JP2012504691A - 多層接着ラミネートの作製方法 - Google Patents

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Abstract

連続的なプロセスを用いた比較的厚い接着性コーティングの素早い作製が可能となり、１つの薄いコーティングがより厚い接着性ラミネートに連続的に変えられる。典型的なプロセスが、（１）接着層を具える第１の面及びリリースライナーを具える第２の面を有するウェブを作製するステップと；（２）第１の部分及び第２の部分に長手方向に前記ウェブを切断するステップであって、各部分が、接着層を具える第１の面及びリリースライナーを具える第２の面を有するステップと；（３）第１の部分の接着層にバッキングフィルムを積層するステップと；（４）ステップ（３）のラミネートのリリースライナーを除去して、第１の部分の接着層を露出させるステップと；（５）ステップ（４）のラミネート及び第２の部分を位置決めして、ステップ（４）のラミネートの露出した接着層を第２の部分の接着層に対向させるステップと；（６）ステップ（４）のラミネートに第２の部分を積層するステップと；を有しており、ステップ（４）のラミネートの接着層が、第２の部分の接着層と組み合わさる。このような典型的なプロセスによって得られるラミネートは、バッキングフィルムを有する１つの面と、リリースライナーを有する１つの面と、接着層を有する内部領域とを有する。
【選択図】図１Ｂ

Description

本発明は、２００８年１０月２日に出願され、ここで引用することにより開示されている「Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｍａｋｉｎｇ ａ Ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｌａｍｉｎａｔｅ」と題される、米国仮特許出願第６１／１０２，２２３号の開示による優先権を主張するものである。
本発明は、感圧接着コーティングの分野に関する。
感圧接着ラミネートは、医療及び健康産業を含む多くの産業における一般的な製品である。これらの産業の中で、経皮パッチ、医療用テープ、創傷の包帯剤、及び局所皮膚パッチとして、感圧接着ラミネートを使用し得る。本開示は医療及び健康産業での適用に焦点を当てる一方、本開示はこれらの適用例又は産業に限定されないことに留意されたい。
感圧接着ラミネートを作製するのに使用される一般的プロセスは、連続的な溶剤型接着剤のコーティングプロセスを含んでいる。このようなプロセスは、水を含む適切なタイプの溶剤を採用し得る。しかしながら、このようなプロセスによって作製される接着コーティングの厚さは限定される。例えば、溶剤型接着剤のコーティングプロセスを用いて接着剤をより厚くコーティングした製品を実現するために、より厚い接着コーティングに十分な乾燥時間を与えるために又は温度を上げるために製造スピードを落とすことが必要であり、これにより表面欠陥の形成につながる。代替的に、層を組み合わせるためのバッチモードでこのようなプロセスを使用してより厚い接着ラミネートを作製し得る。厚い又は多層の接着ラミネートを作製するためのこのような方法は、非常にコストがかかり非効率である。このため、比較的厚い接着ラミネートの連続的な素早い製造を可能にするプロセスの必要性がある。
ここで開示されるプロセスにより、比較的薄い接着コーティングの連続的な素早い製造が可能となり、薄いコーティングが１つのより厚い接着ラミネートに連続的に作製される。
一実施例では、本開示が、多層感圧接着ラミネートを連続的に作製する方法に関し：（１）接着層によって規定される第１の面及びリリースライナーによって規定される第２の面を有するウェブを作製するステップと；（２）第１の部分及び第２の部分に長手方向にウェブを切断するステップであって、各部分が、接着層を具える第１の面及びリリースライナーを具える第２の面を有するステップと；（３）第１の部分及び第２の部分を位置決めすることで、第１の部分の接着層が、第１及び第２の部分の長さ方向に沿って、前記第２の部分の接着層に対向するステップと；（４）第１及び第２の部分の接着層が接着されるように、第１及び第２の部分を一体に積層するステップと；を有する。得られるラミネートは、それぞれがリリースライナー及び接着層を有する内側領域を有する２つの面を有する。
別の実施例では、本開示が、多層感圧接着ラミネートを連続的に作製する方法に関し：（１）接着層を具える第１の面及びリリースライナーを具える第２の面を有するウェブを作製するステップと；（２）第１の部分及び第２の部分に長手方向にウェブを切断するステップであって、各部分が、接着層を具える第１の面及びリリースライナーを具える第２の面を有するステップと；（３）第１の部分の接着層にバッキングフィルムを積層するステップと；（４）ステップ（３）のラミネートのリリースライナーを除去して、第１の部分の接着層を露出させるステップと；（５）ステップ（４）のラミネート及び第２の部分を位置決めして、ステップ（４）のラミネートの露出した接着層を第２の部分の接着層に対向させるステップと；（６）ステップ（４）のラミネートに第２の部分を積層するステップと；を具えており、ステップ（４）のラミネートの接着層が、第２の部分の接着層と組み合わさっている。最終的なラミネートが、バッキングフィルムを有する１つの面と、リリースライナーを有する１つの面と、接着層を有する内側領域とを有する。
