JPS59156736A - ハニカムコア用積層体の製造方法 - Google Patents
ハニカムコア用積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59156736A JPS59156736A JP3021783A JP3021783A JPS59156736A JP S59156736 A JPS59156736 A JP S59156736A JP 3021783 A JP3021783 A JP 3021783A JP 3021783 A JP3021783 A JP 3021783A JP S59156736 A JPS59156736 A JP S59156736A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- laminate
- strip
- honeycomb core
- honeycomb
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はでニカムコア用積層体の製造法に関するもので
あり、箔又はシート状はどの帯状素材を利用して連続的
かつ効率的に多種類のハニカムコア用積層体を製造する
方法に関するものである。
あり、箔又はシート状はどの帯状素材を利用して連続的
かつ効率的に多種類のハニカムコア用積層体を製造する
方法に関するものである。
近年特に輸送、建築などの分野における構造物において
種々の複合材料が検討され、採用されており、省エネル
ギー、軽量化、低コスト化、機能性、デザイン上等の要
求を満たしている。ハニカムザンドイ、チ構造体は各種
複合材料中においてもその重量に対する強度が最も高り
、゛高剛性であり、吸音性、断熱性、エネルギー吸収性
など優れた機能をもつ素材でありながら各種の複合素材
の中でも検討が充分されておらず、広く使用されている
とはいいがたい状況にある。その理由はハニカムパネル
自体が他の複合素材と比較して著しく高価なことと、生
産性が低いためであり、なかんずく、通常の面板として
使用する場合においては、ハニカムパネルを構成するハ
ニカムコア自体の1格が著しく高いためであることは等
しく指摘されてきたことである。
種々の複合材料が検討され、採用されており、省エネル
ギー、軽量化、低コスト化、機能性、デザイン上等の要
求を満たしている。ハニカムザンドイ、チ構造体は各種
複合材料中においてもその重量に対する強度が最も高り
、゛高剛性であり、吸音性、断熱性、エネルギー吸収性
など優れた機能をもつ素材でありながら各種の複合素材
の中でも検討が充分されておらず、広く使用されている
とはいいがたい状況にある。その理由はハニカムパネル
自体が他の複合素材と比較して著しく高価なことと、生
産性が低いためであり、なかんずく、通常の面板として
使用する場合においては、ハニカムパネルを構成するハ
ニカムコア自体の1格が著しく高いためであることは等
しく指摘されてきたことである。
ハニカムコアの製造方法としては、箔又はシート状など
の帯状素材を積層接着して積層体となしそれを展張する
という方法が一般的であり、その積層接着をいかに効率
よ〈実施するかというのが、ハニカムコアひいてはハニ
カムパネルの製造の合理化、効率化にとり最大の問題点
であり、いままでにも種々の提案がなされている。しか
しながらそれらはたとえば一定の大きさに切断された数
d枚という数の接着剤の塗布された箔、フィルムを一枚
一枚積重ねてから加圧加熱して接着するという繁雑で且
つ困難な作業をともなうものが主であった。
の帯状素材を積層接着して積層体となしそれを展張する
という方法が一般的であり、その積層接着をいかに効率
よ〈実施するかというのが、ハニカムコアひいてはハニ
カムパネルの製造の合理化、効率化にとり最大の問題点
であり、いままでにも種々の提案がなされている。しか
しながらそれらはたとえば一定の大きさに切断された数
d枚という数の接着剤の塗布された箔、フィルムを一枚
一枚積重ねてから加圧加熱して接着するという繁雑で且
つ困難な作業をともなうものが主であった。
本発明者等は種々のサイズのハニカムコアの製造が従来
の方法に比較して連続的に、ロスが少なく生産性がよく
かつ安価に出来ないがという点につき鋭意検討を加えた
結果、本発明を完成した。
の方法に比較して連続的に、ロスが少なく生産性がよく
かつ安価に出来ないがという点につき鋭意検討を加えた
結果、本発明を完成した。
すなわち本発明は、定められた塗布間隔及び塗布中でか
つ長手方向に平行線条に接着剤が表面及び裏面に交互に
塗布された帯状素材と接着剤が塗布されていない帯状素
材とを重ね合せて円筒状ドラムに巻き取りながら接着す
ることを特徴とするハニカムコア用積層体の製造方法に
関するものである。
つ長手方向に平行線条に接着剤が表面及び裏面に交互に
塗布された帯状素材と接着剤が塗布されていない帯状素
材とを重ね合せて円筒状ドラムに巻き取りながら接着す
ることを特徴とするハニカムコア用積層体の製造方法に
関するものである。
本発明における帯状素材としては、通常のハニカムコア
