CN107626153B - 滤芯芯材及其成形方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于分离流体中悬浮颗粒的滤芯芯材及其成形方法，滤芯芯材包含一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材具有多个波峰，波浪状分离材的第一侧面于出口侧涂布有一第一端面密封胶层；波浪状分离材的第二侧面于入口侧涂布有一第二端面密封胶层；平面分离材通过第一端面密封胶层贴合于波浪状分离材的第一侧面上；平面分离材与波浪状分离材交错层叠地卷绕，通过第二端面密封胶层相黏合；波浪状分离材的第二侧面成形有一第一压合部及一第二压合部，第一压合部位于波浪状分离材的出口侧及第一端面密封胶层之间，第一端面密封胶层位于第一压合部及第二压合部之间；波浪状分离材上的第一压合部及第二压合部的波峰均朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒。

Description

滤芯芯材及其成形方法

技术领域

本发明是涉及一种用于分离流体中悬浮颗粒的过滤器的滤芯芯材及其成形方法。

背景技术

现有技术的滤芯包含有一滤芯框及一装设于滤芯框中的芯材，其中芯材包含有一波浪状分离材及一平面分离材，该两分离材交错层叠地卷绕成圆筒状，并夹设出多个形状大小相同的轴向通道，其中半数通道于轴向一端涂布有一端面密封胶层，另外半数的通道于轴向另一端涂布有另一端面密封胶层，借此欲过滤的流体从一端进入通道内，撞击到端面密封胶层后会直接通过波浪状分离材或平面分离材以移动到另一通道始得以离开芯材，而流体通过分离材时，分离材便会发挥过滤的效果而使流体中的粉尘附着于分离材上。

前述的芯材在成型过程中，首先两分离材会以一端面密封胶层相互黏合，接着会以一压轮沿着该端面密封胶层的外侧下压两分离材的一侧边处，之后再涂布另一端面密封胶层并将两分离材卷绕形成芯材；而两分离材被下压的一侧形成芯材的出口侧，而使芯材的通道的出口处的截面积大于通道的入口处的截面积，如此一来可以降低阻抗，进而让引擎出力时所需要的空气动力下降而达到节能的目的；然而前述的下压步骤会造成以下缺点：

第一，下压处位于端面密封胶层的外侧，因此下压动作会导致尚未冷却固定的端面密封胶层相对容易从内侧延展扩散出去(朝向分离材的中央延展扩散)，故端面密封胶层往内外两侧移动的量不平均，导致两分离材于端面密封胶层的两侧的黏合度不同而可能有一侧不够紧密，因此下压完毕后上方的分离材容易向上回弹，进而造成空间变大而胶量不足，并因此形成气泡而导致胶层无法有效密封通道；

为解决此问题，往往会涂布较多的胶量来形成端面密封胶层，但是胶量若增多，冷却就会比较慢，而冷却后才有黏着效果，因此便需要花费较多的时间才能确保两分离材黏合固定。

第二，对两分离材下压时，往端面密封胶层外侧移动的胶可能会外漏而有溢胶的情形产生，尤其在涂布较大量的胶时更是如此；因此涂布端面密封胶层的位置不能太接近分离材的边缘，而需先行预留一段不上胶且不黏合的部分，最后再将该部份切除，但裁切装置及裁切动作费时费力，并且上胶的位置远离分离材的边缘也会降低过滤面积。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本发明提供一种滤芯芯材及其成形方法，其通过较少的胶量便能达到较佳的黏合效果，进而具有无需裁切等优点。

为达到上述的发明目的，本发明所采用的技术手段为设计一种滤芯芯材的成形方法，其中，滤芯芯材的成形方法包含以下步骤：

结合波浪状分离材及平面分离材：用以分离悬浮污染物的波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，于波浪状分离材的第一侧面沿着出口侧涂布一第一端面密封胶层，且第一端面密封胶层与出口侧间隔设置；接着将用以分离悬浮污染物的平面分离材贴合于波浪状分离材的第一侧面上，波浪状分离材与平面分离材通过第一端面密封胶层相黏合；

