TWI569863B - Filter core material and its forming method - Google Patents

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Description

濾芯芯材及其成形方法
本創作係涉及一種用於分離流體中懸浮顆粒的過濾器的濾芯芯材及其成形方法。
現有技術的濾芯包含有一濾芯框及一裝設於濾芯框中的芯材，其中芯材包含有一波浪狀分離材及一平面分離材，該兩分離材交錯層疊地捲繞成圓筒狀，並夾設出複數形狀大小相同的軸向通道，其中半數通道於軸向一端塗佈有一端面密封膠層，另外半數的通道於軸向另一端塗佈有另一端面密封膠層，藉此欲過濾之流體從一端進入通道內，撞擊到端面密封膠層後會直接通過波浪狀分離材或平面分離材以移動到另一通道始得以離開芯材，而流體通過分離材時，分離材便會發揮過濾的效果而使流體中的粉塵附著於分離材上。
前述之芯材在成型過程中，首先兩分離材會以一端面密封膠層相互黏合，接著會以一壓輪沿著該端面密封膠層的外側下壓兩分離材的一側邊處，之後再塗佈另一端面密封膠層並將兩分離材捲繞形成芯材；而兩分離材被下壓之側形成芯材的出口側，而使芯材的通道的出口處的截面積大於通道的入口處的截面積，如此一來可以降低阻抗，進而讓引擎出力時所需要的空氣動力下降而達到節能的目的；然而前述之下壓步驟會造成以下缺點：
第一，下壓之處位於端面密封膠層的外側，因此下壓動作會導致尚未冷卻固定的端面密封膠層相對容易從內側延展擴散出去(朝向分離材的中央延展擴散)，故端面密封膠層往內外兩側移動的量不平均，導致兩分離材於端 面密封膠層的兩側的黏合度不同而可能有一側不夠緊密，因此下壓完畢後上方的分離材容易向上回彈，進而造成空間變大而膠量不足，並因此形成氣泡而導致膠層無法有效密封通道；為解決此問題，往往會塗佈較多的膠量來形成端面密封膠層，但是膠量若增多，冷卻就會比較慢，而冷卻後才有黏著效果，因此便需要花費較多的時間才能確保兩分離材黏合固定。
第二，對兩分離材下壓時，往端面密封膠層外側移動的膠可能會外漏而有溢膠的情形產生，尤其在塗佈較大量的膠時更是如此；因此塗佈端面密封膠層的位置不能太接近分離材的邊緣，而需先行預留一段不上膠且不黏合的部分，最後再將該部份切除，但裁切裝置及裁切動作費時費力，並且上膠的位置遠離分離材的邊緣也會降低過濾面積。
有鑑於前述之現有技術的缺點及不足，本創作提供一種濾芯芯材及其成形方法，其透過較少的膠量便能達到較佳的黏合效果，進而具有無需裁切等優點。
為達到上述的創作目的，本創作所採用的技術手段為設計一種濾芯芯材的成形方法，其中包含以下步驟：結合波浪狀分離材及平面分離材：用以分離懸浮污染物的波浪狀分離材具有複數波峰、相對的一出口側及一入口側以及相對的一第一側面及一第二側面，於波浪狀分離材的第一側面沿著出口側塗佈一第一端面密封膠層，且第一端面密封膠層與出口側間隔設置；接著將用以分離懸浮污染物的平面分離材貼合於波浪狀分離材的第一側面上，波浪狀分離材與平面分離材透過第一端面密封膠層相黏合； 擠壓波浪狀分離材及平面分離材：從波浪狀分離材的第二側面，沿著波浪狀分離材的出口側來壓合波浪狀分離材，而前述被壓合之處包含有一第一壓合部及一第二壓合部，第一壓合部位於波浪狀分離材的出口側及第一端面密封膠層之間，第一端面密封膠層位於第一壓合部及第二壓合部之間；波浪狀分離材上於第一壓合部及第二壓合部的波峰向同一側傾倒；捲繞波浪狀分離材及平面分離材：於波浪狀分離材的第二側面塗佈一第二端面密封膠層，接著捲繞波浪狀分離材及平面分離材並使波浪狀分離材及平面分離材透過第二端面密封膠層黏合固定成捲繞後的形狀以形成芯材。
