TW201521851A - 濾芯芯材及其成形方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種濾芯的芯材及其成形方法，其中濾芯包含用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材及一平面分離材，波浪狀分離材及平面分離材上皆成形有軸向間隔設置的複數楞，藉此相結合的波浪狀分離材及平面分離材捲繞成圓筒狀後，兩分離材夾設出的軸向通道，其壁面上也會有軸向間隔設置的楞以形成凹凸，如此一來流體於該等通道中移動時，流體上的懸浮汙染物便可能撞擊而累積在楞上，藉此減緩流體在通道中的移動速度，並且多一道過濾；此外，兩分離材上的楞同時也增加了過濾面積；本發明藉此有效提升過濾的效果。
Description
本發明係涉及一種濾芯的芯材及其成形方法，尤指一種用於分離流體中懸浮顆粒的濾清裝置之芯材及其成形方法。
現有技術的濾清裝置的芯材，如台灣公開號201427762發明公開案「波浪形複合芯材及其成形方法」，其以一波浪狀分離材及一平面分離材交錯層疊地捲繞成圓筒狀，波浪狀分離材之波峰塗佈有軸向密封膠層並與相鄰的平面分離材黏貼固定，藉此以提高波浪狀分離材與平面分離材間的結合強度；然而此種現有技術的芯材的缺點在於：
波浪狀分離材及平面分離材夾設出複數軸向通道，並且半數通道於軸向一端塗佈有端面密封膠層，另外半數的通道於軸向另一端塗佈有端面密封膠層，藉此欲過濾之流體(例如空氣)從一端進入通道內，撞擊到端面密封膠層後會直接通過波浪狀分離材或平面分離材以移動到另一通道始得以離開芯材，而流體通過分離材時，分離材便會發揮過濾的效果；但是，僅僅只有當流體通過該等分離材時才有過濾作用，使得此種芯材的過濾效果差強人意。
此外，有些芯材在成形的過程中，例如於波浪狀分離材與平面分離材結合後但尚未捲繞之前，會進行分條的動作，藉由沿著其中一端面密封膠層切割，以可使該側之端面密封膠層的外側面與芯材的側邊切齊，如此有效利用芯材的軸向長度，使成品最大化；然而，現有的芯材的分條方式的缺點在於：
現有技術係以壓切的方式來切割，即以一壓刀直接下壓來切割，但此動作可能使波浪狀分離材與平面分離材切割後的邊緣被壓平變形，而導致該等分離材及捲繞後的芯材的邊緣不平整。
有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本發明提供一種濾芯芯材及其成形方法，以可使芯材的通道的壁面於軸向上間隔形成凹凸，以進一步達到過濾的效果。
為達到上述的發明目的，本發明所採用的技術手段為設計一種濾芯芯材，其中包含用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材及一平面分離材，波浪狀分離材及平面分離材上皆成形有軸向間隔設置的複數楞，波浪狀分離材的楞與平面分離材的楞於數量、形狀及位置皆相對應，波浪狀分離材成形有複數軸向延伸的波峰，波浪狀分離材的波峰的延伸方向與楞的延伸方向垂直；波浪狀分離材及平面分離材捲繞成圓筒狀，且筒壁呈多層波浪狀分離材與平面分離材交錯層疊，波浪狀分離材之波峰塗佈有軸向密封膠層與平面分離材黏貼固定，波浪狀分離材的相對兩側面上分別塗佈有端面密封膠層與平面分離材黏貼固定，兩側面上的端面密封膠層分別位於波浪狀分離材的軸向兩側。
為達到上述的發明目的，本發明進一步提供一種濾芯芯材的成形方法，其中包含以下步驟： 結合波浪狀分離材及平面分離材：用以分離懸浮污染物的波浪狀分離材及平面分離材上皆成形有軸向間隔設置的複數楞，波浪狀分離材的楞與平面分離材的楞於數量、形狀及位置皆相對應，波浪狀分離材成形有複數軸向延伸的波峰，波浪狀分離材的波峰的延伸方向與楞的延伸方向垂直；於波浪狀分離材的波峰塗佈軸向密封膠層，並於波浪狀分離材的一側面的軸向一側處塗佈第一端面密封膠層；之後將波浪狀分離材及平面分離材相貼合； 將結合後的兩分離材分條：將結合後的兩分離材切割成所需的軸向長度； 將分條後的兩分離材覆捲：於分條後的波浪狀分離材的另一側面的軸向另一側處塗佈第二端面密封膠層；之後將兩分離材捲繞成圓筒狀，而獲得筒狀成品。