挤压波浪状分离材及平面分离材：从波浪状分离材的第二侧面，沿着波浪状分离材的出口侧的被压合处压合波浪状分离材，而波浪状分离材的第二侧面的被压合处包含有相互间隔的一第一压合部及一第二压合部，第一压合部位于波浪状分离材的出口侧及第一端面密封胶层之间，第一端面密封胶层位于第一压合部及第二压合部之间，所述第一压合部及所述第二压合部被所述第一端面密封胶层间隔开来；波浪状分离材上的第一压合部的波峰及第二压合部的波峰向同一侧倾倒；

卷绕波浪状分离材及平面分离材：于波浪状分离材的第二侧面涂布一第二端面密封胶层，接着卷绕波浪状分离材及平面分离材并使波浪状分离材及平面分离材通过第二端面密封胶层黏合固定成卷绕后的形状以形成芯材。

优选地，所述的滤芯芯材的成形方法，其中，于挤压波浪状分离材及平面分离材的步骤中，压合波浪状分离材而使第一压合部的高度与第二压合部的高度相同。

优选地，所述的滤芯芯材的成形方法，其中，于挤压波浪状分离材及平面分离材的步骤中，压合波浪状分离材直到波浪状分离材上的第一压合部的波峰及第二压合部的波峰均倾倒而贴靠在波浪状分离材的第二侧面上。

优选地，所述的滤芯芯材的成形方法，其中，于挤压波浪状分离材及平面分离材的步骤中，第一压合部由第一端面密封胶层的边缘处延伸至波浪状分离材的出口侧。

优选地，所述的滤芯芯材的成形方法，其中，于挤压波浪状分离材及平面分离材的步骤中，被压合处进一步包含有一第三压合部，第三压合部位于第一端面密封胶层上，波浪状分离材上的第一压合部的波峰、第二压合部的波峰及第三压合部的波峰向同一侧倾倒；压合波浪状分离材而使第三压合部的高度大于第一压合部的高度及第二压合部的高度。

优选地，所述的滤芯芯材的成形方法，其中，于挤压波浪状分离材及平面分离材的步骤中，以一主压轮压合波浪状分离材的第二侧面以形成第一压合部、第二压合部及第三压合部，其中该主压轮上具有一第一压合段、一第二压合段、一第三压合段及一斜向压合段，第一压合段、第二压合段及第三压合段分别对应于波浪状分离材的第一压合部、第二压合部及第三压合部；其中斜向压合段连接于第二压合段及第三压合段之间，斜向压合段的外径介于第三压合段的外径及第二压合段的外径之间，且斜向压合段的外径由第三压合段朝第二压合段而渐增。

优选地，所述的滤芯芯材的成形方法，其中，于挤压波浪状分离材及平面分离材的步骤中，被压合处进一步包含有一第四压合部，第四压合部由第二压合部的边缘延伸至波浪状分离材的入口侧，波浪状分离材上的第一压合部的波峰、第二压合部的波峰及第四压合部的波峰向同一侧倾倒；压合波浪状分离材而使第四压合部的高度大于第一压合部的高度及第二压合部的高度。

为达到上述的发明目的，本发明进一步提供一种滤芯芯材，其中，滤芯芯材包含有用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，波浪状分离材的第一侧面沿着出口侧涂布有一第一端面密封胶层，且第一端面密封胶层与出口侧间隔设置；波浪状分离材的第二侧面沿着入口侧涂布有一第二端面密封胶层；平面分离材贴合于波浪状分离材的第一侧面上，平面分离材及波浪状分离材通过第一端面密封胶层相黏合；平面分离材及波浪状分离材交错层叠地卷绕并通过第二端面密封胶层相黏合；波浪状分离材的第二侧面成形有相互间隔的一第一压合部及一第二压合部，第一压合部位于波浪状分离材的出口侧及第一端面密封胶层之间，第一端面密封胶层位于第一压合部及第二压合部之间，所述第一压合部及所述第二压合部被所述第一端面密封胶层间隔开来；波浪状分离材上的第一压合部的波峰及第二压合部的波峰共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒。