用基材として用いられている素材、すなわち、アルミ箔
、鉄箔等の金属箔類、板紙、樹脂含浸紙、合成紙などの
紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の7リスチツク
のシート及びそれらの繊維補強品などの広範囲のものが
使用できる。
用基材として用いられている素材、すなわち、アルミ箔
、鉄箔等の金属箔類、板紙、樹脂含浸紙、合成紙などの
紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン等の7リスチツク
のシート及びそれらの繊維補強品などの広範囲のものが
使用できる。
本発明において、接着剤の塗布された帯状素材と未塗布
の帯状素材とは同一素材にするのがハニカムコアの特性
上一般的であるが、素材を異ならせることも可能である
。
の帯状素材とは同一素材にするのがハニカムコアの特性
上一般的であるが、素材を異ならせることも可能である
。
本発明に用いられる接着剤としては、水またはその他の
溶剤に溶解または分散させて、あるいは粉末または固形
状でいわゆるホットメルトタイプとして、あるいは無溶
媒の液状で接着剤として用いられる熱可塑性もしくは熱
硬化性樹脂類が適用でき、それぞれ素材に塗布後乾燥又
は予備加熱等により被膜を形成し、接着剤の塗布された
素材と塗布されてない素材とを積層した後での加熱加圧
もしくは加圧により画素材を接着できるものであればよ
い。本発明にとり好ましい接着剤は、エボギシーフェノ
ール、エポキシ−ナイロン、エポキシ−ニトリル等のエ
ポキシ系、ナイロン系、ポリエステル系、ポリオレフィ
ン系等の熱可塑性または熱硬化性樹脂からなるものであ
り、これらを使用した場合にはハニカムコアとしての性
能を十分に与える接着が容易に可能となる。
溶剤に溶解または分散させて、あるいは粉末または固形
状でいわゆるホットメルトタイプとして、あるいは無溶
媒の液状で接着剤として用いられる熱可塑性もしくは熱
硬化性樹脂類が適用でき、それぞれ素材に塗布後乾燥又
は予備加熱等により被膜を形成し、接着剤の塗布された
素材と塗布されてない素材とを積層した後での加熱加圧
もしくは加圧により画素材を接着できるものであればよ
い。本発明にとり好ましい接着剤は、エボギシーフェノ
ール、エポキシ−ナイロン、エポキシ−ニトリル等のエ
ポキシ系、ナイロン系、ポリエステル系、ポリオレフィ
ン系等の熱可塑性または熱硬化性樹脂からなるものであ
り、これらを使用した場合にはハニカムコアとしての性
能を十分に与える接着が容易に可能となる。
接着剤を帯状素材に塗布する手段としては、接着剤の形
状、特性により任意あものを選択すればよく、一般的に
は液状接着剤が用いられることが多くその場合にはロー
ルコー・ター、特に帯状素材に長手方向に平行に定めら
れた間隔および巾を持って塗布するためにロール表面が
その塗布に対応できるように加工されたロールを用いて
塗布するのがよい。
状、特性により任意あものを選択すればよく、一般的に
は液状接着剤が用いられることが多くその場合にはロー
ルコー・ター、特に帯状素材に長手方向に平行に定めら
れた間隔および巾を持って塗布するためにロール表面が
その塗布に対応できるように加工されたロールを用いて
塗布するのがよい。
なお、本発明において接着剤を塗布する前に、必要に応
じて、素材に対してプライマーを塗布することも可能で
あり、素材によっては接着効果を、さらに発揮すること
ができる。
じて、素材に対してプライマーを塗布することも可能で
あり、素材によっては接着効果を、さらに発揮すること
ができる。
本発明において、一方の帯状素材には両面に接着剤が長
手方向に平行に塗布されるのであるが、接着剤の塗布中
及び塗布間隔は最終製品であるハニカムコアをどの様な
形状にするかによって決められるものであり、いかなる
対応にも応じられるもので、例えば第2図、第3図、第
4図の様に塗布したものからは、第5図、第6図、第7
図のようなハニカムコアが得られる。一般的には外観、
強度、生産性の面から正六角形乃至はそれに近い同一の
形状が連続しているものが求められるので、そういう場
合には次の様な間隔及び巾を選定することが好ましい。
手方向に平行に塗布されるのであるが、接着剤の塗布中
及び塗布間隔は最終製品であるハニカムコアをどの様な
形状にするかによって決められるものであり、いかなる
対応にも応じられるもので、例えば第2図、第3図、第
4図の様に塗布したものからは、第5図、第6図、第7
図のようなハニカムコアが得られる。一般的には外観、
強度、生産性の面から正六角形乃至はそれに近い同一の
形状が連続しているものが求められるので、そういう場
合には次の様な間隔及び巾を選定することが好ましい。
まず第一には、表面と裏面とに交互に接着剤が平行線条
に塗布されるのであるが表裏両面を通しての塗布位置が
全て一定間隔にあること、換言すると表面の二つの一定
間隔にある接着剤塗布位置の丁度中間位置の裏側に裏面
側の接着剤が塗布されている第6図のような塗布が好ま
しい。
に塗布されるのであるが表裏両面を通しての塗布位置が