本發明之優點在於，藉由使用有楞的過濾材料來製作波浪狀分離材及平面分離材，因此相結合的波浪狀分離材及平面分離材捲繞成圓筒狀後，兩分離材夾設出的軸向通道，其壁面上也會有軸向間隔設置的楞以形成凹凸，如此一來流體於該等通道中移動時，流體上的懸浮汙染物便可能撞擊而累積在楞上，藉此減緩流體在通道中的移動速度，並且多一道過濾；此外，兩分離材上的楞同時也增加了過濾面積；本發明藉此有效提升過濾的效果。
進一步而言，所述之濾芯芯材，其中波浪狀分離材具有一第一側面及一第二側面，兩端面密封膠層分別為第一端面密封膠層及第二端面密封膠層，第一端面密封膠層及軸向密封膠層塗佈於第一側面，第二端面密封膠層塗佈於第二側面；波浪狀分離材的第二側面上塗佈有連接膠層與平面分離材黏貼固定，連接膠層鄰接第一端面密封膠層。
進一步而言，所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「將結合後的兩分離材分條」步驟中，係以兩軸向間隔設置的轉動的旋刀片切割結合後的兩分離材，其中旋刀片的切線速度大於兩分離材的進料移動速度。或者是，所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「將結合後的兩分離材分條」步驟中，係以單一轉動的旋刀片切割結合後的兩分離材，其中旋刀片的切線速度大於兩分離材的進料移動速度。旋刀片係以轉動的方式來進行切割，如此一來便可使波浪狀分離材及平面分離材切割後的邊緣平整而不易變形，進而在捲繞後的軸向邊緣也能有一定的平整度，以利於後續的使用及各種作業。
進一步而言，所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「將結合後的兩分離材分條」步驟中，係沿著第一端面密封膠層的位置切割，切割後的第一端面密封膠層的軸向長度介於6至10mm。
進一步而言，所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「將分條後的兩分離材覆捲」步驟中，第二端面密封膠層與波浪狀分離材上相對應的軸向側邊的距離小於10mm。
進一步而言，所述之濾芯芯材的成形方法，其中：於「結合波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，最後將相貼合的波浪狀分離材及平面分離材捲繞成筒狀；於「將結合後的兩分離材分條」步驟中，將筒狀的波浪狀分離材及平面分離材拉出以進行切割，而切割完後再次捲繞成筒狀；於「將分條後的兩分離材覆捲」步驟中，將筒狀的波浪狀分離材及平面分離材拉出以塗佈第二端面密封膠層。
進一步而言，所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「結合波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，波浪狀分離材先通過下成形壓輪預熱，再通過下成形壓輪與上成形壓輪之間而成形為波浪狀，之後通過上膠輪塗佈軸向密封膠層，接著波浪狀分離材與平面分離材共同通過上成形壓輪與緊壓輪之間而被緊壓結合，緊壓輪同時提供冷卻功能。
進一步而言，所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「將分條後的兩分離材覆捲」步驟中，當兩分離材捲繞時，於平面分離材的外側面上鄰接第一端面密封膠層處塗佈連接膠層，而兩分離材捲繞後，連接膠層黏貼固定於波浪狀分離材上相對於軸向密封膠層的另一側面。
以下配合圖式及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段；其中本發明之圖式僅供參考，例如各分離材及芯材(筒狀成品)的外形比例及捲繞的圈數等等，皆為示意性地呈現。