优选地，所述的滤芯芯材，其中，第一压合部的高度与第二压合部的高度相同。

优选地，所述的滤芯芯材，其中，波浪状分离材上的第一压合部的波峰及第二压合部的波峰倾倒均而贴靠在波浪状分离材的第二侧面上。

优选地，所述的滤芯芯材，其中，第一压合部由第一端面密封胶层的边缘处延伸至波浪状分离材的出口侧。

优选地，所述的滤芯芯材，其中，波浪状分离材的第二侧面进一步成形有一第三压合部，第三压合部位于第一端面密封胶层上，波浪状分离材上的第一压合部的波峰、第二压合部的波峰及第三压合部的波峰共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒；第三压合部的高度大于第一压合部的高度及第二压合部的高度。

优选地，所述的滤芯芯材，其中，波浪状分离材的第二侧面进一步成形有一第四压合部，第四压合部由第二压合部的边缘延伸至波浪状分离材的入口侧，波浪状分离材上的第一压合部的波峰、第二压合部的波峰及第四压合部的波峰共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒；第四压合部的高度大于第一压合部的高度及第二压合部的高度。

本发明的优点在于，通过在第一端面密封胶层的两侧分别下压，故可集中第一端面密封胶层，并使胶量均匀往两侧移动，再配合两侧的下压而可有效黏合第一端面密封胶层的两侧，如此可避免分离材回弹及回弹形成气泡等问题，因此第一端面密封胶层可以使用较少的胶量，而较少的胶量更可加快冷却而有利于芯材的快速制作；此外，较少的胶量也可避免下压后溢胶的情形发生，因此可使第一端面密封胶层涂布于更接近出口侧处，如此不仅可增大过滤面积，更免于进行切割，还可加速制作流程。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的滤芯芯材组合滤芯框而形成滤芯的示意图。

图2是本发明的滤芯芯材的出口侧的示意图。

图3是图2的放大图A。

图4是本发明的滤芯芯材的入口侧的示意图。

图5是图4的放大图B。

图6是本发明的滤芯芯材的部分剖面示意图。

图7是本发明的滤芯芯材的成形方法的主压轮的侧视示意图。

图8是本发明的滤芯芯材的成形方法的主压轮的使用示意图。

图9是本发明的滤芯芯材的两分离材卷绕前的立体示意图。

图10是本发明的滤芯芯材的两分离材卷绕前的立体放大示意图。

图11是本发明的滤芯芯材的两分离材卷绕前的侧视剖面示意图。

图12是本发明的滤芯芯材的成形方法的流程图。

附图标号说明

L1宽度 L2宽度

L3宽度 H高度

10芯材 11波浪状分离材

110棱 111出口侧

112入口侧 113第一侧面

114第二侧面 115波峰

12平面分离材 120棱

13第一端面密封胶层 14第二端面密封胶层

15第一通道 16第二通道

21第一压合部 22第二压合部

23第三压合部 24第四压合部

31第三压轮 32主压轮

321第一压合段 322第二压合段

323第三压合段 324第四压合段

325斜向压合段 326定位段

327弹性段 33推杆

40滤芯框 50滤芯框

具体实施方式

以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。

请参阅图2、图3、图6及图9所示，本发明的芯材(滤芯芯材)10包含有用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材11及一平面分离材12，波浪状分离材11具有多个波峰115、相对的一出口侧111及一入口侧112以及相对的一第一侧面113及一第二侧面114，出口侧111及入口侧112相互平行，并且波峰115延伸的方向垂直于出口侧111及入口侧112；波浪状分离材11的第一侧面113涂布有一第一端面密封胶层13，第一端面密封胶层13沿着出口侧111涂布，即第一端面密封胶层13的延伸方向与出口侧111的延伸方向相同，并且第一端面密封胶层13与出口侧111间隔设置；请参阅图8及图12所示，波浪状分离材11的第二侧面114沿着入口侧112涂布有一第二端面密封胶层14，即第二端面密封胶层14的延伸方向与入口侧112的延伸方向相同，第二端面密封胶层14的轴向外侧面与波浪状分离材11的入口侧112切齐，但不以此为限，第二端面密封胶层14的轴向外侧面也可与波浪状分离材11的入口侧112间隔设置；

请参阅图2至图6所示，平面分离材12贴合于波浪状分离材11的第一侧面113上，波浪状分离材11、平面分离材12通过第一端面密封胶层13相黏合；波浪状分离材11、平面分离材12交错层叠地卷绕，并通过第二端面密封胶层14相黏合，即相互黏合后的层叠设置的波浪状分离材11与平面分离材12卷绕并通过第二端面密封胶层14黏合固定；在本实施例中，波浪状分离材11、平面分离材12卷绕成跑道形，但不以此为限，也可为圆形或其他形状。