為達到上述的創作目的，本創作進一步提供一種濾芯芯材，其包含有用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材及一平面分離材，波浪狀分離材具有複數波峰、相對的一出口側及一入口側以及相對的一第一側面及一第二側面，波浪狀分離材的第一側面沿著出口側塗佈有一第一端面密封膠層，且第一端面密封膠層與出口側間隔設置；波浪狀分離材的第二側面沿著入口側塗佈有一第二端面密封膠層；平面分離材貼合於波浪狀分離材的第一側面上，平面分離材及波浪狀分離材透過第一端面密封膠層相黏合；平面分離材及波浪狀分離材交錯層疊地捲繞，並透過第二端面密封膠層相黏合；波浪狀分離材的第二側面成形有一第一壓合部及一第二壓合部，第一壓合部位於波浪狀分離材的出口側及第一端面密封膠層之間，第一端面密封膠層位於第一壓合部及第二壓合部之間；波浪狀分離材上於第一壓合部及第二壓合部的波峰共同朝順時鐘方向或逆時鐘方向傾倒。
本創作之優點在於，藉由在第一端面密封膠層的兩側分別下壓，故可集中第一端面密封膠層，並使膠量均勻往兩側移動，再配合兩側的下壓而可有效黏合第一端面密封膠層的兩側，如此可避免分離材回彈及回彈形成氣泡等問題，因此第一端面密封膠層可以使用較少的膠量，而較少的膠量更可 加快冷卻而有利於芯材的快速製作；此外，較少的膠量也可避免下壓後溢膠的情形發生，因此可使第一端面密封膠層塗佈於更接近出口側之處，如此不僅可增大過濾面積，更免於進行切割，如此可加速製作流程。
所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「擠壓波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，壓合波浪狀分離材而使第一壓合部的高度與第二壓合部的高度相同。
所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「擠壓波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，壓合波浪狀分離材直到波浪狀分離材上於第一壓合部及第二壓合部的波峰傾倒而貼靠在波浪狀分離材的第二側面上。
所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「擠壓波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，第一壓合部自第一端面密封膠層的邊緣處延伸至波浪狀分離材的出口側。
所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「擠壓波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，前述被壓合之處進一步包含有一第三壓合部，第三壓合部位於第一端面密封膠層上，波浪狀分離材上於第一壓合部、第二壓合部及第三壓合部的波峰向同一側傾倒；壓合波浪狀分離材而使第三壓合部的高度大於第一壓合部的高度及第二壓合部的高度。
所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「擠壓波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，係以一主壓輪壓合波浪狀分離材的第二側面以形成第一壓合部、第二壓合部及第三壓合部，其中該主壓輪上具有一第一壓合段、一第二壓合段、一第三壓合段及一斜向壓合段，第一壓合段、第二壓合段及第三壓合段分別對應於波浪狀分離材的第一壓合部、第二壓合部及第三壓合部；其中斜向壓合段連接於第二壓合段及第三壓合段之間，斜向壓合段的外徑介於第三壓 合段的外徑及第二壓合段的外徑之間，且斜向壓合段的外徑自第三壓合段朝第二壓合段而漸增。
所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「擠壓波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，前述被壓合之處進一步包含有一第四壓合部，第四壓合部自第二壓合部的邊緣延伸至波浪狀分離材的入口側，波浪狀分離材上於第一壓合部、第二壓合部及第四壓合部的波峰向同一側傾倒；壓合波浪狀分離材而使第四壓合部的高度大於第一壓合部的高度及第二壓合部的高度。