全て一定間隔にあること、換言すると表面の二つの一定
間隔にある接着剤塗布位置の丁度中間位置の裏側に裏面
側の接着剤が塗布されている第6図のような塗布が好ま
しい。
さらに正六角形とするためには、表裏両面を通しての塗
布中(表裏いずれかに接着剤が塗布されている部分)と
未塗布部分(表裏両面のいずれにも塗布していない部分
)の巾が全て同一で規則的に塗布されているものである
ことが必要とされ第4図のように塗布されたものがハニ
カムコアニスるには最も好ましいものである。
布中(表裏いずれかに接着剤が塗布されている部分)と
未塗布部分(表裏両面のいずれにも塗布していない部分
)の巾が全て同一で規則的に塗布されているものである
ことが必要とされ第4図のように塗布されたものがハニ
カムコアニスるには最も好ましいものである。
本発明における円筒状ドラムは、帯状素材を連続的に巻
き取りながら接着し積層体を作るために必要なものであ
るが、両面に接着剤の塗布された帯状素材と未塗布の帯
状素材を重ね合せて巻き取れる構造を有するものであれ
ばよく、特にその構造について他に限定されるものでは
ないが、巻き取りながら帯状素材同志を次々に接着させ
ていくために加熱手段を備えている円筒状ドラムである
ことが好ましい。
き取りながら接着し積層体を作るために必要なものであ
るが、両面に接着剤の塗布された帯状素材と未塗布の帯
状素材を重ね合せて巻き取れる構造を有するものであれ
ばよく、特にその構造について他に限定されるものでは
ないが、巻き取りながら帯状素材同志を次々に接着させ
ていくために加熱手段を備えている円筒状ドラムである
ことが好ましい。
帯状素材を接着する手段としては、円筒状ドラムに接し
て加圧用ロール、特に加熱手段を肴している加圧用ロー
ルを設けるのがよく、それにより連続的に接N積層が可
能となる。巻き取り速度が早く1個の加圧ロールでは接
着が十分に行なわれないときは複数個設けて接着を十分
に行なうのが好ましい。
て加圧用ロール、特に加熱手段を肴している加圧用ロー
ルを設けるのがよく、それにより連続的に接N積層が可
能となる。巻き取り速度が早く1個の加圧ロールでは接
着が十分に行なわれないときは複数個設けて接着を十分
に行なうのが好ましい。
接着剤が両面に塗布された帯状素材と未塗布の帯状素材
を重ね合せて円筒状ドラムに巻き取りながら接着するこ
とにより円筒状ドラムに帯状素材を層とする積層体が形
成される。
を重ね合せて円筒状ドラムに巻き取りながら接着するこ
とにより円筒状ドラムに帯状素材を層とする積層体が形
成される。
この積層体は、ハニカムコアとして用いられる時の展張
方向の長さに応じた積層量になったときに円筒状ドラム
から取外され、目的とする・・ニカムコアの高さに応じ
た巾で技手方向に垂直に切断することによりハニカムコ
ア用積層体が容易に得られる。なお、このハニカムコア
用積層体は常法により展張りすることによりハニカムコ
アとなりハニカムパネルに適用される。
方向の長さに応じた積層量になったときに円筒状ドラム
から取外され、目的とする・・ニカムコアの高さに応じ
た巾で技手方向に垂直に切断することによりハニカムコ
ア用積層体が容易に得られる。なお、このハニカムコア
用積層体は常法により展張りすることによりハニカムコ
アとなりハニカムパネルに適用される。
本発明方法においては帯状素材に接着剤を両面塗布する
工程と巻き取りし接着積層する工程とは同一ライン上で
行うのが生産性の面から好ましいものであるが、両工程
を別々に実施することも可能であり、溶剤等を使用する
接着剤の塗布、乾燥等を別の場所で実施した方が作業環
境上望ましい場合はむしろ分割した方がよい。
工程と巻き取りし接着積層する工程とは同一ライン上で
行うのが生産性の面から好ましいものであるが、両工程
を別々に実施することも可能であり、溶剤等を使用する
接着剤の塗布、乾燥等を別の場所で実施した方が作業環
境上望ましい場合はむしろ分割した方がよい。
本発明方法は帯状素材の両面に接着剤を塗布すること、
接着剤が塗布された素材と無塗布の素材を重ね合せるこ
とと巻取りながら接着することにより連続的に積層体が
得られるという特徴を有するため、従来の接着剤を塗布
した素材を1枚1枚重ねて積層し所望の積層量になった
ときに、加圧加熱して接着して積層体を得るという方法
や、帯状素材に接着剤を塗布し巻取りドラム等に巻き収
り、一定の積層量になったときに、取外して加圧加熱し
て接着し積層体とする方法などに比較して、連続的に生
産できること、生産速度が早いこと、積層時や接着時に
おける損失がないという優れた特長を有し、ノ・ニカム
パネルの生産性の向上、信頼性の向上、価格の低減を持
たらす優れた方法である。
接着剤が塗布された素材と無塗布の素材を重ね合せるこ
とと巻取りながら接着することにより連続的に積層体が
得られるという特徴を有するため、従来の接着剤を塗布
した素材を1枚1枚重ねて積層し所望の積層量になった
ときに、加圧加熱して接着して積層体を得るという方法
や、帯状素材に接着剤を塗布し巻取りドラム等に巻き収
り、一定の積層量になったときに、取外して加圧加熱し