請參閱圖1至圖5所示，本發明之濾芯芯材之第一實施例包含用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材10及一平面分離材20，波浪狀分離材10及平面分離材20上皆成形有軸向間隔設置的複數楞13、21，波浪狀分離材10的楞13與平面分離材20的楞21於數量、形狀及位置皆相對應(如圖4及圖5所示)，波浪狀分離材10成形有複數軸向延伸的波峰14，波浪狀分離材10的波峰14的延伸方向與楞13的延伸方向垂直；波浪狀分離材10及平面分離材20捲繞成圓筒狀，且筒壁呈多層波浪狀分離材10與平面分離材20交錯層疊，波浪狀分離材10具有一第一側面11及一第二側面12，該兩側面11、12分別與平面分離材20夾設出複數通道31、32；波浪狀分離材10的第一側面11的波峰14塗佈有軸向密封膠層15與平面分離材20黏貼固定(如圖4及圖5所示)；波浪狀分離材10的第一側面11的軸向一側與平面分離材20間設有第一端面密封膠層16，以從該側封閉半數的通道31(如圖2及圖3所示)，並同時黏貼固定波浪狀分離材10的第一側面11與平面分離材20；波浪狀分離材10的第二側面12的軸向另一側與平面分離材20間設有第二端面密封膠層17(如圖1及圖3所示)，以從該側封閉剩餘半數的通道32，並同時黏貼固定波浪狀分離材10的第二側面12與平面分離材20。
在本實施例中，請參閱圖2及圖3所示，第一端面密封膠層16的外側面與波浪狀分離材10上相對應的軸向側邊切齊，第一端面密封膠層16的軸向長度D1介於6至10mm；請參閱圖1及圖3所示，第二端面密封膠層17與波浪狀分離材10上相對應的軸向側邊的距離D2小於10mm，第二端面密封膠層17的軸向長度D3為10mm；但不以上述尺寸為限。
在本實施例中，軸向密封膠層15及兩端面密封膠層16、17皆為熱熔膠或聚氨酯(Polyurethane，PU)結構膠，但不以此為限。
請參閱圖6所示，本發明之濾芯芯材的成形方法之第一實施例包含有以下步驟：
結合波浪狀分離材10及平面分離材20(S1)：請參閱圖7至圖9所示，首先準備成形有軸向間隔設置的複數楞13、21的波浪狀分離材10及平面分離材20，波浪狀分離材10的楞13與平面分離材20的楞21於數量、形狀及位置皆相對應，此時波浪狀分離材10尚未形成波浪狀(如圖10所示)，波浪狀分離材10具有一第一側面11及一第二側面12；波浪狀分離材10通過第一驅動輪41後，通過下成形壓輪43預熱，再通過下成形壓輪43與上成形壓輪44之間而成形為波浪狀並具有複數軸向延伸的波峰14，波浪狀分離材10的波峰14的延伸方向與楞13的延伸方向垂直；接著波浪狀分離材10通過上膠輪45，上膠輪45的膠塗佈於波浪狀分離材10的第一側面11的波峰14而形成軸向密封膠層15，接著上膠槍48於波浪狀分離材10的第一側面11的軸向一側處塗佈第一端面密封膠層16，之後波浪狀分離材10與通過第二驅動輪42的平面分離材20共同通過上成形壓輪44與緊壓輪46之間而被緊壓結合(如圖11所示)，緊壓輪46同時冷卻波浪狀分離材10，並使軸向密封膠層15及第一端面密封膠層16快速冷卻；結合後的平面分離材20與波浪狀分離材10被齒形驅動輪47驅動，並且最後捲繞成筒狀。
此外，第一驅動輪41、第二驅動輪42及齒形驅動輪47除具有驅動分離材10、20的功能外，更可導正分離材10、20以避免左右偏擺。
將結合後的兩分離材10、20分條(S2)：請參閱圖12至圖15所示，將筒狀的波浪狀分離材10及平面分離材20拉出，並依序通過第一前導輪51、第三驅動輪52、第四驅動輪53、第一上導輪54及第一下導輪55，其中第一下導輪55的位置低於第一上導輪54的位置，因此兩分離材10、20通過第一上導輪54後轉向而改為斜向下移動，而兩分離材10、20轉向之處即為兩分離材10、20被切割之處(如圖13所示)；切割時係以兩軸向間隔設置的轉動的旋刀片56、57切割結合後的兩分離材10、20，兩旋刀片56、57的切線速度大於兩分離材10、20的進料移動速度，藉此可使兩分離材10、20切割後的邊緣平整而不易變形；兩旋刀片56、57的軸向間距即為芯材的軸向長度，並且其中一旋刀片56係沿著第一端面密封膠層16的位置切割，而將部分的第一端面密封膠層16切除，如此可使切割完畢後的第一端面密封膠層16與兩分離材10、20切齊，在本實施例中，切割後的第一端面密封膠層16的軸向長度D1介於6至10mm，但不以此為限；兩分離材10、20被切割及通過第一下導輪55後，再次捲繞成筒狀。