所述之濾芯芯材，其中第一壓合部的高度與第二壓合部的高度相同。
所述之濾芯芯材，其中波浪狀分離材上於第一壓合部及第二壓合部的波峰傾倒而貼靠在波浪狀分離材的第二側面上。
所述之濾芯芯材，其中第一壓合部自第一端面密封膠層的邊緣處延伸至波浪狀分離材的出口側。
所述之濾芯芯材，其中波浪狀分離材的第二側面進一步成形有一第三壓合部，第三壓合部位於第一端面密封膠層上，波浪狀分離材上於第一壓合部、第二壓合部及第三壓合部的波峰共同朝順時鐘方向或逆時鐘方向傾倒；第三壓合部的高度大於第一壓合部的高度及第二壓合部的高度。
所述之濾芯芯材，其中波浪狀分離材的第二側面進一步成形有一第四壓合部，第四壓合部自第二壓合部的邊緣延伸至波浪狀分離材的入口側，波浪狀分離材上於第一壓合部、第二壓合部及第四壓合部的波峰共同朝順時鐘方向或逆時鐘方向傾倒；第四壓合部的高度大於第一壓合部的高度及第二壓合部的高度。
L1‧‧‧寬度
L2‧‧‧寬度
L3‧‧‧寬度
H‧‧‧高度
10‧‧‧芯材
11‧‧‧波浪狀分離材
110‧‧‧楞
111‧‧‧出口側
112‧‧‧入口側
113‧‧‧第一側面
114‧‧‧第二側面
115‧‧‧波峰
12‧‧‧平面分離材
120‧‧‧楞
13‧‧‧第一端面密封膠層
14‧‧‧第二端面密封膠層
15‧‧‧第一通道
16‧‧‧第二通道
21‧‧‧第一壓合部
22‧‧‧第二壓合部
23‧‧‧第三壓合部
24‧‧‧第四壓合部
31‧‧‧第三壓輪
32‧‧‧主壓輪
321‧‧‧第一壓合段
322‧‧‧第二壓合段
323‧‧‧第三壓合段
324‧‧‧第四壓合段
325‧‧‧斜向壓合段
326‧‧‧定位段
327‧‧‧彈性段
33‧‧‧推桿
40‧‧‧濾芯框
50‧‧‧濾芯框
圖1係本創作之芯材組合濾芯框而形成濾芯的示意圖。
圖2係本創作之芯材的出口側的示意圖。
圖3係圖2之放大圖A。
圖4係本創作之芯材的入口側的示意圖。
圖5係圖4之放大圖B。
圖6係本創作之芯材的部分剖面示意圖。
圖7係本創作之製作方法之主壓輪之側視示意圖。
圖8係本創作之製作方法之主壓輪之使用示意圖。
圖9係本創作之芯材之兩分離材捲繞前之立體示意圖。
圖10係本創作之芯材之兩分離材捲繞前之立體放大示意圖。
圖11係本創作之芯材之兩分離材捲繞前之側視剖面示意圖。
圖12係本創作之製作方法之流程圖。
以下配合圖式及本創作之較佳實施例，進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段；其中本創作之圖式僅供參考，例如各分離材及芯材的外形比例及捲繞的圈數等等，皆為示意性地呈現。
請參閱圖2、圖3、圖6及圖9所示，本創作之芯材10包含有用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材11及一平面分離材12，波浪狀分離材11具有複數波峰115、相對的一出口側111及一入口側112以及相對的一第一側面113及一第二側面114，出口側111及入口側112相互平行，並且波峰115延伸的方向垂直於出口側111及入口側112；波浪狀分離材11的第一側面113塗佈有一第一端面密封膠層13，第一端面密封膠層13沿著出口側111塗佈，並且與出口側111間 隔設置；請參閱圖8及圖12所示，波浪狀分離材11的第二側面114沿著入口側112塗佈有一第二端面密封膠層14，第二端面密封膠層14的軸向外側面與波浪狀分離材11的入口側112切齊，但不以此為限，第二端面密封膠層14的軸向外側面亦可與波浪狀分離材11的入口側112間隔設置；請參閱圖2至圖6所示，平面分離材12貼合於波浪狀分離材11的第一側面113上，兩分離材11、12透過第一端面密封膠層13相黏合；兩分離材11、12交錯層疊地捲繞，並透過第二端面密封膠層14相黏合；在本實施例中，兩分離材11、12捲繞成跑道形，但不以此為限，亦可為圓形或其他形狀。
