて繊維相互が接触している箇所が主として接着されて連結部を形成している。前記連結部における接着は、単繊維を構成する樹脂の溶融によってなされ、繊維長さ方向の少なくとも一部で形成されているとよく、長さ方向全体であってもよい。前記連結部は、繊維長さ方向の１ｍｍ以上にわたり形成していることが好ましい。より好ましい連結部の長さは、３ｍｍ以上である。連結部の長さが１ｍｍ以上であると、連結部の強度が向上して繊維強度が向上し、ひいては不織布表面が硬く、がさがさした独特の風合いを有し、耐摩耗性に優れたメルトブローン不織布が得られる。また、耐圧縮性の高いメルトブローン不織布が得られる。なお前記連結部は、不織布表面を走査型電子顕微鏡で３０倍以上に拡大すれば確認することができる。

前記連結繊維は、不織布表面を電子顕微鏡で４０倍に拡大したとき、１ｍｍ四方あたり不織布表層部に３本以上存在することが好ましい。ここでいう不織布表層部とは、不織布表面を電子顕微鏡で撮影したときに視認できる範囲のことをいう。より好ましい連結繊維量は、不織布表層部に５本以上である。連結繊維量が不織布表層部に３本未満であると、不織布の表面硬さに劣る傾向であり、ひいてはこびりついた汚れの拭き取り性に劣るからである。なお連結繊維は、不織布表層部に存在するだけでなく、連結繊維やメルトブローン単繊維が接着しながら重なり合って、不織布内部にも存在している。

前記連結繊維は、メルトブローン不織布を構成する繊維との交点で接着していることが好ましい。さらに、構成繊維全体としても溶融し接着していることが好ましい。連結繊維とメルトブローン不織布を構成する他の繊維とが接着することにより、不織布表面がより硬く、がさがさした独特の風合いを有し、耐摩耗性に優れ、好ましい。

前記メルトブローン不織布を構成するメルトブローン単繊維は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル樹脂、ナイロン６，ナイロン６６などのポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられる。前記連結繊維を効率よく得ようとする場合、メルトブローン単繊維は、複合メルトブローン単繊維であることが好ましい。複合メルトブローン単繊維は、例えば上記樹脂を組み合わせて繊維表面に低融点樹脂の少なくとも一部が露出するように配置するとよい。特に、繊維表面の少なくとも一部にポリブテン−１が露出した複合メルトブローン単繊維は、連結繊維を製造しやすいだけでなく、油汚れに対する掻き落とし性が高く、好ましく用いられる。具体的には、前記複合メルトブローン単繊維が、ポリブテン−１樹脂を１成分とし、ポリブテン−１樹脂の融点より１０℃以上高い融点を持つ樹脂を他の成分とする複合メルトブローン単繊維であることが好ましい。他の成分には、例えば、ポリプロピレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂等が挙げられる。複合メルトブローン単繊維の断面形状は、このような他のポリマーと並列型、芯鞘型、あるいはポリマーが交互に配列した複合型である。最も好ましい複合メルトブローン単繊維は、鞘成分をポリブテン−１樹脂とし、芯成分をポリブテン−１樹脂の融点より１０℃以上高い融点を持つポリオレフィン樹脂とする鞘芯型複合メルトブローン単繊維である。そして、不織布の構成繊維のうち５０mass％以上の繊維は、ポリブテン−１樹脂を用いた複合メルトブローン単繊維を使用することが好ましい。より好ましい含有量は、７０mass％以上である。

前記メルトブローン単繊維の平均繊維径は、８μｍ以上３０μｍ以下の範囲であることが好ましい。好ましい平均繊維径は、１０μｍより大きい径である。より好ましい平均繊維径は、１５μｍ以上である。好ましい平均繊維径の上限は、２５μｍである。ここでいう平均繊維径は、不織布表面を走査型電子顕微鏡で５００倍に拡大したとき、１００本の繊維の直径を測定した中位値で示す。ただし、前記連結繊維は、連結部の境界が電子顕微鏡で視認できる場合は、それぞれを単繊維に分けて測定することとした。メルトブローン単繊維の平均繊維径が８μｍ未満であると、こびりついた汚れなどを拭き取る際に単繊維が切断されて毛羽が発生し易く、不織布表面の耐摩耗性に劣り、ひいてはこびりついた汚れの拭き取り性が不十分となる可能性がある。メルトブローン単繊維の平均繊維径が３０μｍを超えると、汚れの保持性が不十分となる可能性がある。上記平均繊維径のメルトブローン単繊維は、溶融粘度を低くして繊維径を調整することにより得ることができる。