请参阅图3、图5及图6所示，波浪状两分离材11、平面分离材12夹设出多个轴向延伸的第一通道15及多个轴向延伸的第二通道16，第一端面密封胶层13设于第一通道15中，第二端面密封胶层14设于第二通道16中，第一通道15位于第二通道16的径向外侧；

请参阅图6、图10及图11所示，在本实施例中，波浪状分离材11的第二侧面114设有一第一压合部21、一第二压合部22、一第三压合部23及一第四压合部24；该第一压合部21、第二压合部22、第三压合部23、第四压合部24于直向上沿着波浪状分离材11的出口侧111延伸，第二侧面114于横向上由出口侧111到入口侧112依序为第一压合部21、第三压合部23、第二压合部22及第四压合部24，第一压合部21横向上由出口侧111延伸至第一端面密封胶层13的边缘处，第三压合部23位于第一端面密封胶层13上，第二压合部22自第一端面密封胶层13的另一边缘处朝入口侧112延伸，第四压合部24自第二压合部22的边缘延伸至入口侧112；但不以此为限，仅要第一压合部21位于出口侧111及第一端面密封胶层13之间，且第一端面密封胶层13位于第一压合部21及第二压合部22之间即可，其余位置均可调整，例如第一压合部21可不延伸至出口侧111等等；

波浪状分离材11上的第一压合部21、第二压合部22、第三压合部23及第四压合部24的波峰115向同一侧倾倒；第一压合部21及第二压合部22的高度相同，且具体来说，第一压合部21及第二压合部22的高度可等于或小于波浪状分离材11与平面分离材12的厚度的总和，但不以此为限，第一压合部21及第二压合部22也可为其他高度，并且第一压合部21及第二压合部22的高度也可不同；第三压合部23及第四压合部24的高度相同，且第三压合部23及第四压合部24的高度高于第一压合部21及第二压合部22的高度，但不以此为限，第三压合部23及第四压合部24的高度也可不同，仅要第三压合部23及第四压合部24均高于第一压合部21及第二压合部22的高度即可；由于第一压合部21及第二压合部22的高度相对较低，因此未贴合于另一侧的平面分离材12。

在本实施例中，波浪状分离材11、平面分离材12均为楞纸，因此波浪状分离材11、平面分离材12上均成形有轴向间隔设置的多个棱110、棱120，波浪状分离材11的棱110与平面分离材12的棱120于数量、形状及位置均相对应，波浪状分离材11的波峰115的延伸方向与棱110的延伸方向垂直。

请参阅图12所示，本发明的滤芯的成形方法包含以下步骤：

结合波浪状分离材11及平面分离材12(S1)：请参阅图7至图9所示，首先准备用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材11(尚未形成波浪状)及一平面分离材12，波浪状分离材11具有相对的一出口侧111及一入口侧112以及相对的一第一侧面113及一第二侧面114，出口侧111及入口侧112相互平行，波浪状分离材11经过预热后通过一第一压轮及一第二压轮之间而成形为波浪状并具有多个轴向延伸的波峰115，波峰115延伸的方向垂直于出口侧111及入口侧112；

接着波浪状分离材11通过上胶装置，上胶装置于波浪状分离材11的第一侧面113上沿着出口侧111(即靠近出口侧111)涂布一第一端面密封胶层13，并且第一端面密封胶层13与出口侧111间隔设置；之后波浪状分离材11与平面分离材12共同通过前述的第二压轮及一第三压轮31之间而被紧压结合，平面分离材12与波浪状分离材11的第一侧面113通过第一端面密封胶层13相黏合；第三压轮31同时冷却波浪状分离材11，并使第一端面密封胶层13快速冷却；

在本实施例中，波浪状分离材11及平面分离材12上均使用楞纸而均成形有轴向间隔设置的多个棱110、棱120，波浪状分离材11的棱110与平面分离材12的棱120于数量、形状及位置均相对应，波浪状分离材11的波峰115的延伸方向与棱110的延伸方向垂直；但不以此为限，也可使用没有棱的材料。