將分條後的兩分離材10、20覆捲(S3)：請參閱圖16至圖18所示，將筒狀的波浪狀分離材10及平面分離材20拉出，並依序通過第二前導輪61、第五驅動輪62、第六驅動輪63、第二上導輪64及第二下導輪65，之後上膠槍66於波浪狀分離材10的第二側面12上相對第一端面密封膠層16的軸向另一側處塗佈第二端面密封膠層17，在本實施例中，第二端面密封膠層17與波浪狀分離材10上相對應的軸向側邊的距離D2小於10mm，第二端面密封膠層17的軸向長度D3為10mm，但不以此為限；之後將兩分離材10、20捲繞於一圓管67，並且圓管67與波浪狀分離材10的第二側面12之間塗佈有一環膠層68以黏貼固定圓管67與波浪狀分離材10(如圖3所示)，最後兩分離材10、20捲繞成圓筒狀，而獲得筒狀成品。
請參閱圖3及圖4所示，本發明之濾芯芯材使用時，由於波浪狀分離材10及平面分離材20本身具有楞13、21，因此兩分離材10、20夾設出的軸向通道31、32，其壁面上也會有軸向間隔設置的楞13、21以形成凹凸，如此一來流體(例如空氣)於該等通道31、32中移動時，流體會沿著凹凸的楞13、21而彎曲地移動，並且流體上的懸浮汙染物可能會撞擊而累積在楞13、21上，藉此減緩流體在通道31、32中的移動速度並多一道過濾；此外，當流體撞擊到端面密封膠層16、17而通過兩分離材10、20時，兩分離材10、20上的楞13、21同時也增加了過濾面積；本發明藉此有效提升過濾的效果。
再者，兩分離材10、20上的楞13、21同時也使濾芯芯材的整體結構強度更佳，進而避免因輕易碰撞便導致變形。
又，由於波浪狀分離材10的軸向密封膠層15係沿著波峰14塗佈，因此可避免波浪狀分離材10及平面分離材20上的楞13、21影響到兩分離材10、20的貼合。
在分條的步驟中，係以旋刀片56、57轉動的方式來進行切割，如此一來便可使波浪狀分離材10及平面分離材20切割後的邊緣平整而不易變形，而之後不論是捲繞成筒狀以便進行下一步驟，或是捲繞成筒狀成品，皆無需特別進行對齊作業，便可使其軸向邊緣平整而不易歪斜。
在其他實施例中，分條時，轉動的旋刀片亦可不直接切割於第一端面密封膠層上，而係切割於第一端面密封膠層的外側，如此可使第一端面密封膠層保持一定的軸向厚度，同時亦可降低芯材的軸向長度，使成品最大化。
在其他實施例中，分條時，亦可僅使用單一轉動的旋刀片，而該旋刀片可於第一端面密封膠層的外側切割，或直接沿著第一端面密封膠層的位置切割，如此有效利用芯材的軸向長度，使成品最大化。
在其他實施例中，分條時亦可不使用轉動的旋刀片，而使用其他方式來切割分條，如此仍可透過使用有楞的分離材而達到提升過濾等功效。
在其他實施例中，分條時亦可不於分離材轉向處切割分離材，而係於分離材直線移動時切割。
在其他實施例中，兩分離材結合後亦可不捲繞成筒狀，而直接進行分條的步驟，而分條完成後亦可不捲繞成筒狀而直接進行覆捲的步驟。
請參閱圖1至圖5所示，本發明之濾芯芯材之第二實施例與濾芯芯材之第一實施例大致相同，但進一步包含有一連接膠層18A，連接膠層18A塗佈並黏貼固定於波浪狀分離材10A的第二側面12A及平面分離材20A之間，並且連接膠層18A鄰接第一端面密封膠層16A。
本發明之濾芯芯材的成形方法之第二實施例與成形方法之第一實施例大致相同，但在「將分條後的兩分離材覆捲」步驟中，當兩分離材10A、20A捲繞時，上膠槍69A於平面分離材20A的外側面上鄰接第一端面密封膠層16A處塗佈連接膠層18A，藉此兩分離材10A、20A捲繞後，連接膠層18A便會黏貼固定於波浪狀分離材10A的第二側面12A。
如此一來，波浪狀分離材10A的第一側面11A透過軸向密封膠層15A與第一端面密封膠層16A來黏貼固定平面分離材20A，而波浪狀分離材10A的第二側面12A則係透過位於濾芯芯材軸向兩側的第二端面密封膠層17A及連接膠層18A來黏貼固定平面分離材20A，藉此第二側面12A與平面分離材20A之間係從軸向兩側處分別連接，進而可穩固結合第二側面12A與平面分離材20A。
以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
D1‧‧‧軸向長度
D2‧‧‧距離
D3‧‧‧軸向長度
10‧‧‧波浪狀分離材
11‧‧‧第一側面
12‧‧‧第二側面
13‧‧‧楞
14‧‧‧波峰
15‧‧‧軸向密封膠層
16‧‧‧第一端面密封膠層