次に、本発明のワイパーの製造方法について説明する。メルトブロー紡糸時に、構成する繊維同士を効率よく接着し、連結繊維を効率よく紡糸するには、紡糸ノズルの吐出孔間隔（吐出孔の中心間の距離）を０．５〜８ｍｍの範囲にすることが好ましい。より好ましい吐出孔間隔を０．６〜２ｍｍの範囲である。紡糸ノズルの吐出孔間隔が０．５ｍｍ未満では、紡糸ノズル自体の作製が困難であり、吐出孔間隔が８ｍｍを超えると、隣り合うメルトブローン単繊維同士がコンベアと接するまでに集束し接着することが困難となるからである。

そして、不織布の厚み方向に屈曲した凹凸部を形成するには、メルトブロー紡糸された繊維を集積するコンベアとして、表面に凹凸があり、通気性を有するコンベアベルトを用いることにより得ることができる。表面に凹凸があり、通気性を有するコンベアベルトとしては、例えばメッシュ数が３０メッシュ以下の粗目の織物、パンチングプレート、通気性を有する凹凸ベルト等が挙げられ、材質も金属、プラスチック等が用いられる。上記コンベアベルトを用いることにより、コンベアベルトのパターンに沿った屈曲しながら凹凸部を形成したメルトブローン不織布を得ることができる。例えば、粗めの織物であれば、織り目にそってメルトブロー紡糸された繊維が屈曲して集積されるので、集積されるメルトブローウェブは、織り糸が表面に浮き出ている部分に集積される繊維が凸部として、織り糸が沈んでいる部分に集積される繊維が凹部として形成される。

また、不織布の厚み方向に屈曲した凹凸部を形成するには、メルトブロー紡糸された単繊維が直接集積される位置のコンベア下から吸引することが好ましい。例えば、吸引量は、２０〜６０ｍ³／分で処理するとよい。

連結繊維を効率よく作製し、不織布の厚み方向に屈曲した凹凸部を形成するのに、紡糸ノズルとコンベアとの距離は、５〜３０ｃｍであることが好ましい。より好ましい距離は、１０〜２０ｃｍである。紡糸ノズルとコンベアとの距離が５ｃｍ未満であると、紡糸後の冷却が不十分となり繊維形状を保持することが困難となり、不織布自体がフィルム様となり風合いが硬くなりすぎる恐れがある。紡糸ノズルとコンベアとの距離が３０ｃｍを超えると、メルトブローン不織布を構成する繊維同士の接着が不十分となる恐れがある。さらに、コンベアのパターンに対応した凹凸が形成しにくい場合がある。

本発明のワイパーは、紡糸ノズルとコンベア間の距離とエアの流量、速度と溶融樹脂のノズル単孔あたりの吐出量を調整することにより、得ることが可能である。具体的な一例としては、紡糸ノズルとコンベアとの距離が１５ｃｍの場合、エア流量は５ｍ³／分以上、エア速度は約１００ｍ／秒、吐出量は０．３ｇ／孔・分程度とするとよい。

前記コンベア上に集積されたメルトブローンウェブは、吹き付けられたときに単繊維が溶融した状態を維持しながら構成する繊維を接着させてもよいし、必要に応じて、熱風加工機、熱ロール加工機など公知の熱処理によりメルトブローン単繊維を再溶融させて、不織布表面の硬さを調整することができる。

本発明のワイパーは、目付１０〜２００ｇ／ｍ²であることが好ましい。より好ましい目付は、１５〜１５０ｇ／ｍ²である。目付が１０ｇ／ｍ²未満であると、不織布強度が低下し、使用中に破れることがある。目付が２００ｇ／ｍ²を超えると、拭き取り作業時の取り扱い性が悪くなる傾向にある。