挤压波浪状分离材11及平面分离材12(S2)：紧接着结合后的波浪状分离材11、平面分离材12通过前述的第三压轮31及一主压轮32之间，主压轮32被一推杆33推出而与第三压轮31夹设波浪状分离材11、平面分离材12；

请参阅图8所示，主压轮32上包含有两弹性段327、两定位段326、一第一压合段321、一第二压合段322、一第三压合段323、一第四压合段324及一斜向压合段325；两弹性段327位于主压轮32的两端，且为可压缩的材质；两定位段326分别位于两弹性段327的内侧；两定位段326之间依序为第一压合段321、第三压合段323、斜向压合段325、第二压合段322及第四压合段324；弹性段327的外径大于定位段326的外径，定位段326的外径大于第一压合段321及第二压合段322的外径，第一压合段321及第二压合段322的外径大于第三压合段323及第四压合段324的外径，斜向压合段325的外径介于第三压合段323的外径及第二压合段322的外径之间，且斜向压合段325的外径自第三压合段323朝第二压合段322而渐增，第一压合段321及第二压合段322的外径相同，第三压合段323及第四压合段324的外径相同；但不以此为限，第一压合段321及第二压合段322的外径也可不同，第三压合段323及第四压合段324的外径也可不同；

推杆33将主压轮32推向第三压轮31，并使两弹性段327压缩变型直到定位段326抵靠于第三压轮31为止，借此定位段326具有定位的效果；此时第一压合段321、第二压合段322、第三压合段323至第四压合段324压合波浪状分离材11的第二侧面114的波峰115，并于第二侧面114上分别形成一第一压合部21、一第二压合部22、一第三压合部23及一第四压合部24，其中斜向压合段325对应于第三压合部23及第二压合部22的交界处，并且通过斜向压合段325形成环状的斜面而可稍微舒缓下压时所造成的压力；

请参阅图6及图11所示，第一压合部21横向上由出口侧111延伸至第一端面密封胶层13的边缘处，第三压合部23位于第一端面密封胶层13上，第二压合部22自第一端面密封胶层13的另一边缘处朝入口侧112延伸，第四压合部24由第二压合部22的边缘延伸至入口侧112，但不以此为限；波浪状分离材11上于第一压合部21、第二压合部22、第三压合部23及第四压合部24的波峰115被下压而共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒；第一压合部21及第二压合部22的高度相同；第三压合部23及第四压合部24的高度相同，但不以此为限；第三压合部23及第四压合部24的高度高于第一压合部21及第二压合部22的高度；

另外，主压轮32为导热材质，且进一步而言为铝制成，常温下的主压轮32通过其高导热的特性而可迅速对波浪状分离材11进行降温，以有助于第一端面密封胶层13的凝固；压合后的波浪状分离材11、平面分离材12最后卷绕成筒状。

卷绕波浪状分离材11及平面分离材12(S3)：接着将筒状的波浪状分离材11、平面分离材12移动至覆卷装置，并将波浪状分离材11、平面分离材12拉出，这时可依要卷绕而成的形状，例如跑道形或圆形等等，而决定是否要使用套管或治具，如要使用，则将波浪状分离材11、平面分离材12的端部固定于套管或治具上；卷绕前，胶枪于波浪状分离材11的第二侧面114沿着入口侧112(靠近入口侧112)涂布一第二端面密封胶层14，接着以波浪状分离材11为内侧面地进行卷绕，并且两分离材11、12通过第二端面密封胶层14黏合固定成卷绕后的形状，到此便完成芯材10，请参阅图1所示，而芯材10可进一步结合两个滤芯框40、滤芯框50以形成滤芯；卷绕完毕后波浪状分离材11、平面分离材12夹设出多个轴向通道15、轴向通道16，设有第一端面密封胶层13的通道为第一通道15，设有第二端面密封胶层14的通道为第二通道16中，第一通道15位于第二通道16的径向外侧。

请参阅图11所示，在本实施例中，第一压合部21的宽度L1为2mm至10mm，并且较佳地为5mm；第三压合部23的宽度L3为3mm至10mm，并且较佳地为7.5mm；第二压合部22的宽度L2为2mm至8mm，并且较佳地为3mm；在本实施例中，第一压合部21的宽度L1略大于第二压合部22的宽度L2，而第四压合部24的宽度则远大于第一压合部21的宽度L1；但上述各尺寸均不以此为限，而可依实际状况进行调整。