別の実施例では、本開示が、多層感圧接着ラミネートを連続的に作製する方法に関し：（１）接着層を具える第１の面及びリリースライナーを具える第２の面を有するウェブを作製するステップと；（２）複数の部分に長手方向にウェブを切断するステップであって、複数の部分のそれぞれが、接着層を具える第１の面及びリリースライナーを具える第２の面を有するステップと；（３）複数の部分の第１の部分の接着層にバッキングフィルムを積層するステップと；（４）ステップ（３）のラミネートのリリースライナーを除去して、第１の部分に関する接着層を露出させるステップと；（５）ステップ（４）のラミネート及び複数の部分の次の部分を位置決めして、ステップ（４）のラミネートの露出した接着層を次の部分の接着層に対向させるステップと；（６）ステップ（４）のラミネートに次の部分を積層するステップであって、ステップ（４）のラミネートの接着層が、次の部分の接着層と組み合わさるステップと；（７）ステップ（６）のラミネートのリリースライナーを除去して、次の部分に関する接着層を露出させるステップと；（８）ステップ（５）からステップ（７）までを繰り返して、所望の数の積層化された層を実現するステップと；を有しており、ステップ（７）が複数の部分の最終的な積層化部分で除外される。最終的なラミネートが、バッキングフィルムを具える１つの面と、リリースライナーを具える１つの面と、接着層を具える内部領域とを有する
上記の実施例は、単なる典型例であって、本開示の範囲を限定するよう解釈すべきではない。本開示は、この部分の中で明示的に開示されていない多くの実施例を含むことに留意されたい。結局のところ、本開示の範囲は、特許請求の範囲の最も広い解釈によって規定される。
添付図面を含んでおり、本明細書の一部を構成する。以下の詳細な説明とともに、この図面は、本出願をいかにして実施するかについての説明を与える。本出願の示唆は、図示する厳密な構成に限定されないことに留意されたい。
図１Ａは、２つのリリースライナー間の接着多層接着ラミネートを作製する方法のフローチャートである。 図１Ｂは、図１Ａに示す方法の典型的なプロセスの概略図を示す。 図１Ｃは、接着コーティングされたリリースライナー断面図を示す。 図１Ｄは、図１Ｂの積層化プロセスで実施される多層接着ラミネートの断面図を示す。 図２Ａは、リリースライナーとバッキングフィルムとの間に接着コーティングを有する多層接着ラミネートを作製する方法のフローチャートを示す。 図２Ｂは、図２Ａで示す方法に関する典型的なプロセスの概略図を示す。 図２Ｃは、図２Ｂの積層化プロセスで使用される接着コーティングされたリリースライナーストリップの断面図を示す。 図２Ｄは、図２Ｂの積層化プロセスで使用されるバッキングフィルムを含む接着コーティングされたリリースライナーストリップの断面図を示す。 図２Ｅは、リリースライナーが除去された図２Ｄのストリップの断面図を示す。 図２Ｆは、図２Ｂの積層化プロセスで作製される多層接着ラミネートの断面図を示す。 図３Ａは、リリースライナーとバッキングフィルムとの間の接着コーティングを有する多層接着ラミネートを作製するための方法のフローチャートを示す。 図３Ｂは、図３Ａで示す方法に関する典型的なプロセスの概略図を示す。 図３Ｃは、図３Ｂの積層化プロセスで使用される接着コーティングされたリリースライナーストリップの断面図を示す。 図３Ｄは、図３Ｂの積層化プロセスで使用されるバッキングフィルムを含む接着コーティングされたリリースライナーストリップの断面図を示す。 図３Ｅは、リリースライナーが除去された図３Ｄのストリップの断面図を示す。 図３Ｆは、接着コーティングされたリリースライナーのさらなるストリップが図３Ｅのストリップに積層された後の図３Ｅのストリップの断面図を示す。 図３Ｇは、リリースライナーが除去された図３Ｆのストリップの断面図を示す。 図３Ｇは、接着コーティングされたリリースライナーのさらなるストリップが図３Ｅのストリップに積層された後の図３Ｇのストリップの断面図を示す。 図３Ｉは、図３Ｂの積層化プロセスで作製された多層接着ラミネートの断面図を示す。
図面を説明する場合、参照の慣例の特定の枠組みが指定され、それは上向き及び下向き方向を記述することを含んでいる。典型的なプロセスの図面（図１Ｂ、２Ｂ、及び３Ｂ）を視る場合に、上向きの方向は、面外に面する対象物に関するものであり、下向きの方向は、面内に面する対象物に関するものである。ラミネートの概略図（図１Ｃ−１Ｄ、２Ｃ−２Ｆ、及び３Ｃ−３Ｉ）を視る場合、上向きの方向はページの上部に面する対象物に関するものであり、下向きの方向はページの下部に面する対象物に関するものである。参照の慣例のこれらの枠組みは、本開示の理解に役立たせるためのみに使用される。本開示は、他の適切な説明方法が本開示の範囲内にあるため、このような参照の枠組みに限定すべきではない。
