JPS62189159A - ハニカムコア用積層体の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ハニカムコア用積層体の製造方法に関するも
のであり、詳しくは、箔またはシートなどの帯状素材を
利用して連続的、かつ、効率的に多種類のハニカムコア
用積層体を製造する方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の製造法として、たとえば特願昭５９−１
３１５１号に記載されているものが知られている。すな
わち、第１の従来技術として、第７図に示すように、帯
状素材コイル１．１ａから繰り出される帯状素材２．２
ａに、塗布ロール４．４ａにて接着剤５．５ａを所定間
隔の縞模様になるように塗布し、この後に、乾燥機６．
６ａで乾燥し、矢印方向Ａに移動可能な位置合せロール
９、および誘導ロール１０等で誘導する。そして、円筒
ドラム１２の外周に加圧ロール１４で押圧しながら、両
帯状素材２．２ａを接着して積層している。

上記装置では、さらに、円筒ドラム１２と塗布ロール４
．４ａをタイミングベルト等で連結し、両ロール１２．
４．４ａの回転比を一定に設定している。これにより、
円筒ドラム１２上での帯状素材２．２ａの積層に伴う巻
取径の増大により、帯状素材２．２ａの供給′ａ度が速
くなり、一方、−塗布ロール４．４ａの回転速度が一定
であるので、帯状素材２．２ａへの接着剤の塗布間隔が
広くなる。こうすることにより、円筒ドラム１２での巻
取径の増大にしたがって接着剤の塗布間隔が広くなり、
つまり、各層の接着剤を放射状に配置することができる
。

上記工程を経て巻取られた帯状素０２．２ａを円筒ロー
ル１２から外して、所定の長さに切断した後に、展張方
向に引っ張りハニカムコアを形成している。

一方、第２の従来技術として、円筒ドラム上の巻取径を
光電管で検出し、この検出イπ号を演算処理して塗布ロ
ール４０回転速度を減速して接着剤の塗布間隔を大きく
するにうに制御するものも知られている。

［発明が解決しようとづ゛る問題点］ しかし、第１の従来の技術では、たとえば、−の帯状素
材２の積層については、巻取径の増大にしたがって放射
状に接着剤が塗布される（）れども、他の帯状素材２ａ
の接着剤との相対的な塗イ１位置は、巻取径の増大にし
たがってずれが生じるという問題点がある。

一方、第２の従来技術では、塗布ロールの回転数制御を
行なうのに、複雑な演算処理装置を用いなければならな
いという問題点がある。

本発明は、上記従来の技術の問題点を解消するためにな
されたもので、複雑な装置を要せず、所望の形状のハニ
カムコアが得られるハニカムコア用積層体の製造方法を
提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するためになされた本発明は、複数の帯
状素材の片面または両面に、それぞれ別途の塗布ロール
によって、該素材の移動方向と直角に縞模様となるよう
に接着剤を塗布し、塗布後に所定の航路を経て、複数の
帯状素材を互いに積層させて同一の円筒ドラムに巻き取
りつつ接着させ、ハニカムコアを製造する方法において
、 上記塗布ロールと円筒ドラムの回転比を固定して設定し
、 上記各帯状素材の航路長を互いに同一に設定することを
特徴とするものである。

本発明における帯状素材としては、通常のハニカムコア
用基材として用いられている素材、すなわち、アルミ箔
、鉄箔等の金属箔類、板紙、樹脂含浸紙、合成紙などの
紙類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のプラスチック
のシート及びそれらのｖａｎ補強品などの広範囲のもの
が使用できる。