次に、本発明のワイパーを図面で説明する。図１は、本発明のワイパーに用いられる複合メルトブローン単繊維の断面形状を示す略図である。符号１は第１成分、符号２は第２成分である。図１Ａ及び図１Ｂは、鞘芯型複合メルトブローン単繊維の断面形状を示し、芯成分（第１成分）と、鞘成分（第２成分）で構成される。鞘芯型の場合、鞘成分に低融点樹脂を配置すると、連結繊維を効率よく製造することができる。図１Ｃは、第１成分及び第２成分ともに繊維表面に露出した三層状の断面形状である。三層状の場合、いずれか一成分が低融点樹脂となるが、露出割合の大きい第２成分に低融点樹脂を配置する方が連結繊維を効率よく製造することができる。

図２は、本発明のワイパーにおける表面状態を示す拡大略図である。符号３はメルトブローン不織布、符号４はメルトブローン単繊維、符号５は連結繊維、符号６は連結部である。本発明のワイパーは、図２に示すとおり隣り合うメルトブローン単繊維（４）同士が複数本集束され、繊維長さ方向の少なくとも一部が相互に接着して連結部（６）を形成した連結繊維（５）を含んだメルトブローン不織布（３）である。

図３は、本発明のワイパーにおける断面略図である。符号７は凸部、符号８は凹部、符号９は正味の厚さ（Ｔ₀）を示す。本発明のワイパーは、正味の厚さ（９）がＴ₀を有するメルトブローン不織布（３）が厚み方向に屈曲しながら凹部（８）と凸部（７）を形成している。

以下、本発明のワイパー用不織布の実施例を説明する。不織布の正味の厚さ、不織布の見かけの厚さ、及びふき取り性能をそれぞれ次の方法で測定した。

［不織布の正味の厚さ］
走査型電子顕微鏡を用いて、不織布の断面を３０倍（実施例１）および５０倍（実施例２）に拡大して写真撮影し、不織布の正味の厚さを測定した。

［不織布の見かけの厚さ］
厚み測定器（（株）ミツトヨ製、商品名ＡＢＳＯＬＵＴＥ ＩＤ−Ｃ１０１２Ｃ）を用いて、２．９４cN/cm²荷重で５箇所測定し、その平均値を求めた。

［ふき取り性能］
一日中機械整備作業をした作業者の手を実施例、比較例の試料に石鹸をつけて泡立てて洗浄した。２分間両手を試料で強くこするようにして洗浄したあとの汚れの落ち具合を目視により判定した。手のしわ、指紋の中の汚れが完全に洗浄されなくなっているものを○、少しでも残っていれば×とした。

［実施例１］
経糸の線径が１．１ｍｍ、緯糸の線径が１．５ｍｍ、たてメッシュ数４の豊国金網製平織りネットをコンベアベルトに用い、速度４．４ｍ／分で運転するコンベア上に、ポリブテン−１樹脂（三井化学（株）製、商品名タフマー、融点１２３℃）を鞘成分とし、融点１６３℃のポリプロピレンを芯成分とする鞘芯型複合メルトブローン単繊維を、紡糸ノズルの吐出孔間隔が０．８ｍｍで配置された紡糸ノズルから、紡糸温度２９０℃、エア流量８．８ｍ³／分、エア速度１５６ｍ／秒、吐出量０．２ｇ／孔・分、紡糸ノズルとコンベアとの距離１７ｃｍ、コンベア下からの吸引量３０ｍ³／分でメルトブロー紡糸し、メルトブローンウェブを軟化溶融した状態でコンベア上に集積して、目付５０ｇ／ｍ²の本発明のワイパーを得た。得られたワイパーは、不織布の厚さ方向に屈曲しながら凹凸部を形成していた。