図１Ａは、２つの接着コーティングをリリースライナー間で組み合わせることによって多層接着ラミネートを作製するためのプロセスを示す。ステップ１００で、適切なコーティング方法を用いて接着剤のコーティングがリリースライナーに適用され、コーティングされたウェブを生成する。ステップ１０５は、適切な方法を用いた硬化プロセスであり、接着剤でコーティングされたウェブが流体から固定フィルムに加工される。適切な硬化プロセスが乾燥プロセスを有するがこれに限定されない。ステップ１１０で、適切な切断方法を用いて硬化したウェブが２つのストリップに細長く切られる。ステップ１１５で、別々のストリップが、積層化の準備として互いに対向するように、このようなプロセスを通して２つのストリップの接着層が向けられる。ステップ１２５で、２つのストリップの接着層が、適切な積層化方法を用いて、一緒に積層化され、リリースライナーによって両面が囲まれた内部の接着層を有する多層の接着ラミネートを形成する。
図１Ｂを参照すると、ストリップを扱って図１Ａに示すような多層接着ラミネートを実現するための典型的な方法を概略的に示す。図１Ｂでは、ウェブ部１３０が、図１Ａの硬化ステップ１０５の後に接着剤がコーティングされたウェブである。ウェブ部１３０は、スリッタ１３５を通って移動し、ウェブ部１３０がストリップ部１４０及び１４５に分割される。ストリップ部１４０が、４５度の回転ローラ１６０の上を移動することで、ストリップ部１４０の面の向きが変化し、ストリップ部１４０がその移動方向を約９０度変える。図１Ｂ及び１Ｃは、ストリップ部１４０が４５度の回転ローラ１６０の上を通過する前に、ストリップ部１４０の接着層１７５が上に向いている（逆にリリースライナー１８０が下に向いている）ことを示している。４５度の回転ローラ１６０の上を通過した後に、ストリップ部１４０の接着層１７５が、下に向く（逆にリリースライナー１８０が上に向く）。
さらに図１Ｂを参照すると、ストリップ部１４５が９０度の回転ローラ１５０に向かうことで、ストリップ部１４５の面の向きが変化し、ストリップ部１４５がその移動方向を反転させる。図１Ｂ及び１Ｃに示すように、９０度の回転ローラ１５０の上を通過する前にストリップ部１４５の接着層１９０が上に向いている（逆にリリースライナー１８５が下に向いている）。９０度の回転ローラ１５０の上を通過した後に、ストリップ部１４５の接着層１９０が、下に向く（逆にリリースライナー１８５が上に向く）。そして、ストリップ部１４５が４５度の回転ローラ１５５に向かい、これによりストリップ部１４５の面の向きが変化し、ストリップ部１４５の移動方向が約９０度変わる。図１Ｂに示すように、４５度の回転ローラ１５５は、ストリップ部１４５がストリップ部１４０と揃った後に、ストリップ部１４０がストリップ部１４５の上を同じ方向に移動するように配置されている。当業者は、共通の基準面に対して様々な高さに回転ローラ又はウェブガイドを位置決めすることによって、ストリップ部１４０及び１４５の高さを操作し得ることを理解するであろう。さらに、図１Ｂに示すように、４５度の回転ローラ１５５の上を通過した後に、今度はストリップ部１４５の接着層１９０が、ストリップ部１４０の接着層１７５に面する。
さらに図１Ｂを参照すると、ストリップ部１４０及び１４５が上述のように向いた状態で、ストリップ部１４０及び１４５がその後ラミネーション部１６５を通過する。ラミネーション部１６５により、それぞれストリップ部１４０及び１４５の接着層１７５及び１９０が一体化して多層接着ラミネート１７０を形成する。図１Ｂ及び１Ｄに示すように、多層の接着ラミネート１７０が、リリースライナー１８０及び１８５によって両面が囲まれた一体化した接着層１９５を有する。一体化した接着層１９５は、ストリップ部１４０の接着層１７５及びストリップ部１４５の接着層１９０から成ることに留意されたい。
ここで、図２Ａを参照すると、リリースライナーとバッキングフィルムとの間で２つの接着コーティングを組み合わせることによって、多層の接着ラミネートを作製するためのプロセスを示す。ステップ２００で、接着コーティングが、適切なコーティング方法を用いることによってリリースライナーに適用される。ステップ２０５で、接着コーティング及びリリースライナーを含むウェブが適切な方法を用いて硬化される。ステップ２１０で、ウェブが適切な切断方法を用いて２つのストリップに切断される。ステップ２１５で、バッキングフィルムがストリップの１つの接着層に付けられる。ステップ２２０で、これと同じストリップからリリースライナーが除去されることで、ストリップの接着層がバッキングフィルムの反対側に露出する。ステップ２２３で、別々のストリップがこのようなプロセスを通して２つのストリップの接着層に向けられ、これらが積層化の準備として互いに対向する。ステップ２２５で、２つのストリップの接着層が適切な積層化方法を用いて一体に積層化され、多層の接着ラミネートを形成する。