本発明において、帯状素材は単一素材とするのがハニカ
ムコアの特性上および製造上一般的ではあるが、多種の
素材を相み合わせて併用することも可能である。

本発明に用いられる接着剤としては、水又はその他の溶
剤に溶解又は分散させて、あるいは粉末又は固形状でい
わゆるホラ１〜メルトタイプとして、あるいは無溶媒の
液状で接着剤として用いられる熱可塑性もくしは熱硬化
性樹脂類が適用でき、それぞれ帯状素材に塗布後乾燥又
は予備加熱等により皮膜を形成し、それらの素材を積層
した後での加熱加圧又は加圧により画素材を接着できる
ものであればよい。本発明にとり好ましい接着剤は、エ
ポキシ−フェノール、エポキシ−ナイロン、エポキシ−
ニトリル等のエポキシ系、ナイロン系、ポリエステル系
、ポリオレフィン系等の熱可塑性または熱硬化性樹脂か
らなるものであり、これらを使用した場合にはハニカム
コアとしての性能を十分に与える接着が容易に可能とな
る。

接着剤を帯状素材に塗布覆る塗布ロールは、接着剤の形
状、特性により任意のものを選択すればよく、一般的に
は液状接着剤を用いた場合にはロールコータ−１特に帯
状素材に幅方向に平行に間隔をおいて一定の塗布幅でか
つそれらに一定の模様を持たせかつ繰返しながら塗布す
るためにロール表面がその塗布に対応できるように加工
されたロールを用いて塗布するのがよい。

なお本発明において接着剤を塗布する前に、必要に応じ
て、素材に対してプライマーを塗布することも可能であ
り、素材によっては接着効果を、更に発揮することがで
きる。

本発明において、帯状素材には接着剤が幅方向に平行に
片面または両面に塗布されるのであるが、接着剤の塗布
幅、塗布ピッチ及び模様は最終製品であるハニカムコア
をどの様な形状にするかによって決められるものであり
、いかなる対応にも応じられるものである。例えば、第
２図、おＪ：び第３図の断面図で示すように、片面のみ
に接着剤１００を塗布した２枚の帯状素材１０２．１０
２ａのみからなる積層体からは、第４図ないし第６図の
ようなハニカムコアが１１られる。また、帯状素材の両
面に接着剤を塗布してもよい。一般的には、外観、強度
、生産性の面から正六角形乃至はそれに近い同一の形状
が連続しているものが求められるので、そういう場合に
は次の様な間隔及び幅を選定することが好ましい。

即ち、両面に接着剤が塗布され、かつ表面と失血とに交
互に、しかも縞模様に塗布された帯状素材と接着剤の塗
布されていない帯状素材を用いる場合は、表裏両面を通
しての塗布位置が全て一定＝　　７　　＝ 隔にある接着剤塗布位置の丁度中間の裏側に裏面側の接
着剤の塗布位置が来るように＠層される形状が好ましい
。一方、片面のみに接着剤１００を塗布した第２図のよ
うな帯状素材１０２．１０２ａのみを用いる場合も、一
方の帯状素材１０２の接着剤１００の塗布位置が他方の
帯状素材１０２８の接着剤１００塗布位置の丁度中間の
裏面位置即ち、断面図でみたとき、接着剤１００の塗布
位置がほぼ等間隔な市松模様となるにうに積層されるの
が理想的である。

本発明における円筒ドラムは、帯状素材を連続的に巻き
取りながら接着積Ｈし、ハニカムコア用積層体を形成さ
せるものである。そのために該円筒ロールは、少なくと
も２枚以上の帯状素材を同時に巻き取り、さらに、両面
に接着剤の４１「された２枚の帯状素材間に無塗布の帯
状素材を挾み、または片面もしくは両面に接着剤の塗布
された帯状素材の２枚以上を重ね合わせて巻ぎ取り、周
上で帯状素材どうしを次々と接着させていくための＝　
　８　− 加熱手段を備えた構造を有しているものが好ましく、か
つ得られる１層体がハニカムコア用となりうるために、
縞模様を栴成する接着剤塗布間隔及び塗布幅が積層体中
の同一位置で重なる様な外円周を有している必要がある
。そのためには両面に接着剤の塗布された帯状素材を用
いる場合（よ、その外周が上記模様の繰返し幅（例えば
第２図〜第３図中のＷで示される長さ）の整数倍である
こと、また、片面もしくは両面に接着剤の塗布された帯
状素材のみを用いる場合は、上記模様の繰返し幅の２分
の１の奇数倍であることが好ましい。