17‧‧‧第二端面密封膠層
20‧‧‧平面分離材
21‧‧‧楞
31‧‧‧通道
32‧‧‧通道
41‧‧‧第一驅動輪
42‧‧‧第二驅動輪
43‧‧‧下成形壓輪
44‧‧‧上成形壓輪
45‧‧‧上膠輪
46‧‧‧緊壓輪
47‧‧‧齒形驅動輪
48‧‧‧上膠槍
51‧‧‧第一前導輪
52‧‧‧第三驅動輪
53‧‧‧第四驅動輪
54‧‧‧第一上導輪
55‧‧‧第一下導輪
56‧‧‧旋刀片
57‧‧‧旋刀片
61‧‧‧第二前導輪
62‧‧‧第五驅動輪
63‧‧‧第六驅動輪
64‧‧‧第二上導輪
65‧‧‧第二下導輪
66‧‧‧上膠槍
67‧‧‧圓管
68‧‧‧環膠層
10A‧‧‧波浪狀分離材
11A‧‧‧第一側面
12A‧‧‧第二側面
15A‧‧‧軸向密封膠層
16A‧‧‧第一端面密封膠層
17A‧‧‧第二端面密封膠層
18A‧‧‧連接膠層
20A‧‧‧平面分離材
69A‧‧‧上膠槍
D2‧‧‧距離
D3‧‧‧軸向長度
10‧‧‧波浪狀分離材
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12‧‧‧第二側面
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14‧‧‧波峰
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21‧‧‧楞
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32‧‧‧通道
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20A‧‧‧平面分離材
69A‧‧‧上膠槍
圖1係本發明之濾芯芯材之第一實施例之立體示意圖。 圖2係本發明之濾芯芯材之第一實施例之另一角度立體示意圖。 圖3係本發明之濾芯芯材之第一實施例之側視剖面示意圖。 圖4係本發明之濾芯芯材之第一實施例之部分放大側視剖面示意圖。 圖5係本發明之濾芯芯材之第一實施例之部分放大端視剖面示意圖。 圖6係本發明之芯材成形方法之第一實施例之流程圖。 圖7係本發明之芯材成形方法之第一實施例之結合兩分離材步驟之設備配置立體示意圖。 圖8係本發明之芯材成形方法之第一實施例之結合兩分離材步驟之設備配置側視示意圖。 圖9係本發明之芯材成形方法之第一實施例之結合兩分離材步驟之設備配置之部分放大示意圖。 圖10係本發明之芯材成形方法之第一實施例之結合兩分離材步驟之波浪狀分離材之原始狀態之立體剖面示意圖。 圖11係本發明之芯材成形方法之第一實施例之結合兩分離材步驟之兩分離材結合後之立體剖面示意圖。 圖12係本發明之芯材成形方法之第一實施例之兩分離材分條步驟之設備配置立體示意圖。 圖13係本發明之芯材成形方法之第一實施例之兩分離材分條步驟之設備配置側視示意圖。 圖14係本發明之芯材成形方法之第一實施例之兩分離材分條步驟之設備配置之部分放大示意圖。 圖15係本發明之芯材成形方法之第一實施例之兩分離材分條步驟之部分示意圖。 圖16係本發明之芯材成形方法之第一實施例之兩分離材覆捲步驟之設備配置立體示意圖。 圖17係本發明之芯材成形方法之第一實施例之兩分離材覆捲步驟之設備配置側視示意圖。 圖18係本發明之芯材成形方法之第一實施例之兩分離材覆捲步驟之設備配置之部分放大示意圖。 圖19係本發明之芯材成形方法之第二實施例之兩分離材覆捲步驟之設備配置之部分放大示意圖。 圖20係本發明之濾芯芯材之第二實施例之部分放大端視剖面示意圖。
D1‧‧‧軸向長度
D2‧‧‧距離
D3‧‧‧軸向長度
10‧‧‧波浪狀分離材
13‧‧‧楞
16‧‧‧第一端面密封膠層
17‧‧‧第二端面密封膠層
20‧‧‧平面分離材
21‧‧‧楞
31‧‧‧通道
32‧‧‧通道
67‧‧‧圓管
68‧‧‧環膠層
Claims (10)