図２Ｂ−２Ｆを参照すると、図２Ａで説明したようにストリップを使って多層接着ラミネートを実現するための典型的な方法を概略的に示す。図２Ｂでは、ウェブ部２３０は、図２Ａの硬化ステップ２０５の後に接着剤がコーティングされたウェブである。ウェブ部２３０は、ウェブ部２３０がストリップ部２４０及び２４５に分割される場合に、スリッタ２３５を通って移動する。ストリップ部２４５がバッキングフィルム適用部２５５に移動し、バッキングフィルム２５０がストリップ部２４５の接着層２９５に付けられ、図２Ｂ及び２Ｄに示すように、バッキングフィルム２５０、接着層２９５、及びリリースライナー２６５を有するストリップ部２９０を形成する。そして、ストリップ部２９０は、リリースライナー除去部２６０に移動する。リリースライナー２６５は、ストリップ部２９０から除去されてストリップ部２９６を形成する。図２Ｅに示すように、ストリップ部２９６は、接着層２９５の上部にバッキングフィルム２５０を有し、この場合リリースライナー２６５が前に位置決めされた接着面を露出する。ストリップ部２９６は、４５度の回転ローラ２７５の上を移動し、これによりストリップ部２９６の面方向が変化し、ストリップ部２９６の移動方向が９０度変化する。図２Ｂ及び２Ｅは、ストリップ部２９６が４５度の回転ローラ２７５の上を通過する前に、ストリップ部２９６のバッキングフィルム２５０が上に向いている（逆に接着層２９５は下に向いている）ことを示す。４５度の回転ローラ２７５の上を通過した後に、ストリップ部２９６のバッキングフィルム２５０が下に向く（逆に接着層２９５は上に向く）。
さらに図２Ｂ−２Ｆを参照すると、ストリップ部２４０が４５度の回転ローラ２７０に向かい、これによりストリップ部２４０の面方向が変化し、ストリップ部２４０の移動方向が９０度変化する。図２Ｂ及び２Ｃは、ストリップ部２４０が４５度の回転ローラ２７０の上を通過する前に、ストリップ部２４０の接着層２９９が上に向いている（逆にリリースライナー２９７が下に向いている）ことを示す。４５度の回転ローラ２７０の上を通過した後は、ストリップ部２４０の接着層２９９が下に向く（逆にリリースライナー２９７が上に向く）。図２Ｂに示すように、４５度の回転ローラ２７０及び２７５は、ストリップ部２４０及び２９６が揃い、ストリップ部２４０がストリップ部２９６の上を同じ方向且つスピードで移動するように配置されている。当業者は、共通の基準面に対して様々な高さで回転ローラ又はウェブガイドを位置決めすることによって、ストリップ部２４０及び２９６の高さを操作し得ることを理解するであろう。さらに、図２Ｂ、２Ｃ、及び２Ｅで示すように、４５度の回転ローラ２７０の上を通過した後に、この場合ストリップ部２４０の接着層２９９がストリップ部２９６の接着層２９５に対向するよう向けられる。
さらに図２Ｂ−２Ｆを参照すると、ストリップ部２４０及び２９６が上述のように向いた状態で、ストリップ部２４０及び２９６がその後ラミネーション部２８０を通過する。ラミネーション部２８０により、ストリップ部２４０及び２９６の接着層が一体となって多層の接着ラミネート２８５を形成する。図２Ｂ及び２Ｆに示すように、多層の接着ラミネート２８５が、一方の面がバッキングフィルム２５０によって囲まれ、他方の面がリリースライナー２９７によって囲まれた一体化した接着層２９８を有する。一体化した接着層２９８が、ストリップ部２４０の接着層２９９及びストリップ部２４５の接着層２９５から成ることに留意されたい。
ここで、図３Ａを参照すると、１つのリリースライナーと１つのバッキングフィルムとの間で複数の接着コーティングを組み合わせることによって多層の接着ラミネートを作製するためのプロセスを示す。ステップ３００で、接着コーティングが、適切なコーティング方法を用いてリリースライナーに適用される。ステップ３０５で、接着コーティング及びリリースライナーを含むウェブが適切な方法を用いて硬化される。ステップ３１０で、ウェブが、適切な切断方法を用いていくつかのストリップに切断される。ステップ３１５で、バッキングフィルムが、第１のストリップの接着層に付けられる。ステップ３２０で、この第１のストリップからリリースライナーを除去することで、第１のストリップの接着層をバッキングフィルムの反対側に露出させる。その後、ステップ３２３で、第１のストリップの露出した接着層に面するように、第２のストリップがこのプロセスを通してその接着層に向けられる。ステップ３２５で、第２のストリップの接着層が、適切な積層化プロセスを用いて第１のストリップの露出した接着層に積層される。ステップ３３０で、第２のストリップのリリースライナーが除去されることで、第１のストリップに積層されたのとは反対側に第２のストリップの接着層を露出させる。そして、ステップ３３３で、第３のストリップが、第２のストリップの露出した接着層に対向するように、このプロセスを通してその接着層に向けられる。ステップ３３５で、第３のストリップの接着層が、適切な積層化プロセスを用いて第２のストリップの露出した接着層に積層される。ステップ３４０で、ステップ３３０、３３３、及び３３５が利用可能な次のストリップの積層化のために繰り返される。しかしながら、ステップ３４０は、最後に積層化したストリップのリリースライナーを除去せずに終了することで、多層接着ラミネートを形成する。