在本实施例中，波浪状分离材11的波峰115的原始高度为4mm；第一压合部21及第二压合部22的波峰115被下压至自身重叠并贴合于波浪状分离材11的第二侧面114上(如图3所示)，进一步而言，第一压合部21及第二压合部22被挤压变形而使第一压合部21及第二压合部22的高度等于或小于波浪状分离材11、平面分离材12的厚度的总和；第三压合部23及第四压合部24的波峰115的高度H为3mm；请参阅图7及图8所示，第四压合部24的波浪状分离材11的倾倒波峰115与平面分离材12的夹角θ大于0度且小于或等于60度，较佳地为45度；但上述各尺寸均不以此为限，而可依实际状况进行调整。

本发明通过在第一端面密封胶层13的两侧分别下压，故可集中第一端面密封胶层13，并使胶量均匀往两侧移动，再配合两侧的下压而可有效黏合第一端面密封胶层13的两侧，如此可避免波浪状分离材11回弹及回弹形成气泡等问题，因此第一端面密封胶层13可以使用较少的胶量，而较少的胶量更可加快冷却而有利于芯材10的快速制作；此外，较少的胶量也可避免下压后溢胶的情形发生，因此可使第一端面密封胶层13涂布于更接近出口侧111处，如此不仅可增大过滤面积，更免于进行切割，还可加速制作流程。

此外，由于第一压合部21及第二压合部22的高度小于第三压合部23及第四压合部24的高度(尤其在第一压合部21及第二压合部22被压扁时更是如此)，且第一压合部21邻接出口侧111，因此可使第一通道15的入口处的截面积小于第二通道16的出口处的截面积，如此一来可以降低阻抗，进而让搭配使用的引擎出力时所需要的空气动力下降而达到节能的目的。

使用时，波浪状分离材11、平面分离材12上的棱110、棱120使得第一通道15及第二通道16的壁面上也会有轴向间隔设置的棱110、棱120以形成凹凸，如此一来流体于第一通道15、第二通道16中移动时，流体上的悬浮污染物便可能撞击而累积在棱110、棱120上，借此减缓流体在第一通道15、第二通道16中的移动速度，并且多一道过滤；此外，该棱110、棱120也增加了过滤面积。

在本实施例中，波浪状分离材具有四个压合部，但不以此为限，也可没有第三压合部及/或没有第四压合部，仅要有第一压合部及第二压合部便可达到本案的主要功效。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本领域的普通技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滤芯芯材的成形方法，其特征在于，滤芯芯材的成形方法包含以下步骤：

结合波浪状分离材及平面分离材：用以分离悬浮污染物的所述波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，于所述波浪状分离材的所述第一侧面沿着所述出口侧涂布一第一端面密封胶层，且所述第一端面密封胶层与所述出口侧间隔设置；接着将用以分离悬浮污染物的所述平面分离材贴合于所述波浪状分离材的所述第一侧面上，所述波浪状分离材与所述平面分离材通过所述第一端面密封胶层相黏合；

挤压所述波浪状分离材及所述平面分离材：从所述波浪状分离材的第二侧面，沿着所述波浪状分离材的所述出口侧压合所述波浪状分离材，而所述波浪状分离材的所述第二侧面的被压合处包含有相互间隔的一第一压合部及一第二压合部，所述第一压合部位于所述波浪状分离材的所述出口侧及所述第一端面密封胶层之间，所述第一端面密封胶层位于所述第一压合部及所述第二压合部之间，所述第一压合部及所述第二压合部被所述第一端面密封胶层间隔开来；所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰及所述第二压合部的波峰向同一侧倾倒；

卷绕所述波浪状分离材及所述平面分离材：于所述波浪状分离材的所述第二侧面涂布一第二端面密封胶层，接着卷绕所述波浪状分离材及所述平面分离材，并使所述波浪状分离材及所述平面分离材通过第二端面密封胶层黏合固定成卷绕后的形状以形成芯材。

2.根据权利要求1所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于挤压所述波浪状分离材及所述平面分离材的步骤中，压合所述波浪状分离材直到所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰及所述第二压合部的波峰均倾倒而贴靠在所述波浪状分离材的所述第二侧面上。