さらにまた、この円筒ドラムには多種類のハニカムコア
用積層体が同一のドラムから製造できるように、接着剤
の塗布模様の繰返し幅の変更に応じて、外周長を変更（
縮少又は延長）する手段例えば円筒ドラムを分割し、そ
れぞれの分割部分の間隔を調節する方法、あるいは、円
筒ドラムの内側から周上に１個乃至複数個の突起を出し
てその高さを調節する方法などの機構を設けることが出
来る。なおこの外周長を調節する機構は副次的に巻き締
めとか加熱によるシワの発生防止にも役立つものでもあ
る。

塗布ロールと円筒ロールとの回転比を固定する機構とし
ては、塗布ロールと円筒ドラムをチェイン、歯車、タイ
ミングベルトなどで結合してモータ等により駆動する手
段が挙げられる。

［作用コ 本発明によれば、まず、複数の帯状素材の片面または両
面に、それぞれ別途の塗布ロールによって接着剤が塗布
される。このとき、接着剤は、たとえば、塗布ロールに
より間欠的に帯状素材に塗布されて、つまり、該素材の
移動方向と直角に縞模様となるように塗布される。

塗布後の帯状素材は、所定の航路を経て、同一の円筒ド
ラム上に、互いに積層されて巻き取られて、接着剤を加
熱圧着することにより、ハニカムコア用積層体が製造さ
れる。

ところで、円筒ロールと４！布目−ルは、回転比が固定
されており、したがって円筒ドラム」二の帯状素材の積
層に伴う巻取径の増大により、帯状系材の供給速痕が速
くなり、一方、塗布ロールの回転速度が一定であるので
、帯状素材の接着剤の塗布間隔が広くなる。このような
接着剤の塗布間隔の拡大ににす、円筒ドラム上で素材の
各層での接着剤が放射状に配置されることになる。

なお、この様な方法ににり拡大される模様は、その模様
の繰返し幅（Ｗ＞が次の式を満足する様に拡大させるの
が好ましい。

−Ｗ　１＜　Ｗ　ｎ　＜　Ｏｒ３ｇＷ　１ｎ−２ ＤｏＤ。

ただしＤＯ：円筒ドラムの半径 Ｄｎ二見掛けの円筒ドラムの半径 （Ｄｏに帯状素材ｎ枚積層された とぎの厚みを加えたもの） Ｗｎ：ｎ層目におりる繰返し幅 ところが、上記のように円筒ドラムと塗布ロールの回転
比を固定した場合に、２枚の帯状素材の航路長、つまり
、塗布位置から両帯状素材が接合されるまでの位置まで
の長さが異なると、積層の増大につれて次式で示される
帯状素材間の相対位置ずれが生じることが明らかになっ
た。

８２−８ｔ　　＝２ｋｔ（立２−立１）／Ｒ３２−８＋
：２枚の帯状素材の接着剤の相対位置ずれ に：積層数（２枚の帯状索材を１絹とする。） 立２、立１　：２枚の帯状索材の航路長Ｒ：巻取り半径 ｔ　：帯状素材の厚さ このような事実の究明により、本発明では、航路長、Ｑ
、＋、立２を同一に設定することにより、相対位置ずれ
（８２−８＋）が皆無になる。

このように、２枚の帯状素手イの接着剤の相対位置ずれ
が皆無になるので、この積層体を展張すれば、所望の形
状のハニカムコアが製造される。

［実施例］ 第１図は本発明の一実施例による製造法に用いられる装
置を示している。同図において、帯状素材コイル１０１
．１０１ａから繰り出される帯状素材１０２．１０２ａ
は、塗布ロール１０４．１０４ａにて接着剤１０５．１
０５８が所定間隔の縞模様になるように塗布される。こ
の後に、乾燥機１０６．１０６ａで乾燥され、一方の帯
状素材１０２ａが位置合せロール１０９、誘導ロール１
１０を通過して円筒ロール１１２に導かれ、他方の帯状
素材１０２が迂回ロール１２０に導かれて円筒ドラム１
１２に達する。この場合に、接着剤の塗布装置から円筒
ロール１１２までの航路長は、各帯状素材１０２．１０
２ａで一致するように、上記位置合せロール１０９およ
び迂回ロール１２０により調整されている。