図３Ｂ−３Ｈを参照すると、ストリップを取り扱って図３Ａで説明したような多層接着ラミネートを実現するための典型的な方法の概略を示す。図３Ｂで、ウェブ部３４５は、図３Ａの硬化ステップ３０５の後に接着剤がコーティングされたウェブである。ウェブ部３４５はスリッタ部３４６を通って移動し、ウェブ部３４５が複数のストリップ部３４７、３４８、３４９、３５０、３５１、３５２、３５３、及び３５４に分割される。ストリップ部３５４は、図３Ｃに示すようにリリースライナー３５６上に接着層３９１を有する。ストリップ部３４７、３４８、３４９、３５１、３５２、及び３５３の各々は、図３Ｃに示すようにリリースライナー構造上にストリップ部３５４に対して同じ接着層を有する。
さらに図３Ｂ−３Ｈを参照すると、ストリップ部３５４がバッキングフィルム適用部３６３に移動し、バッキングフィルム３５５がストリップ部３５４の接着層３９１に付けられ、図３Ｄに示すようにバッキングフィルム３５５、接着層３９１、及びリリースライナー３５６を有するストリップ部３９３を形成する。そして、ストリップ部３９３はリリースライナー除去部３７１に移動する。リリースライナー３５６は、ストリップ部３９３から除去されてストリップ部３９４を形成する。図３Ｅに示すように、ストリップ部３９４は、接着層３９１上にバッキングフィルム３５５を有しており、リリースライナー３５６が前に配置されていた露出した接着面を有する。
ストリップ部３５３は、４５度の回転ローラ（図で想像線で示す）に移動することで、ストリップ部３５３の面方向が変化し、ストリップ部３５３がその移動方向を９０度変化させる。図３Ｂは、ストリップ部３５３が４５度の回転ローラの上を通過する前に、ストリップ部３５３の接着層が上に向いている（逆にリリースライナー３５７が下に向いている）ことを示している。４５度の回転ローラ上を通過した後に、ストリップ部３５３の接着層が下に向く（逆にリリースライナー３５７が上に向く）。ストリップ部３５３は、別の４５度の回転ローラ（図で想像線で示す）に移動し続け、さらには、ストリップ部３５３の面方向が変化することで、ストリップ部３５３の移動方向が約９０度変化する。図３Ｂは、ストリップ部３５３が第２の４５度の回転ローラの上を通過する前に、ストリップ部３５３の接着層が下に向くことを示している（逆にリリースライナー３５７が上に向く）。第２の４５度の回転ローラの上を通過した後に、ストリップ部３５３の接着層が上に向く（逆にリリースライナー３５７が下に向く）。図３Ｂ及び３Ｅに示すように、ストリップ部３５３をガイドする４５度の回転ローラが、別の４５度の回転ローラの出口で、ストリップ部３５３がストリップ部３９４と揃いストリップ部３５３が同じ方向及びスピードでストリップ部３９４の下方を移動するように配置されている。当業者は、共通の基準面に対して様々な高さに回転ローラ又はウェブガイドを位置決めすることによって、ストリップ部３５３及び３９４の高さを操作し得ることを理解するであろう。さらに、第２の４５度の回転ローラの上を通過した後に、ストリップ部３５３の接着層が、ストリップ部３９４の露出した接着層３９１に面する。
さらに図３Ｂ−３Ｈを参照すると、ストリップ部３５３及び３９４が上述のように向いた状態で、ストリップ部３５３及び３９４がその後、ラミネート部３６４を通過する。ラミネート部３６４により、図３Ｆに示すようにストリップ部３５３及び３９４の接着が可能となり、ストリップ部３９５を形成する。ストリップ部３９５は、バッキングフィルム３５５によって一方の側が囲まれリリースライナー３５７によって他方の側が囲まれた一体となった接着層３９２を有する。一体化した接着層３９２がストリップ部３９４の接着層３９１及びストリップ部３５３の接着層から成ることに留意されたい。
図３Ｂ−３Ｈをさらに参照すると、その後、ストリップ部３９５がリリースライナー除去部３７２に移動する。リリースライナー３５７は、ストリップ部３９５から除去されてストリップ部３９６を形成する。図３Ｇに示すように、ストリップ部３９６は、一体となった接着層３９２の上部にバッキングフィルム３５５を有し、接着層３９２はリリースライナー３５７が前に配置されていた露出した接着面を有する。
ストリップ部３５２が４５度の回転ローラ３８３に移動することで、ストリップ部３５２の面方向が変化し、ストリップ部３５２がその移動方向を９０度変化させる。図３Ｂは、ストリップ部３５２が４５度の回転ローラ３８３の上を通過する前に、ストリップ部３５２の接着層が上に向いている（逆にリリースライナー３５８が下に向いている）ことを示している。４５度の回転ローラ３８３の上を通過した後に、ストリップ部３５２の接着層が下に向く（逆にリリースライナー３５８が上に向く）。ストリップ部３５２は、別の４５度の回転ローラ３８９に進み続け、さらにストリップ部３５２の面方向を変化させ、ストリップ部３５２の移動方向を約９０度だけ変化させる。図３Ｂは、ストリップ部３５２が４５度の回転ローラ３８９の上を通過する前に、ストリップ部３５２の接着層が下に向く（逆にリリースライナー３５８が上に向く）ことを示している。４５度の回転ローラ３８９の上を通過した後に、ストリップ部３５２の接着層が上に向く（逆にリリースライナー３５８が下に向く）。図３Ｂ及び３Ｇに示すように、ストリップ部３５２を案内する４５度の回転ローラ３８３、３８９は、４５度の回転ローラ３８９の出口で、ストリップ部３５２がストリップ部３９６に揃い、ストリップ部３５２がストリップ部３９６の下方を同じ方向且つスピードで移動するように配置されている。当業者は、共通の基準面に対して様々な高さに回転ローラ又はウェブ通路ガイドを位置決めすることによって、ストリップ部３５２及び３９６の高さを操作し得ることを理解するであろう。さらに、４５度の回転ローラ３８９の上を通過した後に、ストリップ部３５２の接着層が、ストリップ部３９６の露出した接着層３９２に面する。