請參閱圖3、圖5及圖6所示，兩分離材11、12夾設出複數軸向延伸的第一通道15及複數軸向延伸的第二通道16，第一端面密封膠層13設於第一通道15中，第二端面密封膠層14設於第二通道16中，第一通道15位於第二通道16的徑向外側；請參閱圖6、圖10及圖11所示，在本實施例中，波浪狀分離材11的第二側面114設有一第一壓合部21、一第二壓合部22、一第三壓合部23及一第四壓合部24；該等壓合部21、22、23、24於直向上沿著波浪狀分離材11的出口側111延伸，第二側面114於橫向上自出口側111到入口側112依序為第一壓合部21、第三壓合部23、第二壓合部22及第四壓合部24，第一壓合部21橫向上自出口側111延伸至第一端面密封膠層13的邊緣處，第三壓合部23位於第一端面密封膠層13上，第二壓合部22自第一端面密封膠層13的另一邊緣處朝入口側112延伸，第四壓合部24自第二壓合部22的邊緣延伸至入口側112；但不以此為限，僅要第一壓合部21位於出口側111及第一端面密封膠層13之間，且第一端面密封膠層13位於第一壓合部21及第二壓合部22之間即可，其餘位置均可調整，例如第一壓合部21可不延伸至出口側111等等； 波浪狀分離材11上於第一壓合部21、第二壓合部22、第三壓合部23及第四壓合部24的波峰115共同朝順時鐘方向或逆時鐘方向傾倒；第一壓合部21及第二壓合部22的高度相同，且具體來說，第一壓合部21及第二壓合部22的高度可等於或小於波浪狀分離材11與平面分離材12的厚度的總和，但不以此為限，第一壓合部21及第二壓合部22亦可為其他高度，並且第一壓合部21及第二壓合部22的高度亦可不同；第三壓合部23及第四壓合部24的高度相同，且第三壓合部23及第四壓合部24的高度高於第一壓合部21及第二壓合部22的高度，但不以此為限，第三壓合部23及第四壓合部24的高度亦可不同，僅要第三壓合部23及第四壓合部24均高於第一壓合部21及第二壓合部22的高度即可；由於第一壓合部21及第二壓合部22的高度相對較低，因此未貼合於另一側的平面分離材12。
在本實施例中，兩分離材11、12均為楞紙，因此兩分離材11、12上皆成形有軸向間隔設置的複數楞110、120，波浪狀分離材11的楞110與平面分離材12的楞120於數量、形狀及位置皆相對應，波浪狀分離材11的波峰115的延伸方向與楞110的延伸方向垂直。
請參閱圖12所示，本創作之濾芯的成形方法包含以下步驟：結合波浪狀分離材11及平面分離材12(S1)：請參閱圖7至圖9所示，首先準備用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材11(尚未形成波浪狀)及一平面分離材12，波浪狀分離材11具有相對的一出口側111及一入口側112以及相對的一第一側面113及一第二側面114，出口側111及入口側112相互平行，波浪狀分離材11經過預熱後通過一第一壓輪及一第二壓輪之間而成形為波浪狀並具有複數軸向延伸的波峰115，波峰115延伸的方向垂直於出口側111及入口側112； 接著波浪狀分離材11通過上膠裝置，上膠裝置於波浪狀分離材11的第一側面113上沿著出口側111塗佈一第一端面密封膠層13，並且第一端面密封膠層13與出口側111間隔設置；之後波浪狀分離材11與平面分離材12共同通過前述之第二壓輪及一第三壓輪31之間而被緊壓結合，平面分離材12與波浪狀分離材11的第一側面113透過第一端面密封膠層13相黏合；第三壓輪31同時冷卻波浪狀分離材11，並使第一端面密封膠層13快速冷卻；在本實施例中，波浪狀分離材11及平面分離材12上皆使用楞紙而皆成形有軸向間隔設置的複數楞110、120，波浪狀分離材11的楞110與平面分離材12的楞120於數量、形狀及位置皆相對應，波浪狀分離材11的波峰115的延伸方向與楞110的延伸方向垂直；但不以此為限，亦可使用沒有楞的材料。