て接着し積層体とする方法などに比較して、連続的に生
産できること、生産速度が早いこと、積層時や接着時に
おける損失がないという優れた特長を有し、ノ・ニカム
パネルの生産性の向上、信頼性の向上、価格の低減を持
たらす優れた方法である。
本発明な一実施例の図にもとすいて本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
第1図は本発明方法を実施するための概略図である。
素材コイル1から繰り出された帯状素材7は塗布ロール
4.5により接着剤3が両面に塗布される。
4.5により接着剤3が両面に塗布される。
接着剤は乾燥炉6により加熱乾燥され素材上で成膜し密
着する。接着剤の塗布された帯状素材は別の素材コイル
2から繰り出された帯状素材と重ね合されて円筒状ドラ
ム8に巻き取られ、加熱手段を有する加圧ロール9によ
り加圧加熱され素材同志が接着され積層される。
着する。接着剤の塗布された帯状素材は別の素材コイル
2から繰り出された帯状素材と重ね合されて円筒状ドラ
ム8に巻き取られ、加熱手段を有する加圧ロール9によ
り加圧加熱され素材同志が接着され積層される。
第2図、第6図、第4図は第1図における接着剤の塗布
された帯状素材の接着剤の塗布状態を示布された接着剤
を11は素材の裏面に塗布された接着剤を示す。
された帯状素材の接着剤の塗布状態を示布された接着剤
を11は素材の裏面に塗布された接着剤を示す。
第5図、第6図、第7図はそれぞれ第2図、第6図、第
4図の様に塗布された帯状素材から得られるハニカムコ
アの形状を示したものである。
4図の様に塗布された帯状素材から得られるハニカムコ
アの形状を示したものである。
第1図は本発明を実施するための概略図であり、第2図
、第6図、第4図は帯状素材への接着剤塗布の例を示す
図であり、第5図、第6図、第7図は得られたノ・ニカ
ムコアの形状を示す図である。 1.2:素材コイ/L/3.:接着剤 4,5:塗布ロ
ール 6:乾燥炉 7:素材 8:円筒状ドラム 9:
加圧ロール 10,11: 塗布された接着剤 特許出願人の名称 東亜合成化学工業株式会社
、第6図、第4図は帯状素材への接着剤塗布の例を示す
図であり、第5図、第6図、第7図は得られたノ・ニカ
ムコアの形状を示す図である。 1.2:素材コイ/L/3.:接着剤 4,5:塗布ロ
ール 6:乾燥炉 7:素材 8:円筒状ドラム 9:
加圧ロール 10,11: 塗布された接着剤 特許出願人の名称 東亜合成化学工業株式会社
Claims (1)
- 1、 定められた塗布間隔及び塗布中でかつ長手方向に
平行線条に接着剤が表面及び裏面に交互に塗布された帯
状素材と接着剤が塗布されていない帯状素材とを重ね合
せて円筒状ドラムに巻き取りながら接着することを特徴
とするハニカムコア用積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3021783A JPS59156736A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | ハニカムコア用積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3021783A JPS59156736A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | ハニカムコア用積層体の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59156736A true JPS59156736A (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=12297550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3021783A Pending JPS59156736A (ja) | 1983-02-26 | 1983-02-26 | ハニカムコア用積層体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59156736A (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57126649A (en) * | 1981-01-05 | 1982-08-06 | Shinnihon Koa Kk | Manufacture of honeycomb core |
-
1983
- 1983-02-26 JP JP3021783A patent/JPS59156736A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57126649A (en) * | 1981-01-05 | 1982-08-06 | Shinnihon Koa Kk | Manufacture of honeycomb core |
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