［実施例２］
経糸の線径が１．１ｍｍ、緯糸の線径が１．６ｍｍ、たてメッシュ数２．７の豊国金網製平織りネットをコンベアベルトに用い、速度４．４ｍ／分で運転するコンベア上に、ポリブテン−１樹脂（三井化学（株）製、商品名タフマー、融点１２３℃）を鞘成分とし、融点１６３℃のポリプロピレンを芯成分とする鞘芯型複合メルトブローン単繊維を、紡糸ノズルの吐出孔間隔が０．８ｍｍで配置された紡糸ノズルから、紡糸温度２９０℃、エア流量８．８ｍ³／分、エア速度１５６ｍ／秒、吐出量０．２ｇ／孔・分、紡糸ノズルとコンベアとの距離１７ｃｍ、コンベア下からの吸引量４０ｍ³／分でメルトブロー紡糸し、メルトブローンウェブを軟化溶融した状態でコンベア上に集積して、目付１００ｇ／ｍ²の本発明のワイパーを得た。得られたワイパーは、不織布の厚さ方向に屈曲しながら凹凸部を形成していた。

［比較例１］
実施例１において複合繊維に替えてポリプロピレンを単独でメルトブローン不織布とした以外は、実施例１と同様の方法でメルトブローン不織布を得た。
上記実施例及び比較例における厚さ、耐圧縮性、及びふき取り性能を表１に示す。

実施例１，２ともに不織布表面を走査型電子顕微鏡で観察すると、連結部が繊維長さ方向の３ｍｍ以上にわたり形成された連結繊維を含んでおり、連結繊維が１ｍｍ四方あたり約９本存在していた。メルトブローン単繊維の平均繊維径は、約１７μｍであった。さらに、連結繊維を含むメルトブローン不織布を構成する繊維同士は、接着していた。一方、比較例１の不織布には連結繊維が含まれていなかった。そのため、耐圧縮性の高い実施例１，２のワイパーは、拭き取り性能に優れていた。一方、耐圧縮性に劣る比較例１は、汚れを十分に拭き取ることができなかった。さらに、実施例１，２のワイパーは、鞘成分をポリブテン−１樹脂で構成されているため、特に油汚れに対する拭き取り性能に優れていた。

本発明のワイパーは、ガラス、金属、プラスチック、タイル、陶磁器等にこびりついた汚れ、油汚れ等の拭き取りや研磨し得るワイパー、皮膚の角質、こびりついた汚れ、皮脂汚れ等人体の拭き取りに使用し得るワイパー、洗浄剤を付与した洗浄用ワイパー、洗浄剤を泡立てて対物および対人用の洗顔、手洗いなど使用される洗浄用ワイパー等の用途に有用である。

本発明のワイパーに用いられる複合メルトブローン単繊維の断面略図を示す。 本発明のワイパーにおける表面状態を示す拡大略図を示す。 本発明のワイパーにおける断面略図を示す。

符号の説明

１ 第１成分
２ 第２成分
３ メルトブローン不織布
４ メルトブローン単繊維
５ 連結繊維
６ 連結部
７ 凸部
８ 凹部
９ 正味の厚さ（Ｔ₀）

Claims (6)

1. 不織布の厚さ方向に屈曲しながら凹凸部を形成するメルトブローン不織布であって、前記メルトブローン不織布の正味の厚さ（Ｔ₀）に対する、凹凸部が形成されたメルトブローン不織布の見かけの厚さ（Ｔ）との比（Ｔ／Ｔ₀）が２〜６０であり、かつメルトブローン不織布を構成する隣り合うメルトブローン単繊維同士が複数本集束され、繊維長さ方向の少なくとも一部が相互に接着した連結部を形成する連結繊維を含むワイパー。
2. 前記メルトブローン単繊維が、複合メルトブローン単繊維である請求項１記載のワイパー。
3. 前記複合メルトブローン単繊維が、鞘成分をポリブテン−１樹脂とし、芯成分をポリブテン−１樹脂の融点より１０℃以上高い融点を持つポリオレフィン樹脂とする鞘芯型複合メルトブローン単繊維である請求項２記載のワイパー。
4. 前記見かけ厚さ（Ｔ）を１／２の厚さに圧縮したときの荷重圧力が、１０〜５０Ｎである請求項１〜３のいずれかに記載のワイパー。
5. 前記正味の厚さ（Ｔ₀）が、０．１〜３ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載のワイパー。
6. 前記見かけの厚さ（Ｔ）が、０．５〜１０ｍｍである請求項１〜５いずれか記載のワイパー。

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