擠壓波浪狀分離材11及平面分離材12(S2)：緊接著結合後的兩分離材11、12通過前述之第三壓輪31及一主壓輪32之間，主壓輪32被一推桿33推出而與第三壓輪31夾設兩分離材11、12；請參閱圖8所示，主壓輪32上包含有兩彈性段327、兩定位段326、一第一壓合段321、一第二壓合段322、一第三壓合段323、一第四壓合段324及一斜向壓合段325；兩彈性段327位於主壓輪32的兩端，且為可壓縮的材質；兩定位段326分別位於兩彈性段327的內側；兩定位段326之間依序為第一壓合段321、第三壓合段323、斜向壓合段325、第二壓合段322及第四壓合段324；彈性段327的外徑大於定位段326的外徑，定位段326的外徑大於第一壓合段321及第二壓合段322的外徑，第一壓合段321及第二壓合段322的外徑大於第三壓合段323及第四壓合段324的外徑，斜向壓合段325的外徑介於第三壓合段323的外徑及第二壓合段322的外徑之間，且斜向壓合段325的外徑自第三壓合段323朝第二壓合段322而漸增，第一壓合段321及第二壓合段322的外徑相同，第三壓合段323及第四壓合段324的外徑相同；但不以此為限，第一壓合段321 及第二壓合段322的外徑也可不同，第三壓合段323及第四壓合段324的外徑也可不同；推桿33將主壓輪32推向第三壓輪31，並使兩彈性段327壓縮變型直到定位段326抵靠於第三壓輪31為止，藉此定位段326具有定位的效果；此時第一至第四壓合段321、322、323、324壓合波浪狀分離材11的第二側面114的波峰115，並於第二側面114上分別形成一第一壓合部21、一第二壓合部22、一第三壓合部23及一第四壓合部24，其中斜向壓合段325對應於第三壓合部23及第二壓合部22的交界處，並且藉由斜向壓合段325形成環狀的斜面而可稍微舒緩下壓時所造成的壓力；請參閱圖6及圖11所示，第一壓合部21橫向上自出口側111延伸至第一端面密封膠層13的邊緣處，第三壓合部23位於第一端面密封膠層13上，第二壓合部22自第一端面密封膠層13的另一邊緣處朝入口側112延伸，第四壓合部24自第二壓合部22的邊緣延伸至入口側112，但不以此為限；波浪狀分離材11上於第一壓合部21、第二壓合部22、第三壓合部23及第四壓合部24的波峰115被下壓而向同一側傾倒；第一壓合部21及第二壓合部22的高度相同；第三壓合部23及第四壓合部24的高度相同，但不以此為限；第三壓合部23及第四壓合部24的高度高於第一壓合部21及第二壓合部22的高度；另外，主壓輪32為導熱材質，且進一步而言為鋁製成，常溫下的主壓輪32透過其高導熱的特性而可迅速對波浪狀分離材11進行降溫，以有助於第一端面密封膠層13的凝固；壓合後的兩分離材11、12最後捲繞成筒狀。
捲繞波浪狀分離材11及平面分離材12(S3)：接著將筒狀的兩分離材11、12移動至覆捲裝置，並將兩分離材11、12拉出，這時可依要捲繞而成的形狀，例如跑道形或圓形等等，而決定是否要使用套管或治具，如要使用，則將兩分離材11、12的端部固定於套管或治具上；捲繞前，膠槍於波浪狀分離 材11的第二側面114沿著入口側112塗佈一第二端面密封膠層14，接著以波浪狀分離材11為內側面地進行捲繞，並且兩分離材11、12透過第二端面密封膠層14黏合固定成捲繞後的形狀，到此便完成芯材10，請參閱圖1所示，而芯材10可進一步結合兩個濾芯框40、50以形成濾芯；捲繞完畢後兩分離材11、12夾設出複數軸向通道15、16，設有第一端面密封膠層13的通道為第一通道15，設有第二端面密封膠層14的通道為第二通道16中，第一通道15位於第二通道16的徑向外側。
請參閱圖11所示，在本實施例中，第一壓合部21的寬度L1為2至10mm，並且較佳地為5mm；第三壓合部23的寬度L3為3至10mm，並且較佳地為7.5mm；第二壓合部22的寬度L2為2至8mm，並且較佳地為3mm；在本實施例中，第一壓合部21的寬度L1略大於第二壓合部22的寬度L2，而第四壓合部24的寬度則遠大於第一壓合部21的寬度L1；但上述各尺寸皆不以此為限，而可依實際狀況進行調整。