- 一種濾芯芯材，其中包含用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材及一平面分離材，波浪狀分離材及平面分離材上皆成形有軸向間隔設置的複數楞，波浪狀分離材的楞與平面分離材的楞於數量、形狀及位置皆相對應，波浪狀分離材成形有複數軸向延伸的波峰，波浪狀分離材的波峰的延伸方向與楞的延伸方向垂直；波浪狀分離材及平面分離材捲繞成圓筒狀，且筒壁呈多層波浪狀分離材與平面分離材交錯層疊，波浪狀分離材之波峰塗佈有軸向密封膠層與平面分離材黏貼固定，波浪狀分離材的相對兩側面上分別塗佈有端面密封膠層與平面分離材黏貼固定，兩側面上的端面密封膠層分別位於波浪狀分離材的軸向兩側。
- 如請求項1所述之濾芯芯材，其中波浪狀分離材具有一第一側面及一第二側面，兩端面密封膠層分別為第一端面密封膠層及第二端面密封膠層，第一端面密封膠層及軸向密封膠層塗佈於第一側面，第二端面密封膠層塗佈於第二側面；波浪狀分離材的第二側面上塗佈有連接膠層與平面分離材黏貼固定，連接膠層鄰接第一端面密封膠層。
- 一種濾芯芯材的成形方法，其中包含以下步驟： 結合波浪狀分離材及平面分離材：用以分離懸浮污染物的波浪狀分離材及平面分離材上皆成形有軸向間隔設置的複數楞，波浪狀分離材的楞與平面分離材的楞於數量、形狀及位置皆相對應，波浪狀分離材成形有複數軸向延伸的波峰，波浪狀分離材的波峰的延伸方向與楞的延伸方向垂直；於波浪狀分離材的波峰塗佈軸向密封膠層，並於波浪狀分離材的一側面的軸向一側處塗佈第一端面密封膠層；之後將波浪狀分離材及平面分離材相貼合； 將結合後的兩分離材分條：將結合後的兩分離材切割成所需的軸向長度； 將分條後的兩分離材覆捲：於分條後的波浪狀分離材的另一側面的軸向另一側處塗佈第二端面密封膠層；之後將兩分離材捲繞成圓筒狀，而獲得筒狀成品。
- 如請求項3所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「將結合後的兩分離材分條」步驟中，係以兩軸向間隔設置的轉動的旋刀片切割結合後的兩分離材，其中旋刀片的切線速度大於兩分離材的進料移動速度。
- 如請求項3所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「將結合後的兩分離材分條」步驟中，係以單一轉動的旋刀片切割結合後的兩分離材，其中旋刀片的切線速度大於兩分離材的進料移動速度。
- 如請求項3所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「將結合後的兩分離材分條」步驟中，係沿著第一端面密封膠層的位置切割，切割後的第一端面密封膠層的軸向長度介於6至10mm。
- 如請求項3所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「將分條後的兩分離材覆捲」步驟中，第二端面密封膠層與波浪狀分離材上相對應的軸向側邊的距離小於10mm。
- 如請求項3至7中任一項所述之濾芯芯材的成形方法，其中： 於「結合波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，最後將相貼合的波浪狀分離材及平面分離材捲繞成筒狀； 於「將結合後的兩分離材分條」步驟中，將筒狀的波浪狀分離材及平面分離材拉出以進行切割，而切割完後再次捲繞成筒狀； 於「將分條後的兩分離材覆捲」步驟中，將筒狀的波浪狀分離材及平面分離材拉出以塗佈第二端面密封膠層。
- 如請求項3至7中任一項所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「結合波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，波浪狀分離材先通過下成形壓輪預熱，再通過下成形壓輪與上成形壓輪之間而成形為波浪狀，之後通過上膠輪塗佈軸向密封膠層，接著波浪狀分離材與平面分離材共同通過上成形壓輪與緊壓輪之間而被緊壓結合，緊壓輪同時提供冷卻功能。
- 如請求項3至7中任一項所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「將分條後的兩分離材覆捲」步驟中，當兩分離材捲繞時，於平面分離材的外側面上鄰接第一端面密封膠層處塗佈連接膠層，而兩分離材捲繞後，連接膠層黏貼固定於波浪狀分離材上相對於軸向密封膠層的另一側面。
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