3.根据权利要求1或2所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于挤压所述波浪状分离材及所述平面分离材的步骤中，所述被压合处进一步包含有一第三压合部，所述第三压合部位于所述第一端面密封胶层上，所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰、所述第二压合部的波峰及所述第三压合部的波峰向同一侧倾倒；压合所述波浪状分离材而使所述第三压合部的高度大于所述第一压合部的高度及所述第二压合部的高度。

4.根据权利要求3所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于挤压所述波浪状分离材及所述平面分离材的步骤中，以一主压轮压合所述波浪状分离材的所述第二侧面以形成所述第一压合部、所述第二压合部及所述第三压合部，其中，所述主压轮上具有一第一压合段、一第二压合段、一第三压合段及一斜向压合段，所述第一压合段、所述第二压合段及所述第三压合段分别对应于所述波浪状分离材的所述第一压合部、所述第二压合部及所述第三压合部；其中，所述斜向压合段连接于所述第二压合段及所述第三压合段之间，所述斜向压合段的外径介于所述第三压合段的外径及所述第二压合段的外径之间，且所述斜向压合段的外径由所述第三压合段朝所述第二压合段而渐增。

5.根据权利要求1或2所述的滤芯芯材的成形方法，其特征在于，于挤压所述波浪状分离材及所述平面分离材的步骤中，所述被压合处进一步包含有一第四压合部，所述第四压合部由所述第二压合部的边缘延伸至所述波浪状分离材的所述入口侧，所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰、所述第二压合部的波峰及第四压合部的波峰向同一侧倾倒；压合所述波浪状分离材而使所述第四压合部的高度大于所述第一压合部的高度及所述第二压合部的高度。

6.一种滤芯芯材，其特征在于，所述滤芯芯材包含有用以分离悬浮污染物的一波浪状分离材及一平面分离材，所述波浪状分离材具有多个波峰、相对的一出口侧及一入口侧以及相对的一第一侧面及一第二侧面，所述波浪状分离材的所述第一侧面沿着所述出口侧涂布有一第一端面密封胶层，且所述第一端面密封胶层与所述出口侧间隔设置；所述波浪状分离材的所述第二侧面沿着所述入口侧涂布有一第二端面密封胶层；所述平面分离材贴合于所述波浪状分离材的所述第一侧面上，所述平面分离材及所述波浪状分离材通过所述第一端面密封胶层相黏合；所述平面分离材及所述波浪状分离材交错层叠地卷绕并通过所述第二端面密封胶层相黏合；所述波浪状分离材的所述第二侧面成形有相互间隔的一第一压合部及一第二压合部，所述第一压合部位于所述波浪状分离材的所述出口侧及所述第一端面密封胶层之间，所述第一端面密封胶层位于所述第一压合部及所述第二压合部之间，所述第一压合部及所述第二压合部被所述第一端面密封胶层间隔开来；所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰及所述第二压合部的波峰共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒。

7.根据权利要求6所述的滤芯芯材，其特征在于，所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰及所述第二压合部的波峰均倾倒而贴靠在所述波浪状分离材的所述第二侧面上。

8.根据权利要求6或7所述的滤芯芯材，其特征在于，所述第一压合部由所述第一端面密封胶层的边缘处延伸至所述波浪状分离材的所述出口侧。

9.根据权利要求6或7所述的滤芯芯材，其特征在于，所述波浪状分离材的所述第二侧面进一步成形有一第三压合部，所述第三压合部位于所述第一端面密封胶层上，所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰、所述第二压合部的波峰及所述第三压合部的波峰共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒；所述第三压合部的高度大于所述第一压合部的高度及所述第二压合部的高度。

10.根据权利要求6或7所述的滤芯芯材，其特征在于，所述波浪状分离材的所述第二侧面进一步成形有一第四压合部，所述第四压合部由所述第二压合部的边缘延伸至所述波浪状分离材的所述入口侧，所述波浪状分离材上的所述第一压合部的波峰、所述第二压合部的波峰及第四压合部的波峰共同朝顺时钟方向或逆时钟方向倾倒；所述第四压合部的高度大于所述第一压合部的高度及所述第二压合部的高度。