在本實施例中，波浪狀分離材11的波峰115的原始高度為4mm；第一壓合部21及第二壓合部22的波峰115被下壓至自身重疊並貼合於波浪狀分離材11的第二側面114上(如圖3所示)，進一步而言，第一壓合部21及第二壓合部22被擠壓變形而使第一壓合部21及第二壓合部22的高度等於或小於兩分離材11、12的厚度的總和；第三壓合部23及第四壓合部24的波峰115的高度H為3mm；請參閱圖7及圖8所示，第四壓合部24的波浪狀分離材11的傾倒波峰115與平面分離材12的夾角θ大於0度且小於或等於60度，較佳地為45度；但上述各尺寸皆不以此為限，而可依實際狀況進行調整。
本創作藉由在第一端面密封膠層13的兩側分別下壓，故可集中第一端面密封膠層13，並使膠量均勻往兩側移動，再配合兩側的下壓而可有效黏合第一端面密封膠層13的兩側，如此可避免波浪狀分離材11回彈及回彈形成 氣泡等問題，因此第一端面密封膠層13可以使用較少的膠量，而較少的膠量更可加快冷卻而有利於芯材10的快速製作；此外，較少的膠量也可避免下壓後溢膠的情形發生，因此可使第一端面密封膠層13塗佈於更接近出口側111之處，如此不僅可增大過濾面積，更免於進行切割，如此可加速製作流程。
此外，由於第一壓合部21及第二壓合部22的高度小於第三壓合部23及第四壓合部24的高度(尤其在第一壓合部21及第二壓合部22被壓扁時更是如此)，且第一壓合部21鄰接出口側111，因此可使第一通道15的入口處的截面積小於第二通道16的出口處的截面積，如此一來可以降低阻抗，進而讓搭配使用的引擎出力時所需要的空氣動力下降而達到節能的目的。
使用時，兩分離材11、12上的楞110、120使得第一通道15及第二通道16的壁面上也會有軸向間隔設置的楞110、120以形成凹凸，如此一來流體於該等通道15、16中移動時，流體上的懸浮汙染物便可能撞擊而累積在楞110、120上，藉此減緩流體在通道15、16中的移動速度，並且多一道過濾；此外，該等楞110、120也增加了過濾面積。
在本實施例中，波浪狀分離材具有四個壓合部，但不以此為限，亦可沒有第三壓合部及/或沒有第四壓合部，僅要有第一及第二壓合部便可達到本案之主要功效。
以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
11‧‧‧波浪狀分離材
110‧‧‧楞
111‧‧‧出口側
112‧‧‧入口側
113‧‧‧第一側面
114‧‧‧第二側面
12‧‧‧平面分離材
120‧‧‧楞
13‧‧‧第一端面密封膠層
14‧‧‧第二端面密封膠層
15‧‧‧第一通道
16‧‧‧第二通道
21‧‧‧第一壓合部
22‧‧‧第二壓合部
23‧‧‧第三壓合部
24‧‧‧第四壓合部

Claims (10)

  1. 一種濾芯芯材的成形方法，包含以下步驟：結合波浪狀分離材及平面分離材：用以分離懸浮污染物的波浪狀分離材具有複數波峰、相對的一出口側及一入口側以及相對的一第一側面及一第二側面，於波浪狀分離材的第一側面沿著出口側塗佈一第一端面密封膠層，且第一端面密封膠層與出口側間隔設置；接著將用以分離懸浮污染物的平面分離材貼合於波浪狀分離材的第一側面上，波浪狀分離材與平面分離材透過第一端面密封膠層相黏合；擠壓波浪狀分離材及平面分離材：從波浪狀分離材的第二側面，沿著波浪狀分離材的出口側來壓合波浪狀分離材，而前述被壓合之處包含有一第一壓合部及一第二壓合部，第一壓合部位於波浪狀分離材的出口側及第一端面密封膠層之間，第一端面密封膠層位於第一壓合部及第二壓合部之間；波浪狀分離材上於第一壓合部及第二壓合部的波峰向同一側傾倒；捲繞波浪狀分離材及平面分離材：於波浪狀分離材的第二側面塗佈一第二端面密封膠層，接著捲繞波浪狀分離材及平面分離材並使波浪狀分離材及平面分離材透過第二端面密封膠層黏合固定成捲繞後的形狀以形成芯材。