さらに、上述したような向きのストリップ部３５２及び３９６を示す図３Ｂ−３Ｈを参照すると、ストリップ部３５２及び３９６が、その後、ラミネーション部３６５を通過する。ラミネーション部３６５により、ストリップ部３５２及び３９６の接着層が図３Ｈに示すように一体にストリップ部３９７を形成する。ストリップ部３９７は、バッキングフィルム３５５によって一方の側が囲まれ、リリースライナー３５８によって反対側が囲まれた一体化した接着層３９８を有する。一体化した接着層３９８は、ストリップ部３９６の接着層３９２及びストリップ部３５２の接着層から成ることに留意されたい。
図３Ａ及び３Ｂに示すように、前の段落で説明したプロセスを所望の厚さを実現するよう繰り返す。特に、ストリップ部３９７のリリースライナー３５８を除去し、積層化のために４５度の回転ローラを用いてストリップ部３５１を位置決めする。図３Ｂに示すように、最後のストリップ部３４７が中間生成物に積層化された後に、ストリップ部３４７のリリースライナーがラミネートに保持されて、図３Ｂ及び３Ｉに示すように、最終的な多層接着ラミネート３９０を形成する。最終的な多層接着ラミネート３９０は、バッキングフィルム３５５によって一方の面が囲まれ他方の面がリリースライナー４００によって囲まれている。一体化した接着層３９９は、ストリップ部３５４、３５３、３５２、３５１、３５０、３４９、３４８、及び３４７及から成ることに留意されたい。
上述の段落がいくつかの製品態様を有する一方、本開示は図示且つ説明した厳密な態様に限定すべきではない。例えば、開示した接着コーティングは、任意のいくつかのタイプを有する。例えば、接着コーティングは、経皮的な又は局所的な医療用パッチで使用するための溶剤型の接着コーティングとし得る。このような例では、接着コーティングが特定の栄養分を扱うための処方を含んでいる。非限定的な例として、皮膚の痛み又は不快感を治療するために、リドカインを接着剤と組み合わせて皮膚の治療用パッチを形成し得る。当業者は、局所的又は経皮的ドラッグデリバリーが望ましい場合に、接着剤を適切な処方と組み合わせ得ることを理解するであろう。
ここで開示された多層接着ラミネートに関するさらなる医療関連の適用例が、医療用テープ、創傷の包帯剤、造瘻接着剤、及び他の多くのものを含んでいる。同様に、ここで開示された多層接着ラミネートは、感圧接着剤の厚いコーティングが望ましい場合、他の産業で適用例を有する；例えば適用例は、消費財、自動車、及びリフォーム業に存在する。
説明されるさらなる製品態様が、リリースライナー及びバッキングフィルムを有する。このような開示が、接着コーティングへの接着に適した様々なリリースライナー及びバッキングフィルムを包含することが開示されよう。例として、リリースライナー及びバッキングフィルムは、織物の、不織布の、溶融キャストされ又は押し出しされる、天然又は合成繊維で作製し得る。さらに、天然又は合成繊維の組み合わせを使用し得る。当業者は、リリースライナー及びバッキングフィルムの双方の使用に適した様々な材質を理解するであろう。
また、上述の開示は、いくつかのプロセスの態様を説明しており、この開示は図示又は説明された厳密なプロセスの態様に限定すべきではない。例えば、開示されたいくつかのウェブガイド構造が、４５度及び９０度の回転ローラを含んでいる。いくつかの実施例では、このような回転ローラを駆動又は制動する一方、他の実施例では、このような回転ローラが自由に回転し得る。さらに、他の実施例では、回転ローラを回転しない旋回又は案内バーと置き換え得る。同様に、回転ローラに特有の厳密な角度が要求されず、他の角度態様を有する回転ローラと置き換えてもよい。
説明されるいくつかのさらなるプロセス態様が、コーティング、硬化、切断、及び積層化プロセスを有している。本開示は、これらのプロセスを実施するための特定の方法に限定することを意図するものではないことに留意されたい。例えば、コーティング、硬化、切断、及び積層化プロセスのうちのいくつかは、本開示に適合し得る。単なる例として、接着コーティングをスプレイの適用例、定量ローラーの適用例、又は他の適切なコーティング方法で実現し得る。単なる例として、蒸気充填管の乾燥システム、空気乾燥システム、放射線硬化システム、又は他の適切な方法を用いた硬化プロセスを実現し得る。単なる例として、金属又はセラミックから成る切断刃、回転切断輪、空気又は水ジェット、又は他の適切な切断方法を用いて切断プロセスを実現し得る。単なる例として、２つのローラー間でラミネート層を圧縮することによって、超音波接合によって、化学的接着によって、又は他の適切な積層化方法によって、積層化プロセスを実現し得る。当業者は、コーティング、硬化、切断、及び積層化での使用に適した様々な方法を理解するであろう。