円筒ドラム１１２では、帯状素材１０２．１゜２ａを加
圧ロール１１４で加圧しながら、両帯状素材１０２．１
０２ａを接着して積層している。

上記装置では、さらに、円筒ドラム１１２と塗布ロール
１０４．１０４ａをタイミングベルト等で連結し、円筒
ドラム１１２と塗布ロール１０４．１０４ａの回転比を
一定に設定している。これにより、円筒ドラム１１２の
外周上での帯状索材１０２．１０２ａの積層に伴う巻取
径の増大により、帯状素材１０２．１０２ａの供給速度
が速くなり、一方、塗布ロール１０４．１０４ａの回転
速度が一定であるので、帯状素材１０２．１０２ａへの
接着剤の塗布間隔が広くなる。こうすることにより、円
筒ドラム１１２での巻取径の増大にしたがって接着剤の
塗布間隔が広（なり、各層での接着剤を放射状に配置す
ることができる。

上記■稈を経て巻取られた帯状素材１０２．１０２ａを
円筒ロール１１２から外して１、所定の長さに切断した
後に、展張方向に引っ張りハニカムコアを形成している
。

したがって、上記実施例によれば、円筒ドラム１１２と
塗布ロール１０４．１０４ａをタイミングベルト等で連
結することにより、両ロールの回転比を固定しているの
で、積層数の増大につれて塗布間隔を広くする制御が簡
単な構成で実現できる。

しかも、帯状素材１０２．１０２ａの航路長が同一に設
定されているので、上記（１）式で説明したように、帯
状素材１０２．１０２８間の相対位置ずれも皆無になる
ことから、所望のハニカムコアが得られる。

次の表１は、厚みが５０μｍで片面のみに接着剤の塗布
された帯状素材を用いて、１／４”、３／　８　”：　
ａ３　Ｊ：び３　／　４　”の各種セルサイズのハニノ
」ムコア用の積層体を得た場合の操作例である。

表１ ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、塗布位置から巻
取位置までの航路長を各帯状索材で同一に覆るとともに
、塗布ロールと円筒ドラムの回転比を一定に設定するこ
とにより、帯状素材の所定位置に高精度に接着剤を塗布
できるので、安定した、かつ、確実なハニカムコア形状
が得られる。

また、塗布ロールと円筒ドラムの回転比を一定に設定し
て、すなわち巻取径の増加にかかわらず塗布ロールの回
転数を一定に制御しているので、従来の技術で説明した
ような複雑な回転数制御機措を要せず、簡単な構成にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にＪ：る製造工程を示す説明
図、第２図および第３図は帯状素材に対する接着剤塗布
例の断面図、第４図ないし第６図はハニカムコアの形状
を示す図、第７図は従来の製造工程を示す説明図である
。 １００・・・接着剤 １０１，１０１ａ・・・帯状素材ロール１０２．１０２
ａ・・・帯状索材 １１２・・・円筒ロール ド２０・・・迂回ロール

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数の帯状素材の片面または両面に、それぞれ別途の塗
   布ロールによって、素材の移動方向と直角に縞模様とな
   るように接着剤を塗布し、 塗布後に所定の航路を経て、複数の帯状素材を互いに積
   層させて同一の円筒ドラムに巻き取りつつ接着させ、ハ
   ニカムコア用積層体を製造する方法において、 上記塗布ロールと円筒ドラムの回転比を固定して設定し
   、 上記各帯状素材の航路長を互いに同一に設定することを
   特徴とするハニカムコア用積層体の製造法。