  2. 如請求項1所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「擠壓波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，壓合波浪狀分離材直到波浪狀分離材上於第一壓合部及第二壓合部的波峰傾倒而貼靠在波浪狀分離材的第二側面上。
  3. 如請求項1或2所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「擠壓波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，前述被壓合之處進一步包含有一第三壓合部，第三壓合部位於第一端面密封膠層上，波浪狀分離材上於第一壓合部、第二壓合部及第三壓合部的波峰向同一側傾倒；壓合波浪狀分離材而使第三壓合部的高度大於第一壓合部的高度及第二壓合部的高度。
  4. 如請求項3所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「擠壓波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，係以一主壓輪壓合波浪狀分離材的第二側面以形成第一壓合部、第二壓合部及第三壓合部，其中該主壓輪上具有一第一壓合段、一第二壓合段、一第三壓合段及一斜向壓合段，第一壓合段、第二壓合段及第三壓合段分別對應於波浪狀分離材的第一壓合部、第二壓合部及第三壓合部；其中斜向壓合段連接於第二壓合段及第三壓合段之間，斜向壓合段的外徑介於第三壓合段的外徑及第二壓合段的外徑之間，且斜向壓合段的外徑自第三壓合段朝第二壓合段而漸增。
  5. 如請求項1或2所述之濾芯芯材的成形方法，其中於「擠壓波浪狀分離材及平面分離材」步驟中，前述被壓合之處進一步包含有一第四壓合部，第四壓合部自第二壓合部的邊緣延伸至波浪狀分離材的入口側，波浪狀分離材上於第一壓合部、第二壓合部及第四壓合部的波峰向同一側傾倒；壓合波浪狀分離材而使第四壓合部的高度大於第一壓合部的高度及第二壓合部的高度。
  6. 一種濾芯芯材，其包含有用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材及一平面分離材，波浪狀分離材具有複數波峰、相對的一出口側及一入口側以及相對的一第一側面及一第二側面，波浪狀分離材的第一側面沿著出口側塗佈有一第一端面密封膠層，且第一端面密封膠層與出口側間隔設置；波浪狀分離材的第二側面沿著入口側塗佈有一第二端面密封膠層；平面分離材貼合於波浪狀分離材的第一側面上，平面分離材及波浪狀分離材透過第一端面密封膠層相黏合；平面分離材及波浪狀分離材交錯層疊地捲繞，並透過第二端面密封膠層相黏合；波浪狀分離材的第二側面成形有一第一壓合部及一第二壓合部，第一壓合部位於波浪狀分離材的出口側及第一端面密封膠層之間，第一端面密封 膠層位於第一壓合部及第二壓合部之間；波浪狀分離材上於第一壓合部及第二壓合部的波峰共同朝順時鐘方向或逆時鐘方向傾倒。
  7. 如請求項6所述之濾芯芯材，其中波浪狀分離材上於第一壓合部及第二壓合部的波峰傾倒而貼靠在波浪狀分離材的第二側面上。
  8. 如請求項6或7所述之濾芯芯材，其中第一壓合部自第一端面密封膠層的邊緣處延伸至波浪狀分離材的出口側。
  9. 如請求項6或7所述之濾芯芯材，其中波浪狀分離材的第二側面進一步成形有一第三壓合部，第三壓合部位於第一端面密封膠層上，波浪狀分離材上於第一壓合部、第二壓合部及第三壓合部的波峰共同朝順時鐘方向或逆時鐘方向傾倒；第三壓合部的高度大於第一壓合部的高度及第二壓合部的高度。
  10. 如請求項6或7所述之濾芯芯材，其中波浪狀分離材的第二側面進一步成形有一第四壓合部，第四壓合部自第二壓合部的邊緣延伸至波浪狀分離材的入口側，波浪狀分離材上於第一壓合部、第二壓合部及第四壓合部的波峰共同朝順時鐘方向或逆時鐘方向傾倒；第四壓合部的高度大於第一壓合部的高度及第二壓合部的高度。
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