様々な実施例を図示且つ説明したが、本開示の範囲を逸脱せずに当業者による適切な変更によって、ここで開示された本方法及びシステムのさらなる構成を実現し得る。このような可能性のある変更のいくつかに言及したが、他のものが当業者に明らかであろう。例えば、上述の例、実施例、幾何学的形状、材質、寸法、比率、ステップ等は具体例であって要するものではない。したがって、本発明の範囲は、特許請求の範囲が主張する発明の観点から考慮すべきであり、明細書に図示され説明された構造及び動作の詳細に限定されないことが理解されよう。

Claims (14)

  1. 多層感圧接着ラミネートを連続的に作製する方法であって、
    ａ．接着層によって規定される第１の面及びリリースライナーによって規定される第２の面を有するウェブを作製するステップと；
    ｂ．第１の部分及び第２の部分に長手方向に前記ウェブを切断するステップであって、各部分が、接着層によって規定される第１の面及びリリースライナーによって規定される第２の面を有するステップと；
    ｃ．前記第１の部分及び第２の部分を位置決めすることで、前記第１の部分の前記接着層が、前記第１及び第２の部分の長さ方向に沿って、前記第２の部分の前記接着層に対向するステップと；
    ｄ．前記第１及び第２の部分の前記接着層が接着されるように、前記第１及び第２の部分を一体に積層するステップと；
    を具えており、
    得られるラミネートが、第１の外面を規定する第１のリリースライナーと、第２の外面を規定する第２のリリースライナーと、前記第１及び第２のリリースライナーの間に位置する接着層と、を有することを特徴とする方法。
  2. 前記第１の部分及び第２の部分を位置決めするステップが、さらに、
    ａ．前記第１の部分を回転させるステップであって、この回転動作により、前記第１の部分が方向及び姿勢を変えて、前記接着層が回転前の姿勢とは反対の姿勢を向くステップと；
    ｂ．前記第２の部分を回転させるステップであって、この回転動作により、前記第２の部分が方向及び姿勢を変えて、前記接着層が回転前の姿勢とは反対の姿勢を向くステップと；
    ｃ．前記第２の部分を２度目に回転させるステップであって、この回転動作により、前記第２の部分が方向及び姿勢を変えて、前記接着層が前記第２の部分を２度目に回転させる前の姿勢とは反対の姿勢を向くステップと；
    を具えており、
    回転後に、前記第２の部分の方向が前記第１の部分の方向と揃い、
    回転後に、前記第２の部分の接着層が、前記第１の部分の接着層に対向することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. ａ．前記第１の部分を回転させるステップが、さらに、４５度の回転ローラ上に前記第１の部分を向けるステップを具えており；
    ｂ．前記第２の部分を回転させるステップが、さらに、９０度の回転ローラ上に前記第２の部分を向けるステップを具えており；
    ｃ．前記第２の部分を２度目に回転させるステップが、さらに、４５度の回転ローラ上に前記第２の部分を向けるステップを具えていることを特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 前記第１の部分及び第２の部分を位置決めするステップが、さらに、
    ａ．少なくとも１回、前記第１の部分を回転させるステップであって、この回転動作により、前記第１の部分が方向及び姿勢を変えて、前記接着層が回転前の姿勢とは反対の姿勢を向くステップと；
    ｂ．少なくとも１回、前記第２の部分を回転させるステップであって、この回転動作により、前記第２の部分が方向及び姿勢を変えて、前記接着層が回転前の姿勢とは反対の姿勢を向くステップと；
    を具えており、
    前記部分の回転ステップが完了した後に、前記第２の部分が前記第１の部分の方向と揃い、前記第２の部分の接着層が前記第１の部分の接着層に対向するように、前記第１の部分及び第２の部分が等しい数だけ回転することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  5. ａ．少なくとも１回、前記第１の部分を回転させるステップが、さらに、１又はそれ以上の４５度の回転ローラ上に前記第１の部分を向けるステップを具えており；
    ｂ．少なくとも１回、前記第２の部分を回転させるステップが、さらに、１又はそれ以上の４５度の回転ローラ上に前記第２の部分を向けるステップを具えていることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  6. 多層感圧接着ラミネートを連続的に作製する方法であって、
    ａ．接着層によって規定される第１の面及びリリースライナーによって規定される第２の面を有するウェブを作製するステップと；
    ｂ．第１の部分及び第２の部分に長手方向に前記ウェブを切断するステップであって、各部分が、接着層によって規定される第１の面及びリリースライナーによって規定される第２の面を有するステップと；
    ｃ．前記第１の部分の接着層にバッキングフィルムを積層するステップと；
    ｄ．ステップ（ｃ）のラミネートの前記リリースライナーを除去して、前記第１の部分の接着層を露出させるステップと；
    ｅ．ステップ（ｄ）のラミネート及び前記第２の部分を位置決めして、ステップ（ｄ）のラミネートの露出した接着層を前記第２の部分の接着層に対向させるステップと；
    ｆ．ステップ（ｄ）のラミネートに前記第２の部分を積層するステップと；
    を具えており、
    ステップ（ｄ）のラミネートの前記接着層が、前記第２の部分の接着層に隣接して位置しており、
    最終的なラミネートが、前記バッキングフィルムを具える第１の層と、前記接着層を具える第２の層と、前記リリースライナーを具える第３の層と、を有することを特徴とする方法。
  7. 前記ステップ（ｄ）のラミネート及び前記第２の部分を位置決めするステップが、さらに、
    ａ．前記第２の部分を回転させるステップであって、この回転動作により、前記第２の部分が方向及び姿勢を変えて、前記接着層が回転前の姿勢とは反対の姿勢を向くステップと；
    ｂ．前記ステップ（ｄ）のラミネートを回転させるステップであって、この回転動作により、前記ステップ（ｄ）のラミネートが方向及び姿勢を変えて、前記接着層が回転前の姿勢とは反対の姿勢を向くステップと；
    を具えており、
    回転後に、前記ステップ（ｄ）のラミネートの方向が前記第２の部分の方向と揃い、
    回転後に、前記ステップ（ｄ）のラミネートの接着層が、前記第２の部分の接着層と対向することを特徴とする請求項６に記載の方法。
  8. ａ．前記第２の部分を回転させるステップが、さらに、４５度の回転ローラ上に前記第２の部分を向けるステップを具えており；
    ｂ．前記ステップ（ｄ）のラミネートを回転させるステップが、さらに、４５度の回転ローラ上に前記ステップ（ｄ）のラミネートを向けるステップを具えることを特徴とする請求項７に記載の方法。
  9. 前記ステップ（ｄ）のラミネート及び前記第２の部分を位置決めするステップが、さらに、１又はそれ以上の回転ローラ上で、前記ステップ（ｄ）のラミネート及び前記第２の部分を回転させるステップを具えており、
    前記ステップ（ｄ）のラミネート及び第２の部分が、積層の前に等しい数だけ回転することを特徴とする請求項６に記載の方法。
  10. 前記１又はそれ以上の回転ローラの少なくとも１つが、４５度の回転ローラであることを特徴とする請求項９に記載の方法。
  11. 多層感圧接着ラミネートを連続的に作製する方法であって、
    ａ．接着層によって規定される第１の面及びリリースライナーによって規定される第２の面を有するウェブを作製するステップと；
    ｂ．複数の部分に長手方向に前記ウェブを切断するステップであって、各部分が、接着層によって規定される第１の面及びリリースライナーによって規定される第２の面を有するステップと；
    ｃ．前記複数の部分の第１の部分の前記接着層にバッキングフィルムを積層するステップと；
    ｄ．ステップ（ｃ）のラミネートの前記リリースライナーを除去して、前記第１の部分の接着層を露出させるステップと；
    ｅ．ステップ（ｄ）のラミネート及び前記複数の部分のうちの次の部分を位置決めして、ステップ（ｄ）のラミネートの露出した接着層を前記次の部分の接着層に対向させるステップと；
    ｆ．ステップ（ｄ）のラミネートに前記次の部分を積層するステップであって、前記ステップ（ｄ）のラミネートの前記接着層が前記次の部分の接着層に隣接して位置するステップと；
    ｇ．ステップ（ｆ）のラミネートのリリースライナーを除去して、前記次の部分に関する前記接着層を露出させるステップと；
    ｈ．ステップ（ｅ）からステップ（ｇ）までを繰り返して、複数の積層化された層を実現するステップと；
    を具えており、
    ステップ（ｇ）が前記複数の部分の最終的な積層化部分で除外され、最終的なラミネートが、前記バッキングフィルムを具える第１の層と、前記接着層を具える第２の層と、前記リリースライナーを具える第３の層と、を有することを特徴とする方法。
  12. ステップ（ｅ）が、さらに、前記次の部分を２回回転させるステップを具えており、
    各々の回転ステップにより、前記次の部分が方向及び姿勢を変えて、前記接着層が回転前の姿勢とは反対の姿勢を向き、
    最後の回転の後に、前記次の部分の方向がステップ（ｄ）のラミネートの方向と揃い、
    前記最後の回転の後に、前記次の部分の接着層が、ステップ（ｄ）のラミネートの接着層と対向することを特徴とする請求項１１に記載の方法。
  13. 前記次の部分を２回回転させるステップが、さらに、４５度の回転ローラ上に前記第２の部分を向けるステップを具えることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
  14. 積層化した接着層のトータルの数が少なくとも２であることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
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